JP2000159378A - 薄板状体・シート状体の送りローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 移送される薄板状体・シート状体に移送方向
後方に向けたズレをできる限り生じさせないようにす
る。 【解決手段】 薄板状体・シート状体Ｓへの引っ掛け部
２を有する送りローラ１である。引っ掛け部２が、送り
ローラ１の回転軸線ｘを巡るつる巻線Ｑに沿って順次に
隣り合う突起３０との間に間隔を開けて形成された複数
の突起３０、３０…よりなる突起列３を、隣り合う突起
列３を構成する突起３０間に間隔を開けた状態で、送り
ローラ１に複数列に並設させて形成されている。送りロ
ーラ１の回転軸線ｘに沿った仮想の直線であって引っ掛
け部２を構成する一つの突起列３の突起３０の頂端３１
を通る仮想の直線Ｐ上に、この一つの突起列３に隣り合
う他の突起列３の突起３０の頂端３１が位置されないよ
うに、複数の突起列３、３…が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、各種の複写機、
プリンタ装置などにおける映像情報がハードコピーされ
る紙、キャッシュディスペンサーにおける紙幣、郵便番
号の読み取り装置などにおける葉書などの各種の薄板状
体・シート状体を、高精度で搬送させるために用いられ
る送りローラの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】各種の複写機、プリンタ装置など、映像
情報を紙などの薄板状体・シート状体にハードコピーな
どする記録装置においては、かかる薄板状体・シート状
体に対し適切に映像情報を記録させる観点から、転写ド
ラム、転写フィルムなどの映像情報の記録部に高精度に
当該薄板状体・シート状体を送り込むことが要請され
る。特に、かかる記録部により複数回に亙って薄板状体
・シート状体に映像情報を重ねて記録させて最終的な映
像情報を当該薄板状体・シート状体に形成させる場合に
は、かかる薄板状体・シート状体を当該記録部に対しズ
レを生じさせることなく繰り返し正確に送り込むことが
必要とされる。また、キャッシュディスペンサーや郵便
番号の読み取り装置など、種々の要請から前記薄板状体
・シート状体の正確な搬送がこうした薄板状体・シート
状体を扱う各種の装置において求められている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】こうした観点からは、
図８ないし図１０に示されるように、送りローラ１００
の周面に、当該送りローラ１００の回転軸線ｘに沿って
設けられた複数の突起１１１、１１１…よりなる突起列
１１０を、各突起列１１０、１１０…の間に所定の間隔
を開けて複数列設け、このように設けられた複数の突起
１１１、１１１…を薄板状体・シート状体Ｓに突き立て
て、当該薄板状体・シート状体Ｓの移送を行うことが一
応有効といえる。（なお、図８は送りローラ１００の突
起１１１が設けられた周面部の構成を理解し易いよう
に、かかる周面の一部を平面状態に展開して表してお
り、図９および図１０は図８における回転軸線ｘに直交
する向きにおいて当該送りローラ１００の一部を断面に
した構成図である。）

【０００４】また、こうした構成の突起列１１０は、金
属製の棒状体を一対の転造ダイスの間に挟み込むように
支持させて当該棒状体に向きを異にする溝を複数設けさ
せることで容易に形成できるものと考えられる。

【０００５】しかるに、図８に示されるように、前記各
突起列１１０、１１０…を単純に前記送りローラ１００
の回転軸線ｘに沿った向きに設けた場合、既に薄板状体
・シート状体Ｓに突き立てられている突起列１１０の突
起１１１（すなわち、図９における符号１１１ａで示さ
れる突起）と当該送りローラ１００の回転により次順位
で薄板状体・シート状体Ｓに突き当てられる突起列１１
０の突起１１１（すなわち、図９における符号１１１ｂ
で示される突起）との間のストロークｙ分、当該薄板状
体・シート状体Ｓの移送にズレないしスリップを生じさ
せる場合がある。こうしたズレの発生は、各突起列１１
０、１１０間の間隔を狭めることにより減少させ得ると
ころであるが、その間隔を狭めることには限界がある。

【０００６】そこでこの発明は、薄板状体・シート状体
の送りローラにおいて、移送される薄板状体・シート状
体に当該移送方向後方に向けたズレをできる限り生じさ
せない構造を容易に持たせることができるようにするこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明にあっては薄板状体・シート状
体の送りローラを、周面の少なくとも一部に薄板状体・
シート状体に突き立てられる頂端を尖らせた複数の突起
よりなる引っ掛け部を有する送りローラであって、この
引っ掛け部が、前記送りローラの回転軸線を巡るつる巻
線に沿って順次に隣り合う突起との間に間隔を開けて形
成された複数の突起よりなる突起列を、隣り合う突起列
を構成する突起間に間隔を開けた状態で、当該送りロー
ラに複数列に並設させて形成されており、しかも、前記
送りローラの回転軸線に沿った仮想の直線であって前記
引っ掛け部を構成する一つの突起列の突起の頂端を通る
仮想の直線上に、当該一つの突起列に隣り合う他の突起
列の突起の頂端が位置されないように、前記複数の突起
列が形成されている構成を備えたものとした。

【０００８】かかる構成によれば、典型的には、送りロ
ーラの側方に当該送りローラと回転軸線を略平行とする
ように配される押さえローラとの間で、前記薄板状体・
シート状体を挟み込みながら当該押さえローラと協働し
て当該薄板状体・シート状体を移送するように用いるこ
とができる。

【０００９】より具体的には、前記送りローラと押さえ
ローラとの間に一方側から挟み入れられるように移送さ
れる薄板状体・シート状体に対し、当該送りローラの引
っ掛け部を構成する突起を突き立てて、かかる送りロー
ラの正転に伴って当該薄板状体・シート状体を他方側に
送り出し、また、他方側から送り出された薄板状体・シ
ート状体をかかる送りローラの逆転に伴って再び引き込
み一方側に向けて送り出すように用いることができる。

【００１０】また、前記複数の突起列を、隣り合う一方
の突起列の突起と、この突起に隣接した隣り合う他方の
突起列を構成する突起との間隔を格別に狭めなくても、
前記送りローラの回転に伴って先に薄板状体・シート状
体に突き立てられている突起と次順位に当該薄板状体・
シート状体に突き当てられる突起の頂端との間の当該送
りローラの回転方向におけるストロークを極力狭めるこ
とができる。この結果、かかる薄板状体・シート状体の
移送方向後方に向けたズレないしスリップをできる限り
防止することができ、高精度での当該薄板状体・シート
状体の移送をなすことができる。

【００１１】また、請求項２記載の発明にあっては、請
求項１記載の薄板状体・シート状体の送りローラにかか
る引っ掛け部を構成する複数の突起が、送りローラの回
転軸線を巡るつる巻線に沿って並設された複数の第一の
溝と、当該第一の溝の沿う前記つる巻線に交叉する向き
にある当該送りローラのつる巻線に沿って並設された複
数の第二の溝とにより形成してあるものとした。

【００１２】かかる構成によれば、第一の溝を形成する
転造ダイスと第二の溝を形成する転造ダイスとによる転
造により、前記引っ掛け部を構成する突起を容易かつ正
確に形成することができ、ひいては、送りローラの低廉
化を図ることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、図１ないし図７に基づい
て、この発明の典型的な実施の形態について説明する。

【００１４】なお、ここで図１は、この実施の形態にか
かる薄板状体・シート状体Ｓの送りローラ１の使用状態
の一例を示したものである。また、図２は、かかる送り
ローラ１における引っ掛け部２を当該送りローラ１の周
面を展開して平面状態にして表した説明構成図である。
また、図３および図４は、薄板状体・シート状体Ｓに対
する突起３０の突き立て状態を示した側面構成図であ
る。さらに、図５は、送りローラ１の成形方法の一例を
説明するための構成図であり、また、図６はかかる成形
をなすために用いられる第一の転造ダイス４１の切削周
面４１ａを、また、図７はかかる成形をなすために用い
られる第二の転造ダイス４０の切削周面４０ａを、それ
ぞれ拡大して示している。

【００１５】この実施の形態にかかる薄板状体・シート
状体Ｓの送りローラ１は、各種の複写機、プリンタ装置
など映像情報を紙などの薄板状体・シート状体Ｓにハー
ドコピーなどする記録装置において、かかる薄板状体・
シート状体Ｓを転写ドラム、転写フィルムなどの映像情
報の記録部などに対して高精度で送り込み、また、当該
記録部などから引き出し、あるいはまた、当該記録部な
どに対する当該薄板状体・シート状体Ｓの送り込みと引
き出しとを繰り返させるなどの用途で用いられるもので
ある。

【００１６】この実施の形態にあっては、かかる送りロ
ーラ１は、細長い円柱棒状体１０として構成してある。
また、両端部に縮径の組み付け部１１を備え、この組み
付け部１１をもって各種記録装置に回転可能に組み付け
られる構成としてある。

【００１７】また、この実施の形態にあっては、かかる
送りローラ１における両端側に、当該送りローラ１の回
転方向Ｒにおいて当該送りローラ１の全周に亙る引っ掛
け部２が形成してある。この引っ掛け部２は、頂端３１
を尖らせた複数の突起３０を互いに間隔を開けて備えさ
せることにより形成してある。

【００１８】この結果、この実施の形態かかる送りロー
ラ１は、当該送りローラ１の側方に当該送りローラ１と
回転軸線を略平行とするように配される押さえローラ２
００との間で、前記薄板状体・シート状体Ｓを挟み込み
ながら当該押さえローラ２００と協働して当該薄板状体
・シート状体Ｓを移送するように用いることができる。
（なお、図１に示される例では、前記押さえローラ２０
０を、シャフト２１０の外周に前記送りローラ１におけ
る引っ掛け部２を収める幅を備えたゴムローラ部２１１
を備えた押さえローラとしている。）

【００１９】より具体的には、前記送りローラ１と押さ
えローラ２００との間に一方側から挟み入れられるよう
に移送される薄板状体・シート状体Ｓに対し、当該送り
ローラ１の引っ掛け部２を構成する突起３０を突き立て
て、かかる送りローラ１の正転に伴って当該薄板状体・
シート状体Ｓを他方側に送り出し、また、他方側から送
り出された薄板状体・シート状体Ｓをかかる送りローラ
１の逆転に伴って再び引き込み一方側に向けて送り出す
ように用いることができる。

【００２０】この実施の形態にあっては、前記送りロー
ラ１における引っ掛け部２を構成させる複数の突起３０
が、当該送りローラ１の回転軸線ｘを巡るつる巻線（図
２において符号Ｑで示される線）に沿って順次に隣り合
う突起３０との間に略等しい間隔を開けて形成された複
数の突起３０、３０…よりなる突起列３（図２において
前記各つる巻線Ｑに沿って形成された各突起列３）を、
隣り合う突起列３、３を構成する突起３０間に互いに略
等しい間隔を開けた状態で、当該送りローラ１に複数列
に並設させることにより形成されている。

【００２１】また、各突起列３、３…を構成する突起３
０は、いずれも略同寸・同形に構成されており、かかる
突起３０の突き出し方向に直交する向きの断面形状を略
正四角形状とした四角錐状に構成してある。また、各突
起列３を構成する突起３０は、前記つる巻線Ｑに沿った
向きにある面３２を互いに略平行に配し、かつ、このつ
る巻線Ｑに直交する向きにある面３３を互いに略平行に
配するように形成されている。

【００２２】また、この実施の形態にあっては、前記送
りローラ１の回転軸線ｘに沿った仮想の直線であって前
記引っ掛け部２を構成する一つの突起列３（例えば図２
における突起列３’）の突起３０の頂端３１を通る仮想
の直線（図２において符号Ｐで示される直線）上に、当
該一つの突起列３に隣り合う他の突起列３（例えば図２
における突起列３”）の突起３０の頂端３１が位置され
ないように、前記複数の突起列３、３…を並設状に形成
している。

【００２３】すなわち、この実施の形態にあっては、前
記送りローラ１における移送される薄板状体・シート状
体Ｓの面にもっとも近接された位置（以下、近接位置Ｎ
という。）において当該薄板状体・シート状体Ｓに頂端
３１を突き立てる前記一つの突起列３（３’）の突起３
０に対し、当該送りローラ１の回転軸線ｘ方向において
隣接する突起列３（３”）の突起３０が、当該送りロー
ラ１を回転軸線ｘに直交する向きから見た場合において
その頂端３１を当該送りローラ１の回転方向Ｒに常時位
置をズラすように配された構成とされている。

【００２４】この結果、この実施の形態にかかる送りロ
ーラ１にあっては、前記複数の突起列３、３…を、隣り
合う一方の突起列３の突起３０（例えば、図２における
突起列３’における突起３０ａ）と、この突起３０に隣
接した隣り合う他方の突起列３を構成する突起３０（例
えば、図２における突起列３”における突起３０ｂ）と
が、当該送りローラ１の回転軸線ｘ方向のいずれの位置
においても相互に等しい間隔を開けるようにかかる複数
の突起列３、３…を前記送りローラ１に単純に形成させ
ておいた場合であっても、前記送りローラ１の回転に伴
って前記近接位置Ｎにある突起３０の次順位に前記薄板
状体・シート状体Ｓに突き当てられる突起３０の頂端３
１と当該近接位置Ｎにある突起３０の頂端３１間の当該
送りローラ１の回転方向Ｒにおけるストロークを極力狭
めることができる。

【００２５】例えば、図２に示される例では、前記近接
位置Ｎにある突起３０イと当該突起３０イに隣接する突
起列３を構成する突起３０間の、前記送りローラ１の回
転方向Ｒにおけるストロークよりも小さいストローク
で、当該送りローラ１の正転方向（図２における符号Ｒ
ａの向き）においては当該近接位置Ｎにある突起３０か
ら当該送りローラ１の回転軸線ｘ方向に一列の突起列３
を間において離れた別の突起列３を構成する突起３０ロ
を、移送される薄板状体・シート状体Ｓに突き立てさせ
ることができ、また、この突起３０ロに続いて前記突起
３０イを含む突起列３との間に三列の突起列３、３…を
間において離れた別の突起列３を構成する突起３０ハ
を、移送される薄板状体・シート状体Ｓに突き立てさせ
ることができる。

【００２６】また、前記送りローラ１の逆転方向（図２
における符号Ｒｂの向き）においては、前記近接位置Ｎ
にある突起３０イから当該送りローラ１の回転軸線ｘ方
向に四列の突起列３、３…を間において離れた別の突起
列３を構成する突起３０ニを、当該近接位置Ｎにある突
起３０イと当該突起３０イに隣接する突起列３を構成す
る突起３０間の、前記送りローラ１の回転方向Ｒにおけ
るストロークよりも小さいストロークで、移送される薄
板状体・シート状体Ｓの面に突き立てさせることができ
る。

【００２７】この結果、この実施の形態にかかる送りロ
ーラ１によれば、かかる送りローラ１の回転により前記
薄板状体・シート状体Ｓに突き立てられる前記近接位置
Ｎにある突起３０の次順位の突起３０を最小のストロー
クで当該薄板状体・シート状体Ｓに突き立てることがで
き、かかる薄板状体・シート状体Ｓにおける移送方向で
のスリップを可及的に減少させて高精度の移送を行うこ
とができる。

【００２８】前記送りローラ１は、耐久性やリサイクル
の要請などから、金属材料から構成することが好まし
い。

【００２９】また、このように送りローラ１を金属材料
により構成した場合、前記引っ掛け部２は、金属材料に
より形成される細長い円柱棒状体１０に対し、転造ダイ
スによる転造を施して形成させることができる。

【００３０】この実施の形態にあっては、前記引っ掛け
部２における前記つる巻線Ｑに沿った向きの溝２０（す
なわち、第一の溝）を前記円柱棒状体１０に等間隔で形
成させる複数の突条４１ｂ、４１ｂ…よりなる切削周面
４１ａを備えた第一の転造ダイス４１と、当該引っ掛け
部２における前記つる巻線Ｑに交叉する向きの溝２１
（すなわち、第一の溝の沿うつる巻線Ｑに交叉する向き
のつる巻線に沿う第二の溝）を当該円柱棒状体１０に等
間隔で形成させる複数の突条４０ｂ、４０ｂ…よりなる
切削周面４０ａを備えた第二の転造ダイス４０との間
に、かかる円柱棒状体１０を挟み込み状に位置付けて、
両転造ダイス４０、４１を回転させることによりかかる
円柱棒状体１０に前記引っ掛け部２を形成させている。

【００３１】この実施の形態にあっては、前記第一の転
造ダイス４１により形成される前記引っ掛け部２のつる
巻線Ｑに沿った向きの溝２０と前記送りローラ１の回転
軸線ｘとのなす角に対し、前記第二の転造ダイス４０に
より形成される前記引っ掛け部２のつる巻線Ｑに交叉す
る向きの溝２１と前記送りローラ１の回転軸線ｘとのな
す角が緩やかになるようにしてあり、この結果、前記送
りローラ１の回転軸線ｘに沿った仮想の直線であって前
記引っ掛け部２を構成する一つの突起列３の突起３０の
頂端３１を通る仮想の直線Ｐ上に、当該一つの突起列３
に隣り合う他の突起列３の突起３０の頂端３１が位置さ
れないように、前記複数の突起列３、３…が並設状に形
成されている。

【００３２】かかる各突起列３、３…を構成する突起３
０における前記つる巻線Ｑに沿った向きにある面３２は
前記第一の転造ダイス４１の突条４１ｂの側面４１ｃに
より形成され、また、かかる突起３０における当該つる
巻線Ｑに交叉する向きにある面３３は前記第二の転造ダ
イス４０の突条４０ｂの側面４０ｃにより形成される。

【００３３】

【発明の効果】この発明にかかる送りローラによれば、
かかる送りローラの回転により前記薄板状体・シート状
体に次順位で突き立てられる突起と先立って突き立てら
れている突起の頂端間のストロークを、隣り合う突起列
相互の間隔を格別に狭めなくてもできる限り小さくする
ことができ、かかる薄板状体・シート状体における移送
方向でのスリップを可及的に減少させて高精度の移送を
行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】送りローラ１の使用状態の一例を示した斜視構
成図

【図２】引っ掛け部２の展開構成図

【図３】図２におけるＡ−Ａ線相当位置での送りローラ
１の要部断面図

【図４】図２におけるＢ−Ｂ線相当位置での送りローラ
１の要部断面図

【図５】送りローラ１の成形方法を説明するための構成
図

【図６】第一の転造ダイス４１の要部拡大斜視図

【図７】第二の転造ダイス４０の要部拡大斜視図

【図８】検討例にかかる送りローラ１００の周面を示す
展開構成図

【図９】図８におけるＣ−Ｃ線相当位置での検討例にか
かる送りローラ１００の要部断面図

【図１０】図８におけるＤ−Ｄ線相当位置での検討例に
かかる送りローラ１００の要部断面図

【符号の説明】

Ｓ 薄板状体・シート状体 １ 送りローラ ２ 引っ掛け部 ３ 突起列 ３０ 突起 ３１ 頂端 ｘ 回転軸線 Ｑ つる巻線 Ｐ 仮想の直線

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 周面の少なくとも一部に薄板状体・シー
   ト状体に突き立てられる頂端を尖らせた複数の突起より
   なる引っ掛け部を有する送りローラであって、 この引っ掛け部が、前記送りローラの回転軸線を巡るつ
   る巻線に沿って順次に隣り合う突起との間に間隔を開け
   て形成された複数の突起よりなる突起列を、隣り合う突
   起列を構成する突起間に間隔を開けた状態で、当該送り
   ローラに複数列に並設させて形成されており、 しかも、前記送りローラの回転軸線に沿った仮想の直線
   であって前記引っ掛け部を構成する一つの突起列の突起
   の頂端を通る仮想の直線上に、当該一つの突起列に隣り
   合う他の突起列の突起の頂端が位置されないように、前
   記複数の突起列が形成されていることを特徴とする薄板
   状体・シート状体の送りローラ。
2. 【請求項２】 引っ掛け部を構成する複数の突起が、送
   りローラの回転軸線を巡るつる巻線に沿って並設された
   複数の第一の溝と、当該第一の溝の沿う前記つる巻線に
   交叉する向きにある当該送りローラのつる巻線に沿って
   並設された複数の第二の溝とにより形成してあることを
   特徴とする請求項１記載の薄板状体・シート状体の送り
   ローラ。