JP2000158299A

JP2000158299A - 原料ロット決定装置及び決定方法

Info

Publication number: JP2000158299A
Application number: JP33441898A
Authority: JP
Inventors: Kenichi Manabe; 謙一真鍋
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2000-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】原料ロットの連続性を確保しながら、原料ロ
ットの先だし先入れによる引き当てと、少ない組み合わ
せ数とで、最適なロットを決定する。【解決手段】原料の原料コード、ロット番号、原料特
性値、入庫日及び在庫数量を原料ごとに記憶する原料記
憶手段１と、製品品種に対する原料の配合割合と製品特
性値とを製品品種ごとに記憶する原料配合記憶手段２
と、製品生産予定を記憶する生産予定記憶手段３とを備
え、ロット引当手段４は、生産予定記憶手段３に記憶さ
れている生産予定から生産すべき製品品種と生産ロット
とを取り出し、原料配合記憶手段２を検索して対応する
１又は複数種の原料コードとその使用量とを取り出し、
この取り出した原料コード及び使用量と、原料記憶手段
１に記憶されている原料の情報とに基づき、製品特性値
の条件を満たすように、入庫日の古い順に、生産すべき
製品品種に使用する原料のロット番号を決定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、１又は複数種の原
料を配合して所望の混合原料を作製するための原料ロッ
ト決定装置及び決定方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、１又は複数種の原料を配合し
て所望の混合原料を作製するための原料配合設計方法が
提案されている（特開平６−２６６４４１号公報参
照）。

【０００３】この原料配合設計方法は、使用する複数の
銘柄の原料の使用率（量）を増減する一対の組み合わせ
として、その使用率の所定量を一方で増量し、他方で減
量した際に、各銘柄の原料構成成分（すなわち、複数の
成分値）が増減変動する傾向及びその程度をベクトルで
判定して優先演算成分を選択し、目標とする成分値に到
達若しくは近接させるための使用率の増減量を、複数回
の演算で求めるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このように、原料の最
適配合を決定する技術は従来から提案されているもの
の、連続して製造される製品に対して、原料の先入れ先
だし（ＦＩＦＯ）、できるだけ少ないロット数で組み合
わせる、できるだけ同じ原料を使用する、といったこと
まで考慮して、使用する原料のロットを決定するもの
は、現在のところ提案されていない。

【０００５】ところで、実際の製造現場においては、品
質ができるだけ変化しないように、一度の生産ロットに
使用する原料はできるだけ同じ配合の原料ロットを使用
することが要求される。また、在庫している原料を、使
用可能期間等の問題からＦＩＦＯでできるだけ使用しな
ければならないといった制約や、配合の工数や配合ミス
を防止する側面からできるだけロット数の少ない組み合
わせを選択する必要があるといった制約の方を重要視し
なければならない場合も多い。このような制約の中で、
製品特性をできるだけ一定に保つことが要求される。

【０００６】本発明はこのような問題点を解決すべく創
案されたものであって、その目的は、原料ロットの連続
性を確保しながら、原料ロットのＦＩＦＯによる引き当
てと少ない組み合わせ数とで最適なロットを決定するこ
とのできる原料ロット決定装置及び決定方法を提供する
ことにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の原料ロット決定装置は、使用可能な原料の
原料コード、ロット番号、原料特性値、入庫日及び在庫
数量を原料ごとに記憶する原料記憶手段と、製造する製
品品種に対する原料の配合割合と製品特性値とを製品品
種ごとに記憶する原料配合記憶手段と、製品生産予定か
ら生産すべき製品品種と生産ロットとを取り出し、原料
配合記憶手段を検索して対応する１又は複数種の原料コ
ードとその使用量とを取り出し、この取り出した原料コ
ード及び使用量と原料記憶手段に記憶されている原料の
情報とに基づき、製品特性値の条件を満たすように、入
庫日の古い順に、生産すべき製品品種に使用する原料の
ロット番号を決定するロット引当手段とを備えた構成と
する。

【０００８】また、本発明の原料ロット決定装置は、上
記構成において、ロット引当手段が、生産すべき製品品
種に対応して原料配合記憶手段から取り出した同じ原料
コードの中から、入庫日の古い順にロット番号を検索し
てそのロット番号と在庫数量とを古い順に取り出すロッ
ト取出部と、ロット取出部によって取り出されたロット
番号ごと又は複数種の原料コードの中から取り出された
複数種のロット番号の配合割合に基づく組み合わせごと
に計算した製品特性値と原料配合記憶手段に記憶されて
いる該当する製品品種の製品特性値とを比較して、計算
した製品特性値が該当する製品品種の製品特性値の範囲
内であるか否かを判別する特性値判別部と、計算した製
品特性値が該当する製品品種の製品特性値の範囲内であ
ると判別されたロット番号の原料から、そのロット番号
の在庫数量を超えないように、生産すべき製品品種の生
産ロットに順次引き当てて行くロット引当部とを備えた
構成とする。

【０００９】また、本発明の原料ロット決定方法は、製
品生産予定から生産すべき製品品種と生産ロットとを取
り出し、製造する製品品種に対する原料の配合割合と製
品特性値とを製品品種ごとに記憶する原料配合記憶手段
を検索して、生産すべき製品品種に対応する１又は複数
種の原料コードとその使用量とを取り出し、この取り出
した原料コードの中から、入庫日の古い順にロット番号
を検索してそのロット番号と在庫数量とを古い順に取り
出し、この取り出したロット番号ごと又は複数種の原料
コードの中から取り出した複数種のロット番号の配合割
合に基づく組み合わせごとに計算した製品特性値と原料
配合記憶手段に記憶されている該当する製品品種の製品
特性値とを比較して、計算した製品特性値が該当する製
品品種の製品特性値の範囲内であるか否かを判別し、計
算した製品特性値が該当する製品品種の製品特性値の範
囲内であると判別したロット番号の原料から、そのロッ
ト番号の在庫数量を超えないように、生産すべき製品品
種の生産ロットに順次引き当てて行くものである。

【００１０】また、本発明の原料ロット決定装置は、使
用可能な原料の原料コード、ロット番号、原料特性値、
入庫日及び在庫数量を原料ごとに記憶する原料記憶手段
と、製造する製品品種に対する原料の配合割合と製品特
性値とを製品品種ごとに記憶する原料配合記憶手段と、
製品生産予定から生産すべき製品品種と生産ロットとを
取り出すとともに、原料配合記憶手段を検索して対応す
る１又は複数種の原料コードとその使用量とを取り出
し、この取り出した原料コード及び使用量と生産すべき
製品品種の生産ロットとから該当する原料コードの総使
用量を求め、製品特性値の条件を満たすように、入庫日
の古い順にロット番号を決定し、その決定した順番にロ
ット番号の在庫数量を総使用量に達するまで加算するこ
とによって、原料コードの中の使用する１又は複数種の
ロット番号を決定するロット引当手段とを備えた構成と
する。

【００１１】また、本発明の原料ロット決定方法は、製
品生産予定から生産すべき製品品種と生産ロットとを取
り出し、製造する製品品種に対する原料の配合割合と製
品特性値とを製品品種ごとに記憶する原料配合記憶手段
を検索して、対応する１又は複数種の原料コードとその
使用量とを取り出し、この取り出した原料コード及び使
用量と、生産すべき製品品種の生産ロットとから、該当
する原料コードの総使用量を求め、製品特性値の条件を
満たすように、入庫日の古い順にロット番号を決定し、
その決定した順番にロット番号の在庫数量を総使用量に
達するまで加算することによって、原料コードの中の使
用する１又は複数種のロット番号を決定するものであ
る。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照して説明する。

【００１３】図１は、本発明の原料ロット決定方法を実
現するための原料ロット決定装置のシステム構成図であ
る。

【００１４】この原料ロット決定装置は、使用可能な原
料の原料コード、ロット番号、原料特性値、入庫日及び
在庫数量を原料ごとに記憶する原料記憶手段１と、製造
する製品品種に対する原料の配合割合と製品特性値とを
製品品種ごとに記憶する原料配合記憶手段２と、製品生
産予定データを記憶する生産予定記憶手段３と、これら
原料記憶手段１、原料配合記憶手段２及び生産予定記憶
手段３の各データに基づいて、生産すべき製品品種に使
用する原料のロット番号を決定するロット引当手段４と
を備えている。

【００１５】ロット引当手段４は、生産予定記憶手段３
から生産すべき製品品種と生産ロットとを取り出し、原
料配合記憶手段２を検索して対応する１又は複数種の原
料コードとその使用量とを取り出し、この取り出した原
料コード及び使用量と原料記憶手段１に記憶されている
原料の情報とに基づき、製品特性値の条件を満たすよう
に、入庫日の古い順に、生産すべき製品品種に使用する
原料のロット番号を決定する。そのため、ロット引当手
段４は、図示は省略しているが、生産すべき製品品種に
対応して原料配合記憶手段から取り出した同じ原料コー
ドの中から、入庫日の古い順にロット番号を検索してそ
のロット番号と在庫数量とを古い順に取り出すロット取
出部と、ロット取出部によって取り出されたロット番号
ごと又は複数種の原料コードの中から取り出された複数
種のロット番号の配合割合に基づく組み合わせごとに計
算した製品特性値と前記原料配合記憶手段に記憶されて
いる該当する製品品種の製品特性値とを比較して、計算
した製品特性値が該当する製品品種の製品特性値の範囲
内であるか否かを判別する特性値判別部と、計算した製
品特性値が該当する製品品種の製品特性値の範囲内であ
ると判別されたロット番号の原料から、そのロット番号
の在庫数量を超えないように、生産すべき製品品種の生
産ロットに順次引き当てて行くロット引当部とを具備し
ている。このような決定手順は、請求項１ないし３に対
応している。

【００１６】また、ロット引当手段４は、製品生産予定
から生産すべき製品品種と生産ロットとを取り出し、原
料配合記憶手段２を検索して対応する１又は複数種の原
料コードとその使用量とを取り出し、この取り出した原
料コード及び使用量と生産すべき製品品種の生産ロット
とから該当する原料コードの総使用量を求め、製品特性
値の条件を満たすように、入庫日の古い順にロット番号
を決定し、その決定した順番にロット番号の在庫数量を
総使用量に達するまで加算することによって、原料コー
ドの中の使用する１又は複数種のロット番号を決定す
る。この決定手順は、請求項４及び５に対応している。

【００１７】図２は、原料記憶手段１の記憶内容の一例
を示している。この例では、原料コードとしてＡ、Ｂ、
Ｃの３種類があり、原料Ａのロット番号はＬＯＴ１００
０１〜１０００４の４種類、原料Ｂのロット番号はＬＯ
Ｔ２０００１〜ＬＯＴ２０００３の３種類、原料Ｃのロ
ット番号はＬＯＴ３０００１〜３０００３の３種類とな
っている。また、原料特性値がそれぞれのロット番号ご
とに記入されており、入庫日は年／月／日で記入されて
おり、在庫数量は袋の数で記入されている。

【００１８】また、図３は、原料配合記憶手段２の記憶
内容の一例を示している。この例では、製品品種として
Ｘ、Ｙの２種類があり、製品品種Ｘの配合は原料Ａのみ
で２０袋、製品品種Ｙの配合は原料Ｂが１７±１、原料
Ｃが７±１で合計２４袋となっている。また、それぞれ
の製品特性値は、製品品種Ｘが１９００±１０、製品品
種Ｙが２０００±１０となっている。

【００１９】また、図４は、生産予定記憶手段３の記憶
内容の一例を示している。この例では、生産予定とし
て、製品品種Ｘが２７ロット、製品品種Ｙが７ロットと
なっている。

【００２０】ここで、原料の特性値（原料特性値）と、
原料の数量（袋単位）と、製品品種の特性値（製品特性
値）との関係は、以下に示す（１）式又は（２）式によ
って計算できる。

【００２１】すなわち、１種類の原料から製品が生産さ
れる場合は、製品品種の特性値をβ、原料ロット１の特
性値をα１、配合量を数量（袋単位）１、原料ロット２
の特性値をα２、配合量を数量（袋単位）２、・・・と
すると、 β＝１０＾（ｌｏｇ₁₀α₁×数量₁＋ｌｏｇ₁₀α₂×数量₂＋・・・）・・・（１）の関係がある。

【００２２】また、２種類の原料から製品が生産される
場合は、製品品種の特性値をβ、原料品種γロット１の
特性値をαγ１、配合量を数量（袋単位）γ１、原料品
種γロット２の特性値をαγ２、配合量を数量（袋単
位）γ２、・・・、原料品種δロット１の特性値をαδ
１、配合量を数量（袋単位）δ１、原料品種δロット２
の特性値をαδ２、配合量を数量（袋単位）δ２、・・
・、とすると、

【００２３】

【数１】

【００２４】の関係がある。ただし、上記（１）、
（２）式における記号＾は、その後の数式が１０の乗数
であることを示しており、例えばｘ＾ｙの式は、ｘのｙ
乗であることを示している。

【００２５】次に、上記構成の原料ロット決定装置にお
ける、請求項１ないし３に対応した原料ロットの決定処
理動作について、図５ないし図７に示すフローチャート
を参照して説明する。なお、原料記憶手段１に記憶され
ている在庫原料の内容は図２に示す通りであり、原料配
給記憶手段２に記憶されている製品品種の原料配合は図
３に示す通りであり、生産予定記憶手段３に記憶されて
いる生産予定の内容は図４に示す通りであるとする。

【００２６】まず、生産予定記憶手段３に記憶されてい
る生産予定の一覧から、生産すべき製品品種として、製
品品種Ｘと、その製品品種Ｘのロット数２７とを取り出
す。そして、この取り出した製品品種Ｘに、原料ロット
を引き当てていく。

【００２７】すなわち、図３に示す原料配合表から、製
品品種Ｘの１ロットごとに、原料Ａが２０袋必要である
ことと、製品特性値の範囲が１９００±１０（すなわ
ち、１８９０以上、かつ１９１０未満の範囲）であるこ
ととの情報を取り出す。

【００２８】そして、この取り出した情報から、製品品
種Ｘは１原料（原料Ａ）で生産されるので、製品品種Ｘ
の１ロットごとに原料Ａを決定する。すなわち、図２に
示す原料一覧表から、入庫日が一番古いロットを検索
し、そのロット番号ＬＯＴ１００００１と数量１１０
（袋）とを取り出す（ステップＳ１）。

【００２９】次に、この一番古い原料Ａを２０袋すべて
使用した場合の製品特性値を、上記計算式（１）から計
算し、その計算した製品特性値が、要求される製品特性
値の範囲（１８９０〜１９１０）を満たすかどうかを判
断する（ステップＳ２）。ここでは、実際の計算を省略
するが、その計算結果は、要求される製品特性値の範囲
（１８９０〜１９１０）内であるため（ステップＳ２で
Ｙｅｓの場合）、製品ロットの１ロット目は、このロッ
ト番号ＬＯＴ１００００１の原料Ａを２０袋使用するこ
とに決定し、その結果を原料引当結果に書き込む。すな
わち、図２に示す原料一覧表のＬＯＴ１００００１の数
量を９０（＝１１０−２０）袋に更新する（ステップＳ
３）。

【００３０】そして、ＬＯＴ１００００１の残り数量で
まだ引き当てできるかどうかを判断し（ステップＳ
４）、引き当てできる場合には、ステップＳ３に戻って
処理を繰り返す。その結果、製品ロット１〜５まではス
テップＳ３での引き当て処理が行われるが、製品ロット
６では、ＬＯＴ１００００１の残り数量が１０（＝１１
０−２０×５）袋となるため、ステップＳ５へと動作を
進める。

【００３１】そして、図２に示す原料一覧表から、入庫
日が次に古いロットを検索し、そのロット番号ＬＯＴ１
００００２と数量１６０（袋）とを取り出す（ステップ
Ｓ５）。ここでは、次に古いロットが存在したので、ス
テップＳ６からステップＳ７へと動作を進める。

【００３２】ステップＳ７では、最初に取り出したＬＯ
Ｔ１００００１と今回取り出したＬＯＴ１００００２の
２つの原料ロットを必要な袋数ずつ使用することで、要
求される製品特製値の範囲（１８９０〜１９１０）を満
たす組み合わせがあるかどうかを検索する。具体的に
は、まずＬＯＴ１００００１を１袋使用し、ＬＯＴ１０
０００２を１９袋使用した場合の製品特性値を、上記計
算式（１）から計算し、その計算した製品特性値を保存
（ロット引当手段４の内部メモリ等に保存）する。次に
ＬＯＴ１００００１を２袋使用し、ＬＯＴ１００００２
を１８袋使用した場合について、上記計算式（１）から
製品特性値を計算し、その計算した製品特性値を保存す
る。このような処理を、ＬＯＴ１００００１を１０袋使
用し、ＬＯＴ１００００２を１０袋使用した場合まで、
それぞれ１袋ずつ増減しながら繰り返し計算し、その計
算した製品特性値を全て保存する。つまり、この例で
は、１０個の製品特性値が保存されることになる。

【００３３】そして、その保存されている製品特製値の
中で、要求される製品特性値の中央値（１９００）に最
も近い製品特性値を求め、その製品特性値が、要求され
る製品特性値の範囲（１８９０〜１９１０）を満たすか
どうかを判断する（ステップＳ８）。この場合、具体的
な計算結果は示さないが、最も近い製品特性値は１８８
５となる。

【００３４】つまり、この製品特性値１８８５は、要求
される製品特性値の範囲（１８９０〜１９１０）を満た
さないので、ステップＳ５に戻ることになる。

【００３５】そして、ステップＳ５において、図２に示
す原料一覧表から、入庫日が次に古いロットを検索し、
そのロット番号ＬＯＴ１００００３と数量２７１（袋）
とを取り出す。ここでは、次に古いロットが存在したの
で、ステップＳ６からステップＳ７へと動作を進める。

【００３６】このステップＳ７では、最初に取り出した
ＬＯＴ１００００１と今回取り出したＬＯＴ１００００
３の２つの原料ロットを必要な袋数ずつ使用すること
で、要求される製品特製値の範囲（１８９０〜１９１
０）を満たす組み合わせがあるかどうかを検索する。具
体的な処理は上記のＬＯＴ１００００１とＬＯＴ１００
００２との場合で説明しているので、ここでは詳細な説
明を省略するが、この組み合わせ（ＬＯＴ１００００１
とＬＯＴ１００００３との組み合わせ）でも、計算した
製品特性値が、要求される製品特性値の範囲（１８９０
〜１９１０）を満たさないので、再びステップＳ５に戻
ることになる。

【００３７】そして、再びステップＳ５において、図２
に示す原料一覧表から、入庫日が次に古いロットを検索
し、そのロット番号ＬＯＴ１００００４と数量１９
（袋）とを取り出す。ここでは、次に古いロットが存在
したので、ステップＳ６からステップＳ７へと動作を進
める。

【００３８】このステップＳ７では、最初に取り出した
ＬＯＴ１００００１と今回取り出したＬＯＴ１００００
４の２つの原料ロットを必要な袋数ずつ使用すること
で、要求される製品特製値の範囲（１８９０〜１９１
０）を満たす組み合わせがあるかどうかを検索する。具
体的な処理は上記のＬＯＴ１００００１とＬＯＴ１００
００２との場合で説明しているので、ここでも詳細な説
明を省略するが、この組み合わせ（ＬＯＴ１００００１
とＬＯＴ１００００３との組み合わせ）では、ＬＯＴ１
００００１を１０袋使用し、ＬＯＴ１００００４を１０
袋使用する組み合わせで、要求される製品特性値の範囲
（１８９０〜１９１０）を満足するため、ステップＳ８
からステップＳ３へと動作を進めることになる。

【００３９】ステップＳ３では、製品ロットの６ロット
目を、このＬＯＴ１００００１の原料Ａを１０袋使用
し、ＬＯＴ１００００４の原料Ａを１０袋使用すること
に決定し、その結果を原料引当結果に書き込む。すなわ
ち、図２に示す原料一覧表のＬＯＴ１００００１の数量
を０（１０−１０）袋に、ＬＯＴ１００００４の数量を
６（１６−１０）にそれぞれ更新する（ステップＳ
３）。

【００４０】これで、ＬＯＴ１００００１の数量が０に
なったので、次の製品ロット７では、入庫日がＬＯＴ１
００００１の次に古いロットを検索し、そのロット番号
ＬＯＴ１００００２と数量１６０（袋）とを取り出す。

【００４１】以下、同様にしてステップＳ２〜ステップ
Ｓ８を繰り返しながら、使用する原料と袋数とを決定し
ていくのであるが、以下では、上記のような詳細な説明
は省略し、主に処理結果のみを説明する。

【００４２】すなわち、ＬＯＴ１００００２とそれ以降
のＬＯＴ１００００３、ＬＯＴ１００００４との組み合
わせの中で、要求される製品特性値の範囲（１８９０〜
１９１０）を満たす組み合わせは、ＬＯＴ１００００２
を８袋使用し、ＬＯＴ１００００３を１２袋使用する場
合であり、製品ロット７から製品ロット２６までは、こ
の組み合わせとなる。そして、製品ロット２６の段階
で、ＬＯＴ１００００２が０袋〔＝１６０−８（袋）×
２０（製品ロット数）〕となる。

【００４３】そして、次の製品ロット２７では、ステッ
プＳ１で検索されるロットはＬＯＴ１００００３とな
り、このロットＬＯＴ１００００３とＬＯＴ１００００
４との組み合わせとなるが、この組み合わせの中で、要
求される製品特性値の範囲（１８９０〜１９１０）を満
たす組み合わせは存在しない。また、これ以上ロットが
存在しないため、ステップＳ６での判断がＮｏとなり、
ステップＳ６からステップＳ９へと動作を進めることに
なる。

【００４４】すなわち、要求される製品特性値を満足す
る組み合わせが存在しない場合は、ステップＳ７で検索
し、ロット引当手段４の内部メモリ等に保存した製品特
性値の中から、要求される製品特性値の中央値（１９０
０）に一番近い製品特性値となる組み合わせを、この製
品ロット２７の組み合わせとして決定する。

【００４５】以上により、製品品種Ｘについて、製品ロ
ット数分の原料ロットの引き当てが終了する。

【００４６】図８は、最終的な引き当て結果を示してお
り、番号１〜２７の引き当て結果が、上記の処理で引き
当てた結果である。

【００４７】製品品種Ｘについての原料ロットの引き当
てが終了したので、次に生産予定記憶手段３に記憶され
ている生産予定の一覧から、生産すべき製品品種とし
て、製品品種Ｙと、その製品品種Ｙのロット数７とを取
り出す。そして、この取り出した製品品種Ｙに、原料ロ
ットを引き当てていく。

【００４８】すなわち、図３に示す原料配合表から、製
品品種Ｙの１ロットごとに、原料Ｂが１７袋、原料Ｃが
７袋（それぞれ±１袋は可能であるが、総袋数は２４袋
で固定）必要であることと、製品特性値の範囲が２００
０±１０（すなわち、１９９０以上、かつ２０１０未満
の範囲）であることとの情報を取り出す。

【００４９】そして、この取り出した情報から、製品品
種Ｙは２原料（原料Ｂ，Ｃ）で生産されるので、製品品
種Ｙの１ロットごとに原料Ｂ，Ｃを決定する。すなわ
ち、最初の製品ロット２８（製品品種Ｘが製品ロット２
７まで決定されているので、製品品種Ｙの１ロット目は
製品ロット２８、７ロット目は製品ロット３４となる）
に対しては、以下のように決定する。

【００５０】まず、図２に示す原料一覧表から、入庫日
が一番古いロットを検索し、原料Ｂに対してはロット番
号ＬＯＴ２００００１と数量２４（袋）を、原料Ｃに対
してはＬＯＴ３００００１と数量１０（袋）をそれぞれ
取り出す（ステップＳ１１）。

【００５１】そして、この２つのロットの組み合わせと
して、ＬＯＴ２００００１を１７袋使用し、ＬＯＴ３０
０００１を７袋使用した場合の製品特性値を、上記計算
式（２）から計算し、その計算した製品特性値が、要求
される製品特性値の範囲（１９９０〜２０１０）を満た
すかどうかを判断する（ステップＳ１２）。ここでは、
実際の計算を省略するが、その計算結果は要求される製
品特性値の範囲（１９９０〜２０１０）を満たさないた
め（ステップＳ１２がＮｏとなる）、ステップＳ１５へ
と動作を進めて、それぞれの袋数を±１できるかどうか
を判断する。この場合には、±１できるので、ステップ
Ｓ１６へと動作を進める。

【００５２】そして、ＬＯＴ２００００１を１８袋使用
し、ＬＯＴ３００００１を６袋使用した場合の製品特性
値を、上記計算式（２）から計算し、その計算した製品
特性値が、要求される製品特性値の範囲（１９９０〜２
０１０）を満たすかどうかを判断するとともに、ＬＯＴ
２００００１を１６袋使用し、ＬＯＴ３００００１を８
袋使用した場合の製品特性値を、上記計算式（２）から
計算し、その計算した製品特性値が、要求される製品特
性値の範囲（１９９０〜２０１０）を満たすかどうかを
判断する（ステップＳ１７）。ここでは、実際の計算を
省略するが、その計算結果は、ＬＯＴ２００００１を１
６袋使用し、ＬＯＴ３００００１を８袋使用した場合
に、要求される製品特性値の範囲（１９９０〜２０１
０）を満たすため、ステップＳ１７からステップＳ１３
へと動作を進め、製品ロットの２８ロット目をこの組み
合わせ（ＬＯＴ２００００１を１６袋使用し、ＬＯＴ３
００００１を８袋使用すること）に決定し、その結果を
原料引当結果に書き込む。すなわち、図２に示す原料一
覧表のＬＯＴ２００００１の数量を８（＝２４−１６）
袋に更新し、ＬＯＴ３００００１の数量を２（＝１０−
８）袋に更新する（ステップＳ１３）。

【００５３】次に、ＬＯＴ２００００１及びＬＯＴ３０
０００１の残り数量でまだ引き当てできるかどうかを判
断し（ステップＳ１４）、引き当てできる場合には、ス
テップＳ１３に戻って処理を繰り返す。一方、ＬＯＴ２
００００１及びＬＯＴ３００００１の残り数量で引き当
てできない場合には、ステップＳ１１へ戻る。この例で
は、ステップＳ１１へ戻ることになる。

【００５４】そして、次の製品ロット２９に対しては、
製品ロット２８と同様に行い、図２に示す原料一覧表か
ら、入庫日が一番古いロットを検索し、原料Ｂに対して
はロット番号ＬＯＴ２００００１と数量８（袋）を、原
料Ｃに対してはＬＯＴ３００００１と数量２（袋）をそ
れぞれ取り出す（ステップＳ１１）。

【００５５】しかし、この２つのロットの組み合わせで
は、袋数を満たさず、また製品特性値の範囲（１９９０
〜２０１０）も満たさず（ステップＳ１２でＮｏとな
る）、かつ±１袋するための袋数も足りないため（ステ
ップＳ１５でＮｏとなる）、ステップＳ１５からステッ
プＳ１８へと動作を進めることになる。

【００５６】すなわち、原料ＢのＬＯＴ２００００１は
そのままとし、原料Ｃに対して、追加のために次に古い
ロットを図２に示す原料一覧表から検索し、ＬＯＴ３０
０００２が４０袋であることを取り出す。そして、原料
Ｃに関するＬＯＴ３００００１とＬＯＴ３００００２と
で７袋になる組み合わせを全て確認して、要求される製
品特性値の中央値（２０００）に近い値を保存する（ス
テップＳ１９）。詳細な説明は省略するが、この場合
は、原料ＢのＬＯＴ２００００１の袋数が不足している
ため、組み合わせは不可となる。そのため、次のステッ
プＳ２０で、保存した製品特性値が、要求される製品特
性値の範囲（１９９０〜２０１０）を満たすかどうかを
判断するが、この場合には組み合わせがなかったため、
満足しないこととなり、ステップＳ２１へと動作を進め
ることになる。

【００５７】すなわち、原料ＢのＬＯＴ２００００１を
１８袋使用し、原料ＣのＬＯＴ３００００１とＬＯＴ３
００００２との和を６袋使用した場合の製品特性値を、
上記計算式（２）から計算し、その計算した製品特性値
を保存するとともに、ＬＯＴ２００００１を１６袋使用
し、ＬＯＴ３００００１とＬＯＴ３００００２との和を
８袋使用した場合の製品特性値を、上記計算式（２）か
ら計算し、その計算した製品特性値を保存する（ステッ
プＳ２１）。詳細は省略するが、この場合は、原料Ｂの
ＬＯＴ２００００１が８袋しかないため、組み合わせ無
しとなる。

【００５８】そして、次のステップＳ２２で、保存した
組み合わせの製品特性値が、要求される製品特性値の範
囲（１９９０〜２０１０）を満たすかどうかを判断する
が、この場合には組み合わせがなかったため、満足しな
いこととなり、ステップＳ２３へと動作を進めることに
なる。

【００５９】ステップＳ２３では、原料Ｃの組み合わせ
をＬＯＴ３００００１に対して、ＬＯＴ３００００３ま
で検索する。この場合、詳細は省略するが、全ての組み
合わせが不可となるため、ステップＳ２４へと動作を進
めることになる。

【００６０】ステップＳ２４では、原料Ｂに対して、追
加のために次に古いロットを図２に示す原料一覧表から
検索し、ＬＯＴ２００００２が８０袋あることを取り出
す。そして、原料Ｃのロットの検索を、元のＬＯＴ３０
０００１のみ２袋に戻し、原料ＢについてＬＯＴ２００
００１とＬＯＴ２００００２で１７袋になる組み合わせ
を全て検索し、その全ての組み合わせにおいて上記計算
式（２）から製品特性値をそれぞれ計算し、その計算し
た製品特性値を保存する。この場合、原料ＣのＬＯＴ３
００００１が２袋しかないため、組み合わせ無しとな
る。

【００６１】そして、次のステップＳ２５で、保存した
組み合わせの製品特性値が、要求される製品特性値の範
囲（１９９０〜２０１０）を満たすかどうかを判断する
が、この場合には組み合わせがなかったため、満足しな
いこととなり、ステップＳ２６へと動作を進めることに
なる。

【００６２】ステップＳ２６では、原料Ｂに対してＬＯ
Ｔ２００００２が見つかったので、原料Ｂについては、
ＬＯＴ２００００１とＬＯＴ２００００２とを組み合わ
せることとして、ステップＳ１９へ戻る。ただし、ステ
ップＳ１９やステップＳ２１での組み合わせとしては、
原料Ｃの組み合わせだけでなく、原料Ｂの組み合わせも
全て検索することとする。詳細は省略するが、この場合
には、原料ＢのＬＯＴ２００００１を８袋、ＬＯＴ２０
０００２を９袋使用し、原料ＣのＬＯＴ３００００１を
２袋、ＬＯＴ３００００２を５袋使用した場合に、上記
計算式（２）によって計算した製品特性値が、要求され
る製品特性値の範囲（１９９０〜２０１０）を満たすの
で（ステップＳ２０において満たすと判断されるの
で）、ステップＳ１３へと動作を進めて、製品ロットの
２９ロット目をこの組み合わせに決定し、その結果を原
料引当結果に書き込む。

【００６３】なお、製品ロット３０〜３４についての原
料ロット決定の具体的な説明は省略するが、上記と同様
の処理を繰り返すことによって決定できる。

【００６４】この例の場合、全ての製品特性値の範囲を
満足する組み合わせが決定できるが、原料Ｂ，Ｃの２つ
目の原料ロットの組み合わせを全て検索しても、満足す
る組み合わせが存在しない場合は、ステップＳ２７へと
動作を進める。そして、ステップＳ１９、ステップＳ２
１、ステップＳ２４で保存した製品特性値の中で、要求
される製品特性値の中央値（２０００）に一番近い製品
特性値となる組み合わせを決定する。この点は、図５に
示したステップＳ９と同様である。

【００６５】最終的な引き当て結果は図８に示すとおり
であり、番号２８〜３４の引き当て結果が、上記の処理
で引き当てた結果である。また、図９は、全ての原料を
引き当てた後の原料一覧表を示している。

【００６６】上記処理動作により、原料ロットのＦＩＦ
Ｏによる引き当てと、少ない組み合わせ数とを重要視し
た、最適な原料ロットを決定することが可能となる。ま
た、ＦＩＦＯを確実に実施することで、結果的に、原料
ロットの連続性についてもほぼ実現した原料引き当てと
なる。

【００６７】次に、本発明の原料ロット決定装置におけ
る、請求項４及び５に対応した原料ロットの決定処理動
作について、図１０及び図１１に示すフローチャートを
参照して説明する。ただし、原料記憶手段１に記憶され
ている在庫原料の内容は図２に示す通りであり、原料配
給記憶手段２に記憶されている製品品種の原料配合は図
３に示す通りであり、生産予定記憶手段３に記憶されて
いる生産予定の内容は図４に示す通りであるとする。

【００６８】まず、生産予定記憶手段３に記憶されてい
る生産予定の一覧から、生産すべき製品品種として、製
品品種Ｘと、その製品品種Ｘのロット数２７とを取り出
す。そして、この取り出した製品品種Ｘに、原料ロット
を引き当てていく。

【００６９】すなわち、図３に示す原料配合表から、製
品品種Ｘの１ロットごとに、原料Ａが２０袋必要である
ことと、製品特性値の範囲が１９００±１０（すなわ
ち、１８９０以上、かつ１９１０未満の範囲）であるこ
ととの情報を取り出す。

【００７０】そして、この取り出した情報から、製品品
種Ｘは１原料（原料Ａ）で生産されるので、製品品種Ｘ
を２７ロット生産するためには、原料Ａが５４０袋必要
であることがわかる。そこで、まず、使用する原料ロッ
トを決定する（ステップＳ３１）。

【００７１】すなわち、図２に示す原料一覧表から、入
庫日の古い順にロットを検索して、ロット番号ＬＯＴ１
００００１と数量１１０（袋）、ロット番号ＬＯＴ１０
０００２と数量１６０（袋）、ロット番号ＬＯＴ１００
００３と数量２７０（袋）とを取り出す。つまり、１１
０＋１６０＋２７０＝５４０である。

【００７２】そして、このロットの原料で製品特性値の
範囲（１８９０〜１９１０）を満たすかどうかを判断す
る（ステップＳ３２）。すなわち、上記した３種類のロ
ットの原料Ａを全て使用した場合の製品特性値を上記計
算式（１）から計算すると、１９０２となり、要求され
る製品特性値の範囲（１８９０〜１９１０）を満たす。
したがって、この３種類のロットを使用することとす
る。

【００７３】また、要求される製品特性値の範囲を満た
さない場合（ステップＳ３２でＮｏの場合）には、一番
新しいロットをさらに新しいロットに入れ替え（ステッ
プＳ３３，Ｓ３４）、この入れ替えたロットの組み合わ
せで、要求される製品特性値の範囲（１８９０〜１９１
０）を満たすかどうかを判断する（ステップＳ３２）。
このロットの入れ替えを繰り返していき、全ての組み合
わせを試しても、要求される製品特性値の範囲（１８９
０〜１９１０）を満たす組み合わせがなかった場合に
は、ステップＳ３３からステップＳ３５へと動作を進
め、満たさなかった全ての組み合わせの中で、要求され
る製品特性値の中央値（１９００）に一番近い組み合わ
せを使用原料ロットとして決定する。

【００７４】次に、このようにして決定した原料ロット
を使用して、各製品ロットに対する原料ロットの使用量
を決定する（ステップＳ３６）。すなわち、ステップＳ
３１及びステップＳ３５で決定した全体の使用量を製品
１ロット当たりの袋数に比例配分し、小数点以下は四捨
五入する。ここでは、ステップＳ３１で決定した全体の
使用量を製品１ロット当たりの袋数に比例配分する。従
って、この場合には、ロット番号ＬＯＴ１００００１が
４（袋）、ロット番号ＬＯＴ１００００２が６（袋）、
ＬＯＴ１００００３が１０（袋）となる。

【００７５】ただし、四捨五入した結果、袋数が製品１
ロット当たりの袋数と異なる場合は、四捨五入の影響の
大きい原料ロットで袋数の調整を行う。例えば、ｘが
０．１、ｙが０．３、Ｚが０．４５で１袋少なくなる場
合は、Ｚを１袋増やして調整する。また、ｘが０．４、
ｙが０．５、Ｚが０．５で１袋多くなる場合は、Ｚを１
袋減らして調整する。

【００７６】このように決定した原料ロットの数量で、
要求される製品特性値の範囲（１８９０〜１９１０）を
満たすかどうかを判断する（ステップＳ３７）。すなわ
ち、ＬＯＴ１００００１を４（袋）使用し、ロット番号
ＬＯＴ１００００２を６（袋）使用し、ＬＯＴ１０００
０３を１０（袋）使用した場合の製品特性値を上記計算
式（１）から計算すると、１９０１となり、要求される
製品特性値の範囲（１８９０〜１９１０）を満たすの
で、この組み合わせを、各製品ロットの使用原料として
決定する（ステップＳ３８）。

【００７７】一方、ステップＳ３７において、要求され
る製品特性値の範囲を満たさない場合には、ステップＳ
３９へと動作を進め、各々の原料の±１袋の組み合わせ
を全て調べて、上記計算式（１）から製品特性値を求め
る。そして、次のステップＳ４０において、計算した製
品特性値が要求される製品特性値の範囲（１８９０〜１
９１０）を満たすかどうかを判断し、満たす組み合わせ
がある場合には、その組み合わせを、各製品ロットの使
用原料として決定する（ステップＳ４１）。

【００７８】一方、満たす組み合わせがなかった場合に
は、計算した製品特性値の中で、要求される製品特性値
の中央値（１９００）に一番近い組み合わせを、各製品
ロットの使用原料として決定する（ステップＳ４２）。

【００７９】ただし、ステップＳ３８、ステップＳ４
１、ステップＳ４２で決定した原料使用量で製品品種Ｘ
を２７ロット分使用すると、ステップＳ３８での比例配
分の結果、四捨五入した端数の影響により、ステップＳ
３１で決定した原料ロットの使用量（すなわち、ＬＯＴ
１００００１：１１０（袋）、ＬＯＴ１００００２：１
６０（袋）、ＬＯＴ１００００３：２７０（袋））にな
らなくなる。この影響は、製品の最後の方のロットで原
料ロットの数量に過不足が出ることにより現れる。つま
り、この場合には、製品品種Ｘの２７ロット目が、それ
までのロットと異なり、ＬＯＴ１００００１が６
（袋）、ＬＯＴ１００００２が４（袋）、ＬＯＴ１００
００３が１０（袋）しか残っていないこととして現れ、
ＬＯＴ１００００１が２袋多く、ＬＯＴ１００００２が
２袋少なくなっている。

【００８０】そこで、この使用量で、要求される製品特
性値の範囲（１８９０〜１９１０）を満たすかどうかを
判断する（ステップＳ４３，Ｓ４４）。すなわち、ＬＯ
Ｔ１００００１を６（袋）使用し、ロット番号ＬＯＴ１
００００２を４（袋）使用し、ＬＯＴ１００００３を１
０（袋）使用した場合の製品特性値を上記計算式（１）
から計算すると、１９０４となり、要求される製品特性
値の範囲（１８９０〜１９１０）を満たす（端数の影響
が出ない）ので、この組み合わせを、最後の製品ロット
２７の使用原料として決定する（ステップＳ４５）。

【００８１】一方、ステップＳ４４において、要求され
る製品特性値の範囲を満たさない（端数の影響が出る）
場合には、ステップＳ４６以降の処理を実行することに
なるが、製品品種Ｘについては、ステップＳ４４で要求
される製品特性値の範囲を満たしているので、ステップ
Ｓ４６以降の処理については、次の製品品種Ｙのところ
で説明する。

【００８２】以上で製品品種Ｘの原料ロットが決定した
ので、次に、生産予定記憶手段３に記憶されている生産
予定の一覧から、生産すべき製品品種として、製品品種
Ｙと、その製品品種Ｙのロット数７とを取り出す。そし
て、この取り出した製品品種Ｙに、原料ロットを引き当
てていく。

【００８３】すなわち、図３に示す原料配合表から、製
品品種Ｙの１ロットごとに、原料Ｂが１７袋、原料Ｃが
７袋（それぞれ±１袋は可能であるが、総袋数は２４袋
で固定）必要であることと、製品特性値の範囲が２００
０±１０（すなわち、１９９０以上、かつ２０１０未満
の範囲）であることとの情報を取り出す。

【００８４】そして、この取り出した情報から、製品品
種Ｙは２原料（原料Ｂ，Ｃ）で生産されるので、製品品
種Ｙを７ロット生産するためには、原料Ｂが１１９（＝
１７×７）袋、原料Ｃが４９（＝７×７）袋必要である
ことがわかる。そこで、まず、使用する原料ロットを決
定する（ステップＳ３１）。

【００８５】すなわち、図２に示す原料一覧表から、入
庫日の古い順にロットを検索して、原料Ｂについては、
ロット番号ＬＯＴ２００００１と数量２４（袋）、ロッ
ト番号ＬＯＴ２００００２と数量８０（袋）、ロット番
号ＬＯＴ２００００３と数量１５（袋）、原料Ｃについ
ては、ロット番号ＬＯＴ３００００１と数量１０
（袋）、ロット番号ＬＯＴ３００００２と数量３９
（袋）とを取り出す。

【００８６】この後、詳細な説明は省略するが、上記の
製品品種Ｘのところで説明したのと同様にしてステップ
Ｓ３２〜ステップＳ３８を処理する。その結果、原料Ｂ
については、ＬＯＴ２００００１を２４（袋）、ＬＯＴ
２００００２を１２（袋）、ＬＯＴ２００００３を２
（袋）、原料Ｃについては、ＬＯＴ３００００１を１
（袋）、ＬＯＴ３００００２を６（袋）の組み合わせ
を、各製品ロットの原料使用量として決定する（ステッ
プＳ３８）。

【００８７】ただし、この原料使用量で製品品種Ｙを７
ロット使用すると、ステップＳ３８での比例配分の結
果、四捨五入した端数の影響により、ステップＳ３１で
決定した原料ロットの使用量（すなわち、原料Ｂについ
ては、ＬＯＴ２００００１：２４（袋）、ＬＯＴ２００
００２：８０（袋）、ＬＯＴ２００００３：１５
（袋）、原料Ｃについては、ＬＯＴ３００００１：１０
（袋）、ＬＯＴ３００００２：３９（袋））にならなく
なる。この影響は、製品の最後の方のロットで原料ロッ
トの数量に過不足が出ることにより現れる。つまり、こ
の場合には、製品品種Ｙの７ロット目が、それまでのロ
ットと異なり、原料Ｂについては、ＬＯＴ２００００１
が６（袋）、ＬＯＴ２００００２が８（袋）、ＬＯＴ２
００００３が３（袋）、原料Ｃについては、ＬＯＴ３０
０００１が４（袋）、ＬＯＴ３００００２が３（袋）し
か残っていないこととして現れる。

【００８８】そこで、この使用量で、要求される製品特
性値の範囲（１９９０〜２０１０）を満たすかどうかを
判断すると（ステップＳ４４）、この場合、詳細は省略
するが、この原料ロットでは要求される製品特性値の範
囲を満たさない（ステップＳ４４でＮｏとなる）。

【００８９】そのため、この場合には、ステップＳ４６
へと動作を進めて、製品品種Ｙの６ロット目も未引き当
てとすると、この時点での原料ロットは、原料Ｂについ
ては、ＬＯＴ２００００１が９（袋）、ＬＯＴ２０００
０２が２０（袋）、ＬＯＴ２００００３が５（袋）、原
料Ｃについては、ＬＯＴ３００００１が５（袋）、ＬＯ
Ｔ３００００２が９（袋）となる。そこで、この使用量
で、要求される製品特性値の範囲（１９９０〜２０１
０）を満たすかどうかを判断すると（ステップＳ４
７）、この場合も要求される製品特性値の範囲を満たさ
ない（ステップＳ４７でＮｏとなる）ので、再度ステッ
プＳ４６に戻って、製品品種Ｙの５ロット目も未引き当
てとすると、この時点での原料ロットは、原料Ｂについ
ては、ＬＯＴ２００００１が１２（袋）、ＬＯＴ２００
００２が３２（袋）、ＬＯＴ２００００３が７（袋）、
原料Ｃについては、ＬＯＴ３００００１が６（袋）、Ｌ
ＯＴ３００００２が１５（袋）となる。そこで、この使
用量で、要求される製品特性値の範囲（１９９０〜２０
１０）を満たすかどうかを再び判断すると（ステップＳ
４７）、この場合は要求される製品特性値の範囲を満た
すので（ステップＳ４７でＹｅｓとなる）ので、ステッ
プＳ４８へと動作を進め、製品品種Ｙの残り３ロットに
ついては、これを各原料ロットの使用量として決定し、
再びステップＳ３２に戻って、ステップＳ３２以降の処
理を繰り返す。

【００９０】図１１は、最終的な引き当て結果を示して
おり、番号１〜３４の引き当て結果が、上記の処理で引
き当てた結果である。この場合には、全ての製品ロット
が、要求される製品特性値の範囲を満たす引き当てが可
能であったことがわかる。また、図１２は、全ての原料
を引き当てた後の原料一覧表を示している。

【００９１】上記処理動作により、原料ロットの連続性
を確保しながら、原料ロットのＦＩＦＯによる引き当て
を実現することができる。また、引き当てする原料のロ
ット数を制限することとなり、結果的に、ある程度少な
い組み合わせ数が実現されている。

【００９２】

【発明の効果】本発明の原料ロット決定装置及び決定方
法によれば、原料ロットの先入れ先出しによる引き当て
と、少ない組み合わせ数とを重要視した、最適な原料ロ
ットを決定することができる。また、先入れ先出しを確
実に実施することで、結果的に、原料ロットの連続性に
ついてもほぼ確保された原料引き当てを実現することが
できる。

【００９３】また、本発明の原料ロット決定装置及び決
定方法によれば、原料ロットの連続性を確保しながら、
原料ロットの先入れ先出しによる引き当てを実現するこ
とができる。また、引き当てする原料のロット数を制限
することとなり、結果的に、ある程度少ない組み合わせ
数を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原料ロット決定方法を実現するための
原料ロット決定装置のシステム構成図である。

【図２】原料記憶手段の記憶内容の一例を示す説明図で
ある。

【図３】原料配合記憶手段の記憶内容の一例を示す説明
図である。

【図４】生産予定記憶手段の記憶内容の一例を示す説明
図である。

【図５】本発明の原料ロット決定装置における原料ロッ
トの決定処理動作を説明するためのフローチャートであ
る。

【図６】本発明の原料ロット決定装置における原料ロッ
トの決定処理動作を説明するためのフローチャートであ
る。

【図７】本発明の原料ロット決定装置における原料ロッ
トの決定処理動作を説明するためのフローチャートであ
る。

【図８】最終的な引き当て結果を一覧表の形で示す説明
図である。

【図９】全ての原料を引き当てた後の原料一覧表を示す
説明図である。

【図１０】本発明の原料ロット決定装置における原料ロ
ットの決定処理動作を説明するためのフローチャートで
ある。

【図１１】本発明の原料ロット決定装置における原料ロ
ットの決定処理動作を説明するためのフローチャートで
ある。

【図１２】最終的な引き当て結果を一覧表の形で示す説
明図である。

【図１３】全ての原料を引き当てた後の原料一覧表を示
す説明図である。

【符号の説明】

１原料記憶手段２原料配合記憶手段３生産予定記憶手段４ロット引当手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】使用可能な原料の原料コード、ロット番
号、原料特性値、入庫日及び在庫数量を原料ごとに記憶
する原料記憶手段と、製造する製品品種に対する原料の配合割合と製品特性値
とを製品品種ごとに記憶する原料配合記憶手段と、製品生産予定から生産すべき製品品種と生産ロットとを
取り出し、前記原料配合記憶手段を検索して対応する１
又は複数種の原料コードとその使用量とを取り出し、こ
の取り出した原料コード及び使用量と前記原料記憶手段
に記憶されている原料の情報とに基づき、製品特性値の
条件を満たすように、入庫日の古い順に、生産すべき製
品品種に使用する原料のロット番号を決定するロット引
当手段とを備えたことを特徴とする原料ロット決定装
置。
【請求項２】前記ロット引当手段は、生産すべき製品品種に対応して前記原料配合記憶手段か
ら取り出した同じ原料コードの中から、入庫日の古い順
にロット番号を検索してそのロット番号と在庫数量とを
古い順に取り出すロット取出部と、ロット取出部によって取り出されたロット番号ごと又は
複数種の原料コードの中から取り出された複数種のロッ
ト番号の配合割合に基づく組み合わせごとに計算した製
品特性値と前記原料配合記憶手段に記憶されている該当
する製品品種の製品特性値とを比較して、計算した製品
特性値が該当する製品品種の製品特性値の範囲内である
か否かを判別する特性値判別部と、計算した製品特性値が該当する製品品種の製品特性値の
範囲内であると判別されたロット番号の原料から、その
ロット番号の在庫数量を超えないように、生産すべき製
品品種の生産ロットに順次引き当てて行くロット引当部
とからなる請求項１に記載の原料ロット決定装置。
【請求項３】製品生産予定から生産すべき製品品種と
生産ロットとを取り出し、製造する製品品種に対する原料の配合割合と製品特性値
とを製品品種ごとに記憶する原料配合記憶手段を検索し
て、生産すべき製品品種に対応する１又は複数種の原料
コードとその使用量とを取り出し、この取り出した原料コードの中から、入庫日の古い順に
ロット番号を検索してそのロット番号と在庫数量とを古
い順に取り出し、この取り出したロット番号ごと又は複数種の原料コード
の中から取り出した複数種のロット番号の配合割合に基
づく組み合わせごとに計算した製品特性値と原料配合記
憶手段に記憶されている該当する製品品種の製品特性値
とを比較して、計算した製品特性値が該当する製品品種
の製品特性値の範囲内であるか否かを判別し、計算した製品特性値が該当する製品品種の製品特性値の
範囲内であると判別したロット番号の原料から、そのロ
ット番号の在庫数量を超えないように、生産すべき製品
品種の生産ロットに順次引き当てて行くことを特徴とす
る原料ロット決定方法。
【請求項４】使用可能な原料の原料コード、ロット番
号、原料特性値、入庫日及び在庫数量を原料ごとに記憶
する原料記憶手段と、製造する製品品種に対する原料の配合割合と製品特性値
とを製品品種ごとに記憶する原料配合記憶手段と、製品生産予定から生産すべき製品品種と生産ロットとを
取り出すとともに、前記原料配合記憶手段を検索して対
応する１又は複数種の原料コードとその使用量とを取り
出し、この取り出した原料コード及び使用量と生産すべ
き製品品種の生産ロットとから該当する原料コードの総
使用量を求め、製品特性値の条件を満たすように、入庫
日の古い順にロット番号を決定し、その決定した順番に
ロット番号の在庫数量を前記総使用量に達するまで加算
することによって、原料コードの中の使用する１又は複
数種のロット番号を決定するロット引当手段とを備えた
ことを特徴とする原料ロット決定装置。
【請求項５】製品生産予定から生産すべき製品品種と
生産ロットとを取り出し、製造する製品品種に対する原料の配合割合と製品特性値
とを製品品種ごとに記憶する原料配合記憶手段を検索し
て、対応する１又は複数種の原料コードとその使用量と
を取り出し、この取り出した原料コード及び使用量と、生産すべき製
品品種の生産ロットとから、該当する原料コードの総使
用量を求め、製品特性値の条件を満たすように、入庫日の古い順にロ
ット番号を決定し、その決定した順番にロット番号の在庫数量を前記総使用
量に達するまで加算することによって、原料コードの中
の使用する１又は複数種のロット番号を決定することを
特徴とする原料ロット決定方法。