JP2000158783A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 表面に画質低下の原因となる傷のない記録体
を画像形成手段に対して供給可能とする。 【解決手段】 記録体２０は、画像形成手段１１にて画
像（潜像）が形成され、現像手段３２で現像して記録紙
１９に転写する。傷修復手段４０は記録体２０を加熱し
て、記録体の傷を修復する。加熱された記録体表面は撥
液性であるため、親液処理手段３０にて、液体（または
固体）と接触させた状態で加熱して親液状態とし、画像
形成手段１１へ送る。これにより、画像形成手段１１に
は、常に表面に傷のない記録体２０を送ることができ、
画質を安定させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、画像形成装置、よ
り詳細には、画像形成に用いる記録体における傷を検知
し、修復する手段を有する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図３２は、本発明者等が先に提案した記
録体への画像形成方法を説明するための概略構成図で、
特開平８−２７６６６３号公報に開示された構成を示す
図である。図３２において、１１は画像形成手段、１９
は記録紙、２０は記録体、３０は親液処理手段、３１は
拭き取りローラ、３２は現像手段、３３はクリーニング
ローラ、３４は転写ローラである。従来の方法は、表面
が親液状態の記録体２０を画像形成手段１１に搬送して
潜像の画像を形成し、その後、現像手段３２でインクに
より現像を行い、記録紙１９へのインク転写を行うもの
である。しかし、本発明者等が鋭意研究を行った結果、
親液状態である記録体２０の表面に傷が形成されると、
記録体２０の表面へのインク付着性が大幅に低下し、そ
の結果白抜けが発生して印刷により得られる画像品質が
著しく低下することが確認された。従来の方法では、記
録体２０へ画像形成を行う前の段階で、記録体２０の表
面に生じた傷に対する対策を行わないため、表面に傷を
生じた記録体２０を装置に装着した場合、若しくは記録
体２０の装着後に表面に傷が形成された場合、現像した
ときに傷の部分が白抜けとなり、印刷物の画像品質が著
しく低下することになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述のごと
き実情に鑑みてなされたもので、表面に画質低下の原因
となる傷のない記録体を画像形成手段に対して供給可能
な画像形成装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００４】各請求項に対応する発明の目的を以下に示
す。請求項１の発明は、記録体表面の傷による白抜けを
低減させ、印刷の画質劣化を抑制することを目的とす
る。

【０００５】請求項２の発明は、請求項１の画像形成装
置において、記録体を有効に利用可能とすることを目的
とする。

【０００６】請求項３の発明は、請求項２の画像形成装
置において、シンプルな構成で消費エネルギーを低滅さ
せることを目的とする。

【０００７】請求項４の発明は、請求項２又は３の画像
形成装置において、接触材料によるインク及び記録体上
の画像品質に対する悪影響を低減させることを目的とす
る。

【０００８】請求項５の発明は、請求項２又は３の画像
形成装置において、記録体表面の傷修復及び／又は親液
処理を記録体表面に対し非接触で行うことを目的とす
る。

【０００９】請求項６の発明は、請求項５の画像形成装
置において、接触部材によるインク及び記録体上の画像
品質に対する悪影響をなくすことを目的とする。

【００１０】請求項７の発明は、請求項２又は３の画像
形成装置において、構成がシンプルで、接触材料の補充
や交換頻度を大幅に低減させることを目的とする。

【００１１】請求項８の発明は、請求項２の画像形成装
置において、表面の傷が深い記録体でも利用可能とする
ことを目的とする。

【００１２】請求項９の発明は、請求項２乃至８の画像
形成装置において、傷のない記録体の場合には修復処理
を省略してエネルギーや部材消費を抑制可能とすること
を目的とする。

【００１３】請求項１０の発明は、請求項９の画像形成
装置において、傷の少ない記録体の場合には修復処理に
要する負荷を大幅に低減させることを目的とする。

【００１４】請求項１１の発明は、請求項２乃至１０の
画像形成装置において、小サイズの紙に印刷する際に、
傷の修復及び／又は親液処理に要する負荷を低減させる
ことを目的とする。

【００１５】請求項１２の発明は、請求項２乃至１１の
画像形成装置において、より効率的に傷修復及び／又は
親液処理を行うことを目的とする。

【００１６】請求項１３の発明は、請求項１０乃至１２
の画像形成装置において、傷修復場所や領域の変更を容
易に実行できるようにすることを目的とする。

【００１７】請求項１４の発明は、請求項１０乃至１２
の画像形成装置において、記録体表面に新たな傷を与え
ずに動作可能とすることを目的とする。

【００１８】請求項１５の発明は、請求項１の画像形成
装置において、傷が発生しにくく、かつ、安定した親液
状態が得られるようにすることを目的とする。

【００１９】請求項１６の発明は、請求項１５の画像形
成装置において、接触材料によるインクへの悪影響を低
減させることを目的とする。

【００２０】請求項１７の発明は、請求項１５又は１６
の画像形成装置において、親液処理を記録体表面に非接
触で行なうことを目的とする。

【００２１】請求項１８の発明は、請求項１７の画像形
成装置において、接触材料によるインク及び記録体上の
画像品質に対する悪影響をなくすことを目的とする。

【００２２】請求項１９の発明は、請求項１５乃至１８
の画像形成装置において、プロセスをシンプルとするこ
とを目的とする。

【００２３】請求項２０の発明は、請求項１の画像形成
装置において、使用する記録体の作成エネルギーを低減
することを目的とする。

【００２４】請求項２１の発明は、請求項２乃至１８の
画像形成装置において、傷修復及び親液処理の安定性、
信頼性を向上させることを目的とする。

【００２５】請求項２２の発明は、請求項１の画像形成
装置において、必要な印刷品質、枚数に応じて、厚みや
表面の異なる記録体を作成でき、記録体を有効に使用す
ることができるようにすることを目的とする。

【００２６】請求項２３の発明は、請求項１乃至２２の
画像形成装置において、画像形成手段へ供給する記録体
表面の傷をより低減させることを目的とする。

【００２７】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、加熱
状態で液体及び／又は固体と接触させたときに後退接触
角が低下して親液性状態が得られ、かつ液体又は固体と
接触させることなく加熱したときに後退接触角が増大し
て撥液性状態が得られる記録材料層を有する記録体を用
い、液体及び／又は固体から選ばれる接触材料に前記記
録材料層を接触させた状態で加熱するか、若しくは前記
記録材料層の表面が加熱された状態で該記録材料層に液
体及び／又は固体から選ばれてなる接触材料を接触させ
ることにより前記記録材料層の表面を前記親液性状態と
する親液処理手段と、該親液処理手段により処理された
前記記録材料層の必要領域を液体又は固体と接触させる
ことなく加熱することにより前記記録材料層の前記必要
領域を前記撥液性状態として画像を形成する画像形成手
段とを有する画像形成装置において、前記画像形成手段
に対し、前記材料層の表面に傷のない前記記録体を供給
可能としたことを特徴としたものである。

【００２８】請求項２の発明は、請求項１に記載の画像
形成装置において、前記記録材料層の表面に傷のない前
記記録体を供給する手段として、該記録材料層表面の傷
を修復する傷修復手段を有することを特徴としたもので
ある。

【００２９】請求項３の発明は、請求項２に記載の画像
形成装置において、前記傷修復手段の機能と前記親液処
理手段との機能とが同一の要素により実行されるように
したことを特徴としたものである。

【００３０】請求項４の発明は、請求項２又は３に記載
の画像形成装置において、該接触部材としてインクが含
有する溶剤及び／又はビヒクルを用いることを特徴とし
たものである。

【００３１】請求項５の発明は、請求項２又は３に記載
の画像形成装置において、該接触部材として光吸収材料
を有する部材を用いることを特徴としたものである。

【００３２】請求項６の発明は、請求項５に記載の画像
形成装置において、該接触部材としてインクを用いるこ
とを特徴としたものである。

【００３３】請求項７の発明は、請求項２又は３に記載
の画像形成装置において、該接触部材としてシリコーン
樹脂を用いることを特徴としたものである。

【００３４】請求項８の発明は、請求項２に記載の画像
形成装置において、前記記録体を構成する基板の表面に
記録材料を塗布する塗布手段と、該塗布手段で塗布され
た記録材料の表面を加熱する加熱手段とを有し、該加熱
手段による加熱処理を経た前記記録体を前記親液処理手
段により処理することを特徴としたものである。

【００３５】請求項９の発明は、請求項２乃至８のいず
れか１に記載の画像形成装置において、前記記録体表面
の傷を検知する傷検知手段を有し、該傷検知手段による
検知結果に基づいて前記傷修復手段による傷修復を行う
ことを特徴としたものである。

【００３６】請求項１０の発明は、請求項９に記載の画
像形成装置において、前記傷修復手段は、前記傷検知手
段により検知された傷の位置に応じて傷修復のための処
理領域を変えることを特徴としたものである。

【００３７】請求項１１の発明は、請求項２乃至１０の
いずれか１に記載の画像形成装置において、前記傷修復
手段及び／又は前記親液処理手段は、形成した画像を印
刷する紙のサイズに応じて処理領域を変えることを特徴
としたものである。

【００３８】請求項１２の発明は、請求項２乃至１１の
いずれか１に記載の画像形成装置において、前記傷修復
手段及び／又は前記親液処理手段は、形成する画像サイ
ズに応じて処理領域を変えることを特徴としたものであ
る。

【００３９】請求項１３の発明は、請求項１０乃至１２
のいずれか１に記載の画像形成装置において、前記傷修
復手段は、サーマルヘッドを用いて加熱することにより
傷修復を行うことを特徴としたものである。

【００４０】請求項１４の発明は、請求項１０乃至１２
のいずれか１に記載の画像形成装置において、前記記録
体及び／又は前記接触材料に光吸収材料を含有させ、前
記傷修復手段は、レーザ光源を用いて、該光吸収材料を
発熱させることにより傷修復を行うことを特徴としたも
のである。

【００４１】請求項１５の発明は、請求項１に記載の画
像形成装置において、前記記録体として予め接触材料を
保持する記録体を用い、前記親液処理手段は、前記記録
体に予め保持された接触材料の作用により前記親液処理
を行うことを特徴としたものである。

【００４２】請求項１６の発明は、請求項１５に記載の
画像形成装置において、前記接触材料として、画像形成
に用いるインクが含有する溶剤及び／又はビヒクルを用
いることを特徴としたものである。

【００４３】請求項１７の発明は、請求項１５又は１６
に記載の画像形成装置において、前記接触材料として、
光吸収材料を含有する材料を用いることをを特徴とした
ものである。

【００４４】請求項１８の発明は、請求項１７に記載の
画像形成装置において、前記接触材料として、光吸収材
料含有インクを用いることを特徴としたものである。

【００４５】請求項１９の発明は、請求項１５乃至１８
のいずれか１に記載の画像形成装置において、前記接触
材料として、加熱により前記記録体から除去される材料
を用い、前記画像形成手段は、前記記録体が保持した接
触材料の必要領域を加熱して画像を形成することを特徴
としたものである。

【００４６】請求項２０の発明は、請求項１に記載の画
像形成装置において、前記記録体を構成する基板に記録
材料を塗布して表面を加熱することにより該基板に記録
材料層を形成する記録材料層形成手段と、該記録材料層
形成手段にて加熱された前記記録材料層の表面温度が所
定のレベル以上にある状態で前記記録材料層の上に保護
層を形成する保持層形成手段とを有することを特徴とし
たものである。

【００４７】請求項２１の発明は、請求項２乃至１８の
いずれか１に記載の画像形成装置において、前記傷修復
手段及び／又は前記親液処理手段は、所定の測定点にお
ける環境温度に応じて加熱温度を変えることを特徴とし
たものである。

【００４８】請求項２２の発明は、請求項１に記載の画
像形成装置において、前記記録体を基板に記録材料を塗
布して表面を加熱することにより該基板に記録材料層を
形成する記録材料層形成手段を有することを特徴とした
ものである。

【００４９】請求項２３の発明は、請求項１乃至２２の
いずれか１に記載の画像形成装置において、前記傷修復
手段は、複数の異なる方式の傷修正部を選択的に前記記
録材料層に作用させて傷を修正可能としたことを特徴と
したものである。

【００５０】

【発明の実施の形態】以下に、本発明による画像形成装
置の実施の形態を添付された図面を参照して具体的に説
明する。なお、実施の形態を説明するための全図におい
て、同様の機能を有する部分には同じ符号を付け、その
繰り返しの説明は省略する。

【００５１】［請求項１の発明の説明］図１は、請求項
１の発明による画像形成装置の一例を説明するための図
で、図中、１０は画像形成装置、１１は画像形成手段、
１２は記録体表面状態検知手段、１３は加圧ローラ、１
４は中間転写体、１５は記録体保持ドラム、１６は印刷
物搬送手段、１７は使用済み記録体容器、１８はインキ
ングローラ、１９は記録紙、１９′は印刷済記録紙、２
０は記録体、２０ｒは記録体２０が巻回された記録体ロ
ールで、記録体ロール２０ｒから巻き出した記録体２０
を１回分ずつ切断し、記録体保持ドラム１５に供給する
オフセット印刷構成の画像形成装置を示すものである。
図２は、請求項１の発明による画像形成装置の他の例を
説明するための図で、シート状の記録体２０を記録体保
持ドラム１５に供給するオフセット印刷構成の画像形成
装置を示すものである。図３は、請求項１の発明による
画像形成装置の更に他の例を説明するための図で、記録
体保持ドラム１５の内部より記録体２０を供給する画像
形成装置を示すものである。

【００５２】本発明は、画像形成手段１１に対して、表
面に傷の無い記録体２０を供給する手段を有する画像形
成装置に関するものである。ここで言う傷の無い記録体
とは、表面に印刷画質に影響を及ぼす傷が無い記録体を
意味するものであり、以下、このような記録体を画像形
成手段１１に供給する手段を、無傷記録体供給手段とす
る。

【００５３】無傷記録体供給手段は、画像形成手段１１
に対して傷の無い記録体２０を供給する機能を有してい
れば、どのような構成であっても良く、本実施形態にお
ける無傷記録体供給手段は、記録体表面状態検知手段１
２により記録体２０の表面の状態を検知して、傷等の欠
陥が多い記録体を画像形成に使用せずに排除することに
よって、画像形成手段１１へ傷の無い記録体２０を供給
するものである。

【００５４】記録体２０の表面状態の検知方式は、接触
式でも非接触式でも良いが、記録体２０に新たな傷を形
成しないようにするために、非接触式である方がより望
ましい。非接触式の検知方式としては、記録体２０に光
を照射し、透過光を検知する方式や、反射光を検知する
方式等が用いられる。光を照射した際に、記録体２０の
表面に多数の傷があると光が散乱するため、検知する光
量が減少する。この減少量をもとに記録体２０を画像形
成に使用するか否かを判断する。なお、記録体２０に有
色のフィルムを重ねて光量を測定することにより、光量
オーバによる測定不能を避けることができ、より望まし
い。

【００５５】 （実施例１） ・記録体：材 料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：ＰＥＴフィルムロール （２５０mm×５０mm、１００μｍ厚）…図１ 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （２２０×３５０mm、１８０μｍ厚）…図２ 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０m、１００μｍ厚）…図３

【００５６】・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／
（抵抗値：３０００Ω、パルス幅：０.５ms、印加電
圧：１６Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度５０）のインクローラ
による現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、
合成紙、普通紙 ・記録体表面状態検知手段：透過式濃度測定手段

【００５７】上記条件のもと、図１ないし図３の各構成
で、表面が親液性状態の記録体表面を記録体表面状態検
知手段にて検査し、傷や塵埃付着が少ない記録体に対し
てのみ画像形成し印刷を行った結果、かすれのない高品
質な画像が得られることを確認した。

【００５８】

【表１】

【００５９】［請求項２の発明の説明］図４は、請求項
２の発明による画像形成装置の一例を説明するための図
で、図中、３０は親液処理手段、３１は拭き取りロー
ラ、３２は現像手段、３３はクリーニングローラ、３４
は転写ローラで、直接転写構成でシームレス状の記録体
２０を用いた画像形成装置要部の例を示すものである。
図５は、請求項２の発明による画像形成装置の他を説明
するための図で、図中、３５は拭き取りローラで、ドラ
ム形状の記録体２０を持ったオフセット転写構成の画像
形成装置要部を示すものである。図６は、請求項２の発
明による画像形成装置の更に他の例を説明するための図
で、記録体ロール２０ｒから１回分ずつ記録体２０を記
録体保持ドラム１５に供給するオフセット転写構成の画
像形成装置を示すものである。図７は、請求項２の発明
による画像形成装置の更に他の例を説明するための図
で、図中、４０は傷修復手段で、シート状の記録体２０
を記録体保持ドラム１５に供給するオフセット転写構成
の画像形成装置を示すものである。図８は、請求項２の
発明による画像形成装置の更に他の例を説明するための
図で、オフセット転写構成で、記録体保持ドラム１５の
内部より記録体を供給する画像形成装置を示すものであ
る。

【００６０】請求項２の発明における無傷記録体供給手
段は、記録体２０の表面に形成された傷の状態を傷修復
手段４０により改善するものである。記録体２０の表面
の傷を改善する方法としては、傷を加熱することにより
記録体２０が有する記録材料層を軟化或いは溶融させ
て、記録体２０の表面をリフレッシュさせる方法が用い
られる。加熱方式としては、キセノンランプなどによる
熱光線の照射、熱風の吹き付け、もしくはヒータの近接
配置等の非接触加熱方式や、ヒータや熱ローラなどによ
る接触加熱方式のいずれも利用することができる。ただ
し、接触加熱方式は、記録体２０の表面を加熱した際に
記録材料が加熱手段へ付着する可能性があるため、記録
体２０の裏側から加熱する方が望ましい。そして、傷修
復のための加熱後は、記録体２０の表面が撥液性状態で
あるため、画像形成を行う前に、親液処理手段３０にて
記録体２０の表面を液体に接触させた状態で加熱を行う
などして、記録体表面を親液性状態に変える必要があ
る。

【００６１】上述のごとくの構成で、装置内にて記録体
２０の傷の修復を行うことにより、装置に装着した記録
体２０を無駄なく使用することができる。また、記録体
２０の保存時の衝撃に対する許容度を高めることが可能
となる。更に、記録体２０の表面の初期状態を撥液性状
態とすることができるため、記録体２０の保存環境温度
が高い場合でも、記録体２０を使用することが可能とな
り、信頼性、安定性がより向上する。

【００６２】 （実施例２） ・記録体：材 料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：ポリイミドシームレスフィルム （２５０×６００mm、１００μｍ厚）…図４ 基板：直径１８０mmのアルミニウムドラム＋１μｍ厚カーボン 層（光吸収層）…図５ 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×５０m、１００μｍ厚）…図６ 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１８０μｍ厚）…図７ 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０m、１００μｍ厚）…図８

【００６３】・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）
／(抵抗値：３０００Ω、パルス幅：０.５ms、印加電
圧：１６Ｖ）…図４，図６〜図８ ・画像形成手段：２００ｍＷ半導体レーザ…図５ ・現像手段：ニトリルゴム（硬度５０）のインクローラ
による現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、
合成紙、普通紙 ・親液処理手段：８０℃のポリエチレングリコール＃６
００に接触させ、液が冷えた後水拭き処理 ・傷修復手段：ハロゲンランプを内部に有する加熱ロ
ール…図４〜図６ ・傷修復手段：ハロゲンランプ…図７，図８ 上記条件のもと、図４ないし図８の構成で、傷を修復し
た後、画像形成、印刷を行った結果、傷のある記録体も
利用できるようになり、かつ、かすれのない高品質な画
像が得られることを確認できた。

【００６４】［請求項３の発明の説明］図９は、請求項
３の発明による画像形成装置の一例を説明するための図
で、図中、５０は傷修復／親液処理手段で、ドラム形状
の記録体２０を持つオフセット転写構成の画像形成装置
を示すものである。図１０は、請求項３の発明による画
像形成装置の他の例を説明するための図で、記録体ロー
ル２０ｒから１回分ずつ記録体２０を記録体保持ドラム
１５に供給するオフセット転写構成の画像形成装置要部
を示すものである。図１１は、請求項３の発明による画
像形成装置の更に他の例を説明するための図で、シート
状の記録体２０を記録体保持ドラム１５に供給するオフ
セット転写構成の画像形成装置の例を示すものである。
図１２は、請求項３の発明による画像形成装置の更に他
の例を説明するための図で、記録体保持ドラム１５の内
部より記録体２０を供給するオフセット転写構成の画像
形成装置を示すものである。

【００６５】記録体２０の表面の傷修復は、液体に接触
させて加熱する方法を用いることによっても行うことが
できるため、傷修復処理と親液処理を傷修復／親液処理
手段５０にて一度に実行する。傷の状態により適正な傷
修復のための処理温度や加熱時間が異なる場合が有る
が、画質に与える影響は親液処理がより大きいため、傷
修復／親液処理手段５０における加熱温度や時間は親液
処理を重視して決定することが望ましい。

【００６６】傷修復／親液処理手段５０における加熱方
法としては、水やポリエチレングリコール、グリセリン
などの水性液体や、シリコーンオイルなどの油性液体を
記録体２０の表面に接触させたまま加熱したり、記録体
２０の表面を加熱した直後にこれらの液体と接触させる
方法を用いる。また、加熱方式としては、請求項２の発
明の実施形態と同様な方式を用いることができる。本発
明の構成のように、傷修復手段と親液処理手段とを同一
手段にまとめることにより、加熱源を削減することがで
きるため、消費エネルギーの大幅な低減が可能となると
ともに、構成がシンプルとなる。

【００６７】 （実施例３） ・記録体：材 料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：直径１８０mmのアルミニウムドラム＋１μｍ厚カーボン 層（光吸収層）…図９ 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×５０m、１００μｍ厚）…図１０ 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１８０μｍ厚）…図１１ 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０m、１００μｍ厚）…図１２

【００６８】・インク：表１参照 ・画像形成手段：２００ｍＷ半導体レーザ…図４
（Ａ） ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）
／(抵抗値：３０００Ω、パルス幅：０.５ms、印加電
圧：１６Ｖ）…図１０〜図１２ ・現像手段：ニトリルゴム（硬度５０）のインクローラ
による現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、
合成紙、普通紙 ・傷修復＆親液処理手段：１００℃のポリエチレングリ
コール＃６００に接触させ、液が冷えた後水拭き処理 上記条件のもと、図９〜図１２の構成で、傷修復と親液
処理を同時に行った後、画像形成及び印刷を行った結
果、装置の消費エネルギーが大幅に低下し、かつ、かす
れのない高品質な画像が得られることを確認できた。

【００６９】［請求項４の発明の説明］請求項４の発明
においては、親液処理手段３０或いは傷修復手段４０で
用いる液体として、インクに含有される溶剤、又はビヒ
クルを用いる。当該処理に水を用いた場合は、装置内で
の保存性が悪いため頻繁に補給する必要があり、また油
性液体を用いた場合は、保存性は優れるが記録体２０の
表面に付着した液の除去が困難であるため、残留した液
により使用するインクを変質させ、地汚れの増大など画
質を劣化させる可能性がある。それに対して、使用する
インクに含有される溶剤は沸点が高く保存性に優れ、記
録体２０の表面に付着していてもインクに与える影響は
比較的少ない。また、ビヒクルも同溶剤を使用するため
保存性が良くインクへの悪影響も少ない。

【００７０】（実施例４） 傷修復及び／又は親液処理用接触材料： (１)．ダイアレン１６８ (２)．ＡＦ−６号ソルベント (３)．ＡＦ−６号ソルベント４０ｗｔ％とロジン変性フ
ェノール樹脂６０ｗｔ％からなるビヒクル 上記接触材料を用い、その他の条件を実施例２，３と同
一として、図４ないし図１２の各構成で印刷を行った結
果、記録体表面に付着する接触材料のクリーニングが大
幅に低減でき、かつ、かすれのない高品質な画像を得ら
れることを確認できた。

【００７１】［請求項５の発明の説明］図１３は、請求
項５の発明による画像形成装置の一例を説明するための
図で、図中、５０ａは光照射手段で、傷修復／親液処理
手段５０にて、カーボンなどのように光を吸収して発熱
する光吸収材料を分散した液を記録体２０の表面に接触
させて光照射手段５０ａにより光照射を行うことにより
非接触に加熱を行うことができるようにしたもので、シ
ームレス状の記録体２０を持つ直接転写画像形成装置を
示すものである。図１４は、請求項５の発明による画像
形成装置の他の例を説明するための図で、図１３と同様
な光吸収材料を含む接触材料を、同じく光吸収材料を含
有させたドラム状の記録体２０に接触させ、光照射手段
３０ａにて光照射することにより発熱させる親液処理手
段を有するオフセット転写構成の画像形成装置を示すも
のである。

【００７２】光吸収材料は、カーボンのように幅広い波
長の光を吸収する材料でも良いし、特定波長の光を強く
吸収する材料でも良い。また光照射手段３０ａ，５０ａ
は、キセノンランプやハロゲンランプ、レーザ光源のよ
うに、強い光を発する手段が良い。ただし、用いる光吸
収材料に適した光照射手段を選択する必要がある。本発
明により、傷修復処理及び／又は親液処理を記録体２０
に対して非接触に行うことが可能となる。従って、高温
の加熱部材を記録体に接触させる従来の方式と比べて、
記録体２０の変形をより低減することが可能となり、特
に、シームレス記録体の場合には耐久性向上が見込まれ
る。

【００７３】 （実施例５） ・記録体：材 料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：ポリイミドシームレスフィルム （２５０＋６００mm、１００μｍ厚）…図１３ 基板：直径１８０mmのアルミニウムドラム ＋1μｍ厚カーボン層（光吸収層）…図１４ ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１６Ｖ）…図１３ ・画像形成手段：２００ｍＷ半導体レーザ…図１４ ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・親液処理手段／傷修復＆親液処理手段：記録体表面を、水とカーボンと界面活 性剤の混合液に接触させ、ハロゲンランプ光を照射して加熱した後、 液が冷えてから水拭き処理する。 上記条件のもと、図９，図１４の構成で、傷修復と親液
処理を同時に行った後、画像形成及び印刷をした結果、
記録体の変形がなく寿命が延び、かすれのない高品質な
画像が得られることを確認できた。

【００７４】［請求項６の発明の説明］図１５は、請求
項６の発明による画像形成装置を説明するための図で、
図中、２１は基板、２２は記録材料層、２３はカーボン
含有インク層、２４はインク担持フィルム、５１は加圧
手段、５２は加熱源を備えたインクローラ、５３は加熱
手段、５４はインクローラ、５５は光照射手段、５６は
加圧ローラで、図１５（Ａ）は加熱源を備えたインクロ
ーラ５２を傷修復手段や親液処理手段として用いる例を
示し、図１５（Ｂ）は記録体表２０の面に接触させるイ
ンクローラ５４と記録体２０の表面に接触させる加熱手
段５３とを傷修復手段や親液処理手段として用いる例を
示し、図１５（Ｃ）はカーボンが吸収する波長の光を光
照射手段５５により記録体２０の裏面から照射して、記
録体表面に接触させたインクローラ上のカーボン含有イ
ンクを発熱させる構成を、傷修復手段や親液処理手段と
して用いる例を示し、図１５（Ｄ）は記録体２０の裏面
からカーボンが吸収する波長の光を光照射手段５５より
照射して、記録体２０の表面に保持されたインク担持フ
ィルム２４上のカーボン含有インク層２３を発熱させる
構成を、傷修復手段や親液処理手段として用いる例を示
すものである。

【００７５】本発明によれば、傷修復処理及び／又は親
液処理後に、インクが記録体表面に付着していても、他
の液と異なり現像に用いるインクが変質することは無い
ため、画質の低下の心配はない。さらに、傷修復処理及
び／又は親液処理後の付着インク除去処理を行う必要が
無い。なお、カラーインクを用いる場合、加熱部材が記
録体に接触する構成となる可能性もあるが、傷修復処理
及び／又は親液処理時の接触材料としては、非常に優れ
るものとなる。

【００７６】 （実施例６） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （２５０＋５４０mm、５０μｍ厚） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０＋５４０mm、５０μｍ厚） ＋１μｍ厚カーボン層（光吸収層）

【００７７】・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）
／(抵抗値：３０００Ω、パルス幅：０.５ms、印加電
圧：１６Ｖ ・画像形成手段：２００ｍＷ半導体レーザ ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラ
による現像 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、
合成紙、普通紙 ・親液処理手段／傷修復＆親液処理手段（図１５
（Ａ））：表１に示すインクを表面に有し、かつ、キセ
ノンランプを内部に有する加熱源保持インクローラを記
録体表面に接触させる。 ・親液処理手段／傷修復＆親液処理手段（図１５
（Ｂ））：表１に示すインクを表面に有したインクロー
ラを記録体表面に接触させ、記録体の裏側よりセラミッ
クヒータ内蔵ローラにて加熱する。 ・親液処理手段／傷修復＆親液処理手段（図１５
（Ｃ））：表１に示すインクを表面に有したインクロー
ラを記録体表面に接触させ、記録体の裏側よりキセノン
ランプにて非接触に加熱する。 ・親液処理手段／傷修復＆親液処理手段（図１５
（Ｄ））：表１に示すインクを表面に有したインク担持
体を記録体表面に接触させ、記録体の裏側よりキセノン
ランプにて非接触に加熱する。 上記条件のもと、図４ないし図１２の構成で印刷をした
結果、記録体表面に付着する接触部材のクリーニング処
理が不要となり、また、かすれのない高品質な画像が得
られることを確認できた。

【００７８】［請求項７の発明の説明］図１６は、請求
項７の発明による画像形成装置の一例を説明するための
図で、図中、５７は加熱源を備えたシリコーンゴムロー
ラ、５８はシリコーンゴムローラで、図１６（Ａ）は傷
修復手段及び／又は親液処理手段として加熱源を持つシ
リコーンゴムローラ５７を用いた例を示し、図１６
（Ｂ）は傷修復手段及び／又は親液処理手段として記録
体表面に接触させるシリコーンゴムローラ５８と記録体
裏面に接触させる加熱手段５３とを用いた例を示すもの
である。

【００７９】記録体２０は、固体を接触部材とした場合
でも親液処理を行うことができる。ただし固体は、接触
性に関しては液体に及ばないため、一般的には傷の修復
処理や親液処理にむらを生じ易い。しかし、シリコーン
樹脂は表層に極薄層のオイル層を形成しているとも言わ
れており、固体との接触性に優れ、傷修復手段や親液処
理手段として用いることができる。シリコーン樹脂は固
体であるため保存性や取り扱いが容易である上、液体の
ように随時供給する必要が無いという利点を持つ。シリ
コーン樹脂としては、ＲＴＶ，ＬＴＶ，ＨＴＶなどのシ
リコーンゴムの他、ゲルやガム、パテなども用いること
ができる。ただし、シリコーン樹脂の表面はできるだけ
鏡面であることが望ましい。

【００８０】 （実施例７） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０＋５４０mm、５０μｍ厚） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０＋５４０mm、５０μｍ厚） ＋１μｍ厚カーボン層（光吸収層） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・画像形成手段：２００ｍＷ半導体レーザ ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・親液処理手段／傷修復＆親液処理手段（図１６（Ａ））： 表面が１００μｍ厚のＲＴＶシリコーンゴム層で、その内側に５mm 厚のＨＴＶシリコーンゴム層を有し、かつ、キセノンランプを内部に 有する加熱源保持ローラを記録体表面に接触させる。 ・親液処理手段／傷修復＆親液処理手段（図１６（Ｂ））： 表面が１００μｍ厚のＲＴＶシリコーンゴム層で、その内側に５mm 厚のＨＴＶシリコーンゴム層を有したローラを記録体表面に接触 させ、記録体の裏側よりセラミックヒータ内蔵ローラにて接触させる 。 上記条件のもと、図４ないし図１２の構成で印刷をした
結果、接触部材の補給や記録体表面のクリーニング処理
が不要となり、また、かすれのない高品質な画像が得ら
れることを確認できた。

【００８１】［請求項８の発明の説明］図１７は、請求
項８の発明による画像形成装置の一例を説明するための
図で、図中、２２ａは予め記録体に保持されている記録
材料層、２２ｂは新しい記録材料層、６０は記録材料塗
布手段、６０ａはブレード、６１は加熱乾燥手段で、図
１７（Ａ）は記録体に記録材料を塗布する記録材料層塗
布手段６０と、塗布後の新しい記録材料層２２ｂを加熱
乾燥する加熱乾燥手段６１と、加熱乾燥後の温度が高い
記録体の表面に接触材料を接触させて親液処理する親液
処理手段３０とを有する構成例を示し、図１７（Ｂ）は
記録体に記録材料を塗布する記録材料塗布手段６０と、
塗布後の新しい記録材料層２２ｂを加熱乾燥する加熱乾
燥手段６１と、加熱手段３０ｂを用いて記録体表面を親
液処理する親液処理手段３０とを有する構成例を示すも
のである。

【００８２】記録材料塗布手段６０は、記録体表面に
０.５〜１０μｍ程度の厚さの新しい記録材料層２２ｂ
を形成できればどのような方式を用いるものであっても
良く、例えば、マイクログラビアコーティング法などが
利用できる。加熱乾燥手段６１は、記録材料層２２ａ，
２２ｂを傷つけないようにするために非接触式が望まし
く、例えばガスや電気ヒータを近接させたり、キセノン
ランプやハロゲンランプなどの熱光線を照射する方式な
どが利用できる。なお、記録体の基板２１の耐熱性が高
い場合、もしくは加熱による変形が生じ難いように基板
２１の厚みが１００μｍ程度以上ある場合は、基板２１
の裏側に加熱手段を接触させるようにしても良い。

【００８３】記録体２０の表面を親液処理する親液処理
手段３０としては、請求項２〜７の発明の実施形態にお
ける構成を用いることができるが、図１７（Ａ）のよう
に基板２１に塗布した記録材料層２２ｂを加熱乾燥させ
た後、記録体２０の表面の温度が８０℃程度以上である
間に親液処理手段３０にて接触材料を接触させてそのま
ま冷却することにより親液処理がなされるため、親液処
理手段３０に加熱手段を設けなくとも、塗布した記録材
料層２２ｂを乾燥させるために必要とする加熱乾燥手段
６１を利用して親液処理する方が消費エネルギーが低く
抑えられ、より望ましい。

【００８４】 （実施例８） ・記録体：材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１８０μｍ厚） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・傷修復処理手段：記録材料（含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝 子］））約１〜３μｍ厚塗布手段と、キセノンランプ（塗布層の乾 燥手段）…図１７（Ａ），図１７（Ｂ） ・親液処理手段１：グリセリンに接触させ、記録体表面が冷えた後水拭き処理 …図１７（Ａ） ・親液処理手段２：８０℃のポリエチレングリコール＃６００に接触させ、液が 冷えた後水拭き処理…図１７（Ｂ） 上記条件のもと、図１７（Ａ），図１７（Ｂ）の構成
で、記録材料層形成による傷修復処理及び親液処理を行
った後、画像形成、印刷を行った結果、記録体表面の傷
によるかすれのない高品質な画像が得られることを確認
できた。

【００８５】［請求項９の発明の説明］図１８は、請求
項９の発明による画像形成装置を説明するための図で、
図中、４１は傷修正判断部、４２は傷検知手段、５０ｂ
は加熱手段、５０ｂは加熱手段、５０ｃはインクローラ
で、図１８（Ａ）は光反射型の傷検知手段４２を用いて
記録材料層２２の表面の傷を検知し、検知した傷の具合
が予め設定された状態よりも悪い場合のみ傷修復を行
い、その後親液処理手段３０にて親液処理を行う構成例
を示し、図１８（Ｂ）は光透過型の傷検知手段４２を用
いて記録材料層２２の表面の傷を検知し、検知した傷の
具合が予め設定された状態よりも悪い場合のみ傷修復／
親液処理手段５０にて傷修復及び親液処理を同時に行う
構成例を示すものである。

【００８６】傷の検知方法としては、請求項１の発明の
実施形態で示した方式を用いても良いし、その他一般に
知られる表面状態の検知方式であればどのような方式を
用いても良い。ただし検知対象となる領域が大きいた
め、記録体２０の表面の全域を調べず、特定の領域のみ
を検査して修正すべき傷の有無を判断する方が実用的で
ある。

【００８７】検知した傷の状態が印刷に支障を来たすも
のと判断された場合は、傷の修復処理及び記録体２０の
表面の親液処理を行う。また、印刷に影響が無いと判断
した場合は、傷の修復を行わずにそのまま次の工程へ記
録体２０を送る。次の工程は記録体２０の表面の初期状
態によって異なり、初期状態が親液状態であれば画像形
成手段１１による画像形成が次工程となり、初期状態が
撥液状態であれば親液処理が次工程となる。このように
傷の具合を検知して、その状態に応じて傷修復処理及び
親液処理の実施の有無を決定することにより、常に傷修
復処理及び親液処理を行う場合に比べて、消費エネルギ
ーの低減や接触材料の消費の抑制が可能となる。

【００８８】 （実施例９） ・記録体：材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１８０μｍ厚） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・記録体表面状態検知手段１：反射式濃度測定手段…図１８（Ａ） ・記録体表面状態検知手段２：反射式濃度測定手段…図１８（Ｂ） ・傷修復処理手段：２００Ｗキセノンランプ…図１８（Ａ） ・親液処理手段：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記録体裏側に接触させ、８ ０℃のポリエチレングリコール＃を記録体表面に接触させて、液が冷 えた後水拭き処理…図１８（Ａ） ・傷修復＆親液処理手段：表１に示すインクを表面に有したインクローラを記録 体表面に接触させ、記録体の裏側よりセラミックヒータ内蔵ローラに て加熱する…図１８（Ｂ） 上記条件のもと、図１８（Ａ），図１８（Ｂ）の構成
で、傷の量に応じて傷修復処理及び親液処理を行った
後、画像形成、印刷を行った結果、装置消費エネルギー
の低減、及び接触部材消費量の低減が達成でき、記録体
表面の傷によるかすれのない高品質な画像が得られるこ
とを確認できた。

【００８９】［請求項１０の発明の説明］図１９は、請
求項１０の発明による画像形成装置の例を説明するため
の図で、図１９（Ａ）は主走査方向を一度に検査するラ
イン走査型の傷検知手段４２で記録体２０の表面の傷を
検知し、検知した傷の具合が予め設定された状態よりも
悪い領域に対しライン単位で傷修復を行い、その後親液
処理を行う構成例を示し、図１９（Ｂ）はシリアル走査
型の傷検知手段４２で記録体２０の表面の傷を検知し、
検知した傷の具合が予め設定された状態よりも悪い領域
に対してのみ傷修復を行い、その後親液処理を行う構成
例を示し、図１９（Ｃ）は図１９（Ａ）を横方向から見
た構成を概念的に示し、図１９（Ｄ）は図１９（Ｂ）を
横から見た構成を概念的に示すものである。

【００９０】傷を検知する傷検知手段４２は、実際に傷
修復を行う傷修復手段４０とはずれて配されているた
め、傷検知手段４２は、検知した傷の座標を記憶して傷
修復手段４０に伝える機能が必要であり、一方、傷修復
手段４０は、傷検知手段４２から検知された傷の座標情
報を受け取った後、その傷が傷修復手段４０に到達する
までに要する時間を求めて、正確に修復処理を実行する
機能が必要である。傷修復処理の実行及び停止方法とし
ては、傷修復手段４０が有する加熱手段を常時加熱し
て、必要な場所のみ記録体２０に接触させる方法と、修
復を要する場所が傷修復手段４０に到達したときにの
み、傷修復手段４０が有する加熱手段を加熱する方法と
が考えられ、前者は、後者に比べて処理速度が速いが、
逆に消費エネルギーは高くなる。従って、どちらの方法
を採用するかは装置の使用目的に応じて決めると良い。

【００９１】図１９（Ａ）と図１９（Ｂ）の傷検知・修
復方法において、処理速度を重視する場合は、図１９
（Ａ）のように主走査方向を同時に検査して傷修復する
方法が適しており、低消費電力を重視する場合は図１９
（Ｂ）のように傷検知手段４２と傷修復手段４０とを主
走査方向に移動させて、必要な領域のみ傷修復手段４０
により記録体２０を加熱する方法が適する。なお、図１
９（Ｂ）の方法においては、傷修復手段４０は位置Ｉか
らIIIに向かって走査した後、さらに位置IIIからＩに向
かって走査するが、記録体２０の搬送は傷修復手段が位
置Ｉ又はIIIの位置に達したときに行い、傷修復中には
記録体２０を停止させておくようにする方がより好まし
く、これにより記録体２０の表面と傷修復手段４０が擦
り合うことによる傷の発生を避けることができる。

【００９２】 （実施例１０） ・記録体：材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０mm、１００μｍ厚） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・記録体表面状態検知手段：反射式濃度測定手段 ・傷修復処理手段１：２００Ｗキセノンランプ内蔵加熱ローラ …図１９（Ａ），図１９（Ｃ） ・傷修復処理手段２：８０℃の水突出ノズル…図１９（Ｂ），図１９（Ｄ） ・親液処理手段：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記録体裏側に接触させ、８ ０℃のポリエチレングリコール＃を記録体表面に接触させて、液が冷 えた後水拭き処理 上記条件のもと、図１９（Ａ）〜図１９（Ｄ）の構成
で、傷の量と領域に応じて傷修復処理及び親液処理を行
った後、画像形成、印刷を行った結果、装置消費エネル
ギーの低減、及び、接触部材消費量の低減が達成でき、
記録体表面の傷によるかすれのない高品質な画像が得ら
れることを確認できた。

【００９３】［請求項１１の発明の説明］図２０は、請
求項１１の発明による画像形成装置の例を説明するため
の図で、図２０（Ａ）は主走査方向を一度に検査するラ
イン走査型の傷検知手段４２を用いて、印刷に用いる記
録紙サイズに対応する記録体２０の表面領域の傷検知を
行い、検知した傷の具合が予め設定された状態よりも悪
い領域をライン単位で傷修復を行って、その後親液処理
を行う構成例を示し、図２０（Ｂ）はシリアル走査型の
傷検知手段４２で、印刷に用いる記録紙サイズに対応す
る記録体２０の表面領域の傷検知を行い、検知した傷の
具合が予め設定された状態よりも悪い領域のみ傷修復を
行って、その後親液処理を行う構成例を示し、図２０
（Ｃ）は図２０（Ａ）の構成に紙サイズ情報供給部４３
が加えられた例を示すものである。

【００９４】図２０においては傷検知手段４２が配され
ているが、傷の具合を検知せずに、記録紙のサイズに相
当する領域の傷修復及び親液処理を行っても良い。記録
紙のサイズは、給紙ユニットが有する紙サイズ検知セン
サから求めても良いし、装置を利用する際に紙サイズを
入力又は選択しても良い。また、傷修復の実行と停止方
法は、請求項１０の発明の実施の形態と同一とする。図
２０（Ａ）の方法は、処理速度は優れるが、主走査方向
の加熱領域を変えることができないため、消費電力の低
減を重視する場合は、図２０（Ｂ）の方法が好適であ
る。

【００９５】 （実施例１１） ・記録体：材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０mm、１００μｍ厚） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・記録体表面状態検知手段：反射式濃度測定手段 ・傷修復処理手段：表面にＲＴＶシリコーンゴム層を有する２００Ｗキセノンラ ンプ内蔵加熱ローラ ・親液処理手段：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記録体裏側に接触させ、８ ０℃のポリエチレングリコール＃を記録体表面に接触させて、液が冷 えた後水拭き処理 上記条件のもと、図２０（Ａ）〜図２０（Ｃ）の構成
で、傷の量と印刷に使用する紙のサイズに応じて傷修復
処理及び親液処理を行った後、画像形成、印刷を行った
結果、装置消費エネルギーの低減、及び、接触部材消費
量の低減が達成でき、記録体表面の傷が原因で発生する
かすれのない高品質な画像が得られることを確認でき
た。

【００９６】［請求項１２の発明の説明］図２１は、請
求項１２の発明による画像形成装置を説明するための図
で、図２１（Ａ）は主走査方向を一度に検査するライン
走査型の傷検知手段４２を用いて、画像形成手段によっ
て書き込まれる画像サイズに対応する記録体２０の表面
領域の傷検知を行い、検知した傷の具合が予め設定され
た状態よりも悪い領域をライン単位で傷修復を行って、
その後親液処理を行う構成例を示し、図２１（Ｂ）はシ
リアル走査型の傷検知手段４２で、画像サイズに対応す
る記録体２０の表面領域の傷検知を行い、検知した傷の
具合が予め設定された状態よりも悪い領域のみ傷修復を
行って、その後親液処理を行う構成例を示し、図２１
（Ｃ）は図２１（Ａ）の構成に画像サイズ情報供給部４
４が加えられた例を示すものである。

【００９７】図２１には、傷検知手段４２が配されてい
るが、記録体２０の傷の具合を検知せずに、画像サイズ
に相当する領域の傷修復及び親液処理を行っても良い。
画像のサイズは、画像データのヘッダなどから求めても
良いし、予め装置内のメモリに画像データを転送し、そ
の際に画像サイズを求めても良い。また、傷修復の実行
と停止方法は、請求項１０の発明の実施の形態と同一と
する。図２１（Ａ）の方法は、処理速度は優れるが、主
走査方向の加熱領域を変えることができないため、消費
電力の低減を重視する場合は図２１（Ｂ）の方法が好適
である。

【００９８】 （実施例１２） ・記録体：材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０mm、１００μｍ厚） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・記録体表面状態検知手段：反射式濃度測定手段 ・傷修復処理手段：表面にＲＴＶシリコーンゴム層を有する２００Ｗキセノンラ ンプ内蔵加熱ローラ ・親液処理手段：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記録体裏側に接触し、８０ ℃のポリエチレングリコール＃を記録体表面に接触して、液が冷え た後水拭き処理 上記条件のもと、図２１（Ａ）〜図２１（Ｃ）の構成
で、傷の量と形成する画像のサイズに応じて傷修復処理
及び親液処理を行った後、画像形成、印刷を行った結
果、装置消費エネルギーの低減、及び、接触部材消費量
の低減が達成でき、記録体表面の傷によるかすれのない
高品質な画像が得られることを確認できた。

【００９９】［請求項１３の発明の説明］図２２は、請
求項１３の発明による画像形成装置を説明するための図
で、図２２（Ａ）は主走査方向を一度に検査するライン
走査型の傷検知手段４２を用いて、画像形成手段によっ
て書き込まれる画像サイズに対応する記録体２０の表面
領域の傷検知を行い、検知した傷の具合が予め設定され
た状態よりも悪い領域を、サーマルヘッドを用いてライ
ン単位で傷修復を行って、その後、親液処理を行う構成
例を示し、図２２（Ｂ）はシリアル走査型の傷検知手段
４２で、画像サイズに対応する記録体２０の表面領域の
傷検知を行い、検知した傷の具合が予め設定された状態
よりも悪い領域のみサーマルヘッドにより傷修復を行っ
て、その後親液処理を行う構成例を示し、図２２（Ｃ）
は図２２（Ａ）の構成に画像サイズ／紙サイズ情報供給
部４５が加えられた例を示すものである。

【０１００】図２２には、傷検知手段４２が配されてい
るが、傷の具合を検知せずに、画像サイズや紙サイズに
相当する領域の傷修復及び親液処理を行っても良い。傷
修復は、サーマルヘッドの発熱体素子をＯＮ／ＯＦＦす
ることにより行うが、加熱前にサーマルヘッド駆動デー
タが必要である。従って、本実施形態においては、傷修
復の座標データ又は、紙サイズデータ、又は画像データ
をもとに、それらの領域を含めた少し大き目の領域デー
タを求め、加熱前のサーマルヘッドへ転送する手段を設
ける。サーマルヘッドは、その解像度が１５０ｄｐｉ〜
６００ｄｐｉ程度のものが市販されており、利用でき
る。

【０１０１】傷の修復処理や親液処理を液中加熱で行
い、液がサーマルヘッドに接触する構成の場合、使用す
る液としては、非導電性で腐食性がなく、サーマルヘッ
ドを傷めない材料を選択する必要がある。例としては油
性液体が適し、オイルやインク溶剤、インクなども利用
できる。また、記録体の裏側から加熱する場合は、サー
マルヘッドの熱伝導を効率よくするために、記録体の厚
みは数１０μｍ以下であることが望ましく、１０〜２０
μｍ程度であることがより望ましい。本発明により傷修
復領域を変えることが容易にでき、かつ、消費エネルギ
ーを抑えて処理することが可能となる。

【０１０２】 （実施例１３） ・記録体：材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］） 基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０mm、１００μｍ厚） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・記録体表面状態検知手段：反射式濃度測定手段 ・傷修復処理手段１：２００dpiラインサーマルヘッド（東芝）／（抵抗値： １０００Ω、印加電圧：１７Ｖ）…図２２（Ａ） ・傷修復処理手段２：１５０dpiシリアルサーマルヘッド（京セラ）／(抵抗 値：１０００Ω、印加電圧：１７Ｖ）…図２２（Ｂ） ・親液処理手段：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記録体裏側に接触させ、８ ０℃のポリエチレングリコール＃を記録体表面に接触させて、液が冷 えた後水拭き処理 上記条件のもと、図２２（Ａ）〜図２２（Ｃ）の構成
で、傷の量と形成する画像のサイズ、紙サイズに応じて
傷修復処理及び親液処理を行った後、画像形成、印刷を
行った結果、装置消費エネルギーの低減、及び、接触部
材消費量の低減が達成でき、記録体表面の傷によるかす
れのない高品質な画像が得られることを確認できた。

【０１０３】［請求項１４の発明の説明］図２３は、請
求項１４の発明による画像形成装置を説明するための図
で、図２３（Ａ）〜図２３（Ｃ）は記録体の例を示して
おり、図２３（Ａ）はレーザ光を吸収し、発熱する材料
を含有する光吸収材料含有記録材料層２２ｃと、ＰＥＴ
等の耐熱性を有する樹脂フィルムや金属、紙等から成る
基板２１より構成される記録体の例、図２３（Ｂ）は記
録材料層２２の下に光吸収材料層２７と基板２１を持つ
記録体の例、図２３（Ｃ）は光吸収材料を含有する光吸
収材料含有基板２１ａの上に記録材料層２２を持つ記録
体の例を示し、図２３（Ｄ）は主走査方向を一度に検査
するライン走査型の傷検知手段４２を用いて、画像形成
手段によって書き込まれる画像サイズに対応する記録体
２０の表面領域の傷検知を行い、検知した傷の具合が予
め設定された状態よりも悪い領域を、レーザ光源を複数
有するユニット（傷修復手段４０）を用いてライン単位
で傷修復を行った後、親液処理を行う構成例を示し、図
２３（Ｅ）はシリアル走査型の傷検知手段４２で、画像
サイズに対応する記録体２０の表面領域の傷検知を行
い、検知した傷の具合が予め設定された状態よりも悪い
領域のみ傷修復手段４０のレーザ光により傷修復を行っ
て、その後親液処理を行う構成例を示し、図２３（Ｆ）
は図２３（Ｃ）の構成に画像サイズ／紙サイズ情報供給
部４５が加えられた例を示すものである。

【０１０４】傷修復手段４０のレーザ光源としては、レ
ーザを照射した光吸収材の発熱温度が８０℃以上となる
ものであれば良く、半導体レーザやガスレーザなど、数
１０ｍＷ〜数Ｗ程度の出力を有する光源であれば、どの
ような手段でも良い。またレーザ光の照射方法は、記録
体２０をドラムに固定して回転させながらレーザ光源を
スキャンさせる方法や、回転するポリゴンミラーにレー
ザ光を当てて記録体２０に照射する方法や、記録体２０
を搬送してレーザ光を記録体の搬送方向と垂直方向にス
キャンさせて照射する方法などが用いられる。

【０１０５】レーザ光を吸収して発熱させる光吸収層
は、図２３（Ａ）のように光吸収材料含有記録材料層２
２ｃとして形成されていても良いし、図２３（Ｂ）のよ
うに記録材料層２２の下に光吸収層２５として形成され
ていても良いし、また、図２３（Ｃ）のように光吸収材
料含有基板２１ａとして形成されていても良いが、記録
材料層２２（２２ａ）表面への熱の伝達が良好となるよ
うな構成にすることが望ましい。従って、図２３（Ａ）
の構成が最も低エネルギーで処理することができるため
好ましいと言えるが、使用するインクと光吸収材との付
着性や、光吸収材料の耐殺傷性などの影響を受けやすい
ため、記録材料の下や基板２１に設ける方が現実的であ
る。本発明のようにレーザ光源を用いることにより、傷
修復処理する領域を自由に変えることができ、また非接
触で処理できるため、表面の傷が少ない良好な処理を行
うことが可能となる。

【０１０６】 （実施例１４） ・記録体（図２３（Ａ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］)＋カーボン粒子(粒子径０.５μｍ以下) ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・記録体（図２３（Ｂ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・光吸収層：１μｍ厚カーボン層 ・記録体（図２３（Ｃ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：カーボン混練りダイレクトマットＰＥＴ フィルムシート（３５０×５４０mm、１００μｍ厚）

【０１０７】・インク：表１参照 ・画像形成手段／傷修復処理手段：２００ｍＷ半導体レ
ーザ ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラ
による現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、
合成紙、普通紙 ・記録体表面状態検知手段：透過式濃度測定手段 ・親液処理手段：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記
録体裏側に接触させ、８０℃のポリエチレングリコール
＃を記録体表面に接触させて、液が冷えた後水拭き処理 上記条件のもと、図２３（Ｄ）〜図２３（Ｆ）の構成
で、傷の量と形成する画像のサイズ、紙サイズに応じて
傷修復処理及び親液処理を行った後、画像形成、印刷を
行った結果、装置消費エネルギーの低減、及び接触部材
消費量の低減が達成でき、記録体表面の傷によるかすれ
のない高品質な画像が得られることを確認できた。

【０１０８】［請求項１５の発明の説明］図２４は、請
求項１５の発明による画像形成装置を説明するための図
で、図２４（Ａ）は表面からフィルム層２６ａ、液層２
５ａ、記録材料層２２、基板２１の順で構成される記録
体２０の例、図２４（Ｂ）は表面からフィルム層２６
ａ、ゲル状材料層２５ｂ、記録材料層２２、基板２１の
順で構成される記録体２０の例、図２４（Ｃ）は表面か
ら油性液膜層２５ｃ、記録材料層２２、基板２１の順で
構成される記録体２０の例、図２４（Ｄ）は表面からシ
リコーンゴム層２５ｄ、記録材料層２２、基板２１の順
で構成される記録体２０の例を示すもので、各図におい
ては、記録材料層２２の上に、液層２５ａ、ゲル状材料
層２５ｂ、油性液膜層２５ｃ、シリコーンゴム層２５ｄ
を接触材料層として各々有し、更に図２４（Ａ）、図２
４（Ｂ）においてはフィルム層２６ａを接触材料保持層
として有するものである。

【０１０９】図２４（Ｅ）は上述した図２４（Ａ）〜図
２４（Ｄ）の構成を例とする接触材料層を有する記録体
２０の表面を加熱ローラ３０ｃにて加熱して親液処理を
行った後、上述したフィルム層２６ａ等を用いてなる接
触材料保持層２６を除去して、画像形成を行う構成例を
示し、図２４（Ｆ）は接触材料層を有する記録体表面を
面状ヒータ加熱手段３０ｄにて加熱して親液処理を行っ
た後、接触材料保持層２６を除去して、画像形成を行う
構成例を示すものである。

【０１１０】フィルム層２６ａの材料としては、樹脂が
最も適し、記録材料層２２との接触性・密着性に優れる
ように鏡面で、こすりや引っ掻きに対して強く、記録材
料層２２を保護できる材料であればどのような材料であ
っても良く、例えば、ＰＥＴやポリエステル、ポリイミ
ド等の各種樹脂フィルムや、ウレタン、シリコーン等の
各種ゴムなどが利用できる。

【０１１１】記録材料層２２の初期状態は撥液性であ
り、記録体２０は接触材料層を記録材料層２２の表面に
保持した構成となっている。接触材料層は、液体や接触
性に優れる固体の他、加熱すると液体となったり軟化す
る材料や、ゲル状及びペースト状の材料が主に用いられ
る。記録材料層２２の表面の初期状態は親液状態でも良
いが、傷が発生した場合には傷修復処理と親液処理を行
うため、親液処理を重ねて行うことになり、余計なエネ
ルギー消費をする。また、記録体の保存状態によって親
液状態の程度がばらつくため、画像形成時の最適な書き
込みが非常に難しく、親液状態の程度によって加熱過剰
でかすれ気味となったり、加熱不足で地汚れ気味となる
場合があり、このようなばらつきをなくすために使用直
前に親液処理を行うことがより望ましい。本発明によ
り、記録材料層２２の表面に傷が生じにくく、安定した
品質の画像書き込みが可能となる。

【０１１２】 （実施例１５） ・記録体（図２４（Ａ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］)＋カーボン粒子(粒子径０.５μｍ以下) ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：２μｍ厚ＰＥＴ＋数μｍ厚の水層 ・記録体（図２４（Ｂ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：２μｍ厚ＰＥＴ＋数μｍ厚の シリコーンゲル ・記録体（図２４（Ｃ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：１μｍ厚以下のジメチルシリコーンオイル ・記録体（図２４（Ｄ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：２μｍ厚ＲＴＶシリコーンゴム層

【０１１３】・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／
（抵抗値：３０００Ω、パルス幅：０.５ms、印加電
圧：１６Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラ
による現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、
合成紙、普通紙 ・親液処理手段：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを
記録体の接触部材保持層表面に接触し、記録体表面が冷
却した後、接触部材保持層を除去する。…図２４（Ｅ） ・親液処理手段：セラミックヒータを記録体の接触部
材保持層表面に接触し、記録体表面が冷却した後、接触
部材保持層を除去する。…図２４（Ｆ） 上記条件のもと、図２４（Ｅ）、図２４（Ｆ）の構成で
親液処理を行った後、接触部材保持層を除去し、画像形
成、印刷を行った結果、記録体表面の傷によるかすれの
ない高品質な画像が得られることを確認できた。

【０１１４】［請求項１６の発明の説明］本発明は、記
録体２０の記録材料層２２に予め接触材料層を接触させ
て保持しておく請求項１５の構成において、この接触材
料層として、インクに含有される溶剤又はビヒクルを用
いるものである。本接触材料層の保持は、樹脂や金属、
繊維などのフィルムや膜による接触材料保持層２６と記
録材料層２２との間に接触材料を入れて、密封したり貼
り合わせることで実行することができる。インクは、そ
の溶剤の沸点が２００〜３００℃程度であるため保存性
に優れ、また、記録材料層２２の表面に残留してもイン
クへの悪影響は少ないため、非常に優れた接触材料とな
る。

【０１１５】（実施例１６） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：１μｍ厚以下の高沸点石油溶剤 （ＡＦ−６号ソルベント（日本石油）） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：２μｍ厚ＰＥＴ＋数μｍ厚のビヒクル （ダイアレン１６８：３０％ｗｔ＋ＡＦ−５号ソルベント１０％ ｗｔ＋ロジン変性フェノール樹脂：６０％ｗｔ） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／（抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１６Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・親液処理手段：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記録体の接触部材保持層 表面に接触させ、記録体表面が冷却した後、接触部材保持層を除去す る。 ・親液処理手段：セラミックヒータを記録体の接触部材保持層表面に接触させ 、記録体表面が冷却した後、接触部材保持層を除去する。 上記条件のもと、図２４（Ｅ），図２４（Ｆ）の構成で
親液処理を行った後、接触部材保持層を除去し、画像形
成、印刷を行った結果、記録体表面に付着した接触部材
除去の手間を低減させることができ、かつ、記録体表面
の傷によるかすれのない高品質な画像が得られることを
確認できた。

【０１１６】［請求項１７の発明の説明］図２５は、請
求項１７の発明による画像形成装置を説明するための図
で、図２５（Ａ）は表面側から、光吸収材料含有樹脂層
２６ｂ、接触材料層２５、表面が撥液性の記録材料層２
２、基板２１の順で構成される記録体２０の例、図２５
（Ｂ）は表面側から、透光性樹脂層２６ｃ、光吸収材料
含有ゲル状材料層２５ｅ、表面が撥液性の記録材料層２
２、基板２１の順で構成される記録体２０の例、図２５
（Ｃ）は表面から、シリコーンゴム層２５ｄ、表面が撥
液性の光吸収材料含有記録材料層２２ｃ、基板２１の順
で構成される記録体２０の例、図２５（Ｄ）は表面か
ら、フィルム層２６ａ、接触材料層２５、表面が撥液性
の記録材料層２２、光吸収材料含有基板２１ｃの順で構
成される記録体２０の例、図２５（Ｅ）は表面側から、
フィルム層２６ａ、接触材料層２５、表面が撥液性の記
録材料層２２、光吸収材料層２７、基板２１の順で構成
される記録体２０の例、図２５（Ｆ）は表面側から、油
性液膜層２５ｃ、表面が撥液性の光吸収材料含有記録材
料層２２ｃ、基板２１の順で構成される記録体の例を示
すものである。

【０１１７】図２５（Ｇ）は加熱ローラ３０ｃにて接触
材料層を有する記録体２０の表面を加熱し、親液処理を
行った後、表面のフィルム等の接触材料保持層２６を除
去して、レーザなどの非接触加熱方式による画像形成手
段１１により画像形成を行う構成例を示し、図２５
（Ｈ）は記録体２０に含まれる光吸収材料が吸収する波
長の光や、熱光線を発する光照射手段３０ａ等により、
接触材料層を有する記録体２０を加熱して親液処理を行
った後、表面のフィルム等の接触材料保持層２６を除去
して、レーザなどの非接触加熱方式による画像形成手段
１１により、画像形成を行う構成例を示すものである。

【０１１８】記録体２０に含まれる光吸収材料は、請求
項５の発明の実施形態と同一のものを用い、また、記録
体２０に用いる接触材料の主材料としては、請求項１５
の発明の実施の形態と同一のものを用い、また、フィル
ムは、請求項１５の発明の実施の形態のものと基本的に
同一でよいが、透明で光の透過率の高い材料を用いるこ
とがより好ましい。本発明により親液処理、及び、画像
書き込みを非接触で行うことができるため、より傷の入
りにくい記録体とすることができる。

【０１１９】（実施例１７） ・記録体（図２５（Ａ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：カーボン混練６μｍ厚ＰＥＴフィルム（光吸収材 料層）＋１μｍ厚以下の高沸点石油溶剤 （ＡＦ−６号ソルベント（日本石油）） ・記録体（図２５（Ｂ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：２μｍ厚透明ＰＥＴ＋数μｍ厚のカーボン分散シ リコーンゲル ・記録体（図２５（Ｃ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］)＋カーボン粒子（粒子径０.５μｍ以下） ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：数μｍ厚ジメチルシリコーンゴム

【０１２０】 ・記録体（図２５（Ｄ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：カーボン混練ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：２μｍ透明ＰＥＴ＋数μｍ厚の水 ・記録体（図２５（Ｅ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：２μｍ透明ＰＥＴ＋数μｍ厚のビヒクル（ダイア レン１６８：３０％ｗｔ＋ＡＦ−５号ソルベント１０％ｗｔ＋ロジ ン変性フェノール樹脂：６０％ｗｔ） ・光吸収材料層：１μｍ厚カーボン層 ・記録体（図２５（Ｆ））： ・材料：含フッ素アクリレート系材料 （ＬＳ３１７［旭硝子］)＋カーボン粒子（粒子径０.５μｍ以下） ・基板：ＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１００μｍ厚） ・接触部材保持層：１μｍ厚以下の高沸点石油溶剤（ＡＦ−６号ソル ベント（日本石油））

【０１２１】・インク：表１参照 ・画像形成手段：２００ｍＷ半導体レーザ ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラ
による現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、
合成紙、普通紙 ・親液処理手段１（図２５（Ｇ））：セラミックヒータ
内蔵加熱ローラを記録体の接触部材保持層表面に接触さ
せ、記録体表面が冷却した後、接触部材保持層を除去す
る。 ・親液処理手段２（図２５（Ｈ））：キセノンフラッシ
ュランプを照射して光吸収材料層を非接触加熱すること
により親液処理し、記録体表面が冷却した後、接触部材
保持層を除去する。 上記条件のもと、図２５（Ｅ），図２５（Ｆ）の構成で
親液処理を行った後、接触部材保持層を除去し、画像形
成、印刷を行った結果、記録体表面の親液処理が記録体
表面形状に依らず確実に行え、かつ、記録体表面の傷に
よるかすれのない高品質な画像が得られることを確認で
きた。

【０１２２】［請求項１８の発明の説明］本発明は、請
求項１７の発明で用いた記録体の中で、光吸収材料と接
触材料層とを兼ねる材料として、インクを用いるもので
ある。インクとは、カーボンなどの顔料と、溶媒若しく
は溶剤等を含み、さらに画像形成プロセスに応じて樹脂
や染料、分散剤、助剤、ドライヤー等を含有する液体を
指すものである。撥液性の記録材料層２２の表面を液と
接触させた状態で加熱し、そのまま冷却するとその表面
が親液性に変わるため、インクは親液処理時の接触材料
として用いることができる。更に、記録材料層２２の表
面に接触材料としてのインクが付着していても、現像工
程にて用いるインクを変質させることがなく、良好な画
像を得ることができる。また、カーボンを含有するイン
クを用いた場合には、キセノンランプ等の光源を用いて
インクを照射して加熱することにより、記録体の親液処
理を記録体に非接触で行うことができ、より記録体表面
への傷の発生を抑えることができる。

【０１２３】 （実施例１８） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ＰＥＴフィルムシート（３５０×５４０mm、１００μｍ 厚） ・接触部材保持層：２μｍ厚ＰＥＴ＋１〜数μｍ厚の表１に示す黒色 インク ・インク：表１参照 ・画像形成手段：２００ｍＷ半導体レーザ ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・親液処理手段１：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記録体の接触部材保持層 表面に接触させ、記録体表面が冷却した後、接触部材保持層を除去す る。 ・親液処理手段２：セラミックヒータを記録体の接触部材保持層表面に接触し、 記録体表面が冷却した後、接触部材保持層を除去する。 上記条件のもと、図２５（Ｅ），図２５（Ｆ）の構成で
親液処理を行った後、接触部材保持層を除去し、画像形
成、印刷を行った結果、記録体表面に付着した接触部材
除去の手間が不要で、かつ、記録体表面の傷が原因で発
生するかすれのない高品質な画像が得られることを確認
できた。

【０１２４】［請求項１９の発明の説明］図２６は、請
求項１９の発明による画像形成装置を説明するための図
で、図２６（Ａ）は親液性の記録材料層２２の表面に、
接触材料層として油などの表面エネルギーが低い極薄の
液体層２５ｆが形成された状態の記録体２０の例、図２
６（Ｂ）は図２６（Ａ）に示す記録体２０に対して加熱
手段１１ａを用いて画像形成を行っている例、図２６
（Ｃ）は、インク７０により記録体２０を現像した状態
の例を示すものである。

【０１２５】記録体表面の液体層２５ｆを画像情報に応
じて加熱手段１１ａにて加熱し、加熱した部分の液体層
２５ｆを蒸発させるなどして除去することにより、加熱
部分が空気中加熱されて撥液性状態に変わるため、イン
ク７０が付着しない領域となる。非加熱部分は元々親液
性状態であるので、インク７０が付着して画像が形成さ
れることになる。

【０１２６】記録体２０の表面に形成する液体層２５ｆ
は、記録体２０の保存時に蒸発してしまわない液がよ
く、具体的には、保存温度が６０℃以下で蒸発しない液
で、より好ましくは８０℃以下で蒸発しない液である方
が良い。また、画像形成時の加熱において確実に蒸発す
るように、液層厚みは薄い方が良く、数μｍ以下の厚み
の液層が形成可能な液で、望ましくは１μｍ以下の液層
形成が可能な材料が良い。更に、インクの物性に対して
できるだけ悪影響の少ない材料である必要がある。液体
層２５ｆとして使用できる液の例としては、油やインク
の溶剤などが挙げられる。また、画像形成に用いる加熱
手段１１ａとしては、サーマルヘッド等の接触方式で加
熱するものや、レーザ光源などの非接触方式で加熱する
ものなど、どちらの方式も利用でき、システムに必要な
仕様に応じて使い分けると良い。

【０１２７】本実施形態のように親液性の記録材料層２
２の表面に液体層２５ｆを設けることにより、記録体表
面の潤滑性が増すため、外部から加わる圧力や擦りに対
して傷が入りにくくなり、かすれの少ない高品質画像が
得られるようになる。また、環境温度が高い場所で記録
体２０を保管した場合にも、記録体表面の親液性劣化が
生じにくくなり、安定した品質の画像を得ることが可能
となる。

【０１２８】 （実施例１９） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ＰＥＴフィルムシート（３５０×５４０mm、１００μｍ 厚） ・接触部材：ＡＦ−６号ソルベント（厚み１μｍ以下） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１６Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・親液処理手段１：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記録体表面に接触させて 加熱する。 ・親液処理手段２：キセノンランプにより記録体表面を非接触加熱する。 上記条件のもと、親液処理を行った後、図２６のよう
に、画像情報に応じて非画像部の接触部材保持層を加熱
除去し、印刷を行った結果、記録体表面の傷によるかす
れのない高品質な画像が得られることを確認できた。ま
た、環境温度が６０℃の場所で１日保存しても記録体表
面の親液性の劣化は見られないことが確認できた。

【０１２９】［請求項２０の発明の説明］図２７は、請
求項２０の発明による画像形成装置を説明するための図
で、基板２１に対して記録材料を塗布し、加熱乾燥して
記録材料層２２を形成した後、記録材料層２２の表面の
温度が親液処理する温度よりも高い間に、樹脂液、フィ
ルム、低融点の粉末、もしくは油性液体等を記録材料層
２２の表面にコート又は付着させて、記録材料層２２の
表面に傷や親液性劣化に対する保護層２８を形成し、記
録体２０とするものである。画像形成時には、予め保護
層２８を剥離又は除去する。

【０１３０】基板２１としては、１０〜２５０μｍ厚み
の樹脂フィルムが利用しやすく、望ましくは５０〜２０
０μｍ程度のものが良い。基板２１の厚さが薄いと加熱
乾燥及び画像形成時に変形しやすく、また印刷時に伸び
を生じやすいが、一方、厚すぎるとしなやかさが低下す
るのでドラムに対しての密着性が低下し、またロール状
とした時に嵩張るため、基板２１の厚みは装置形状等に
応じて決定すると良い。基板２１の材料としては、ＰＥ
Ｔやポリエステル、ポリアミド、ポリイミド、アルミニ
ウム、合成紙、ゴム、紙など、耐熱性があり、フィルム
強度の優れる材料であればどのような材料でも良い。

【０１３１】加熱乾燥手段６１は、オーブンや熱風送風
装置、熱光線源など、非接触で加熱できる手段を用いる
と、記録材料塗布面を直接加熱できるため効率が良く望
ましいが、基板２１の裏側に熱ローラを接触して加熱す
る構成としても良い。保護層２８となる材料は、親液処
理における接触材料と兼ねるため、記録材料層２２の表
面との密着性に優れる必要があり、かつ、保護層として
脱落せず、また、蒸発しにくい物性を有する必要があ
る。しかし、材料の形態は特に制限されるものではな
く、液体や固体、粉体などを用いることができる。例と
しては、シリコーンゴムなどの熱架橋性のゴムや、ポリ
ビニルアルコールなどの接着剤の材料や、ワックスなど
の低融点材料や、油やインク溶剤などの液などが挙げら
れる。

【０１３２】 （実施例２０） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムシート （３５０×５４０mm、１８０μｍ厚） ・保護層：シリコーンゴム（１００μｍ厚） ・保護層：ＡＦ−６号ソルベント ・保護層：ポリビニルアルコール塗布紙 ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・記録材料層形成手段：記録材料（含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７ ［旭硝子］)）約１〜３μｍ厚塗布手段と、キセノンランプ（塗布層 の乾燥手段） 上記条件のもと、図２７の構成で記録材料層を形成し、
保護層形成と同時に親液処理を行った記録体を用い、保
護層を除去してから画像形成、印刷を行った結果、記録
体表面の傷によるかすれのない高品質な画像が得られる
ことを確認できた。また、親液処理に要するエネルギー
量を抑えることが可能となった。

【０１３３】［請求項２１の発明の説明］図２８及び図
２９は、請求項２１の発明による画像形成装置を説明す
るための図で、図２８は、記録体ドラムを有するオフセ
ット転写構成で、温度制御ユニット４６，環境温度検知
ユニット４７を用いて、傷修復手段４０，親液処理手段
３０の加熱温度制御を行う画像形成装置要部を示し、図
２９は、記録体保持ドラム１５の内部より記録体２０を
供給する構成で、温度制御ユニット４６，環境温度検知
ユニット４７を用いて、傷修復／親液処理手段５０の加
熱温度制御を行う画像形成装置の例を示すものである。

【０１３４】環境温度検知ユニット４７は、サーミスタ
や熱電対、測温抵抗体、温度計測用ＩＣなどの素子を用
いて環境温度を計測し、素子の出力信号を増幅してアナ
ログ処理したり、Ａ／Ｄ変換によりデジタル信号で処理
して、傷修復手段４０と親液処理手段３０，又は傷修復
／親液処理手段５０が有する加熱手段への供給エネルギ
ーを調整し、加熱温度制御を行う。温度計測の対象は、
装置外装部や装置内部、傷修復手段４０の加熱部材や親
液処理手段３０の接触材料が挙げられ（傷修復／親液処
理手段５０においても同様）、画像形成手段１１が接触
加熱方式である場合は、この画像形成手段１１などが挙
げられる。また、各加熱手段へのエネルギー供給量は、
それぞれの温度測定結果をもとに決定する。

【０１３５】傷修復処理温度、親液処理温度、及び画像
形成温度は、環境温度によって変化しやすく、以下のよ
うな条件で各温度を制御する必要がある。傷修復温度に
おいては、低すぎると、記録材料層２２が溶融又は軟化
しないため傷の修復がなされず、逆に高すぎると記録材
料層２２が分解又は変質してしまう。傷修復温度の適正
な温度範囲は、記録材料の成分により異なるが、８０〜
１６０℃程度であり、より望ましくは８０〜１３０℃が
良い。親液処理温度においては、低すぎると記録材料層
２２の表面の状態が撥液性から親液性へ変化せず、逆に
高すぎると親液性の度合いが強くなりすぎ、画像形成時
に親液性から撥液性に変えるために多くのエネルギーが
必要となる。親液処理温度の適正な温度範囲は記録材料
の成分により異なるが、７０〜１４０℃程度であり、よ
り望ましくは８０〜１２０℃が良い。画像形成温度にお
いては、低すぎると記録材料層２２の表面の状態が親液
性から撥液性へ変化しないため、現像時に多くの地汚れ
が発生し、逆に高すぎると非画像領域以外に画像領域を
も加熱され、現像した画像がかすれたものとなる。

【０１３６】 （実施例２１） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：直径１８０mmのアルミニウムドラム＋１μｍ厚カーボ ン（光吸収層）…図２８ ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０m、１００μｍ厚）…図２９ ・インク：表１参照 ・画像形成手段：２００ｍＷ半導体レーザ…図２８ ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１６Ｖ）…図２９ ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現像 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・傷修復手段：キセノンランプ内蔵加熱ローラ…図２８ ・親液処理手段：９０℃のポリエチレングリコール＃６００に接触させ、液が冷 えた後水拭き処理…図２８ ・傷修復／親液処理手段：９０℃のポリエチレングリコール＃６００に接触させ 、液が冷えた後水拭き処理…図２９ ・装置外装部温度、装置内部温度、傷修復処理手段温度、親液処理手段温度検 知センサー：サーミスタ ・温度制御ユニット：Ａ／Ｄ変換入力ユニット内蔵ＭＰＵ（Ｈ８／３００Ｈ、 日立製作所）使用 上記条件のもと、図２８、図２９の構成で、装置各部に
配置したサーミスタ出力信号をもとに制御ユニット内の
ＭＰＵにて演算処理し、傷修復手段と親液処理手段の温
度制御を行った結果、環境温度の影響を受け難く、印刷
品質が安定し、かすれのない高品質な画像を得られるこ
とが確認できた。

【０１３７】［請求項２２の発明の説明］図３０は、請
求項２２の発明による画像形成装置を説明するための図
で、図３０（Ａ）は記録材料塗布手段６０により基板２
１に対して記録材料を塗布し、加熱乾燥手段６１にて加
熱乾燥して記録材料層２２を形成した後、記録体表面の
温度が親液処理温度よりも高い間に、親液処理手段３０
の接触材料を記録材料層２２の表面に接触させて親液処
理し、その後画像形成手段へ搬送する構成例を示し、図
３０（Ｂ）は記録材料塗布手段６０により基板２１に対
して記録材料を塗布し、加熱乾燥手段６１にて加熱乾燥
して記録材料層２２を形成した後、親液処理手段３０で
記録体表面に接触材料を接触させた状態で加熱手段３０
ｂにより加熱して親液処理した後、画像形成手段へ搬送
する構成例を示すものである。

【０１３８】本実施形態のごとく、装置内で記録体２０
を作製することにより、記録体表面に傷がつくことがな
いため、かすれの無い画像を得ることが可能となる。な
お、本実施形態に用いる基板２１は、基本的に請求項２
０の発明の実施形態のものと同一であるが、予め記録材
料層２２を形成した記録体を用いても良く、その場合は
使用済みの記録体や、低価格の厚みの薄いフィルム等を
用いることができる。図３０（Ａ）のように、記録材料
乾燥のための加熱と、親液処理のための加熱を加熱乾燥
手段６１にて兼ねることにより、装置の消費エネルギー
を抑えることが可能となる。また、図３０（Ｂ）の構成
とすると、記録材料層塗布手段６０及び加熱乾燥手段６
１から親液処理手段３０までの間隔を離すことができる
ため、装置構成の自由度を増すことが可能となる。ま
た、加熱乾燥手段６１は、請求項２０の発明の実施形態
のものと同一とする。

【０１３９】 （実施例２２） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０m、１００μｍ厚） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現像 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・記録材料層形成手段：記録材料（含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７ ［旭硝子］)）約１〜３μｍ厚塗布手段と、キセノンランプ（塗布層 の乾燥手段） ・親液処理手段：記録材料層形成手段での加熱乾燥直後に、表面温度が８０℃ 以上の記録体表面にＡＦ−６号ソルベントを接触する。 …図３０（Ａ） ・親液処理手段：記録材料層形成手段での加熱乾燥直後に、記録体裏側からキ セノンランプ内蔵の加熱ローラを接触するとともに、記録体表面にポ リエチレングリコール＃６００を接触する。…図３０（Ｂ） 上記条件のもと、図３０の構成で記録材料層を形成した
後、画像形成、印刷を行った結果、記録体表面の傷によ
るかすれのない高品質な画像が得られることを確認でき
た。

【０１４０】［請求項２３の発明の説明］図３１は、請
求項２３の発明による画像形成装置を説明するための図
で、図３１（Ａ）は記録体２０の表面に加熱ローラ４０
ａを接触させて加熱した後、熱光線照射源４０ｂにより
熱光線を照射して記録体２０を非接触で加熱し、記録体
表面の傷修復を行う装置構成の例を示し、図３１（Ｂ）
は傷検知手段４２より得られる記録材料層２２の傷の情
報に基づき、サーマルヘッド４０ｃによる傷修復と、加
熱ローラ４０ａによる傷修復を使い分ける装置の例を示
すものである。

【０１４１】図３１（Ａ）のように、高温の加熱ローラ
４０ａを記録材料層２２の表面に直接接触させると、記
録材料層２２が瞬時にかつ確実に加熱されて傷の修復が
なされるが、記録体２０と加熱ローラ４０ａが離れる際
に、記録材料層２２の表面の平滑性が劣化する可能性が
あるため、更に熱光線照射源４０ｂにより非接触で記録
体２０を加熱し、表面を平滑にして画像形成手段に搬送
する。

【０１４２】図３１（Ｂ）の場合は、記録材料層２２の
傷の状態がわずかな状態ではサーマルヘッド４０ｃによ
って傷修復を行い、傷が広い領域に存在する時は加熱ロ
ーラ４０ａで傷修復を行う方法や、傷が深い領域のみサ
ーマルヘッド４０ｃと加熱ローラ４０ａによって傷修復
を行い、傷が浅い領域は加熱ローラ４０ａで傷修復を行
う方法を使い分けることが可能となる。以上のように、
複数の傷修復機能を使うことによって、より確実で、効
率的に傷の修復を行うことが可能となる。

【０１４３】 （実施例２３） ・記録体：・材料：含フッ素アクリレート系材料（ＬＳ３１７［旭硝子］) ・基板：ダイレクトマットＰＥＴフィルムロール （３５０mm×１０m、１００μｍ厚） ・インク：表１参照 ・画像形成手段：６００dpiサーマルヘッド（東芝）／(抵抗値：３０００Ω、 パルス幅：０.５ms、印加電圧：１５Ｖ） ・現像手段：ニトリルゴム（硬度３０）のインクローラによる現象 ・記録紙：上質紙、微コート紙、コート紙、アート紙、合成紙、普通紙 ・記録体表面状態検知手段：反射式濃度測定手段…図３１（Ｂ） ・傷修復処理手段：キセノンランプ内蔵加熱ローラ＋キセノンランプ …図３１（Ａ） ・傷修復処理手段：２００dpiサーマルヘッド＋キセノンランプ内蔵加熱ロー ラ…図３１（Ｂ） ・親液処理手段：セラミックヒータ内蔵加熱ローラを記録体裏側に接触し、８ ０℃のポリエチレングリコール＃６００を記録体表面に接触して、液 が冷えた後水拭き処理。

【０１４４】上記条件のもと、図３１（Ａ）の構成で最
初に加熱ローラを接触して傷修復を行った後、キセノン
ランプにて記録体表面の凹凸をより平滑になるよう処理
した結果、記録体表面の傷が大幅に減少し、記録体表面
の傷によるかすれのない高品質な印刷画像を得ることが
できた。また、図３１（Ｂ）の構成で、画像サイズや使
用する紙サイズなどの情報をもとに加熱範囲を求め、面
積に応じてサーマルヘッドと加熱ローラを使い分けて傷
修復を行うことにより、より信頼性が高く効率的な傷修
復を行うことができるようになった。

【０１４５】

【発明の効果】請求項１の発明は、画像形成手段に対
し、表面に傷のない記録体を供給可能としたことによ
り、印刷画像品質を安定させることができる。請求項２
の発明は、記録体の傷を修復する傷修復手段を備えたこ
とにより、記録体をより有効に利用でき、画質を向上さ
せることができる。請求項３の発明は、傷修復機能と親
液処理機能とを兼ね備えた傷修復／親液処理手段を備え
たことにより、シンプルな構成で消費エネルギーを低減
させることができる。請求項４の発明は、親液処理に際
して記録体に接触させる接触材料として画像形成に用い
るインクが含有する溶剤及び／又はビヒクルを用いるこ
とにより、プロセスがシンプルになり、画質を向上させ
ることができる。請求項５の発明は、接触材料として光
吸収材料を含有する材料を用いることにより、傷修復の
信頼性が増し、画質を向上させることができる。

【０１４６】請求項６の発明は、接触材料として光吸収
材料含有インクを用いることにより、プロセスがよりシ
ンプルになり、画質を上向させることができる。請求項
７の発明は、接触材料としてシリコーン樹脂を用いるこ
とにより、プロセスがよりシンプルになり、ランニング
コストを低減させることができる。請求項８の発明は、
画像形成装置内において記録体の記録材料層を塗布する
ことにより、傷が原因で発生する印刷結果のかすれを減
少させることができる。請求項９の発明は、記録体の傷
を検知する傷検知手段を備えたことにより、傷修復を効
率的に行うことが可能になる。請求項１０の発明は、傷
検知手段の検知結果に応じて傷修復処理領域を変えるこ
とにより、記録体の状態によって傷修復の工程を省くこ
とが可能になる。

【０１４７】請求項１１の発明は、画像を印刷する紙サ
イズに応じて傷検知を行うことにより、傷修復の負荷を
低減することが可能になる。請求項１２の発明は、形成
する画像サイズに応じて傷検知を行うことにより、傷修
復の負荷を低減することが可能になる。請求項１３の発
明は、サーマルヘッドを用いて傷修復を行うことによ
り、傷修復を低消費エネルギーで行うことが可能とな
る。請求項１４の発明は、光吸収材料を記録体及び／又
は接触材料に含有させて、レーザ光を照射して発熱させ
ることにより、傷が原因で発生する印刷結果のかすれを
減少させることができる。請求項１５の発明は、記録体
に予め接触材料を保持させておくことにより、画質が安
定し、かすれた画像を減少させることができる。

【０１４８】請求項１６の発明は、記録体に保持させて
おく接触材料として画像形成に用いるインクが含有する
溶剤及び／又はビヒクルを用いることにより、プロセス
がシンプルになり、画質を向上させることができる。請
求項１７の発明は、記録体に保持させておく接触材料と
して光吸収材料を含有する材料を用いることにより、傷
が原因で発生する印刷結果のかすれを減少させることが
できる。請求項１８の発明は、記録体に保持させておく
接触材料として、光吸収材料含有インクを用いることに
より、プロセスがシンプルになり、画質を向上させるこ
とができる。請求項１９の発明は、記録体に保持させて
おく接触材料として加熱により除去される材料を用い、
画像形成手段にて必要領域を加熱することにより、プロ
セスをシンプルにすることができる。

【０１４９】請求項２０の発明は、装置内で記録体に記
録材料層を形成し、さらにその上に保護層を形成するこ
とにより、使用する記録体の製造コストを低減すること
ができる。請求項２１の発明は、所定の測定点における
環境温度に応じて傷修復及び／又は親液処理の加熱温度
を変えることにより、画質の安定かつ向上を図ることが
できる。請求項２２の発明は、記録体の記録材料層を形
成する手段を有することにより、記録体を有効に使用で
き、要求される画質・コストに応じた記録体を使うこと
が容易になる。請求項２３の発明は、複数の傷修正部を
有することにより、画質が向上し、傷が原因で発生する
印刷結果のかすれをより減少させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 請求項１の発明による画像形成装置の一例を
説明するための図である。

【図２】 請求項１の発明による画像形成装置の他の例
を説明するための図である。

【図３】 請求項１の発明による画像形成装置の更に他
の例を説明するための図である。

【図４】 請求項２の発明による画像形成装置の一例を
説明するための図である。

【図５】 請求項２の発明による画像形成装置の他の例
を説明するための図である。

【図６】 請求項２の発明による画像形成装置のさらに
他の例を説明するための図である。

【図７】 請求項２の発明による画像形成装置のさらに
他の例を説明するための図である。

【図８】 請求項２の発明による画像形成装置のさらに
他の例を説明するための図である。

【図９】 請求項３の発明による画像形成装置の一例を
説明するための図である。

【図１０】 請求項３の発明による画像形成装置の他の
例を説明するための図である。

【図１１】 請求項３の発明による画像形成装置の他の
例を説明するための図である。

【図１２】 請求項３の発明による画像形成装置の更に
他の例を説明するための図である。

【図１３】 請求項５の発明による画像形成装置の一例
を説明するための図である。

【図１４】 請求項５の発明による画像形成装置の他の
例を説明するための図である。

【図１５】 請求項６の発明による画像形成装置を説明
するための図である。

【図１６】 請求項７の発明による画像形成装置の一例
を説明するための図である。

【図１７】 請求項８の発明による画像形成装置の一例
を説明するための図である。

【図１８】 請求項９の発明による画像形成装置を説明
するための図である。

【図１９】 請求項１０の発明による画像形成装置の例
を説明するための図である。

【図２０】 請求項１１の発明による画像形成装置の例
を説明するための図である。

【図２１】 請求項１２の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図２２】 請求項１３の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図２３】 請求項１４の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図２４】 請求項１５の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図２５】 請求項１７の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図２６】 請求項１９の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図２７】 請求項２０の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図２８】 請求項２１の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図２９】 請求項２１の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図３０】 請求項２２の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図３１】 請求項２３の発明による画像形成装置を説
明するための図である。

【図３２】 本発明者等が先に提案した記録体への画像
形成方法を説明するための概略構成図である。

【符号の説明】

１０…画像形成装置、１１…画像形成手段、１１ａ…加
熱手段、１２…記録体表面状態検知手段、１３…加圧ロ
ーラ、１４…中間転写体、１５…記録体保持ドラム、１
６…印刷物搬送手段、１７…使用済み記録体容器、１８
…インキングローラ、１９…記録紙、１９′…印刷済記
録紙、２０…記録体、２０ｒ…記録体２０が巻回された
記録体ロール、２１…基板、２１ａ…光吸収材料含有基
板、２２…記録材料層、２２ａ…予め記録体に保持され
ている記録材料層、２２ｂ…新しい記録材料層、２２ｃ
…光吸収材料含有記録材料層、２３…カーボン含有イン
ク層、２４…インク担持フィルム、２５…光吸収層、２
５ａ…液層、２５ｂ…ゲル状材料層、２５ｃ…油性液膜
層、２５ｄ…シリコーンゴム層、２５ｅ…光吸収材料含
有ゲル状材料層、２５ｆ…液体層、２６…接触材料保持
層、２６ａ…フィルム層、２６ｂ…光吸収材料含有樹脂
層、２６ｃ…透光性樹脂層、２７…光吸収材料層、２８
…保護層、３０…親液処理手段、３０ａ…光照射手段、
３０ｂ…加熱手段、３０ｃ…加熱ローラ、３０ｄ…面状
ヒータ加熱手段、３１…拭き取りローラ、３２…現像手
段、３３…クリーニングローラ、３４…転写ローラ、３
５…拭き取りローラ、４０…傷修復手段、４０ａ…加熱
ローラ、４０ｂ…熱光線照射源、４０ｃ…サーマルヘッ
ド、４１…傷修正判断部、４２…傷検知手段、４３…紙
サイズ情報供給部、４４…画像サイズ情報供給部、４５
…画像サイズ／紙サイズ情報供給部、４６…温度制御ユ
ニット、４７…環境温度検知ユニット、５０…傷修復／
親液処理手段、５０ａ…光照射手段、５０ｂ…加熱手
段、５０ｃ…インクローラ、５１…加圧手段、５２…加
熱源を備えたインクローラ、５３…加熱手段、５４…イ
ンクローラ、５５…光照射手段、５６…加圧ローラ、５
７…加熱源を備えたシリコーンゴムローラ、５８…シリ
コーンゴムローラ、６０…記録材料塗布手段、６０ａ…
ブレード、６１…加熱乾燥手段、７０…インク。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 原 敬 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2C061 AQ04 GG05 GG16 GG23 GG26 2H084 AA13 AA14 AA34 AA38 AE05 BB13 CC05 DD28 2H086 AA04 AA13 AA33 AA49 2H113 AA01 AA02 AA04 BA05 BA47 BC01 BC02 FA06 FA10 FA29 FA42

Claims (23)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加熱状態で液体及び／又は固体と接触さ
   せたときに後退接触角が低下して親液性状態が得られ、
   かつ液体又は固体と接触させることなく加熱したときに
   後退接触角が増大して撥液性状態が得られる記録材料層
   を有する記録体を用い、液体及び／又は固体から選ばれ
   る接触材料に前記記録材料層を接触させた状態で加熱す
   るか、若しくは前記記録材料層の表面が加熱された状態
   で該記録材料層に液体及び／又は固体から選ばれてなる
   接触材料を接触させることにより前記記録材料層の表面
   を前記親液性状態とする親液処理手段と、該親液処理手
   段により処理された前記記録材料層の必要領域を液体又
   は固体と接触させることなく加熱することにより前記記
   録材料層の前記必要領域を前記撥液性状態として画像を
   形成する画像形成手段とを有する画像形成装置におい
   て、前記画像形成手段に対し、前記記録材料層の表面に
   傷のない前記記録体を供給可能としたことを特徴とする
   画像形成装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
   て、前記記録材料層の表面に傷のない前記記録体を供給
   する手段として、該記録材料層表面の傷を修復する傷修
   復手段を有することを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】 請求項２に記載の画像形成装置におい
   て、前記傷修復手段の機能と前記親液処理手段との機能
   とが同一の要素により実行されるようにしたことを特徴
   とする画像形成装置。
4. 【請求項４】 請求項２又は３に記載の画像形成装置に
   おいて、前記接触材料として画像形成に用いるインクが
   含有する溶剤及び／又はビヒクルを用いることを特徴と
   する画像形成装置。
5. 【請求項５】 請求項２又は３に記載の画像形成装置に
   おいて、前記接触材料として光吸収材料を含有する材料
   を用いることを特徴とする面像形成装置。
6. 【請求項６】 請求項５に記載の画像形成装置におい
   て、前記接触材料として光吸収材料含有インクを用いる
   ことを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 請求項２又は３に記載の画像形成装置に
   おいて、前記接触材料としてシリコーン樹脂を用いるこ
   とを特徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 請求項２に記載の画像形成装置におい
   て、前記記録体を構成する基板の表面に記録材料を塗布
   する塗布手段と、該塗布手段で塗布された記録材料の表
   面を加熱する加熱手段とを有し、該加熱手段による加熱
   処理を経た前記記録体を前記親液処理手段により処理す
   ることを特徴とする画像形成装置。
9. 【請求項９】 請求項２乃至８のいずれか１に記載の画
   像形成装置において、前記記録体表面の傷を検知する傷
   検知手段を有し、該傷検知手段による検知結果に基づい
   て前記傷修復手段による傷修復を行うことを特徴とする
   画像形成装置。
10. 【請求項１０】 請求項９に記載の画像形成装置におい
    て、前記傷修復手段は、前記傷検知手段により検知され
    た傷の位置に応じて傷修復のための処理領域を変えるこ
    とを特徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】 請求項２乃至１０のいずれか１に記載
    の画像形成装置において、前記傷修復手段及び／又は前
    記親液処理手段は、形成した画像を印刷する紙のサイズ
    に応じて処理領域を変えることを特徴とする画像形成装
    置。
12. 【請求項１２】 請求項２乃至１１のいずれか１に記載
    の画像形成装置において、前記傷修復手段及び／又は前
    記親液処理手段は、形成する画像サイズに応じて処理領
    域を変えることを特徴とする画像形成装置。
13. 【請求項１３】 請求項１０乃至１２のいずれか１に記
    載の画像形成装置において、前記傷修復手段は、サーマ
    ルヘッドを用いて加熱することにより傷修復を行うこと
    を特徴とする画像形成装置。
14. 【請求項１４】 請求項１０乃至１２のいずれか１に記
    載の画像形成装置において、前記記録体及び／又は前記
    接触材料に光吸収材料を含有させ、前記傷修復手段は、
    レーザ光源を用いて、該光吸収材料を発熱させることに
    より傷修復を行うことを特徴とする画像形成装置。
15. 【請求項１５】 請求項１に記載の画像形成装置におい
    て、前記記録体として予め前記接触材料を保持する記録
    体を用い、前記親液処理手段は、前記記録体に予め保持
    された接触材料の作用により前記親液処理を行うことを
    特徴とする画像形成装置。
16. 【請求項１６】 請求項１５に記載の画像形成装置にお
    いて、前記接触材料として、画像形成に用いるインクが
    含有する溶剤及び／又はビヒクルを用いることを特徴と
    する画像形成装置。
17. 【請求項１７】 請求項１５又は１６に記載の画像形成
    装置において、前記接触材料として、光吸収材料を含有
    する材料を用いることを特徴とする画像形成装置。
18. 【請求項１８】 請求項１７に記載の画像形成装置にお
    いて、前記接触材料として、光吸収材料含有インクを用
    いることを特徴とする画像形成装置。
19. 【請求項１９】 請求項１５乃至１８のいずれか１に記
    載の画像形成装置において、前記接触材料として、加熱
    により前記記録体から除去される材料を用い、前記画像
    形成手段は、前記記録体が保持した接触材料の必要領域
    を加熱して画像を形成することを特徴とする画像形成装
    置。
20. 【請求項２０】 請求項１に記載の画像形成装置におい
    て、前記記録体を構成する基板に記録材料を塗布して表
    面を加熱することにより該基板に記録材料層を形成する
    記録材料層形成手段と、該記録材料層形成手段にて加熱
    された前記記録材料層の表面温度が所定のレベル以上に
    ある状態で前記記録材料層の上に保護層を形成する保持
    層形成手段とを有することを特徴とする画像形成装置。
21. 【請求項２１】 請求項２乃至１８のいずれか１に記載
    の画像形成装置において、前記傷修復手段及び／又は前
    記親液処理手段は、所定の測定点における環境温度に応
    じて加熱温度を変えることを特徴とする画像形成装置。
22. 【請求項２２】 請求項１に記載の画像形成装置におい
    て、前記記録体を構成する基板に記録材料を塗布して表
    面を加熱することにより該基板に記録材料層を形成する
    記録材料層形成手段を有することを特徴とする画像形成
    装置。
23. 【請求項２３】 請求項１乃至２２のいずれか１に記載
    の画像形成装置において、前記傷修復手段は、複数の異
    なる方式の傷修正部を選択的に前記記録材料層に作用さ
    せて傷を修正可能としたことを特徴とする画像形成装
    置。