JP2000150240A

JP2000150240A - プリントコイル

Info

Publication number: JP2000150240A
Application number: JP10320414A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiro Nakano; 一博中野
Original assignee: Alps Electric Co Ltd
Current assignee: Alps Alpine Co Ltd
Priority date: 1998-11-11
Filing date: 1998-11-11
Publication date: 2000-05-30

Abstract

(57)【要約】【課題】インダクタンスを大きく取れるようにし、か
つ、引出端子部の位置に融通性を持たせる。【解決手段】第１列及び第２列の複数の孔２、孔３か
らなる二列の孔をプリント基板１に設け、上面に第１列
と第２列の孔２、３の各一つを跨いで複数の第一の導電
パターン４を並設し、下面に第１列と第２列の孔２、３
の各一つを跨いで複数の第二の導電パターン５を並設
し、それぞれの一つを、隣り合う二つの第一の導電パタ
ーン４の一方は第１列の孔２を通し、他方は第２列の孔
３を通し接続部６により接続し、第一と第二の導電パタ
ーン４、５を接続してコイル部７を形成し、第一あるい
は第二の導電パターン４、５の第１列あるいは第２列側
に位置するそれぞれの端部に引き出しパターン９と、引
き出しパターン９を接続する接続パターン１０を備え
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電圧制御発振器に
用いられるプリントコイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のプリントコイルは図１２に示すよ
うに、プリント基板７１と、プリント基板７１上に形成
されたコイル部７２とで構成されている。そして、この
コイル部７２は、二つの平行に設けられたパターン７
３、７４と、パターン７３とパターン７４の一端部を接
続したパターン７５と、パターン７３とパターン７４と
の間に形成された複数のパターン７６と７７とで梯子状
に構成され、パターン７３と７４の他端部には、それぞ
れ引出端子部７３ａと７４ａとが設けられている。

【０００３】そして、プリントコイルのインダクタン
ス、つまり、引出端子部７３ａと７４ａとの間のインダ
クタンスの調整は、パターン７６を切断するか、パター
ン７６と７７との両方を切断することでおこなってい
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のプリ
ントコイルにおいては、プリント基板７１の上面に設け
られたパターン７３、７４が平行に設けられているため
に、パターン７３を流れる電流の向きとパターン７４を
流れる電流の流れる向きとが逆方向になっている。その
ため、プリントコイルのインダクタンスが小さくなっ
て、Ｑが低下してしまうという問題がある。

【０００５】また、引出端子部７３ａ、７４ａは、パタ
ーン７３、７４の端部に形成されているため、引出端子
部７３ａ、７４ａは、プリント基板７１の上面に限定さ
れ、引出端子部７３ａ、７４ａの位置に融通性が無い
という問題がある。

【０００６】本発明は、これらの問題を解決するための
もので、その目的は、プリントコイルのインダクタンス
を大きく取れるようにし、かつ、引出端子部の位置に融
通性を持たせることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
の第一の解決手段として、第１列の複数個の孔と第２列
の複数個の孔からなる二列の孔をプリント基板に設け、
プリント基板の上面には、第１列と第２列の孔の各一つ
に跨るように複数個の帯状の第一の導電パターンを並設
するとともに、プリント基板の下面には、第１列と第２
列の孔の各一つに跨るように複数の帯状の第二の導電パ
ターンを並設し、第二の導電パターンのそれぞれの一つ
を、隣り合う二つの第一の導電パターンの一方側におい
ては第１列の孔を通して接続部により接続し、他方側の
第一の導電パターンにおいては第２列の孔を通して接続
部により接続することにより、複数個の第一と第二の導
電パターンを接続してコイル部を形成するとともに、プ
リント基板には、第一の導電パターン、あるいは第二の
導電パターンの第１列側、あるいは第２列側に位置する
それぞれの端部から引き出された引き出しパターンと、
それぞれの引き出しパターンを接続する接続パターンを
備えるように構成した。

【０００８】また、第二の解決手段として、接続パター
ンが、第一の導電パターンの第１列側と第２列側の端部
から引き出された引き出しパターン、または第二の導電
パターンの第１列側と第２列側の端部から引き出された
引き出しパターンとに接続されるように構成した。

【０００９】また、第三の解決手段として、引き出しパ
ターンを切断することにより、コイル部のインダクタン
スを調整するように構成した。

【００１０】また、第四の解決手段として、プリント基
板及びプリント基板の下面に設けられた絶縁板とからな
る絶縁基板に、第１列の複数個の孔と第２列の複数個の
孔からなる二列の孔をプリント基板に設け、プリント基
板の上面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨るよう
に複数個の帯状の第一の導電パターンを並設するととも
に、プリント基板の下面には、第１列と第２列の孔の各
一つに跨るように複数の帯状の第二の導電パターンを並
設し、第二の導電パターンのそれぞれの一つを隣り合う
二つの第一の導電パターンの一方側においては第２列の
孔を通して接続部により接続することにより、複数個の
第一と第二の導電パターンを接続してコイル部を形成す
るとともに、接続部を絶縁基板の第１列の孔または第二
の孔を通じて絶縁板の下面に導出し、第１列側または第
二列側の接続部を接続する接続パターンを絶縁板の下面
に設けるように構成した。

【００１１】また、第五の解決手段として、絶縁板の下
面に導出された第１列側と第２列側の接続部とを接続パ
ターンによって接続するように構成した。

【００１２】また、第六の解決手段として、絶縁板の下
面の全面に接続パターンを形成するように構成した。

【００１３】また、第七の解決手段として、絶縁体の孔
に設けた接続部と接続パターンとの接続を絶縁体の下部
において切り離すことによって、コイル部のインダクタ
ンスを調整するように構成した。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のプリントコイルの第一の
実施例を図１に従って説明すると、プリント基板１に
は、第１列Ｒ１として設けられた複数個の孔２と、この
第１列の孔２と並列に形成した第２列Ｒ２として設けら
れた複数個の孔３が設けられている。プリント基板１の
上面においては、複数個の帯状の第一の導電パターン４
が並設して形成され、これらの第一の導電パターン４
は、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔２、３の各一つに跨る
ように設けられている。

【００１５】プリント基板１の下面においては、複数個
の帯状の第二の導電パターン５が並設して形成され、こ
れらの第二の導電パターン５は、第１列Ｒ１と第２列Ｒ
２の孔２、３の各一つに跨るように設けられている。そ
して、導電性を有する接続部６が、第１列Ｒ１と第２列
Ｒ２の孔２、３のそれぞれの内面に設けられており、第
１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔２、３を跨いで設けられてい
る第一の導電パターン４と第二の導電パターン５の端部
を接続している。

【００１６】そして、第二の導電パターン５のそれぞれ
の一つは、隣り合う二つの第一の導電パターン４のうち
の一方の第一の導電パターン４においては、第２列Ｒ２
の孔３の接続部６によって接続され、また、他方の第一
の導電パターン４においては、第１列Ｒ１の孔２の接続
部６によって接続されることによって、複数個の第一の
導電パターン４と第二の導電パターン５とからなるコイ
ル部７が形成されている。

【００１７】また、引出端子部８がプリント基板１の上
面に設けられ、この引出端子部８は、第一の導電パター
ン４の第１列Ｒ１側の端部に設けられている。また、引
き出しパターン９がプリント基板１の下面に複数個設け
られ、そして、引き出しパターン９のそれぞれの一端が
第二の導電パターン５の第１列Ｒ１側のそれぞれの端部
と接続されている。また、接続パターン１０がプリント
基板１の下面に設けられ、この接続パターン１０は、引
き出しパターン９のそれぞれの他端に接続されている。

【００１８】このように、第一の実施例のプリントコイ
ルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダ
クタンスを調整するときは、図１において、左側の引き
出しパターン９から順次切断し、第１列Ｒ１側の引き出
しパターン９の接続を接続パターン１０から切り離すこ
とで、引出端子部８と接続パターン１０との間のインダ
クタンスを増加させて調整するようになっている。そし
て、このようなプリントコイルは、接続パターン１０を
接地側に接続することによって使用されるようになって
いる。

【００１９】次に、図２は、本発明の第二の実施例を示
し、この第二の実施例は、プリント基板１の下面に設け
た引き出しパターン９を、第二の導電パターン５の第２
列Ｒ２側の端部に接続するとともに、この引き出しパタ
ーン９に接続された接続パターン１０を形成したもので
ある。その他の構成は、前記第一の実施例と同様である
ので、同一部品に同一番号を付し、ここでは、説明を省
略する。

【００２０】このように、第二の実施例のプリントコイ
ルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダ
クタンスを調整するときは、図２において、左側の引き
出しパターン９から順次切断し、第２列Ｒ２側の引き出
しパターン９の接続を接続パターン１０から切り離すこ
とで、引出端子部８と接続パターン１０との間のインダ
クタンスを増加させて調整するようになっている。

【００２１】なお、第一の実施例及び第二の実施例にお
いて、接続パターン１０と引き出しパターン９とは、プ
リント基板１の下面の第二の導電パターン５に設けた
が、プリント基板１の上面の第一の導電パターン４に設
けてもよい。

【００２２】次に、図３は、本発明の第三の実施例を示
し、この第三の実施例は、プリント基板１の下面に設け
た引き出しパターン９を、第二の導電パターン５の第１
列Ｒ１側の端部と第２列Ｒ２側の端部とに接続するとと
もに、この引き出しパターン９に接続された接続パター
ン１０を形成したものである。その他の構成は、前記第
一の実施例と同様であるので、同一部品に同一番号を付
し、ここでは、説明を省略する。

【００２３】このように、第三の実施例のプリントコイ
ルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダ
クタンスを調整するときは、図３において、左側の引き
出しパターン９から第１列Ｒ１側、第２列Ｒ２側、第１
列Ｒ１側の順に、交互に切断し、第１列Ｒ１側及び第２
列Ｒ２側の引き出しパターン９を接続パターン１０から
切り離すことで、引出端子部８と接続パターン１０との
間のインダクタンスを増加させて調整するようになって
いる。このような構成によって、第三の実施例は、第
一、第二の実施例に比べて、インダクタンスの調整を微
細にすることが出来る。なお、第三の実施例において
は、接続パターン１０と引き出しパターン９とは、プリ
ント基板１の下面に設けたが、プリント基板１の上面に
設けても、同様の結果を得ることが出来る。

【００２４】次に、図４、図５、図６、図７は、本発明
の第四の実施例を示し、この第四の実施例においては、
絶縁基板１１は、プリント基板１２と、そのプリント基
板１２の下面に設けた絶縁板１３とから構成されてい
る。そして、絶縁基板１１には、第１列Ｒ１として設け
られた複数個の孔１４と、この第１列の孔１４と並列に
形成した第２列Ｒ２として設けられた複数個の孔１５が
設けられている。

【００２５】また、プリント基板１２の上面において
は、複数個の帯状の第一の導電パターン１６が並設して
形成され、これらの第二の導電パターン１６は、第１列
Ｒ１と第２列Ｒ２の孔１４、１５の各一つに跨るように
設けられている。

【００２６】プリント基板１２の下面においては、複数
個の帯状の第二の導電パターン１７が並設して形成さ
れ、これらの第二の導電パターン１７は、第１列Ｒ１と
第２列Ｒ２の孔１４、１５の各一つに跨るように設けら
れている。そして、導電性を有する接続部１８が、第１
列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔１４、１５のそれぞれの内面に
設けられており、第１列Ｒ１と第２列Ｒ２の孔１４、１
５を跨いで設けられている第一の導電パターン１６と第
二の導電パターン１７の端部を接続している。

【００２７】そして、第二の導電パターン１７のそれぞ
れの一つは、隣り合う二つの第一の導電パターン１６の
うちの一方の第一の導電パターン１６においては、第２
列Ｒ２の孔１５の接続部１８によって接続され、また、
他方の第一の導電パターン１６においては、第１列Ｒ１
の孔１４の接続部１８によって接続されることによっ
て、複数個の第一の導電パターン１６と第二の導電パタ
ーン１７とからなるコイル部１９が形成されている。

【００２８】また、引出端子部２０がプリント基板１２
の上面に設けられ、この引出端子部２０は、第一の導電
パターン１６の第１列Ｒ１側の端部に設けられている。

【００２９】また、接続パターン２１が絶縁板１３の下
面に設けられ、この接続パターン２１は、第１列Ｒ１側
の孔１４に設けられた接続部１８に接続されている。

【００３０】このように、第四の実施例のプリントコイ
ルは、上記のような構成を有し、プリントコイルのイン
ダクタンスを調整するときは、図５において、図６の状
態から図７に示すように、第１列Ｒ１の孔１４に設けら
れた接続部１８と接続パターン２１との接続を切り離す
ように、座繰り等の加工を施して、引出端子部２０と接
続パターン２１との間のインダクタンスを増加させて調
整するようになっている。そして、このようなプリント
コイルは、接続パターン２１を接地側に接続することに
よって使用されるようになっている。

【００３１】次に、図８、図９は、本発明の第五の実施
例を示し、この第五の実施例は、絶縁板１３の下面に設
けた接続パターン２１を、第２列Ｒ２の孔１５に設けら
れた接続部１８に接続して形成したものである。その他
の構成は、前記第四の実施例と同様であるので、同一部
品に同一番号を付し、ここでは、説明を省略する。

【００３２】このように、第五の実施例のプリントコイ
ルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダ
クタンスを調整するときは、図９において、前記実施例
と同様に、図６の状態から図７に示すように、第２列Ｒ
２の孔１５に設けられた接続部１８と接続パターン２１
との接続を切り離すように、座繰りなどの加工を施し
て、引出端子部２０と接続パターン２１との間のインダ
クタンスを増加させて調整するようになっている。

【００３３】次に、図１０、図１１は、本発明の第六の
実施例を示し、この第六の実施例は、絶縁板１３の下面
に設けた接続パターン２１を、第１列Ｒ１の孔１４に設
けられた接続部１８及び第２列Ｒ２の孔１５に設けられ
た接続部１８に接続して形成したものである。その他の
構成は、前記第四の実施例と同様であるので、同一部品
に同一番号を付し、ここでは、説明を省略する。

【００３４】このように、第六の実施例のプリントコイ
ルは上記のような構成を有し、プリントコイルのインダ
クタンスを調整するときは、図１１において、前記実施
例と同様に、図６の状態から図７に示すように、第１列
Ｒ１の孔１４に設けられた接続部１８及び第２列Ｒ２の
孔１５に設けられた接続部１８と接続パターン２１との
接続を切り離すように、左側から第１列Ｒ１側、第２列
Ｒ２側、第１列Ｒ１側の順に、交互に接続パターン２１
を座繰り等の加工を施して、引出端子部２０と接続パタ
ーン２１との間のインダクタンスを増加させて調整する
ようになっている。

【００３５】このような構成によって、第六の実施例
は、第四、第五の実施例に比べて、インダクタンスの調
整を微細にすることができる。なお、第六の実施例にお
いては、接続パターン２１を絶縁板の一部に設けたが、
絶縁板１３の下面の全面に接続パターン２１を設けても
良い。

【００３６】

【発明の効果】以上のように、本発明のプリントコイル
は、第１列の複数個の孔と第２列の複数個の孔からなる
二列の孔をプリント基板に設け、プリント基板の上面に
は、第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数個の
帯状の第一の導電パターンを並設するとともに、プリン
ト基板の下面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨る
ように複数の帯状の第二の導電パターンを並設し、第二
の導電パターンのそれぞれの一つを、隣り合う二つの第
一の導電パターンの一方側においては第１列の孔を通し
て接続部により接続し、他方側の第一の導電パターンに
おいては第２列の孔を通して接続部により接続すること
により、複数個の第一と第二の導電パターンを接続して
コイル部を形成するとともに、プリント基板には、第一
の導電パターン、あるいは第二の導電パターンの第１列
側、あるいは第２列側に位置するそれぞれの端部から引
き出された引き出しパターンと、それぞれの引き出しパ
ターンを接続する接続パターンを備えたことで、プリン
トコイルに流れる電流の向きが同一方向になるので、プ
リントコイルのインダクタンス及びＱが大きくなる。ま
た、引出端子部８は、プリント基板１の上面または下面
のどちらかに設ければ良く、その位置に融通性を持たせ
ることができる。

【００３７】また、本発明のプリントコイルは、接続パ
ターンが、第一の導電パターンの第１列側と第２列側の
端部から引き出された引き出しパターン、または第二の
導電パターンの第１列側と第２列側の端部から引き出さ
れた引き出しパターンとに接続されるようにしたこと
で、プリントコイルのインダクタンスの調整を行うとき
は、左側の引き出しパターン９から順次切断し、第１列
Ｒ１側の引き出しパターン９の接続を接続パターン１０
から切り離すことで、引出端子部８と接続パターン１０
との間のインダクタンスを増加させて調整ことができる
ので、プリントコイルのインダクタンスを微細に調整す
ることができる。

【００３８】また、本発明のプリントコイルは、引き出
しパターンを切断することにより、コイル部のインダク
タンスを調整するようにしたことで、その切断が簡単
で、調整作業が容易にできる。

【００３９】また、本発明のプリントコイルは、プリン
ト基板及びプリント基板の下面に設けられた絶縁板とか
らなる絶縁基板に、第１列の複数個の孔と第２列の複数
個の孔からなる二列の孔をプリント基板に設け、プリン
ト基板の上面には、第１列と第２列の孔の各一つに跨る
ように複数個の帯状の第一の導電パターンを並設すると
ともに、プリント基板の下面には、第１列と第２列の孔
の各一つに跨るように複数の帯状の第二の導電パターン
を並設し、第二の導電パターンのそれぞれの一つを隣り
合う二つの第一の導電パターンの一方側においては第２
列の孔を通して接続部により接続することにより、複数
個の第一と第二の導電パターンを接続してコイル部を形
成するとともに、接続部を絶縁基板の第１列の孔または
第二の孔を通じて絶縁板の下面に導出し、第１列側また
は第二列側の接続部を接続する接続パターンを絶縁板の
下面に設けたことで、プリントコイルに流れる電流の向
きが同一方向になるので、プリントコイルのインダクタ
ンス及びＱが大きくなる。

【００４０】また、本発明のプリントコイルは、絶縁板
の下面に導出された第１列側と第２列側の接続部とを接
続パターンによって接続したことで、第１列Ｒ１の孔１
４の接続部１８及び第２列Ｒ２の孔１５の接続部１８と
接続パターンとの接続を切り離すように、左側から第１
列Ｒ１側、第２列Ｒ２側、第１列Ｒ１側の順に、交互に
接続パターン２１を座繰り等の加工を施して、引出端子
部２０と接続パターン２１との間のインダクタンスを増
加させて調整することができるので、プリントコイルの
インダクタンスを微細の調整することができる。

【００４１】また、本発明のプリントコイルは、絶縁板
の下面の全面に接続パターンを形成したことで、絶縁板
１３の下面の一部に接続パターン２１を設ける場合に比
べ、制作が容易になる。

【００４２】また、本発明のプリントコイルは、絶縁体
の孔に設けた接続部と接続パターンとの接続を絶縁体の
下部において切り離すことによって、コイル部のインダ
クタンスを調整するようにしたことで、座繰りなどによ
って、その調整ができ、調整作業を簡単、容易にでき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリントコイルの第一の実施例を示す
上面図である。

【図２】本発明のプリントコイルの第二の実施例を示す
上面図である。

【図３】本発明のプリントコイルの第三の実施例を示す
上面図である。

【図４】本発明のプリントコイルの第四の実施例を示す
上面図である。

【図５】本発明のプリントコイルの第四の実施例を示す
下面図である。

【図６】図４における要部の断面図である。

【図７】本発明のプリントコイルの第四の実施例の調整
方法を示す説明図である。

【図８】本発明のプリントコイルの第五の実施例を示す
上面図である。

【図９】本発明のプリントコイルの第五の実施例を示す
下面図である。

【図１０】本発明のプリントコイルの第六の実施例を示
す上面図である。

【図１１】本発明のプリントコイルの第六の実施例を示
す下面図である。

【図１２】従来のプリントコイルの上面図である。

【符号の説明】

１，１２プリント基板２，１４第１列Ｒ１の複数個の孔３，１５第２列Ｒ２の複数個の孔４，１６第一の導電パターン５，１７第二の導電パターン６，１８接続部７，１９コイル部８，２０引出端子部９引き出しパターン１０，２１接続パターン１１絶縁基板１３絶縁板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１列の複数個の孔と第２列の複数個の
孔からなる二列の孔をプリント基板に設け、該プリント
基板の上面には、前記第１列と第２列の孔の各一つに跨
るように複数個の帯状の第一の導電パターンを並設する
とともに、前記プリント基板の下面には、前記第１列と
第２列の孔の各一つに跨るように複数の帯状の第二の導
電パターンを並設し、前記第二の導電パターンのそれぞ
れの一つを、隣り合う二つの前記第一の導電パターンの
一方側においては前記第１列の孔を通して接続部により
接続し、他方側の第一の導電パターンにおいては前記第
２列の孔を通して接続部により接続することにより、複
数個の前記第一と第二の導電パターンを接続してコイル
部を形成するとともに、前記プリント基板には、前記第
一の導電パターン、あるいは第二の導電パターンの前記
第１列側、あるいは第２列側に位置するそれぞれの端部
から引き出された引き出しパターンと、それぞれの前記
引き出しパターンを接続する接続パターンを備えたこと
を特徴とするプリントコイル。
【請求項２】前記接続パターンが、前記第一の導電パ
ターンの前記第１列側と前記第２列側の端部から引き出
された前記引き出しパターン、または前記第二の導電パ
ターンの前記第１列側と前記第２列側の端部から引き出
された前記引き出しパターンとに接続されるようにした
ことを特徴とする請求項１記載のプリントコイル。
【請求項３】前記引き出しパターンを切断することに
より、コイル部のインダクタンスを調整するようにした
ことを特徴とする請求項１または請求項２記載のプリン
トコイル。
【請求項４】プリント基板及び該プリント基板の下面
に設けられた絶縁板とからなる絶縁基板に、第１列の複
数個の孔と第２列の複数個の孔からなる二列の孔を設
け、前記プリント基板の上面には、前記第１列と第２列
の孔の各一つに跨るように複数個の帯状の第一の導電パ
ターンを並設するとともに、前記プリント基板の下面に
は、前記第１列と第２列の孔の各一つに跨るように複数
の帯状の第二の導電パターンを並設し、前記第二の導電
パターンのそれぞれの一つを隣り合う二つの前記第一の
導電パターンの一方側においては前記第２列の孔を通し
て接続部により接続することにより、複数個の前記第一
と第二の導電パターンを接続してコイル部を形成すると
ともに、前記接続部を前記絶縁基板の前記第１列の孔ま
たは前記第二の孔を通じて前記絶縁板の下面に導出し、
前記第１列側または前記第二列側の接続部を接続する接
続パターンを前記絶縁板の下面に設けたことを特徴とす
るプリントコイル。
【請求項５】前記絶縁板の下面に導出された前記第１
列側と前記第２列側の接続部とを前記接続パターンによ
って接続したことを特徴とする請求項４記載のプリント
コイル。
【請求項６】前記絶縁板の下面の全面に前記接続パタ
ーンを形成したこと特徴とする請求項５記載のプリント
コイル。
【請求項７】前記絶縁体の孔に設けた接続部と前記接
続パターンとの接続を前記絶縁体の下部において切り離
すことによって、前記コイル部のインダクタンスを調整
するようにしたことを特徴とする請求項４または請求項
５または請求項６記載のプリントコイル。