JP2000147473A

JP2000147473A - 液晶表示素子およびその製造方法

Info

Publication number: JP2000147473A
Application number: JP11252760A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ono; 耕一小野; Kouji Terumoto; 幸次照元
Original assignee: Rohm Co Ltd
Current assignee: Rohm Co Ltd
Priority date: 1998-09-10
Filing date: 1999-09-07
Publication date: 2000-05-26

Abstract

(57)【要約】【課題】ネガ表示の場合でもシール剤部分からの光の
漏れをなくして、見栄えをよくすると共に、何個も並べ
て大型の表示装置を構成する場合でも、その継ぎ目がし
っかりと遮光されて表示特性の優れた大型の表示装置を
構成することができる液晶表示素子を提供する。【解決手段】それぞれの表面に電極パターンが形成さ
れる２枚の絶縁性基板と、該２枚の絶縁性基板を一定間
隙が形成されるように前記電極パターンを対向させて周
囲で貼着するシール剤と、該２枚の絶縁性基板の一定間
隙に設けられる液晶層とを具備してなる液晶パネルと、
該液晶パネル端部外周部分に、前記液晶パネルの絶縁性
基板を両面から挟み込むように固定してなる遮光マスク
とを含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネガタイプの液晶
表示素子などでも、液晶パネルの周囲から光が漏れない
で視認特性の優れた液晶表示素子に関する。さらに詳し
くは、たとえば液晶パネルを複数個並べて大型の表示装
置を構成する場合などに個々の液晶パネルの周囲からの
光の漏れを防止し、視認特性を向上させた液晶表示素子
に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示素子は、両外面にそれぞれ偏光
板を設けられる２枚の絶縁性基板により液晶層が挟持さ
れ、その絶縁性基板に設けられる電極パターンによりそ
の間に挟持される液晶層に電圧を印加することができる
ようにし、印加する電圧の制御により表示が行われる。
すなわち、液晶層に電圧が印加されていない場合は、そ
の液晶層の旋光性により一方の偏光板により一定方向の
振動方向のみを有する直線偏光を一定角度旋光し、他方
の偏光板の偏光軸の方向と一致する場合は透過し、一致
しない場合は遮断する構成になっている。液晶層に電圧
が印加されている状態では、液晶層による旋光がなされ
ないため、電圧が印加される場合と印加されない場合と
でその光の透過と不透過を制御することができ、画素ご
との電圧の制御により所望の表示をすることができる。
この液晶層に電圧を印加しない状態で光が透過しないよ
うな関係に両方の偏光板が配置されているものがネガ表
示、逆に電圧が印加されないときに光が透過し、電圧が
印加された画素のみを黒く表示するタイプがポジ表示と
いわれている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ネガ表示では、液晶パ
ネルを動作させない状態では液晶パネルの全面が黒い画
面になっている。しかし、図１１に示されるように、液
晶パネル２０の周囲のシール剤２７により貼着された部
分およびその外周は、液晶材料が介在していないため、
シール剤であるエポキシ樹脂や、間隙を一定にするため
混入されているスペーサなどが光を透過させ、両面に偏
光板が設けられていても全然旋光されない。その結果、
図１１に示されるように、液晶層のあるシール剤２７よ
り内周側は黒い画面（斜線で示されている部分Ｂ）にな
っているにも拘らず、周囲から光が漏れて非常に見栄え
が悪いという問題がある。とくにカラー表示の液晶パネ
ルにおいては、通常ネガ表示により使用されるため、こ
の傾向が顕著である。

【０００４】また、液晶パネルを何個も並べて大型の表
示装置を構成する場合、その継ぎ目の部分は光が漏れ、
連続表示を行う場合に見にくい表示となる。そのため、
図１２に示されるように、その継ぎ目に黒色のビニール
テープなどの遮光テープ２８を貼着して遮光する方法が
採られる場合がある。このような継ぎ目部分の問題は、
ネガ表示に限らず、ポジ表示の場合でもシール剤部分が
黒くなり、その外部に偏光板がないと白くなるため、同
様の問題が生じる。

【０００５】しかし、継ぎ目部分に遮光テープ２８を張
り付ける場合その位置ずれなどが生じやすく、表示部上
にも貼り付けて表示部に欠けが生じたり、周縁部の光の
漏れを完全に防止することができない部分が生じたりす
るという問題がある。また、このような液晶パネル２０
を並べてからその継ぎ目部分に遮光テープ２８を貼り付
ける方法では、貼付け作業を行いにくく、しかも、後か
ら１個の液晶パネル２０を取り替えるというような場
合、遮光テープ２８を剥してから取り替え、再度遮光テ
ープ２８を貼着しなければならず、非常に作業がしづら
いという問題がある。

【０００６】本発明は、このような問題を解決するため
になされたもので、ネガ表示の場合でもシール剤部分か
らの光の漏れをなくして、見栄えをよくすると共に、何
個も並べて大型の表示装置を構成する場合でも、その継
ぎ目がしっかりと遮光されて表示特性の優れた大型の表
示装置を構成することができる液晶表示素子を提供する
ことを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明による液晶表示素
子は、それぞれの表面に電極パターンが形成される２枚
の絶縁性基板と、該２枚の絶縁性基板を一定間隙が形成
されるように前記電極パターンを対向させて周囲で貼着
するシール剤と、該２枚の絶縁性基板の一定間隙に設け
られる液晶層と、前記２枚の絶縁性基板の外面にそれぞ
れ設けられる偏光板とから液晶パネルが形成され、該液
晶パネルの端部の前記シール剤から外周部分に、前記液
晶パネルの絶縁性基板を両面から挟み込むように遮光マ
スクが嵌め込まれている。

【０００８】この構造にすることにより、偏光板の組合
せに拘らず、常にシール剤部分およびその外周側での光
の漏れがなくなり、シール剤による視認特性の低下を防
止することができる。その結果、液晶パネルを複数個並
べて大型の表示装置を構成しても、その継ぎ目に遮光テ
ープを貼り付けることなく、継ぎ目からの光の漏れを確
実になくすることができる。

【０００９】前記遮光マスクが、遮光性を有すると共に
バネ性を有する金属板を断面がコ字型に折り曲げられた
形状で、その開口部が前記液晶パネルの厚さより僅かに
小さい間隔に形成されたバネ部材で形成されることによ
り、簡単に嵌め込むだけで遮光することができると共
に、非常に薄く形成することができるため、継ぎ目の間
隔も狭くでき、連続性のある表示をすることができる。

【００１０】前記遮光マスクが、光を遮断する色の熱収
縮チューブであれば、大きめの径の熱収縮チューブを軸
方向に１／２に切断して液晶パネルの一辺に被せ、温度
を上昇させて硬化させるだけで簡単に遮光することがで
きる。

【００１１】すなわち、本発明の第１の液晶表示素子で
は、それぞれの表面に電極パターンが形成される２枚の
絶縁性基板と、該２枚の絶縁性基板を一定間隙が形成さ
れるように前記電極パターンを対向させて周囲で貼着す
るシール剤と、該２枚の絶縁性基板の一定間隙に設けら
れる液晶層とを具備してなる液晶パネルと、該液晶パネ
ル端部外周部分に、前記液晶パネルの絶縁性基板を両面
から挟み込むように固定してなる遮光マスクとを含むこ
とを特徴とする。かかる構成によれば、常にシール剤部
分およびその外周側での光の漏れがなくなり、視認特性
の低下を防止することができ、液晶パネルを複数個並べ
て大型の表示装置を構成しても、その継ぎ目に遮光テー
プを貼り付けることなく、継ぎ目からの光の漏れを確実
になくすることができる。

【００１２】本発明の第２では、請求項1に記載の液晶
表示素子において、前記遮光マスクの内縁は、前記液晶
パネルのシール剤の内縁とほぼ一致するように配設され
ていることを特徴とする。上記効果に加え、視認特性の
向上をはかることができるとともに、表示面を最大限に
とり、効率よい表示を行うことが可能となる。

【００１３】本発明の第３では、請求項1に記載の液晶
表示素子において、前記液晶パネルは、さらに前記２枚
の絶縁性基板の外面にそれぞれ設けられる偏光板を具備
したことを特徴とする。

【００１４】本発明の第４では、請求項１記載の液晶表
示素子において、前記遮光マスクは、前記絶縁性基板を
両面から嵌め込むように構成されていることを特徴とす
る。かかる構成によれば、遮光マスクの液晶パネルへの
装着が容易で確実な固定が可能となる。

【００１５】本発明の第５では、請求項１記載の液晶表
示素子において、前記遮光マスクが、遮光性を有し、断
面がコ字型に折り曲げられた形状で、その開口部が前記
液晶パネルの厚さより僅かに小さい間隔に形成されたバ
ネ部材であることを特徴とする。かかる構成によれば、
さらに容易に着脱自在であり、確実で信頼性の高い固定
が可能となる。

【００１６】本発明の第６では、請求項１記載の液晶表
示素子において、前記遮光マスクが、光を遮断する色の
熱収縮チューブであることを特徴とする。

【００１７】本発明の第７では、請求項１記載の液晶表
示素子において、前記遮光マスクは、前記液晶パネルの
外周の相対向する２辺に設けられていることを特徴とす
る。

【００１８】本発明の第８では、請求項１記載の液晶表
示素子において、前記遮光マスクは、前記液晶パネルの
外周の相対向する２辺とこれらの間に位置する1辺とに
連続して設けられていることを特徴とする。

【００１９】本発明の第９では、請求項１記載の液晶表
示素子において、前記遮光マスクは、前記液晶パネルの
外周縁全体を覆うように設けられていることを特徴とす
る。

【００２０】本発明の第１０では、請求項１記載の液晶
表示素子において、前記遮光マスクは、少なくとも1辺
に、外方に伸長して前記液晶パネルの外縁よりも外方を
遮光する遮光片を具備していることを特徴とする。

【００２１】本発明の第１１では、請求項１記載の液晶
表示素子において、前記遮光マスクは、２個の液晶パネ
ルの連結部に、両側に、各絶縁性基板を両面から嵌め込
むように外周部分に配設され、連結してなることを特徴
とする。

【００２２】本発明の第１２では、請求項１記載の液晶
表示素子において、前記遮光マスクは、その開口部が前
記液晶パネルの厚さより僅かに小さい間隔に形成された
断面コ字状の遮光性のバネ部材が、開口部が外側にくる
ように２個結合されてなり、２個の液晶パネルを前記開
口部に挿入することにより、連結してなることを特徴と
する。

【００２３】本発明の第１３の液晶表示素子の製造方法
では、それぞれの表面に電極パターンが形成される２枚
の絶縁性基板と、該２枚の絶縁性基板を一定間隙が形成
されるように前記電極パターンを対向させて周囲で貼着
するシール剤と、該２枚の絶縁性基板の一定間隙に設け
られる液晶層と、前記２枚の絶縁性基板の外面にそれぞ
れ設けられる偏光板とから構成された液晶パネルを用意
する工程と、前記液晶パネルの端部の前記シール剤より
も外側部分に、前記液晶パネルの絶縁性基板を両面から
挟み込むように遮光マスクを固着する工程とを含むこと
を特徴とする。

【００２４】本発明の第１４では、請求項第１３に記載
の液晶表示素子の製造方法において、前記固着する工程
は、前記液晶パネルの絶縁性基板を両面から挟み込むよ
うに、可撓性の遮光チューブを装着する工程と、前記遮
光チューブを加熱し熱収縮により、固着する加熱工程と
を含むことを特徴とする。

【００２５】本発明の第１５では、請求項第１３に記載
の液晶表示素子の製造方法において、前記固着する工程
は、遮光性を有すると共にバネ性を有する金属板を断面
がコ字型に折り曲げられた形状のばね部材からなる遮光
マスクの、前記液晶パネルの厚さより僅かに小さい間隔
に形成された開口部に、前記液晶パネルの絶縁性基板を
両面から挟み込むように、装着する工程を含むことを特
徴とする。

【００２６】本発明の第１６では、請求項第１３に記載
の液晶表示素子の製造方法において、前記遮光マスク
が、光を遮断する色の熱収縮チューブであることを特徴
とする。

【００２７】本発明の第１７では、請求項第１３に記載
の液晶表示素子の製造方法において、前記遮光マスク
は、前記液晶パネルの外周の相対向する２辺に設けられ
ていることを特徴とする。

【００２８】本発明の第１８では、請求項第１３に記載
の液晶表示素子の製造方法において、前記固着する工程
は、２個の液晶パネルの連結部に、両側に、各絶縁性基
板を両面から嵌め込むように外周部分に前記遮光マスク
を装着し、前記２個の液晶パネルを連結する工程を含む
ことを特徴とする。かかる方法によれば、複数の液晶パ
ネルの連結が遮光マスクの装着と同時に行われ得、組み
立て作業性が良好である。

【００２９】本発明の第１９では、請求項第１３に記載
の液晶表示素子の製造方法において、前記固着する工程
は、その開口部が前記液晶パネルの厚さより僅かに小さ
い間隔に形成された断面コ字状の遮光性のバネ部材から
なり、その開口部が外側にくるように２個結合されてな
る遮光マスクを用い、２個の液晶パネルを前記開口部に
挿入することにより、連結する工程を含むことを特徴と
する。

【００３０】

【発明の実施の形態】つぎに、図面を参照しながら本発
明の液晶表示素子について説明をする。本発明による液
晶表示素子は、その一実施形態の平面説明図および断面
説明図が図１に示されるように、２枚の絶縁性基板１、
２の表面にそれぞれ電極パターン３、４が形成されると
共に、その２枚の絶縁性基板１、２が一定間隙を形成し
て前記電極パターン３、４（図３参照）が対向するよう
にその周囲でシール剤７により貼着されている。そし
て、その一定間隙に液晶材料が注入されて液晶層８が設
けられると共に、２枚の絶縁性基板１、２の外面にそれ
ぞれ偏光板９、１０が設けられることにより、液晶パネ
ル１５が形成されている。本発明では、この液晶パネル
の電極パターンの端子が導出されていない端部に、液晶
パネルの両面から絶縁性基板１、２を挟み込むように遮
光マスク１１が設けられていることに特徴がある。

【００３１】遮光マスク１１は、たとえば０.１〜０.１
５ｍｍ程度の厚さのリン青銅や、ステンレスなどのバネ
性を有する薄い金属板が、取り扱いやすいと共に薄くて
も光を遮断しやすいため好ましく用いられる。なお、遮
光特性を向上させるために、表面を無光沢の黒色処理を
することにより、非常に薄くても充分に遮光することが
できる。黒色処理としては、フェルマイト処理、亜鉛メ
ッキ、黒塗装などを行うことができる。この薄い金属板
を図２に示されるように、液晶パネルの厚さ（偏光板を
含めた厚さ）の幅Ａで断面がコ字型になるように折り曲
げられると共に、その先端が直角より数度（θ）内側に
なるように折り曲げられていることにより、液晶パネル
１５の端部に押し込むだけで簡単に取り付けられ、しか
もそのバネ性により、簡単には抜け落ちないで固定され
る。なお、図１でＤは表示部を示している。

【００３２】液晶パネル１５は、従来の液晶表示素子と
同様の構造で、図３に断面説明図が示されるように、ガ
ラス基板またはプラスティック基板などからなる絶縁性
基板１、２の表面に、ＩＴＯ、酸化インジウム、酸化ス
ズなどの透明導電膜からなる電極パターン３、４が、真
空蒸着およびフォトリソグラフィ工程によるパターニン
グなどにより設けられている。そして、電極パターン
３、４の表面には、液晶材料の分子の配列方向を定める
ポリイミド膜からなる配向膜５、６がそれぞれオフセッ
ト印刷などにより設けられ、その表面がラビング処理さ
れて液晶分子が一定方向に配向しやすくなるように構成
されている。この２枚の絶縁性基板１、２がその電極パ
ターン３、４が対向するように、図示しないスペーサを
介して一定間隙を保持し、その周囲でエポキシ樹脂から
なるシール剤７により貼着され、その一定間隙部に液晶
材料が注入されて液晶層８が形成されている。そして、
絶縁性基板１、２の外面に偏光板９、１０が貼着される
ことにより液晶パネル１５が構成されている。

【００３３】絶縁性基板１、２の両外面に設けられる偏
光板９、１０は、たとえば液晶層８として、ＴＮ（ツイ
ストネマティック）液晶が用いられ、ネガ表示に形成さ
れる場合は、液晶層８により偏光方向が９０゜捩られる
ため、偏光板９、１０の偏光軸（吸収軸）方向がそれぞ
れ平行になるように設けられる。そうすることにより、
一方の偏光板９を透過した直線偏光は、液晶層８により
９０゜捩られて他方の偏光板１０の偏光軸の方向と直交
するため完全に遮断されて光が透過せず黒色を呈する。
一方、液晶層に電圧が印加されると、液晶分子が立ち上
がるため、液晶層８による旋光がなく、その部分の光は
他方の偏光板１０をそのまま透過し、透過光が認識され
る。すなわち、表示したい部分の色の画素の電極に電圧
が印加されるように駆動波形が印加されることにより、
所望の表示を黒い背景に白色で表示することができる。

【００３４】本発明によれば、液晶パネルの端部に遮光
マスクを嵌め込むだけで、シール剤などにより液晶層が
ないため液晶パネルの端部から漏れる光を完全に遮断す
ることができる。そのため、ネガ表示の液晶パネルや、
液晶パネルを何個も並べて大型の表示装置を構成する場
合でも、その周縁部や継ぎ目からの光の漏れが気になら
ないで優れた表示特性の液晶表示素子を得ることができ
る。しかも、個々の液晶パネルに簡単に遮光マスクが設
けられるため、液晶パネルを何個も並べて大きな表示装
置を構成する場合でも、液晶パネルを組み立てた後にそ
の継ぎ目に逐次遮光テープを貼着する必要がなく、大型
の表示装置を簡単に形成することができると共に、途中
で１個の液晶パネルに故障が生じてもその取換えを容易
に行うことができる。

【００３５】前述の例では、白黒の液晶表示素子につい
て説明したが、カラー液晶表示素子の場合、通常ネガ表
示になるがカラーの表示パネルの周囲に光の漏れが生じ
ないため、とくに表示特性の優れた液晶表示素子とする
ことができる。また、前記実施例では、偏光板を配設し
た液晶パネルについて説明したが、偏光板に代えて、カ
ラーフィルタ膜を設けたものなどについても適用可能で
ある。例えば、それぞれ電極パターンが形成された2枚
の基板が一定間隙部を有して周囲で貼着され、該一定間
隙部に2色性染料を添加した液晶材料が注入され、前記2
枚の基板のうちフロント側とする第1の基板の電極パタ
ーンが設けられない部分にカラーフィルタ膜を設けると
ともに、リア側とする第2の基板の少なくとも電極パタ
ーンが設けられた部分に前記カラーフィルタと同じ色の
カラーフィルタ膜を設けた液晶表示素子にも適用可能で
ある。

【００３６】図４は、本発明の液晶表示素子の他の実施
形態の工程説明図である。すなわち、この例は遮光マス
ク１２として、熱収縮チューブを用いた例で、図４
（ａ）に示されるように、たとえば内径が液晶パネル１
５の厚さと同程度またはそれより少し大きい程度の太さ
の熱収縮チューブを軸方向に２つ切りにしたもの（上面
図が熱収縮チューブ１２の上側に示されている）を液晶
パネル１５の端部に被せ、ついで図４（ｂ）に示される
ように、温風器１８により熱風を吹き付けて樹脂を収縮
させることにより、簡単に端部に遮光マスク１２を装着
することができる。なお、図４に示される例では、図の
上下方向に図示しない電極パターンの端子が導出されて
おり、上側のガラス基板が下側のガラス基板より小さく
形成されており、ガラス基板で段差が形成されている。

【００３７】この方法によれば、熱収縮チューブを大き
めのものを使用することにより余裕をもって被せなが
ら、熱風を吹き付けるだけで液晶パネルに密着させるこ
とができる。そのため、装着が簡単にできると共に、図
５に示されるように、前述のガラス基板に段差がある場
合でも、その段差にしっかりと固着することができる。

【００３８】前述の例では、遮光マスクとして、金属板
または熱収縮チューブを用いたが、これらに限定される
ものではなく、前述の金属板と同様の形状の嵌め込み式
マスクを樹脂などにより形成し、液晶パネルの端部に嵌
め込むこともできる。この場合、金属板のように薄く形
成することはできないが、厚さが問題にならないところ
に使用する場合は、金属板より安価に形成することがで
きる。

【００３９】なお、液晶パネルを何個も並べる場合、本
発明の個々の液晶パネルに遮光マスクが設けられたもの
を並べてさらにその継ぎ目に遮光テープを貼着すれば、
液晶パネル同志の隙間を塞ぐことができる。この場合、
液晶パネルの間隙部のみを塞げばよいため、その幅は狭
くてよく、液晶パネルの表示部まで遮光テープが覆われ
るということはない。

【００４０】次に、本発明の第3の実施形態について説
明する。この構造では、遮光マスクにその端縁から外方
に伸長する遮光片２１ｓを配設したもので、特に複数の
パネルを並設する場合に有効であり、遮光テープを貼着
することなしに液晶パネル同士の隙間からの光の漏れを
防止することが可能である。

【００４１】図６は、本発明の液晶表示素子の他の実施
形態の工程説明図である。すなわち、この例は遮光マス
ク２１として、遮光片２１ｓを有する遮光マスクを用い
た例で、本体部の形状としては第1の実施形態と同様に
断面コの字状に形成されている。図６（ａ）に示される
ように、図1に示した第1の実施形態の遮光マスク１１と
同様に形成された遮光片付き遮光マスク２１（上面図が
上側に示されている）を液晶パネル１５の端部に被せ、
ついで図６（ｂ）に示されるように、簡単に端部に遮光
マスク２１を装着することができる。（図７（ａ）、図
７（ｂ）、図７（ｃ）参照）

【００４２】なお、図６に示される例では、液晶の封入
口１６が突出しており、その部分では遮光マスクは穴H
となっており、また、隣接する液晶パネルとの間に隙間
が形成されてしまい、光λの漏れの原因となる。しかし
ながら、この構造では図8に説明図を示すように、遮光
片２１ｓにより隙間を覆っているため、光の漏れもな
い。

【００４３】次に、本発明の第４の実施形態について説
明する。この構造では、遮光マスクを2個ずつ連続的に
固定し、遮光マスクを装着すると同時に、2個の液晶パ
ネルを接続することができるものである。

【００４４】図９は、ここで用いられる遮光マスクを示
すもので遮光マスク11は第1の遮光部１１ａと第２の遮
光部１１ｂとが一体成形されてなるものである。材質お
よび形状は図１および図２に示した第１の実施形態と同
様に形成されている。

【００４５】図１０は２枚の液晶パネル１５を遮光マス
ク１１によって連結したアレイの上面図および断面図で
ある。かかる構成によれば、２枚の液晶パネル間の位置
あわせが容易であり、不要な隙間なしに、連結すること
ができ、隙間からの光の漏れもなく信頼性の高い接続が
可能となる。

【００４６】

【発明の効果】以上のように本発明によれば、液晶パネ
ルの端部での光の漏れを簡単な構成で防止することがで
き、表示特性の優れた液晶表示素子が得られる。また、
液晶パネルを何個も並べて大型の表示装置を構成する場
合でも、その継ぎ目からの光の漏れをなくすることがで
き、表示特性の優れた大型の表示装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の液晶表示素子の一実施形態の平面およ
び断面の説明図である。

【図２】図１の遮光マスクの断面説明図である。

【図３】液晶パネルの構成例の断面説明図である。

【図４】本発明の液晶表示素子の第2の実施形態の説明
図である。

【図５】図４の遮光マスクの段差部分の被覆の説明図で
ある。

【図６】本発明の液晶表示素子の第３の実施形態の説明
図である。

【図７】本発明の液晶表示素子の第３の実施形態の説明
図である。

【図８】本発明の液晶表示素子の第３の実施形態の説明
図である。

【図９】本発明の液晶表示素子の第４の実施形態の説明
図である。

【図１０】本発明の液晶表示素子の第４の実施形態の説
明図である。

【図１１】従来の液晶表示素子のネガ表示をするときの
周囲の光漏れの様子を示す説明図である。

【図１２】液晶パネルを並べるときの継ぎ目に遮光テー
プを貼着する例の説明図である。

【符号の説明】１、２絶縁性基板３，４電極パターン７シール剤８液晶層９，１０偏光板１１遮光マスク１２遮光マスク１５液晶パネル

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９Ｇ０９Ｆ 9/30 ３４９Ｃ 9/40 ３０１ 9/40 ３０１

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれの表面に電極パターンが形成され
る２枚の絶縁性基板と、該２枚の絶縁性基板を一定間隙
が形成されるように前記電極パターンを対向させて周囲
で貼着するシール剤と、該２枚の絶縁性基板の一定間隙
に設けられる液晶層とを具備してなる液晶パネルと、該
液晶パネル端部外周部分に、前記液晶パネルの絶縁性基
板を両面から挟み込むように固定してなる遮光マスクと
を含むことを特徴とするれてなる液晶表示素子。
【請求項２】前記遮光マスクの内縁は、前記液晶パネル
のシール剤の内縁とほぼ一致するように配設されている
ことを特徴とする請求項1に記載の液晶表示素子。
【請求項３】前記液晶パネルは、さらに前記２枚の絶縁
性基板の外面にそれぞれ設けられる偏光板を具備したこ
とを特徴とする請求項1に記載の液晶表示素子。
【請求項４】前記遮光マスクは、前記絶縁性基板を両面
から嵌め込むように構成されていることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示素子。
【請求項５】前記遮光マスクが、遮光性を有し、断面が
コ字型に折り曲げられた形状で、その開口部が前記液晶
パネルの厚さより僅かに小さい間隔に形成されたバネ部
材であることを特徴とする請求項１記載の液晶表示素
子。
【請求項６】前記遮光マスクが、光を遮断する色の熱収
縮チューブであることを特徴とする請求項１記載の液晶
表示素子。
【請求項７】前記遮光マスクは、前記液晶パネルの外周
の相対向する２辺に設けられていることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示素子。
【請求項８】前記遮光マスクは、前記液晶パネルの外周
の相対向する２辺とこれらの間に位置する1辺とに連続
して設けられていることを特徴とする請求項１記載の液
晶表示素子。
【請求項９】前記遮光マスクは、前記液晶パネルの外周
縁全体を覆うように設けられていることを特徴とする請
求項１記載の液晶表示素子。
【請求項１０】前記遮光マスクは、少なくとも1辺に、
外方に伸長して前記液晶パネルの外縁よりも外方を遮光
する遮光片を具備していることを特徴とする請求項１記
載の液晶表示素子。
【請求項１１】前記遮光マスクは、２個の液晶パネルの
連結部に、両側に、各絶縁性基板を両面から嵌め込むよ
うに外周部分に配設され、連結してなることを特徴とす
る請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項１２】前記遮光マスクは、その開口部が前記液
晶パネルの厚さより僅かに小さい間隔に形成された断面
コ字状の遮光性のバネ部材が、開口部が外側にくるよう
に２個結合されてなり、２個の液晶パネルを前記開口部
に挿入することにより、連結してなることを特徴とする
請求項１記載の液晶表示素子。
【請求項１３】それぞれの表面に電極パターンが形成さ
れる２枚の絶縁性基板と、該２枚の絶縁性基板を一定間
隙が形成されるように前記電極パターンを対向させて周
囲で貼着するシール剤と、該２枚の絶縁性基板の一定間
隙に設けられる液晶層と、前記２枚の絶縁性基板の外面
にそれぞれ設けられる偏光板とから構成された液晶パネ
ルを用意する工程と、前記液晶パネルの端部の前記シール剤よりも外側部分
に、前記液晶パネルの絶縁性基板を両面から挟み込むよ
うに遮光マスクを固着する工程とを含むことを特徴とす
る液晶表示素子の製造方法。
【請求項１４】前記固着する工程は、前記液晶パネルの
絶縁性基板を両面から挟み込むように、可撓性の遮光チ
ューブを装着する工程と、前記遮光チューブを加熱し熱収縮により、固着する加熱
工程とを含むことを特徴とする請求項１３記載の液晶表
示素子の製造方法。
【請求項１５】前記固着する工程は、遮光性を有すると
共にバネ性を有する金属板を断面がコ字型に折り曲げら
れた形状のばね部材からなる遮光マスクの、前記液晶パ
ネルの厚さより僅かに小さい間隔に形成された開口部
に、前記液晶パネルの絶縁性基板を両面から挟み込むよ
うに、装着する工程を含むことを特徴とする請求項１３
記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項１６】前記遮光マスクが、光を遮断する色の熱
収縮チューブである請求項１３記載の液晶表示素子の製
造方法。
【請求項１７】前記遮光マスクは、前記液晶パネルの外
周の相対向する２辺に設けられていることを特徴とする
請求項１３記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項１８】前記固着する工程は、２個の液晶パネル
の連結部に、両側に、各絶縁性基板を両面から嵌め込む
ように外周部分に前記遮光マスクを装着し、前記２個の
液晶パネルを連結する工程を含むことを特徴とする請求
項１３記載の液晶表示素子の製造方法。
【請求項１９】前記固着する工程は、その開口部が前記
液晶パネルの厚さより僅かに小さい間隔に形成された断
面コ字状の遮光性のバネ部材からなり、その開口部が外
側にくるように２個結合されてなる遮光マスクを用い、
２個の液晶パネルを前記開口部に挿入することにより、
連結する工程を含むことを特徴とする請求項１４記載の
液晶表示素子の製造方法。