JP2000155111A - 絶縁状態検査装置及び絶縁状態検査方法 - Google Patents
絶縁状態検査装置及び絶縁状態検査方法Info
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- JP2000155111A JP2000155111A JP10328394A JP32839498A JP2000155111A JP 2000155111 A JP2000155111 A JP 2000155111A JP 10328394 A JP10328394 A JP 10328394A JP 32839498 A JP32839498 A JP 32839498A JP 2000155111 A JP2000155111 A JP 2000155111A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 絶縁状態検査装置及び絶縁状態検査方法に関
し、被検体を液体中に浸漬することなくしかも短時間で
絶縁不良部分の特定を行なえるようにする。 【解決手段】 表面を絶縁処理された部材７を被検体と
して、この被検体７と被検体７から離隔した極板４との
間に電界を発生させる手段２，２Ａ，２Ｂと、電界内に
被検体７の極性と逆に帯電させた帯電塗料５を投入する
手段３とをそなえ、被検体７表面のうちの帯電塗料５が
付着した部分を被検体７の絶縁不良部分として特定す
る。
し、被検体を液体中に浸漬することなくしかも短時間で
絶縁不良部分の特定を行なえるようにする。 【解決手段】 表面を絶縁処理された部材７を被検体と
して、この被検体７と被検体７から離隔した極板４との
間に電界を発生させる手段２，２Ａ，２Ｂと、電界内に
被検体７の極性と逆に帯電させた帯電塗料５を投入する
手段３とをそなえ、被検体７表面のうちの帯電塗料５が
付着した部分を被検体７の絶縁不良部分として特定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、表面を絶縁処理さ
れた部材の絶縁不良部分を絶縁処理を破壊することなく
検出する絶縁状態検査方法及び絶縁状態検査装置に関
し、特に、モータ巻線の絶縁皮膜の傷の非破壊検査に用
いて好適の、絶縁状態検査放置及び絶縁状態検査方法に
関する。
れた部材の絶縁不良部分を絶縁処理を破壊することなく
検出する絶縁状態検査方法及び絶縁状態検査装置に関
し、特に、モータ巻線の絶縁皮膜の傷の非破壊検査に用
いて好適の、絶縁状態検査放置及び絶縁状態検査方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】モータ巻線の絶縁皮膜のように、表面を
絶縁処理された部材の傷（絶縁不良部分）を非破壊検査
する技術が開発されており、例えば特開平９−４３２８
９号公報に開示された技術がある。この技術では、被験
電子部品（表面を絶縁処理された被検体）を陰イオン生
成物質と非水溶液からなる電解液に浸漬した上でこの部
品にプラスの直流電圧を印加することで、電気化学反応
を利用して絶縁不良部分に変色を生じさせ、絶縁不良部
分の特定を行なう。
絶縁処理された部材の傷（絶縁不良部分）を非破壊検査
する技術が開発されており、例えば特開平９−４３２８
９号公報に開示された技術がある。この技術では、被験
電子部品（表面を絶縁処理された被検体）を陰イオン生
成物質と非水溶液からなる電解液に浸漬した上でこの部
品にプラスの直流電圧を印加することで、電気化学反応
を利用して絶縁不良部分に変色を生じさせ、絶縁不良部
分の特定を行なう。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
な非破壊検査では、電気化学反応により絶縁不良部分に
変色を生じさせるようにしているが、電気化学反応を実
行するには長時間を費やすため、検査時間が長くなって
しまうという不具合がある。また、上述のような非破壊
検査は一般に製造ラインで行なうが、上述のような従来
の検査手法では、被験電子部品等の表面を絶縁処理され
た部材（被検体）を液体に浸漬するため、被検体の乾燥
を待って次工程に進むことになり、検査完了後、次工程
に進むまでに更に時間がかかってしまう。
な非破壊検査では、電気化学反応により絶縁不良部分に
変色を生じさせるようにしているが、電気化学反応を実
行するには長時間を費やすため、検査時間が長くなって
しまうという不具合がある。また、上述のような非破壊
検査は一般に製造ラインで行なうが、上述のような従来
の検査手法では、被験電子部品等の表面を絶縁処理され
た部材（被検体）を液体に浸漬するため、被検体の乾燥
を待って次工程に進むことになり、検査完了後、次工程
に進むまでに更に時間がかかってしまう。
【０００４】本発明は、上述の課題に鑑み創案されたも
ので、被検体を液体中に浸漬することなくしかも短時間
で絶縁不良部分の特定を行なえるようにした、絶縁状態
検査装置及び絶縁状態検査方法を提供することを目的と
する。
ので、被検体を液体中に浸漬することなくしかも短時間
で絶縁不良部分の特定を行なえるようにした、絶縁状態
検査装置及び絶縁状態検査方法を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】このため、請求項１記載
の本発明の表面を絶縁処理された部材を被検体として、
該被検体と該被検体から離隔した極板との間に電界を発
生させる手段と、該電界内に該被検体の極性と逆に帯電
させた帯電塗料を投入する手段とをそなえ、該被検体表
面のうちの該帯電塗料が付着した部分を該被検体の絶縁
不良部分として特定することを特徴としている。
の本発明の表面を絶縁処理された部材を被検体として、
該被検体と該被検体から離隔した極板との間に電界を発
生させる手段と、該電界内に該被検体の極性と逆に帯電
させた帯電塗料を投入する手段とをそなえ、該被検体表
面のうちの該帯電塗料が付着した部分を該被検体の絶縁
不良部分として特定することを特徴としている。
【０００６】また、請求項２記載の本発明の絶縁状態検
査装置は、請求項１記載の装置において、該帯電塗料の
供給される空間の周囲を密封して該空間を減圧する手段
をさらにそなえ、減圧状態で該帯電塗料の該被検体表面
への付着を行なわせることを特徴としている。また、請
求項３記載の本発明の絶縁状態検査装置は、請求項１又
は２記載の装置において、該帯電塗料に、絶縁性を有す
るものを用いることを特徴としている。
査装置は、請求項１記載の装置において、該帯電塗料の
供給される空間の周囲を密封して該空間を減圧する手段
をさらにそなえ、減圧状態で該帯電塗料の該被検体表面
への付着を行なわせることを特徴としている。また、請
求項３記載の本発明の絶縁状態検査装置は、請求項１又
は２記載の装置において、該帯電塗料に、絶縁性を有す
るものを用いることを特徴としている。
【０００７】請求項４記載の本発明の絶縁状態検査方法
は、表面を絶縁処理された部材を被検体として、該被検
体と該被検体から離隔した極板との間に電界を発生さ
せ、該電界内に該被検体の極性と逆に帯電させた帯電塗
料を投入して、該被検体表面のうちの該帯電塗料が付着
した部分を該被検体の絶縁不良部分として特定すること
を特徴としている。
は、表面を絶縁処理された部材を被検体として、該被検
体と該被検体から離隔した極板との間に電界を発生さ
せ、該電界内に該被検体の極性と逆に帯電させた帯電塗
料を投入して、該被検体表面のうちの該帯電塗料が付着
した部分を該被検体の絶縁不良部分として特定すること
を特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、図面により、本発明の実施
の形態について説明すると、図１は本発明の第１実施形
態にかかる絶縁状態検査装置としてのモータ巻線傷検査
装置を示す構成図であり、図２は本発明の第２実施形態
にかかる絶縁状態検査装置としてのモータ巻線傷検査装
置を示す構成図である。
の形態について説明すると、図１は本発明の第１実施形
態にかかる絶縁状態検査装置としてのモータ巻線傷検査
装置を示す構成図であり、図２は本発明の第２実施形態
にかかる絶縁状態検査装置としてのモータ巻線傷検査装
置を示す構成図である。
【０００９】まず、第１実施形態について説明すると、
本実施形態では、表面を絶縁処理された部材であるモー
タ巻線が被検体となっており、図１に示すように、箱６
内に極板４とモータ１とが据えつけられている。モータ
１の巻線７と極板４とは電源２を介して接続されてい
る。なお、モータ１の巻線７にはエナメル線が用いられ
ている。
本実施形態では、表面を絶縁処理された部材であるモー
タ巻線が被検体となっており、図１に示すように、箱６
内に極板４とモータ１とが据えつけられている。モータ
１の巻線７と極板４とは電源２を介して接続されてい
る。なお、モータ１の巻線７にはエナメル線が用いられ
ている。
【００１０】つまり、モータ１の巻線７はリード線９Ａ
を介して電源２のプラス極２Ａに接続され、極板４はリ
ード線９Ｂを介して電源２のマイナス極２Ｂに接続され
ている。したがって、モータ１の巻線７に皮膜破れのよ
うな絶縁不良の部分（即ち、絶縁体であるエナメルの被
覆層が削れてしまった部分）があると、この巻線７の絶
縁不良部分と極板４との間に、電界がつくられる。
を介して電源２のプラス極２Ａに接続され、極板４はリ
ード線９Ｂを介して電源２のマイナス極２Ｂに接続され
ている。したがって、モータ１の巻線７に皮膜破れのよ
うな絶縁不良の部分（即ち、絶縁体であるエナメルの被
覆層が削れてしまった部分）があると、この巻線７の絶
縁不良部分と極板４との間に、電界がつくられる。
【００１１】そして、箱６内には、帯電塗料投入手段３
を通じて巻線７側極性と逆に帯電させた塗料（粒子状又
は粉体状のもの）５が供給されており、巻線７に絶縁不
良部分があると、塗料はこの巻線７の絶縁不良部分に引
き付けられ付着するようになっている。なお、帯電塗料
投入手段３による帯電方法には、種々のものがあり、例
えば塗料が液体の場合には、噴霧帯電、外部電界の
利用等の方法があり、塗料が粉体の場合には、衝突・
摩擦による帯電、コロナ荷電等の方法がある。これら
のいずれかを用いて帯電塗料投入手段３を構成すること
ができる。
を通じて巻線７側極性と逆に帯電させた塗料（粒子状又
は粉体状のもの）５が供給されており、巻線７に絶縁不
良部分があると、塗料はこの巻線７の絶縁不良部分に引
き付けられ付着するようになっている。なお、帯電塗料
投入手段３による帯電方法には、種々のものがあり、例
えば塗料が液体の場合には、噴霧帯電、外部電界の
利用等の方法があり、塗料が粉体の場合には、衝突・
摩擦による帯電、コロナ荷電等の方法がある。これら
のいずれかを用いて帯電塗料投入手段３を構成すること
ができる。
【００１２】の噴霧帯電の方法は、液体の塗料をノズ
ルから吹き出すだけである。の外部電界を利用する帯
電方法は、例えば図３に示すように、インクジェットプ
リンタと同様な機能のもので、ノズル３１から液体塗料
５１をジェット噴射させて塗料を粒子化して、その飛行
塗料に、互いに荷電電圧を与えられた一対の荷電電極板
３２，３２によって電荷を与えるようにするものであ
る。
ルから吹き出すだけである。の外部電界を利用する帯
電方法は、例えば図３に示すように、インクジェットプ
リンタと同様な機能のもので、ノズル３１から液体塗料
５１をジェット噴射させて塗料を粒子化して、その飛行
塗料に、互いに荷電電圧を与えられた一対の荷電電極板
３２，３２によって電荷を与えるようにするものであ
る。
【００１３】また、図４は摩擦帯電式ＥＨＤ発電を利用
したガンを示す図であり、粉体塗料５２をモータ３３Ａ
で駆動されるファン３３によって循環路３４内を循環さ
せる。循環路３４の途中にはコロナ放電電極３５Ａを有
するコロナ放電部３５が設けられ、循環路３４内を循環
する粉体塗料５２はこのコロナ放電部３５におけるコロ
ナ放電によるコロナ荷電によって電荷を与えられる。こ
れが、のコロナ荷電による帯電方法である。
したガンを示す図であり、粉体塗料５２をモータ３３Ａ
で駆動されるファン３３によって循環路３４内を循環さ
せる。循環路３４の途中にはコロナ放電電極３５Ａを有
するコロナ放電部３５が設けられ、循環路３４内を循環
する粉体塗料５２はこのコロナ放電部３５におけるコロ
ナ放電によるコロナ荷電によって電荷を与えられる。こ
れが、のコロナ荷電による帯電方法である。
【００１４】また、図４において、コロナ放電部３５を
省いた場合にも、循環路３４内を循環する粉体塗料５２
は循環路３４内で摩擦帯電で電荷され、これがの衝突
・摩擦による帯電方法である。なお、図４に示すもので
は、コロナ放電部３５がある場合もない場合も、循環路
３４の途中に設けられた帯電粉体噴出口３４Ａから帯電
された粉体塗料５２が放出される。
省いた場合にも、循環路３４内を循環する粉体塗料５２
は循環路３４内で摩擦帯電で電荷され、これがの衝突
・摩擦による帯電方法である。なお、図４に示すもので
は、コロナ放電部３５がある場合もない場合も、循環路
３４の途中に設けられた帯電粉体噴出口３４Ａから帯電
された粉体塗料５２が放出される。
【００１５】また、帯電された粉体塗料５２を箱６内の
電界内に投入するには、重力によって行なう方法や、気
流に乗せて行なう方法がある。また、の外部電界を利
用する帯電方法では、誘導電極の電荷を切り換えること
により、電荷間の反発を用いて帯電された塗料粒子を箱
６内の電界内に投入する方法もある。
電界内に投入するには、重力によって行なう方法や、気
流に乗せて行なう方法がある。また、の外部電界を利
用する帯電方法では、誘導電極の電荷を切り換えること
により、電荷間の反発を用いて帯電された塗料粒子を箱
６内の電界内に投入する方法もある。
【００１６】本発明の第１実施形態にかかる絶縁状態検
査装置（モータ巻線傷検査装置）は、上述のように構成
されているので、モータ巻線傷の検査（即ち、絶縁状態
の検査）は以下のような手順（即ち、本実施形態にかか
る絶縁状態検査方法）で行なわれる。つまり、図１に示
すように、まず、箱６内に極板４とモータ１とを据えつ
け、被検体であるモータ１の巻線７をリード線９Ａを介
して電源２のプラス極２Ａに接続するとともに、箱６内
のモータ１の巻線７から適当に離隔した位置に極板４を
設置してこの極板４をリード線９Ｂを介して電源２のマ
イナス極２Ｂに接続する。
査装置（モータ巻線傷検査装置）は、上述のように構成
されているので、モータ巻線傷の検査（即ち、絶縁状態
の検査）は以下のような手順（即ち、本実施形態にかか
る絶縁状態検査方法）で行なわれる。つまり、図１に示
すように、まず、箱６内に極板４とモータ１とを据えつ
け、被検体であるモータ１の巻線７をリード線９Ａを介
して電源２のプラス極２Ａに接続するとともに、箱６内
のモータ１の巻線７から適当に離隔した位置に極板４を
設置してこの極板４をリード線９Ｂを介して電源２のマ
イナス極２Ｂに接続する。
【００１７】これにより、モータ１の巻線７に皮膜破れ
のような絶縁不良の部分があると、この巻線７の絶縁不
良部分と極板４との間に、電界がつくられる。そして、
巻線７は電源２のプラス極２Ａに接続されているので、
巻線７の極性はプラスになっている。このような状況下
で、箱６内の電界内に、帯電塗料投入手段３を通じて巻
線７側極性と逆に帯電させた粒子状又は粉体状の塗料５
を供給する。
のような絶縁不良の部分があると、この巻線７の絶縁不
良部分と極板４との間に、電界がつくられる。そして、
巻線７は電源２のプラス極２Ａに接続されているので、
巻線７の極性はプラスになっている。このような状況下
で、箱６内の電界内に、帯電塗料投入手段３を通じて巻
線７側極性と逆に帯電させた粒子状又は粉体状の塗料５
を供給する。
【００１８】巻線７の絶縁不良部分の極性はプラスとな
っており、この巻線７側極性と逆のマイナスに帯電した
塗料５は、プラス極性の巻線７の絶縁不良部分に引き付
けられて付着する。したがって、この塗料５付着した部
分を、巻線（被検体）７の絶縁不良部分として特定する
ことができる。
っており、この巻線７側極性と逆のマイナスに帯電した
塗料５は、プラス極性の巻線７の絶縁不良部分に引き付
けられて付着する。したがって、この塗料５付着した部
分を、巻線（被検体）７の絶縁不良部分として特定する
ことができる。
【００１９】即ち、被検体を液体中に浸漬することな
く、絶縁不良部分の特定を行なうことができるため、被
検体にかかる部材の製造ラインにおいて本絶縁状態検査
を行なう場合にも、被検体を乾燥させる工程が不要とな
り、製造工程を簡素化でき、製造時間も短縮することが
できる。また、塗料５の絶縁不良部分への付着は、絶縁
不良部分に変色を生じさせるような電気化学反応に比べ
て格段に速やかであり、極めて短時間に絶縁不良部分の
特定を行なうことができる。
く、絶縁不良部分の特定を行なうことができるため、被
検体にかかる部材の製造ラインにおいて本絶縁状態検査
を行なう場合にも、被検体を乾燥させる工程が不要とな
り、製造工程を簡素化でき、製造時間も短縮することが
できる。また、塗料５の絶縁不良部分への付着は、絶縁
不良部分に変色を生じさせるような電気化学反応に比べ
て格段に速やかであり、極めて短時間に絶縁不良部分の
特定を行なうことができる。
【００２０】次に、第２実施形態について説明すると、
本実施形態にかかる絶縁状態検査装置は、図２に示すよ
うに、第１実施形態の装置に減圧手段８を付加した構成
となっている。つまり、本実施形態では、箱６に減圧手
段８が付設されていて、この減圧手段８により、箱６内
を減圧することができるようになっており、本実施形態
では、モータ１の巻線７を電源２のプラス極２Ａに、極
板４を電源２のマイナス極２Ｂにそれぞれ接続するとと
もに、この減圧手段８により箱６内を減圧した状態で、
帯電塗料投入手段３を通じて巻線７側極性と逆に帯電さ
せた塗料５を供給するようになっている。
本実施形態にかかる絶縁状態検査装置は、図２に示すよ
うに、第１実施形態の装置に減圧手段８を付加した構成
となっている。つまり、本実施形態では、箱６に減圧手
段８が付設されていて、この減圧手段８により、箱６内
を減圧することができるようになっており、本実施形態
では、モータ１の巻線７を電源２のプラス極２Ａに、極
板４を電源２のマイナス極２Ｂにそれぞれ接続するとと
もに、この減圧手段８により箱６内を減圧した状態で、
帯電塗料投入手段３を通じて巻線７側極性と逆に帯電さ
せた塗料５を供給するようになっている。
【００２１】なお、減圧手段８の具体的構成としては、
例えば手動または電動等のポンプにより箱６内の気体
（空気）を排出するものが考えられる。この他、第１実
施形態と同様な部分については詳細な説明を省略する。
本発明の第２実施形態にかかる絶縁状態検査装置（モー
タ巻線傷検査装置）は、上述のように構成されているの
で、モータ巻線傷の検査（即ち、絶縁状態の検査）は以
下のような手順（即ち、本実施形態にかかる絶縁状態検
査方法）で行なわれる。
例えば手動または電動等のポンプにより箱６内の気体
（空気）を排出するものが考えられる。この他、第１実
施形態と同様な部分については詳細な説明を省略する。
本発明の第２実施形態にかかる絶縁状態検査装置（モー
タ巻線傷検査装置）は、上述のように構成されているの
で、モータ巻線傷の検査（即ち、絶縁状態の検査）は以
下のような手順（即ち、本実施形態にかかる絶縁状態検
査方法）で行なわれる。
【００２２】つまり、図１に示すように、まず、箱６内
に極板４とモータ１とを据えつけ、被検体であるモータ
１の巻線７をリード線９Ａを介して電源２のプラス極２
Ａに接続し、箱６内のモータ１の巻線７から適当に離隔
した位置に極板４を設置してこの極板４をリード線９Ｂ
を介して電源２のマイナス極２Ｂに接続する。これによ
り、モータ１の巻線７に皮膜破れのような絶縁不良の部
分があると、この巻線７の絶縁不良部分と極板４との間
に、電界がつくられる。
に極板４とモータ１とを据えつけ、被検体であるモータ
１の巻線７をリード線９Ａを介して電源２のプラス極２
Ａに接続し、箱６内のモータ１の巻線７から適当に離隔
した位置に極板４を設置してこの極板４をリード線９Ｂ
を介して電源２のマイナス極２Ｂに接続する。これによ
り、モータ１の巻線７に皮膜破れのような絶縁不良の部
分があると、この巻線７の絶縁不良部分と極板４との間
に、電界がつくられる。
【００２３】このとき、同時に、減圧手段８により箱６
内を減圧させておく。このような状況下で、箱６内に、
帯電塗料投入手段３を通じて巻線７側極性と逆に帯電さ
せた塗料５を供給する。この結果、巻線７側極性と逆に
（即ち、マイナスに）帯電した塗料５は、プラス側であ
る巻線７の絶縁不良部分に引き付けられ付着するが、こ
の実施形態では、箱６内が低圧になっているので、第１
実施形態の場合に比べて、塗料５の絶縁不良部分への付
着がより一層速やかに行なわれるようになり、より短時
間で絶縁不良部分の特定を行なうことができる。
内を減圧させておく。このような状況下で、箱６内に、
帯電塗料投入手段３を通じて巻線７側極性と逆に帯電さ
せた塗料５を供給する。この結果、巻線７側極性と逆に
（即ち、マイナスに）帯電した塗料５は、プラス側であ
る巻線７の絶縁不良部分に引き付けられ付着するが、こ
の実施形態では、箱６内が低圧になっているので、第１
実施形態の場合に比べて、塗料５の絶縁不良部分への付
着がより一層速やかに行なわれるようになり、より短時
間で絶縁不良部分の特定を行なうことができる。
【００２４】もちろん、第１実施形態と同様に、被検体
を液体中に浸漬することなく、絶縁不良部分の特定を行
なうことができるため、被検体にかかる部材の製造ライ
ンにおいて本絶縁状態検査を行なう場合にも、被検体を
乾燥させる工程が不要となり、製造工程を簡素化でき、
製造時間も短縮することができる。また、本発明の絶縁
状態検査装置及び絶縁状態検査方法は、上述のような実
施形態に限定されるものではなく、種々変形して実施す
ることができる。
を液体中に浸漬することなく、絶縁不良部分の特定を行
なうことができるため、被検体にかかる部材の製造ライ
ンにおいて本絶縁状態検査を行なう場合にも、被検体を
乾燥させる工程が不要となり、製造工程を簡素化でき、
製造時間も短縮することができる。また、本発明の絶縁
状態検査装置及び絶縁状態検査方法は、上述のような実
施形態に限定されるものではなく、種々変形して実施す
ることができる。
【００２５】例えば、上述のように帯電させて絶縁不良
部分の特定に用いる塗料５自体の特性によっては、さら
なる機能も得ることができる。つまり、塗料５として絶
縁性を有するものを用いると、絶縁不良部分には、この
絶縁性を有する塗料５が付着することになるので、塗料
５により絶縁不良部分を特定できると同時に、付着した
塗料５の絶縁性によって絶縁不良部分を絶縁状態に修理
することもできる。
部分の特定に用いる塗料５自体の特性によっては、さら
なる機能も得ることができる。つまり、塗料５として絶
縁性を有するものを用いると、絶縁不良部分には、この
絶縁性を有する塗料５が付着することになるので、塗料
５により絶縁不良部分を特定できると同時に、付着した
塗料５の絶縁性によって絶縁不良部分を絶縁状態に修理
することもできる。
【００２６】また、塗料５の色を工夫することで、塗料
５の目視による絶縁不良部分の特定が容易になる。さら
に、塗料５として螢光塗料を用いることで、暗室での目
視による検査も容易に行なえるようになる。また、各実
施形態では、表面を絶縁処理された部材としてモータ１
の巻線（エナメル線）７を挙げて説明しているが、本発
明は、他の用途に用いられるエナメル線は勿論のことエ
ナメル線以外の絶縁体で被覆され導電体（例えば天然ゴ
ム混合物やビニル混合物や珪素ゴム混合物などにより絶
縁被覆された電気コードなど）について広く適用するこ
とができるものである。
５の目視による絶縁不良部分の特定が容易になる。さら
に、塗料５として螢光塗料を用いることで、暗室での目
視による検査も容易に行なえるようになる。また、各実
施形態では、表面を絶縁処理された部材としてモータ１
の巻線（エナメル線）７を挙げて説明しているが、本発
明は、他の用途に用いられるエナメル線は勿論のことエ
ナメル線以外の絶縁体で被覆され導電体（例えば天然ゴ
ム混合物やビニル混合物や珪素ゴム混合物などにより絶
縁被覆された電気コードなど）について広く適用するこ
とができるものである。
【００２７】
【発明の効果】以上詳述したように、請求項１記載の本
発明の絶縁状態検査装置及び請求項４記載の本発明の絶
縁状態検査方法によれば、表面を絶縁処理された部材を
被検体と、この被検体から離隔した極板との間に電界を
発生させ、この電界内に被検体の極性と逆に帯電させた
帯電塗料を投入すると、被検体表面に絶縁不良部分があ
るとこの部分に帯電塗料が付着するので、帯電塗料が付
着した部分を被検体の絶縁不良部分として特定すること
ができ、被検体を液体中に浸漬することなく、しかも短
時間で絶縁不良部分の特定を行なうことができるように
なる。
発明の絶縁状態検査装置及び請求項４記載の本発明の絶
縁状態検査方法によれば、表面を絶縁処理された部材を
被検体と、この被検体から離隔した極板との間に電界を
発生させ、この電界内に被検体の極性と逆に帯電させた
帯電塗料を投入すると、被検体表面に絶縁不良部分があ
るとこの部分に帯電塗料が付着するので、帯電塗料が付
着した部分を被検体の絶縁不良部分として特定すること
ができ、被検体を液体中に浸漬することなく、しかも短
時間で絶縁不良部分の特定を行なうことができるように
なる。
【００２８】また、請求項２記載の本発明の絶縁状態検
査装置によれば、帯電塗料の投入される空間の周囲を密
封しこの空間を減圧することで、帯電塗料の被検体表面
への付着を速やかに行なわせることができるようにな
り、より速やかに被検体の絶縁不良部分の特定を行なう
ことができるようになる。さらに、請求項３記載の本発
明の絶縁状態検査装置によれば、被検体の絶縁不良部分
に付着する帯電塗料が絶縁性を有するため、絶縁不良部
分の検出と同時に絶縁不良部分を絶縁状態に修理するこ
とができる。
査装置によれば、帯電塗料の投入される空間の周囲を密
封しこの空間を減圧することで、帯電塗料の被検体表面
への付着を速やかに行なわせることができるようにな
り、より速やかに被検体の絶縁不良部分の特定を行なう
ことができるようになる。さらに、請求項３記載の本発
明の絶縁状態検査装置によれば、被検体の絶縁不良部分
に付着する帯電塗料が絶縁性を有するため、絶縁不良部
分の検出と同時に絶縁不良部分を絶縁状態に修理するこ
とができる。
【図１】本発明の第１実施形態にかかる絶縁状態検査装
置としてのモータ巻線傷検査装置を示す構成図である。
置としてのモータ巻線傷検査装置を示す構成図である。
【図２】本発明の第２実施形態にかかる絶縁状態検査装
置としてのモータ巻線傷検査装置を示す構成図である。
置としてのモータ巻線傷検査装置を示す構成図である。
【図３】本発明の各実施形態にかかる帯電塗料投入手段
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
【図４】本発明の各実施形態にかかる帯電塗料投入手段
を説明する模式図である。
を説明する模式図である。
１ モータ ２ 電源 ２Ａ 電源２のプラス極 ２Ｂ 電源２のマイナス極 ３ 帯電塗料投入手段 ４ 極板 ５ 帯電させた塗料 ６ 箱 ７ モータ１の巻線 ９Ａ，９Ｂ リード線 ３１ ノズル ３２ 荷電電極板 ３３ ファン ３３Ａ モータ ３４ 循環路 ３４Ａ 帯電粉体噴出口 ３５ コロナ放電部 ３５Ａ コロナ放電電極 ５１ 液体塗料 ５２ 粉体塗料
Claims (4)
- 【請求項１】 表面を絶縁処理された部材を被検体とし
て、該被検体と該被検体から離隔した極板との間に電界
を発生させる手段と、該電界内に該被検体の極性と逆に
帯電させた帯電塗料を投入する手段とをそなえ、該被検
体表面のうちの該帯電塗料が付着した部分を該被検体の
絶縁不良部分として特定することを特徴とする、絶縁状
態検査装置。 - 【請求項２】 該帯電塗料の供給される空間の周囲を密
封して該空間を減圧する手段をさらにそなえ、減圧状態
で該帯電塗料の該被検体表面への付着を行なわせること
を特徴とする、請求項１記載の絶縁状態検査装置。 - 【請求項３】 該帯電塗料に、絶縁性を有するものを用
いることを特徴とする、請求項１又は２記載の絶縁状態
検査装置。 - 【請求項４】 表面を絶縁処理された部材を被検体とし
て、該被検体と該被検体から離隔した極板との間に電界
を発生させ、該電界内に該被検体の極性と逆に帯電させ
た帯電塗料を投入して、該被検体表面のうちの該帯電塗
料が付着した部分を該被検体の絶縁不良部分として特定
することを特徴とする、絶縁状態検査方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328394A JP2000155111A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 絶縁状態検査装置及び絶縁状態検査方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328394A JP2000155111A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 絶縁状態検査装置及び絶縁状態検査方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000155111A true JP2000155111A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18209774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10328394A Withdrawn JP2000155111A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | 絶縁状態検査装置及び絶縁状態検査方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000155111A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281653A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Aisin Aw Co Ltd | コイルの非破壊検査方法およびその装置 |
| WO2016027823A1 (ja) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | 住友電装株式会社 | コイル製造方法、コイル製造装置 |
| CN111707912A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-25 | 阜阳腾冠电力科技有限公司 | 一种配电柜用绝缘检测装置 |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP10328394A patent/JP2000155111A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010281653A (ja) * | 2009-06-04 | 2010-12-16 | Aisin Aw Co Ltd | コイルの非破壊検査方法およびその装置 |
| WO2016027823A1 (ja) * | 2014-08-20 | 2016-02-25 | 住友電装株式会社 | コイル製造方法、コイル製造装置 |
| JP2016046863A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 住友電装株式会社 | コイル製造方法、コイル製造装置 |
| CN111707912A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-25 | 阜阳腾冠电力科技有限公司 | 一种配电柜用绝缘检测装置 |
| CN111707912B (zh) * | 2020-06-12 | 2023-08-22 | 阜阳腾冠电力科技有限公司 | 一种配电柜用绝缘检测装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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