JP2000141438A - 射出装置 - Google Patents
射出装置Info
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/03—Injection moulding apparatus
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/5008—Drive means therefor
- B29C2045/5056—Drive means therefor screws axially driven by a rotatable screw shaft cooperating with a fixed nut
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】射出装置の性能を向上させることができ、射出
装置を小型化することができるようにする。 【解決手段】シリンダ部と、固定プレート３４と、進退
自在に配設された可動プレート３６と、前記シリンダ部
内において進退自在に配設され、かつ、後端が前記可動
プレート３６に対して回転自在に取り付けられた射出部
材と、駆動されて回転を発生させる駆動手段と、前記固
定プレート３４と可動プレート３６との間に配設され、
回転力を推力に変換する複数の変換手段と、前記駆動手
段と一つの変換手段との間に配設され、駆動手段によっ
て発生させられた回転を一つの変換手段に伝達する伝動
手段と、前記一つの変換手段と残りの変換手段との間で
回転を同期させる同期手段とを有する。駆動側の有効角
度及び従動側の有効角度を大きくすることができる。
装置を小型化することができるようにする。 【解決手段】シリンダ部と、固定プレート３４と、進退
自在に配設された可動プレート３６と、前記シリンダ部
内において進退自在に配設され、かつ、後端が前記可動
プレート３６に対して回転自在に取り付けられた射出部
材と、駆動されて回転を発生させる駆動手段と、前記固
定プレート３４と可動プレート３６との間に配設され、
回転力を推力に変換する複数の変換手段と、前記駆動手
段と一つの変換手段との間に配設され、駆動手段によっ
て発生させられた回転を一つの変換手段に伝達する伝動
手段と、前記一つの変換手段と残りの変換手段との間で
回転を同期させる同期手段とを有する。駆動側の有効角
度及び従動側の有効角度を大きくすることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出装置に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリ
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させることに
よって成形品を得ることができるようになっている。
ンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で
射出して金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、
該キャビティ空間内において冷却して固化させることに
よって成形品を得ることができるようになっている。
【０００３】前記射出成形機は型締装置及び射出装置を
有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテン
を備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させるこ
とによって金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行
う。一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂
を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられ
た樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ
内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れる。そして、該スクリューを、後端に配設された駆動
部によって前進させることにより射出ノズルから樹脂が
射出され、前記駆動部によって後退させることにより樹
脂の計量が行われる。
有し、前記型締装置は、固定プラテン及び可動プラテン
を備え、型締用シリンダが可動プラテンを進退させるこ
とによって金型装置の型閉じ、型締め及び型開きを行
う。一方、前記射出装置は、ホッパから供給された樹脂
を加熱して溶融させる加熱シリンダ、及び溶融させられ
た樹脂を射出する射出ノズルを備え、前記加熱シリンダ
内にスクリューが回転自在に、かつ、進退自在に配設さ
れる。そして、該スクリューを、後端に配設された駆動
部によって前進させることにより射出ノズルから樹脂が
射出され、前記駆動部によって後退させることにより樹
脂の計量が行われる。
【０００４】ところで、前記駆動部は、加熱シリンダを
支持するフロントプレート、該フロントプレートと所定
の間隔を置いて配設されたリヤプレート、前記フロント
プレートとリヤプレートとの間に架設されたガイドバ
ー、及び該ガイドバーに沿って移動自在に配設された可
動プレートを備え、該可動プレートに対して前記スクリ
ューが回転自在に配設される。そして、前記フロントプ
レートと可動プレートとの間にボールねじ軸及びボール
ナットが配設され、射出用のモータを駆動することによ
って、前記ボールねじ軸及びボールナットのうちの一方
を回転させることにより、前記可動プレートを進退させ
ることができる。
支持するフロントプレート、該フロントプレートと所定
の間隔を置いて配設されたリヤプレート、前記フロント
プレートとリヤプレートとの間に架設されたガイドバ
ー、及び該ガイドバーに沿って移動自在に配設された可
動プレートを備え、該可動プレートに対して前記スクリ
ューが回転自在に配設される。そして、前記フロントプ
レートと可動プレートとの間にボールねじ軸及びボール
ナットが配設され、射出用のモータを駆動することによ
って、前記ボールねじ軸及びボールナットのうちの一方
を回転させることにより、前記可動プレートを進退させ
ることができる。
【０００５】図２は従来の射出装置の駆動部を示す図、
図３は従来の射出装置の駆動部の側面図、図４は従来の
射出装置の駆動部の概念図である。図において、１２は
加熱シリンダ、２２はスクリュー、３１は図示されない
フレームに対して進退自在に配設されたスライドテーブ
ル、３４は該スライドテーブル３１に固定された固定プ
レートであり、該固定プレート３４に前記加熱シリンダ
１２の後端（図２における右端）が固定される。また、
前記固定プレート３４に対して進退自在に可動プレート
３６が配設される。
図３は従来の射出装置の駆動部の側面図、図４は従来の
射出装置の駆動部の概念図である。図において、１２は
加熱シリンダ、２２はスクリュー、３１は図示されない
フレームに対して進退自在に配設されたスライドテーブ
ル、３４は該スライドテーブル３１に固定された固定プ
レートであり、該固定プレート３４に前記加熱シリンダ
１２の後端（図２における右端）が固定される。また、
前記固定プレート３４に対して進退自在に可動プレート
３６が配設される。
【０００６】該可動プレート３６のほぼ中央に、スクリ
ュー支持軸３８がベアリング４１、４２によって回転自
在に配設され、前記スクリュー支持軸３８に前記スクリ
ュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュー
支持軸３８の後端に従動プーリ４３が固定される。ま
た、前記可動プレート３６の一方の側面Ｓ１に図示され
ない計量用のモータが取り付けられ、該計量用のモータ
の出力軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該
駆動プーリと従動プーリ４３との間に図示されないタイ
ミングベルトが張設される。なお、前記ベアリング４２
は、射出に伴ってスクリュー２２に加わる射出力を受け
ることができるようにスラストベアリングによって構成
される。
ュー支持軸３８がベアリング４１、４２によって回転自
在に配設され、前記スクリュー支持軸３８に前記スクリ
ュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュー
支持軸３８の後端に従動プーリ４３が固定される。ま
た、前記可動プレート３６の一方の側面Ｓ１に図示され
ない計量用のモータが取り付けられ、該計量用のモータ
の出力軸に図示されない駆動プーリが取り付けられ、該
駆動プーリと従動プーリ４３との間に図示されないタイ
ミングベルトが張設される。なお、前記ベアリング４２
は、射出に伴ってスクリュー２２に加わる射出力を受け
ることができるようにスラストベアリングによって構成
される。
【０００７】そして、前記可動プレート３６の周縁の複
数箇所、例えば、２箇所において、ボールねじ軸４５が
ベアリング４６によって互いに平行に、かつ、回転自在
に支持される。前記各ボールねじ軸４５は、いずれもね
じ部４８、及び後端部（図２における右端部）に配設さ
れた軸部４９から成り、該軸部４９は、可動プレート３
６に形成された穴３６ａを貫通させられて後方（図２に
おける右方）に延び、後端に従動プーリ５１が取り付け
られる。一方、前記ねじ部４８は、固定プレート３４の
穴３４ａを貫通させられて前方（図２における左方）に
延び、固定プレート３４に取り付けられたボールナット
５２と螺（ら）合させられる。該ボールナット５２は、
前端（図２における左端）にフランジ部５３が形成さ
れ、該フランジ部５３を貫通させられる図示されないボ
ルトによって固定プレート３４に固定される。なお、５
５はベアリング４６を押さえる押さえプレートである。
数箇所、例えば、２箇所において、ボールねじ軸４５が
ベアリング４６によって互いに平行に、かつ、回転自在
に支持される。前記各ボールねじ軸４５は、いずれもね
じ部４８、及び後端部（図２における右端部）に配設さ
れた軸部４９から成り、該軸部４９は、可動プレート３
６に形成された穴３６ａを貫通させられて後方（図２に
おける右方）に延び、後端に従動プーリ５１が取り付け
られる。一方、前記ねじ部４８は、固定プレート３４の
穴３４ａを貫通させられて前方（図２における左方）に
延び、固定プレート３４に取り付けられたボールナット
５２と螺（ら）合させられる。該ボールナット５２は、
前端（図２における左端）にフランジ部５３が形成さ
れ、該フランジ部５３を貫通させられる図示されないボ
ルトによって固定プレート３４に固定される。なお、５
５はベアリング４６を押さえる押さえプレートである。
【０００８】また、前記可動プレート３６の他方の側面
Ｓ２のほぼ中央に射出用のモータ７５が取り付けられ、
該射出用のモータ７５の出力軸７５ａに駆動プーリ７６
が取り付けられ、該駆動プーリ７６と前記従動プーリ５
１との間にタイミングベルト７７が張設される。次に、
前記構成の射出装置の動作について説明する。
Ｓ２のほぼ中央に射出用のモータ７５が取り付けられ、
該射出用のモータ７５の出力軸７５ａに駆動プーリ７６
が取り付けられ、該駆動プーリ７６と前記従動プーリ５
１との間にタイミングベルト７７が張設される。次に、
前記構成の射出装置の動作について説明する。
【０００９】まず、計量工程において、前記計量用のモ
ータを駆動することによって、前記スクリュー２２を回
転させながら後退（図２における右方に移動）させる
と、図示されないホッパ内の樹脂は、落下して加熱シリ
ンダ１２内に進入し、加熱シリンダ１２内を前進（図２
における左方に移動）させられる。また、前記加熱シリ
ンダ１２の周囲には図示されないヒータが配設され、該
ヒータによって加熱シリンダ１２を加熱し、該加熱シリ
ンダ１２内の樹脂を溶融させることができるようになっ
ている。したがって、スクリュー２２を回転させながら
所定量だけ後退させると、図示されないスクリューヘッ
ドの前方に１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えら
れる。
ータを駆動することによって、前記スクリュー２２を回
転させながら後退（図２における右方に移動）させる
と、図示されないホッパ内の樹脂は、落下して加熱シリ
ンダ１２内に進入し、加熱シリンダ１２内を前進（図２
における左方に移動）させられる。また、前記加熱シリ
ンダ１２の周囲には図示されないヒータが配設され、該
ヒータによって加熱シリンダ１２を加熱し、該加熱シリ
ンダ１２内の樹脂を溶融させることができるようになっ
ている。したがって、スクリュー２２を回転させながら
所定量だけ後退させると、図示されないスクリューヘッ
ドの前方に１ショット分の溶融させられた樹脂が蓄えら
れる。
【００１０】次に、射出工程において、前記射出用のモ
ータ７５を駆動することによって、スクリュー２２を回
転させることなく前進させると、前記スクリューヘッド
の前方に蓄えられた樹脂は、加熱シリンダ１２の前端に
取り付けられた図示されない射出ノズルから射出され、
図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。
ータ７５を駆動することによって、スクリュー２２を回
転させることなく前進させると、前記スクリューヘッド
の前方に蓄えられた樹脂は、加熱シリンダ１２の前端に
取り付けられた図示されない射出ノズルから射出され、
図示されない金型装置のキャビティ空間に充填される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の射出装置においては、一つの射出用のモータ７５を
駆動することによって、二つのボールねじ軸４５を同じ
周速度で回転させるために、各従動プーリ５１の径、す
なわち減速比を等しくしなければならない。そして、減
速比を大きくしようとすると、各従動プーリ５１の径を
大きくしなければならないので、インーシャが大きくな
り、射出装置の性能が低下してしまう。しかも、長いタ
イミングベルト７７が必要になる。また、前記駆動プー
リ７６において、射出用のモータ７５から伝達された回
転をタイミングベルト７７に伝達するのに寄与する噛合
い歯数を確保するための駆動側の有効角度をθ１とし、
各従動プーリ５１において、前記タイミングベルト７７
から伝達された回転を各ボールねじ軸４５に伝達する従
動側の有効角度をθ２、θ３とすると、 θ１＋θ２＋θ３＝３６０〔°〕 になる。
来の射出装置においては、一つの射出用のモータ７５を
駆動することによって、二つのボールねじ軸４５を同じ
周速度で回転させるために、各従動プーリ５１の径、す
なわち減速比を等しくしなければならない。そして、減
速比を大きくしようとすると、各従動プーリ５１の径を
大きくしなければならないので、インーシャが大きくな
り、射出装置の性能が低下してしまう。しかも、長いタ
イミングベルト７７が必要になる。また、前記駆動プー
リ７６において、射出用のモータ７５から伝達された回
転をタイミングベルト７７に伝達するのに寄与する噛合
い歯数を確保するための駆動側の有効角度をθ１とし、
各従動プーリ５１において、前記タイミングベルト７７
から伝達された回転を各ボールねじ軸４５に伝達する従
動側の有効角度をθ２、θ３とすると、 θ１＋θ２＋θ３＝３６０〔°〕 になる。
【００１２】ここで、図４に示されるように、駆動側の
有効角度θ１が従動側の有効角度θ２、θ３より小さい
場合は、射出用のモータ７５から伝達された回転を確実
にタイミングベルト７７に伝達することができない。し
たがって、回転を安定させてボールねじ軸４５に伝達す
ることができず、射出装置の性能を低下させてしまう。
有効角度θ１が従動側の有効角度θ２、θ３より小さい
場合は、射出用のモータ７５から伝達された回転を確実
にタイミングベルト７７に伝達することができない。し
たがって、回転を安定させてボールねじ軸４５に伝達す
ることができず、射出装置の性能を低下させてしまう。
【００１３】そこで、前記駆動側の有効角度θ１を大き
くするために、駆動プーリ７６と従動プーリ５１との軸
間距離Ｌ１を大きくしたり、従動プーリ５１、駆動プー
リ７６及びタイミングベルト７７の幅を広くしたりする
ことが考えられる。ところが、前記軸間距離Ｌ１を大き
くすると、可動プレート３６の幅、すなわち、駆動部の
奥行を大きくする必要があるので、射出装置が大型化し
てしまう。また、前記従動プーリ５１、駆動プーリ７６
及びタイミングベルト７７の幅を広くすると、射出用の
モータ７５を高速で駆動したときに発生させられる騒音
が大きくなってしまう。
くするために、駆動プーリ７６と従動プーリ５１との軸
間距離Ｌ１を大きくしたり、従動プーリ５１、駆動プー
リ７６及びタイミングベルト７７の幅を広くしたりする
ことが考えられる。ところが、前記軸間距離Ｌ１を大き
くすると、可動プレート３６の幅、すなわち、駆動部の
奥行を大きくする必要があるので、射出装置が大型化し
てしまう。また、前記従動プーリ５１、駆動プーリ７６
及びタイミングベルト７７の幅を広くすると、射出用の
モータ７５を高速で駆動したときに発生させられる騒音
が大きくなってしまう。
【００１４】本発明は前記従来の射出装置の問題点を解
決して、性能を向上させることができ、小型化すること
ができ、かつ、モータを駆動したときに発生させられる
騒音を小さくすることができる射出装置を提供すること
を目的とする。
決して、性能を向上させることができ、小型化すること
ができ、かつ、モータを駆動したときに発生させられる
騒音を小さくすることができる射出装置を提供すること
を目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明の射
出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ部の後端
に取り付けられた固定プレートと、該固定プレートに対
して進退自在に配設された可動プレートと、前記シリン
ダ部内において進退自在に配設され、かつ、後端が前記
可動プレートに対して回転自在に取り付けられた射出部
材と、駆動されて回転を発生させる駆動手段と、前記固
定プレートと可動プレートとの間に配設され、回転力を
推力に変換する複数の変換手段と、前記駆動手段と一つ
の変換手段との間に配設され、駆動手段によって発生さ
せられた回転を一つの変換手段に伝達する伝動手段と、
前記一つの変換手段と残りの変換手段との間で回転を同
期させる同期手段とを有する。
出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ部の後端
に取り付けられた固定プレートと、該固定プレートに対
して進退自在に配設された可動プレートと、前記シリン
ダ部内において進退自在に配設され、かつ、後端が前記
可動プレートに対して回転自在に取り付けられた射出部
材と、駆動されて回転を発生させる駆動手段と、前記固
定プレートと可動プレートとの間に配設され、回転力を
推力に変換する複数の変換手段と、前記駆動手段と一つ
の変換手段との間に配設され、駆動手段によって発生さ
せられた回転を一つの変換手段に伝達する伝動手段と、
前記一つの変換手段と残りの変換手段との間で回転を同
期させる同期手段とを有する。
【００１６】本発明の他の射出装置においては、さら
に、前記同期手段は、複数の同期プーリ、及び各同期プ
ーリ間に張設されるタイミングベルトを備える。本発明
の更に他の射出装置においては、さらに、前記同期手段
は、複数の同期歯車、及び各同期歯車間に配設されるア
イドル歯車を備える。
に、前記同期手段は、複数の同期プーリ、及び各同期プ
ーリ間に張設されるタイミングベルトを備える。本発明
の更に他の射出装置においては、さらに、前記同期手段
は、複数の同期歯車、及び各同期歯車間に配設されるア
イドル歯車を備える。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の駆動部を示す図、図５は
本発明の実施の形態における射出装置の要部断面図、図
６は本発明の実施の形態における射出装置の駆動部の側
面図である。
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
実施の形態における射出装置の駆動部を示す図、図５は
本発明の実施の形態における射出装置の要部断面図、図
６は本発明の実施の形態における射出装置の駆動部の側
面図である。
【００１８】図５において、１２はシリンダ部としての
加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１２の前端（図に
おける左端）に射出ノズル１２ａが取り付けられる。前
記加熱シリンダ１２内には、射出部材としてのスクリュ
ー２２が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そ
して、該スクリュー２２は、前端にスクリューヘッド２
２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後方（図におけ
る右方）に延び、後端（図における右端）において後述
される駆動部と連結させられる。また、前記スクリュー
２２の周囲には、螺旋状のフライト２３が形成され、該
フライト２３によって溝２６が形成される。
加熱シリンダであり、該加熱シリンダ１２の前端（図に
おける左端）に射出ノズル１２ａが取り付けられる。前
記加熱シリンダ１２内には、射出部材としてのスクリュ
ー２２が回転自在に、かつ、進退自在に配設される。そ
して、該スクリュー２２は、前端にスクリューヘッド２
２ａを有し、前記加熱シリンダ１２内を後方（図におけ
る右方）に延び、後端（図における右端）において後述
される駆動部と連結させられる。また、前記スクリュー
２２の周囲には、螺旋状のフライト２３が形成され、該
フライト２３によって溝２６が形成される。
【００１９】そして、前記加熱シリンダ１２の所定箇所
には樹脂供給口２９が形成され、該樹脂供給口２９にホ
ッパ３０が固定されるとともに、該ホッパ３０内に収容
された樹脂３３を樹脂供給口２９に供給することができ
る。前記樹脂供給口２９は、スクリュー２２を加熱シリ
ンダ１２内におけるストロークの最も前方（図における
左方）の位置に置いた状態において、前記溝２６の後端
部（図における右端部）に対応する箇所に形成される。
には樹脂供給口２９が形成され、該樹脂供給口２９にホ
ッパ３０が固定されるとともに、該ホッパ３０内に収容
された樹脂３３を樹脂供給口２９に供給することができ
る。前記樹脂供給口２９は、スクリュー２２を加熱シリ
ンダ１２内におけるストロークの最も前方（図における
左方）の位置に置いた状態において、前記溝２６の後端
部（図における右端部）に対応する箇所に形成される。
【００２０】次に、前記駆動部について説明する。図１
において、１２は加熱シリンダ、２２はスクリュー、３
１は図示されないフレームに対して進退自在に配設され
たスライドテーブル、３４は該スライドテーブル３１に
固定された固定プレートであり、該固定プレート３４に
前記加熱シリンダ１２の後端（図１における右端）が固
定される。また、前記固定プレート３４に対して進退自
在に可動プレート３６が配設される。
において、１２は加熱シリンダ、２２はスクリュー、３
１は図示されないフレームに対して進退自在に配設され
たスライドテーブル、３４は該スライドテーブル３１に
固定された固定プレートであり、該固定プレート３４に
前記加熱シリンダ１２の後端（図１における右端）が固
定される。また、前記固定プレート３４に対して進退自
在に可動プレート３６が配設される。
【００２１】該可動プレート３６のほぼ中央に、スクリ
ュー支持軸３８がベアリング４１、４２によって回転自
在に配設され、前記スクリュー支持軸３８に前記スクリ
ュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュー
支持軸３８の後端に図示されない従動プーリが固定され
る。なお、前記ベアリング４２は、射出に伴ってスクリ
ュー２２に加わる射出力を受けることができるようにス
ラストベアリングによって構成される。
ュー支持軸３８がベアリング４１、４２によって回転自
在に配設され、前記スクリュー支持軸３８に前記スクリ
ュー２２の後端が固定される。そして、前記スクリュー
支持軸３８の後端に図示されない従動プーリが固定され
る。なお、前記ベアリング４２は、射出に伴ってスクリ
ュー２２に加わる射出力を受けることができるようにス
ラストベアリングによって構成される。
【００２２】また、前記可動プレート３６の側面Ｓ１に
第１の駆動手段としての図示されない計量用のモータが
取り付けられ、該計量用のモータの出力軸に図示されな
い駆動プーリが取り付けられ、該駆動プーリと前記従動
プーリとの間にタイミングベルトが張設される。なお、
前記駆動プーリ、従動プーリ及びタイミングベルトは、
いずれも歯付きのものが使用される。
第１の駆動手段としての図示されない計量用のモータが
取り付けられ、該計量用のモータの出力軸に図示されな
い駆動プーリが取り付けられ、該駆動プーリと前記従動
プーリとの間にタイミングベルトが張設される。なお、
前記駆動プーリ、従動プーリ及びタイミングベルトは、
いずれも歯付きのものが使用される。
【００２３】そして、前記可動プレート３６の周縁の複
数箇所、例えば、２箇所において、ボールねじ軸４５が
ベアリング４６によって互いに平行に、かつ、回転自在
に支持される。前記各ボールねじ軸４５は、いずれもね
じ部４８、及び後端部（図１における右端部）に配設さ
れた軸部４９から成り、該軸部４９は、可動プレート３
６に形成された穴３６ａを貫通させられて後方（図１に
おける右方）に延び、後端に同期プーリ８０が取り付け
られる。また、上方のボールねじ軸４５において、軸部
４９の前端（図１における左端）に従動プーリ８１が取
り付けられる。なお、５５はベアリング４６を押さえる
押さえプレートである。
数箇所、例えば、２箇所において、ボールねじ軸４５が
ベアリング４６によって互いに平行に、かつ、回転自在
に支持される。前記各ボールねじ軸４５は、いずれもね
じ部４８、及び後端部（図１における右端部）に配設さ
れた軸部４９から成り、該軸部４９は、可動プレート３
６に形成された穴３６ａを貫通させられて後方（図１に
おける右方）に延び、後端に同期プーリ８０が取り付け
られる。また、上方のボールねじ軸４５において、軸部
４９の前端（図１における左端）に従動プーリ８１が取
り付けられる。なお、５５はベアリング４６を押さえる
押さえプレートである。
【００２４】一方、前記ねじ部４８は、固定プレート３
４の穴３４ａを貫通させられて前方（図１における左
方）に延び、固定プレート３４に取り付けられたボール
ナット５２と螺合させられる。該ボールナット５２は、
前端にフランジ部５３が形成され、該フランジ部５３を
貫通させられる図示されないボルトによって固定プレー
ト３４に固定される。なお、前記ボールねじ軸４５及び
ボールナット５２から成るボールねじは、固定プレート
３４と可動プレート３６との間に配設され、回転力を推
力に変換する変換手段を構成する。
４の穴３４ａを貫通させられて前方（図１における左
方）に延び、固定プレート３４に取り付けられたボール
ナット５２と螺合させられる。該ボールナット５２は、
前端にフランジ部５３が形成され、該フランジ部５３を
貫通させられる図示されないボルトによって固定プレー
ト３４に固定される。なお、前記ボールねじ軸４５及び
ボールナット５２から成るボールねじは、固定プレート
３４と可動プレート３６との間に配設され、回転力を推
力に変換する変換手段を構成する。
【００２５】また、前記可動プレート３６の頂面Ｓ３に
第２の駆動手段としての射出用のモータ７８が取り付け
られ、該射出用のモータ７８の出力軸７８ａに駆動プー
リ７９が取り付けられ、該駆動プーリ７９と前記従動プ
ーリ８１との間にタイミングベルト８２が張設される。
前記駆動プーリ７９、従動プーリ８１及びタイミングベ
ルト８２によって伝動手段が構成される。
第２の駆動手段としての射出用のモータ７８が取り付け
られ、該射出用のモータ７８の出力軸７８ａに駆動プー
リ７９が取り付けられ、該駆動プーリ７９と前記従動プ
ーリ８１との間にタイミングベルト８２が張設される。
前記駆動プーリ７９、従動プーリ８１及びタイミングベ
ルト８２によって伝動手段が構成される。
【００２６】さらに、前記可動プレート３６の後端面Ｓ
４にテンションローラ８５が回転自在に配設され、前記
各同期プーリ８０とテンションローラ８５との間にタイ
ミングベルト８３が張設される。この場合、前記テンシ
ョンローラ８５は移動自在に配設され、図６における矢
印方向に向けてタイミングベルト８３にテンションを与
える。
４にテンションローラ８５が回転自在に配設され、前記
各同期プーリ８０とテンションローラ８５との間にタイ
ミングベルト８３が張設される。この場合、前記テンシ
ョンローラ８５は移動自在に配設され、図６における矢
印方向に向けてタイミングベルト８３にテンションを与
える。
【００２７】本実施の形態においては、前記テンション
ローラ８５はタイミングベルト８３の裏面側に配設さ
れ、矢印方向に向けてタイミングベルト８３にテンショ
ンを与えるようになっているが、テンションローラをタ
イミングベルト８３の表面側に配設し、矢印と反対の方
向に向けてテンションローラにテンションを与えること
もできる。その場合、テンションローラに歯付きのもの
は使用されない。なお、前記同期プーリ８０、タイミン
グベルト８３及びテンションローラ８５によって、一つ
のボールねじと残りのボールねじとの間で回転を同期さ
せる同期手段が構成される。また、前記駆動プーリ７
９、同期プーリ８０、従動プーリ８１、タイミングベル
ト８２、８３及びテンションローラ８５は、いずれも歯
付きのものが使用される。
ローラ８５はタイミングベルト８３の裏面側に配設さ
れ、矢印方向に向けてタイミングベルト８３にテンショ
ンを与えるようになっているが、テンションローラをタ
イミングベルト８３の表面側に配設し、矢印と反対の方
向に向けてテンションローラにテンションを与えること
もできる。その場合、テンションローラに歯付きのもの
は使用されない。なお、前記同期プーリ８０、タイミン
グベルト８３及びテンションローラ８５によって、一つ
のボールねじと残りのボールねじとの間で回転を同期さ
せる同期手段が構成される。また、前記駆動プーリ７
９、同期プーリ８０、従動プーリ８１、タイミングベル
ト８２、８３及びテンションローラ８５は、いずれも歯
付きのものが使用される。
【００２８】次に、前記構成の射出装置の動作について
説明する。まず、計量工程において、前記計量用のモー
タを駆動することによって、前記スクリュー２２を回転
させながら後退（図１における右方に移動）させると、
ホッパ３０内の樹脂３３は、落下して加熱シリンダ１２
内に進入し、加熱シリンダ１２内を前進（図１における
左方に移動）させられる。
説明する。まず、計量工程において、前記計量用のモー
タを駆動することによって、前記スクリュー２２を回転
させながら後退（図１における右方に移動）させると、
ホッパ３０内の樹脂３３は、落下して加熱シリンダ１２
内に進入し、加熱シリンダ１２内を前進（図１における
左方に移動）させられる。
【００２９】また、前記加熱シリンダ１２の周囲には図
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１２を加熱し、前記加熱シリンダ１２内の樹脂３
３を溶融させることができるようになっている。したが
って、スクリュー２２を回転させながら所定量だけ後退
させると、スクリューヘッド２２ａの前方に１ショット
分の溶融させられた樹脂３３が蓄えられる。
示されないヒータが配設され、該ヒータによって加熱シ
リンダ１２を加熱し、前記加熱シリンダ１２内の樹脂３
３を溶融させることができるようになっている。したが
って、スクリュー２２を回転させながら所定量だけ後退
させると、スクリューヘッド２２ａの前方に１ショット
分の溶融させられた樹脂３３が蓄えられる。
【００３０】次に、射出工程において、前記射出用のモ
ータ７８を駆動することによって発生させられた回転
は、駆動プーリ７９、タイミングベルト８２及び従動プ
ーリ８１を介して各ボールねじ軸４５に伝達され、該各
ボールねじ軸４５に伝達された回転は、タイミングベル
ト８３によって各同期プーリ８０において同期させられ
る。
ータ７８を駆動することによって発生させられた回転
は、駆動プーリ７９、タイミングベルト８２及び従動プ
ーリ８１を介して各ボールねじ軸４５に伝達され、該各
ボールねじ軸４５に伝達された回転は、タイミングベル
ト８３によって各同期プーリ８０において同期させられ
る。
【００３１】したがって、各ボールねじ軸４５は、回転
に伴って前進させられ、可動プレート３６を介してスク
リュー２２を回転させることなく前進させる。その結
果、前記スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹
脂３３は、前記射出ノズル１２ａから射出され、図示さ
れない金型装置のキャビティ空間に充填される。ところ
で、前記構成の射出装置においては、一つの射出用のモ
ータ７８を駆動することによって、二つのボールねじ軸
４５を回転させるために、駆動プーリ７９と従動プーリ
８１との間にタイミングベルト８２が張設されるととも
に、各同期プーリ８０とテンションローラ８５との間に
タイミングベルト８３が張設される。したがって、タイ
ミングベルト８２、８３はほぼトラック形状の軌跡を描
いて走行させられることになる。そして、前記駆動プー
リ７９において、射出用のモータ７８から伝達された回
転をタイミングベルト８２に伝達するのに寄与する角
度、すなわち、駆動側の有効角度をθ１１とし、従動プ
ーリ８１において、タイミングベルト８２から伝達され
た回転を各ボールねじ軸４５に伝達するのに寄与する角
度、すなわち、従動側の有効角度をθ１２とすると、各
有効角度θ１１、θ１２は、いずれも１８０〔°〕又は
ほぼ１８０〔°〕になる。
に伴って前進させられ、可動プレート３６を介してスク
リュー２２を回転させることなく前進させる。その結
果、前記スクリューヘッド２２ａの前方に蓄えられた樹
脂３３は、前記射出ノズル１２ａから射出され、図示さ
れない金型装置のキャビティ空間に充填される。ところ
で、前記構成の射出装置においては、一つの射出用のモ
ータ７８を駆動することによって、二つのボールねじ軸
４５を回転させるために、駆動プーリ７９と従動プーリ
８１との間にタイミングベルト８２が張設されるととも
に、各同期プーリ８０とテンションローラ８５との間に
タイミングベルト８３が張設される。したがって、タイ
ミングベルト８２、８３はほぼトラック形状の軌跡を描
いて走行させられることになる。そして、前記駆動プー
リ７９において、射出用のモータ７８から伝達された回
転をタイミングベルト８２に伝達するのに寄与する角
度、すなわち、駆動側の有効角度をθ１１とし、従動プ
ーリ８１において、タイミングベルト８２から伝達され
た回転を各ボールねじ軸４５に伝達するのに寄与する角
度、すなわち、従動側の有効角度をθ１２とすると、各
有効角度θ１１、θ１２は、いずれも１８０〔°〕又は
ほぼ１８０〔°〕になる。
【００３２】そして、各同期プーリ８０において、軸部
４９から伝達された回転を同期させるのに寄与する角
度、すなわち、有効角度をθ１３とすると、各有効角度
θ１３は、いずれもほぼ１８０〔°〕になる。したがっ
て、各有効角度θ１１〜θ１３を十分に大きくすること
ができるので、射出用のモータ７８から伝達された回転
を確実にタイミングベルト８３に伝達することができる
だけでなく、従動プーリ８０に伝達された回転を確実に
同期させることができる。その結果、回転を安定させて
ボールねじ軸４５に伝達することができ、射出装置の性
能を向上させることができる。
４９から伝達された回転を同期させるのに寄与する角
度、すなわち、有効角度をθ１３とすると、各有効角度
θ１３は、いずれもほぼ１８０〔°〕になる。したがっ
て、各有効角度θ１１〜θ１３を十分に大きくすること
ができるので、射出用のモータ７８から伝達された回転
を確実にタイミングベルト８３に伝達することができる
だけでなく、従動プーリ８０に伝達された回転を確実に
同期させることができる。その結果、回転を安定させて
ボールねじ軸４５に伝達することができ、射出装置の性
能を向上させることができる。
【００３３】また、前記出力軸７８ａを可動プレート３
６から離れた箇所に置く必要がないので、射出装置を小
型化することができる。そして、前記駆動プーリ７９、
同期プーリ８０、従動プーリ８１及びタイミングベルト
８２、８３の幅を広くする必要がないので、射出用のモ
ータ７８を高速で駆動したときに発生させられる騒音を
小さくすることができる。
６から離れた箇所に置く必要がないので、射出装置を小
型化することができる。そして、前記駆動プーリ７９、
同期プーリ８０、従動プーリ８１及びタイミングベルト
８２、８３の幅を広くする必要がないので、射出用のモ
ータ７８を高速で駆動したときに発生させられる騒音を
小さくすることができる。
【００３４】さらに、駆動プーリ７９、従動プーリ８１
及びタイミングベルト８２と、同期プーリ８０及びタイ
ミングベルト８３とが独立させて配設されるので、駆動
プーリ７９、従動プーリ８１及びタイミングベルト８２
の仕様と同期プーリ８０及びタイミングベルト８３の仕
様とを異ならせることができる。本実施の形態において
は、前記同期プーリ８０、タイミングベルト８３及びテ
ンションローラ８５によって同期手段が構成されるが、
同期手段を歯車機構によって構成することもできる。そ
の場合、各軸部４９の後端に同期歯車が取り付けられ、
各同期歯車間にアイドル歯車が配設され、回転を伝達す
る。そして、アイドル歯車は、各同期歯車を同じ方向に
回転させるように配設される。
及びタイミングベルト８２と、同期プーリ８０及びタイ
ミングベルト８３とが独立させて配設されるので、駆動
プーリ７９、従動プーリ８１及びタイミングベルト８２
の仕様と同期プーリ８０及びタイミングベルト８３の仕
様とを異ならせることができる。本実施の形態において
は、前記同期プーリ８０、タイミングベルト８３及びテ
ンションローラ８５によって同期手段が構成されるが、
同期手段を歯車機構によって構成することもできる。そ
の場合、各軸部４９の後端に同期歯車が取り付けられ、
各同期歯車間にアイドル歯車が配設され、回転を伝達す
る。そして、アイドル歯車は、各同期歯車を同じ方向に
回転させるように配設される。
【００３５】なお、本発明は前記実施の形態に限定され
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
るものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させ
ることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除す
るものではない。
【００３６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、射出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ
部の後端に取り付けられた固定プレートと、該固定プレ
ートに対して進退自在に配設された可動プレートと、前
記シリンダ部内において進退自在に配設され、かつ、後
端が前記可動プレートに対して回転自在に取り付けられ
た射出部材と、駆動されて回転を発生させる駆動手段
と、前記固定プレートと可動プレートとの間に配設さ
れ、回転力を推力に変換する複数の変換手段と、前記駆
動手段と一つの変換手段との間に配設され、駆動手段に
よって発生させられた回転を一つの変換手段に伝達する
伝動手段と、前記一つの変換手段と残りの変換手段との
間で回転を同期させる同期手段とを有する。
れば、射出装置においては、シリンダ部と、該シリンダ
部の後端に取り付けられた固定プレートと、該固定プレ
ートに対して進退自在に配設された可動プレートと、前
記シリンダ部内において進退自在に配設され、かつ、後
端が前記可動プレートに対して回転自在に取り付けられ
た射出部材と、駆動されて回転を発生させる駆動手段
と、前記固定プレートと可動プレートとの間に配設さ
れ、回転力を推力に変換する複数の変換手段と、前記駆
動手段と一つの変換手段との間に配設され、駆動手段に
よって発生させられた回転を一つの変換手段に伝達する
伝動手段と、前記一つの変換手段と残りの変換手段との
間で回転を同期させる同期手段とを有する。
【００３７】この場合、前記駆動手段を駆動することに
よって発生させられた回転は、前記伝動手段を介して一
つの変換手段に伝達され、該一つの変換手段に伝達され
た回転は、残りの変換手段との間で同期させられる。ま
た、各変換手段に回転が伝達されると、回転力が推力に
変換され、射出部材に伝達される。
よって発生させられた回転は、前記伝動手段を介して一
つの変換手段に伝達され、該一つの変換手段に伝達され
た回転は、残りの変換手段との間で同期させられる。ま
た、各変換手段に回転が伝達されると、回転力が推力に
変換され、射出部材に伝達される。
【００３８】このとき、例えば従動プーリを小さくする
ことができるので、イナーシャを小さくすることができ
る。そして、駆動側の有効角度及び従動側の有効角度を
大きくすることができるので、駆動手段から伝達された
回転を安定させて変換手段に伝達することができ、射出
装置の性能を向上させることができる。また、前記駆動
手段の出力軸を可動プレートから離れた箇所に置く必要
がないので、射出装置を小型化することができる。
ことができるので、イナーシャを小さくすることができ
る。そして、駆動側の有効角度及び従動側の有効角度を
大きくすることができるので、駆動手段から伝達された
回転を安定させて変換手段に伝達することができ、射出
装置の性能を向上させることができる。また、前記駆動
手段の出力軸を可動プレートから離れた箇所に置く必要
がないので、射出装置を小型化することができる。
【００３９】そして、前記伝動手段の幅を広くする必要
がないので、駆動手段を高速で駆動したときに発生させ
られる騒音を小さくすることができる。
がないので、駆動手段を高速で駆動したときに発生させ
られる騒音を小さくすることができる。
【図１】本発明の実施の形態における射出装置の駆動部
を示す図である。
を示す図である。
【図２】従来の射出装置の駆動部を示す図である。
【図３】従来の射出装置の駆動部の側面図である。
【図４】従来の射出装置の駆動部の概念図である。
【図５】本発明の実施の形態における射出装置の要部断
面図である。
面図である。
【図６】本発明の実施の形態における射出装置の駆動部
の側面図である。
の側面図である。
１２ 加熱シリンダ ２２ スクリュー ３４ 固定プレート ３６ 可動プレート ４５ ボールねじ軸 ５２ ボールナット ７８ モータ ７９ 駆動プーリ ８０ 同期プーリ ８１ 従動プーリ ８２、８３ タイミングベルト ８５ テンションローラ
Claims (3)
- 【請求項１】 （ａ）シリンダ部と、（ｂ）該シリンダ
部の後端に取り付けられた固定プレートと、（ｃ）該固
定プレートに対して進退自在に配設された可動プレート
と、（ｄ）前記シリンダ部内において進退自在に配設さ
れ、かつ、後端が前記可動プレートに対して回転自在に
取り付けられた射出部材と、（ｅ）駆動されて回転を発
生させる駆動手段と、（ｆ）前記固定プレートと可動プ
レートとの間に配設され、回転力を推力に変換する複数
の変換手段と、（ｇ）前記駆動手段と一つの変換手段と
の間に配設され、駆動手段によって発生させられた回転
を一つの変換手段に伝達する伝動手段と、（ｈ）前記一
つの変換手段と残りの変換手段との間で回転を同期させ
る同期手段とを有することを特徴とする射出装置。 - 【請求項２】 前記同期手段は、複数の同期プーリ、及
び各同期プーリ間に張設されるタイミングベルトを備え
る請求項１に記載の射出装置。 - 【請求項３】 前記同期手段は、複数の同期歯車、及び
各同期歯車間に配設されるアイドル歯車を備える請求項
１に記載の射出装置。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32387198A JP3316190B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 射出装置 |
| TW088118287A TW467819B (en) | 1998-11-13 | 1999-10-22 | Injection device |
| SG9905336A SG80659A1 (en) | 1998-11-13 | 1999-10-26 | Injection apparatus |
| KR1019990047428A KR100355742B1 (ko) | 1998-11-13 | 1999-10-29 | 사출장치 |
| CN99122185A CN1086337C (zh) | 1998-11-13 | 1999-11-01 | 注射装置 |
| US09/435,858 US6409957B1 (en) | 1998-11-13 | 1999-11-08 | Process of and apparatus for injection molding |
| DE69910144T DE69910144T2 (de) | 1998-11-13 | 1999-11-11 | Spritzgiessvorrichtung |
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Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32387198A JP3316190B2 (ja) | 1998-11-13 | 1998-11-13 | 射出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000141438A true JP2000141438A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3316190B2 JP3316190B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=18159535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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| Country | Link |
|---|---|
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| EP (1) | EP1000730B1 (ja) |
| JP (1) | JP3316190B2 (ja) |
| KR (1) | KR100355742B1 (ja) |
| CN (1) | CN1086337C (ja) |
| AT (1) | ATE246584T1 (ja) |
| DE (1) | DE69910144T2 (ja) |
| SG (1) | SG80659A1 (ja) |
| TW (1) | TW467819B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| ITMI20010253A1 (it) * | 2001-02-08 | 2002-08-08 | Negri Bossi Spa | Gruppo di iniezione per presse ad iniezione di materiali plastici |
| JP4059892B2 (ja) * | 2005-07-06 | 2008-03-12 | ファナック株式会社 | 射出成形機の射出装置 |
| DE102010014450B4 (de) * | 2010-04-09 | 2013-05-23 | Wittmann Battenfeld Gmbh | Einspritzeinheit einer Spritzgießmaschine |
| CN102642283A (zh) * | 2011-12-12 | 2012-08-22 | 宁波长飞亚塑料机械制造有限公司 | 注塑机注射装置的双丝杠同步驱动装置 |
| CN106612032A (zh) * | 2015-10-21 | 2017-05-03 | 王心成 | 一种多轴齿轮减速大载荷伺服动力头及使用方法 |
| JP6339648B2 (ja) * | 2016-11-22 | 2018-06-06 | ファナック株式会社 | 射出装置および軸芯位置調整方法 |
| JP6457572B2 (ja) * | 2017-03-13 | 2019-01-23 | ファナック株式会社 | 射出装置 |
| CN108773036A (zh) * | 2018-06-27 | 2018-11-09 | 东华机械有限公司 | 双丝杆注射的电动射台机构 |
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|---|---|---|---|---|
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| JPS6119325A (ja) * | 1984-07-07 | 1986-01-28 | Fanuc Ltd | 射出成形機におけるスクリユ−回転・射出機構 |
| JPS62128724A (ja) * | 1985-11-30 | 1987-06-11 | Fanuc Ltd | 射出駆動装置 |
| JPH089184B2 (ja) * | 1989-05-24 | 1996-01-31 | ファナック株式会社 | 射出成形機の射出装置 |
| DE4317998C2 (de) * | 1993-05-29 | 1995-06-14 | Karl Hehl | Spritzgießeinheit für eine Kunststoff-Spritzgießmaschine |
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- 1998-11-13 JP JP32387198A patent/JP3316190B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-10-22 TW TW088118287A patent/TW467819B/zh not_active IP Right Cessation
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- 1999-10-29 KR KR1019990047428A patent/KR100355742B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-11-01 CN CN99122185A patent/CN1086337C/zh not_active Expired - Fee Related
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