JP2000140904A - 表面性状に優れたｐ添加熱延鋼板の製造方法 - Google Patents
表面性状に優れたｐ添加熱延鋼板の製造方法Info
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- JP2000140904A JP2000140904A JP10314452A JP31445298A JP2000140904A JP 2000140904 A JP2000140904 A JP 2000140904A JP 10314452 A JP10314452 A JP 10314452A JP 31445298 A JP31445298 A JP 31445298A JP 2000140904 A JP2000140904 A JP 2000140904A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 まだら模様のスケール欠陥が発生しない表面
性状に優れたP添加熱延鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】 スラブを1050℃以下の温度で粗圧延し、
前記粗圧延後の粗バーを加熱してその表面温度を30℃以
上上昇させ、デスケーリング後仕上圧延する表面性状に
優れたP添加熱延鋼板の製造方法。
性状に優れたP添加熱延鋼板の製造方法を提供する。 【解決手段】 スラブを1050℃以下の温度で粗圧延し、
前記粗圧延後の粗バーを加熱してその表面温度を30℃以
上上昇させ、デスケーリング後仕上圧延する表面性状に
優れたP添加熱延鋼板の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、P添加熱延鋼板、
特に、Pを0.03wt%以上含む表面性状に優れたP添加熱延
鋼板の製造方法に関する。
特に、Pを0.03wt%以上含む表面性状に優れたP添加熱延
鋼板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】熱延鋼板は、連続鋳造機で製造されたス
ラブを直接、あるいは加熱炉で再加熱後、複数のスタン
ドからなる粗圧延機と仕上圧延機を用いて所定の板厚の
鋼帯に圧延し、コイル状に巻き取って製造される。
ラブを直接、あるいは加熱炉で再加熱後、複数のスタン
ドからなる粗圧延機と仕上圧延機を用いて所定の板厚の
鋼帯に圧延し、コイル状に巻き取って製造される。
【０００３】こうして製造される鋼板の表面性状を劣化
させる主要因の一つとして、スケールが残った状態で圧
延されるために生じるスケール欠陥がある。
させる主要因の一つとして、スケールが残った状態で圧
延されるために生じるスケール欠陥がある。
【０００４】その発生原因は、仕上圧延前に十分にデス
ケーリングが行われなかったり、仕上圧延機のスタンド
間で剥離し難い薄いスケールが形成されるためと考えら
れており、これまで種々の検討が行われてきた。
ケーリングが行われなかったり、仕上圧延機のスタンド
間で剥離し難い薄いスケールが形成されるためと考えら
れており、これまで種々の検討が行われてきた。
【０００５】例えば、特開平6-269840号公報には、仕上
圧延前の粗バーを加熱してスケールの厚さを厚くし、そ
の後高圧水でデスケーリングして仕上圧延前にスケール
を完全に除去させる方法が、また、特開昭57-154301号
公報には、仕上圧延前の粗バーの温度をある温度以下に
低下させてスタンド間におけるスケールの生成を抑制さ
せる方法などが提案されている。
圧延前の粗バーを加熱してスケールの厚さを厚くし、そ
の後高圧水でデスケーリングして仕上圧延前にスケール
を完全に除去させる方法が、また、特開昭57-154301号
公報には、仕上圧延前の粗バーの温度をある温度以下に
低下させてスタンド間におけるスケールの生成を抑制さ
せる方法などが提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
6-269840号公報や特開昭57-154301号公報に記載された
方法を適用しても、高強度化や高耐腐食性化のためにP
を0.03wt%以上含む熱延鋼板に発生するまだら模様のス
ケール欠陥を防止できなかった。
6-269840号公報や特開昭57-154301号公報に記載された
方法を適用しても、高強度化や高耐腐食性化のためにP
を0.03wt%以上含む熱延鋼板に発生するまだら模様のス
ケール欠陥を防止できなかった。
【０００７】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、まだら模様のスケール欠陥が発生しな
い表面性状に優れたP添加熱延鋼板の製造方法を提供す
ることを目的とする。
なされたもので、まだら模様のスケール欠陥が発生しな
い表面性状に優れたP添加熱延鋼板の製造方法を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、スラブを10
50℃以下の温度で粗圧延し、前記粗圧延後の粗バーを加
熱してその表面温度を30℃以上上昇させ、デスケーリン
グ後仕上圧延する表面性状に優れたP添加熱延鋼板の製
造方法により解決される。
50℃以下の温度で粗圧延し、前記粗圧延後の粗バーを加
熱してその表面温度を30℃以上上昇させ、デスケーリン
グ後仕上圧延する表面性状に優れたP添加熱延鋼板の製
造方法により解決される。
【０００９】本発明者等が、P添加熱延鋼板のまだら模
様のスケールの発生原因を調査したところ、この模様は
スケール厚さの不均一によるものであり、仕上圧延機の
スタンド間でスケールが部分的に剥離し、剥離したスケ
ールが被圧延鋼材の表面に付着し圧延されて生じるこ
と、およびスケール剥離の起り易い部分では、スケール
/地鉄界面にPが濃化していることが明らかになった。
様のスケールの発生原因を調査したところ、この模様は
スケール厚さの不均一によるものであり、仕上圧延機の
スタンド間でスケールが部分的に剥離し、剥離したスケ
ールが被圧延鋼材の表面に付着し圧延されて生じるこ
と、およびスケール剥離の起り易い部分では、スケール
/地鉄界面にPが濃化していることが明らかになった。
【００１０】そこで、Pの表面濃化の起き易い仕上圧延
前の条件とまだら模様のスケール欠陥の発生との関係
を、表１に示した成分系のP添加鋼を用いて検討した。
前の条件とまだら模様のスケール欠陥の発生との関係
を、表１に示した成分系のP添加鋼を用いて検討した。
【００１１】図1に、まだら模様スケール欠陥の有無と
粗圧延の温度、粗バー表面の上昇温度との関係を示す。
粗圧延の温度、粗バー表面の上昇温度との関係を示す。
【００１２】ここで、粗バー表面の上昇温度とは、粗圧
延後の粗バーを加熱したとき、粗バー表面温度の加熱に
よる上昇分である。
延後の粗バーを加熱したとき、粗バー表面温度の加熱に
よる上昇分である。
【００１３】1050℃以下の温度で粗圧延し、粗圧延後の
粗バーの表面温度を30℃以上上昇させると、まだら模様
スケール欠陥が発生しないことがわかる。これは、粗圧
延の温度を低下させることによりPの表面濃化が抑制さ
れるとともに、粗バーの表面温度を上昇させることによ
り仕上圧延中に生成するスケールの温度が上昇してスケ
ール自体の延性が向上するので、仕上圧延中のスケール
剥離が抑制されたためと考えられる。
粗バーの表面温度を30℃以上上昇させると、まだら模様
スケール欠陥が発生しないことがわかる。これは、粗圧
延の温度を低下させることによりPの表面濃化が抑制さ
れるとともに、粗バーの表面温度を上昇させることによ
り仕上圧延中に生成するスケールの温度が上昇してスケ
ール自体の延性が向上するので、仕上圧延中のスケール
剥離が抑制されたためと考えられる。
【００１４】P添加鋼のスラブを、連続鋳造機から直接
粗圧延しても、再加熱炉で加熱後粗圧延しても、同様な
効果が得られる。
粗圧延しても、再加熱炉で加熱後粗圧延しても、同様な
効果が得られる。
【００１５】粗バー加熱による表面温度の上昇は、エネ
ルギーコストの観点から150℃以下にすることが好まし
い。また、加熱は、インダクションコイルを用いた誘導
加熱装置などで行える。
ルギーコストの観点から150℃以下にすることが好まし
い。また、加熱は、インダクションコイルを用いた誘導
加熱装置などで行える。
【００１６】仕上温度は、加工性の観点からAr3変態点
以上にすることが好ましい。
以上にすることが好ましい。
【００１７】
【表1】
【００１８】
【実施例】表2に示す成分系の鋼を用い、表3に示すよう
に加熱温度、粗圧延温度、粗バー表面の温度上昇、仕上
温度などの熱延条件を変えて、熱延鋼板の試料1〜16を
作製した。ここで、粗バー表面の温度上昇は、仕上圧延
機前に設置したインダクションコイルを用いた誘導加熱
装置に粗バーを通過させることによって行った。また、
粗バー加熱後仕上圧延前のデスケーリングは150kgf/cm2
の高圧水を用いて行った。
に加熱温度、粗圧延温度、粗バー表面の温度上昇、仕上
温度などの熱延条件を変えて、熱延鋼板の試料1〜16を
作製した。ここで、粗バー表面の温度上昇は、仕上圧延
機前に設置したインダクションコイルを用いた誘導加熱
装置に粗バーを通過させることによって行った。また、
粗バー加熱後仕上圧延前のデスケーリングは150kgf/cm2
の高圧水を用いて行った。
【００１９】そして、目視により鋼板表面のまだら模様
スケール欠陥の有無を調査した。結果を表3に示す。発
明法で作製された試料1〜3、6、8、9、11、12、14、15では、ま
だら模様スケール欠陥が発生しないことがわかる。
スケール欠陥の有無を調査した。結果を表3に示す。発
明法で作製された試料1〜3、6、8、9、11、12、14、15では、ま
だら模様スケール欠陥が発生しないことがわかる。
【００２０】一方、粗圧延温度が本発明範囲外の試料4、
7、16、粗バー表面の温度上昇が本発明範囲外の試料5、10,
13では、まだら模様スケール欠陥が発生する。
7、16、粗バー表面の温度上昇が本発明範囲外の試料5、10,
13では、まだら模様スケール欠陥が発生する。
【００２１】
【表2】
【００２２】
【表3】
【００２３】
【発明の効果】本発明は以上説明したように構成されて
いるので、まだら模様のスケール欠陥が発生しない表面
性状に優れたP添加熱延鋼板の製造方法を提供できる。
いるので、まだら模様のスケール欠陥が発生しない表面
性状に優れたP添加熱延鋼板の製造方法を提供できる。
【００２４】また、まだら模様のスケール欠陥が発生し
ないため長時間の酸洗が不要となり、平均表面粗さ(Ra)
が1.3μｍ以下のP添加の酸洗鋼板が製造できるようにな
った。
ないため長時間の酸洗が不要となり、平均表面粗さ(Ra)
が1.3μｍ以下のP添加の酸洗鋼板が製造できるようにな
った。
【図１】まだら模様スケール欠陥の有無と粗圧延の温
度、粗バー表面の上昇温度との関係を示す図である。
度、粗バー表面の上昇温度との関係を示す図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石井 吉秀 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 塩谷 昇史 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4E002 AD02 AD04 BC07 BD08 BD10 CB03
Claims (1)
- 【請求項１】 スラブを1050℃以下の温度で粗圧延し、
前記粗圧延後の粗バーを加熱してその表面温度を30℃以
上上昇させ、デスケーリング後仕上圧延する表面性状に
優れたP添加熱延鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31445298A JP3449259B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 表面性状に優れたｐ添加熱延鋼板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31445298A JP3449259B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 表面性状に優れたｐ添加熱延鋼板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000140904A true JP2000140904A (ja) | 2000-05-23 |
| JP3449259B2 JP3449259B2 (ja) | 2003-09-22 |
Family
ID=18053532
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31445298A Expired - Fee Related JP3449259B2 (ja) | 1998-11-05 | 1998-11-05 | 表面性状に優れたｐ添加熱延鋼板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3449259B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149288B1 (ko) | 2009-07-24 | 2012-05-24 | 현대제철 주식회사 | 표면 품질이 우수한 강판의 제조방법 |
-
1998
- 1998-11-05 JP JP31445298A patent/JP3449259B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101149288B1 (ko) | 2009-07-24 | 2012-05-24 | 현대제철 주식회사 | 표면 품질이 우수한 강판의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3449259B2 (ja) | 2003-09-22 |
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Legal Events
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