JP2000140809A - 生ごみ処理装置および生ごみ処理装置付き台所 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 生ごみ処理装置を設置した台所において、シ
ンク下の床面上のスペースを有効利用できるようにし、
同時に、台所空間における生ごみ処理装置からの騒音を
軽減する。 【解決手段】 台所１に設置される生ごみ処理装置であ
って、生ごみを分解する分解部１５と、生ごみを分解部
１５に移送する移送路１０を形成する移送部材９とを備
える。移送部材９は、上方は台所１のシンク３に接続さ
れ、下方は台所１の床面３０を貫通するよう構成されて
おり、分解部１５は、台所１における床面３０の下方に
設置される。床面３０の下方には、床下収納部３３が設
けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、台所で排出される
生ごみを処理する生ごみ処理装置、およびこの生ごみ処
理装置が設置された台所に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】台所等で排出される生ごみを処理する生
ごみ処理装置として、本出願人は特開平１０−４４２号
公報で生ごみを連続して、脱水、粉砕および微生物分解
して処理する生ごみ処理装置を提案している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
生ごみ処理装置は台所におけるシンク（流し台）下の床
面上に設置するものであり、シンク下の床面上のスペー
スの寸法によっては設置できない場合があった。また、
設置できたとしても、シンク下の床面上のスペースを生
ごみ処理装置によって占有してしまうので、このスペー
スを他の目的に使用することができない。さらに、生ご
み処理装置をシンク下の床面上に設置した場合には、生
ごみ処理装置の運転に伴って生ずる種々の騒音が、台所
床面上方の台所空間内に直接漏れてうるさいという問題
があった。

【０００４】本発明は上記点に鑑みてなされたもので、
生ごみ処理装置を設置した台所において、シンク下の床
面上のスペースを有効利用できるようにし、同時に、台
所空間内における生ごみ処理装置からの騒音を軽減する
ことを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、生ごみを分解する分解部
（１５）と、生ごみを分解部（１５）に移送する移送部
材（９）とを備え、移送部材（９）は、上方は台所
（１）のシンク（３）に接続され、下方は台所（１）の
床面（３０）を貫通するよう構成されており、分解部
（１５）は、台所（１）における床面（３０）の下方に
設置されることを特徴としている。

【０００６】また、請求項２記載の発明は、野菜類等を
洗浄するためのシンク（３）と、上方はシンク（３）に
接続され、下方はシンク（３）の下方の床面（３０）を
貫通するよう設置された移送部材（９）と、床面（３
０）の下方に設置され、移送部材（９）にて形成される
移送路（１０）により移送された生ごみを分解する分解
部（１５）を備えることを特徴としている。

【０００７】請求項１、請求項２記載の発明により、生
ごみ処理装置は、台所（１）のシンク（３）下の床面
（３０）上では、投入された生ごみを分解部（１５）に
移送するのみで、生ごみの分解処理は台所（１）の床面
（３０）の下方で行うことになる。従って、シンク
（３）下の床面（３０）上には生ごみの投入部（５）お
よび移送部材（９）があるだけとなり、シンク（３）下
の床面（３０）上のスペースを他の目的に使用すること
ができ、このスペースを有効利用することができる。

【０００８】また、生ごみ処理装置の運転に伴う種々の
騒音は、台所（１）の床面（３０）を介して床面（３
０）上方の台所空間（２）内に到達することとなり、従
来技術のように生ごみ処理装置を台所（１）のシンク
（３）下の床面（３０）上に設置する場合に比較して、
台所空間（２）内における生ごみ処理装置からの騒音を
大きく軽減することが可能になる。

【０００９】ところで、本発明者の検討によれば、請求
項１、請求項２記載の発明のように、分解部（１５）を
台所の床面（３０）の下方の設置した場合には、従来技
術のように生ごみ処理装置をシンク（３）下の床面（３
０）上に設置した場合に比較して、分解部（１５）の設
置および設置後の整備が行いにくくなることが確認され
た。

【００１０】そこで、請求項３記載の発明は、台所
（１）の床面（３０）の下方において、床下収納部（３
３）が設けられていることを特徴としている。これによ
り、作業者が床下収納部（３３）を通じて床面（３０）
下方に入り込むことができ、台所の床面（３０）下方に
設置された分解部（１５）の設置および設置後の整備を
容易に行うことが可能となる。

【００１１】また、請求項４記載の発明では、吸引手段
（４５）を、床面（３０）の上方にて移送路（１０）に
接続し、この吸引手段（４５）の吸引力により、分解部
（１５）内の微生物担体（１７）を吸引して回収するこ
とを特徴とし、請求項５記載の発明では、吸引手段（４
５）には、吸引パイプ（４６）の一端が接続されてお
り、この吸引パイプ（４６）の他端を、移送路（１０）
を通じて分解部（１５）にまで到達させることを特徴と
している。

【００１２】さらに、請求項６記載の発明では、分解部
（１５）における定期的な整備が必要な部品（５０）
を、床面（３０）の上方に配置することを特徴としてい
る。これにより、定期的に交換が必要な微生物担体（１
７）を床面（３０）の上方から回収することができ、ま
た、定期整備が必要な部品（５０）を床面（３０）の上
方から整備を行うことができ、作業者の作業効率の向上
を図ることが可能をなる。

【００１３】なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述
する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すもの
である。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図１お
よび図２に基づいて説明する。 （第１実施形態）この生ごみ処理装置は、台所１に設置
されており、シンク（流し台）３には、シンク３に排出
された排水を下水管に排出するための排出孔４が設けら
れている。排出孔４には、生ごみの水切りを行うため
に、複数の小孔を有する格子状の水切り部（図示せず）
が設けられている。この水切り部は排出孔４から取り外
し可能となっている。

【００１５】排出孔４の下方には、投入された生ごみを
後述の分解部１５にまで移送する移送路１０を形成する
移送部材９が配置されている。移送部材９は、円形断面
のパイプ状の樹脂にて形成されている。移送部材９の下
方は、台所１の床面３０を貫通し、床面３０下方におい
て後述の分解部１５上部に接続している。そして、移送
部材９の上方部位には、投入部５が設けられ、この投入
部５の上部には、生ごみが投入される投入口５ａが形成
されている。投入部５には、上方に突出した球面状の第
１ゲート６が回動可能に配置されている。この第１ゲー
ト６は樹脂によって形成されている。第１ゲート６が回
動することにより、投入口５ａが遮断または開口され
る。

【００１６】台所１の床面３０近傍には足踏みペダル３
５が設置されている。この足踏みペダル３５には、コン
トロールケーブル３６の一端が接続され、コントロール
ケーブル３６の他端は、図示しないリンク機構を介して
第１ゲート６に接続されている。そして、使用者が足踏
みペダル３５を踏むことにより、第１ゲート６が回動す
る。

【００１７】第１ゲート６は、図１中紙面表裏側に１対
の腕部７が一体的に形成されている。この腕部７におけ
る、第１ゲート６の反対側の端には、ステンレス等の耐
食性のある金属によって構成された平板状の第２ゲート
８が取り付けられている。図１中実線で示すように、第
２ゲート８は、第１ゲート６が投入口５ａを遮断してい
るときに、移送路１０を連通するように、腕部７に対し
て傾斜して取り付けられている。そして、図１中破線で
示すように、第１ゲート６が投入口５ａを開口する位置
にある場合には、第２ゲート８は移送路１０を遮断する
位置にある。

【００１８】従って、生ごみを投入する場合には、第１
ゲート６が投入口５ａを開口し、第２ゲート８は移送路
１０を遮断する状態になっているので、生ごみは移送部
材９を通じて分解部１５に直接落下しないで一時的に第
２ゲート８の上に堆積し、これにより生ごみの誤投入を
防止することができる。投入部５において移送路１０の
外周部位には、一般排水を排出するための排出路５ｂが
設けられ、この排出路５ｂは、図１中右側においてＳ字
形状トラップ４０に接続されている。Ｓ字形状トラップ
４０の下流側には、排出管４１が接続されている。この
排出管４１は床面３０を貫通し、図２に示すように床面
３０下方に設置された分解部１５上部に接続され、分解
部１５内を通過した後、排出部４２に接続される。排出
部４２は下流側において下水に接続されている。

【００１９】なお、排出管４１を床面３０下方におい
て、直接下水に接続せず、一旦、分解部１５上方に接続
して、分解部１５内を通過させるのは、生こみ処理装置
の製造コスト、据え付け工事の容易性等を考慮したもの
である。移送部材９の下方は、台所１の床面３０を貫通
し、床面３０下方において分解部１５上部に接続してい
る。図２に示すように分解部１５内には、分解槽１６が
設けられており、移送部材８は分解部１５内で分解槽１
６に接続されている。この分解槽１６内には、高温好気
性菌の担持された微生物担体１７が入っている。

【００２０】また、分解槽１６の底部には、通水性を有
するメッシュ状の通水部２３が設けられている。そし
て、分解槽１６内で生ごみ分解にて発生した分解水は、
分解槽１６から通水部２３によって排出通路２４に排出
され、さらに排出通路２４から排出部４２に排出され
る。分解槽１６内には、この分解槽１６内に取り入れら
れた生ごみと、微生物担体１７とを攪拌し、生ごみの分
解効率を高めるための攪拌翼２０が設けられている。そ
して、この攪拌翼２０は、駆動用ベルト２１を介して攪
拌用モータ２２にて回転駆動される。

【００２１】分解部１５内において分解槽１６近傍に
は、図示しない温調ヒータ、ファン等の温度制御装置が
設けられ、この温度制御装置によって、分解槽１６の温
度を微生物の活動を促進するのに必要な温度に調整す
る。分解槽１６の上部には、分解槽１６内に空気を吸入
するための吸入管２８と微生物担体１７の異常を検知す
るための担体センサ２９が設けられている。吸入管２８
には逆流防止弁２８ａが設けられているので、後述の換
気ポンプ２６が停止した場合にも、分解槽１６内の臭気
を吸入管２８から外部に漏らすことを防止できる。

【００２２】分解槽１６の図２中右側には、換気ポンプ
２６が設置されている。換気ポンプ２６の吸入側は、分
解槽１６内に連通した第１換気パイプ２５が接続されて
いる。一方、換気ポンプ２６の吐出側には、第２換気パ
イプ２７が接続され、この第２換気パイプ２７の下流部
は排出部４２に接続されている。換気ポンプ２６は、微
生物の生ごみ分解に必要な空気を、上記移送部材９およ
び吸入管２８を通して分解槽１６内に吸入し、そして、
分解槽１６内で生ごみが分解されるときに生じる分解ガ
スを、生ごみ処理装置の外部に漏らさないように排出部
４２に排出するものである。

【００２３】なお、本実施形態における生ごみ処理装置
では、上記換気ポンプ２６および温調ヒータ（図示せ
ず）は、生ごみ処理装置に電源が投入された状態（コン
セントを電源に差し込んだ状態）では、常時作動するよ
うになっている。台所１の床面３０下方の図１中分解部
１５の右側には、床下収納部３３が設けられている。床
下収納部３３は、床面３０に設けられた床下収納開口部
３１により床面３０上方の台所空間２と連通している。
床下収納開口部３１は、通常は図１中２点鎖線で示され
る蓋部材３２によって遮蔽されている。

【００２４】分解部１５の床面３０下方への設置、およ
び設置後の整備は、次の手順にて行う。まず、床下収納
開口部３１から蓋部材３２を取り外し、さらに、床下収
納部３３を取り外す。そして、作業者が床下収納開口部
３１から床面３０下方に入り込こむことによって、シン
ク３下方における床面３０下方で分解部１５の設置およ
び整備を行う。

【００２５】本実施形態のように分解部１５を床面３０
下方に設置した場合には、従来技術のように生ごみ処理
装置をシンク３下の床面３０上に設置した場合に比較し
て、分解部１５の設置、整備が行いにくくなるが、床面
３０下方に床下収納部３３を設けることにより、床下収
納部３３を通して、分解部１５の整備を容易に行うこと
が可能となる。

【００２６】次に、上述した生ごみ処理装置による生ご
み処理過程を順に説明する。排出孔４に生ごみが投入さ
れると、排出孔４に設けられた水切り部（図示せず）内
に生ごみが堆積する。そして、この堆積の際に水切り部
に形成された小孔から生ごみ中の混入水が排出され、生
ごみの水切りが行われる。使用者が、生ごみを処理する
場合は、まず足踏みペダル３５により、第１ゲート６を
作動させて投入口５ａを開口するようにしておく。この
とき、第２ゲート８は移送路１０を遮断した状態になっ
ている。そして、水切り部を排出孔４から取り外し、水
切り部に堆積した生ごみを第２ゲート８の上に投入す
る。

【００２７】そして、使用者が足踏みペダル３５を操作
して第１ゲート６により投入口５ａを遮断すると、第２
ゲート８が移送路１０を連通して、第２ゲート８上に堆
積した生ごみが移送路１０を通じて床面３０下方に設置
された分解部１５に移送される。分解槽１６内では、攪
拌用モータ１７を駆動させて攪拌翼１５を回転させ、分
解槽１６内に送られた生ごみと微生物担体１７とを攪拌
する。これにより、良好に生ごみが微生物担体１７にて
分解される。そして、この生ごみ分解により発生する分
解水は、排出通路２４から排出部４２に排出され、ま
た、生ごみ分解により発生した分解ガスは、換気ポンプ
２６にて排出部４２に排出される。

【００２８】一般排水は第１ゲート６が投入口５ａを遮
断した状態で排水され、投入部５において排出路５ｂに
流れる。そして、Ｓ字形状トラップ４０、排出管４１を
通じて、床面３０下方に設置された分解部１５に流れ込
み、上記分解水、分解ガスとともに、排出部４２に排出
される。以上のように、本実施形態の生ごみ処理装置で
は、シンク３下の床面３０上では生ごみを投入、移送す
るだけであり、生ごみを分解処理する分解部１５は台所
１の床面３０の下方に設置するようにしている。従っ
て、シンク３下の床面３０上のスペース寸法に対して生
ごみ処理装置が大きすぎる場合であっても、生ごみ処理
装置を設置することが可能となる。

【００２９】また、シンク３下の床面３０上には、投入
部５、移送部材９があるだけなので、シンク３下の床面
３０上のスペースを生ごみ処理装置に占有されることな
く他の目的に使用することができ、このスペースを有効
利用することができる。さらに、生ごみ処理装置の運転
に伴う分解槽１６における生ごみと微生物担体１７との
攪拌音、換気ポンプ２６の吸排気音等の騒音は、台所１
の床面３０を介して台所空間２内に到達することとな
り、従来技術ように生ごみ処理装置をシンク３下の床面
３０上に設置する場合に比較して、台所空間２における
生ごみ処理装置からの騒音を大きく軽減させることが可
能になる。

【００３０】（第２実施形態）上記第１実施形態におい
ては、生ごみを分解処理する分解部１５を台所１の床面
３０下方に設置している。ところで、分解部１５内部に
設けられた分解槽１６内の微生物担体１７は、生ごみ処
理能力の低下防止のため、年１回程度定期的に交換しな
ければならず、このとき、作業員が床面３０の下方に入
りこんで作業する必要がある。このため、微生物担体１
７の定期交換時には、作業スペースの確保が難しく、ま
た、作業効率が悪くなる。

【００３１】そこで、本第２実施形態においては、床面
３０下方に設置された分解槽１６内の微生物担体１７を
定期交換する際には、吸引手段である掃除機４５によっ
て、シンク３に設けられた排出孔４から微生物担体１７
を吸引して回収することとしている。これにより、作業
スペースの確保、作業効率の向上という点を兼ね備え
た、床面３０上方からの微生物担体１７の回収が可能に
なる。なお、本第２実施形態における掃除機４５は、一
般家庭用掃除機を改良した微生物担体１７回収用の専用
品が用いられる。

【００３２】以下、図３に基づいて第２実施形態につい
て説明する。第１実施形態と同様の部分については、同
一の符号をつけてその説明を省略する。なお、図３にお
いては、床面３０等の本第２実施形態の説明に不要な部
分を省略している。投入部５に配置された第１ゲート６
および第２ゲート８は、連動して作動するように構成さ
れており、第１ゲート６が投入口５ａを遮断している場
合には、第２ゲート８は移送路１０を連通し、第１ゲー
ト６が投入口５ａを開口する場合には、第２ゲート８は
移送路１０を遮断している。

【００３３】このため、微生物担体１７交換時には、ま
ず、第１ゲート６と第２ゲート８の連動を解除して、第
１ゲート６は生ごみ投入口５ａを開口し、第２ゲート８
は移送路１０を連通する状態にしておく。次に、掃除機
４５に備えられた、塩化ビニル等の樹脂製の吸引パイプ
４６をシンク３の排出孔４から挿入する。吸引パイプ４
６は、移送路１０を通じて分解槽１６内に到達するまで
挿入される。

【００３４】次に、掃除機４５を作動させ、吸引パイプ
４６を通じて分解槽４６内の微生物担体１７を吸引して
回収する。ところで、分解槽１６内における移送路１０
に近い側では、吸引パイプ４６が届き易く、微生物単体
１７の回収が容易であるのに対して、分解槽１６内にお
ける移送路１６から遠い側では、吸引パイプ４６が届き
にくく、微生物担体１７の回収が難しい。

【００３５】ここで、本実施形態の生ごみ処理装置は、
通常運転時には、攪拌翼２０は図３中時計回りに回転し
ているが、異物噛み込み等で攪拌翼２０がロックしたと
きには、自動的に攪拌用モータ２２が逆転して攪拌翼２
０を反時計回りに逆転させる機能が備えられている。そ
こで、この攪拌翼逆転機能を利用して、攪拌用モータ２
２を逆転させることにより攪拌翼２０を数回転（例えば
２回転）だけ逆転させて、分解槽１６内の微生物担体１
７を移送路１０側に集めることができる。これにより、
分解槽１６内の微生物担体１７を効率よく吸引して回収
することができる。なお、攪拌用モータ２２の逆転は、
生ごみ処理装置にメンテナンス用スイッチを設けること
によって行う。

【００３６】以上の微生物担体１７の回収作業終了後、
シンク３の排出孔４から新たな微生物担体１７の補充を
行い、微生物担体１７の交換作業が完了する。上記床下
に設置した生ごみ処理装置の微生物担体回収方法につい
て、本発明者らが実験を行ったところ、以下の結果が得
られた。なお、この実験は、含水率６３．８％の微生物
担体を使用し、攪拌翼２０の逆転を４回行った。

【００３７】本出願人が特開平１０−４４２号公報にて
提案している床上設置の生ごみ処理装置では、微生物担
体回収率が７５％で、回収に要する時間が１５分以内で
あるのに対し、本第２実施形態の床下に設置した生ごみ
処理装置の微生物担体回収方法では、微生物担体回収率
が９０％であり、回収時間が１５分であるという良好な
結果が得られた。

【００３８】以上のように、本第２実施形態によれば、
床下に設置された生ごみ処理装置においても、床上設置
の生ごみ処理装置と同等以上の微生物担体１７回収作業
を行うことができ、作業スペースの確保、作業効率の向
上という点を兼ね備えた、床面３０上方からの微生物担
体１７の回収が可能となる。なお、上記第２実施形態で
は、掃除機４５に備えられた吸引パイプ４６を、シンク
３の排出孔４から挿入して分解槽１６に到達させるよう
にしているが、これに限らず、シンク３下方における移
送路１０の途中部位に、必要に応じて開口できる開口部
を形成して、この開口部から吸引パイプ４６を挿入して
分解槽１６に到達させるようにしてもよい。

【００３９】（第３実施形態）第１実施形態の生ごみ処
理装置では、定期的な整備が必要な部品が床面３０下方
に設置される分解部１５内に備えられており、生ごみ処
理装置の設置後に作業者が定期的な整備を行う際には、
作業スペースの確保が難しく、また、作業効率が悪くな
る。

【００４０】そこで、本第３実施形態においては、例え
ば換気ポンプ２６等の定期整備が必要な部品を、シンク
３下方のキッチンキャビネット６０内におけるデッドス
ペースであるケコミ部６２に収納することで、シンク３
下方のスペースの減少を招くことなく、作業者による床
面３０上方からの整備を可能としている。以下、図４に
基づいて第３実施形態について説明する。第１実施形態
と同様の部分については、同一の符号をつけてその説明
を省略する。

【００４１】本第３実施形態における生ごみ処理装置
は、換気ポンプ２６、換気ポンプ２６に流入する空気中
のごみを除去するフィルタ５１、換気ポンプ２６の排気
音を消音するためのマフラー５２、生ごみ処理装置の各
種制御を行う制御装置の基板５３という定期整備が必要
な部品をまとめて、交換や清掃等が容易なようにキット
部品５０としている。なお、このキット部品５０は、上
記の換気ポンプ２６、フィルタ５１、マフラー５２、基
板５３に限定されるものではない。

【００４２】キット部品５０は、キッチンキャビネット
６０内のキャビネット底面６１と床面３０の間のケコミ
部６２に収納される。キット部品５０を収納するスペー
スを確保するために、本第３実施形態のケコミ部６２の
高さｈは１００〜１５０ｍｍとしている。このケコミ部
６２は、従来、使用されていないデッドスペースとなっ
ており、ここにキット部品５０を収納することにより、
キッチンキャビネット６０内のスペースの減少を防ぐこ
とができる。

【００４３】キャビネット底面６１には、下方のケコミ
部６２に通じる点検口６３が形成され、この点検口６３
から作業者がキット部品５０の交換、清掃等の整備を行
う。この点検口６３は、通常時は蓋にて覆われている。
また、本第３実施形態においては、ケコミ部６２の下方
の床面３０にも点検口６４を設け、床面３０下方からで
もキット部品５０の整備を行えるように構成している。

【００４４】以上のように本第３実施形態によれば、シ
ンク３下方のスペースの減少を招くことなく、作業者が
床面３０上方から定期整備が必要な部品の整備を行うこ
とができ、作業効率の向上を図ることが可能となる。 （他の実施形態）なお、本実施形態においては、図１に
示すように床下収納部３３は床面３０下方の分解部１５
に隣接する位置に設けられているが、これに限らず、作
業者が床下収納開口部３１から床面３０下方に入り込ん
でから、分解部１５の整備ができる位置に移動できれば
いいので、床下収納部３３を床面３０下方において分解
部１５から離れた位置に設けてもよい。

【００４５】また、本実施形態の生ごみ処理装置は、生
ごみを細かく破砕する破砕部を有しない生ごみ処理装置
であるが、本発明は分解部１５に破砕部を有する生ごみ
処理装置においても適用可能であり、この場合には、台
所空間２における生ごみ処理装置からの破砕音を大きく
軽減させることが可能になる。また、上記各実施形態に
おいては、第１ゲート６の腕部７には、第２ゲート８が
取り付けられ、第１ゲート６が投入口５ａを遮断してい
る場合には、第２ゲート８は移送路１０を連通し、第１
ゲート６が投入口５ａを開口する場合には、第２ゲート
８は移送路１０を遮断するように構成されているが、こ
れに限らず、腕部７に第２ゲート８を取り付けず、第１
ゲート６による投入孔５ａの遮断または連通だけを行う
ように構成してもいい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した生ごみ処理装置を設置した台
所の断面図である。

【図２】床面の下方に設置された生ごみ処理装置の分解
部の断面図である。

【図３】第２実施形態の微生物担体回収方法を示す断面
図である。

【図４】第３実施形態における生ごみ処理装置を設置し
た台所の断面図である。

【符号の説明】

１…台所、２…台所空間、３…シンク、５…投入部、９
…移送部材、１０…移送路、１５…分解部、３０…床
面、３３…床下収納部。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 竹田 豊充 愛知県刈谷市昭和町１丁目１番地 株式会 社デンソー内 Ｆターム(参考） 3B060 KA00 KA02 KA04 3E023 DA07 GA04 GB01 LA10 4D004 AA03 AC02 CA15 CA19 CB28 CC08

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 台所（１）に設置される生ごみ処理装置
   であって、 生ごみを分解する分解部（１５）と、生ごみを前記分解
   部（１５）に移送する移送路（１０）を形成する移送部
   材（９）とを備え、 前記移送部材（９）は、上方は前記台所（１）のシンク
   （３）に接続され、下方は前記台所（１）の床面（３
   ０）を貫通するよう構成されており、 前記分解部（１５）は、前記台所（１）における床面
   （３０）の下方に設置されるよう構成されていることを
   特徴とする生ごみ処理装置。
2. 【請求項２】 野菜類等を洗浄するためのシンク（３）
   と、 上方は前記シンク（３）に接続され、下方は前記シンク
   （３）の下方の床面（３０）を貫通するよう設置された
   移送部材（９）と、 前記床面（３０）の下方に設置され、前記移送部材
   （９）にて形成される移送路（１０）により移送された
   生ごみを分解する分解部（１５）を備えることを特徴と
   する台所。
3. 【請求項３】 前記床面（３０）の下方において、床下
   収納部（３３）が設けられていることを特徴とする請求
   項２記載の台所。
4. 【請求項４】 請求項２または請求項３に記載の台所に
   おいて、 吸引手段（４５）を、前記床面（３０）の上方にて前記
   移送路（１０）に接続し、 前記吸引手段（４５）の吸引力により、前記分解部（１
   ５）内の微生物担体（１７）を吸引して回収することを
   特徴とする微生物担体回収方法。
5. 【請求項５】 前記吸引手段（４５）には、吸引パイプ
   （４６）の一端が接続されており、 前記吸引パイプ（４６）の他端を、前記移送路（１０）
   を通じて前記分解部（１５）にまで到達させることを特
   徴とする請求項４記載の微生物担体回収方法。
6. 【請求項６】 前記分解部（１５）における定期的な整
   備が必要な部品（５０）は、前記床面（３０）の上方に
   配置されることを特徴とする請求項１記載の生ごみ処理
   装置または請求項２若しくは請求項３に記載の台所。