JP2000158381A - ケーブル切断機 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 中心部分の硬質な導体と外周部分の軟質な被
覆体とを有するＣＶケーブル等を、切粉を飛散させず
に、切断面が平坦になるように切断する。 【解決手段】 相対的に摺動する２枚の切断ブレード１
０、２０の刃部（楔部１４、２４）の両横外側に、ＣＶ
ケーブル１００の外径に対応した間隔で上下に伸延した
内側面を有する外周面拘束用凸部１６、２６を設ける。
ＣＶケーブル１００の切断時に、外周面拘束用凸部１
６、２６によりＣＶケーブル１００を外周横側から拘束
する（ａ〜ｃ）。切断ブレード１０、２０の刃部に、Ｃ
Ｖケーブル１００の導体１０１の外径に対応した半円凹
形の刃先中央部１１、２１と、横外方に傾斜した直線状
の刃先横側部１２、２２とを設ける。刃先１１、１２、
２１、２２により被覆体１０２を外周側から拘束してし
つつ切断した後（ａ〜ｂ）、刃先中央部１１、２１によ
り導体１０１を外周側から拘束しつつ切断する（ｂ〜
ｃ）。
覆体とを有するＣＶケーブル等を、切粉を飛散させず
に、切断面が平坦になるように切断する。 【解決手段】 相対的に摺動する２枚の切断ブレード１
０、２０の刃部（楔部１４、２４）の両横外側に、ＣＶ
ケーブル１００の外径に対応した間隔で上下に伸延した
内側面を有する外周面拘束用凸部１６、２６を設ける。
ＣＶケーブル１００の切断時に、外周面拘束用凸部１
６、２６によりＣＶケーブル１００を外周横側から拘束
する（ａ〜ｃ）。切断ブレード１０、２０の刃部に、Ｃ
Ｖケーブル１００の導体１０１の外径に対応した半円凹
形の刃先中央部１１、２１と、横外方に傾斜した直線状
の刃先横側部１２、２２とを設ける。刃先１１、１２、
２１、２２により被覆体１０２を外周側から拘束してし
つつ切断した後（ａ〜ｂ）、刃先中央部１１、２１によ
り導体１０１を外周側から拘束しつつ切断する（ｂ〜
ｃ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中心部分の比較的
硬質な導体と外周部分の比較的軟質な被覆体とを有する
ＣＶケーブル、ＯＦケーブル等のケーブルを、製造時、
接続組立時等に切断するケーブル切断機に関する。
硬質な導体と外周部分の比較的軟質な被覆体とを有する
ＣＶケーブル、ＯＦケーブル等のケーブルを、製造時、
接続組立時等に切断するケーブル切断機に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＣＶケーブルは、中心部分の硬質な導体
と外周部分の軟質な被覆体（絶縁体）とを有しており、
例えば、中心部分に銅等からなる導体が設けられ、その
外周側にＰＶＣ等からなる内層部が設けられ、その外周
側に銅等からなるワイヤーシールドが設けられ、その外
周側にＰＥ等からなる外層部が設けられている。そし
て、ＣＶケーブルを長手方向に対して垂直方向へ切断す
るには、所謂ギロチンカッターは使用されず、通常は、
帯鋸（バンドソー）等が使用されている。
と外周部分の軟質な被覆体（絶縁体）とを有しており、
例えば、中心部分に銅等からなる導体が設けられ、その
外周側にＰＶＣ等からなる内層部が設けられ、その外周
側に銅等からなるワイヤーシールドが設けられ、その外
周側にＰＥ等からなる外層部が設けられている。そし
て、ＣＶケーブルを長手方向に対して垂直方向へ切断す
るには、所謂ギロチンカッターは使用されず、通常は、
帯鋸（バンドソー）等が使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の所謂ギロチンカ
ッターは、相対的に摺動する２枚の切断ブレードの刃先
が直線状に形成されており、これを使用してＣＶケーブ
ルを切断すると、切断時に、切断箇所の断面形状が大き
く変形して円形を保てないため、切断面が平坦にならず
（例えば、導体の切断面が突起状、半月形段差状にな
る、内外層部の切断面が半月形段差状になる、バリが出
る等）、その後の作業（ＰＥ剥取作業、ＰＶＣ外形出し
作業、端末キャップ取付作業等）で支障をきたすという
問題があった。従って、ＣＶケーブルを切断するには、
通常は帯鋸等が使用されているが、帯鋸を使用して切断
すると、鋸刃から多量の切粉が飛散し、ケーブルの製造
時に切粉が製品の中に混入して不良品の原因となる等の
問題がある。また、ケーブルの接続時には、切粉を飛散
させることが、法規制により禁止される動向にある。
ッターは、相対的に摺動する２枚の切断ブレードの刃先
が直線状に形成されており、これを使用してＣＶケーブ
ルを切断すると、切断時に、切断箇所の断面形状が大き
く変形して円形を保てないため、切断面が平坦にならず
（例えば、導体の切断面が突起状、半月形段差状にな
る、内外層部の切断面が半月形段差状になる、バリが出
る等）、その後の作業（ＰＥ剥取作業、ＰＶＣ外形出し
作業、端末キャップ取付作業等）で支障をきたすという
問題があった。従って、ＣＶケーブルを切断するには、
通常は帯鋸等が使用されているが、帯鋸を使用して切断
すると、鋸刃から多量の切粉が飛散し、ケーブルの製造
時に切粉が製品の中に混入して不良品の原因となる等の
問題がある。また、ケーブルの接続時には、切粉を飛散
させることが、法規制により禁止される動向にある。
【０００４】本発明は、このような問題に鑑み、中心部
分の硬質な導体と外周部分の軟質な被覆体とを有するＣ
Ｖケーブル等のケーブルを、切粉を飛散させずに、切断
面が平坦になるように切断することができるケーブル切
断機を提供することを目的とする。
分の硬質な導体と外周部分の軟質な被覆体とを有するＣ
Ｖケーブル等のケーブルを、切粉を飛散させずに、切断
面が平坦になるように切断することができるケーブル切
断機を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、中心部分の比較的硬質な導体と外周部分の比較的軟
質な被覆体とを有するケーブルを挟んでケーブルの長手
方向に対して垂直方向へ相対的に摺動する２枚の切断ブ
レードが備えられ、切断ブレードには、切断ブレードの
移動によりケーブルに食い込んでケーブルを切断する刃
部が設けられたケーブル切断機において、少なくとも一
方の切断ブレードの刃部の刃先は、ケーブルを外周側か
ら拘束して変形を抑制しつつケーブルに食い込むよう
に、横外方に拡開した凹形に形成され、切断ブレードの
刃部の両横外側には、ケーブルを外周横側から拘束して
変形を抑制するように、ケーブルの外径に対応した間隔
で切断ブレードの移動方向と平行に伸延した内側面を有
する外周面拘束用凸部が設けられた構成となっている。
は、中心部分の比較的硬質な導体と外周部分の比較的軟
質な被覆体とを有するケーブルを挟んでケーブルの長手
方向に対して垂直方向へ相対的に摺動する２枚の切断ブ
レードが備えられ、切断ブレードには、切断ブレードの
移動によりケーブルに食い込んでケーブルを切断する刃
部が設けられたケーブル切断機において、少なくとも一
方の切断ブレードの刃部の刃先は、ケーブルを外周側か
ら拘束して変形を抑制しつつケーブルに食い込むよう
に、横外方に拡開した凹形に形成され、切断ブレードの
刃部の両横外側には、ケーブルを外周横側から拘束して
変形を抑制するように、ケーブルの外径に対応した間隔
で切断ブレードの移動方向と平行に伸延した内側面を有
する外周面拘束用凸部が設けられた構成となっている。
【０００６】請求項１に記載の発明によれば、２枚の切
断プレートを摺動させてケーブルを切断することによっ
て、帯鋸等で切断する場合のように多量の切粉を発生さ
せずに、ケーブルを切断することができると共に、切断
ブレードの刃先が横外方に拡開した凹形に形成され、更
に、切断ブレードの刃部の両横外側に外周面拘束用凸部
が設けられているので、ケーブルを切断時に外周側から
拘束することができ、従って、ケーブルの切断時の変形
を抑制して、ケーブルの切断面を平坦にすることができ
る。
断プレートを摺動させてケーブルを切断することによっ
て、帯鋸等で切断する場合のように多量の切粉を発生さ
せずに、ケーブルを切断することができると共に、切断
ブレードの刃先が横外方に拡開した凹形に形成され、更
に、切断ブレードの刃部の両横外側に外周面拘束用凸部
が設けられているので、ケーブルを切断時に外周側から
拘束することができ、従って、ケーブルの切断時の変形
を抑制して、ケーブルの切断面を平坦にすることができ
る。
【０００７】また、請求項２に記載の発明においては、
少なくとも一方の切断ブレードの刃部の刃先は、中央部
分の刃先中央部とその両横外側部分の刃先横側部とから
なり、刃先中央部は、ケーブルの被覆体が切断された後
に導体を外周側から拘束して変形を抑制しつつ導体に食
い込むように、導体の外径に対応した円弧形の凹形に形
成され、刃先横側部は、被覆体を外周側から拘束して変
形を抑制しつつ被覆体に食い込むように、傾斜した直線
状又はケーブルの外径以上の曲率半径の曲線状に形成さ
れている。
少なくとも一方の切断ブレードの刃部の刃先は、中央部
分の刃先中央部とその両横外側部分の刃先横側部とから
なり、刃先中央部は、ケーブルの被覆体が切断された後
に導体を外周側から拘束して変形を抑制しつつ導体に食
い込むように、導体の外径に対応した円弧形の凹形に形
成され、刃先横側部は、被覆体を外周側から拘束して変
形を抑制しつつ被覆体に食い込むように、傾斜した直線
状又はケーブルの外径以上の曲率半径の曲線状に形成さ
れている。
【０００８】請求項２に記載の発明によれば、切断ブレ
ードの刃先中央部がケーブルの導体に対応した凹形に形
成されているので、ケーブルの軟質な被覆体を切断した
後に硬質な導体を切断することになって、被覆体の切断
時に被覆体に大きな切断荷重が掛からず、また、切断ブ
レードの刃先横側部が横外方に傾斜した直線状等に形成
されているので、被覆体を切断時に外周側から拘束する
ことができ、従って、軟質な被覆体の切断時の変形を確
実に抑制して、被覆体の切断面を平坦にすることができ
る。また、切断ブレードの刃先中央部がケーブルの導体
に対応した円弧形の凹形に形成されているので、導体を
切断時に外周側から拘束することができ、従って、導体
の切断時の変形を抑制して、導体の切断面を平坦にする
ことができる。
ードの刃先中央部がケーブルの導体に対応した凹形に形
成されているので、ケーブルの軟質な被覆体を切断した
後に硬質な導体を切断することになって、被覆体の切断
時に被覆体に大きな切断荷重が掛からず、また、切断ブ
レードの刃先横側部が横外方に傾斜した直線状等に形成
されているので、被覆体を切断時に外周側から拘束する
ことができ、従って、軟質な被覆体の切断時の変形を確
実に抑制して、被覆体の切断面を平坦にすることができ
る。また、切断ブレードの刃先中央部がケーブルの導体
に対応した円弧形の凹形に形成されているので、導体を
切断時に外周側から拘束することができ、従って、導体
の切断時の変形を抑制して、導体の切断面を平坦にする
ことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態に係
るケーブル切断機の正面図であり、図２は、図１中の切
断ブレードの拡大図である。図３は、図１のケーブル切
断機によるケーブルの切断過程を示す正面図であり、図
４は、図３の拡大縦断面図である。
施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態に係
るケーブル切断機の正面図であり、図２は、図１中の切
断ブレードの拡大図である。図３は、図１のケーブル切
断機によるケーブルの切断過程を示す正面図であり、図
４は、図３の拡大縦断面図である。
【００１０】本発明の実施の形態に係るケーブル切断機
には、図１に示すように、縦向平板状の固定切断ブレー
ド１０と縦向平板状の可動切断ブレード２０とが備えら
れている。固定切断ブレード１０の下縁部分には、横向
平板状のベースプレート１がボルト締結されており、固
定ブレード１０の左右両縁上側部分には、縦向柱状のフ
レーム３、３が上方に突出してボルト締結されている。
そして、フレーム３、３の上端部分には、横向桁状のヨ
ーク５がボルト締結されており、ヨーク５の中央部分に
は、油圧シリンダー７が固定されている。そして、可動
切断ブレード２０は、固定切断ブレード１０に対して摺
動する形で上下に移動するように、フレーム３、３間に
左右両縁部分をスライド自在に支持されており、可動切
断ブレード２０の上端部分は、油圧シリンダー７のラム
７ａにピン７ｂを介して接続されている。
には、図１に示すように、縦向平板状の固定切断ブレー
ド１０と縦向平板状の可動切断ブレード２０とが備えら
れている。固定切断ブレード１０の下縁部分には、横向
平板状のベースプレート１がボルト締結されており、固
定ブレード１０の左右両縁上側部分には、縦向柱状のフ
レーム３、３が上方に突出してボルト締結されている。
そして、フレーム３、３の上端部分には、横向桁状のヨ
ーク５がボルト締結されており、ヨーク５の中央部分に
は、油圧シリンダー７が固定されている。そして、可動
切断ブレード２０は、固定切断ブレード１０に対して摺
動する形で上下に移動するように、フレーム３、３間に
左右両縁部分をスライド自在に支持されており、可動切
断ブレード２０の上端部分は、油圧シリンダー７のラム
７ａにピン７ｂを介して接続されている。
【００１１】図２、４に示すように、切断ブレード１
０、２０の相互の摺動面１９、２９は、互いに平行な縦
向平面状（平坦）に形成されており、切断ブレード１
０、２０が円滑に摺動するように、固定切断ブレード１
０の摺動面１９側の左右両横側上端部分には、上端側が
肉薄になるように傾斜した逃げ面１９ａ、１９ａが設け
られ、可動切断ブレード２０の摺動面２９側の左右両横
側下端部分には、下端側が肉薄になるように傾斜した逃
げ面２９ａ、２９ａが設けられている。なお、切断ブレ
ード１０、２０は、例えば、ダイス鋼（ＳＫＤ１１、硬
度Ｈｓ５０〜５５）により形成される。
０、２０の相互の摺動面１９、２９は、互いに平行な縦
向平面状（平坦）に形成されており、切断ブレード１
０、２０が円滑に摺動するように、固定切断ブレード１
０の摺動面１９側の左右両横側上端部分には、上端側が
肉薄になるように傾斜した逃げ面１９ａ、１９ａが設け
られ、可動切断ブレード２０の摺動面２９側の左右両横
側下端部分には、下端側が肉薄になるように傾斜した逃
げ面２９ａ、２９ａが設けられている。なお、切断ブレ
ード１０、２０は、例えば、ダイス鋼（ＳＫＤ１１、硬
度Ｈｓ５０〜５５）により形成される。
【００１２】そして、固定切断ブレード１０の上縁側に
は、刃先中央部１１、刃先横側部１２、１２、楔部１４
からなる刃部が設けられている。刃先中央部１１は、固
定切断ブレード１０の中央部分の上縁に、上向に開いた
半円形（円弧形）の凹形に形成されており、刃先中央部
１１の内径は、ＣＶケーブル１００の中心部分の円形断
面の導体１０１の外径より稍大きくなっている。刃先横
側部１２、１２は、刃先中央部１１の左右両横外側の上
縁に、刃先中央部１１の左右両端から連続して上横外方
に拡開する形で傾斜した直線状に形成されており、刃先
中央部１１と刃先横側部１２、１２との境界部分は、横
内上方に突出した凸形に形成されている。また、楔部１
４は、刃先１１、１２、１２の下側に、上側部分（刃先
１１、１２、１２側部分）よりも下側部分が徐々に肉厚
になるように、摺動面１９の反対面が傾斜したテーパー
状の縦断面形状に形成されている。
は、刃先中央部１１、刃先横側部１２、１２、楔部１４
からなる刃部が設けられている。刃先中央部１１は、固
定切断ブレード１０の中央部分の上縁に、上向に開いた
半円形（円弧形）の凹形に形成されており、刃先中央部
１１の内径は、ＣＶケーブル１００の中心部分の円形断
面の導体１０１の外径より稍大きくなっている。刃先横
側部１２、１２は、刃先中央部１１の左右両横外側の上
縁に、刃先中央部１１の左右両端から連続して上横外方
に拡開する形で傾斜した直線状に形成されており、刃先
中央部１１と刃先横側部１２、１２との境界部分は、横
内上方に突出した凸形に形成されている。また、楔部１
４は、刃先１１、１２、１２の下側に、上側部分（刃先
１１、１２、１２側部分）よりも下側部分が徐々に肉厚
になるように、摺動面１９の反対面が傾斜したテーパー
状の縦断面形状に形成されている。
【００１３】また、固定切断ブレード１０の摺動面１９
の反対面には、楔部１４（刃部）の両横外側及び下側
に、摺動面１９の反対側へ楔部１４よりも突出した（楔
部１４よりも肉厚な）外周面拘束用凸部１６、１６、１
７が、楔部１４の両横外側および下側を包囲するように
連続して設けられている。両横外側の外周面拘束用凸部
１６、１６の内側縁は、ＣＶケーブル１００の外径と略
同一の間隔で上下に伸延した直線状に形成され、下側の
外周面拘束用凸部１７の内周縁は、ＣＶケーブル１００
の外径と略同一の内径の半円状に形成され、外周面拘束
用凸部１６、１６、１７の内側面、内周面は、摺動面１
９に対して垂直に形成されている。
の反対面には、楔部１４（刃部）の両横外側及び下側
に、摺動面１９の反対側へ楔部１４よりも突出した（楔
部１４よりも肉厚な）外周面拘束用凸部１６、１６、１
７が、楔部１４の両横外側および下側を包囲するように
連続して設けられている。両横外側の外周面拘束用凸部
１６、１６の内側縁は、ＣＶケーブル１００の外径と略
同一の間隔で上下に伸延した直線状に形成され、下側の
外周面拘束用凸部１７の内周縁は、ＣＶケーブル１００
の外径と略同一の内径の半円状に形成され、外周面拘束
用凸部１６、１６、１７の内側面、内周面は、摺動面１
９に対して垂直に形成されている。
【００１４】同様に、可動切断ブレード２０の下縁側に
は、刃先中央部２１、刃先横側部２２、２２、楔部２４
からなる刃部が設けられている。刃先中央部２１は、可
動切断ブレード２０の中央部分の下縁に、下向に開いた
半円形（円弧形）の凹形に形成されており、刃先中央部
２１の内径は、ＣＶケーブル１００の中心部分の円形断
面の導体１０１の外径より稍大きくなっている。刃先横
側部２２、２２は、刃先中央部２１の左右両横外側の下
縁に、刃先中央部２１の左右両端から連続して下横外方
に拡開する形で傾斜した直線状に形成されており、刃先
中央部２１と刃先横側部２２、２２との境界部分は、横
内下方に突出した凸形に形成されている。また、楔部２
４は、刃先２１、２２、２２の上側に、下側部分（刃先
２１、２２、２２側部分）よりも上側部分が徐々に肉厚
になるように、摺動面２９の反対面が傾斜したテーパー
状の縦断面形状に形成されている。
は、刃先中央部２１、刃先横側部２２、２２、楔部２４
からなる刃部が設けられている。刃先中央部２１は、可
動切断ブレード２０の中央部分の下縁に、下向に開いた
半円形（円弧形）の凹形に形成されており、刃先中央部
２１の内径は、ＣＶケーブル１００の中心部分の円形断
面の導体１０１の外径より稍大きくなっている。刃先横
側部２２、２２は、刃先中央部２１の左右両横外側の下
縁に、刃先中央部２１の左右両端から連続して下横外方
に拡開する形で傾斜した直線状に形成されており、刃先
中央部２１と刃先横側部２２、２２との境界部分は、横
内下方に突出した凸形に形成されている。また、楔部２
４は、刃先２１、２２、２２の上側に、下側部分（刃先
２１、２２、２２側部分）よりも上側部分が徐々に肉厚
になるように、摺動面２９の反対面が傾斜したテーパー
状の縦断面形状に形成されている。
【００１５】また、可動切断ブレード２０の摺動面２９
の反対面には、楔部２４（刃部）の両横外側及び上側
に、摺動面２９の反対側へ楔部２４よりも突出した（楔
部２４よりも肉厚な）外周面拘束用凸部２６、２６、２
７が、楔部２４の両横外側および上側を包囲するように
連続して設けられている。両横外側の外周面拘束用凸部
２６、２６の内側縁は、ＣＶケーブル１００の外径と略
同一の間隔で上下に伸延した直線状に形成され、上側の
外周面拘束用凸部２７の内周縁は、ＣＶケーブル１００
の外径と略同一の内径の半円状に形成され、外周面拘束
用凸部２６、２６、２７の内側面、内周面は、摺動面２
９に対して垂直に形成されている。また、両横側の外周
面拘束用凸部２６、２６の下端部分は、刃先横側部２
２、２２の下端よりも下方に突出している。
の反対面には、楔部２４（刃部）の両横外側及び上側
に、摺動面２９の反対側へ楔部２４よりも突出した（楔
部２４よりも肉厚な）外周面拘束用凸部２６、２６、２
７が、楔部２４の両横外側および上側を包囲するように
連続して設けられている。両横外側の外周面拘束用凸部
２６、２６の内側縁は、ＣＶケーブル１００の外径と略
同一の間隔で上下に伸延した直線状に形成され、上側の
外周面拘束用凸部２７の内周縁は、ＣＶケーブル１００
の外径と略同一の内径の半円状に形成され、外周面拘束
用凸部２６、２６、２７の内側面、内周面は、摺動面２
９に対して垂直に形成されている。また、両横側の外周
面拘束用凸部２６、２６の下端部分は、刃先横側部２
２、２２の下端よりも下方に突出している。
【００１６】また、固定切断ブレード１０には、ＣＶケ
ーブル１００の重量が油圧ジャッキ９による切断荷重に
加えて掛かるため、固定切断ブレード１０の楔部１４
（刃部）の傾斜角は、可動切断ブレード２０の楔部２４
（刃部）の傾斜角よりも大きく形成されている。従っ
て、可動切断ブレード２０の楔部２４は固定切断ブレー
ド１０の楔部１４よりも上下に長く大面積に形成されて
おり、可動切断ブレード２０の両横側の外周面拘束用凸
部２６、２６は、固定切断ブレード１０の両横側の外周
面拘束用凸部１６、１６よりも上下に長く形成されてい
る。
ーブル１００の重量が油圧ジャッキ９による切断荷重に
加えて掛かるため、固定切断ブレード１０の楔部１４
（刃部）の傾斜角は、可動切断ブレード２０の楔部２４
（刃部）の傾斜角よりも大きく形成されている。従っ
て、可動切断ブレード２０の楔部２４は固定切断ブレー
ド１０の楔部１４よりも上下に長く大面積に形成されて
おり、可動切断ブレード２０の両横側の外周面拘束用凸
部２６、２６は、固定切断ブレード１０の両横側の外周
面拘束用凸部１６、１６よりも上下に長く形成されてい
る。
【００１７】なお、切断ブレード１０、２０の刃先１
１、１２、１２、２１、２２、２２は、摺動面１９、２
９に対して垂直で、厚さ２〜３ｍｍ程度に形成すること
が好ましい。刃先１１、１２、１２、２１、２２、２２
の厚さを過大にすると、ＣＶケーブル１００の外周部分
の軟質な被覆体１０２の切断時に被覆体１０２の変形が
大きくなり、刃先１１、２１の厚さを過小にすると、Ｃ
Ｖケーブル１００の中心部分の硬質な導体１０１の切断
時に刃先１１、２１が損傷（刃こぼれ）する等の問題が
でる。また、外周面拘束用凸部１６、１６、１７、２
６、２６、２７の最小突出量（外周面拘束用凸部１６、
１６、１７、２６、２６、２７の肉厚と楔部１４、２４
の外周縁の最大肉厚部分との肉厚の差）は、２〜３ｍｍ
程度が好ましい。
１、１２、１２、２１、２２、２２は、摺動面１９、２
９に対して垂直で、厚さ２〜３ｍｍ程度に形成すること
が好ましい。刃先１１、１２、１２、２１、２２、２２
の厚さを過大にすると、ＣＶケーブル１００の外周部分
の軟質な被覆体１０２の切断時に被覆体１０２の変形が
大きくなり、刃先１１、２１の厚さを過小にすると、Ｃ
Ｖケーブル１００の中心部分の硬質な導体１０１の切断
時に刃先１１、２１が損傷（刃こぼれ）する等の問題が
でる。また、外周面拘束用凸部１６、１６、１７、２
６、２６、２７の最小突出量（外周面拘束用凸部１６、
１６、１７、２６、２６、２７の肉厚と楔部１４、２４
の外周縁の最大肉厚部分との肉厚の差）は、２〜３ｍｍ
程度が好ましい。
【００１８】このように構成されるケーブル切断機によ
り、中心部分の硬質な（銅等からなる）導体１０１と外
周部分の軟質な（ＰＶＣ、ＰＥ等からなる）被覆体１０
２とを有するＣＶケーブル１００を長手方向に対して垂
直に切断するには、図３（ａ）、図４（ａ）に示すよう
に、可動切断ブレード２０を上方に移動させた状態で、
固定切断ブレード１０と可動切断ブレード２０との間
に、ＣＶケーブル１００を長手方向が摺動面１９、２９
に対して垂直になるように挿入する。そして、図３（ａ
〜ｃ）、図４（ａ〜ｃ）に示すように、油圧シリンダー
７（図１参照）により可動切断ブレード２０を下方へ駆
動し、可動切断ブレード２０を固定切断ブレード１０に
対して摺動させて、ＣＶケーブル１００の下側部分に固
定切断ブレード１０の刃部（刃先１１、１２、１２、楔
部１４）を食い込ませ、ＣＶケーブル１００の上側部分
に可動切断ブレード２０の刃部（刃先２１、２２、２
２、楔部２４）を食い込ませるようにして、ＣＶケーブ
ル１００を切断する。
り、中心部分の硬質な（銅等からなる）導体１０１と外
周部分の軟質な（ＰＶＣ、ＰＥ等からなる）被覆体１０
２とを有するＣＶケーブル１００を長手方向に対して垂
直に切断するには、図３（ａ）、図４（ａ）に示すよう
に、可動切断ブレード２０を上方に移動させた状態で、
固定切断ブレード１０と可動切断ブレード２０との間
に、ＣＶケーブル１００を長手方向が摺動面１９、２９
に対して垂直になるように挿入する。そして、図３（ａ
〜ｃ）、図４（ａ〜ｃ）に示すように、油圧シリンダー
７（図１参照）により可動切断ブレード２０を下方へ駆
動し、可動切断ブレード２０を固定切断ブレード１０に
対して摺動させて、ＣＶケーブル１００の下側部分に固
定切断ブレード１０の刃部（刃先１１、１２、１２、楔
部１４）を食い込ませ、ＣＶケーブル１００の上側部分
に可動切断ブレード２０の刃部（刃先２１、２２、２
２、楔部２４）を食い込ませるようにして、ＣＶケーブ
ル１００を切断する。
【００１９】ＣＶケーブル１００の切断に際しては、ま
ず、図３（ａ〜ｂ）、図４（ａ〜ｂ）に示すように、Ｃ
Ｖケーブル１００の外周両側面が切断ブレード１０、２
０の外周面拘束用凸部１６、１６、２６、２６に当接し
てＣＶケーブル１００が外周両横側から拘束された状態
で、外周部分の被覆体１０２に、刃先横側部１２、１
２、２２、２２が被覆体１０２を外周側から拘束しつつ
食い込み、更に、刃先中央部１１、２１が被覆体１０２
に食い込むようにして、中心部分の導体１０１を残して
軟質な被覆体１０２のみが比較的小さな切断荷重で切断
される。次に、図３（ｂ〜ｃ）、図４（ｂ〜ｃ）に示す
ように、導体１０１に、刃先中央部１１、２１が、導体
１０１を外周側から拘束しつつ食い込むようにして、残
った硬質な導体１０１が比較的大きな切断荷重で切断さ
れる。
ず、図３（ａ〜ｂ）、図４（ａ〜ｂ）に示すように、Ｃ
Ｖケーブル１００の外周両側面が切断ブレード１０、２
０の外周面拘束用凸部１６、１６、２６、２６に当接し
てＣＶケーブル１００が外周両横側から拘束された状態
で、外周部分の被覆体１０２に、刃先横側部１２、１
２、２２、２２が被覆体１０２を外周側から拘束しつつ
食い込み、更に、刃先中央部１１、２１が被覆体１０２
に食い込むようにして、中心部分の導体１０１を残して
軟質な被覆体１０２のみが比較的小さな切断荷重で切断
される。次に、図３（ｂ〜ｃ）、図４（ｂ〜ｃ）に示す
ように、導体１０１に、刃先中央部１１、２１が、導体
１０１を外周側から拘束しつつ食い込むようにして、残
った硬質な導体１０１が比較的大きな切断荷重で切断さ
れる。
【００２０】従って、ＣＶケーブル１００の外周部分の
軟質な被覆体１０２の切断に際しては、切断荷重が比較
的小さいと共に、被覆体１０２が外周面拘束用凸部１
６、１６、２６、２６、刃先横側部１２、１２、２２、
２２により外周側から拘束されるため、被覆体１０２の
変形を抑制することができ、被覆体１０２の切断面を凹
凸の小さい略平面状に（平坦に）することができる。ま
た、中心部分の硬質な導体１０１の切断に際しては、導
体１０１が刃先中央部１１、２１により外周側から拘束
されるため、導体１０１の変形を防止することができ、
導体１０１の切断面を凹凸の小さい略平面状に（平坦
に）することができると共に、切屑の発生を防止するこ
とができる。
軟質な被覆体１０２の切断に際しては、切断荷重が比較
的小さいと共に、被覆体１０２が外周面拘束用凸部１
６、１６、２６、２６、刃先横側部１２、１２、２２、
２２により外周側から拘束されるため、被覆体１０２の
変形を抑制することができ、被覆体１０２の切断面を凹
凸の小さい略平面状に（平坦に）することができる。ま
た、中心部分の硬質な導体１０１の切断に際しては、導
体１０１が刃先中央部１１、２１により外周側から拘束
されるため、導体１０１の変形を防止することができ、
導体１０１の切断面を凹凸の小さい略平面状に（平坦
に）することができると共に、切屑の発生を防止するこ
とができる。
【００２１】以上、本発明の実施の形態について述べた
が、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではな
い。例えば、上述の実施の形態では、切断されるケーブ
ルがＣＶケーブルである場合について述べたが、切断さ
れるケーブルはＯＦケーブル等でもよい。切断されるケ
ーブルがＯＦケーブルの場合には、導体の中心側の空隙
（油通路スパイラル管内）にその空隙に対応した外径の
中詰部材を挿入して、ケーブルを中詰部材ごと切断する
ことによって、切断時に導体を内周側からも拘束して導
体の変形を抑制することができる。なお、中詰部材は、
導体と同一の材料（銅、アルミニウム等）により形成
し、ケーブルの切断後に、切断された中詰部材を導体の
中心側の空隙から引き出すようにして取り出す。
が、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではな
い。例えば、上述の実施の形態では、切断されるケーブ
ルがＣＶケーブルである場合について述べたが、切断さ
れるケーブルはＯＦケーブル等でもよい。切断されるケ
ーブルがＯＦケーブルの場合には、導体の中心側の空隙
（油通路スパイラル管内）にその空隙に対応した外径の
中詰部材を挿入して、ケーブルを中詰部材ごと切断する
ことによって、切断時に導体を内周側からも拘束して導
体の変形を抑制することができる。なお、中詰部材は、
導体と同一の材料（銅、アルミニウム等）により形成
し、ケーブルの切断後に、切断された中詰部材を導体の
中心側の空隙から引き出すようにして取り出す。
【００２２】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、２枚の
切断プレートを摺動させてケーブルを切断することによ
って、帯鋸等で切断する場合のように多量の切粉を発生
させずに、ケーブルを切断することができると共に、切
断ブレードの刃先が横外方に拡開した凹形に形成され、
更に、切断ブレードの刃部の両横外側に外周面拘束用凸
部が設けられているので、ケーブルを切断時に外周側か
ら拘束することができ、従って、ケーブルの切断時の変
形を抑制して、ケーブルの切断面を平坦にすることがで
きる。
切断プレートを摺動させてケーブルを切断することによ
って、帯鋸等で切断する場合のように多量の切粉を発生
させずに、ケーブルを切断することができると共に、切
断ブレードの刃先が横外方に拡開した凹形に形成され、
更に、切断ブレードの刃部の両横外側に外周面拘束用凸
部が設けられているので、ケーブルを切断時に外周側か
ら拘束することができ、従って、ケーブルの切断時の変
形を抑制して、ケーブルの切断面を平坦にすることがで
きる。
【００２３】また、請求項２に記載の発明によれば、切
断ブレードの刃先中央部がケーブルの導体に対応した凹
形に形成されているので、ケーブルの軟質な被覆体を切
断した後に硬質な導体を切断することになって、被覆体
の切断時に被覆体に大きな切断荷重が掛からず、また、
切断ブレードの刃先横側部が横外方に傾斜した直線状等
に形成されているので、被覆体を切断時に外周側から拘
束することができ、従って、軟質な被覆体の切断時の変
形を確実に抑制して、被覆体の切断面を平坦にすること
ができる。また、切断ブレードの刃先中央部がケーブル
の導体に対応した円弧形の凹形に形成されているので、
導体を切断時に外周側から拘束することができ、従っ
て、導体の切断時の変形を抑制して、導体の切断面を平
坦にすることができる。
断ブレードの刃先中央部がケーブルの導体に対応した凹
形に形成されているので、ケーブルの軟質な被覆体を切
断した後に硬質な導体を切断することになって、被覆体
の切断時に被覆体に大きな切断荷重が掛からず、また、
切断ブレードの刃先横側部が横外方に傾斜した直線状等
に形成されているので、被覆体を切断時に外周側から拘
束することができ、従って、軟質な被覆体の切断時の変
形を確実に抑制して、被覆体の切断面を平坦にすること
ができる。また、切断ブレードの刃先中央部がケーブル
の導体に対応した円弧形の凹形に形成されているので、
導体を切断時に外周側から拘束することができ、従っ
て、導体の切断時の変形を抑制して、導体の切断面を平
坦にすることができる。
【図１】本発明の実施の形態に係るケーブル切断機の正
面図である。
面図である。
【図２】図１中の切断ブレードの拡大図である。
【図３】図１のケーブル切断機によるケーブルの切断過
程を示す正面図である。
程を示す正面図である。
【図４】図３の拡大縦断面図である。
【符号の説明】 １ ベースプレート ３ ステー ５ ヨーク ７ 油圧シリンダー ７ａ ラム ７ｂ ピン １０ 固定切断ブレード １１ 刃先中央部（刃部） １２ 刃先横側部（刃部） １４ 楔部（刃部） １６、１７ 外周面拘束用凸部 １９ 摺動面 １９ａ 逃げ面 ２０ 可動切断ブレード ２１ 刃先中央部（刃部） ２２ 刃先横側部（刃部） ２４ 楔部（刃部） ２６、２７ 外周面拘束用凸部 ２９ 摺動面 ２９ａ 逃げ面
フロントページの続き (72)発明者 丹 正之 東京都江東区木場一丁目５番１号 株式会 社フジクラ内 (72)発明者 廣田 勝 東京都江東区冬木18番５号 東洋重機工業 株式会社 (72)発明者 井上 俊行 東京都江東区冬木18番５号 東洋重機工業 株式会社
Claims (2)
- 【請求項１】 中心部分の比較的硬質な導体と外周部分
の比較的軟質な被覆体とを有するケーブルを挟んで前記
ケーブルの長手方向に対して垂直方向へ相対的に摺動す
る２枚の切断ブレードが備えられ、少なくとも一方の前
記切断ブレードには、前記切断ブレードの移動により前
記ケーブルに食い込んで前記ケーブルを切断する刃部が
設けられたケーブル切断機において、前記切断ブレード
の前記刃部の刃先は、前記ケーブルを外周側から拘束し
て変形を抑制しつつ前記ケーブルに食い込むように、横
外方に拡開した凹形に形成され、前記切断ブレードの前
記刃部の両横外側には、前記ケーブルを外周横側から拘
束して変形を抑制するように、前記ケーブルの外径に対
応した間隔で前記切断ブレードの移動方向と平行に伸延
した内側面を有する外周面拘束用凸部が設けられたケー
ブル切断機。 - 【請求項２】 少なくとも一方の前記切断ブレードの前
記刃部の刃先は、中央部分の刃先中央部とその両横外側
部分の刃先横側部とからなり、前記刃先中央部は、前記
ケーブルの前記被覆体が切断された後に前記導体を外周
側から拘束して変形を抑制しつつ前記導体に食い込むよ
うに、前記導体の外径に対応した凹形に形成され、前記
刃先横側部は、前記ケーブルの前記被覆体を外周側から
拘束して変形を抑制しつつ前記被覆体に食い込むよう
に、横外方に傾斜した直線状又は前記ケーブルの外径以
上の曲率半径の曲線状に形成された請求項１に記載のケ
ーブル切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33558698A JP2000158381A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | ケーブル切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33558698A JP2000158381A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | ケーブル切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000158381A true JP2000158381A (ja) | 2000-06-13 |
Family
ID=18290250
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33558698A Pending JP2000158381A (ja) | 1998-11-26 | 1998-11-26 | ケーブル切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000158381A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101370935B1 (ko) * | 2012-08-02 | 2014-03-07 | 일신테크(주) | 광섬유용 스트리퍼 |
| JP2018109298A (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-12 | マックス株式会社 | 結束機 |
-
1998
- 1998-11-26 JP JP33558698A patent/JP2000158381A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101370935B1 (ko) * | 2012-08-02 | 2014-03-07 | 일신테크(주) | 광섬유용 스트리퍼 |
| JP2018109298A (ja) * | 2016-12-29 | 2018-07-12 | マックス株式会社 | 結束機 |
| US10883284B2 (en) | 2016-12-29 | 2021-01-05 | Max Co., Ltd. | Binding machine |
| JP2021193269A (ja) * | 2016-12-29 | 2021-12-23 | マックス株式会社 | 結束機 |
| JP7147938B2 (ja) | 2016-12-29 | 2022-10-05 | マックス株式会社 | 結束機 |
| US11859396B2 (en) | 2016-12-29 | 2024-01-02 | Max Co., Ltd. | Binding machine |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20050719 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050726 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070925 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071002 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080212 |