JP2000158640A - インクジェットプリンタ及びそのインク吐出確認パターン印刷方法 - Google Patents
インクジェットプリンタ及びそのインク吐出確認パターン印刷方法Info
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- JP2000158640A JP2000158640A JP33957898A JP33957898A JP2000158640A JP 2000158640 A JP2000158640 A JP 2000158640A JP 33957898 A JP33957898 A JP 33957898A JP 33957898 A JP33957898 A JP 33957898A JP 2000158640 A JP2000158640 A JP 2000158640A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラー印刷を行うインクジェットプリンタに
おいて、各インク吐出ノズルのインク吐出を確認するた
めに所定のパターンを用紙に印刷したときに、用紙の色
が何れかのインクの色と近似している場合でも容易にパ
ターンの確認ができるようにする。 【解決手段】 イエローインク吐出用ノズル群１１と、
マゼンタインク吐出用ノズル群１２と、シアンインク吐
出用ノズル群１３を有した印刷ヘッド１において、イン
ク吐出確認パターンを印刷する際に、少なくとも二つの
ノズル群からインクを吐出して２色重ねて印刷する。
おいて、各インク吐出ノズルのインク吐出を確認するた
めに所定のパターンを用紙に印刷したときに、用紙の色
が何れかのインクの色と近似している場合でも容易にパ
ターンの確認ができるようにする。 【解決手段】 イエローインク吐出用ノズル群１１と、
マゼンタインク吐出用ノズル群１２と、シアンインク吐
出用ノズル群１３を有した印刷ヘッド１において、イン
ク吐出確認パターンを印刷する際に、少なくとも二つの
ノズル群からインクを吐出して２色重ねて印刷する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、カラー印刷を行う
インクジェットプリンタ及びそのインク吐出確認パター
ン印刷方法に関するものである。
インクジェットプリンタ及びそのインク吐出確認パター
ン印刷方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】カラー印刷を行うインクジェットプリン
タは、通常カラー印刷のためにイエロー、マゼンタ及び
シアンの３色のインクを使用している。また、全ての色
のノズルからインクが正常に吐出されているかを確認す
るために、例えば図３に示すような吐出確認パターンを
印刷する機能を有している。
タは、通常カラー印刷のためにイエロー、マゼンタ及び
シアンの３色のインクを使用している。また、全ての色
のノズルからインクが正常に吐出されているかを確認す
るために、例えば図３に示すような吐出確認パターンを
印刷する機能を有している。
【０００３】従来では、図３の（ａ）のパターンをイエ
ロー吐出用ノズルで、（ｂ）のパターンをマゼンタイン
ク吐出用ノズルで、（ｃ）のパターンをシアンインク吐
出用ノズルでそれぞれ印刷するようにしている。そし
て、正常に吐出できないノズルがあると、そのノズルに
該当するパターンがかすれたり全く印刷されなかったり
する。したがって、プリンタのユーザーはその吐出確認
パターンが正常に印刷されているかを目で見て確認する
ことにより、各色のノズルが正常か否かを判断すること
ができる。
ロー吐出用ノズルで、（ｂ）のパターンをマゼンタイン
ク吐出用ノズルで、（ｃ）のパターンをシアンインク吐
出用ノズルでそれぞれ印刷するようにしている。そし
て、正常に吐出できないノズルがあると、そのノズルに
該当するパターンがかすれたり全く印刷されなかったり
する。したがって、プリンタのユーザーはその吐出確認
パターンが正常に印刷されているかを目で見て確認する
ことにより、各色のノズルが正常か否かを判断すること
ができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の吐出確認パターンの印刷においては、印刷
用紙の色が何れかのインクの色に近似している場合、例
えばイエローインクで印刷されたパターンが用紙の白色
と近い場合など、パターンがユーザーにとって非常に見
えにくく、インク吐出が正常に行われているか否かの判
断が難しいという問題点があった。
ような従来の吐出確認パターンの印刷においては、印刷
用紙の色が何れかのインクの色に近似している場合、例
えばイエローインクで印刷されたパターンが用紙の白色
と近い場合など、パターンがユーザーにとって非常に見
えにくく、インク吐出が正常に行われているか否かの判
断が難しいという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記のような問題点を解消する
ためになされたもので、用紙の色が何れかのインクの色
と近似している場合でもパターンの確認が容易で、イン
ク吐出が正常に行われているか否かの判断に手間がかか
らないインクジェットプリンタ及びそのインク吐出確認
パターン印刷方法を提供することを目的としている。
ためになされたもので、用紙の色が何れかのインクの色
と近似している場合でもパターンの確認が容易で、イン
ク吐出が正常に行われているか否かの判断に手間がかか
らないインクジェットプリンタ及びそのインク吐出確認
パターン印刷方法を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るインクジェ
ットプリンタ及びそのインク吐出確認パターン印刷方法
は、次のように構成したものである。
ットプリンタ及びそのインク吐出確認パターン印刷方法
は、次のように構成したものである。
【０００７】（１）それぞれ異なる色のインクを吐出す
る複数のインク吐出ノズルを有し、各インク吐出ノズル
のインク吐出を確認するための吐出確認パターンを印刷
する際に少なくとも二つのインク吐出ノズルからインク
を吐出して２色重ねて印刷するようにした。
る複数のインク吐出ノズルを有し、各インク吐出ノズル
のインク吐出を確認するための吐出確認パターンを印刷
する際に少なくとも二つのインク吐出ノズルからインク
を吐出して２色重ねて印刷するようにした。
【０００８】（２）それぞれ異なる色のインクを吐出す
る複数のインク吐出ノズルを有したインクジェットプリ
ンタのインク吐出確認パターン印刷方法において、イン
ク吐出確認パターンを印刷する際に少なくとも二つのイ
ンク吐出ノズルからインクを吐出して２色重ねて印刷す
るようにした。
る複数のインク吐出ノズルを有したインクジェットプリ
ンタのインク吐出確認パターン印刷方法において、イン
ク吐出確認パターンを印刷する際に少なくとも二つのイ
ンク吐出ノズルからインクを吐出して２色重ねて印刷す
るようにした。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】（実施例１）図１は本発明に係るインクジ
ェットプリンタの要部の構成を示す側面図である。同図
において、１はインク吐出用ノズルを有した印刷ヘッ
ド、２は印刷用紙３を搬送する搬送装置の搬送ローラで
ある。
ェットプリンタの要部の構成を示す側面図である。同図
において、１はインク吐出用ノズルを有した印刷ヘッ
ド、２は印刷用紙３を搬送する搬送装置の搬送ローラで
ある。
【００１１】印刷時には、印刷用紙３の印刷すべき部分
が印刷ヘッド１の下にくるまで搬送ローラ２によって矢
印Ａの方向へ搬送される。印刷ヘッド１は、印刷パター
ンとともに印刷命令を受けると、矢印Ｂまたは矢印Ｃの
方向（紙面に垂直な方向）に移動しながらインク吐出動
作を行う。この動作は一般的なインクジェットプリンタ
の構成と同じである。
が印刷ヘッド１の下にくるまで搬送ローラ２によって矢
印Ａの方向へ搬送される。印刷ヘッド１は、印刷パター
ンとともに印刷命令を受けると、矢印Ｂまたは矢印Ｃの
方向（紙面に垂直な方向）に移動しながらインク吐出動
作を行う。この動作は一般的なインクジェットプリンタ
の構成と同じである。
【００１２】図２は図１の印刷ヘッドの構成を示す底面
図であり、印刷ヘッド１を矢印Ｄの方向から見た形状を
示している。イエローインク吐出用ノズル群１１、マゼ
ンタインク吐出用ノズル群１２、及びシアンインク吐出
用ノズル群１３は、何れも３２個の吐出ノズルが矢印Ａ
の方向に一列に並んでいる。また、各ノズル群１１，１
２，１３の間には８ノズル分の間隔がある。
図であり、印刷ヘッド１を矢印Ｄの方向から見た形状を
示している。イエローインク吐出用ノズル群１１、マゼ
ンタインク吐出用ノズル群１２、及びシアンインク吐出
用ノズル群１３は、何れも３２個の吐出ノズルが矢印Ａ
の方向に一列に並んでいる。また、各ノズル群１１，１
２，１３の間には８ノズル分の間隔がある。
【００１３】図３は吐出確認パターンの一例を示す図で
あり、前述のようにここでは階段状パターン（ａ），
（ｂ），（ｃ）を示している。従来の吐出確認パターン
印刷方法では、イエローインク吐出用ノズル群１１によ
って階段状パターン（ａ）を印刷し、マゼンタインク吐
出用ノズル群１２によって階段状パターン（ｂ）を印刷
し、シアンインク吐出用ノズル群１３によって階段状パ
ターン（ｃ）を印刷しており、全ての吐出ノズルと階段
状パターンの横線とは１対１で対応しているので、ユー
ザーはパターンの乱れから不具合のあるノズルを特定す
ることができる。
あり、前述のようにここでは階段状パターン（ａ），
（ｂ），（ｃ）を示している。従来の吐出確認パターン
印刷方法では、イエローインク吐出用ノズル群１１によ
って階段状パターン（ａ）を印刷し、マゼンタインク吐
出用ノズル群１２によって階段状パターン（ｂ）を印刷
し、シアンインク吐出用ノズル群１３によって階段状パ
ターン（ｃ）を印刷しており、全ての吐出ノズルと階段
状パターンの横線とは１対１で対応しているので、ユー
ザーはパターンの乱れから不具合のあるノズルを特定す
ることができる。
【００１４】しかし、印刷用紙３の色が例えばイエロー
インクと似ている場合にはパターンの確認が容易でな
い。本発明ではこのような場合でもパターンの確認を容
易に行うことができる。図４は本発明の実施例１の動作
示すフローチャートであり、吐出確認パターンの印刷方
法を示している。
インクと似ている場合にはパターンの確認が容易でな
い。本発明ではこのような場合でもパターンの確認を容
易に行うことができる。図４は本発明の実施例１の動作
示すフローチャートであり、吐出確認パターンの印刷方
法を示している。
【００１５】まず、上述のように印刷開始位置まで紙送
りを行う（ステップ１０１）。そして、マゼンタ（Ｍ）
インク吐出用ノズル群１２によって図３の階段状パター
ン（ａ）を印刷する（ステップ１０２）。次に、４０ノ
ズル分だけ紙送りする（ステップ１０３）。そして、イ
エロー（Ｙ）インク吐出用ノズル群１１によって階段状
パターン（ａ）を印刷し、マゼンタインク吐出用ノズル
群１２によって階段状パターン（ｂ）を印刷し、シアン
（ｃ）インク吐出用ノズル群１３によって階段状パター
ン（ｃ）を印刷する（ステップ１０４）。最後に、排紙
するために紙送りして（ステップ１０５）、吐出確認パ
ターンの印刷を終了する。
りを行う（ステップ１０１）。そして、マゼンタ（Ｍ）
インク吐出用ノズル群１２によって図３の階段状パター
ン（ａ）を印刷する（ステップ１０２）。次に、４０ノ
ズル分だけ紙送りする（ステップ１０３）。そして、イ
エロー（Ｙ）インク吐出用ノズル群１１によって階段状
パターン（ａ）を印刷し、マゼンタインク吐出用ノズル
群１２によって階段状パターン（ｂ）を印刷し、シアン
（ｃ）インク吐出用ノズル群１３によって階段状パター
ン（ｃ）を印刷する（ステップ１０４）。最後に、排紙
するために紙送りして（ステップ１０５）、吐出確認パ
ターンの印刷を終了する。
【００１６】この方法では、図３の階段状パターン
（ａ）をイエローとマゼンタとで２色重ね合わせて印刷
するため、赤の階段状パターンとなる。したがって、従
来の方法では目で見て確認するのが困難だったイエロー
ノズルの吐出状況を容易に確認することができる。すな
わち、イエローのノズルに不具合があると、それに該当
する階段状パターンの横線が赤ではなくマゼンタで印刷
されるので、非常に確認しやすい。
（ａ）をイエローとマゼンタとで２色重ね合わせて印刷
するため、赤の階段状パターンとなる。したがって、従
来の方法では目で見て確認するのが困難だったイエロー
ノズルの吐出状況を容易に確認することができる。すな
わち、イエローのノズルに不具合があると、それに該当
する階段状パターンの横線が赤ではなくマゼンタで印刷
されるので、非常に確認しやすい。
【００１７】このように、本実施例によれば、２色重ね
て吐出確認パターンを印刷するので、見にくい薄い色の
パターンを見やすい濃い色のパターンとして確認するこ
とができ、ユーザーの負荷を飛躍的に削減することがで
き、ノズルの吐出確認作業が極めて容易となる。
て吐出確認パターンを印刷するので、見にくい薄い色の
パターンを見やすい濃い色のパターンとして確認するこ
とができ、ユーザーの負荷を飛躍的に削減することがで
き、ノズルの吐出確認作業が極めて容易となる。
【００１８】（実施例２）図５は本発明の実施例２の動
作を示すフローチャートであり、吐出確認パターンの別
の印刷方法を示している。なお、本実施例２のインクジ
ェットプリンタの構成は図１及び図２と同じであるので
説明は省略する。
作を示すフローチャートであり、吐出確認パターンの別
の印刷方法を示している。なお、本実施例２のインクジ
ェットプリンタの構成は図１及び図２と同じであるので
説明は省略する。
【００１９】まず、上述の実施例と同様印刷開始位置ま
で紙送りを行う（ステップ２０１）。そして、マゼンタ
インク吐出用ノズル群１２によって階段状パターン
（ａ）を印刷し、シアンインク吐出用ノズル群１３によ
って階段状パターン（ｂ）を印刷する（ステップ２０
２）。次に、４０ノズル分だけ紙送りする（ステップ２
０３）。そして、イエローインク吐出用ノズル群１１に
よって階段状パターン（ａ）を印刷し、マゼンタインク
吐出用ノズル群１２によって階段状パターン（ｂ）を印
刷し、シアンインク吐出用ノズル群１３によって階段状
パターン（ｃ）を印刷する（ステップ２０４）。次に、
８０ノズル分だけ紙送りする（ステップ２０５）。そし
て、イエローインク吐出用ノズル群１１によって階段状
パターン（ｃ）を印刷する（ステップ２０６）。最後
に、排紙するために紙送りして（ステップ２０７）、吐
出確認パターンの印刷を終了する。
で紙送りを行う（ステップ２０１）。そして、マゼンタ
インク吐出用ノズル群１２によって階段状パターン
（ａ）を印刷し、シアンインク吐出用ノズル群１３によ
って階段状パターン（ｂ）を印刷する（ステップ２０
２）。次に、４０ノズル分だけ紙送りする（ステップ２
０３）。そして、イエローインク吐出用ノズル群１１に
よって階段状パターン（ａ）を印刷し、マゼンタインク
吐出用ノズル群１２によって階段状パターン（ｂ）を印
刷し、シアンインク吐出用ノズル群１３によって階段状
パターン（ｃ）を印刷する（ステップ２０４）。次に、
８０ノズル分だけ紙送りする（ステップ２０５）。そし
て、イエローインク吐出用ノズル群１１によって階段状
パターン（ｃ）を印刷する（ステップ２０６）。最後
に、排紙するために紙送りして（ステップ２０７）、吐
出確認パターンの印刷を終了する。
【００２０】このような吐出確認パターンの印刷を行う
ことにより、上述の実施例と同様の作用効果が得られ、
用紙３の色が何れかのインクの色と近似している場合で
もパターンの確認が容易で、インク吐出が正常に行われ
ているか否かの判断に手間がかかることはない。
ことにより、上述の実施例と同様の作用効果が得られ、
用紙３の色が何れかのインクの色と近似している場合で
もパターンの確認が容易で、インク吐出が正常に行われ
ているか否かの判断に手間がかかることはない。
【００２１】本実施例の方法では、図３の階段状パター
ン（ａ）をイエローとマゼンタとで２色重ね合わせて印
刷するため、赤の階段状パターンとなる。また階段状パ
ターン（ｂ）をマゼンタとシアンとで重ね合わせて印刷
するため、青の階段状パターンとなる。また階段状パタ
ーン（ｃ）をイエローとシアンとで重ね合わせて印刷す
るため、緑の階段状パターンとなる。したがって、一つ
のノズルに不具合があると、階段状パターン（ａ），
（ｂ），（ｃ）のうち２カ所に色のおかしな部分がで
る。このため、さらにノズルの不具合を見落としにくく
することができる。
ン（ａ）をイエローとマゼンタとで２色重ね合わせて印
刷するため、赤の階段状パターンとなる。また階段状パ
ターン（ｂ）をマゼンタとシアンとで重ね合わせて印刷
するため、青の階段状パターンとなる。また階段状パタ
ーン（ｃ）をイエローとシアンとで重ね合わせて印刷す
るため、緑の階段状パターンとなる。したがって、一つ
のノズルに不具合があると、階段状パターン（ａ），
（ｂ），（ｃ）のうち２カ所に色のおかしな部分がで
る。このため、さらにノズルの不具合を見落としにくく
することができる。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
用紙の色が何れかのインクの色と近似している場合でも
印刷されたパターンの確認が容易で、インク吐出が正常
に行われているか否かの判断に手間がかからないという
効果が得られる。
用紙の色が何れかのインクの色と近似している場合でも
印刷されたパターンの確認が容易で、インク吐出が正常
に行われているか否かの判断に手間がかからないという
効果が得られる。
【図１】 本発明に係るインクジェットプリンタの要部
の構成を示す側面図
の構成を示す側面図
【図２】 印刷ヘッドの構成を示す底面図
【図３】 吐出確認パターンの一例を示す図
【図４】 本発明の実施例１の動作を示すフローチャー
ト
ト
【図５】 本発明の実施例２の動作を示すフローチャー
ト
ト
１ 印刷ヘッド ２ 搬送ローラ ３ 印刷用紙 １１ イエローインク吐出用ノズル群 １２ マゼンタインク吐出用ノズル群 １３ シアンインク吐出用ノズル群
Claims (2)
- 【請求項１】 それぞれ異なる色のインクを吐出する複
数のインク吐出ノズルを有し、各インク吐出ノズルのイ
ンク吐出を確認するための吐出確認パターンを印刷する
際に少なくとも二つのインク吐出ノズルからインクを吐
出して２色重ねて印刷することを特徴とするインクジェ
ットプリンタ。 - 【請求項２】 それぞれ異なる色のインクを吐出する複
数のインク吐出ノズルを有したインクジェットプリンタ
のインク吐出確認パターン印刷方法において、インク吐
出確認パターンを印刷する際に少なくとも二つのインク
吐出ノズルからインクを吐出して２色重ねて印刷するよ
うにしたことを特徴とするインクジェットプリンタのイ
ンク吐出確認パターン印刷方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33957898A JP2000158640A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | インクジェットプリンタ及びそのインク吐出確認パターン印刷方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33957898A JP2000158640A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | インクジェットプリンタ及びそのインク吐出確認パターン印刷方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158640A true JP2000158640A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18328806
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33957898A Withdrawn JP2000158640A (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | インクジェットプリンタ及びそのインク吐出確認パターン印刷方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158640A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7399048B2 (en) | 2003-09-10 | 2008-07-15 | Fujifilm Corporation | Inkjet recording apparatus and method for detecting discharge defects |
| JP2009172930A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 色材記録装置、色材記録プログラム、及び画像形成装置 |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP33957898A patent/JP2000158640A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7399048B2 (en) | 2003-09-10 | 2008-07-15 | Fujifilm Corporation | Inkjet recording apparatus and method for detecting discharge defects |
| JP2009172930A (ja) * | 2008-01-25 | 2009-08-06 | Fuji Xerox Co Ltd | 色材記録装置、色材記録プログラム、及び画像形成装置 |
| JP4502017B2 (ja) * | 2008-01-25 | 2010-07-14 | 富士ゼロックス株式会社 | 色材記録装置、色材記録プログラム、及び画像形成装置 |
| US8091974B2 (en) | 2008-01-25 | 2012-01-10 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Coloring material recording device, coloring material recording program, and image forming apparatus |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060207 |