JP2000144282A - 半導体装置のボンディング用金合金細線 - Google Patents
半導体装置のボンディング用金合金細線Info
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Abstract
用する金合金細線を提供する。 【解決手段】 (1)純度:99.99%以上の高純度
金に、Pd:8000越え〜50000wt.ppm、
Ti:0.1〜2wt.ppmを含有させた組成の金合
金からなる半導体装置のボンディング用金合金細線。
(2)純度:99.99%以上の高純度金に、Pd:8
000越え〜50000wt.ppm、Ti:0.1〜
2wt.ppmを含有させ、さらに、Ca、Be、La
の内の一種または二種以上:1〜50wt.ppmを含
有させた組成の金合金からなる半導体装置のボンディン
グ用金合金細線。
Description
ンディングワイヤーとして使用する金合金細線に関する
ものである。
て半導体装置のチップとボンディングワイヤーを接続す
るには、まず、図1に示されるようなチップ4の周辺部
に真空蒸着またはスパッタリングによりAl電極パッド
5を形成したチップ4をボンディング装置に設置し、一
方、ボンディングワイヤー2を通したキャピラリー1を
前記チップ4のAl電極パッド5の真上に移動させる。
そこでボンディングワイヤー2の先端を放電により溶融
して溶融ボール(図示せず)を形成し、この溶融ボール
はただちに放冷されて凝固し、ボール3が形成される。
このボール3は超音波振動を付与したキャピラリー1に
よりAl電極パッド5に押しつけられ、超音波併用熱圧
着されて図2に示されるような圧着ボール31が形成さ
れる。
ール31とAl電極パッド5との接合部分にはAl電極
パッド5のAlが圧着ボール31に拡散して、圧着ボー
ルの拡大図である図3に示されるようになAu4 Al、
Au5 Al3 などのAuとAlの金属間化合物層6が形
成される。このAuとAlの金属間化合物層6が成長し
てその厚さを増すと、圧着ボールの拡大側面図である図
4に示されるように、カーケンダル効果によりAl電極
パッド5の近くの圧着ボール31内部にボイド8が発生
し、このボイド8の発生はAl電極パッド5に対する圧
着ボール31の接合強度を著しく低下させる。さらに、
AuとAlの金属間化合物層6が成長して大きくなる
と、AuとAlの金属間化合物層部分は封止樹脂と反応
して腐食が起こりやすいために半導体装置の腐食に対す
る信頼性も低下する。
制するにはPdの添加が有効であるといわれており、こ
のPdを添加したボンディングワイヤーから得られた圧
着ボール31の内部には、圧着ボールの拡大側面図であ
る図5に示されるようなPdリッチ層7が形成され、こ
のPdリッチ層7がAuとAlの金属間化合物層6の成
長抑制に寄与しているといわれている。
ワイヤーの一つとして、純度:99.99%以上の高純
度金にPd:0.1〜0.8wt%を含有し、さらにC
a、Be、Ge、希土類元素、Sr、Ba、In、S
n、およびTiの内の一種または二種以上:0.000
3〜0.01wt%を含有せしめてなる金合金細線が知
られている(特開平7−335684号公報参照)。
度:99.99%以上の高純度金にPd:0.1〜0.
8wt%を含有したボンディングワイヤーではボイド8
の発生を十分に阻止することができない。そのためにP
dの添加量を増加させて高濃度Pdリッチ層を形成する
ことによりAuとAlの金属間化合物層6の成長をさら
に抑制することが考えられるが、Pdをさらに多く添加
したボンディングワイヤーを使用してボールを形成する
と結晶粒径の微細化効果があるものの十分ではなく、比
較的大きな結晶粒も存在し、この結晶粒径の大きなボー
ルを超音波併用熱圧着すると、圧着ボールの形状が変形
し、圧着ボール31の拡大側面図である図5のA−A方
向から見た形状が、図6に示されるように円が偏平して
楕円形圧着ボール32になりやすい。
イヤーを使用して圧着ボール31を形成するには、ボー
ル硬度が高いため、通常よりも高出力で超音波併用熱圧
着を行う必要があり、超音波併用熱圧着を高出力で行う
ほど圧着ボールの形状が変形して偏平した楕円形圧着ボ
ールになりやすい。圧着ボール31は上から見た(すな
わち、図5のA−A方向から見た)形状が図6の点線で
示されるように真円にならないと、ワイヤ相互間の距離
が益々狭くなるようなボンディングが求められいる現状
では、隣接する圧着ボール31がショートする恐れがあ
り、十分に信頼性のあるボンディングが得られない。
Pdを従来よりも多い8000越えて含有してもボンデ
ィング時に形成されるボールが真球となり、AuとAl
の金属間化合物層の形成を抑制して封止樹脂との反応に
よる腐食を抑制し、さらに圧着ボールの偏平化を抑制し
た従来よりも信頼性のあるボンディング用金合金細線を
得るべく研究を行った結果、(a)純度:99.99%
以上の高純度金にPdを従来よりも多い8000越え〜
50000wt.ppm添加したボンディング用金合金
細線に、さらに、Ti:0.1〜2wt.ppmを添加
すると、キャピラリーに挿入された金合金細線の先端に
形成されるボールの結晶粒径が一層微細化し、この結晶
粒径が微細なボールを超音波併用熱圧着して得られた圧
着ボールの上から見た形状は真円に近くなり、さらに、
圧着ボールに形成されるAuとAlの金属間化合物層の
成長を従来よりも一層抑えることができる、(b)P
d:8000越え〜50000wt.ppm、Ti:
0.1〜2wt.ppmを含有するボンディング用金合
金細線に、さらにCa、Be、Laの内の一種または二
種以上:1〜50wt.ppmを含有せしめると、高温
強度が一層向上する、という知見を得たのである。
れたものであって、(1)純度:99.99%以上の高
純度金に、Pd:8000越え〜50000wt.pp
m、Ti:0.1〜2wt.ppmを含有させた組成を
有する半導体装置用金合金細線、(2)純度:99.9
9%以上の高純度金に、Pd:8000越え〜5000
0wt.ppm、Ti:0.1〜2wt.ppmを含有
させ、さらにCa、Be、Laの内の一種または二種以
上:1〜50wt.ppmを含有させた組成を有する半
導体装置のボンディング用金合金細線、に特徴を有する
ものである。
合金細線に含有する成分組成を前記のごとく限定したの
は下記の理由によるものである。 (a)Pd 金合金細線に含まれるPdの含有量が8000wt.p
pm以下ではAuとAlの金属間化合物層の成長を抑制
する効果が十分でなく、一方、金合金細線に含まれるP
dの含有量が50000wt.ppmを越えると、得ら
れるボールの硬さが大きくなり過ぎて超音波併用熱圧着
時にチップに割れや欠けを生じさせるので好ましくな
い。したがってPdの含有量を8000越え〜5000
0wt.ppmに定めた。Pdの含有量の一層好ましい
範囲は9000〜30000wt.ppmである。
を微細化させて真球性を向上させる成分であるが、それ
らの含有量が0.1wt.ppm未満では、Pdを80
00越え〜50000wt.ppm含有する金合金細線
のボンディング時に生成するボールの結晶粒を微細化さ
せて真球性を得ることができず、したがって得られる圧
着ボールの上から見た真円性向上効果が得られない。一
方、Tiを2wt.ppmを越えて含有させてると、ボ
ール拡大側面図である図7に示されるように、ボールの
最下中心部に引け巣9が生じ、圧着ボールの接合性が劣
化するようになるので好ましくない。したがってTiの
含有量を0.1〜2wt.ppmに定めた。Ti成分の
含有量の一層好ましい範囲は0.8〜1.8wt.pp
mである。
付与し、ボンディング時に形成されるループの安定性を
向上させる成分であるので、必要に応じて添加するが、
その含有量が1wt.ppm未満では所望の効果が得ら
れず、一方、50wt.ppmを越えて含有させると、
真円状の圧着ボールが得られなくなるので好ましくな
い。したがってCa、Be、Laの内の1種または2種
以上の含有量を1〜50wt.ppmに定めた。これら
成分の含有量の一層好ましい範囲は10〜30wt.p
pmである。
3に示される成分組成に調整されたAu合金を溶解し、
得られたAu合金溶湯を鋳造し、直径:55mm、長
さ:150mmのビレットを作製した。これらのビレッ
トを溝ロール、単頭伸線機により直径:8mmに減面
し、その後、連続伸線機により直径:25μmの極細線
とした。さらに最終処理として、管状炉において、温度
およびスピードを調整の上、引張り破断試験機で伸びが
4%となるような焼鈍を行ない、本発明Au合金細線1
〜32、比較Au合金細線1〜4および従来Au合金細
線を作製した。
較Au合金細線1〜4および従来Au合金細線につい
て、それぞれ下記に示す試験を行い、各種特性の評価を
行い、その結果を表1〜表3に示した。
および従来Au合金細線の一端をアークにより加熱し放
冷してボールを形成し、このボールの中央部を通る線に
沿って切断し、ボールの平均結晶粒径および引け巣の有
無を測定し、その結果を求めた。
および従来Au合金細線の一端をアークにより加熱し放
冷してボールを形成し、大気中でボールアップし、20
0℃でSi基板のAl電極パッド上の第1接合点にボン
ディングして圧着ボールを形成し、圧着ボールを図5の
A−A方向から見た図6の圧着ボールの長径:xおよび
短径:yの長さを測定し、x−yの値を求めて圧着ボー
ルの真円性を評価した。
および従来Au合金細線でSi基板のAl電極パッドと
リードを接続し、その後、樹脂封止を行った試料を20
0℃で2000時間保持したものについて、4端子法で
電気抵抗を測定し、接触抵抗を含めた抵抗値が1Ω以上
の個所が存在すると不良と判定し、接合不良部の有無を
評価した。
Au合金細線1〜32は従来Au合金細線に比べて、共
にボールの平均結晶粒径が小さく、さらに、このボール
を超音波併用熱圧着して得られた圧着ボールのx−yの
絶対値が0に近いところから、図5のA−A方向から見
た圧着ボールの真円性はほぼ同等であるが、本発明Au
合金細線1〜32は従来Au合金細線に比べて引け巣の
発生がなく、さらに接合信頼性に優れていることが分か
る。また、この発明の条件から外れた比較Au合金細線
1〜4には少なくとも一つの好ましくない特性が現れる
ことが分かる。上述のように、この発明の金合金細線
は、従来よりも信頼性のあるボンディングを行うことが
でき、半導体装置産業の発展に大いに貢献し得るもので
ある。
ールを形成した状態を示す説明図である。
成した状態を示す説明図である。
である。
Claims (2)
- 【請求項1】 純度:99.99%以上の高純度金に、 Pd:8000越え〜50000wt.ppm、 Ti:0.1〜2wt.ppm、を含有させた組成の金
合金からなることを特徴とする半導体装置のボンディン
グ用金合金細線。 - 【請求項2】 純度:99.99%以上の高純度金に、 Pd:8000越え〜50000wt.ppm、 Ti:0.1〜2wt.ppm、を含有させ、さらに、 Ca、Be、Laの内の一種または二種以上:1〜50
wt.ppm、を含有させた組成の金合金からなること
を特徴とする半導体装置のボンディング用金合金細線。
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---|---|---|---|
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JP31751398A JP3356082B2 (ja) | 1998-11-09 | 1998-11-09 | 半導体装置のボンディング用金合金細線 |
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JP2006032643A (ja) * | 2004-07-15 | 2006-02-02 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 半導体装置 |
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-
1998
- 1998-11-09 JP JP31751398A patent/JP3356082B2/ja not_active Expired - Fee Related
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SG90251A1 (en) * | 2000-05-31 | 2002-07-23 | Tanaka Electronics Ind | Gold wire for semiconductor element connection and semiconductor element connection method |
US6492593B2 (en) | 2000-05-31 | 2002-12-10 | Tanaka Denshi Kogyo K.K. | Gold wire for semiconductor element connection and semiconductor element connection method |
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