JP2000140962A - 部材の結合構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被結合部材の端部の寸法及び形状が高精度で
なくても見栄えよく被結合部材を結合する。 【解決手段】 ジョイント部材１０により実質的に中空
の二つの被結合部材１２、１４を結合する部材の結合構
造。ジョイント部材１０は被結合部材１２、１４の端部
に挿入される嵌合部１６、１８を有し、ジョイント部材
には被結合部材の端縁１２Ｅ及び１４Ｅを覆うフランジ
部２６、２８が一体に設けられている。フランジ部２
６、２８は嵌合部１６、１８を一体に接続する中央壁２
０に対しそれぞれ支持壁２２、２４により一体に接続さ
れ、嵌合部１６、１８の表面より被結合部材の板厚分隔
置されている。ジョイント部材１０はそれと同一の断面
形状を有する押出し材３０を切断することにより形成さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、部材の結合に係
り、更に詳細には押出し材よりなる部材の結合に適した
結合構造に係る。

【０００２】

【従来の技術】部材の結合構造の一つとして、例えば特
開平９−３０１２１６号公報に記載されている如く、中
空の被結合部材の端部に挿入される複数の嵌合部と、こ
れらの嵌合部を一体に接続する接続部とを有するブラケ
ットを含み、接続部には被結合部材の板厚に相当する肉
厚部が設けられ、被結合部材の端縁が肉厚部の端縁に当
接するよう構成された部材の結合構造が従来より知られ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記公開公報に記載さ
れた結合構造によれば、ブラケットの接続部には被結合
部材の板厚に相当する肉厚部が設けられているので、被
結合部材の端部及びブラケットの肉厚部の表面が同一平
面状をなすが、被結合部材の端部の寸法及び形状が正確
でなければ、被結合部材の端部とブラケットの肉厚部と
の間に隙間が生じ見栄えが悪くなるという問題がある。

【０００４】本発明は、被結合部材の端縁がブラケット
の肉厚部の端縁に当接するよう構成された部材の結合構
造に於ける上述の如き問題に鑑みてなされたものであ
り、本発明の主要な課題は、被結合部材の端縁を覆うフ
ランジを設けることにより、被結合部材の端部の寸法及
び形状が高精度でなくても見栄えよく被結合部材を結合
することである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の主要な課題は、本
発明によれば、請求項１の構成、即ちジョイント部材に
より実質的に中空の少なくとも二つの被結合部材を結合
する部材の結合構造にして、前記ジョイント部材は前記
被結合部材の端部に挿入される嵌合部を有し、前記ジョ
イント部材及び前記被結合部材の少なくとも一方には前
記被結合部材の端縁を覆うフランジ部が一体に設けられ
ていることを特徴とする部材の結合構造によって達成さ
れる。

【０００６】上記請求項１の構成によれば、ジョイント
部材は被結合部材の端部に挿入される嵌合部を有し、ジ
ョイント部材及び被結合部材の少なくとも一方には被結
合部材の端縁を覆うフランジ部が一体に設けられている
ので、少なくとも一方の被結合部材の端縁がフランジ部
により覆われ、従って被結合部材の端部の寸法及び形状
が高精度でなくても見栄えよく被結合部材を結合するこ
とが可能になる。

【０００７】また本発明によれば、上述の主要な課題を
効果的に達成すべく、上記請求項１の構成に於いて、前
記ジョイント部材は押出し材より形成される（請求項２
の構成）。

【０００８】請求項２の構成によれば、ジョイント部材
は押出し材より形成されるので、ジョイント部材を能率
良く且つ低廉に形成することが可能である。

【０００９】

【課題解決手段の好ましい態様】本発明の一つの好まし
い態様によれば、上記請求項１の構成に於いて、ジョイ
ント部材は二つの嵌合部を有し、フランジ部は二つの嵌
合部の間の位置にてジョイント部材に設けられ、二つの
被結合部材の端部を覆うよう構成される（好ましい態様
１）。

【００１０】本発明の他の一つの好ましい態様によれ
ば、上記好ましい態様１の構成に於いて、ジョイント部
材は二つの嵌合部の間に位置し且つ二つの嵌合部を一体
に接続する中央壁を有し、フランジ部は中央壁と一体を
なすよう構成される（好ましい態様２）。

【００１１】本発明の他の一つの好ましい態様によれ
ば、上記好ましい態様２の構成に於いて、二つの嵌合部
は中央壁に対し９０°以外の角度にて延在するよう構成
される（好ましい態様３）。

【００１２】本発明の他の一つの好ましい態様によれ
ば、上記好ましい態様２の構成に於いて、被結合部材は
実質的に中空矩形の断面形状を有し、二つの嵌合部は該
断面形状に対応する断面形状を有し、フランジ部は実質
的に被結合部材の板厚に対応する距離嵌合部の外面より
隔置される（好ましい態様４）。

【００１３】本発明の他の一つの好ましい態様によれ
ば、上記好ましい態様４の構成に於いて、各嵌合部は実
質的に互いに平行に隔置され内端にて中央壁と一体に接
続された上壁及び下壁と、上壁及び下壁の外端を一体に
接続する接続壁とを有するよう構成される（好ましい態
様５）。

【００１４】本発明の他の一つの好ましい態様によれ
ば、上記好ましい態様５の構成に於いて、ジョイント部
材は上壁及び下壁より隔置されそれぞれ上壁及び下壁と
平行に延在する二つのフランジ部を有するよう構成され
る（好ましい態様６）。

【００１５】本発明の他の一つの好ましい態様によれ
ば、上記好ましい態様２又は６の構成に於いて、各フラ
ンジ部は支持壁により中央壁に接続され、支持壁は実質
的に中央壁と同一の平面内に存在するよう構成される
（好ましい態様７）。

【００１６】本発明の他の一つの好ましい態様によれ
ば、上記請求項１又は２の構成に於いて、被結合部材及
びジョイント部材の少なくとも一方は軽合金にて形成さ
れる（好ましい態様８）。

【００１７】本発明の他の一つの好ましい態様によれ
ば、上記請求項１又は２の構成に於いて、フランジ部の
側縁は被結合部材に対し溶接されるよう構成される（好
ましい態様９）。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照しつつ、本
発明を好ましい実施形態について詳細に説明する。

【００１９】図１は本発明による結合構造の一つの実施
形態を示す分解斜視図、図２は図１に示されたジョイン
ト部材の平面図、図３は図１の線 III−III に沿う拡大
部分断面図である。

【００２０】図１に於いて、符号１０はジョイント部材
を示し、符号１２及び１４はジョイント部材１０により
結合される被結合部材を示している。ジョイント部材１
０はそれぞれ被結合部材１２及び１４の端部に挿入され
る嵌合部１６及び１８を有し、図２の平面図で見て実質
的にＶ形をなしている。被結合部材１２及び１４はそれ
ぞれ長手方向に沿って一定の中空矩形断面にて延在する
アルミニウム合金製の押出し材にて形成され、各壁は板
厚ｔを有している。また被結合部材１２及び１４の端縁
１２Ｅ及び１４Ｅは各部材の延在方向に対し４５°の角
度をなす平面内に存在している。

【００２１】特に図示の実施形態に於いては、ジョイン
ト部材１０は実質的に矩形の中央壁２０を有し、嵌合部
１６及び１８は中央壁２０の両側に位置し、それぞれ中
央壁２０に対し４５°の角度にて延在している。また嵌
合部１６及び１８はそれぞれ内端にて中央壁２０と一体
に接続された上壁１６Ａ、１８Ａ及び下壁１６Ｂ、１８
Ｂと、これらの上壁及び下壁の外端を一体に接続する端
壁１６Ｃ及び１８Ｃとを有している。

【００２２】上壁１６Ａ及び１８Ａ、下壁１６Ｂ及び１
８Ｂはそれぞれ互いに同一の平面に沿って延在し、上壁
１６Ａ、１８Ａ及び下壁１６Ｂ、１８Ｂはそれぞれ互い
に平行に延在し、端壁１６Ｃ及び１８Ｃは中央壁２０と
平行に延在している。嵌合部１６及び１８が被結合部材
１２及び１４の端部に実質的に密に嵌入するよう、上壁
１６Ａ、１８Ａ及び下壁１６Ｂ、１８Ｂの外面の間の距
離はそれぞれ被結合部材１２及び１４の上壁１２Ａ、１
４Ａ及び下壁１２Ｂ、１２Ｂの内面の間の距離より僅か
に小さく設定され、上壁１６Ａ、１８Ａ及び下壁１６
Ｂ、１８Ｂの幅はそれぞれ被結合部材１２及び１４の側
壁１２Ｃ、１２Ｄ及び１４Ｃ、１４Ｄの内面の間の距離
より僅かに小さく設定されている。

【００２３】図３に示されている如く、中央壁２０の上
端及び下端にはそれぞれ支持壁２２及び２４が一体に形
成され、中央壁２０と同一の平面内に延在している。支
持壁２２及び２４の外端にはそれぞれ実質的に矢羽根形
をなすフランジ部２６及び２８が一体に形成されてい
る。フランジ部２６及び２８はそれぞれ支持壁２２及び
２４に対しその両側に同一の幅にて垂直に延在し、上壁
１６Ａ、１８Ａ及び下壁１６Ｂ、１８Ｂに平行にこれら
より実質的に距離ｔ隔置されている。

【００２４】また図３に示されている如く、被結合部材
１２及び１４の上壁１２Ａ及び１４Ａの端部をそれぞれ
フランジ部２６と上壁１６Ａ、１８Ａとの間に容易に挿
入し得るよう、また被結合部材１２及び１４の下壁１２
Ｂ及び１２Ｂの端部をそれぞれフランジ部２８と下壁１
６Ｂ、１８Ｂとの間に容易に挿入し得るよう、フランジ
部２６及び２８の両側縁部２６Ａ、２６Ｂ及び２８Ａ、
２８ＢはＲ取り又は面取りされている。

【００２５】図示の実施形態に於いては、図４に示され
ている如く、ジョイント部材１０はアルミニウム合金製
の押出し材３０を中央壁２０′に対し４５°の角度をな
す切断線３２に沿ってシャーリングなどにて切断するこ
とにより形成されている。尚ジョイント部材１０の嵌合
部１６及び１８をそれぞれ被結合部材１２及び１４内に
良好に挿入し得るよう、嵌合部１６及び１８の側縁はそ
れぞれ被結合部材１２及び１４の内側角部に干渉しない
よう研削などによりＲ取り又は面取りされることが好ま
しい。

【００２６】上述の如く構成されたジョイント部材１０
による被結合部材１２及び１４の結合は、図５に示され
ている如く、端縁１２Ｅ及び１４Ｅに近接した上壁１２
Ａ、１４Ａ及び下壁１２Ｂ、１２Ｂがそれぞれフランジ
部２６及び２８と上壁１６Ａ、１８Ａ及び下壁１６Ｂ、
１８Ｂとの間に嵌入し、端縁１２Ｅ及び１４Ｅが支持壁
２２及び２４に当接するまで、嵌合部１６及び１８をそ
れぞれ被結合部材１２及び１４の端部に挿入することに
より行われる。尚必要ならば、嵌合部１６及び１８の挿
入後にフランジ部２６及び２８の側縁がそれぞれ上壁１
６Ａ、１８Ａ及び下壁１６Ｂ、１８Ｂに溶接されてもよ
い。

【００２７】かくして図示の実施形態によれば、ジョイ
ント部材１０の嵌合部１６及び１８をそれぞれ被結合部
材１２及び１４の端部に挿入することにより、ジョイン
ト部材１０を介して被結合部材１２及び１４をそれらが
互いに他に対し９０°の角度をなすよう結合することが
できる。

【００２８】この場合、被結合部材１２及び１４の端縁
１２Ｅ及び１４Ｅがジョイント部材１０の支持壁２２及
び２４に当接するまで、端縁１２Ｅ及び１４Ｅに近接し
た上壁１２Ａ、１４Ａ及び下壁１２Ｂ、１２Ｂがそれぞ
れフランジ部２６及び２８と上壁１６Ａ、１８Ａ及び下
壁１６Ｂ、１８Ｂとの間に嵌入されるので、フランジ部
２６及び２８が設けられた側面に於いては端縁１２Ｅ及
び１４Ｅがそれぞれフランジ部２６及び２８によって覆
われ、これにより被結合部材１２及び１４の端部の形状
や寸法が正確でなくても見栄えよく二つの被結合部材を
結合することができる。

【００２９】特に図示の実施形態によれば、フランジ部
２６及び２８の両側縁部はＲ取り又は面取りされている
ので、被結合部材１２及び１４の端部をフランジ部２６
及び２８と上壁上壁１６Ａ、１８Ａ及び下壁１６Ｂ、１
８Ｂとの間に容易に挿入することができ、これにより被
結合部材１２及び１４の結合を容易に且つ能率良く行う
ことができる。

【００３０】また図示の実施形態によれば、ジョイント
部材１０の支持壁２２及び２４は被結合部材１２及び１
４の端縁１２Ｅ及び１４Ｅに対する位置決め手段として
機能するので、被結合部材１２及び１４を互いに他に対
し容易に且つ正確に位置決めすることができ、また支持
壁２２及び２４はフランジ部２６及び２８に対する支持
手段としても機能するので、二つの被結合部材の端縁に
対する位置決め手段とフランジ部に対する支持手段とが
別体に構成される場合に比して、ジョイント部材の構造
を簡略化することができる。

【００３１】また図示の実施形態によれば、ジョイント
部材１０はアルミニウム合金製の押出し材３０を中央壁
２０′に対し４５°の角度をなす切断線３２に沿ってシ
ャーリングなどにて切断することにより形成されるの
で、ジョイント部材が他の製造手段にて製造される場合
に比して、ジョイント部材を低廉に且つ能率良く製造す
ることができ、これにより被結合部材を低廉に結合する
ことができる。

【００３２】更に図示の実施形態によれば、押出し材３
０を切断してジョイント部材１０を形成する際に中央壁
２０′に対する切断線の角度を変更することにより、中
央壁２０に対する嵌合部１６及び１８の延在方向を任意
に設定することができ、これにより二つの被結合部材１
２及び１４をそれらが所望の角度をなすよう結合するこ
とができる。

【００３３】以上に於いては本発明を特定の実施形態に
ついて詳細に説明したが、本発明は上述の実施形態に限
定されるものではなく、本発明の範囲内にて他の種々の
実施形態が可能であることは当業者にとって明らかであ
ろう。

【００３４】例えば上述の実施形態に於いては、被結合
部材１２及び１４は中空矩形の断面形状を有している
が、被結合部材の断面形状は任意の形状であってよく、
また被結合部材１２及び１４は互いに同一の断面形状及
び寸法を有しているが、例えば図６に示されている如
く、互いに結合される被結合部材の断面形状若しくは寸
法が相互に異なっていてもよい。

【００３５】また上述の実施形態に於いては、フランジ
部２６及び２８はジョイント部材１０と一体に形成され
ているが、例えば図７に示されている如く、ジョイント
部材１０には図示の実施形態に於ける支持壁２２及び２
４と同様の位置決め突起２２′及び２４′が被結合部材
１２及び１４の壁厚ｔと同一の突出高さにて設けられ、
被結合部材１２及び１４の一方の端縁が位置決め突起２
２′及び２４′に当接し、被結合部材１２及び１４の他
方の端部に位置決め突起２２′、２４′及び一方の被結
合部材１２及び１４の端部を覆うフランジ部３４が例え
ば拡径加工により形成されてもよい。

【００３６】また上述の実施形態に於いては、フランジ
部はジョイント部材１０の上下面に二つ形成されている
が、フランジ部は一つでもよく、またジョイント部材１
０の全周に亘り延在するよう形成されてもよい。

【００３７】また上述の実施形態に於いては、ジョイン
ト部材１０は押出し材３０を中央壁２０′に対し所定の
角度をなす切断線３２に沿って切断することにより形成
されるようになっているが、ジョイント部材１０は押出
し材以外の素材や押出し以外の加工法により形成されて
もよい。また中央壁２０′に対する切断線３２の角度は
４５°以外の角度であってもよく、中央壁２０′の両側
の切断線３２の角度は互いに異なる角度であってもよ
い。

【００３８】更に上述の実施形態に於いては、ジョイン
ト部材１０及び被結合部材１２、１４はアルミニウム合
金にて形成されているが、これらは他の軽合金にて形成
されてもよく、また必要ならば例えばプラスチックの如
く金属以外の材料にて形成されてもよい。

【００３９】

【発明の効果】以上の説明より明らかである如く、本発
明の請求項１の構成によれば、少なくとも一方の被結合
部材の端縁がフランジ部により覆われるので、被結合部
材の端部の寸法及び形状が高精度でなくても見栄えよく
被結合部材を結合することができる。

【００４０】また請求項２の構成によれば、ジョイント
部材は押出し材より形成されるので、ジョイント部材を
能率良く且つ低廉に形成することができ、これにより被
結合部材を低廉に結合することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による結合構造の一つの実施形態を示す
分解斜視図である。

【図２】図１に示されたジョイント部材の平面図であ
る。

【図３】図１の線 III−III に沿う拡大部分断面図であ
る。

【図４】ジョイント部材を形成するためのアルミニウム
合金製の押出し材を示す斜視図である。

【図５】図１に示された実施形態により結合された被結
合部材及びジョイント部材を示す図３と同様の拡大部分
断面図である。

【図６】断面形状若しくは寸法が異なる二つの被結合部
材を結合する修正例を示す拡大部分断面図である。

【図７】フランジ部が一方の被結合部材に設けられた結
合構造の他の一つの修正例を示す拡大部分断面図であ
る。

【符号の説明】 １０…ジョイント部材 １２、１４…被結合部材 １６、１８…嵌合部 ２０…中央壁 ２２、２４…支持壁 ２６、２８…フランジ部 ３０…押出し材

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ジョイント部材により実質的に中空の少な
   くとも二つの被結合部材を結合する部材の結合構造にし
   て、前記ジョイント部材は前記被結合部材の端部に挿入
   される嵌合部を有し、前記ジョイント部材及び前記被結
   合部材の少なくとも一方には前記被結合部材の端縁を覆
   うフランジ部が一体に設けられていることを特徴とする
   部材の結合構造。
2. 【請求項２】前記ジョイント部材は押出し材より形成さ
   れることを特徴とする請求項１に記載の部材の結合構
   造。