JP2000159554A - コンクリート腐食防止剤およびコンクリート腐食防止用コーティング材 - Google Patents
コンクリート腐食防止剤およびコンクリート腐食防止用コーティング材Info
- Publication number
- JP2000159554A JP2000159554A JP10332388A JP33238898A JP2000159554A JP 2000159554 A JP2000159554 A JP 2000159554A JP 10332388 A JP10332388 A JP 10332388A JP 33238898 A JP33238898 A JP 33238898A JP 2000159554 A JP2000159554 A JP 2000159554A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- formic acid
- corrosion
- acid compound
- corrosion inhibitor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/04—Carboxylic acids; Salts, anhydrides or esters thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
- C04B2103/60—Agents for protection against chemical, physical or biological attack
- C04B2103/61—Corrosion inhibitors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Aftertreatments Of Artificial And Natural Stones (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 下水道施設の沈殿地、下水管、マンホール等
に使用されているコンクリートが、自然界に広く存在す
る好気性細菌により腐食されているために、従来ではこ
れを防止するためにコンクリートにニッケルまたは銅化
合物等の添加剤を導入することが試みられている。しか
し、これらの添加剤は、一般的に高価でまた重金属によ
る環境汚染の恐れがある。本発明はこの課題の解決が目
的である。 【解決手段】 ギ酸カルシウムを腐食防止剤としてモル
タルまたはコンクリートに配合した。モルタルはコーテ
ィング材として使用した。コンクリートはプレキャスト
型枠とし、その中で通常のコンクリートを硬化させ、型
枠を除去せずにそのまま構造物の表面とした。
に使用されているコンクリートが、自然界に広く存在す
る好気性細菌により腐食されているために、従来ではこ
れを防止するためにコンクリートにニッケルまたは銅化
合物等の添加剤を導入することが試みられている。しか
し、これらの添加剤は、一般的に高価でまた重金属によ
る環境汚染の恐れがある。本発明はこの課題の解決が目
的である。 【解決手段】 ギ酸カルシウムを腐食防止剤としてモル
タルまたはコンクリートに配合した。モルタルはコーテ
ィング材として使用した。コンクリートはプレキャスト
型枠とし、その中で通常のコンクリートを硬化させ、型
枠を除去せずにそのまま構造物の表面とした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンクリート腐食
防止剤およびコンクリート腐食防止用コーティング材に
関するものであり、さらに詳しくは、低コストで簡便で
環境汚染の心配がなく且つ有効にコンクリートの腐食を
防止することのできるコンクリート腐食防止剤およびコ
ンクリート腐食防止用コーティング材に関するものであ
る。
防止剤およびコンクリート腐食防止用コーティング材に
関するものであり、さらに詳しくは、低コストで簡便で
環境汚染の心配がなく且つ有効にコンクリートの腐食を
防止することのできるコンクリート腐食防止剤およびコ
ンクリート腐食防止用コーティング材に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から、コンクリート製の各種施設の
腐食、とくに例えば下水道施設の沈殿地、下水管、マン
ホール等の腐食が問題となっている。この腐食は、T.ne
apolitanusのような自然界に広く存在する好気性硫黄酸
化細菌が、硫黄あるいは硫黄化合物を栄養源として硫酸
を生成することにより生じることが知られている。そこ
で、コンクリートの腐食を防止するために、硫黄酸化細
菌の増殖の抑制を目的として、コンクリートに金属系、
例えばニッケルまたは銅化合物等の添加剤を導入するこ
とが試みられ、このような添加剤はすでに市販されてい
る。
腐食、とくに例えば下水道施設の沈殿地、下水管、マン
ホール等の腐食が問題となっている。この腐食は、T.ne
apolitanusのような自然界に広く存在する好気性硫黄酸
化細菌が、硫黄あるいは硫黄化合物を栄養源として硫酸
を生成することにより生じることが知られている。そこ
で、コンクリートの腐食を防止するために、硫黄酸化細
菌の増殖の抑制を目的として、コンクリートに金属系、
例えばニッケルまたは銅化合物等の添加剤を導入するこ
とが試みられ、このような添加剤はすでに市販されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来の金属系のコンクリート腐食防止剤は、一般的に高
価でまた重金属による環境汚染のおそれがあり、さらに
硫黄酸化細菌の一部のものにしか有効でないため実用上
利用しにくいという欠点がある。本発明の目的は、この
ような従来の課題を解決し、低コストで簡便で環境汚染
の心配がなく且つすべてのコンクリートの腐食細菌の生
育を防止するなど有効にコンクリートの腐食を防止する
ことのできるコンクリート腐食防止剤およびコンクリー
ト腐食防止用コーティング材を提供することである。
従来の金属系のコンクリート腐食防止剤は、一般的に高
価でまた重金属による環境汚染のおそれがあり、さらに
硫黄酸化細菌の一部のものにしか有効でないため実用上
利用しにくいという欠点がある。本発明の目的は、この
ような従来の課題を解決し、低コストで簡便で環境汚染
の心配がなく且つすべてのコンクリートの腐食細菌の生
育を防止するなど有効にコンクリートの腐食を防止する
ことのできるコンクリート腐食防止剤およびコンクリー
ト腐食防止用コーティング材を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意研究を
重ねた結果、上記のような従来の課題を解決することが
できた。すなわち本発明は、ギ酸化合物を有効成分とす
るコンクリート腐食防止剤を提供するものである。また
本発明は、前記のコンクリート腐食防止剤を含有してな
るコンクリートを提供するものである。さらに本発明
は、前記のコンクリート腐食防止剤を含有してなるプレ
キャストコンクリート板を型枠とし、前記型枠内にコン
クリートスラリーを打設し、硬化させ、前記プレキャス
トコンクリート板を除去せずにそのまま構造物の表面と
なすことを特徴とするコンクリート構造物の構築方法を
提供するものである。また本発明は、セメントモルタル
にギ酸化合物を配合してなるコンクリート腐食防止用コ
ーティング材を提供するものである。さらに本発明は、
前記のコンクリート腐食防止用コーティグ材をコンクリ
ート構造物表面にコーティングすることを特徴とするコ
ンクリート腐食防止方法を提供するものである。
重ねた結果、上記のような従来の課題を解決することが
できた。すなわち本発明は、ギ酸化合物を有効成分とす
るコンクリート腐食防止剤を提供するものである。また
本発明は、前記のコンクリート腐食防止剤を含有してな
るコンクリートを提供するものである。さらに本発明
は、前記のコンクリート腐食防止剤を含有してなるプレ
キャストコンクリート板を型枠とし、前記型枠内にコン
クリートスラリーを打設し、硬化させ、前記プレキャス
トコンクリート板を除去せずにそのまま構造物の表面と
なすことを特徴とするコンクリート構造物の構築方法を
提供するものである。また本発明は、セメントモルタル
にギ酸化合物を配合してなるコンクリート腐食防止用コ
ーティング材を提供するものである。さらに本発明は、
前記のコンクリート腐食防止用コーティグ材をコンクリ
ート構造物表面にコーティングすることを特徴とするコ
ンクリート腐食防止方法を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明者らは、従来の高価格で且
つ重金属による環境汚染の心配のあるニッケルまたは銅
化合物等の金属系のコンクリート腐食防止剤の代替とな
り得、しかも従来のコンクリート腐食防止剤の効果と同
等あるいはそれ以上の材料を求めて検討を重ねた結果、
意外にもコスト的に有利なギ酸化合物が有効であること
を見いだし、本発明を完成することができた。
つ重金属による環境汚染の心配のあるニッケルまたは銅
化合物等の金属系のコンクリート腐食防止剤の代替とな
り得、しかも従来のコンクリート腐食防止剤の効果と同
等あるいはそれ以上の材料を求めて検討を重ねた結果、
意外にもコスト的に有利なギ酸化合物が有効であること
を見いだし、本発明を完成することができた。
【０００６】本発明に用いられるギ酸化合物は、ギ酸単
体、ギ酸塩類、ギ酸誘導体のようなギ酸化合物であり、
例えばギ酸、ギ酸ナトリウム、ギ酸カルシウム、ギ酸バ
リウム、ギ酸アンモニウム、ギ酸マグネシウム、ギ酸カ
リウム等が好適であり、中でも好ましくはギ酸、ギ酸ナ
トリウムおよびギ酸カルシウムであり、最適にはギ酸カ
ルシウムである。これらは必要に応じて混合して用いる
ことができる。
体、ギ酸塩類、ギ酸誘導体のようなギ酸化合物であり、
例えばギ酸、ギ酸ナトリウム、ギ酸カルシウム、ギ酸バ
リウム、ギ酸アンモニウム、ギ酸マグネシウム、ギ酸カ
リウム等が好適であり、中でも好ましくはギ酸、ギ酸ナ
トリウムおよびギ酸カルシウムであり、最適にはギ酸カ
ルシウムである。これらは必要に応じて混合して用いる
ことができる。
【０００７】本発明は、上記のようなギ酸化合物を有効
成分とするコンクリート腐食防止剤を提供するものであ
る。本発明のコンクリート腐食防止剤を配合できるコン
クリートはとくに制限されず、従来のコンクリートのい
ずれであってもよい。例えば、従来から使用されている
セメント、粗骨材、細骨材および水を含む各種コンクリ
ートを使用でき、細骨材率３０〜１００％、水／セメン
ト比２０〜７０、スランプ値０〜２７ｃｍ等の条件を採
用することができる。また本発明に使用されるコンクリ
ートには、従来から公知の各種添加材（剤）を必要に応
じて使用することができる。
成分とするコンクリート腐食防止剤を提供するものであ
る。本発明のコンクリート腐食防止剤を配合できるコン
クリートはとくに制限されず、従来のコンクリートのい
ずれであってもよい。例えば、従来から使用されている
セメント、粗骨材、細骨材および水を含む各種コンクリ
ートを使用でき、細骨材率３０〜１００％、水／セメン
ト比２０〜７０、スランプ値０〜２７ｃｍ等の条件を採
用することができる。また本発明に使用されるコンクリ
ートには、従来から公知の各種添加材（剤）を必要に応
じて使用することができる。
【０００８】なお、ギ酸化合物としてギ酸単体を使用す
る場合は、配合割合によってセメントのpＨが所望の範
囲からずれることがあるので、その場合は適当な薬剤
（例えば水酸化カルシウム等）で中和するのがよい。本
発明のコンクリート腐食防止剤において、ギ酸化合物の
配合割合は、とくに制限されないが、コンクリート（水
を含む）１０００リットルに対し、０．１ｋｇ〜１００
ｋｇ、好ましくは１〜５０ｋｇがよい。
る場合は、配合割合によってセメントのpＨが所望の範
囲からずれることがあるので、その場合は適当な薬剤
（例えば水酸化カルシウム等）で中和するのがよい。本
発明のコンクリート腐食防止剤において、ギ酸化合物の
配合割合は、とくに制限されないが、コンクリート（水
を含む）１０００リットルに対し、０．１ｋｇ〜１００
ｋｇ、好ましくは１〜５０ｋｇがよい。
【０００９】本発明のコンクリート腐食防止剤を適用し
てコンクリート構造物を構築する場合、このコンクリー
ト構造物全体に均一に腐食防止剤が含有されていてもよ
いが、コンクリートを腐食する細菌は、前記のように一
般的には好気性細菌であるので、対象となるコンクリー
トの少なくとも表面に腐食防止剤が存在していれば一定
の効果を発現させることができる。例えば、本発明のコ
ンクリート腐食防止剤を含有してなるプレキャストコン
クリート板を型枠とし、この型枠内にコンクリートを打
設し、硬化させ、前記プレキャストコンクリート型枠を
除去せずにそのまま構造物表面にしたコンクリート構造
物は、本発明の腐食防止剤が構造物の表面付近にのみ存
在することになるが、コンクリートの腐食の防止効果を
有する。この態様において、コンクリート構造物の表面
（外面）には、約０．５〜２０cmのプレキャストコンク
リートが存在していればよい。
てコンクリート構造物を構築する場合、このコンクリー
ト構造物全体に均一に腐食防止剤が含有されていてもよ
いが、コンクリートを腐食する細菌は、前記のように一
般的には好気性細菌であるので、対象となるコンクリー
トの少なくとも表面に腐食防止剤が存在していれば一定
の効果を発現させることができる。例えば、本発明のコ
ンクリート腐食防止剤を含有してなるプレキャストコン
クリート板を型枠とし、この型枠内にコンクリートを打
設し、硬化させ、前記プレキャストコンクリート型枠を
除去せずにそのまま構造物表面にしたコンクリート構造
物は、本発明の腐食防止剤が構造物の表面付近にのみ存
在することになるが、コンクリートの腐食の防止効果を
有する。この態様において、コンクリート構造物の表面
（外面）には、約０．５〜２０cmのプレキャストコンク
リートが存在していればよい。
【００１０】また本発明は、セメントモルタルにギ酸化
合物を配合してなるコンクリート腐食防止用コーティン
グ材を提供するものである。この態様におけるギ酸化合
物は、上記で説明したような種類のギ酸化合物が好適に
使用される。本発明のコンクリート腐食防止用コーティ
ング材は、例えば、該コーティング材を配合調製後、こ
れが硬化するよりも前に、これを目的とするコンクリー
ト構造物の表面に塗布、スプレー吹付け等の公知の手段
を用いてコーティングすることができる。コーティング
の厚さは、使用状況等により異なるものではあるが、一
般的には０．５〜５．０cm程度の厚さがあれば、腐食防
止効果が十分に発現される。なお、本発明のコンクリー
ト腐食防止用コーティング材に使用されるセメントモル
タルには特に制限なく、セメント、細骨材および水を含
む各種セメントモルタルの中から適宜選択することがで
きる。本発明のコンクリート腐食防止用コーティング材
において、ギ酸化合物の配合割合は、コンクリート（水
を含む）１０００リットルに対し、０．１〜５００ｋ
ｇ、好ましくは１０〜１００ｋｇがよい。また本発明の
コンクリート腐食防止用コーティング材には、従来から
公知の各種添加材（剤）を必要に応じて使用することが
できる。
合物を配合してなるコンクリート腐食防止用コーティン
グ材を提供するものである。この態様におけるギ酸化合
物は、上記で説明したような種類のギ酸化合物が好適に
使用される。本発明のコンクリート腐食防止用コーティ
ング材は、例えば、該コーティング材を配合調製後、こ
れが硬化するよりも前に、これを目的とするコンクリー
ト構造物の表面に塗布、スプレー吹付け等の公知の手段
を用いてコーティングすることができる。コーティング
の厚さは、使用状況等により異なるものではあるが、一
般的には０．５〜５．０cm程度の厚さがあれば、腐食防
止効果が十分に発現される。なお、本発明のコンクリー
ト腐食防止用コーティング材に使用されるセメントモル
タルには特に制限なく、セメント、細骨材および水を含
む各種セメントモルタルの中から適宜選択することがで
きる。本発明のコンクリート腐食防止用コーティング材
において、ギ酸化合物の配合割合は、コンクリート（水
を含む）１０００リットルに対し、０．１〜５００ｋ
ｇ、好ましくは１０〜１００ｋｇがよい。また本発明の
コンクリート腐食防止用コーティング材には、従来から
公知の各種添加材（剤）を必要に応じて使用することが
できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例および比較例によりさ
らに説明する。 （実施例１）腐食が明らかに見られるコンクリート片を
採取し、これを５ｍＭのギ酸カルシウムを溶かした硫黄
酸化細菌用培地中に全体を投入して通気した。投入して
から１日〜１０日後の培養溶液のpＨの変化およびアデ
ノシン５’−三リン酸（ＡＴＰ）量を観察した。その結
果を図１および図２にそれぞれ示す。図１によれば、ギ
酸カルシウムを溶かした培養地は１日〜１０日後でpＨ
の変化がほとんどなく、コンクリート腐食の原因とされ
る細菌による硫酸生成が見られないことが分かった。ま
た図２によれば、ギ酸カルシウムが存在する培養地では
ＡＴＰ量の増加はほとんど見られず、細菌数はほとんど
増加しないことが分かる。
らに説明する。 （実施例１）腐食が明らかに見られるコンクリート片を
採取し、これを５ｍＭのギ酸カルシウムを溶かした硫黄
酸化細菌用培地中に全体を投入して通気した。投入して
から１日〜１０日後の培養溶液のpＨの変化およびアデ
ノシン５’−三リン酸（ＡＴＰ）量を観察した。その結
果を図１および図２にそれぞれ示す。図１によれば、ギ
酸カルシウムを溶かした培養地は１日〜１０日後でpＨ
の変化がほとんどなく、コンクリート腐食の原因とされ
る細菌による硫酸生成が見られないことが分かった。ま
た図２によれば、ギ酸カルシウムが存在する培養地では
ＡＴＰ量の増加はほとんど見られず、細菌数はほとんど
増加しないことが分かる。
【００１２】（比較例１）ギ酸カルシウムを添加してい
ない硫黄酸化細菌用培地を使用し、１日目のpＨを実施
例１とほぼ同様に調整したこと以外は、実施例１を繰り
返した。その結果を併せて図１および図２に示す。図１
によれば、この比較例（ブランク）のpＨは試験経過３
日目を過ぎたあたりから急激に低下し、硫酸の生成が確
認された。また図２によれば、試験経過３日目にＡＴＰ
量の急激な増加が見られ、細菌数の増加が確認された。
ない硫黄酸化細菌用培地を使用し、１日目のpＨを実施
例１とほぼ同様に調整したこと以外は、実施例１を繰り
返した。その結果を併せて図１および図２に示す。図１
によれば、この比較例（ブランク）のpＨは試験経過３
日目を過ぎたあたりから急激に低下し、硫酸の生成が確
認された。また図２によれば、試験経過３日目にＡＴＰ
量の急激な増加が見られ、細菌数の増加が確認された。
【００１３】上記の実施例１および比較例１の結果か
ら、ギ酸カルシウムのようなギ酸化合物に、コンクリー
トの腐食の原因となる細菌の生育抑制効果が存在するこ
とが明らかである。
ら、ギ酸カルシウムのようなギ酸化合物に、コンクリー
トの腐食の原因となる細菌の生育抑制効果が存在するこ
とが明らかである。
【００１４】（実施例２）普通ポルトランドセメント６
０３ｋｇ／ｍ3、細骨材１２０７ｋｇ／3、水３６２ｋｇ
／ｍ3およびギ酸カルシウムの下記の所定量を配合し、
均一になるまで混練した。ギ酸カルシウムのコンクリー
ト１０００リットルに対する配合割合は４水準とし、そ
れぞれ０、０．４７、２．３５、４．７１ｋｇとなるよ
うにした。得られたモルタルを、縦４cm、横４cm、高さ
１６cmの直方体状に成形した。得られたモルタル成形体
を、硫黄酸化細菌が存在すると思われる下水処理施設の
最初沈殿池導入水路で暴露した。暴露開始から２ヶ月経
過後、モルタル成形体の表面からモルタル片（試験体）
を採取し、これを硫黄酸化細菌用培地に投入した。図３
は、試験体の硫黄酸化細菌用培地への投入の状態を示す
図である。図３によれば、９００ｍｌ容の容器の中に３
００ｍｌ分の培地が導入され、そこに試験体が投入され
ている。なお、培地は、Thiobacillus neapolitanus用
培地であるS６培地を使用し、指示薬としてＢＣＰ（ブ
ロモクレゾールパープル）を加えたものである。次に、
試験体を投入してから１ヶ月後の培養液のｐＨの変化を
観察した。その結果を表１に示す。ギ酸カルシウムの混
入量が多いほどｐＨの低下が小さく、コンクリート腐食
の原因とされる細菌の生息数の少ないことが分かった。
０３ｋｇ／ｍ3、細骨材１２０７ｋｇ／3、水３６２ｋｇ
／ｍ3およびギ酸カルシウムの下記の所定量を配合し、
均一になるまで混練した。ギ酸カルシウムのコンクリー
ト１０００リットルに対する配合割合は４水準とし、そ
れぞれ０、０．４７、２．３５、４．７１ｋｇとなるよ
うにした。得られたモルタルを、縦４cm、横４cm、高さ
１６cmの直方体状に成形した。得られたモルタル成形体
を、硫黄酸化細菌が存在すると思われる下水処理施設の
最初沈殿池導入水路で暴露した。暴露開始から２ヶ月経
過後、モルタル成形体の表面からモルタル片（試験体）
を採取し、これを硫黄酸化細菌用培地に投入した。図３
は、試験体の硫黄酸化細菌用培地への投入の状態を示す
図である。図３によれば、９００ｍｌ容の容器の中に３
００ｍｌ分の培地が導入され、そこに試験体が投入され
ている。なお、培地は、Thiobacillus neapolitanus用
培地であるS６培地を使用し、指示薬としてＢＣＰ（ブ
ロモクレゾールパープル）を加えたものである。次に、
試験体を投入してから１ヶ月後の培養液のｐＨの変化を
観察した。その結果を表１に示す。ギ酸カルシウムの混
入量が多いほどｐＨの低下が小さく、コンクリート腐食
の原因とされる細菌の生息数の少ないことが分かった。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、低コストで簡便で環境
汚染の心配がなく且つ有効にコンクリートの腐食を防止
することのできるコンクリート腐食防止剤およびコンク
リート腐食防止用コーティング材を提供することができ
る。
汚染の心配がなく且つ有効にコンクリートの腐食を防止
することのできるコンクリート腐食防止剤およびコンク
リート腐食防止用コーティング材を提供することができ
る。
【図１】実施例１および比較例１で行った試験における
腐食コンクリートを投入した培養地の１日〜１０日後の
pＨの変化を示す図である。
腐食コンクリートを投入した培養地の１日〜１０日後の
pＨの変化を示す図である。
【図２】実施例１および比較例１で行った試験における
腐食コンクリートを投入した培養液の１日〜１０日後の
ＡＴＰ量の変化を示す図である。
腐食コンクリートを投入した培養液の１日〜１０日後の
ＡＴＰ量の変化を示す図である。
【図３】実施例２で行った試験において、試験体の硫黄
酸化細菌用培地への投入の状態を示す図である。
酸化細菌用培地への投入の状態を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１１年３月２５日（１９９９．３．２
５）
５）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｃ０４Ｂ 103:60 111:26 (72)発明者 平澤 光春 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)発明者 青木 治雄 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)発明者 渡部 嗣道 東京都渋谷区千駄ヶ谷四丁目６番15号 株 式会社フジタ内 (72)発明者 山中 健生 東京都中央区月島１丁目15番10−607号 (72)発明者 庄子 和夫 東京都中野区中央二丁目50番17号 Ｆターム(参考） 4G012 PA04 PB16 PC01 4G028 CA01 CB00 CC00 CD01 DB06 DB11
Claims (7)
- 【請求項１】 ギ酸化合物を有効成分とするコンクリー
ト腐食防止剤。 - 【請求項２】 ギ酸化合物が、ギ酸、ギ酸ナトリウム、
ギ酸カリウム、ギ酸アンモニウムおよびギ酸バリウムか
らなる群から選択された少なくとも１種である請求項１
記載のコンクリート腐食防止剤。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載のコンクリート
腐食防止剤を含有してなるコンクリート。 - 【請求項４】 請求項１または２に記載のコンクリート
腐食防止剤を含有してなるプレキャストコンクリート板
を型枠とし、前記型枠内にコンクリートスラリーを打設
し、硬化させ、前記プレキャストコンクリート板を除去
せずにそのまま構造物の表面となすことを特徴とするコ
ンクリート構造物の構築方法。 - 【請求項５】 セメントモルタルにギ酸化合物を配合し
てなるコンクリート腐食防止用コーティング材。 - 【請求項６】 ギ酸化合物が、ギ酸、ギ酸ナトリウムお
よびギ酸カルシウムからなる群から選択された少なくと
も１種である請求項５に記載のコンクリート腐食防止用
コーティング材。 - 【請求項７】 請求項５または６に記載のコンクリート
腐食防止用コーティグ材をコンクリート構造物表面にコ
ーティングすることを特徴とするコンクリート腐食防止
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332388A JP2000159554A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | コンクリート腐食防止剤およびコンクリート腐食防止用コーティング材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10332388A JP2000159554A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | コンクリート腐食防止剤およびコンクリート腐食防止用コーティング材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000159554A true JP2000159554A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18254420
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10332388A Pending JP2000159554A (ja) | 1998-11-24 | 1998-11-24 | コンクリート腐食防止剤およびコンクリート腐食防止用コーティング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000159554A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006018866A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Civil Chemical Engineering Co., Ltd. | 硫黄酸化細菌生育阻害剤及びコンクリートの腐食防止方法 |
| JP2013170435A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Ube Ind Ltd | コンクリート構造物の補修方法 |
| JP2013170112A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Ube Industries Ltd | 耐酸水硬性組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体 |
| JP2020048464A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 剛 杉尾 | 硫黄酸化能を有する細菌の検出方法、硫黄酸化能を有する細菌の検出用組成物及び硫黄酸化能を有する細菌の検出用キット |
| KR20220131412A (ko) * | 2021-03-18 | 2022-09-28 | 디엘이앤씨 주식회사 | 도로포장용 발열 콘크리트 조성물 |
-
1998
- 1998-11-24 JP JP10332388A patent/JP2000159554A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2006018866A1 (ja) * | 2004-08-18 | 2006-02-23 | Civil Chemical Engineering Co., Ltd. | 硫黄酸化細菌生育阻害剤及びコンクリートの腐食防止方法 |
| JP2013170435A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Ube Ind Ltd | コンクリート構造物の補修方法 |
| JP2013170112A (ja) * | 2012-02-22 | 2013-09-02 | Ube Industries Ltd | 耐酸水硬性組成物、モルタル組成物及びモルタル硬化体 |
| JP2020048464A (ja) * | 2018-09-26 | 2020-04-02 | 剛 杉尾 | 硫黄酸化能を有する細菌の検出方法、硫黄酸化能を有する細菌の検出用組成物及び硫黄酸化能を有する細菌の検出用キット |
| JP7149146B2 (ja) | 2018-09-26 | 2022-10-06 | 剛 杉尾 | 硫黄酸化能を有する細菌の検出方法、硫黄酸化能を有する細菌の検出用組成物及び硫黄酸化能を有する細菌の検出用キット |
| KR20220131412A (ko) * | 2021-03-18 | 2022-09-28 | 디엘이앤씨 주식회사 | 도로포장용 발열 콘크리트 조성물 |
| KR102543840B1 (ko) | 2021-03-18 | 2023-06-21 | 디엘이앤씨 주식회사 | 도로포장용 발열 콘크리트 조성물 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1061089B1 (en) | Multipurpose, cement dispersing polymers for high flow and high strength concrete | |
| JP2004175772A (ja) | コンクリート用抗菌剤、コンクリート組成物及びコンクリート製品 | |
| CN1078571C (zh) | 一种防腐蚀水泥组合物 | |
| JP4382614B2 (ja) | セメント混和材およびそれを用いたセメント組成物 | |
| JP4216371B2 (ja) | セメント組成物用防錆剤 | |
| JP2009529480A (ja) | 腐食を低減する組成物およびその使用 | |
| JP2000159554A (ja) | コンクリート腐食防止剤およびコンクリート腐食防止用コーティング材 | |
| JP5179919B2 (ja) | 耐硫酸性セメント組成物及び耐硫酸性コンクリート | |
| JP2003261372A (ja) | 腐食環境施設用モルタル組成物及びコンクリート構造物腐食防止工法 | |
| JP3580070B2 (ja) | 耐硫酸性セメント組成物 | |
| JP2004331459A (ja) | 耐硫酸性セメント組成物および耐硫酸性セメント硬化物 | |
| JP2010100473A (ja) | セメント混和材及びセメント組成物 | |
| JP2853989B2 (ja) | 高耐久性セメント組成物 | |
| WO2022137320A1 (ja) | モルタル組成物及び硬化体 | |
| JP2612071B2 (ja) | 耐塩性ポールの製法 | |
| JPH1179920A (ja) | コンクリート用抗菌剤 | |
| JP5020543B2 (ja) | モルタルまたはコンクリートの処理方法およびセメント硬化体 | |
| JP4052487B2 (ja) | コンクリートのイオウ酸化細菌増殖抑制用コーティング材およびコンクリートのイオウ酸化細菌増殖抑制方法 | |
| JP2006306689A (ja) | セメント組成物、コンクリート組成物およびモルタル組成物 | |
| JPH10324549A (ja) | コンクリート腐食防止剤 | |
| JP2002037652A (ja) | コンクリート腐食防止剤およびコンクリート腐食防止用コーティング材 | |
| JP2003292362A (ja) | 耐硫酸性セメント組成物 | |
| JP2011201743A (ja) | 耐硫酸性セメント組成物、耐硫酸性モルタル組成物及び耐硫酸性コンクリート組成物 | |
| JP2004331458A (ja) | 耐硫酸性セメント組成物および耐硫酸性コンクリート | |
| JPH11278895A (ja) | 耐海水性セメント混和材及びそれを用いたセメント組成物 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20051102 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080616 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080729 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090108 |