JP2000153402A - スローアウェイチップ - Google Patents
スローアウェイチップInfo
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- JP2000153402A JP2000153402A JP10328675A JP32867598A JP2000153402A JP 2000153402 A JP2000153402 A JP 2000153402A JP 10328675 A JP10328675 A JP 10328675A JP 32867598 A JP32867598 A JP 32867598A JP 2000153402 A JP2000153402 A JP 2000153402A
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- JP
- Japan
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- main body
- chip body
- chip
- tip
- insertion hole
- Prior art date
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- Pending
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- Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 使い回しが行えるいずれの側で使用しても切
削条件が変化しないような高い寸法精度を備えたスロー
アウェイチップを提供する。 【解決手段】 菱形平板状で下面に工具本体の着座面を
有するチップ本体１２の上面にすくい面１４が形成さ
れ、着座面と上面との間に形成されたチップ本体１２の
周面が逃げ面１５として形成され、これらすくい面１４
と逃げ面１５との稜線部に、チップ本体１２上面のコー
ナ部をノーズ部１６とする切刃１７が形成され、上記チ
ップ本体１２の中央部上面から下面を貫通して、チップ
本体１２を工具本体に取り付けるクランプネジの挿通孔
２２が形成され、この挿通孔２２のチップ本体１２上面
側の開口部周縁に、チップ本体１２の上面治具の押圧部
のテーパー面に嵌合されるテーパー面２３が形成されて
いる。
削条件が変化しないような高い寸法精度を備えたスロー
アウェイチップを提供する。 【解決手段】 菱形平板状で下面に工具本体の着座面を
有するチップ本体１２の上面にすくい面１４が形成さ
れ、着座面と上面との間に形成されたチップ本体１２の
周面が逃げ面１５として形成され、これらすくい面１４
と逃げ面１５との稜線部に、チップ本体１２上面のコー
ナ部をノーズ部１６とする切刃１７が形成され、上記チ
ップ本体１２の中央部上面から下面を貫通して、チップ
本体１２を工具本体に取り付けるクランプネジの挿通孔
２２が形成され、この挿通孔２２のチップ本体１２上面
側の開口部周縁に、チップ本体１２の上面治具の押圧部
のテーパー面に嵌合されるテーパー面２３が形成されて
いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スローアウェイ
チップに係るものであり、特に、使い回しが行えるいず
れの側で使用しても切削条件が変化しないような高い寸
法精度を備えたスローアウェイチップに関するものであ
る。
チップに係るものであり、特に、使い回しが行えるいず
れの側で使用しても切削条件が変化しないような高い寸
法精度を備えたスローアウェイチップに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スローアウェイチップの中には、例え
ば、図９に示すようなものがある。このスローアウェイ
チップ１は、菱形平板状で下面に工具本体（図示せず）
の着座面２を有するチップ本体３の上面にすくい面４が
形成され、着座面２と上面との間に形成されたチップ本
体３の周面が逃げ面５として形成され、これらすくい面
４と逃げ面５との稜線部に、チップ本体３上面の２つの
コーナ部をノーズ部６とする切刃７が形成されている。
また、上記チップ本体３の上面から下面を貫通して、チ
ップ本体３を工具本体に取り付けるクランプネジの挿通
孔８が形成されている。したがって、チップ本体３は対
角線上に設けた２つのノーズ部６とこれに連なる上記逃
げ面５をコーナーチェンジして合計２回の使い回しが可
能となっている。
ば、図９に示すようなものがある。このスローアウェイ
チップ１は、菱形平板状で下面に工具本体（図示せず）
の着座面２を有するチップ本体３の上面にすくい面４が
形成され、着座面２と上面との間に形成されたチップ本
体３の周面が逃げ面５として形成され、これらすくい面
４と逃げ面５との稜線部に、チップ本体３上面の２つの
コーナ部をノーズ部６とする切刃７が形成されている。
また、上記チップ本体３の上面から下面を貫通して、チ
ップ本体３を工具本体に取り付けるクランプネジの挿通
孔８が形成されている。したがって、チップ本体３は対
角線上に設けた２つのノーズ部６とこれに連なる上記逃
げ面５をコーナーチェンジして合計２回の使い回しが可
能となっている。
【０００３】このように構成されたチップ本体３の外
周、すなわち、逃げ面５を研磨する場合には、図１０に
示すように、Ｖブロック９に形成されたＶ字溝にチップ
本体３の一側を差し込むようにセットし、図１１に示す
ように、チップ本体３の着座面２を押圧する下面治具１
０と、チップ本体３の上面を押圧する上面治具１１とで
チップ本体３を挟持して、挟持治具に対して位置決めさ
れた加工工具でチップ本体３の周面を研磨する。
周、すなわち、逃げ面５を研磨する場合には、図１０に
示すように、Ｖブロック９に形成されたＶ字溝にチップ
本体３の一側を差し込むようにセットし、図１１に示す
ように、チップ本体３の着座面２を押圧する下面治具１
０と、チップ本体３の上面を押圧する上面治具１１とで
チップ本体３を挟持して、挟持治具に対して位置決めさ
れた加工工具でチップ本体３の周面を研磨する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のスローアウェイチップにあっては、焼結により焼き
上がった素材の段階で上記外周研磨が行われるので、最
初にＶブロック９にセットされた状態では素材の持つ寸
法誤差を持ったまま外周研磨がなされてしまうという問
題がある。そして、このような寸法誤差が生ずると、例
えば、チップ本体３の表面にブレーカー面等が形成され
ている場合に、このブレーカー面等の部位が一方のノー
ズ部６側と他方のノーズ部６側とで相対的な位置ずれを
起こす可能性があるという問題があり、その結果、本来
ならばどちらの側を使用しても変わらない条件で行える
はずのチップ本体３による切削が、使用する側によって
異なってしまう虞がある。そこで、この発明は、使い回
しが行えるいずれの側で使用しても切削条件が変化しな
いような高い寸法精度を備えたスローアウェイチップを
提供するものである。
来のスローアウェイチップにあっては、焼結により焼き
上がった素材の段階で上記外周研磨が行われるので、最
初にＶブロック９にセットされた状態では素材の持つ寸
法誤差を持ったまま外周研磨がなされてしまうという問
題がある。そして、このような寸法誤差が生ずると、例
えば、チップ本体３の表面にブレーカー面等が形成され
ている場合に、このブレーカー面等の部位が一方のノー
ズ部６側と他方のノーズ部６側とで相対的な位置ずれを
起こす可能性があるという問題があり、その結果、本来
ならばどちらの側を使用しても変わらない条件で行える
はずのチップ本体３による切削が、使用する側によって
異なってしまう虞がある。そこで、この発明は、使い回
しが行えるいずれの側で使用しても切削条件が変化しな
いような高い寸法精度を備えたスローアウェイチップを
提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明においては、多角形平板状で下面に工具本
体の着座面を有するチップ本体の上面にすくい面が形成
され、着座面と上面との間に形成されたチップ本体の周
面が逃げ面として形成され、これらすくい面と逃げ面と
の稜線部に、チップ本体上面のコーナ部をノーズ部とす
る切刃が形成されているスローアウェイチップにおい
て、上記チップ本体の上面から下面を貫通して、チップ
本体を工具本体に取り付けるクランプネジの挿通孔が形
成され、この挿通孔のチップ本体上面側の開口部周縁
に、チップ本体の加工用治具の基準面に当接するテーパ
ー面が形成されていることを特徴とする。
に、この発明においては、多角形平板状で下面に工具本
体の着座面を有するチップ本体の上面にすくい面が形成
され、着座面と上面との間に形成されたチップ本体の周
面が逃げ面として形成され、これらすくい面と逃げ面と
の稜線部に、チップ本体上面のコーナ部をノーズ部とす
る切刃が形成されているスローアウェイチップにおい
て、上記チップ本体の上面から下面を貫通して、チップ
本体を工具本体に取り付けるクランプネジの挿通孔が形
成され、この挿通孔のチップ本体上面側の開口部周縁
に、チップ本体の加工用治具の基準面に当接するテーパ
ー面が形成されていることを特徴とする。
【０００６】例えば、チップ本体の外周研磨を行う場合
には、加工用治具の基準面をチップ本体のクランプネジ
の挿通孔のテーパー面にセットし、加工用治具にチップ
本体を固定する。この状態でＶブロックに形成されたＶ
字溝にチップ本体の一つの切刃を差し込むようにセット
して、上記加工用治具に対して位置決めされた加工工具
でチップ本体の他の外周を研磨する。したがって、挿通
孔が形成されたチップ本体の略中央部を基準としてチッ
プ本体の外周を研磨することが可能となる。また、チッ
プ本体を工具本体に取り付けるクランプネジの挿通孔に
加工用治具の基準面に当接するテーパー面を形成するこ
とで、工具本体にチップ本体を取り付けたと同様の状況
で研磨加工等の加工を行うことを可能とする。ここで、
上記挿通孔のテーパー面の開き角度αは９０゜＜α＜１
８０゜の範囲に設定されていることが望ましい。
には、加工用治具の基準面をチップ本体のクランプネジ
の挿通孔のテーパー面にセットし、加工用治具にチップ
本体を固定する。この状態でＶブロックに形成されたＶ
字溝にチップ本体の一つの切刃を差し込むようにセット
して、上記加工用治具に対して位置決めされた加工工具
でチップ本体の他の外周を研磨する。したがって、挿通
孔が形成されたチップ本体の略中央部を基準としてチッ
プ本体の外周を研磨することが可能となる。また、チッ
プ本体を工具本体に取り付けるクランプネジの挿通孔に
加工用治具の基準面に当接するテーパー面を形成するこ
とで、工具本体にチップ本体を取り付けたと同様の状況
で研磨加工等の加工を行うことを可能とする。ここで、
上記挿通孔のテーパー面の開き角度αは９０゜＜α＜１
８０゜の範囲に設定されていることが望ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の一実施形態を図
面と共に説明する。図１乃至図５において、１２はチッ
プ本体であって、チップ本体１２は超硬合金等の硬質材
料から菱形平板状に一体成形されたもので、下面に工具
本体（図示せず）の着座面１３を有している。チップ本
体１２の上面にはすくい面１４が形成され、着座面１３
と上面との間にはチップ本体１２の周面を構成する逃げ
面１５が形成されている。そして、これらすくい面１４
と逃げ面１５との稜線部に、チップ本体１２上面のコー
ナ部をノーズ部１６とした鋭角の切刃１７（ポジチッ
プ）が形成されている。
面と共に説明する。図１乃至図５において、１２はチッ
プ本体であって、チップ本体１２は超硬合金等の硬質材
料から菱形平板状に一体成形されたもので、下面に工具
本体（図示せず）の着座面１３を有している。チップ本
体１２の上面にはすくい面１４が形成され、着座面１３
と上面との間にはチップ本体１２の周面を構成する逃げ
面１５が形成されている。そして、これらすくい面１４
と逃げ面１５との稜線部に、チップ本体１２上面のコー
ナ部をノーズ部１６とした鋭角の切刃１７（ポジチッ
プ）が形成されている。
【０００８】上記ノーズ部１６付近においては、すくい
面１４間にこれに連なる平坦面１８が設けられている。
上記平坦面１８はノーズ部１６に近づくにしたがってチ
ップ本体１２の肉厚が厚くなり着座面１３から離れるよ
うに形成され、切削時に負荷がかかるノーズ部１６近傍
の切刃強度を確保するようになっている。上記チップ本
体１２の上面であって、すくい面１４に挟まれた部位に
は、平坦面１８に連なり、切屑の排出方向、すなわち、
チップ本体１２の長手方向に沿って立ち上がった山部１
９ａを備えたブレーカー面１９が設けられている。ま
た、ブレーカー面１９にはさらに同様の構成のブレーカ
ー面２０が連設され、このブレーカー面２０の稜線部２
０ａは、ブレーカー面１９の山部１９ａよりも高く成形
されている。
面１４間にこれに連なる平坦面１８が設けられている。
上記平坦面１８はノーズ部１６に近づくにしたがってチ
ップ本体１２の肉厚が厚くなり着座面１３から離れるよ
うに形成され、切削時に負荷がかかるノーズ部１６近傍
の切刃強度を確保するようになっている。上記チップ本
体１２の上面であって、すくい面１４に挟まれた部位に
は、平坦面１８に連なり、切屑の排出方向、すなわち、
チップ本体１２の長手方向に沿って立ち上がった山部１
９ａを備えたブレーカー面１９が設けられている。ま
た、ブレーカー面１９にはさらに同様の構成のブレーカ
ー面２０が連設され、このブレーカー面２０の稜線部２
０ａは、ブレーカー面１９の山部１９ａよりも高く成形
されている。
【０００９】そして、上記ブレーカー面１９，２０は前
述したように他のノーズ部１６側にも形成され、これら
各ブレーカー面２０間に形成された平坦面２１に図示し
ない工具本体にスローアウェイチップを取り付けるため
の図示しないクランプネジ（クランプ部材）の挿通孔２
２が形成されている。ここで、この挿通孔２２はチップ
本体１２の中央部に位置し、チップ本体１２は挿通孔２
２の中心に対して回転対称となっており、対角線上に設
けた２つのノーズ部１６とこれに連なる切刃１７とをコ
ーナーチェンジして合計２回の使い回しが可能となって
いる。
述したように他のノーズ部１６側にも形成され、これら
各ブレーカー面２０間に形成された平坦面２１に図示し
ない工具本体にスローアウェイチップを取り付けるため
の図示しないクランプネジ（クランプ部材）の挿通孔２
２が形成されている。ここで、この挿通孔２２はチップ
本体１２の中央部に位置し、チップ本体１２は挿通孔２
２の中心に対して回転対称となっており、対角線上に設
けた２つのノーズ部１６とこれに連なる切刃１７とをコ
ーナーチェンジして合計２回の使い回しが可能となって
いる。
【００１０】上記挿通孔２２は図３、図８に示すように
チップ本体１２の着座面１３側では小径で、チップ本体
１２の上面に行くにしたがって徐々に拡径し、チップ本
体１２の上面側では着座面１３よりも大きな大径部２２
ａとして形成された、いわゆる、ベル型形状の挿通孔２
２である。この挿通孔２２のチップ本体１２の上面側の
開口部周縁、具体的には上記大径部２２ａの開口部周縁
は面取りされ、ここにテーパー面２３が形成されてい
る。この挿通孔２２のテーパー面２３の開き角度αは９
０゜＜α＜１８０゜の範囲に設定されることが望まし
く、この実施形態においては後述する上面治具２４の押
圧部２５のテーパー面２６に対応して１２０゜に設定さ
れている。
チップ本体１２の着座面１３側では小径で、チップ本体
１２の上面に行くにしたがって徐々に拡径し、チップ本
体１２の上面側では着座面１３よりも大きな大径部２２
ａとして形成された、いわゆる、ベル型形状の挿通孔２
２である。この挿通孔２２のチップ本体１２の上面側の
開口部周縁、具体的には上記大径部２２ａの開口部周縁
は面取りされ、ここにテーパー面２３が形成されてい
る。この挿通孔２２のテーパー面２３の開き角度αは９
０゜＜α＜１８０゜の範囲に設定されることが望まし
く、この実施形態においては後述する上面治具２４の押
圧部２５のテーパー面２６に対応して１２０゜に設定さ
れている。
【００１１】ここで、図６に示すのはチップ本体の１２
の上面を押圧する上面治具（加工用治具）２４である。
この上面治具２４は中央部にナット部２４ａを備え、先
端側の円柱状の押圧部２５は先端外周縁が面取りしてあ
り、ここにチップ本体１２のテーパー面２３に嵌合して
当接するテーパー面（基準面）２６がθ＝１２０度の開
きを持って形成されている。また、図７、図８に示すの
はチップ本体１２の下面を押圧する下面治具（加工用治
具）２７であって、先端側にはチップ本体の１２の着座
面１３に周囲を残して当接する押圧部２８を備えてい
る。
の上面を押圧する上面治具（加工用治具）２４である。
この上面治具２４は中央部にナット部２４ａを備え、先
端側の円柱状の押圧部２５は先端外周縁が面取りしてあ
り、ここにチップ本体１２のテーパー面２３に嵌合して
当接するテーパー面（基準面）２６がθ＝１２０度の開
きを持って形成されている。また、図７、図８に示すの
はチップ本体１２の下面を押圧する下面治具（加工用治
具）２７であって、先端側にはチップ本体の１２の着座
面１３に周囲を残して当接する押圧部２８を備えてい
る。
【００１２】そして、このように成形されたチップ本体
１２が上面治具２４と下面治具２７とによって挟持され
Ｖブロック９に支持された状態で、上面治具２４と下面
治具２７に対して位置決めされた加工工具によってチッ
プ本体１２の外周研磨が行われるのである。
１２が上面治具２４と下面治具２７とによって挟持され
Ｖブロック９に支持された状態で、上面治具２４と下面
治具２７に対して位置決めされた加工工具によってチッ
プ本体１２の外周研磨が行われるのである。
【００１３】上記実施形態によれば、チップ本体１２の
外周研磨を行う場合には、上面治具２４の押圧部２５の
テーパー面２６をチップ本体１２のクランプネジの挿通
孔２２にセットし、下面治具２７の押圧部２８をチップ
本体１２の着座面１３に当接させ、これら上面治具２４
と下面治具２７とによってチップ本体１２を挟持する。
なお、ここでチップ本体１２の下面は着座面１３として
予め研磨してある。この状態でＶブロック９に形成され
たＶ字溝にチップ本体１２の一方の切刃１７を差し込む
ようにセットして、上記上面治具２４と下面治具２７に
対して位置決めされた加工工具によってチップ本体１２
の他の切刃１７側の逃げ面１５を研磨する。そして、研
磨が終了すると、他方の切刃１７を同様にＶブロック９
にセットして、前記一方の切刃１７側の逃げ面１５を研
磨する。
外周研磨を行う場合には、上面治具２４の押圧部２５の
テーパー面２６をチップ本体１２のクランプネジの挿通
孔２２にセットし、下面治具２７の押圧部２８をチップ
本体１２の着座面１３に当接させ、これら上面治具２４
と下面治具２７とによってチップ本体１２を挟持する。
なお、ここでチップ本体１２の下面は着座面１３として
予め研磨してある。この状態でＶブロック９に形成され
たＶ字溝にチップ本体１２の一方の切刃１７を差し込む
ようにセットして、上記上面治具２４と下面治具２７に
対して位置決めされた加工工具によってチップ本体１２
の他の切刃１７側の逃げ面１５を研磨する。そして、研
磨が終了すると、他方の切刃１７を同様にＶブロック９
にセットして、前記一方の切刃１７側の逃げ面１５を研
磨する。
【００１４】したがって、チップ本体１２の中央部に位
置する挿通孔２２を基準としてチップ本体１２の外周を
研磨できるため、チップ本体１２の端部側を基準として
研磨した場合に比較して、チップ本体１２の外側部位
（ノーズ部１６等）における寸法誤差を抑えることがで
きる。その結果、チップ本体１２を一方のノーズ部１６
を先端にして工具本体に装着した場合と、他方のノーズ
部１６を先端にして工具本体に装着した場合の各部の相
対的な位置ずれがなくなるため、どちらの向きにチップ
本体１２を取り付けた場合でも、変わらない条件で切削
を行うことができる。例えば、上記チップ本体１２には
ブレーカー面１９，２０が設けられているが、チップ本
体１２の外周研磨がチップ本体１２の取付方向によって
異なると、ブレーカー面１９，２０の形成位置が微妙に
ずれることとなり、チップ本体１２の取付態様によって
切屑の排出抵抗が異なってしまい切削抵抗にばらつきが
生ずる等の不具合が生ずるのであるが、このようなこと
がなくなるのである。
置する挿通孔２２を基準としてチップ本体１２の外周を
研磨できるため、チップ本体１２の端部側を基準として
研磨した場合に比較して、チップ本体１２の外側部位
（ノーズ部１６等）における寸法誤差を抑えることがで
きる。その結果、チップ本体１２を一方のノーズ部１６
を先端にして工具本体に装着した場合と、他方のノーズ
部１６を先端にして工具本体に装着した場合の各部の相
対的な位置ずれがなくなるため、どちらの向きにチップ
本体１２を取り付けた場合でも、変わらない条件で切削
を行うことができる。例えば、上記チップ本体１２には
ブレーカー面１９，２０が設けられているが、チップ本
体１２の外周研磨がチップ本体１２の取付方向によって
異なると、ブレーカー面１９，２０の形成位置が微妙に
ずれることとなり、チップ本体１２の取付態様によって
切屑の排出抵抗が異なってしまい切削抵抗にばらつきが
生ずる等の不具合が生ずるのであるが、このようなこと
がなくなるのである。
【００１５】とりわけ、チップ本体１２を工具本体に取
り付けるクランプネジの挿通孔２２のテーパー面２３に
上面治具２４の押圧部２５のテーパー面２６を当接させ
て位置決めするため、工具本体にチップ本体１２を取り
付けたと同様の状況で研磨加工等を行うことができる点
で有利となる。すなわち、実際にチップ本体１２を工具
本体に装着する場合には、チップ本体１２はクランプネ
ジの頭部が挿通孔２２の内周面を押圧してチップ本体１
２を着座面１３側に押圧することとなるため、同様にし
て上面治具２４の押圧部２５のテーパー面２６によって
挿通孔２２のテーパー面２３を押圧した状態でチップ本
体１２を研磨すれば、研磨して寸法精度が確保された状
態が実装時に再現されるからである。
り付けるクランプネジの挿通孔２２のテーパー面２３に
上面治具２４の押圧部２５のテーパー面２６を当接させ
て位置決めするため、工具本体にチップ本体１２を取り
付けたと同様の状況で研磨加工等を行うことができる点
で有利となる。すなわち、実際にチップ本体１２を工具
本体に装着する場合には、チップ本体１２はクランプネ
ジの頭部が挿通孔２２の内周面を押圧してチップ本体１
２を着座面１３側に押圧することとなるため、同様にし
て上面治具２４の押圧部２５のテーパー面２６によって
挿通孔２２のテーパー面２３を押圧した状態でチップ本
体１２を研磨すれば、研磨して寸法精度が確保された状
態が実装時に再現されるからである。
【００１６】したがって、実装時にチップ本体１２がク
ランプネジの押圧力により微妙に変形したとしても、上
面治具２４と下面治具２７とでクランプした状態で研磨
加工されたチップ本体１２の寸法精度を確保することが
できる。また、上面治具２４はチップ本体１２の挿通孔
２２のテーパー面２３のみを押圧するものであるため、
チップ本体の上面を押圧する従来に比較してチップ本体
の変形によるチップ位相ずれ、チップ割れが生じにくい
点で有利である。なお、この発明は上記実施形態に限ら
れるものではなく、例えば、チップ本体１２の形状は菱
形に限られず、四角形等の多角形であってもよい。
ランプネジの押圧力により微妙に変形したとしても、上
面治具２４と下面治具２７とでクランプした状態で研磨
加工されたチップ本体１２の寸法精度を確保することが
できる。また、上面治具２４はチップ本体１２の挿通孔
２２のテーパー面２３のみを押圧するものであるため、
チップ本体の上面を押圧する従来に比較してチップ本体
の変形によるチップ位相ずれ、チップ割れが生じにくい
点で有利である。なお、この発明は上記実施形態に限ら
れるものではなく、例えば、チップ本体１２の形状は菱
形に限られず、四角形等の多角形であってもよい。
【００１７】
【発明の効果】以上説明してきたように、この発明によ
れば、チップ本体の挿通孔のテーパー面を基準として、
例えば、チップ本体の外周を研磨できるため、従来のよ
うにチップ本体の端部側を基準としてチップ本体の外周
を研磨した場合に比較して、ノーズ部等のチップ本体の
外側における寸法誤差を抑えることができる効果があ
る。また、チップ本体を工具本体に取り付けるクランプ
部材の挿通孔に加工用治具の基準面に当接するテーパー
面、例えば、その開き角度αが９０゜＜α＜１８０゜の
範囲内で設定されたテーパー面が形成されているため、
このテーパー面を押圧した状態で、例えば、研磨加工等
をすれば、工具本体にチップ本体を取り付けたと同様の
状況下での加工となるため、チップ本体を取り付けた状
態でのチップ本体の寸法精度を高めることができる効果
がある。
れば、チップ本体の挿通孔のテーパー面を基準として、
例えば、チップ本体の外周を研磨できるため、従来のよ
うにチップ本体の端部側を基準としてチップ本体の外周
を研磨した場合に比較して、ノーズ部等のチップ本体の
外側における寸法誤差を抑えることができる効果があ
る。また、チップ本体を工具本体に取り付けるクランプ
部材の挿通孔に加工用治具の基準面に当接するテーパー
面、例えば、その開き角度αが９０゜＜α＜１８０゜の
範囲内で設定されたテーパー面が形成されているため、
このテーパー面を押圧した状態で、例えば、研磨加工等
をすれば、工具本体にチップ本体を取り付けたと同様の
状況下での加工となるため、チップ本体を取り付けた状
態でのチップ本体の寸法精度を高めることができる効果
がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明の実施形態の斜視図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う部位を切除した斜視図
である。
である。
【図３】 図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】 図１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】 図１のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図６】 上面治具の正面図である。
【図７】 チップ本体をクランプしている状態を示す断
面図である。
面図である。
【図８】 下面治具の図７のＥ矢視図である。
【図９】 従来のスローアウェイチップの斜視図であ
る。
る。
【図１０】 従来技術のスローアウェイチップをＶブロ
ックにセットした状態を示す斜視図である。
ックにセットした状態を示す斜視図である。
【図１１】 従来技術の図７に対応する断面図である。
１２ チップ本体 １３ 着座面 １４ すくい面 １５ 逃げ面 １６ ノーズ部 １７ 切刃 ２２ 挿通孔 ２３ テーパー面 ２４ 上面治具（加工治具） ２５ 押圧部 ２６ テーパー面（基準面） ２７ 下面治具（加工治具） ２８ 押圧部 α 開き角度
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 澁谷 祥知 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (72)発明者 牧野 忠 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波製作所内 (72)発明者 高橋 浩之 茨城県結城郡石下町大字古間木1511番地 三菱マテリアル株式会社筑波制作所内 Ｆターム(参考） 3C046 CC01 CC05 CC06 CC08 EE01
Claims (2)
- 【請求項１】 多角形平板状で下面に工具本体の着座面
を有するチップ本体の上面にすくい面が形成され、着座
面と上面との間に形成されたチップ本体の周面が逃げ面
として形成され、これらすくい面と逃げ面との稜線部
に、チップ本体上面のコーナ部をノーズ部とする切刃が
形成されているスローアウェイチップにおいて、上記チ
ップ本体の上面から下面を貫通して、チップ本体を工具
本体に取り付けるクランプ部材の挿通孔が形成され、こ
の挿通孔のチップ本体上面側の開口部周縁に、チップ本
体の加工用治具の基準面に当接するテーパー面が形成さ
れていることを特徴とするスローアウェイチップ。 - 【請求項２】 上記挿通孔のテーパー面の開き角度αが
９０゜＜α＜１８０゜の範囲に設定されていることを特
徴とする請求項１に記載のスローアウェイチップ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328675A JP2000153402A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | スローアウェイチップ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10328675A JP2000153402A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | スローアウェイチップ |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2005120113A Division JP4134996B2 (ja) | 2005-04-18 | 2005-04-18 | スローアウェイチップの外周研磨方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000153402A true JP2000153402A (ja) | 2000-06-06 |
Family
ID=18212916
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10328675A Pending JP2000153402A (ja) | 1998-11-18 | 1998-11-18 | スローアウェイチップ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000153402A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190113463A (ko) * | 2018-03-28 | 2019-10-08 | 대구텍 유한회사 | 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구 조립체 |
-
1998
- 1998-11-18 JP JP10328675A patent/JP2000153402A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190113463A (ko) * | 2018-03-28 | 2019-10-08 | 대구텍 유한회사 | 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구 조립체 |
| KR102393186B1 (ko) | 2018-03-28 | 2022-05-02 | 대구텍 유한책임회사 | 인서트 및 이를 포함하는 절삭 공구 조립체 |
| US11731203B2 (en) | 2018-03-28 | 2023-08-22 | Taegutec Ltd. | Insert and cutting tool assembly comprising same |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040706 |
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| A521 | Written amendment |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050628 |