JP2000157825A

JP2000157825A - ガス吸着用シート及び空気清浄用フィルタ

Info

Publication number: JP2000157825A
Application number: JP10334349A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Ueda; 和宏植田
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1998-11-25
Filing date: 1998-11-25
Publication date: 2000-06-13

Abstract

(57)【要約】【課題】オゾンを初めとする有害なガスの除去性能が
高く、低圧損で、折り曲げ加工性が良好なガス吸着用シ
ート及び空気清浄用フィルタを提供すること。【解決手段】シート基材の両面に、ガス吸着層を形成
してなるガス吸着用シートであって、シート基材の厚み
が０．０１〜０．１ｍｍであり、且つ、ガス吸着層の厚
みがガス吸着用シートの厚みに対して４０〜９０％であ
ることを特徴とするガス吸着用シート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ガス吸着用シート
及びそれをハニカム形状とした空気清浄用フィルタに関
するものであり、より詳しくはオゾン除去に優れ、かつ
難燃性を有するガス吸着用シート及びそれを用いた空気
清浄用フィルタに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】コロナ放電による帯電方式を採用した電
気集塵式空気清浄機や電子写真複写機などの事務用機器
では、コロナ放電が機内の空気中で行われるため多量の
オゾンが機内に発生する。このオゾンは非常に臭いの強
い、酸化性の強い気体であり、空気中に0.1ppmの濃度が
存在するだけで、息切れやめまい、吐き気、頭痛などの
生理作用を生じさせるものであるため、事務用機器とし
てはこのようなオゾンを機外へ漏洩させることは大きな
欠陥とされていた。

【０００３】かかる問題を克服するため、当該事務用機
器の排気ダクトにオゾン除去フィルタを取り付けること
が従来から行われており、排気を効率的に行うという観
点から当該フィルタは通気抵抗の小さいハニカム構造体
が採用されていた。また、かかるフィルタにおいてオゾ
ンを除去する物質として、二酸化マンガン、二酸化ニッ
ケルなどの金属酸化物あるいは活性炭が使用されてい
た。

【０００４】例えば、活性炭を用いたフィルターとし
て、特公昭６３−３１２５３号公報には、特定の細孔径
を有する繊維状活性炭をハニカム状に加工したフィルタ
が提案されている。しかし活性炭のみを使用した場合、
オゾンの除去は吸着の他、活性炭によるオゾンの還元分
解によっても進行するため、オゾンの除去とともに活性
炭の劣化が進行することは避けがたく、結果的に寿命が
短くなるという問題を生じていた。

【０００５】そこで、オゾン除去能力の発現有効期間を
延ばそうとすれば繊維状活性炭の使用量を上げることが
必要となるが、繊維状活性炭では嵩密度が小さいため
に、シート状基材の厚みが増し、その結果、ハニカムの
空隙が小さくなり、圧力損失が増大するという問題を生
じていた。また、繊維状活性炭のみでは、ハニカム形状
に折り込み加工する際のシート状基材としての弾性強度
が不十分であった。このため当該フィルタでは、オゾン
除去性能を向上させることは勿論、その効果発現期間を
長くすることが実用上困難であり、フィルター加工にお
いても問題を有するものであった。

【０００６】また、オゾン除去性能自体を向上させる目
的で、例えば特開昭６２−２８６５４０号公報には、活
性炭に、カリウム化合物とナトリウム化合物を特定量混
合した活性炭成形体、特公平４−７１６４１号公報に
は、特定の活性炭にアルカリ金属化合物またはアルカリ
土類金属化合物を添着し更に熱処理した活性炭が夫々提
案され、ガス吸着材のオゾン除去性能を向上させたフィ
ルターが開示されているが、シート状基材としての弾性
強度は不十分であり、また、シート状基材の厚みに起因
する圧力損失の大きいものであった。

【０００７】このように、活性炭を用いたオゾン除去フ
ィルターで、圧力損失が小さく、且つ、折り曲げ加工時
の弾性強度が十分に満足し得るものは存在しないのが現
状である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決するためになされたものであり、本発明の目的は、シ
ート状基材とガス吸着層を機能別の構成とすることによ
り、オゾンを初めとする人体に有害なガスの除去性能が
高く且つ長寿命な上、低圧損で、折り曲げ加工が容易な
ガス吸着用シート及びそれを用いた空気清浄用フィルタ
を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、シート
基材の両面に、ガス吸着層を形成してなるガス吸着用シ
ートであって、シート基材の厚みが０．０１〜０．１ｍ
ｍであり、且つ、ガス吸着層の厚みがガス吸着用シート
の厚みに対して４０〜９０％であるガス吸着用シートを
提供することである。

【００１０】本発明のガス吸着用シートの好ましい実施
態様は、前記ガス吸着層に、活性炭と、アルカリ金属化
合物およびアルカリ土類金属化合物の少なくとも一方
と、難燃剤とが含有されてなるものである。

【００１１】また、本発明は、上記のガス吸着用シート
を、開孔率が５０％〜９０％のハニカム形状としてなる
空気清浄用フィルタを提供するものである。

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明のガス吸着用シートは、厚
さが０．０１〜０．１ｍｍという薄いシート基材を骨材
として用い、その表裏両面にガス吸着層の厚みがガス吸
着用シート全体の４０〜９０％であるガス吸着層を形成
した３層構造としたことが大きな特徴である。即ち、シ
ート基材をガス吸着用シートに適度なしなやかさと強度
を保持するために用い、ガス吸着用シートの表面に位置
するガス吸着層に多くのオゾン分解剤を存在させること
により、高いオゾン分解性能を維持すると共に、従来の
活性炭成形体などに比べ強度・弾性を格段に高め、ハニ
カム形状への折り込み加工性を大幅に改善させたことを
特徴とするものである。なお、オゾンガスは活性炭と接
触分解すると言われる程反応時間が短く、表面層のオゾ
ン分解剤の効果が高いと考えられる。

【００１３】本発明のガス吸着用シートのガス吸着層の
厚みは、ガス吸着用シートの厚みに対して４０〜９０％
であることが必要である。ガス吸着層の厚みが４０％未
満の場合、高いオゾン分解性能を維持することができ
ず、厚みが９０％を越える場合は、ガス吸着層の層強度
が強くなりガス吸着シートにしなやかさがなくなる。こ
のためハニカム成型加工時にシート割れが起きやすくな
る。

【００１４】本発明で使用するシート基材の厚みは、
０．０１〜０．１ｍｍであることが必要である。シート
基材の厚みが０．０１ｍｍ未満の場合には、ハニカム形
状への折り込み加工の際の強度が不十分となり、シート
基材の厚みが０．１ｍｍを越える場合には、結局ガス吸
着用シート全体の厚みが増加し、ハニカム形状のフィル
ターにした際の圧力損失が大きくなり、また、ガス吸着
剤の目付が不十分となる。

【００１５】本発明で使用するシート基材としては、例
えば抄紙；ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレ
ンテレフタレート、ナイロンなどの樹脂フィルム；アル
ミ箔や銅箔、ステンレス鋼などの金属シートが使用でき
る。抄紙の原料としては、レーヨンやポリエチレン、ポ
リエステル、ポリプロピレン等の短繊維又は木材系パル
プやマニラ麻パルプ、ポリオレフィン系パルプ、アクリ
ルパルプ、アラミドパルプなどのフィブリル化できる繊
維が挙げられる。シート基材の強度を上げるために、ポ
リビニルアルコール繊維やポリオレフィン系繊維、セラ
ミック繊維、ガラス繊維などを支持繊維として使用して
もよい。

【００１６】本発明において、シート基材中に、難燃剤
を含有させると難燃性の度合いが向上し、ガス吸着層の
難燃剤量が低減でき、ガス吸着層のオゾン分解剤の存在
比率が増加し、更に高いオゾン吸着性能が維持できる。
難燃剤をシート基材中に含有させるには、シート基材の
製造過程で難燃剤を添加しておけばよい。例えばシート
基材として抄紙を用いるときは、短繊維及びフィブリル
化した繊維の抄紙時に難燃剤を混合した後、一般的に知
られている湿式抄紙法によって抄造しシート基材とすれ
ばよい。このとき、当該物質と繊維との結合を高めるた
めに、ポリアクリルアミドや脱アセチル化キチンなどの
抄紙助剤を使用してもよい。また樹脂フィルムをシート
基材として用いるときは、当該樹脂を製造する工程ある
いは当該樹脂をシート化する工程において難燃剤をシー
ト基材中に添加しておけばよい。

【００１７】本発明で使用する活性炭としては、特に限
定はなく、これまで公知の活性炭が使用でき、かかる活
性炭は、例えば木材（木炭）やのこ屑、果実殻（ヤシ
殻、棉実殻、もみ殻、コーヒー豆など）、セルロース、
リグニン、パルプなどの植物系原料；褐炭、亜炭、泥
炭、無煙炭、石油スラッジなどの鉱物系原料等を素材と
し、塩化亜鉛などを使用した薬品賦活あるいは水蒸気な
どを用いたガス賦活等を施すことにより得られる。

【００１８】本発明で使用する活性炭の形状は、粉末
状、粒状、繊維状のいずれであってもよいが、ガス吸着
用シート中での密度を上げるには、粉末状や粒状のもの
が好ましい。

【００１９】この際、粉粒状活性炭の粒径としては、１
〜１５０ミクロンが好ましく、より好ましくは１〜１０
０ミクロンである。また、シート基材上に形成されたガ
ス吸着層に使用される活性炭の種類としては１〜３０ミ
クロンの範囲がよい。粒径が１ミクロン未満の活性炭
は、飛散や凝着など取り扱い性が悪く、他方１５０ミク
ロンより大きい活性炭ではガス吸着性シートの薄層化が
困難であり、また当該シートからの活性炭の剥離を招く
おそれがある。

【００２０】本発明で使用する活性炭の比表面積は、８
００ｍ²／ｇ以上が好ましく、１，０００ｍ²／ｇ以上が
より好ましい。活性炭の比表面積が８００ｍ²／ｇより
小さいと、オゾンの除去性能が低下するおそれがあるか
らである。

【００２１】本発明において、ガス吸着層中に含まれる
活性炭量は５〜５０ｇ／ｍ²が好ましい。より好ましい
範囲について述べると、下限値としては、７ｇ／ｍ²以
上であり、さらに好ましくは１０ｇ／ｍ²以上である。
他方上限としては、４５ｇ／ｍ²以下であり、さらに好
ましくは４０ｇ／ｍ²以下である。５ｇ／ｍ²未満の場合
は、十分なオゾン除去性能が得られず、他方５０ｇ／ｍ
²を越える場合は、ガス吸着用シートの厚みが厚くなる
ため加工性が悪くなり、またハニカム形状に加工した場
合に開口率が小さくなって通過する空気の圧力損失が大
きくなるといった問題を生ずるおそれがある。

【００２２】本発明において、ガス吸着用シートに含ま
れる活性炭の全含有量は、ガス吸着用シートに対して１
０〜８０ｗｔ％が好ましい。より好ましい範囲について
述べると、下限値としては、２０ｗｔ％以上である。他
方上限値としては、７０ｗｔ％以下である。活性炭の含
有率が１０ｗｔ％未満の場合、オゾン除去に機能する活
性炭量が不足するためオゾン除去が十分にはなされな
い。一方８０ｗｔ％を越える場合、ガス吸着用シートの
強度が低下し、加工性が悪くなることがある。

【００２３】本発明で使用するアルカリ金属化合物およ
びアルカリ土類金属化合物としては、それぞれアルカリ
金属およびアルカリ土類金属を含有する無機又は有機化
合物であれば特に限定されるものではなく、例えば、ア
ルカリ金属化合物としては、ナトリウム、カリウム、リ
チウムなどのアルカリ金属類の水酸化物；酸化物；炭酸
塩、炭酸水素塩、酢酸塩、シュウ酸塩、リン酸塩、硫酸
塩、こはく酸、フタル酸、フタル酸水素などの水溶性の
塩；ハロゲン化物などが挙げられる。またアルカリ土類
金属化合物としては、カルシウム、マグネシウム、バリ
ウムなどのアルカリ土類金属の水酸化物；酸化物；炭酸
塩、酢酸塩、シュウ酸塩、リン酸塩などの水溶性の塩；
ハロゲン化物などが挙げられる。使用に当たってはこれ
らのアルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物
の一種または二種以上が使用できる。アルカリ金属化合
物やアルカリ土類金属化合物は、液状として使用しても
よいし、ペースト状として使用してもよい。

【００２４】本発明において、ガス吸着層中のアルカリ
金属化合物及びアルカリ土類金属化合物の添加量は、ガ
ス吸着層中の活性炭に対して１０〜１００ｗｔ％が好ま
しい。より好ましい範囲について述べると、下限値とし
ては、１５ｗｔ％以上であり、より好ましくは２０ｗｔ
％以上である。他方上限値としては、９５ｗｔ％以下で
あり、より好ましくは９０ｗｔ％以下である。アルカリ
金属化合物及びアルカリ土類金属化合物の含有量が１０
ｗｔ％より少ないとオゾン除去効果が小さくなるという
問題があり、１００ｗｔ％より多いと、オゾン除去性能
は上がるが難燃性に劣るという問題がある。

【００２５】本発明において、ガス吸着用シートに含ま
れるアルカリ金属化合物及びアルカリ土類金属化合物の
全含有量は、ガス吸着用シートに対して５〜６０ｗｔ％
が好ましい。より好ましい範囲について述べると、下限
値としては、７ｗｔ％以上であり、より好ましくは１０
ｗｔ％である。他方上限値としては、５５ｗｔ％以下で
あり、より好ましくは５０ｗｔ％以下である。アルカリ
金属化合物及びアルカリ土類金属化合物の含有量が５ｗ
ｔ％より少ないと、オゾン除去効果が低いという問題が
あり、６０ｗｔ％より多いと、難燃性に劣るという問題
がある。

【００２６】本発明で使用する難燃剤としては難溶性難
燃剤が好ましく、例えばメタリン酸アルミニウム、リン
酸メラミン、リン酸マグネシウム、縮合リン酸アミドな
どのリン系難燃剤；水酸化アルミニウム、水酸化マグネ
シウムなどの無機系難燃剤が使用できる。これらの難燃
剤を一種または二種以上を併用してもよい。

【００２７】本発明において、ガス吸着層中の難燃剤の
添加量は、ガス吸着層中の活性炭に対して３０〜１３０
ｗｔ％であることが好ましい。より好ましい範囲につい
て述べると、下限値としては、３５ｗｔ％以上であり、
より好ましくは４０ｗｔ％以上である。他方上限値とし
ては、１２５ｗｔ％以下であり、より好ましくは１２０
ｗｔ％以下である。難燃剤の含有量が３０ｗｔ％より少
ないと、十分な難燃効果が得られず、ＵＬの定める規格
を満足することができないという問題があり、１３０ｗ
ｔ％より多いと活性炭上のオゾン分割活性点が減少する
ため、ガス吸着用シートのオゾン除去性能が低下すると
いう問題がある。

【００２８】本発明において、ガス吸着用シートに含ま
れる難燃剤の全含有量は、ガス吸着用シートに対して５
〜６０ｗｔ％が好ましい。より好ましい範囲について述
べると、下限値としては、７ｗｔ％以上であり、より好
ましくは１０ｗｔ％である。他方上限値としては、５５
ｗｔ％以下であり、より好ましくは５０ｗｔ％以下であ
る。難燃剤の含有量が５ｗｔ％より少ないと、十分な難
燃効果が得られず、ＵＬの定める規格を満足することが
できないという問題があり、６０ｗｔ％より多いと、活
性炭上のオゾン分割活性点が減少するため、ガス吸着用
シートのオゾン除去性能が低下するという問題がある。

【００２９】本発明において、シート基材上のガス吸着
層の形成には、コーター法、グラビア法など公知のコー
ティング方法が使用できる。具体的には、活性炭と、ア
ルカリ金属化合物およびアルカリ土類金属化合物の少な
くとも一方と、難溶性難燃剤を接着剤及び必要により増
粘剤と共に混合しペースト状とした後、コーター法、グ
ラビア法などによってシート基材上に塗布しガス吸着層
を形成する。シート基材の両側面にガス吸着層を形成す
る場合は、片側面にガス吸着層を形成する上記処理を両
側面において施せばよい。図１（ａ）乃至（ｂ）にシー
ト基材の両側面にガス吸着層を形成した本発明に係るガ
ス吸着用シートの好適態様例を示す。

【００３０】本発明のガス吸着用シートの厚さは、０．
０２〜０．３ｍｍが好ましく、より好ましくは０．０３
ｍｍ〜０．２５ｍｍである。０．０２ｍｍより薄いとオ
ゾン除去、難燃性の効果が小さく、０．３ｍｍより厚い
とシートが厚くなり、ハニカム形状にシートを加工した
場合に開口率が小さくなって、通過する空気の圧力損失
が大きくなるといった問題が起こるおそれがある。

【００３１】本発明のガス吸着用シートの目付は、１０
〜１５０ｇ／ｍ²が好ましい。より好ましくは２０〜１
００ｇ／ｍ²である。当該シートが１０ｇ／ｍ²より軽い
とオゾン除去、難燃性の効果が小さく、１５０ｇ／ｍ²
より重いとシートが厚くなり、ハニカム形状にシートを
加工した場合に開口率が小さくなって、通過する空気の
圧力損失が大きくなるといった問題が起こるおそれがあ
る。

【００３２】本発明のガス吸着用シートをハニカム形状
とするには、従来公知の加工方法を用いることができ
る。なお本発明においてハニカム形状とは、断面が六画
形状のものの他、四角、正弦波形、ロール形のものなど
中空多角柱、円柱などの中空柱体が連続したものをい
う。例えば、ガス吸着用シートを正弦波形のハニカム形
状とするには、まずガス吸着用シートを賦形ロールに通
して波形に賦形し、波形の当該ガス吸着用シートの片面
または両面に平らなシートを接合する。これを積層化し
て正弦波形のハニカム形状のフィルタとする。ここで、
波形の頂点に接着剤を付けて固定するのが普通である
が、波形のガス吸着用シートを積層するとその間にある
平らなシートは必然的に固定されるので、必ずしも接着
剤を付ける必要はない。なお、接着剤を付ける場合はシ
ートの吸着能を損なわないものを使用する必要がある。
接着剤としては例えば、コーンスターチに若干の合成の
りを混ぜたものが好適に使用できる。図２を参照して、
オゾン除去性能を高めるためには、波形のガス吸着用シ
ートの接着ピッチを小さくし、山高さを低くするとよ
い。好適範囲としては、ピッチ幅は０．５〜８ｍｍ、ピ
ッチ高は０．４〜５ｍｍである。

【００３３】本発明の空気清浄用フィルタの開口率は、
シートの厚みやピッチ、山の高さを調整することによっ
て制御することができ、好適範囲としては５０〜９０％
である。開口率が５０％未満の場合、通過する流体の圧
力損失が大きくなり、９０％を越える場合は、強度面で
耐久性が落ちるおそれがある。

【００３４】

【実施例】以下、実施例および比較例によって本発明を
さらに詳細に説明するが、本発明はこれらにより何ら限
定されるものではない。なお特に断りのない限り、実施
例および比較例に記載された「部」は重量部を、「％」
は「重量％」を示すものとする。

【００３５】実施例１レーヨン（１．５ｄ×５ｍｍ）４５部、ポリエステル４
５部、バインダーとしてのポリビニルアルコール１０部
を混合してスラリーをつくり、これをヤンキー型湿式抄
紙機で抄紙（目付１８ｇ／ｍ²、厚さ０．０７ｍｍ）を
製造した。

【００３６】このシート基材の両側表面に、粉末活性炭
（平均粒径１０ミクロン、比表面積１２００ｍ²／
ｇ）、酢酸カリウムおよびメタリン酸アルミニウムを重
量比で２：１：２の割合で混合し、さらにアルギン酸ナ
トリウムを加えて、ペースト状としてシート基材上にコ
ート加工し、目付８８ｇ／ｍ²、厚さ０．１６ｍｍのガ
ス吸着用シートを製造した。シート基材上に形成された
ガス吸着層の厚さは全体の５６％であった。次に、コル
ゲート加工機を用いてガス吸着用シートをピッチ２．２
ｍｍ、山高さ１．０ｍｍの片段ボールシートに成形し
た。この片段ボールシートを７０段に重ね、切断加工し
て層長１５ｍｍ、開口率５８％のハニカム形状のフィル
タを得た。このフィルタを下記に示す方法によって評価
したところ、圧力損失１．６ｍｍＡｑ、初期オゾン除去
率９７％、３００時間後オゾン除去率９１％であった。
また片段ボールシートの難燃性は、ＵＬ９４に基づく試
験の結果、Ｖ−０の難燃性であった。結果をまとめて表
１に示す。

【００３７】評価方法（圧力損失）ハニカム形状のフィルタを直径６５ｍｍ、
厚さ１５ｍｍに切断し、直径６５ｍｍのガラスカラムに
セットする。風速１ｍ／ｓｅｃの条件でフィルタの圧力
損失を測定した。なお、圧力測定はマノスターゲージを
用いて測定した。

【００３８】（オゾン除去率）ハニカム形状のフィルタ
を直径６５ｍｍ、厚さ１５ｍｍに切断し、直径６５ｍｍ
のガラスカラムにセットする。ここにオゾン濃度１ＰＰ
Ｍの空気を１ｍ／ｓｅｃで通し、１回の通過でのオゾン
除去率を測定する。なおオゾン濃度は紫外線吸収法オゾ
ン濃度測定器で測定した。測定条件は、温度２５±２
℃、湿度５０±５％である。

【００３９】（難燃性評価法）ＵＬで定めるＵＬ９４Ｖ
試験法に基づいて評価した（Standard for Test forFla
mmability of Plastic Materials for Parts in Device
s and Appliances.Vertical Burning Test ;94V-0,94V-
1,94V-2）。ＵＬ９４試験法に定められた有炎燃焼時
間、無炎燃焼時間から燃焼性のグレードを求め、定めら
れた基準に達しないものは難燃性を不合格とした。

【００４０】実施例２実施例１のシート基材に粉末活性炭（平均粒径１０ミク
ロン、比表面積１２００ｍ²／ｇ）、酢酸カリウムおよ
びリン酸メラミンを重量比で２：１：１．８の割合で混
合し、さらにアルギン酸ナトリウムを加えて、ペースト
状としてシート基材上にコート加工し、目付８８ｇ／ｍ
²、厚さ０．１６ｍｍのガス吸着用シートを製造した。
シート基材上に形成されたガス吸着層の厚さは全体の５
８％であった。次に、コルゲート加工機を用いてガス吸
着用シートをピッチ２．２ｍｍ、山高さ１．０ｍｍの片
段ボールシートに成形した。この片段ボールシートを７
０段に重ね、切断加工して層長１５ｍｍ、開口率６５％
のハニカム形状のフィルタを得た。このフィルタを下記
に示す方法によって評価したところ、圧力損失１．６ｍ
ｍＡｑ、初期オゾン除去率９７％、３００時間後オゾン
除去率９０％であった。また片段ボールシートの難燃性
は、ＵＬ９４に基づく試験の結果、Ｖ−０の難燃性であ
った。結果をまとめて表１に示す。

【００４１】比較例１レーヨン（１．５ｄ×５ｍｍ）４５部、ポリエステル４
５部、バインダーとしてのポリビニルアルコール１０部
を混合してスラリーをつくり、これをヤンキー型湿式抄
紙機で抄紙（目付３６ｇ／ｍ²、厚さ０．１５ｍｍ）を
製造した。

【００４２】このシート基材の両側表面に、粉末活性炭
（平均粒径１０ミクロン、比表面積１２００ｍ²／
ｇ）、酢酸カリウムおよびメタリン酸アルミニウムを重
量比で２：１：２の割合で混合し、さらにアルギン酸ナ
トリウムを加えて、ペースト状としてシート基材上にコ
ート加工し、目付１０６ｇ／ｍ²、厚さ０．２４ｍｍの
ガス吸着用シートを製造した。シート基材上に形成され
たガス吸着層の厚さは全体の４２％であった。次に、コ
ルゲート加工機を用いてガス吸着用シートをピッチ２．
２ｍｍ、山高さ１．０ｍｍの片段ボールシートに成形し
た。この片段ボールシートを７０段に重ね、切断加工し
て層長１５ｍｍ、開口率３６％のハニカム形状のフィル
タを得た。このフィルタを下記に示す方法によって評価
したところ、圧力損失４．５ｍｍＡｑ、初期オゾン除去
率９５％、３００時間後オゾン除去率８８％であった。
また片段ボールシートの難燃性は、ＵＬ９４に基づく試
験の結果、Ｖ−１の難燃性であった。結果をまとめて表
１に示す。

【００４３】比較例２活性炭（平均粒径２０ミクロン、比表面積１２００ｍ²
／ｇ）４５部、叩解されたマニラ麻パルプ（濾水度３０
度）４８部、バインダーとしてのポリビニルアルコール
７部を混合してスラリーをつくり、これをヤンキー型湿
式抄シート機で抄シート（目付２６ｇ／ｍ²、厚さ０．
１２ｍｍ）を製造した。

【００４４】このシート基材の両側表面に、粉末活性炭
（平均粒径１０ミクロン、比表面積１２００ｍ²／
ｇ）、酢酸カリウムおよびメタリン酸アルミニウムを重
量比で１：１：１．８の割合で混合し、さらにアルギン
酸ナトリウムを加えて、ペースト状としてシート基材上
にコート加工し、目付８３ｇ／ｍ²、厚さ０．１８ｍｍ
のガス吸着用シートを製造した。シート基材上に形成さ
れたガス吸着層の厚さは全体の３３％であった。次に、
コルゲート加工機を用いてガス吸着用シートをピッチ
２．２ｍｍ、山高さ１．０ｍｍの片段ボールシートに成
形した。この片段ボールシートを７０段に重ね、切断加
工して層長１５ｍｍ、開口率５２％のハニカム形状のフ
ィルタを得た。このフィルタを下記に示す方法によって
評価したところ、圧力損失１．８ｍｍＡｑ、初期オゾン
除去率９６％、３００時間後オゾン除去率７８％であっ
た。また片段ボールシートの難燃性は、ＵＬ９４に基づ
く試験の結果、Ｖ−０の難燃性であった。結果をまとめ
て表１に示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】ガス吸着層に、活性炭と、アルカリ金属化
合物およびアルカリ土類金属化合物の少なくとも一方
と、難溶性難燃剤とがそれぞれ含有されている実施例１
乃至４のガス吸着用シートでは、３００時間後であって
もオゾン除去率が９０％以上維持され、また難燃性評価
は、Ｖ−０又はＶ−１と事務機器の部品として使用でき
るレベルのものであった。一方、シート基材の厚みが
０．１４の比較例１のガス吸着用シートでは、圧力損失
が４．５ｍｍＡｑと実施例と比較して、約３倍である。
またシート基材中に活性炭を混合した比較例２は、オゾ
ン分解剤量は実施例と同等であるが、ガス吸着層の層厚
が４０％未満であるため、３００時間経過後のオゾン除
去率が７８％と低い値となっている。

【００４７】

【発明の効果】本発明のガス吸着用シートによれば、オ
ゾンを初めとする人体に有害なガスを効率的に除去する
ことができ、また、圧力損失を小さく抑さえて、且つ、
折り曲げ加工性が良好なガス吸着シートを提供すること
が可能である。また当該シートは長期間使用しても性能
が落ちず、しかもＵＬの定める難燃性の基準を満足する
ものである。従って、事務用機器などの各種分野に適用
することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】ガス吸着層を形成した本発明のガス吸着用シー
トの断面概略図である。

【図２】本発明のガス吸着用シートを片段ボールシート
とした断面概略図である。

【符号の説明】

１：シート基材２：ガス吸着層３：活性炭４：アルカリ金属化合物５：難燃剤６：ガス吸着用シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート基材の両面に、ガス吸着層を形成
してなるガス吸着用シートであって、シート基材の厚み
が０．０１〜０．１ｍｍであり、且つ、ガス吸着層の厚
みがガス吸着用シートの厚みに対して４０〜９０％であ
ることを特徴とするガス吸着用シート。
【請求項２】前記ガス吸着層に、活性炭と、アルカリ
金属化合物およびアルカリ土類金属化合物の少なくとも
一方と、難燃剤とが含有されてなることを特徴とする請
求項１に記載のガス吸着用シート。
【請求項３】請求項１又は２に記載のガス吸着用シー
トを、開孔率が５０％〜９０％のハニカム形状としてな
ることを特徴とする空気清浄用フィルタ。