JP2000141799A - リボンコア - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 リボンコアに巻き取られたインクリボンが中
央部で膨らんでしまうことのないリボンコアを提供す
る。 【解決手段】 印字の際に、印字ヘッドへ送り出された
熱転写用のインクリボン１２を巻き取っていくリボンコ
ア３０において、リボンコア３０の外周面の中央部に所
定の幅を有する凹部３０Ａを周方向に沿って設けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば配電盤等
の電線に装着されるチューブや、その配電盤の端子に装
着される記名板に文字などを印字する印字装置に使用さ
れるリボンコアに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、チューブや記名板に文字など
を印字する印字装置が知られている。かかる印字装置
は、インクリボンを巻いたリボンコアからインクリボン
をサーマルヘッドを送り出していき、この送られてきた
インクリボンのインクをサーマルヘッドがチューブ等へ
熱転写して印字していくものである。そして、熱転写の
終えたインクリボンは他のリボンコアによって巻き取ら
れていく。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、インクリボ
ンはサーマルヘッドによってチューブへ押し付けられて
そのインクリボンの両側端部を除いた中央部がチューブ
に圧接される状態となる。また、インクリボンのその中
央部に熱転写の際にサーマルヘッドによる熱が加わるた
め、図７に示すように、印字抜けしたインクリボン１の
中央部１Ａだけが延びた状態となり、その中央部１Ａに
シワが発生する。

【０００４】このため、リボンコア２によってインクリ
ボン１を巻き取っていくと、図８に示すように、リボン
コア２に巻き取られたロール状のインクリボン１Ｂはそ
のシワにより中央部で膨らんだ状態となり、そのインク
リボン１Ｂの中央部で径が大きくなる。すなわち、リボ
ンコア３に巻かれてあったインクリボン１のロールＲ１
の径がＬ1であるとすると、リボンコア２に巻き取られ
たインクリボン１のロールＲ２の中央部で径がＬ2（＞
Ｌ1）となる。このように、巻き取られたインクリボン
１のロールＲ２の径が大きくなると、ロールＲ２の巻き
取りトルクが小さくなり、リボンコア２はインクリボン
を巻き取れなくなってしまい、リボンコア３から送り出
されたインクリボン１は駆動ローラやプラテンローラ等
の他の部分に巻き付いてしまう虞がある。

【０００５】また、ロールＲ２の中央部の径が大きくな
ることにより、その大きくなる分（Ｌ2−Ｌ１）だけ巻
き取りスペースを余分に確保しなければならず、印字装
置の小型化やインクリボンの供給長さに制限がかかって
しまう等の多くの問題があった。

【０００６】この発明は、上記問題点に鑑みてなされた
もので、その目的は、リボンコアに巻き取られたインク
リボンのロールが中央部で膨らんでしまうことのないリ
ボンコアを提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、印字の際に、印字ヘッドへ送り
出された熱転写用のインクリボンを巻き取っていくリボ
ンコアにおいて、前記リボンコアの外周面の中央部に所
定の幅を有する凹部を周方向に沿って設けたことを特徴
とする。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、この発明に係わるリボンコ
アを用いた印字装置の実施の形態を図面に基づいて説明
する。

【０００９】図１に示す印字装置１０は、チューブ１１
や記名板（図示せず）をインクリボン１２とともに送り
出すプラテンローラ１３と、インクリボン１２のインク
をチューブ１１や記名板に熱転写して印字を行うサーマ
ルヘッド１５と、チューブ１１や記名板を外部へ排出さ
せていく送りローラ１６と、インクリボン１２を巻いた
リボンコア１７と、熱転写の終わったインクリボン１２
を巻き取っていくリボンコア３０等とを有している。

【００１０】１８はチューブ１１等の送り量を検出する
検出ローラ、１９,２０はチューブ１１等を送るための
従動ローラ、２１はリボンコア１７に巻かれているイン
クリボン１２をサーマルヘッド１５へ案内するガイドロ
ーラ、２２はサーマルヘッド１５から送り出されるイン
クリボン１２をリボンコア３０へ案内するガイドローラ
である。プラテンローラ１３と送りローラ１６とリボン
コア３０は図示しない１つのモータによって回転駆動さ
れるようになっている。

【００１１】リボンコア３０は、図２に示すように、回
転軸３１の中間部に形成された大径の装着部３２に着脱
自在に装着されており、この回転軸３１の回転とともに
回転していく。また、リボンコア３０は図３に示すよう
に円筒状に形成されており、このリボンコア３０の外周
面の中央部には所定の幅の凹部３０Ａが周方向に全体に
亘って形成されている。

【００１２】回転軸３１の下部（図２(Ｂ)において）に
はリボンギア３３が一体的に形成され、このリボンギア
３３が図示しない減速ギア列を介してモータ（図示せ
ず）の駆動軸に設けた駆動ギア（図示せず）に連結され
ている。そして、このモータによって回転軸３１は回転
される。

【００１３】回転軸３１の上部（図２において）には小
径の軸部３５が形成され、この軸部３５にフランジ３６
が形成されている。このフランジ３６の径は装着部３２
の径と同一に設定され、リボンコア３０は回転軸３１の
上部から装着部３２に嵌入させて装着できるようになっ
ている。フランジ３６と装着部３２との間の軸部３５に
はインクリボンフランジ４０が着脱自在に装着され、こ
のインクリボンフランジ４０はフランジ３６により上方
向（図２において）への抜けが防止されている。また、
インクリボンフランジ４０によってリボンコア３０の上
下方向のガタつきが防止されている。

【００１４】インクリボンフランジ４０は、図４に示す
ように、円板状の板材から形成され、中心部に軸部３５
が嵌入する軸孔４２と、板材の周端から軸孔４２まで延
びたガイド孔４３とを有している。ガイド孔４３には軸
部３５の径より少し小さい幅の圧入部４３Ａが形成され
ている。また、インクリボンフランジ４０にはガイド孔
４３と反対側に２つの切欠４５が形成されている（この
切欠４５の目的や効果がありましたらご教示下さい）。

【００１５】インクリボンフランジ４０は、回転軸３１
の軸部３５を矢印Ｐ方向へ挿入していくだけで軸部３５
に装着することができる。

【００１６】リボンコア１７は、図５に示すように円筒
状に形成されており、図６に示す回転軸５１の中間部に
形成された大径の装着部５２に着脱自在に装着されてい
る。そして、このリボンコア１７は回転軸５１の回転と
ともに回転していく。回転軸５１は回転軸３１と同一の
構成なので、その説明は省略する。

【００１７】また、この回転軸５１の軸部５５にはイン
クリボンフランジ６０が着脱自在に装着され、インクリ
ボンフランジ６０はインクリボンフランジ４０と全く同
一の構成なので、その説明は省略する。

【００１８】次に、上記のように構成される印字装置１
０の動作について説明する。

【００１９】図示しないモータの駆動により、プラテン
ローラ１３と送りローラ１６と回転軸３１とが矢印方向
へ回転していく。これら回転により、チューブ１１が矢
印方向へ搬送されていくとともに、リボンコア１７に巻
かれたインクリボン１２がサーマルヘッド１５へ送られ
ていき、サーマルヘッド１５が送られてきたインクリボ
ン１２のインクをチューブ１１に熱転写して印字してい
く。

【００２０】他方、チューブ１１の搬送とともに検出ロ
ーラ１８が回転していき、この検出ローラ１８の回転に
基づいてチューブ１１の搬送量が検出され、図示しない
制御装置がその検出した搬送量に基づいてモータ等を制
御していく。

【００２１】熱転写の終わったインクリボン１２は、回
転軸３１の回転とともにリボンコア３０が回転していく
ので、このリボンコア３０に巻き取られていく。

【００２２】インクリボン１２の両側端部を除いた中央
部は、サーマルヘッド１５によりチューブ１１へ圧接さ
れる状態となり、また、熱転写の際にサーマルヘッド１
５の熱が加わるため従来と同様にシワが発生するが、リ
ボンコア３０の外周面の中央部には凹部３０Ａが形成さ
れているので、リボンコア３０に巻き取られたインクリ
ボン１２によるロール１２Ｒの中央部の膨らみ部分がそ
の凹部３０Ａに吸収される。このため、図２（Ｂ）に示
すよう、ロール１２Ｒの中央部に膨らみが発生してしま
うことが防止される。

【００２３】このように、ロール１２Ｒの中央部に膨ら
みが発生しないので、その分印字装置の小型化を図るこ
とができ、また、インクリボンの供給長さに制限がかか
ってしまうことも防止される。さらに、その膨らみが発
生しないことにより、ロール１２Ｒによる巻き取りトル
クを所定の大きさ以上に保つことができ、このため、リ
ボンコア３０はインクリボン１２を確実に巻き取ってい
き、インクリボン１２が他の部分に巻き付いてしまうこ
とが防止される。

【００２４】上記実施形態では、リボンコア３０の凹部
３０Ａの断面形状がコ字状となっているが、これに限ら
ず、例えばＲ状であってもよいことは勿論である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、印字の際に、印字ヘッドへ送り出された熱転写用の
インクリボンを巻き取っていくリボンコアにおいて、前
記リボンコアの外周面の中央部に所定の幅を有する凹部
を周方向に沿って設けたものであるから、リボンコアに
巻き取られたインクリボンのロールの中央部の膨らみ部
分がその凹部に吸収され、そのロールの中央部の膨らみ
の発生は防止される。このため、印字装置の小型化を図
ることができ、また、インクリボンの供給長さに制限が
かかってしまうことも防止される。さらに、その膨らみ
が発生しないことにより、そのロールによる巻き取りト
ルクを所定以上の大きさに保つことができ、このため、
インクリボンを確実に巻き取っていくことができ、イン
クリボンが他の部分に巻き付いてしまうことを防止する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に係わるリボンコアを用いた印字装置
の概略構成を示した説明図である。

【図２】（Ａ）リボンコアを装着した回転軸を示した平
面図である。（Ｂ）リボンコアを装着した回転軸を示し
た断面図である。（Ｃ）回転軸の底面図である。

【図３】（Ａ）この発明に係わるリボンコアを示した平
面図である。（Ｂ）この発明に係わるリボンコアを示し
た断面図である。

【図４】（Ａ）インクリボンフランジを示した平面図で
ある。（Ｂ）インクリボンフランジを示した断面図であ
る。

【図５】（Ａ）リボンコアを示した平面図である（Ｂ）
リボンコアを示した断面図である。

【図６】（Ａ）回転軸を示した平面図である。（Ｂ）回
転軸を示した断面図である。

【図７】従来のリボンコアとインクリボンを示した斜視
図である。

【図８】リボンコアに巻き取られたインクリボンを示し
た斜視図である。

【符号の説明】 １２ インクリボン ３０ リボンコア ３０Ａ 凹部

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】印字の際に、印字ヘッドへ送り出された熱
   転写用のインクリボンを巻き取っていくリボンコアにお
   いて、 前記リボンコアの外周面の中央部に所定の幅を有する凹
   部を周方向に沿って設けたことを特徴とするリボンコ
   ア。