JP2000158584A - ラミネート金属板の製造方法 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形性、耐衝撃性、味特性、耐レトルト白化
性に優れた金属缶に好適なラミネート金属板の製造方法
を提供する。 【解決手段】 構成単位の９３モル％以上がエチレンテ
レフタレート単位であるポリエステルからなり、Ｘ線回
折測定により得られる結晶配向パラメーターＲが２０×
１０-2以上である二軸延伸ポリエステルフィルムを金属
板の少なくとも片面にラミネートする際に、ラミネート
開始時の金属板の温度Ｔ0をフィルムの融点Ｔf以上、ラ
ミネートロールニップ出側の金属板の温度Ｔ1をフィル
ムの融点Ｔ f以下にするとともに、更に下式で定義され
るラミネートインデックスＫを１〜２０ｍｓｅｃの範囲
内にしてラミネートする。但し、Ｋ＝（Ｔ0−Ｔf）×ｔ
／（Ｔ0−Ｔ1）、ｔ：ニップ時間。
性に優れた金属缶に好適なラミネート金属板の製造方法
を提供する。 【解決手段】 構成単位の９３モル％以上がエチレンテ
レフタレート単位であるポリエステルからなり、Ｘ線回
折測定により得られる結晶配向パラメーターＲが２０×
１０-2以上である二軸延伸ポリエステルフィルムを金属
板の少なくとも片面にラミネートする際に、ラミネート
開始時の金属板の温度Ｔ0をフィルムの融点Ｔf以上、ラ
ミネートロールニップ出側の金属板の温度Ｔ1をフィル
ムの融点Ｔ f以下にするとともに、更に下式で定義され
るラミネートインデックスＫを１〜２０ｍｓｅｃの範囲
内にしてラミネートする。但し、Ｋ＝（Ｔ0−Ｔf）×ｔ
／（Ｔ0−Ｔ1）、ｔ：ニップ時間。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は容器用フイルムラミ
ネート金属板に関するものである。更に詳しくは成形
性、耐衝撃性、味特性、耐レトルト白化性に優れる、絞
り成形やしごき成形等の成形加工によって製造される金
属缶の蓋や胴の素材に好適なラミネート金属板の製造方
法に関するものである。
ネート金属板に関するものである。更に詳しくは成形
性、耐衝撃性、味特性、耐レトルト白化性に優れる、絞
り成形やしごき成形等の成形加工によって製造される金
属缶の蓋や胴の素材に好適なラミネート金属板の製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属缶の缶内面及び外面は腐食防
止を目的として、エポキシ系、フェノール系等の各種熱
硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布
し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しか
しながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の
乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機
溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。
止を目的として、エポキシ系、フェノール系等の各種熱
硬化性樹脂を溶剤に溶解または分散させたものを塗布
し、金属表面を被覆することが広く行われてきた。しか
しながら、このような熱硬化性樹脂の被覆方法は塗料の
乾燥に長時間を要し、生産性が低下したり、多量の有機
溶剤による環境汚染など好ましくない問題がある。
【０００３】これらの問題を解決する方法として、金属
缶の材料である鋼板、アルミニウム板等の金属板あるい
は該金属板にめっき等各種の表面処理を施した金属板に
フィルムをラミネートする方法がある。そして、フィル
ムのラミネート金属板を絞り成形やしごき成形加工して
金属缶を製造する場合、フィルムには次のような特性が
要求される。 （１）フィルムと金属板との接着性に優れていること。 （２）成形性に優れ、成形後にピンホールなどの欠陥を
生じないこと。 （３）金属缶に対する衝撃によって、フイルムが剥離し
たり、クラック、ピンホールが発生したりしないこと。 （４）缶の内容物の香り成分がフイルムに吸着したり、
フイルムの臭いによって内容物の風味がそこなわれない
こと（以下味特性と記載する）。 （５）絞り成形や蓋成形の後、印刷やシール剤硬化のた
め、あるいは内容物充填後の蒸気殺菌工程において、加
熱を受けた際に、フィルム外観が白く変色しないこと
（耐レトルト白化性）。
缶の材料である鋼板、アルミニウム板等の金属板あるい
は該金属板にめっき等各種の表面処理を施した金属板に
フィルムをラミネートする方法がある。そして、フィル
ムのラミネート金属板を絞り成形やしごき成形加工して
金属缶を製造する場合、フィルムには次のような特性が
要求される。 （１）フィルムと金属板との接着性に優れていること。 （２）成形性に優れ、成形後にピンホールなどの欠陥を
生じないこと。 （３）金属缶に対する衝撃によって、フイルムが剥離し
たり、クラック、ピンホールが発生したりしないこと。 （４）缶の内容物の香り成分がフイルムに吸着したり、
フイルムの臭いによって内容物の風味がそこなわれない
こと（以下味特性と記載する）。 （５）絞り成形や蓋成形の後、印刷やシール剤硬化のた
め、あるいは内容物充填後の蒸気殺菌工程において、加
熱を受けた際に、フィルム外観が白く変色しないこと
（耐レトルト白化性）。
【０００４】これらの要求を解決するために多くの提案
がなされており、例えば特開平２−５７３３９号公報に
は特定の結晶性を有する金属板ラミネート用共重合ポリ
エステルフィルム等が開示されている。しかしながら、
これらの提案は上述のような多岐にわたる要求特性を総
合的に満足できるものではなく、特に優れたラミネート
性と優れた味特性が要求される用途では十分に満足でき
るレベルにあるとは言えなかった。
がなされており、例えば特開平２−５７３３９号公報に
は特定の結晶性を有する金属板ラミネート用共重合ポリ
エステルフィルム等が開示されている。しかしながら、
これらの提案は上述のような多岐にわたる要求特性を総
合的に満足できるものではなく、特に優れたラミネート
性と優れた味特性が要求される用途では十分に満足でき
るレベルにあるとは言えなかった。
【０００５】また、特開平１０−６３９５号公報には、
特定の構造を有する金属板ラミネート用ポリエステルフ
イルム等が開示されている。この提案によって多岐にわ
たる要求特性がある程度解決されるが、缶に成形する際
の成形加工熱や成形後の加熱工程、内容物の充填後の高
温殺菌工程で、密着性の劣化やフィルム外観の白化、加
工性の劣化等が生じる難点があった。
特定の構造を有する金属板ラミネート用ポリエステルフ
イルム等が開示されている。この提案によって多岐にわ
たる要求特性がある程度解決されるが、缶に成形する際
の成形加工熱や成形後の加熱工程、内容物の充填後の高
温殺菌工程で、密着性の劣化やフィルム外観の白化、加
工性の劣化等が生じる難点があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は上記し
た従来技術の問題点を解消することにあり、成形性、耐
熱性、耐衝撃性、味特性に優れるラミネート金属板の製
造方法、特に絞り成形やしごき成形等の成形加工によっ
て製造される成形性、耐衝撃性、味特性、耐レトルト白
化性に優れた金属缶に好適なラミネート金属板の製造方
法を提供することにある。
た従来技術の問題点を解消することにあり、成形性、耐
熱性、耐衝撃性、味特性に優れるラミネート金属板の製
造方法、特に絞り成形やしごき成形等の成形加工によっ
て製造される成形性、耐衝撃性、味特性、耐レトルト白
化性に優れた金属缶に好適なラミネート金属板の製造方
法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成する本発
明の手段は以下の通りである。
明の手段は以下の通りである。
【０００８】（１）構成単位の９３モル％以上がエチレ
ンテレフタレート単位であるポリエステルからなり、Ｘ
線回折測定により得られる結晶配向パラメーターＲが２
０×１０-2以上である二軸延伸ポリエステルフィルムを
金属板の少なくとも片面にラミネートする際に、ラミネ
ート開始時の金属板の温度Ｔ0をフィルムの融点Ｔf以
上、ラミネートロールニップ出側の金属板の温度Ｔ1を
フィルムの融点Ｔf以下にするとともに、更に下式で定
義されるラミネートインデックスＫを１〜２０ｍｓｅｃ
の範囲内にしてラミネートすることを特徴とするラミネ
ート金属板の製造方法。 Ｋ＝（Ｔ0−Ｔf）×ｔ／（Ｔ0−Ｔ1） 但し、ｔ：ニップ時間
ンテレフタレート単位であるポリエステルからなり、Ｘ
線回折測定により得られる結晶配向パラメーターＲが２
０×１０-2以上である二軸延伸ポリエステルフィルムを
金属板の少なくとも片面にラミネートする際に、ラミネ
ート開始時の金属板の温度Ｔ0をフィルムの融点Ｔf以
上、ラミネートロールニップ出側の金属板の温度Ｔ1を
フィルムの融点Ｔf以下にするとともに、更に下式で定
義されるラミネートインデックスＫを１〜２０ｍｓｅｃ
の範囲内にしてラミネートすることを特徴とするラミネ
ート金属板の製造方法。 Ｋ＝（Ｔ0−Ｔf）×ｔ／（Ｔ0−Ｔ1） 但し、ｔ：ニップ時間
【０００９】（２）前記（１）において、ニップ時間ｔ
が０．００５〜０．０５ｓｅｃの範囲内であることを特
徴とするラミネート金属板の製造方法。
が０．００５〜０．０５ｓｅｃの範囲内であることを特
徴とするラミネート金属板の製造方法。
【００１０】（３）前記（１）または（２）において、
ポリエステルがポリエステル構成成分としてイソフタル
酸を含有しないことを特徴とするラミネート金属板の製
造方法。
ポリエステルがポリエステル構成成分としてイソフタル
酸を含有しないことを特徴とするラミネート金属板の製
造方法。
【００１１】（４）前記（１）〜（３）において、フィ
ルムが酸化防止剤を０．０００１〜１重量％含有するこ
とを特徴とするラミネート金属板の製造方法。
ルムが酸化防止剤を０．０００１〜１重量％含有するこ
とを特徴とするラミネート金属板の製造方法。
【００１２】（５）前記（１）〜（４）において、フィ
ルムの密度が１．４ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴と
するラミネート金属板の製造方法。
ルムの密度が１．４ｇ／ｃｍ3以下であることを特徴と
するラミネート金属板の製造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明は、鋭意検討の結果、エチ
レンテレフタレートを主成分とするポリエステルを二軸
延伸し特定のＸ線回折測定により得られる結晶配向パラ
メーターＲが２０×１０-2以上である二軸延伸ポリエス
テルフィルムを用いて、ラミネートの際の熱履歴を制御
することで、製缶工程での加熱履歴を経た後も、成形
性、味特性が良好で、特に耐衝撃性と耐白化性に優れる
ラミネート金属板が得られることを見出したことに基く
ものである。
レンテレフタレートを主成分とするポリエステルを二軸
延伸し特定のＸ線回折測定により得られる結晶配向パラ
メーターＲが２０×１０-2以上である二軸延伸ポリエス
テルフィルムを用いて、ラミネートの際の熱履歴を制御
することで、製缶工程での加熱履歴を経た後も、成形
性、味特性が良好で、特に耐衝撃性と耐白化性に優れる
ラミネート金属板が得られることを見出したことに基く
ものである。
【００１４】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明で用いるエチレンテレフタレートを主たる構成成分
とするポリエステルとは、９３モル％以上をエチレンテ
レフタレート単位とするポリエステルである。レトルト
処理などの熱処理の後で味特性を良好にする点で、エチ
レンテレフタレート単位が９３モル％以上であることが
必要であり、より好ましくは９６モル％以上であると金
属缶に飲料を長期充填しても味特性が良好であるので望
ましい。一方、味特性を損ねない範囲で他のジカルボン
酸成分、グリコール成分を共重合してもよく、ジカルボ
ン酸成分としては、例えばイシフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香
族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪
族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボ
ン酸等を挙げることができる。
発明で用いるエチレンテレフタレートを主たる構成成分
とするポリエステルとは、９３モル％以上をエチレンテ
レフタレート単位とするポリエステルである。レトルト
処理などの熱処理の後で味特性を良好にする点で、エチ
レンテレフタレート単位が９３モル％以上であることが
必要であり、より好ましくは９６モル％以上であると金
属缶に飲料を長期充填しても味特性が良好であるので望
ましい。一方、味特性を損ねない範囲で他のジカルボン
酸成分、グリコール成分を共重合してもよく、ジカルボ
ン酸成分としては、例えばイシフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニルスル
ホンジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボン酸、
５−ナトリウムスルホイソフタル酸、フタル酸等の芳香
族ジカルボン酸、シュウ酸、コハク酸、アジピン酸、セ
バシン酸、ダイマー酸、マレイン酸、フマル酸等の脂肪
族ジカルボン酸、シクロヘキシンジカルボン酸等の脂環
族ジカルボン酸、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボ
ン酸等を挙げることができる。
【００１５】一方、グリコール成分としては例えばプロ
パンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリ
コール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香
族グリコール、ジエチレングリコール等が挙げられる。
なお、これらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２
種以上を併用してもよい。
パンジオール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘ
キサンジオール、ネオペンチルグリコール等の脂肪族グ
リコール、シクロヘキサンジメタノール等の脂環族グリ
コール、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等の芳香
族グリコール、ジエチレングリコール等が挙げられる。
なお、これらのジカルボン酸成分、グリコール成分は２
種以上を併用してもよい。
【００１６】また、本発明の効果を阻害しない限りにお
いて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共重
合してもよい。
いて、共重合ポリエステルにトリメリット酸、トリメシ
ン酸、トリメチロールプロパン等の多官能化合物を共重
合してもよい。
【００１７】本発明でで用いるフィルムは、好ましく少
量共重合される成分としては、ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、セバシン酸、ダイマー酸、イソフタ
ル酸などがあるが、味特性が厳しい用途ではエチレンテ
レフタレートが９６モル％以上、特に好ましくは９８モ
ル％以上であることが好ましい。
量共重合される成分としては、ブタンジオール、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキ
サンジメタノール、セバシン酸、ダイマー酸、イソフタ
ル酸などがあるが、味特性が厳しい用途ではエチレンテ
レフタレートが９６モル％以上、特に好ましくは９８モ
ル％以上であることが好ましい。
【００１８】本発明では、上記ポリマを２種以上ブレン
ドして使用してもかまわない。本発明で用いるフィルム
は、特性を大きく損ねない範囲でイソフタル酸を共重合
しても良いが、経時での耐衝撃性、味特性低下の点か
ら、イソフタル酸を含有しないポリエステルであること
が好ましい。
ドして使用してもかまわない。本発明で用いるフィルム
は、特性を大きく損ねない範囲でイソフタル酸を共重合
しても良いが、経時での耐衝撃性、味特性低下の点か
ら、イソフタル酸を含有しないポリエステルであること
が好ましい。
【００１９】本発明で用いるフィルムは、耐熱性、味特
性の点で、エチレンテレフタレートを主たる構成成分と
するポリエステルを二軸延伸化することが必要である。
二軸延伸の方法としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸
のいずれであってもよいが、二軸延伸フィルムはラミネ
ート性の点から、Ｘ線回折測定により得られる結晶配向
パラメーターＲが２０×１０-2以上であることが必要で
あり、好ましくは２５×１０-2以上、より好ましくは、
３０×１０-2以上、特に好ましくは４０×１０ -2であ
る。結晶配向パラメーターＲが２０×１０-2未満の場
合、成形性が不充分となる。
性の点で、エチレンテレフタレートを主たる構成成分と
するポリエステルを二軸延伸化することが必要である。
二軸延伸の方法としては、同時二軸延伸、逐次二軸延伸
のいずれであってもよいが、二軸延伸フィルムはラミネ
ート性の点から、Ｘ線回折測定により得られる結晶配向
パラメーターＲが２０×１０-2以上であることが必要で
あり、好ましくは２５×１０-2以上、より好ましくは、
３０×１０-2以上、特に好ましくは４０×１０ -2であ
る。結晶配向パラメーターＲが２０×１０-2未満の場
合、成形性が不充分となる。
【００２０】ここで結晶配向パラメーターＲは、反射Ｘ
線回折により得られる（１(-１)０）面と（１００）面
の強度比により算出される値である。２０×１０-2以上
の結晶配向パラメーターはフィルムを構成するポリマー
や、添加物、さらに延伸条件、熱処理条件により決定さ
れ、これらを任意に設定することにより達成できる。例
えば、延伸温度の高温化、低延伸倍率化、さらには熱処
理温度の短時間化等により達成できるが、フィルムに要
求される特性を満たす範囲でなければならない。ここで
熱処理時間は好ましくは６ｓｅｃ以下、更に好ましくは
５ｓｅｃ以下である。
線回折により得られる（１(-１)０）面と（１００）面
の強度比により算出される値である。２０×１０-2以上
の結晶配向パラメーターはフィルムを構成するポリマー
や、添加物、さらに延伸条件、熱処理条件により決定さ
れ、これらを任意に設定することにより達成できる。例
えば、延伸温度の高温化、低延伸倍率化、さらには熱処
理温度の短時間化等により達成できるが、フィルムに要
求される特性を満たす範囲でなければならない。ここで
熱処理時間は好ましくは６ｓｅｃ以下、更に好ましくは
５ｓｅｃ以下である。
【００２１】本発明で用いるフィルムは、より耐衝撃
性、味特性を向上させる点からポリエステルの固有粘度
が０．５以上が好ましく、さらに好ましくは０．６以
上、特に好ましくは０．６３以上である。固有粘度が
０．５未満ではオリゴマの溶出などにより味特性が悪化
するため好ましくない。
性、味特性を向上させる点からポリエステルの固有粘度
が０．５以上が好ましく、さらに好ましくは０．６以
上、特に好ましくは０．６３以上である。固有粘度が
０．５未満ではオリゴマの溶出などにより味特性が悪化
するため好ましくない。
【００２２】さらに本発明で用いるフィルムにおいて、
面配向係数が、０．１５未満であることが金属板へのラ
ミネート性やその後の成形性、耐衝撃性を良好とする点
で好ましいが、特により一層ラミネート性を良好とする
点で、０．１４未満であることが好ましく、さらに好ま
しくは０．１３未満である。面配向係数が高すぎるとラ
ミネート性のみならず成形性をも悪化させる。そのため
缶成形後の味特性も低下する。
面配向係数が、０．１５未満であることが金属板へのラ
ミネート性やその後の成形性、耐衝撃性を良好とする点
で好ましいが、特により一層ラミネート性を良好とする
点で、０．１４未満であることが好ましく、さらに好ま
しくは０．１３未満である。面配向係数が高すぎるとラ
ミネート性のみならず成形性をも悪化させる。そのため
缶成形後の味特性も低下する。
【００２３】本発明で用いるポリエステルは、好ましく
はジエチレングリコール成分量が０．０１〜３．５重量
％、さらに好ましくは０．０１〜２．５重量％、特に好
ましくは０．０１〜２．０重量％であることが製缶工程
での熱処理、製缶後のレトルト処理などの多くの熱履歴
を受けても優れた味特性を維持する上で望ましい。この
ことは、２００℃以上での耐酸化分解性が向上するもの
と考えられる。
はジエチレングリコール成分量が０．０１〜３．５重量
％、さらに好ましくは０．０１〜２．５重量％、特に好
ましくは０．０１〜２．０重量％であることが製缶工程
での熱処理、製缶後のレトルト処理などの多くの熱履歴
を受けても優れた味特性を維持する上で望ましい。この
ことは、２００℃以上での耐酸化分解性が向上するもの
と考えられる。
【００２４】さらに本発明で用いるフィルムにおいて
は、公知の酸化防止剤を０．０００１〜１重量％添加す
ることが耐衝撃性を向上させる点から好ましく、さらに
好ましくは０．００１〜１重量％である。また、特性を
損ねない範囲でジエチレングリコールをポリマ製造時に
添加しても良い。
は、公知の酸化防止剤を０．０００１〜１重量％添加す
ることが耐衝撃性を向上させる点から好ましく、さらに
好ましくは０．００１〜１重量％である。また、特性を
損ねない範囲でジエチレングリコールをポリマ製造時に
添加しても良い。
【００２５】また、味特性を良好にする上で、フィルム
中のアセトアルデヒドの含有量を好ましくは２５ｐｐｍ
以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下が望ましい。ア
セトアルデヒドの含有量が２５ｐｐｍを越えると味特性
に劣る。フィルム中のアセトアルデヒドの含有量を２５
ｐｐｍ以下とする方法は特に限定されるものではない
が、例えばポリエステルを重縮反応等で製造する際の熱
分解によって生じるアセトアルデヒドを除去するため、
ポリエステルを減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下にお
いて、ポリエステルの融点以下の温度で熱処理する方
法、好ましくはポリエステルを減圧下あるいは不活性ガ
ス雰囲気下において１５５℃以上、融点以下の温度で固
相重合する方法、ベント式押出機を使用して溶融押出す
る方法、ポリマを溶融押出する際に押出温度を高融点ポ
リマ側の融点＋３０℃以内、好ましくは融点＋２５℃以
内で、短時間、好ましくは平均滞留時間１時間以内で押
出す方法等を挙げることができる。
中のアセトアルデヒドの含有量を好ましくは２５ｐｐｍ
以下、さらに好ましくは２０ｐｐｍ以下が望ましい。ア
セトアルデヒドの含有量が２５ｐｐｍを越えると味特性
に劣る。フィルム中のアセトアルデヒドの含有量を２５
ｐｐｍ以下とする方法は特に限定されるものではない
が、例えばポリエステルを重縮反応等で製造する際の熱
分解によって生じるアセトアルデヒドを除去するため、
ポリエステルを減圧下あるいは不活性ガス雰囲気下にお
いて、ポリエステルの融点以下の温度で熱処理する方
法、好ましくはポリエステルを減圧下あるいは不活性ガ
ス雰囲気下において１５５℃以上、融点以下の温度で固
相重合する方法、ベント式押出機を使用して溶融押出す
る方法、ポリマを溶融押出する際に押出温度を高融点ポ
リマ側の融点＋３０℃以内、好ましくは融点＋２５℃以
内で、短時間、好ましくは平均滞留時間１時間以内で押
出す方法等を挙げることができる。
【００２６】本発明で用いるフィルムにおいては、密度
が１．４ｇ／ｃｍ3以下であることがより成形性を向上
させる点から好ましく、より好ましくは１．３９９ｇ／
ｃｍ 3以下、更に好ましくは１．３９８ｇ／ｃｍ3以下で
ある。
が１．４ｇ／ｃｍ3以下であることがより成形性を向上
させる点から好ましく、より好ましくは１．３９９ｇ／
ｃｍ 3以下、更に好ましくは１．３９８ｇ／ｃｍ3以下で
ある。
【００２７】本発明で用いるフィルムは単層、積層いず
れも使用できる。本発明の二軸延伸フィルムの厚さは、
金属にラミネートした後の成形性、金属に対する被覆
性、耐衝撃性、味特性の点で、３〜５０μｍであること
が好ましく、さらに好ましくは５〜３５μｍであり、特
に好ましくは８〜３０μｍである。積層にて使用される
場合、熱可塑性ポリマ、熱硬化性ポリマなどのポリマを
積層してもよく、ポリエステル、例えば高分子量ポリエ
チレンテレフタレート、イソフタル酸共重合ポリエチレ
ンテレフタレート、ブタンジオール、イソフタル酸残基
骨格を有する共重合ポリエチレンテレフタレート、さら
にジエチレングリコールを添加、共重合したポリエステ
ルなどが好ましく使用される。特に、イソフタル酸共重
合ポリエチレンテレフタレートを鋼鈑ラミネート面に積
層することが、ラミネート性と味特性を両立させる点か
ら好ましい。
れも使用できる。本発明の二軸延伸フィルムの厚さは、
金属にラミネートした後の成形性、金属に対する被覆
性、耐衝撃性、味特性の点で、３〜５０μｍであること
が好ましく、さらに好ましくは５〜３５μｍであり、特
に好ましくは８〜３０μｍである。積層にて使用される
場合、熱可塑性ポリマ、熱硬化性ポリマなどのポリマを
積層してもよく、ポリエステル、例えば高分子量ポリエ
チレンテレフタレート、イソフタル酸共重合ポリエチレ
ンテレフタレート、ブタンジオール、イソフタル酸残基
骨格を有する共重合ポリエチレンテレフタレート、さら
にジエチレングリコールを添加、共重合したポリエステ
ルなどが好ましく使用される。特に、イソフタル酸共重
合ポリエチレンテレフタレートを鋼鈑ラミネート面に積
層することが、ラミネート性と味特性を両立させる点か
ら好ましい。
【００２８】本発明で用いる二軸延伸フィルムの製造方
法としては、特に限定されないが例えば各ポリエステル
を必要に応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に供給
し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加
などの方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却
固化し未延伸シートを得る。延伸方式としては、同時二
軸、逐次二軸延伸いずれでもよいが、該未延伸シートを
フィルムの長手方向及び幅方向に延伸、熱処理し、目的
とする面配向度のフィルムを得る。好ましくはフィルム
の品質の点でテンター方式によるものが好ましく、長手
方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方
式、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二
軸延伸方式が望ましい。
法としては、特に限定されないが例えば各ポリエステル
を必要に応じて乾燥した後、公知の溶融押出機に供給
し、スリット状のダイからシート状に押出し、静電印加
などの方式によりキャスティングドラムに密着させ冷却
固化し未延伸シートを得る。延伸方式としては、同時二
軸、逐次二軸延伸いずれでもよいが、該未延伸シートを
フィルムの長手方向及び幅方向に延伸、熱処理し、目的
とする面配向度のフィルムを得る。好ましくはフィルム
の品質の点でテンター方式によるものが好ましく、長手
方向に延伸した後、幅方向に延伸する逐次二軸延伸方
式、長手方向、幅方向をほぼ同時に延伸していく同時二
軸延伸方式が望ましい。
【００２９】延伸倍率としてはそれぞれの方向に１．６
〜４．２倍、好ましくは１．７〜４．０倍である。長手
方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、
同一としてもよい。また、延伸速度は１０００〜２００
０００％／分であることが望ましく、延伸温度はポリエ
ステルのガラス転移温度以上ガラス転移温度＋１００℃
以下であれば任意の温度とすることができるが、通常は
８０〜１７０℃が好ましい。更に二軸延伸の後にフィル
ムの熱処理を行うが、この熱処理はオーブン中、加熱さ
れたロール上等、従来公知の任意の方法で行なうことが
できる。熱処理温度は１２０℃以上２４５℃以下の任意
の温度とすることができるが、好ましくは１２０〜２４
０℃である。また熱処理時間は任意とすることができる
が、通常１〜６０ｓｅｃ間行うのが好ましい。熱処理は
フィルムをその長手方向および／または幅方向に弛緩さ
せつつ行ってもよい。さらに、再延伸を各方向に対して
１回以上行ってもよく、その後熱処理を行っても良い。
〜４．２倍、好ましくは１．７〜４．０倍である。長手
方向、幅方向の延伸倍率はどちらを大きくしてもよく、
同一としてもよい。また、延伸速度は１０００〜２００
０００％／分であることが望ましく、延伸温度はポリエ
ステルのガラス転移温度以上ガラス転移温度＋１００℃
以下であれば任意の温度とすることができるが、通常は
８０〜１７０℃が好ましい。更に二軸延伸の後にフィル
ムの熱処理を行うが、この熱処理はオーブン中、加熱さ
れたロール上等、従来公知の任意の方法で行なうことが
できる。熱処理温度は１２０℃以上２４５℃以下の任意
の温度とすることができるが、好ましくは１２０〜２４
０℃である。また熱処理時間は任意とすることができる
が、通常１〜６０ｓｅｃ間行うのが好ましい。熱処理は
フィルムをその長手方向および／または幅方向に弛緩さ
せつつ行ってもよい。さらに、再延伸を各方向に対して
１回以上行ってもよく、その後熱処理を行っても良い。
【００３０】また、本発明で用いるフィルムの取扱い
性、加工性を向上させるために、平均粒子径０．０１〜
１０μｍの公知の内部粒子、無機粒子および／または有
機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒子が
０．０１〜５０重量％含有されていることが好ましい。
特に平均粒子径０．１〜５μｍの内部粒子、無機粒子お
よび／または有機粒子が０．０１〜３重量％含有されて
いることが缶内面に使用されるフィルムとして好まし
い。内部粒子の析出方法としては公知の技術を採用でき
るが、例えば特開昭４８−６１５５６号公報、特開昭５
１−１２８６０号公報、特開昭５３−４１３５５号公
報、特開昭５４−９０３９７号公報などに記載の技術が
挙げられる。さらに特開昭５９−２０４６１７号公報な
どの他の粒子との併用も行うことができる。１０μｍを
越える平均粒子径を有する粒子を使用するとフィルムの
欠陥が生じ易くなるので好ましくない。
性、加工性を向上させるために、平均粒子径０．０１〜
１０μｍの公知の内部粒子、無機粒子および／または有
機粒子などの外部粒子の中から任意に選定される粒子が
０．０１〜５０重量％含有されていることが好ましい。
特に平均粒子径０．１〜５μｍの内部粒子、無機粒子お
よび／または有機粒子が０．０１〜３重量％含有されて
いることが缶内面に使用されるフィルムとして好まし
い。内部粒子の析出方法としては公知の技術を採用でき
るが、例えば特開昭４８−６１５５６号公報、特開昭５
１−１２８６０号公報、特開昭５３−４１３５５号公
報、特開昭５４−９０３９７号公報などに記載の技術が
挙げられる。さらに特開昭５９−２０４６１７号公報な
どの他の粒子との併用も行うことができる。１０μｍを
越える平均粒子径を有する粒子を使用するとフィルムの
欠陥が生じ易くなるので好ましくない。
【００３１】無機粒子および／または有機粒子として
は、例えば湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、
珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カル
シウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、
クレー等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、アク
リル酸類等を構成成分とする有機粒子等を挙げることが
できる。なかでも湿式および乾式コロイド状シリカ、ア
ルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、アク
リル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニルベンゼ
ン等を構成成分とする有機粒子等を挙げることができ
る。これらの内部粒子、無機粒子および／または有機粒
子は二種以上を併用してもよい。
は、例えば湿式および乾式シリカ、コロイダルシリカ、
珪酸アルミ、酸化チタン、炭酸カルシウム、リン酸カル
シウム、硫酸バリウム、アルミナ、マイカ、カオリン、
クレー等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、アク
リル酸類等を構成成分とする有機粒子等を挙げることが
できる。なかでも湿式および乾式コロイド状シリカ、ア
ルミナ等の無機粒子およびスチレン、シリコーン、アク
リル酸、メタクリル酸、ポリエステル、ジビニルベンゼ
ン等を構成成分とする有機粒子等を挙げることができ
る。これらの内部粒子、無機粒子および／または有機粒
子は二種以上を併用してもよい。
【００３２】さらに、缶内面に使用される場合、中心線
平均粗さＲａは好ましくは０．００５〜０．０７μｍ、
さらに好ましくは０．００８〜０．０５μｍである。さ
らに、最大粗さＲｔとの比Ｒｔ／Ｒａが４〜５０、好ま
しくは６〜４０であると高速製缶性が向上する。また、
内容物側面の中心線平均粗さＲａは好ましくは０．００
２〜０．０４μｍ、さらに好ましくは０．００３〜０．
０３μｍであると味特性が向上するので好ましい。
平均粗さＲａは好ましくは０．００５〜０．０７μｍ、
さらに好ましくは０．００８〜０．０５μｍである。さ
らに、最大粗さＲｔとの比Ｒｔ／Ｒａが４〜５０、好ま
しくは６〜４０であると高速製缶性が向上する。また、
内容物側面の中心線平均粗さＲａは好ましくは０．００
２〜０．０４μｍ、さらに好ましくは０．００３〜０．
０３μｍであると味特性が向上するので好ましい。
【００３３】また本発明で用いるフィルム上には各種コ
ーティングを施しても良く、その塗布化合物、方法、厚
みは、本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に限
定されない。
ーティングを施しても良く、その塗布化合物、方法、厚
みは、本発明の効果を損なわない範囲であれば、特に限
定されない。
【００３４】次に、前記フィルムのラミネート方法につ
いて説明する。通常のラミネート金属板の製造を考える
と、熱せられた金属板にフィルムを接触させ、ロールで
圧着して、金属板界面のフィルム樹脂を溶融させて、金
属板に濡れさせることによって、金属板とフィルムの接
着を行っている。
いて説明する。通常のラミネート金属板の製造を考える
と、熱せられた金属板にフィルムを接触させ、ロールで
圧着して、金属板界面のフィルム樹脂を溶融させて、金
属板に濡れさせることによって、金属板とフィルムの接
着を行っている。
【００３５】本発明が対象とする二軸延伸ポリエステル
フィルムを前記の方法で金属板にラミネートすると、加
熱された金属板によって、フィルム−金属板界面でフィ
ルム樹脂が融解する。緩和時間Ｔ１ρで表現される抑制
された分子運動性は、一旦フィルムが溶融してしまう
と、この抑制効果が解消されて、加熱によって容易に結
晶化を起こし、成形加工熱や成形後の加熱工程、内容物
の充填後の高温殺菌工程で、この接着界面に結晶成長
し、密着性の劣化やフィルム外観の白化、加工性の劣化
等が生じる。
フィルムを前記の方法で金属板にラミネートすると、加
熱された金属板によって、フィルム−金属板界面でフィ
ルム樹脂が融解する。緩和時間Ｔ１ρで表現される抑制
された分子運動性は、一旦フィルムが溶融してしまう
と、この抑制効果が解消されて、加熱によって容易に結
晶化を起こし、成形加工熱や成形後の加熱工程、内容物
の充填後の高温殺菌工程で、この接着界面に結晶成長
し、密着性の劣化やフィルム外観の白化、加工性の劣化
等が生じる。
【００３６】本発明者等による詳細な検討の結果、ラミ
ネートに際して、このフィルムの分子運動性の抑制機能
を失わせないためには、高温の金属板に接している時間
を厳しく制限、特に、金属板がフィルムの融点以上の温
度でフィルムと接している時間を厳密に制約する必要が
あることが判明した。
ネートに際して、このフィルムの分子運動性の抑制機能
を失わせないためには、高温の金属板に接している時間
を厳しく制限、特に、金属板がフィルムの融点以上の温
度でフィルムと接している時間を厳密に制約する必要が
あることが判明した。
【００３７】また、ラミネート金属板を容器用途に用い
る場合、ラミネート後水冷されるまでのフィルム温度も
成形性や耐衝撃性に大きく影響することも判明した。す
なわち、ラミネート後水冷までのフィルム温度は、高い
ほどラミネート後の成形性能が優れるものの、フィルム
が融点を超えると耐衝撃性がなくなり、かつ結晶化抑制
効果も失われて、製缶工程中の加熱によって、この加熱
工程後、成形性もフィルムの密着性もなくなってしま
う。逆にラミネート後水冷までのフィルム温度が低い
と、耐衝撃性が優れるものの、ラミネート金属板のフィ
ルム加工性が不十分になり、高度の成形に耐えられな
い。
る場合、ラミネート後水冷されるまでのフィルム温度も
成形性や耐衝撃性に大きく影響することも判明した。す
なわち、ラミネート後水冷までのフィルム温度は、高い
ほどラミネート後の成形性能が優れるものの、フィルム
が融点を超えると耐衝撃性がなくなり、かつ結晶化抑制
効果も失われて、製缶工程中の加熱によって、この加熱
工程後、成形性もフィルムの密着性もなくなってしま
う。逆にラミネート後水冷までのフィルム温度が低い
と、耐衝撃性が優れるものの、ラミネート金属板のフィ
ルム加工性が不十分になり、高度の成形に耐えられな
い。
【００３８】フィルムの温度は、ラミネート時点で、金
属板に接する面が最も高い。ラミネート時の金属板の温
度とラミネート時間を制限することによって、フィルム
の持っている加工性や耐衝撃性、耐レトルト白化性を維
持できることが判明した。これは、樹脂の溶融には、温
度と時間が必要であるため、極めて短時間の高温状態で
あれば、融点以上の温度であっても、溶融せず、フィル
ムの本来持っている物性を実質的に残存させた状態で、
金属板と接する側のフィルムの極表層部が、金属板の表
面にそって変形するため、良好な接着が可能となってい
るものと考えられる。
属板に接する面が最も高い。ラミネート時の金属板の温
度とラミネート時間を制限することによって、フィルム
の持っている加工性や耐衝撃性、耐レトルト白化性を維
持できることが判明した。これは、樹脂の溶融には、温
度と時間が必要であるため、極めて短時間の高温状態で
あれば、融点以上の温度であっても、溶融せず、フィル
ムの本来持っている物性を実質的に残存させた状態で、
金属板と接する側のフィルムの極表層部が、金属板の表
面にそって変形するため、良好な接着が可能となってい
るものと考えられる。
【００３９】従来より行われているラミネート方法で
は、ラミネートに際して、短時間融着の達成が困難なた
め、より高速でのラミネートが必要である。
は、ラミネートに際して、短時間融着の達成が困難なた
め、より高速でのラミネートが必要である。
【００４０】高度の成形が可能で、且つ製缶工程で加熱
後も密着性に優れるようにするには、金属板をフィルム
融点より高温にしてラミネートをはじめ、できるだけ短
時間でロールによるフィルム圧着を行いフィルム温度を
フィルムの融点以下の温度に下げることが不可欠であ
り、さらにニップをでたラミネートフィルムを、できる
だけ短時間でガラス転移点以下の温度まで冷却すること
も重要であることもわかった。
後も密着性に優れるようにするには、金属板をフィルム
融点より高温にしてラミネートをはじめ、できるだけ短
時間でロールによるフィルム圧着を行いフィルム温度を
フィルムの融点以下の温度に下げることが不可欠であ
り、さらにニップをでたラミネートフィルムを、できる
だけ短時間でガラス転移点以下の温度まで冷却すること
も重要であることもわかった。
【００４１】このような知見に更に検討を加えた結果、
フィルムのラミネート方法としては、以下に記載する方
法が好適であることが明らかになった。
フィルムのラミネート方法としては、以下に記載する方
法が好適であることが明らかになった。
【００４２】本発明においては、前記の二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを金属板にラミネートする際に、ラミネ
ート開始時の金属板の温度Ｔ0をフィルムの融点Ｔfの温
度以上、ラミネートロールのニップ出側の金属板の温度
Ｔ1をフィルムの融点Ｔf以下にするとともに、更に下式
で定義されるラミネートインデックスＫを１〜２０ｍｓ
ｅｃの範囲内にしてラミネートする必要がある。 Ｋ＝（Ｔ0−Ｔf）×ｔ／（Ｔ0−Ｔ1） 但し、ｔ ：ニップ時間
ステルフィルムを金属板にラミネートする際に、ラミネ
ート開始時の金属板の温度Ｔ0をフィルムの融点Ｔfの温
度以上、ラミネートロールのニップ出側の金属板の温度
Ｔ1をフィルムの融点Ｔf以下にするとともに、更に下式
で定義されるラミネートインデックスＫを１〜２０ｍｓ
ｅｃの範囲内にしてラミネートする必要がある。 Ｋ＝（Ｔ0−Ｔf）×ｔ／（Ｔ0−Ｔ1） 但し、ｔ ：ニップ時間
【００４３】ラミネートインデックスＫが１ｍｓｅｃ未
満では、フィルムが金属板に接着するのに充分でなく、
加工に耐えないで加工中に剥離する。また２０ｍｓｅｃ
を超えると、金属板との密着面の近傍の分子運動性の抑
制効果が失われてしまう。そのままでの成形性能は得ら
れるが、成形後フィルムの歪み取りなどの加熱を受ける
と、ラミネート金属板のフィルムと金属板界面近傍に、
球晶が成長し、密着性や加熱された後の成形性能、内容
物充填後の殺菌工程での白化等が生じてしまう。ラミネ
ートインデックスＫのより好ましい範囲は２〜１５ｍｓ
ｅｃ、特に好ましい範囲は５〜１０ｍｓｅｃである。
満では、フィルムが金属板に接着するのに充分でなく、
加工に耐えないで加工中に剥離する。また２０ｍｓｅｃ
を超えると、金属板との密着面の近傍の分子運動性の抑
制効果が失われてしまう。そのままでの成形性能は得ら
れるが、成形後フィルムの歪み取りなどの加熱を受ける
と、ラミネート金属板のフィルムと金属板界面近傍に、
球晶が成長し、密着性や加熱された後の成形性能、内容
物充填後の殺菌工程での白化等が生じてしまう。ラミネ
ートインデックスＫのより好ましい範囲は２〜１５ｍｓ
ｅｃ、特に好ましい範囲は５〜１０ｍｓｅｃである。
【００４４】良好な密着性、耐レトルト白化性、加工性
を得るために、ラミネート開始時の金属板温度Ｔ0をフ
ィルムの融点Ｔf以上、ラミネートロールのニップ出側
の金属板の温度Ｔ1をフィルムの融点Ｔf以下にする。
を得るために、ラミネート開始時の金属板温度Ｔ0をフ
ィルムの融点Ｔf以上、ラミネートロールのニップ出側
の金属板の温度Ｔ1をフィルムの融点Ｔf以下にする。
【００４５】ラミネート開始時の金属板温度Ｔ0がフィ
ルム融点＋４０℃を超えるとラミネート界面でフィルム
が溶融しやすくなり、またフィルム融点＋２℃を下回る
と、短時間のラミネートでは、金属板とフィルムを密着
させることが不十分となって、加工後の密着性確保が困
難となる場合が有る。従って、ラミネート開始時の金属
板温度Ｔ0は、フィルム融点＋２℃〜フィルム融点＋４
０℃の範囲であることが好ましく、より好ましい範囲は
フィルム融点＋１０℃〜フィルム融点＋４０℃の範囲、
特に好ましい範囲は、フィルム融点＋２０℃〜フィルム
融点＋３０℃の範囲である。
ルム融点＋４０℃を超えるとラミネート界面でフィルム
が溶融しやすくなり、またフィルム融点＋２℃を下回る
と、短時間のラミネートでは、金属板とフィルムを密着
させることが不十分となって、加工後の密着性確保が困
難となる場合が有る。従って、ラミネート開始時の金属
板温度Ｔ0は、フィルム融点＋２℃〜フィルム融点＋４
０℃の範囲であることが好ましく、より好ましい範囲は
フィルム融点＋１０℃〜フィルム融点＋４０℃の範囲、
特に好ましい範囲は、フィルム融点＋２０℃〜フィルム
融点＋３０℃の範囲である。
【００４６】ニップ時間（ニップ長さ／ラミネート速
度）が０．０５ｓｅｃを超えるとラミネート時間が長す
ぎて、加工性と耐衝撃性のどちらかがの特性が低下す
る。また、０．００５ｓｅｃを下回ると、金属板とフィ
ルムを密着させることが不十分となって、加工後の密着
性確保が困難となる場合が有る。従って、好ましいニッ
プ時間は０．００５〜０．０５ｓｅｃであり、より好ま
しくは、０．０１〜０．０４ｓｅｃ、特に好ましくは、
０．０１５〜０．０３ｓｅｃである。
度）が０．０５ｓｅｃを超えるとラミネート時間が長す
ぎて、加工性と耐衝撃性のどちらかがの特性が低下す
る。また、０．００５ｓｅｃを下回ると、金属板とフィ
ルムを密着させることが不十分となって、加工後の密着
性確保が困難となる場合が有る。従って、好ましいニッ
プ時間は０．００５〜０．０５ｓｅｃであり、より好ま
しくは、０．０１〜０．０４ｓｅｃ、特に好ましくは、
０．０１５〜０．０３ｓｅｃである。
【００４７】ニップ加圧力とは、ロール加圧力をニップ
面積で割ったものであり、ニップ加圧力は１〜３０ｋｇ
／ｃｍ2が好ましい。低すぎると、融点以上であって
も、時間が短時間であるため、接着時の変形が充分でな
く十分な密着性を得にくい。さらに、接着中の冷却効果
も十分に得られない。加圧力が大きくても特に品質面の
不都合はないものの、ラミネートロールにかかる力が大
きく、設備的な強度が必要となり、設備が大きくなって
不経済となる。加圧力のより好ましい範囲は５〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ2、特に好ましい範囲は５〜１５ｋｇ／ｃｍ2で
ある。
面積で割ったものであり、ニップ加圧力は１〜３０ｋｇ
／ｃｍ2が好ましい。低すぎると、融点以上であって
も、時間が短時間であるため、接着時の変形が充分でな
く十分な密着性を得にくい。さらに、接着中の冷却効果
も十分に得られない。加圧力が大きくても特に品質面の
不都合はないものの、ラミネートロールにかかる力が大
きく、設備的な強度が必要となり、設備が大きくなって
不経済となる。加圧力のより好ましい範囲は５〜２０ｋ
ｇ／ｃｍ2、特に好ましい範囲は５〜１５ｋｇ／ｃｍ2で
ある。
【００４８】また、ラミネートロール直径／ラミネート
速度の比率が０．３ｓｅｃを超えると短時間でラミネー
トしながら、ラミネートロール入側と出側の板温度を前
記所望の範囲にすることが困難になる。従って、ラミネ
ートロール直径／ラミネート速度の比率は０．３ｓｅｃ
以下にするのが好ましく、より好ましくは０．２５ｓｅ
ｃ以下、特に好ましくは０．２ｓｅｃ以下である。
速度の比率が０．３ｓｅｃを超えると短時間でラミネー
トしながら、ラミネートロール入側と出側の板温度を前
記所望の範囲にすることが困難になる。従って、ラミネ
ートロール直径／ラミネート速度の比率は０．３ｓｅｃ
以下にするのが好ましく、より好ましくは０．２５ｓｅ
ｃ以下、特に好ましくは０．２ｓｅｃ以下である。
【００４９】ラミネート後水冷まで時間が５ｓｅｃを超
えると結晶化が進行して、加工性、加工後密着性が劣化
するので、５ｓｅｃ未満が好ましい。より好ましくは２
ｓｅｃ未満、特に好ましくは１ｓｅｃ未満である。な
お、ラミネート時間は短くても特に不都合はない。水冷
に際しての水温は、特に規定はしないが、フィルムのガ
ラス転移点以下の温度が好ましい。２層以上のフィルム
にあっては、ガラス転移点が低い方の温度以下であるこ
とが好ましい。
えると結晶化が進行して、加工性、加工後密着性が劣化
するので、５ｓｅｃ未満が好ましい。より好ましくは２
ｓｅｃ未満、特に好ましくは１ｓｅｃ未満である。な
お、ラミネート時間は短くても特に不都合はない。水冷
に際しての水温は、特に規定はしないが、フィルムのガ
ラス転移点以下の温度が好ましい。２層以上のフィルム
にあっては、ガラス転移点が低い方の温度以下であるこ
とが好ましい。
【００５０】また、必要によっては、ラミネートした
後、表面にパラフィン系等のワックスを塗布して、製缶
の加工に際して潤滑性能を付与してもかまわない。
後、表面にパラフィン系等のワックスを塗布して、製缶
の加工に際して潤滑性能を付与してもかまわない。
【００５１】本発明の金属板とは特に限定されないが、
成形性の点で鉄やアルミニウムなどを素材とする金属板
が好ましい。さらに、鉄を素材とする金属板の場合、そ
の表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜
層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン
酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムク
ロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けて
もよい。特に金属クロム換算値でクロムとして６．５〜
１５０ｍｇ／ｍ2のクロム層と５〜３０ｍｇ／ｍ2の水和
酸化物を金属クロムの上層に有する金属板が好ましく、
さらに、展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、
亜鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅうなどを設けてもよ
い。スズメッキの場合０．５〜１５ｍｇ／ｍ2、ニッケ
ルまたはアルミニウムの場合１．８〜２０ｇ／ｍ2のメ
ッキ量を有するものが好ましい。
成形性の点で鉄やアルミニウムなどを素材とする金属板
が好ましい。さらに、鉄を素材とする金属板の場合、そ
の表面に接着性や耐腐食性を改良する無機酸化物被膜
層、例えばクロム酸処理、リン酸処理、クロム酸／リン
酸処理、電解クロム酸処理、クロメート処理、クロムク
ロメート処理などで代表される化成処理被覆層を設けて
もよい。特に金属クロム換算値でクロムとして６．５〜
１５０ｍｇ／ｍ2のクロム層と５〜３０ｍｇ／ｍ2の水和
酸化物を金属クロムの上層に有する金属板が好ましく、
さらに、展延性金属メッキ層、例えばニッケル、スズ、
亜鉛、アルミニウム、砲金、真ちゅうなどを設けてもよ
い。スズメッキの場合０．５〜１５ｍｇ／ｍ2、ニッケ
ルまたはアルミニウムの場合１．８〜２０ｇ／ｍ2のメ
ッキ量を有するものが好ましい。
【００５２】本発明のラミネート金属板は、絞り成形や
しごき成形によって製造されるツーピース金属缶の内面
被覆用に好適に使用することができる。また、ツーピー
ス缶の蓋部分、あるいはスリーピース缶の胴、蓋、底の
被覆用としても良好な金属接着性、成形性を有するため
好ましく使用することができる。
しごき成形によって製造されるツーピース金属缶の内面
被覆用に好適に使用することができる。また、ツーピー
ス缶の蓋部分、あるいはスリーピース缶の胴、蓋、底の
被覆用としても良好な金属接着性、成形性を有するため
好ましく使用することができる。
【００５３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を詳細に説明す
る。
る。
【００５４】金属板として、低炭素Ａｌ−キルド鋼の連
続鋳造スラブを、熱間圧延、脱スケール、冷間圧延、焼
鈍、調質圧延を施した、調質度Ｔ４ＣＡ、寸法０．１９
６ｍｍ×９２０ｍｍの冷延鋼帯を使用して、脱脂、酸洗
の後、電解クロメート処理によって、金属クロム１３０
ｍｇ／ｍ2、クロム酸化物１５ｍｇ／ｍ2のめっき施した
ＴＦＳを準備した。
続鋳造スラブを、熱間圧延、脱スケール、冷間圧延、焼
鈍、調質圧延を施した、調質度Ｔ４ＣＡ、寸法０．１９
６ｍｍ×９２０ｍｍの冷延鋼帯を使用して、脱脂、酸洗
の後、電解クロメート処理によって、金属クロム１３０
ｍｇ／ｍ2、クロム酸化物１５ｍｇ／ｍ2のめっき施した
ＴＦＳを準備した。
【００５５】また、二軸延伸ポリエステルフィルムとし
て、厚さ２０μｍ又は２５μｍの１層又は２層からなる
ＰＥＴフィルムを準備した。
て、厚さ２０μｍ又は２５μｍの１層又は２層からなる
ＰＥＴフィルムを準備した。
【００５６】準備した金属板に準備した二軸延伸ポリエ
ステルフィルムをラミネートした。ラミネートに際して
は、スチールロールによる加熱に続いて、誘導加熱ロー
ルを用いて、ラミネート時のＴＦＳの板温を２８２℃に
加熱し、幅１４００ｍｍのラミネートロールで加圧して
フィルムを両面にラミネートした。ラミネート後水温７
５℃の蒸留水中で冷却した後、両面にロールコーターを
用いてパラフィンワックスを片面あたり５０ｍｇ／ｍ2
塗布し、巻き取り、ラミネート金属板を製造した。２層
フィルムの場合は、Ｂ層がラミネート面になるようにラ
ミネートした。前記で得たラミネート金属板の性能を調
査した。
ステルフィルムをラミネートした。ラミネートに際して
は、スチールロールによる加熱に続いて、誘導加熱ロー
ルを用いて、ラミネート時のＴＦＳの板温を２８２℃に
加熱し、幅１４００ｍｍのラミネートロールで加圧して
フィルムを両面にラミネートした。ラミネート後水温７
５℃の蒸留水中で冷却した後、両面にロールコーターを
用いてパラフィンワックスを片面あたり５０ｍｇ／ｍ2
塗布し、巻き取り、ラミネート金属板を製造した。２層
フィルムの場合は、Ｂ層がラミネート面になるようにラ
ミネートした。前記で得たラミネート金属板の性能を調
査した。
【００５７】準備した二軸延伸ポリエステルフィルムの
特性、ラミネート条件および性能の調査結果を表１に記
載した。なお表中の略号は以下の通りである。 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ／Ｉ：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート（数字は共重合モル％） ＤＥＧ：ジエチレングリコール
特性、ラミネート条件および性能の調査結果を表１に記
載した。なお表中の略号は以下の通りである。 ＰＥＴ：ポリエチレンテレフタレート ＰＥＴ／Ｉ：イソフタル酸共重合ポリエチレンテレフタ
レート（数字は共重合モル％） ＤＥＧ：ジエチレングリコール
【００５８】また、フィルムの特性は下記の（１）〜
（６）、ラミネート金属板の特性は下記の（７）〜
（９）の方法により測定、評価した。更に、（５）〜
（９）の評価結果について、総合評価を行い、（５）〜
（９）の評価が何れも良以上のものを総合評価：○、何
れかの評価で可以下の評価があった場合、総合評価：×
とした。
（６）、ラミネート金属板の特性は下記の（７）〜
（９）の方法により測定、評価した。更に、（５）〜
（９）の評価結果について、総合評価を行い、（５）〜
（９）の評価が何れも良以上のものを総合評価：○、何
れかの評価で可以下の評価があった場合、総合評価：×
とした。
【００５９】（１）結晶配向パラメーターＲ 反射Ｘ線回折測定により得られた（１(-１)０）面と
（１００）面の強度を用いて、下記式に従い、結晶配向
パラメーターを求めた。ここで、測定Ｘ線波長は０．１
５４１８ｎｍである。（１(-１)１）面の回折はブラッ
グ角度約１１．３゜に、また（１００）面の回折はブラ
ッグ角度約１２．７゜に観測された。 Ｒ＝Ｈ／ｈ＋０．０１５ Ｈ：（１(-１) ０）面の回折ピーク強度値、ｈ：（１０
０）面の回折ピーク強度値
（１００）面の強度を用いて、下記式に従い、結晶配向
パラメーターを求めた。ここで、測定Ｘ線波長は０．１
５４１８ｎｍである。（１(-１)１）面の回折はブラッ
グ角度約１１．３゜に、また（１００）面の回折はブラ
ッグ角度約１２．７゜に観測された。 Ｒ＝Ｈ／ｈ＋０．０１５ Ｈ：（１(-１) ０）面の回折ピーク強度値、ｈ：（１０
０）面の回折ピーク強度値
【００６０】（２）ポリエステルの融点 ポリエステルを結晶化させ、示差走査熱量計（パーキン
・エルマー社製ＤＳＣ−２型）により、１０℃／ｍｉｎ
の昇温速度で測定した。
・エルマー社製ＤＳＣ−２型）により、１０℃／ｍｉｎ
の昇温速度で測定した。
【００６１】（３）ポリエステル中のジエチレングリコ
ール成分の含有量 ＮＭＲ（13C−ＮＭＲスペクトル）によって測定した。
ール成分の含有量 ＮＭＲ（13C−ＮＭＲスペクトル）によって測定した。
【００６２】（４）ポリエステルの固有粘度 ポリエステルをオルソクロロフェノールに溶解し、２５
℃において測定した。
℃において測定した。
【００６３】（５）面配向係数 ナトリウムＤ線（波長５８９ｎｍ）を光源として、アッ
ベ屈折計を用いて測定した。長手方向、幅方向、厚み方
向の屈折率（Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚ）から得られる面配向係
数ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚを計算して求めた。
ベ屈折計を用いて測定した。長手方向、幅方向、厚み方
向の屈折率（Ｎｘ、Ｎｙ、Ｎｚ）から得られる面配向係
数ｆｎ＝（Ｎｘ＋Ｎｙ）／２−Ｎｚを計算して求めた。
【００６４】（６）フィルムの密度 フィルムの密度は、水−臭化ナトリウム水溶液系で密度
勾配法により求めた。
勾配法により求めた。
【００６５】（７）成形性 試料を絞り成形機を用いて、順次絞り比（成形前径／成
形後径）１．６、２．１および２．８の３段階、８０〜
１００℃において成形可能温度領域で成形した缶を得
た。第２段階及び第３段階の成形で得られた缶内に１％
の食塩水を入れて、食塩水中の電極と金属缶に６ｖの電
圧をかけて３ｓｅｃ後の電流値を読み取り、１０缶測定
後の平均値を求め、以下の評価をした。 優 ：０．００１ｍＡ未満 良 ：０．００１ｍＡ以上０．０１ｍＡ未満 可 ：０．０１ｍＡ以上０．１ｍＡ未満 不可：０．１ｍＡ以上
形後径）１．６、２．１および２．８の３段階、８０〜
１００℃において成形可能温度領域で成形した缶を得
た。第２段階及び第３段階の成形で得られた缶内に１％
の食塩水を入れて、食塩水中の電極と金属缶に６ｖの電
圧をかけて３ｓｅｃ後の電流値を読み取り、１０缶測定
後の平均値を求め、以下の評価をした。 優 ：０．００１ｍＡ未満 良 ：０．００１ｍＡ以上０．０１ｍＡ未満 可 ：０．０１ｍＡ以上０．１ｍＡ未満 不可：０．１ｍＡ以上
【００６６】（８）耐衝撃性 第３段階の絞り成形加工後、成形性の評価が良以上の缶
について、水を満注し、各試験について１０個ずつを高
さ１．２５ｍから塩ビタイル床面に落とした後、電極と
金属缶に６ｖの電圧をかけて３ｓｅｃ後の電流値を読み
取り、１０缶測定後の平均値を求め、以下の評価をし
た。 優 ：０．００１ｍＡ未満 良 ：０．００１ｍＡ以上０．０１ｍＡ未満 可 ：０．０１ｍＡ以上０．１ｍＡ未満 不可：０．１ｍＡ以上
について、水を満注し、各試験について１０個ずつを高
さ１．２５ｍから塩ビタイル床面に落とした後、電極と
金属缶に６ｖの電圧をかけて３ｓｅｃ後の電流値を読み
取り、１０缶測定後の平均値を求め、以下の評価をし
た。 優 ：０．００１ｍＡ未満 良 ：０．００１ｍＡ以上０．０１ｍＡ未満 可 ：０．０１ｍＡ以上０．１ｍＡ未満 不可：０．１ｍＡ以上
【００６７】（９）耐レトルト白化性 第３段階の絞り成形加工後の缶について、水を満注した
のち蓋を巻き締め、各試験について１０個ずつを１２５
℃で３０分間の加圧水蒸気中に保持し、底面および胴部
分の白化程度を以下の基準で目視判定した。 優 ：変化なし。 良 ：ほとんど変化が認められない。 可 ：部分的にわずかに白化が認められる。 不可：全体に白化が認められる。
のち蓋を巻き締め、各試験について１０個ずつを１２５
℃で３０分間の加圧水蒸気中に保持し、底面および胴部
分の白化程度を以下の基準で目視判定した。 優 ：変化なし。 良 ：ほとんど変化が認められない。 可 ：部分的にわずかに白化が認められる。 不可：全体に白化が認められる。
【００６８】（１０）加熱加工後密着性 第３段階の絞り成形加工後の缶について、２００℃で２
分間加熱し、ワックス分を除去した後、缶上部をネック
イン絞り加工を加え、続いて、蓋巻き締め用にフランジ
成形を施した。このフランジ部分内外面のフィルムの密
着程度を以下の基準で判定した。 優 ：変化なし。 良 ：ほとんど変化が認められない。 可 ：端部にわずかにハガレが認められる。 不可：フランジ全体にハガレが認められる。
分間加熱し、ワックス分を除去した後、缶上部をネック
イン絞り加工を加え、続いて、蓋巻き締め用にフランジ
成形を施した。このフランジ部分内外面のフィルムの密
着程度を以下の基準で判定した。 優 ：変化なし。 良 ：ほとんど変化が認められない。 可 ：端部にわずかにハガレが認められる。 不可：フランジ全体にハガレが認められる。
【００６９】（１１）味特性 第３段階の絞り成形加工後の缶に１２０℃×３０分の加
圧蒸気処理を行った後、香料水溶液ｄ−リモネン２５ｐ
ｐｍ水溶液を３５０ｍｌ充填し、４０℃密封後４５日放
置し、その後開封して官能検査によって、臭気の変化を
以下の基準で評価した。 優：臭気に全く変化が見られない。 良：臭気にほとんど変化が見られない。 可：臭気にやや変化が見られる。 不可：臭気に変化が大きく見られる。
圧蒸気処理を行った後、香料水溶液ｄ−リモネン２５ｐ
ｐｍ水溶液を３５０ｍｌ充填し、４０℃密封後４５日放
置し、その後開封して官能検査によって、臭気の変化を
以下の基準で評価した。 優：臭気に全く変化が見られない。 良：臭気にほとんど変化が見られない。 可：臭気にやや変化が見られる。 不可：臭気に変化が大きく見られる。
【００７０】
【表１】
【００７１】本発明範囲を満足する発明例１〜７は、何
れも成形性が良好であり、さらに耐衝撃性〜加熱加工後
密着性の特性も良好で、総合評価が○である。
れも成形性が良好であり、さらに耐衝撃性〜加熱加工後
密着性の特性も良好で、総合評価が○である。
【００７２】エチレンテレフタレート単位が９３モル％
を下回る比較例１は成形性が劣り、また味特性、耐レト
ルト白化性、加熱加工後密着性が劣る。結晶配向パラメ
ータＲが２０×１０-2を下回る比較例２は成形性が劣
り、また味特性が劣る。ラミネートインデックスが本発
明範囲を外れる比較例３〜６は、本発明例に比べて成形
性が劣り、また耐レトルト白化性、加熱加工後密着性が
本発明例に比べて明らかに劣る。比較例１〜６はいずれ
も総合評価が×である。
を下回る比較例１は成形性が劣り、また味特性、耐レト
ルト白化性、加熱加工後密着性が劣る。結晶配向パラメ
ータＲが２０×１０-2を下回る比較例２は成形性が劣
り、また味特性が劣る。ラミネートインデックスが本発
明範囲を外れる比較例３〜６は、本発明例に比べて成形
性が劣り、また耐レトルト白化性、加熱加工後密着性が
本発明例に比べて明らかに劣る。比較例１〜６はいずれ
も総合評価が×である。
【００７３】
【発明の効果】本発明の二軸延伸ポリエステルフィルム
ラミネート金属板は缶などに成形する際の成形性に優れ
ているだけでなく、味特性、耐衝撃性、耐レトルト白化
性などに優れた特性を有し、成形加工によって製造され
る金属缶の蓋や胴等の素材として好適である。
ラミネート金属板は缶などに成形する際の成形性に優れ
ているだけでなく、味特性、耐衝撃性、耐レトルト白化
性などに優れた特性を有し、成形加工によって製造され
る金属缶の蓋や胴等の素材として好適である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 67/02 Ｃ０８Ｌ 67/02 (72)発明者 鈴木 威 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 茂野 雅彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 渡辺 真介 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4F100 AB01C AB03 AB13 AK41A AK41B AK42A AK42B BA02 BA03 BA06 BA10A BA10B CA06A CA06B EH711 EJ38A EJ38B GB16 GB23 JA13A JA13B JA20A JA20B JK10 YY00A YY00B 4F210 AA24 AD03 AD05 AD08 AG01 AG03 AH55 QA02 QC06 QC07 QD13 QG01 QG18 QW05 4J002 CF061 FD010 FD076 GF00
Claims (5)
- 【請求項１】 構成単位の９３モル％以上がエチレンテ
レフタレート単位であるポリエステルからなり、Ｘ線回
折測定により得られる結晶配向パラメーターＲが２０×
１０-2以上である二軸延伸ポリエステルフィルムを金属
板の少なくとも片面にラミネートする際に、ラミネート
開始時の金属板の温度Ｔ0をフィルムの融点Ｔf以上、ラ
ミネートロールニップ出側の金属板の温度Ｔ1をフィル
ムの融点Ｔf以下にするとともに、更に下式で定義され
るラミネートインデックスＫを１〜２０ｍｓｅｃの範囲
内にしてラミネートすることを特徴とするラミネート金
属板の製造方法。 Ｋ＝（Ｔ0−Ｔf）×ｔ／（Ｔ0−Ｔ1） 但し、ｔ：ニップ時間 - 【請求項２】 ニップ時間ｔが０．００５〜０．０５ｓ
ｅｃの範囲内であることを特徴とする請求項１に記載の
ラミネート金属板の製造方法。 - 【請求項３】 ポリエステルがポリエステル構成成分と
してイソフタル酸を含有しないことを特徴とする請求項
１または請求項２に記載のラミネート金属板の製造方
法。 - 【請求項４】 フィルムが酸化防止剤を０．０００１〜
１重量％含有することを特徴とする請求項１〜請求項３
のいずれかに記載のラミネート金属板の製造方法。 - 【請求項５】 フィルムの密度が１．４ｇ／ｃｍ3以下
であることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか
に記載のラミネート金属板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34036298A JP3485001B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | ラミネート金属板の製造方法 |
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|---|---|---|---|
| JP34036298A JP3485001B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | ラミネート金属板の製造方法 |
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|---|---|
| JP2000158584A true JP2000158584A (ja) | 2000-06-13 |
| JP3485001B2 JP3485001B2 (ja) | 2004-01-13 |
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ID=18336223
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| JP34036298A Expired - Fee Related JP3485001B2 (ja) | 1998-11-30 | 1998-11-30 | ラミネート金属板の製造方法 |
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| JP (1) | JP3485001B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002072346A1 (fr) * | 2001-03-14 | 2002-09-19 | Jfe Steel Corporation | Feuille metallique stratifiee pour contenant |
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|---|---|---|---|---|
| JPH04201237A (ja) * | 1990-06-25 | 1992-07-22 | Toyo Kohan Co Ltd | 被覆金属板の製造方法および、その装置 |
| JPH0598465A (ja) * | 1991-03-29 | 1993-04-20 | Toyo Kohan Co Ltd | 加工耐食性に優れた薄肉化深絞り缶用樹脂被覆錫めつ き鋼板の製造方法 |
| JPH106395A (ja) * | 1996-06-24 | 1998-01-13 | Toray Ind Inc | 容器成形用二軸延伸ポリエステルフィルム |
-
1998
- 1998-11-30 JP JP34036298A patent/JP3485001B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7435465B2 (en) | 2001-03-14 | 2008-10-14 | Jfe Steel Corporation | Film-laminated metal sheet for container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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