JP2000153530A - シームレスベルトの製造法 - Google Patents
シームレスベルトの製造法Info
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- JP2000153530A JP2000153530A JP33008198A JP33008198A JP2000153530A JP 2000153530 A JP2000153530 A JP 2000153530A JP 33008198 A JP33008198 A JP 33008198A JP 33008198 A JP33008198 A JP 33008198A JP 2000153530 A JP2000153530 A JP 2000153530A
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は膜厚のバラツキが小さいシームレスベ
ルトを提供するものである。 【構成】本発明では遠心成形法に於いて、その円筒金型
の蓋に風の流れを変える風向制御板或いは風向制御管を
設置することにより円筒金型内での風の流れを均一化さ
せ、シームレスベルトの膜厚のバラツキを改善すること
を目的とする遠心成膜法とそれに用いる装置である。
ルトを提供するものである。 【構成】本発明では遠心成形法に於いて、その円筒金型
の蓋に風の流れを変える風向制御板或いは風向制御管を
設置することにより円筒金型内での風の流れを均一化さ
せ、シームレスベルトの膜厚のバラツキを改善すること
を目的とする遠心成膜法とそれに用いる装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真現像方式を利
用した複写機や、プリンター等の中間転写ベルトや定着
用ベルトに用いられるプラスチック製のシームレスベル
トの製造方法並びにそれに用いる装置に関するものであ
る。
用した複写機や、プリンター等の中間転写ベルトや定着
用ベルトに用いられるプラスチック製のシームレスベル
トの製造方法並びにそれに用いる装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来から電子写真現像方式の複写機やプ
リンター等の中間転写装置や、定着装置では継ぎ目のな
いシームレスベルトが使われている。これらのシームレ
スベルトは一般に押出成形あるいは遠心成形により成形
されている。
リンター等の中間転写装置や、定着装置では継ぎ目のな
いシームレスベルトが使われている。これらのシームレ
スベルトは一般に押出成形あるいは遠心成形により成形
されている。
【０００３】従来から押出成形で作られたシームレスベ
ルトは、特開平１０−１００１６８や特開平１０−１０
０１６９等に紹介されているが、中間転写ベルトとして
使用するには電気抵抗のバラツキが大きく、成形性が悪
いことが知られている。また実際に押出成型で作られた
シームレスベルトをみると表面の傷が多く、フィルムの
厚さに関しても製造上の理由からフィルム面内でのバラ
ツキが大きく均一な膜厚、品質のものができ難い。また
設備面では機械、金型の投資も大きく、サイズの異なる
ベルトを製作する場合、金型費用も多額に上り容易には
何種類もの金型を作ることが困難であった。材料に於い
ても熱硬化性樹脂では押出成形出来ないという欠点があ
った。
ルトは、特開平１０−１００１６８や特開平１０−１０
０１６９等に紹介されているが、中間転写ベルトとして
使用するには電気抵抗のバラツキが大きく、成形性が悪
いことが知られている。また実際に押出成型で作られた
シームレスベルトをみると表面の傷が多く、フィルムの
厚さに関しても製造上の理由からフィルム面内でのバラ
ツキが大きく均一な膜厚、品質のものができ難い。また
設備面では機械、金型の投資も大きく、サイズの異なる
ベルトを製作する場合、金型費用も多額に上り容易には
何種類もの金型を作ることが困難であった。材料に於い
ても熱硬化性樹脂では押出成形出来ないという欠点があ
った。
【０００４】このような状況から改善方法として遠心成
形に関して研究がなされてきたが、遠心成形に於いても
膜厚を均一にするのは困難であり、複写機やプリンター
に利用される場合に大きな欠点となっていた。通常遠心
成型にて膜厚１５０μｍのシームレスベルトを製作する
場合、膜厚は３０μｍ〜４０μｍのバラツキが出てしま
った。電子写真現像方式の複写機や、プリンター等の中
間転写ベルトでは膜厚のバラツキが２０μｍ以下の水準
が要求されている。遠心成形法に関して、すでに公開と
なっている特許、例えば特開昭５７−７４１３１や特開
平６−３９８５８等があるが、本発明ではさらに円筒金
型の内部を減圧することにより、樹脂溶液中の溶媒を早
く気化させる工夫をして効果を奏した。この方法につい
ては、特開平１０−１００１６８や特開平１０−１００
１６９でも述べられているが、従来の遠心法より簡単に
早くシームレスベルトが得られることが特徴である。し
かしながら、これらの方法でシームレスベルトを製作す
るとフィルムの膜厚が中央部で薄くなり、前出の膜厚の
要求水準が満足できなかった。
形に関して研究がなされてきたが、遠心成形に於いても
膜厚を均一にするのは困難であり、複写機やプリンター
に利用される場合に大きな欠点となっていた。通常遠心
成型にて膜厚１５０μｍのシームレスベルトを製作する
場合、膜厚は３０μｍ〜４０μｍのバラツキが出てしま
った。電子写真現像方式の複写機や、プリンター等の中
間転写ベルトでは膜厚のバラツキが２０μｍ以下の水準
が要求されている。遠心成形法に関して、すでに公開と
なっている特許、例えば特開昭５７−７４１３１や特開
平６−３９８５８等があるが、本発明ではさらに円筒金
型の内部を減圧することにより、樹脂溶液中の溶媒を早
く気化させる工夫をして効果を奏した。この方法につい
ては、特開平１０−１００１６８や特開平１０−１００
１６９でも述べられているが、従来の遠心法より簡単に
早くシームレスベルトが得られることが特徴である。し
かしながら、これらの方法でシームレスベルトを製作す
るとフィルムの膜厚が中央部で薄くなり、前出の膜厚の
要求水準が満足できなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明においては、前
記の円筒金型１の内部に於ける風の流れに注目し、より
均一な風の流れを作ることにより、従来の金型両端のフ
ィルム厚みが厚く、中央が薄いという欠点を改善し、膜
厚のバラツキを削減し、より均質なフィルムを製作する
ことである。
記の円筒金型１の内部に於ける風の流れに注目し、より
均一な風の流れを作ることにより、従来の金型両端のフ
ィルム厚みが厚く、中央が薄いという欠点を改善し、膜
厚のバラツキを削減し、より均質なフィルムを製作する
ことである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に於いて円筒金型
１内の風の流れを変えることにより、均一な層流の風を
作り出すことを目的に、円筒金型１の風の入口側蓋２及
び出口側蓋３に風向制御板５を設けたことを特徴とする
ものである。この風向制御板５は入口側、出口側の両方
に設置しても片方だけでもその効果が得られる。この風
向制御板５の形状は円形で、寸法は円筒の内径Ｄに対し
て０．３Ｄから０．８５Ｄの直径を有し、厚みは風向制
御板５の強度が確保できれば何ミリでも良く（例えば２
ｍｍ以上）、蓋との隙間は２ｍｍから３０ｍｍが好まし
い。しかし、円筒金型１の大きさによりこれらの寸法範
囲を超えることを妨げない。
１内の風の流れを変えることにより、均一な層流の風を
作り出すことを目的に、円筒金型１の風の入口側蓋２及
び出口側蓋３に風向制御板５を設けたことを特徴とする
ものである。この風向制御板５は入口側、出口側の両方
に設置しても片方だけでもその効果が得られる。この風
向制御板５の形状は円形で、寸法は円筒の内径Ｄに対し
て０．３Ｄから０．８５Ｄの直径を有し、厚みは風向制
御板５の強度が確保できれば何ミリでも良く（例えば２
ｍｍ以上）、蓋との隙間は２ｍｍから３０ｍｍが好まし
い。しかし、円筒金型１の大きさによりこれらの寸法範
囲を超えることを妨げない。
【０００７】また、その円筒金型１の蓋の風向制御板５
に穴を明けることにより、金型内のより均一な風の流れ
を作り出しシームレスベルトの膜厚精度を高めることが
できる。この際の風穴の個数は多いほど良く通常４個以
上が好ましい。風穴の位置は風向制御板５の中心から角
度を均等に割振った円周上に配置されるが、それが２
重、３重の同心円となっても良い。
に穴を明けることにより、金型内のより均一な風の流れ
を作り出しシームレスベルトの膜厚精度を高めることが
できる。この際の風穴の個数は多いほど良く通常４個以
上が好ましい。風穴の位置は風向制御板５の中心から角
度を均等に割振った円周上に配置されるが、それが２
重、３重の同心円となっても良い。
【０００８】更に、風向制御板を格子状の遮へい物に置
き換えたり、中央部に円筒状の風向制御管６を設置し円
筒状の風流路内壁を設けたりすることでも同じ効果を得
られる。この際の格子の寸法は２ｍｍ角から１０ｍｍ角
の角穴が好ましく、風向制御管６は円筒金型１と同心で
設置し、その外径は円筒金型１の内径Ｄに対して０．３
Ｄから０．８５Ｄの範囲が好ましい。
き換えたり、中央部に円筒状の風向制御管６を設置し円
筒状の風流路内壁を設けたりすることでも同じ効果を得
られる。この際の格子の寸法は２ｍｍ角から１０ｍｍ角
の角穴が好ましく、風向制御管６は円筒金型１と同心で
設置し、その外径は円筒金型１の内径Ｄに対して０．３
Ｄから０．８５Ｄの範囲が好ましい。
【０００９】
【作用】 図１では従来の方法である蓋に風向制御板の
ない状態での円筒金型１内部に於ける風の流れを示して
いる。空気の流れは吸入口から円筒金型１内に急激に拡
散して広がり、円筒金型１の角で風の渦を作ってしま
う。その後、円筒金型１内をほぼ整流された状態で流れ
た後、排出口へと集中して風が流れ再び渦が出来る。こ
の方式で成膜すると図２のような、両端で膜厚の厚いシ
ームレスベルトが出来てしまう。当然成膜時の金型内の
風量（風速）にも影響が大きいのは明らかであるが、本
実験では出来るだけ風量が少なく、風の影響が少ない条
件で成膜している．
ない状態での円筒金型１内部に於ける風の流れを示して
いる。空気の流れは吸入口から円筒金型１内に急激に拡
散して広がり、円筒金型１の角で風の渦を作ってしま
う。その後、円筒金型１内をほぼ整流された状態で流れ
た後、排出口へと集中して風が流れ再び渦が出来る。こ
の方式で成膜すると図２のような、両端で膜厚の厚いシ
ームレスベルトが出来てしまう。当然成膜時の金型内の
風量（風速）にも影響が大きいのは明らかであるが、本
実験では出来るだけ風量が少なく、風の影響が少ない条
件で成膜している．
【００１０】本発明では図３のように円筒金型１の両側
の蓋に風向制御板５をを設け、円筒金型１の両端でも出
来るだけ金型面に沿って均一な層流の風が流れるよう工
夫したことにより、広い範囲で膜厚の整ったシームレス
ベルトが得られた。
の蓋に風向制御板５をを設け、円筒金型１の両端でも出
来るだけ金型面に沿って均一な層流の風が流れるよう工
夫したことにより、広い範囲で膜厚の整ったシームレス
ベルトが得られた。
【００１１】また、当該風向制御板５に図６のように穴
を明けた装置を考案した。これは前記の風向制御板の効
果で円筒金型１の周囲のみに風が流れてしまい、中央部
に空気の渦が発生する場合がある。このことを防ぐ目的
で風向制御板５に複数個の風穴を作り中央部にも均一に
風が流れるようにした。更に、風向制御板を格子状の遮
へい物に置き換えたり、中央部に円筒状の風向制御管６
を設置し円筒状の風流路内壁を設けたりすることでも同
じ効果を得られた。
を明けた装置を考案した。これは前記の風向制御板の効
果で円筒金型１の周囲のみに風が流れてしまい、中央部
に空気の渦が発生する場合がある。このことを防ぐ目的
で風向制御板５に複数個の風穴を作り中央部にも均一に
風が流れるようにした。更に、風向制御板を格子状の遮
へい物に置き換えたり、中央部に円筒状の風向制御管６
を設置し円筒状の風流路内壁を設けたりすることでも同
じ効果を得られた。
【００１２】本発明に用いる樹脂は溶媒に溶ける樹脂な
ら何でも良く、例えばポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナ
フタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステルエ
ラストマー樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂等が
あげられる。これらの溶媒としては、塩化メチレン、ク
ロロベンゼン、クロロホルム、１,１−ジクロロエタ
ン、１,２−ジブロモエタン、臭化アリル、臭化プロピ
ル、１,１,１,２−テトラクロロエタン、１,１,１−ト
リクロロエタン、ヘキサフルオロイソプロパノール、
Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン等、樹脂の溶剤として通常用いられるものを使用
することが出来る。
ら何でも良く、例えばポリエチレンテレフタレート樹
脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ポリエチレンナ
フタレート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリエステルエ
ラストマー樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレ
ンエーテル樹脂、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリイミド樹
脂、ポリアミド樹脂、ポリベンズイミダゾール樹脂等が
あげられる。これらの溶媒としては、塩化メチレン、ク
ロロベンゼン、クロロホルム、１,１−ジクロロエタ
ン、１,２−ジブロモエタン、臭化アリル、臭化プロピ
ル、１,１,１,２−テトラクロロエタン、１,１,１−ト
リクロロエタン、ヘキサフルオロイソプロパノール、
Ｎ,Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロ
リドン等、樹脂の溶剤として通常用いられるものを使用
することが出来る。
【００１３】又、導電性フィラーを入れることにより、
半導電性シームレスベルトを作ることも出来る。導電性
フィラーとしてはアセチレンブラック、ケッチェンブラ
ック（コンダクティブファーネス系カーボンブラッ
ク）、チャンネルブラック等の導電性カーボンや酸化
鉄、酸化亜鉛、酸化銅、酸化チタン、酸化銀、チタン酸
カリウム、インジウム錫オキサイド、炭素繊維、二酸化
錫等が挙げられる。
半導電性シームレスベルトを作ることも出来る。導電性
フィラーとしてはアセチレンブラック、ケッチェンブラ
ック（コンダクティブファーネス系カーボンブラッ
ク）、チャンネルブラック等の導電性カーボンや酸化
鉄、酸化亜鉛、酸化銅、酸化チタン、酸化銀、チタン酸
カリウム、インジウム錫オキサイド、炭素繊維、二酸化
錫等が挙げられる。
【００１４】
【実施例】 以下に本発明の実施例を説明するが、本発
明はそれらに限定するものでなく、シームレスベルトの
大きさ、材料、溶剤の種類や粘度等によりそれに適合し
た形状の蓋が含まれる。
明はそれらに限定するものでなく、シームレスベルトの
大きさ、材料、溶剤の種類や粘度等によりそれに適合し
た形状の蓋が含まれる。
【００１５】実施例１．図４は今回の実施例で用いた遠
心成膜機の成膜部分の図である。円筒金型１は内径φ１
４８ｍｍ、厚さ６ｍｍ、長さ３５０ｍｍの炭素鋼製で硬
質クロムメッキを施したものを用いた。蓋２，３はポリ
プロピレン製を用いその内側に図５の形状の風向制御板
５を設けた。風向制御板５の大きさ及びそれと蓋との間
隔は、円筒金型１の大きさ、空気流量、回転数、溶液の
状態（粘度）等と関係が深く、それぞれの条件について
最適値を選定しなければならない。今回、蓋と風向制御
板との間隔は０．５ｃｍ〜２．０ｃｍの範囲で実験した
が、その他の条件を考慮に入れると０．２ｃｍ〜５．０
ｃｍの範囲が効果のみられる範囲である。風向制御板５
の大きさは円筒金型１の内径寸法の３０％〜８５％の大
きさが好ましい。今回はφ９０ｍｍとφ８０ｍｍの２種
類の大きさの風向制御板で実験した。
心成膜機の成膜部分の図である。円筒金型１は内径φ１
４８ｍｍ、厚さ６ｍｍ、長さ３５０ｍｍの炭素鋼製で硬
質クロムメッキを施したものを用いた。蓋２，３はポリ
プロピレン製を用いその内側に図５の形状の風向制御板
５を設けた。風向制御板５の大きさ及びそれと蓋との間
隔は、円筒金型１の大きさ、空気流量、回転数、溶液の
状態（粘度）等と関係が深く、それぞれの条件について
最適値を選定しなければならない。今回、蓋と風向制御
板との間隔は０．５ｃｍ〜２．０ｃｍの範囲で実験した
が、その他の条件を考慮に入れると０．２ｃｍ〜５．０
ｃｍの範囲が効果のみられる範囲である。風向制御板５
の大きさは円筒金型１の内径寸法の３０％〜８５％の大
きさが好ましい。今回はφ９０ｍｍとφ８０ｍｍの２種
類の大きさの風向制御板で実験した。
【００１６】溶液はポリアリレート樹脂（Ｕ−１００，
ユニチカ（株）製）２４０ｇを３０００ｇの塩化メチレ
ンに溶解したものを用いた。添加物として導電性カーボ
ン（ケッチェンブラックＥＣ，ケッチェンブラック・イ
ンターナショナル社製）を２１．６ｇ加え、ミキサー等
を使ってカーボンの粒径が約０．５μｍの均一な分散溶
液を作った。
ユニチカ（株）製）２４０ｇを３０００ｇの塩化メチレ
ンに溶解したものを用いた。添加物として導電性カーボ
ン（ケッチェンブラックＥＣ，ケッチェンブラック・イ
ンターナショナル社製）を２１．６ｇ加え、ミキサー等
を使ってカーボンの粒径が約０．５μｍの均一な分散溶
液を作った。
【００１７】得られた溶液２２０ｇを成膜機の円筒金型
１内に注入し、減圧度−４００ｍｍＨｇ、回転数４００
ｒｐｍ、空気流量１リットル／分、周囲温度２５℃で回
転させて遠心成形した。使用した風向制御板５の大きさ
はφ８０ｍｍのものを用い円筒金型１の蓋に１．０ｃｍ
の間隔を設けて取り付けた。約４０分後溶媒が気化した
時点で円筒金型１の両端の蓋を取り外し、厚さ１００μ
ｍの均一なシームレスベルトを得た。出来あがったシー
ムレスベルトの膜厚のバラツキ範囲は７μｍであった。
１内に注入し、減圧度−４００ｍｍＨｇ、回転数４００
ｒｐｍ、空気流量１リットル／分、周囲温度２５℃で回
転させて遠心成形した。使用した風向制御板５の大きさ
はφ８０ｍｍのものを用い円筒金型１の蓋に１．０ｃｍ
の間隔を設けて取り付けた。約４０分後溶媒が気化した
時点で円筒金型１の両端の蓋を取り外し、厚さ１００μ
ｍの均一なシームレスベルトを得た。出来あがったシー
ムレスベルトの膜厚のバラツキ範囲は７μｍであった。
【００１８】実施例２．請求項２の実施例として、実施
例１で使用した遠心成膜機の蓋に図６のように穴を明け
た。溶液はポリベンズイミダゾール溶液（クラリアント
ジャパン製，５％溶液，溶媒はＮ,Ｎ−ジメチルアセト
アミド）を使って実験した。ポリベンズイミダゾール溶
液１００ｇを成膜機の円筒金型１内に注入し、減圧度−
７００ｍｍＨｇ，回転数１２００ｒｐｍ，空気流量１リ
ットル／分，周囲温度９０℃で６０分間回転させて遠心
成形した。使用した風向制御板の大きさはφ９０ｍｍの
ものを用い円筒金型１の蓋に０．５ｃｍの間隔を設けて
取り付けた。円筒金型１の両端の蓋を取り外し厚さ４０
μｍの均一な厚みのシームレスベルトを得た。出来あが
ったシームレスベルトの膜厚のバラツキ範囲は２μｍで
あった。
例１で使用した遠心成膜機の蓋に図６のように穴を明け
た。溶液はポリベンズイミダゾール溶液（クラリアント
ジャパン製，５％溶液，溶媒はＮ,Ｎ−ジメチルアセト
アミド）を使って実験した。ポリベンズイミダゾール溶
液１００ｇを成膜機の円筒金型１内に注入し、減圧度−
７００ｍｍＨｇ，回転数１２００ｒｐｍ，空気流量１リ
ットル／分，周囲温度９０℃で６０分間回転させて遠心
成形した。使用した風向制御板の大きさはφ９０ｍｍの
ものを用い円筒金型１の蓋に０．５ｃｍの間隔を設けて
取り付けた。円筒金型１の両端の蓋を取り外し厚さ４０
μｍの均一な厚みのシームレスベルトを得た。出来あが
ったシームレスベルトの膜厚のバラツキ範囲は２μｍで
あった。
【００１９】実施例３．請求項３の実施例として、実施
例１で使用した遠心成膜機の風向制御板５を図７のよう
な格子状の風向制御板に変更した。溶液は実施例１で用
いたポリアリレート樹脂の溶液と同じものを用いた。こ
の溶液２２０ｇを成膜機の円筒金型１内に注入し、減圧
度−４００ｍｍＨｇ、回転数４００ｒｐｍ、空気流量１
リットル／分、周囲温度２５℃で回転させて遠心成形し
た。使用した格子状風向制御板の大きさはφ９０ｍｍの
ものを用い、格子の寸法は５ｍｍ角の穴が全面に明いた
ものを使用した。格子状の風向制御板と円筒金型の蓋と
は１．０ｃｍの間隔を設けて取り付けた。約４０分後溶
媒が気化した時点で円筒金型１の両端の蓋を取り外し、
厚さ１００μｍの均一なシームレスベルトを得た。出来
あがったシームレスベルトの膜厚のバラツキ範囲は４μ
ｍであった。
例１で使用した遠心成膜機の風向制御板５を図７のよう
な格子状の風向制御板に変更した。溶液は実施例１で用
いたポリアリレート樹脂の溶液と同じものを用いた。こ
の溶液２２０ｇを成膜機の円筒金型１内に注入し、減圧
度−４００ｍｍＨｇ、回転数４００ｒｐｍ、空気流量１
リットル／分、周囲温度２５℃で回転させて遠心成形し
た。使用した格子状風向制御板の大きさはφ９０ｍｍの
ものを用い、格子の寸法は５ｍｍ角の穴が全面に明いた
ものを使用した。格子状の風向制御板と円筒金型の蓋と
は１．０ｃｍの間隔を設けて取り付けた。約４０分後溶
媒が気化した時点で円筒金型１の両端の蓋を取り外し、
厚さ１００μｍの均一なシームレスベルトを得た。出来
あがったシームレスベルトの膜厚のバラツキ範囲は４μ
ｍであった。
【００２０】実施例４．請求項４の実施例として、実施
例１で使用した遠心成膜機の風向制御板を取り外し、両
端を閉塞した同心風向制御管６を蓋から２．０ｃｍの距
離で蓋に固定した。風向制御管６はポリプロピレン樹脂
で作成し、円筒金型の内径φ１４８ｍｍに対して約６５
％の寸法であるφ９６ｍｍに加工した。溶液は実施例１
で用いたポリアリレート樹脂の溶液と同じものを用い
た。この溶液２２０ｇを成膜機の円筒金型１内に注入
し、減圧度−４００ｍｍＨｇ、回転数４００ｒｐｍ、空
気流量０．５リットル／分、周囲温度２２℃で回転させ
て遠心成形した。約４０分後溶媒が気化した時点で円筒
金型１の両端の蓋を取り外し、厚さ１００μｍの均一な
シームレスベルトを得た。出来あがったシームレスベル
トの膜厚のバラツキ範囲は３μｍであった。
例１で使用した遠心成膜機の風向制御板を取り外し、両
端を閉塞した同心風向制御管６を蓋から２．０ｃｍの距
離で蓋に固定した。風向制御管６はポリプロピレン樹脂
で作成し、円筒金型の内径φ１４８ｍｍに対して約６５
％の寸法であるφ９６ｍｍに加工した。溶液は実施例１
で用いたポリアリレート樹脂の溶液と同じものを用い
た。この溶液２２０ｇを成膜機の円筒金型１内に注入
し、減圧度−４００ｍｍＨｇ、回転数４００ｒｐｍ、空
気流量０．５リットル／分、周囲温度２２℃で回転させ
て遠心成形した。約４０分後溶媒が気化した時点で円筒
金型１の両端の蓋を取り外し、厚さ１００μｍの均一な
シームレスベルトを得た。出来あがったシームレスベル
トの膜厚のバラツキ範囲は３μｍであった。
【００２１】比較例１ 比較例として、円筒金型に図１の形状の蓋のみを取り付
け、他の部品は一切設置しない成膜機を用いた以外は実
施例１と同じ条件でシームレスベルトを製作した。
け、他の部品は一切設置しない成膜機を用いた以外は実
施例１と同じ条件でシームレスベルトを製作した。
【００２２】性能比較 実施例１〜４及び比較例１で作成したフィルムのそれぞ
れの厚さをマイクロメータで測定した結果を（表１）に
示した。測定位置はシームレスベルト端面からの距離で
表わし、空気の入り口側を０とした。
れの厚さをマイクロメータで測定した結果を（表１）に
示した。測定位置はシームレスベルト端面からの距離で
表わし、空気の入り口側を０とした。
【００２３】
【表１】
【００２４】
【発明の効果】 遠心成膜法において円筒金型１に設置
した蓋及び風向制御板５は、膜厚精度に対して効果的な
働きがあり、膜厚のバラツキを押さえることが出来た。
穴明き風向制御板、格子状風向制御板、同心風向制御管
を夫々設置して作成したシームレスベルトは、更に高精
度の膜厚精度が得られた。
した蓋及び風向制御板５は、膜厚精度に対して効果的な
働きがあり、膜厚のバラツキを押さえることが出来た。
穴明き風向制御板、格子状風向制御板、同心風向制御管
を夫々設置して作成したシームレスベルトは、更に高精
度の膜厚精度が得られた。
【図１】従来の遠心成膜機での風の流れを示す。
【図２】従来の遠心成膜機で作成した不均一な膜厚を持
つシームレスベルト。
つシームレスベルト。
【図３】本発明で考案した風向制御板を設置した場合の
遠心成膜機の風の流れを示す。
遠心成膜機の風の流れを示す。
【図４】本発明で考案した遠心成膜機の蓋及び風向制御
板の形状を示す。（実施例１）
板の形状を示す。（実施例１）
【図５】本発明で考案した遠心成膜機の蓋及び穴明き風
向制御板の形状を示す。（実施例２）
向制御板の形状を示す。（実施例２）
【図６】請求項３の遠心成膜機の蓋及び格子状風向制御
板の形状の一例を示す。
板の形状の一例を示す。
【図７】請求項４の遠心成膜機で両端を閉塞した風向制
御管を取り付けた場合の風の流れを示す。
御管を取り付けた場合の風の流れを示す。
１ 円筒金型 ２ 入口側蓋 ３ 出口側蓋 ４ Ｏリング ５ 風向制御板 ６ 同心風向制御管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H032 BA09 BA18 BA21 2H033 AA14 AA31 BA08 BA10 BA11 BA12 4F205 AA27 AG16 AJ02 AJ03 GA01 GB01 GC04 GN01 4F213 AA27 AG16 AJ02 AJ03 WA03 WA53 WA67 WA97 WB01 WC01 WK05
Claims (5)
- 【請求項１】 高速回転される円筒金型の中に樹脂溶液
を注入し、遠心力により当該円筒内壁に樹脂分を均一に
成膜させ、送風減圧下、溶剤を揮発除去する遠心成膜機
に於いて、その金型の両端に蓋を設け、その蓋の内側に
風向制御板を設けて金型内の風の流れを変えることによ
り、均一な膜厚のシームレスベルトを提供するシームレ
スベルトの製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の製造方法に用いる遠心成
膜機の蓋の風向制御板に、１つないし多数個の穴を設
け、風の流れをより均一にすることにより、膜厚精度を
高めたシームレスベルトを提供するシームレスベルトの
製造方法。 - 【請求項３】 請求項１記載の製造方法に用いる遠心成
膜機に於いて、格子状の風向制御板を用いたことを特徴
とするシームレスベルトの製造方法。 - 【請求項４】 請求項１記載の製造方法に用いる遠心成
膜機に於いて、円筒金型の両端の蓋の間に、両端を閉塞
した円筒状の風向制御管を設け、金型内を流れる風が円
筒金型内壁とその円筒状の制御管外壁の間を均一に流れ
るようにすることにより、膜厚精度を高めたシームレス
ベルトの製造方法。 - 【請求項５】 樹脂製フィルムを製造するために用いる
請求項１乃至４に記載の遠心成膜機。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP33008198A JP3354511B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | シームレスベルトの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33008198A JP3354511B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | シームレスベルトの製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153530A true JP2000153530A (ja) | 2000-06-06 |
| JP3354511B2 JP3354511B2 (ja) | 2002-12-09 |
Family
ID=18228581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33008198A Expired - Fee Related JP3354511B2 (ja) | 1998-11-20 | 1998-11-20 | シームレスベルトの製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3354511B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031864A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | 電子写真用トナーおよびそれを使用した画像形成方法 |
-
1998
- 1998-11-20 JP JP33008198A patent/JP3354511B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004031864A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | 電子写真用トナーおよびそれを使用した画像形成方法 |
| US7378209B2 (en) | 2002-09-30 | 2008-05-27 | Tomoegawa Paper Co., Ltd. | Toner for electrophotography and method for forming image using the same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3354511B2 (ja) | 2002-12-09 |
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