JP2003275708A

JP2003275708A - 生ごみ処理システム

Info

Publication number: JP2003275708A
Application number: JP2002078328A
Authority: JP
Inventors: Toshihiro Tamura; 敏裕田村; Yoshihiro Tanimoto; 好広谷本; Keiichi Fujimoto; 恵一藤本; Isao Yoneda; 勲米田; Kozo Akamatsu; 功三赤松; Hiroyuki Takami; 博之高見
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2002-03-20
Filing date: 2002-03-20
Publication date: 2003-09-30

Abstract

(57)【要約】【課題】ランニングコストの低減が図れる生ごみ処理
システムを提供する。【解決手段】粉砕生ごみを含む固液混合物を固体分と
液体分に分離する固液分離装置１０と、加熱部（ヒータ
５２）を有して固液分離装置１０で分離された固体分を
処理する固体処理装置５０と、生物処理部（可溶化槽２
０，処理槽３０）を有して固液分離装置１０で分離され
た液体分を処理する液体処理装置とを備え、固体処理装
置１０の加熱部（ヒータ５２）の廃熱で液体処理装置の
生物処理部（可溶化槽２０，処理槽３０）を加温する構
成とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本願発明は、ディスポーザな
どからの粉砕生ごみを含む固液混合物を固体分と液体分
に分離する固液分離装置と、加熱部を有して前記固液分
離装置で分離された固体分を処理する固体処理装置と、
生物処理部を有して前記固液分離装置で分離された液体
分を処理する液体処理装置とを備えた生ごみ処理システ
ムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、ディスポーザ破砕液及び台所
の排水を処理して下水道あるいは河川等に放流するもの
が知られており、ディスポーザ破砕液のように有機物を
含む排水を処理するためには、好気性あるいは嫌気性微
生物の働きにより有機物を分解させる生物処理部を有し
た構成が一般的である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この場合、季節変動に
より温度が低下すると、微生物の働きが低下して排水の
水質を悪化させるため、生物処理部を所定温度以上にヒ
ータ等で加熱するのが一般的である。しかし、このよう
にすると、消費電力が増大し、ランニングコストが高く
なる。

【０００４】そこで、本願発明はこのような課題を解決
するためになされたものであり、ランニングコストの低
減が図れる生ごみ処理システムを提供することを目的と
するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記のような目的を達成
するために、本願発明は、粉砕生ごみを含む固液混合物
を固体分と液体分に分離する固液分離装置と、加熱部を
有して前記固液分離装置で分離された固体分を処理する
固体処理装置と、生物処理部を有して前記固液分離装置
で分離された液体分を処理する液体処理装置とを備え、
前記固体処理装置の加熱部の廃熱で前記液体処理装置の
生物処理部を加温する構成としたことを特徴とするもの
である。

【０００６】また、前記生物処理部として、微生物によ
り汚泥等を可溶化処理する可溶化部を備えたことを特徴
とするものである。

【０００７】また、前記固体処理装置で加熱された排気
によって前記液体処理装置の生物処理部を加温する排気
流路を備えたことを特徴とするものである。

【０００８】また、前記固体処理装置で加熱された排気
によって前記液体処理装置の生物処理部を加温して前記
固体処理装置に還流させる循環排気流路を備えたことを
特徴とするものである。

【０００９】また、前記固体処理装置が前記固液分離装
置で分離された固体分を加熱乾燥する乾燥装置であるこ
とを特徴とするものである。

【００１０】一方、前記加熱部として加熱触媒脱臭装置
を有し、この加熱触媒脱臭装置を通して加熱された排気
によって前記液体処理装置の生物処理部を加温する構成
としたことを特徴とするものである。

【００１１】また、前記固体処理装置で加熱された排気
を前記液体処理装置の生物処理部に散気する散気手段を
備えたことを特徴とするものである。

【００１２】また、前記固体処理装置の加熱部と前記液
体処理装置の生物処理部とを隣接させて配置したことを
特徴とするものである。

【００１３】また、前記液体処理装置の生物処理部に加
熱部を有し、前記固体処理装置の加熱部の動作時には前
記生物処理部の加熱部の発熱量を低下させる制御手段を
備えたことを特徴とするものである。

【００１４】また、前記液体処理装置の生物処理部の温
度を検知する温度検知手段を備え、生物処理部が所定温
度以上のときは前記排気を直接外部に排出させる制御手
段を備えたことを特徴とするものである。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照して詳細に説明する。

【００１６】図１は、本願発明が適用される生ごみ処理
システムの構成例を示す全体構成図である。

【００１７】この生ごみ処理システムは、台所の流し台
シンク１に設置されたディスポーザ２から流出するディ
スポーザ破砕液や台所排水を排水処理装置３で所定水質
に浄化してから下水道や合併浄化槽等へ放流するもので
ある。

【００１８】上記排水処理装置３は、地下埋設や地上設
置などが考えられ、地下埋設型では、従来配管を利用し
た自然流下で流れ込むことになるが、地上設置型では、
各住宅における台所の位置や配管の都合により、中継ポ
ンプ槽４が必要な場合もある。

【００１９】図２は、上記排水処理装置３の各構成要素
と液体や固体の流れを模式的に示した図である。

【００２０】本実施形態の排水処理装置３は、固液分離
装置１０、可溶化槽２０、処理槽３０、沈殿分離槽４
０、固体処理装置５０及び空気ポンプ６１，６２や移送
ポンプ６３等から構成されている。

【００２１】固液分離装置１０は、ディスポーザ２ある
いは中継ポンプ槽４からの流入管１１を介して流入する
粉砕生ごみを含む固液混合物を連続的に固体分と液体分
に分離し、分離された液体分は可溶化槽２０に流入し、
固体分は固体処理装置５０に投入される。なお、この固
液分離装置１０は連続式であるため、オーバーフローが
生じないようにスリットの目開きが粗く形成されてお
り、分離される液体分には微細な固形物も含まれる。

【００２２】可溶化槽２０には、沈殿分離槽４０からの
汚泥返送管４１と、フィルタ洗浄用の散気管２１が配管
されており、散気管２１にはブロワ等の空気ポンプ６１
が、汚泥返送管４１には移送ポンプ６３がそれぞれ接続
されている。また、槽上部には、上澄み液をフィルタ２
２を介して処理槽３０に流出させるための流出口２３が
形成されている。この可溶化槽１０では、後述する加温
により暖められた状態で活性化する好気性あるいは嫌気
性の微生物（好熱菌）により、底部に沈降した汚泥や微
細な固形物を可溶化処理する。

【００２３】一方、処理槽３０には、その底部に曝気用
の散気管３１が配置されており、空気ポンプ６２が接続
されている。また、槽上部には、上澄み液を沈殿分離槽
４０に流出させるための流出口３２が形成されている。
この処理槽３０では、散気管３１を用いた曝気処理と後
述する加温により、担体（図示せず）に棲息する好気性
微生物を活性化させて被処理水中の有機物成分を分解処
理する。

【００２４】また、沈殿分離槽４０には、槽底部から上
記可溶化槽２０に沈殿汚泥を返送するための汚泥返送管
４１が配管されており、移送ポンプ６３に接続されてい
る。また、槽上部には、上澄み液を流出させるための排
水口４２が形成されており、この排水口４２に下水道等
への排水管が接続される。この沈殿分離槽４０では、処
理槽３０で発生した余剰汚泥を自然沈降により槽底部に
沈殿分離する。

【００２５】固体処理装置５０は、固液分離装置１０か
ら投入される固体分（粉砕生ごみ）を加熱乾燥する乾燥
装置や、微生物により分解処理するコンポスト化（堆肥
化）装置から成り、投入された固体分を減容化や堆肥化
処理する。

【００２６】なお、図示は省略したが、システム全体を
制御するマイクロコンピュータ等からなる制御部や、各
種操作や状態表示のための操作表示部が備えられてい
る。

【００２７】上記構成において、固液分離装置１０に流
入したディスポーザ排水は、固体分と液体分に分離さ
れ、液体分は可溶化槽２０に流入する。流入する液体分
には、固体分離装置１０の目開きに応じた微細な固形物
も含まれ、微細固形物は沈降して槽底部に溜まる。この
液体流入時には、上澄み液がフィルタ２２を介して押し
出されるようにして処理槽３０に流出し、さらに処理槽
３０の処理水が沈殿分離槽４０へと流出して、沈殿分離
槽４０からは上澄み液が下水道等に排出される。

【００２８】上記処理槽３０は、前述したように、空気
ポンプ６２による曝気と後述する加温により、活性化し
た好気性微生物が有機物を分解することによる水処理を
利用したものであり、処理水に含まれる余剰汚泥が沈殿
分離槽４０に流出して沈殿する。

【００２９】沈殿分離槽４０に沈殿して溜まった汚泥は
移送ポンプ６３で定期的に可溶化槽２０に返送される。
可溶化槽２０では、散気による空気供給や後述する加温
により、活性化した好熱菌によって汚泥や微細固形物を
可溶化し、溶けた有機物を処理槽３０で効率良く分解処
理することにより、定期的な汚泥回収頻度を低減するこ
とができる。

【００３０】また、固液分離装置１０で分離された固体
分（粉砕生ごみ）は、乾燥装置やコンポスト化装置から
成る固体処理装置５０に投入されて、減容化や堆肥化処
理される。

【００３１】図３は、上記排水処理装置３のより具体的
な実施形態を示す構成図であり、前記図２と同一符号は
同一又は相当部分を示している。

【００３２】生ごみ破砕液や台所排水が流入する固液分
離装置１０は、例えば目開き数ｍｍのスリット１２を有
し、スリット１２上に破砕液が流入すると、スリット１
２上に固形物（粉砕生ごみ）が溜まり、液体はスリット
１２をすり抜けて可溶化槽２０に流出する。このとき、
液体と共にスリット１２の目開きよりも小さな微細固形
物や繊維状のものも可溶化槽２０に流出する。

【００３３】スリット１２上に溜まった固形物は、回転
板１３により定期的に固体処理装置５０に投入される。
回転板１３が回転するとき、連動して固体処理装置５０
の投入蓋５１が開くようになっている。固体処理装置５
０の通常の動作時には上記投入蓋５１は閉じた状態にあ
る。

【００３４】この固体処理装置５０は乾燥装置で、内部
にヒータ５２や攪拌体５３やファン５４等を有して、減
容化のため、投入された固形物を乾燥する機能を有す
る。乾燥するために、吸気口５５からファン５４で吸入
した空気に蒸発した水蒸気を含んだ排気を固体処理装置
５０の排気口５６に排出する。この排気口５６には、排
出する加熱された排気によって可溶化槽２０や処理槽３
０等を加温して、上記吸気口５５に還流させる排気流路
７１と排気還流路７２とから成る循環排気流路７３が設
けられている。この循環排気流路７３の壁面に発生した
結露水は、バルブ７３を有するドレンパイプ７４から排
水することができるように構成されている。

【００３５】このように構成することにより、固体処理
装置５０の廃熱を有効利用して可溶化槽２０と処理槽３
０を加温することができるので、システム全体のランニ
ングコストの低減を図ることができる。

【００３６】また、排気口５６に近い可溶化槽２０が最
も加温され、可溶化槽２０は特に加温を必要とするの
で、ランニングコストの低減効果が大きくなると共に、
排気口５６から離れた処理槽３０も排気流路７１を流れ
る排気によって効率良く加温することができる。さら
に、高い温度の排気と共に臭気等が外部に排出されるの
を防ぐことができる。

【００３７】また、上記固体処理装置５０が固液分離装
置１０で分離された固体分を加熱乾燥する乾燥装置であ
って、加熱温度が高いので、より効果的である。

【００３８】なお、上記固体処理装置５０が脱臭効果の
高い加熱触媒脱臭装置を有するものであれば、この加熱
触媒脱臭装置を通して加熱された排気によって可溶化槽
２０と処理槽３０を加温する構成とすることにより、加
熱温度が更に高いので、更に効果的である。また、加熱
触媒脱臭装置を有するものでは、高温排気による火傷等
を防ぐため一般的に加熱触媒脱臭装置の高温排気を外気
で希釈して排出する等の構成が必要となるが、本実施形
態ではこれも不要となる。

【００３９】図４は、他の実施形態を示す構成図であ
り、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示し
ている。

【００４０】本実施形態では、隣接して配置された固体
処理装置５０と可溶化槽２０の間にヒータ５７を備える
と共に、可溶化槽２０と処理槽３０に対応してそれぞれ
ヒータ２４，３４を備え、各部を必要に応じて加熱でき
るようにしたものである。なお、この固体処理装置５０
の排気口５６は排気を外部に排出するように形成されて
いるが、固体処理装置５０の投入蓋５１に連動して、投
入蓋５１が実線で示すように開くときは排気口５６の排
気蓋５７が実線で示すように閉じ、投入蓋５１が破線で
示すように閉じているときに排気口５６の排気蓋５７が
破線で示すように開くようになっており、固液分離装置
１０で分離された粉砕生ごみが投入されるときに粉砕生
ごみや乾燥物が排気口５６から外部に流出しないように
構成されている。

【００４１】そして、本実施形態においては、固体処理
装置５０が動作して、ヒータ５２，５７の温度が高くな
ったときには、図示しないマイクロコンピュータ等から
成る制御部によって可溶化槽２０に設置したヒータ２４
や処理槽３０に設置したヒータ３４の電源入力を低減す
るようになっている。

【００４２】このようにすることにより、排気流路を設
けることなく固体処理装置５０の廃熱を有効利用して可
溶化槽２０や処理槽３０を加温することができ、その
分、可溶化槽２０のヒータ２４や処理槽３０のヒータ３
４の消費電力を節減することができるので、簡単な構成
で、ランニングコストの低減を図ることができる。

【００４３】なお、固体処理装置５０の動作に連動する
他、固体処理装置５０に温度センサを設けて、これに連
動させることも可能である。

【００４４】また、前記実施形態のような可溶化槽２０
や処理槽３０を加温する排気流路を設けて、上記と併用
するようにすれば、それらによる相乗効果も期待でき
る。この場合、可溶化槽２０のヒータ２４や処理槽３０
のヒータ３４は、固体処理装置５０の動作に連動する
他、排気温度センサを設けて、これに連動させることも
可能である。

【００４５】図５は、更に他の実施形態を示す構成図で
あり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示
している。

【００４６】本実施形態においては、空気ポンプ６２の
吸い込み側に、固体処理装置５０で加熱された排気を排
気口５６から排気流路７１を介して導くことにより、可
溶化槽２０と処理槽３０の底部に設けられた散気管２
５，３１から温度の高い空気を散気するようにしたもの
である。

【００４７】このように構成することにより、可溶化槽
２０内や処理槽３０内を直接的に加温することができる
ので、効率良く加温することができると共に、排気に含
まれる臭気成分を可溶化槽２０や処理槽３０内の液中に
溶解させることにより、臭気の低減が図れる。

【００４８】図６は、更に他の実施形態を示す構成図で
あり、前記実施形態と同一符号は同一又は相当部分を示
している。

【００４９】本実施形態においては、固体処理装置５０
の排気口５６から排出される排気によって可溶化槽２０
や処理槽３０等を加温する排気流路７１を設けると共
に、排気口５６に、排気を上記排気流路７１を介して排
出するか、直接外部に排出するかを切り替える切替弁５
８を設けている。また、可溶化槽２０と処理槽３０内の
水温を検知する温度センサＳを設けている。

【００５０】そして、図示しないマイクロコンピュータ
等から成る制御部が、上記温度センサＳの検知結果に基
づき、可溶化槽２０と処理槽３０の水温が所定温度に満
たないときは排気口５６からの排気を上記排気流路７１
を介して排出するが、所定温度以上のときは切替弁５８
を図６の実線で示すように切り替えることにより、直接
外部に排出するようにしたものである。

【００５１】これにより、夏期等において直射日光が当
たって可溶化槽２０や処理槽３０の水温が上昇した場合
に、排気によって更に加温されることにより、水温が微
生物の活性化温度を超えて上昇するのを防ぐことができ
る。

【００５２】

【発明の効果】以上のように本願発明によれば、粉砕生
ごみを含む固液混合物を固体分と液体分に分離する固液
分離装置と、加熱部を有して前記固液分離装置で分離さ
れた固体分を処理する固体処理装置と、生物処理部を有
して前記固液分離装置で分離された液体分を処理する液
体処理装置とを備え、前記固体処理装置の加熱部の廃熱
で前記液体処理装置の生物処理部を加温する構成とした
ことにより、固体処理装置の加熱部の廃熱を有効利用し
て液体処理装置の生物処理部を加温することができるの
で、システム全体のランニングコストの低減を図ること
ができる。

【００５３】また、前記生物処理部として、微生物によ
り汚泥等を可溶化処理する可溶化部を備えたものに本願
発明を適用することにより、可溶化部は特に加温を必要
とするので、ランニングコストの低減効果が大きくな
る。

【００５４】また、前記固体処理装置で加熱された排気
によって液体処理装置の生物処理部を加温する排気流路
を備えることにより、固体処理装置の加熱部から液体処
理装置の生物処理部が離れていても効率良く加温するこ
とができると共に、排気が高い温度のまま外部に排出さ
れるのを防ぐことができる。

【００５５】また、前記固体処理装置で加熱された排気
によって液体処理装置の生物処理部を加温して固体処理
装置に還流させる循環排気流路を備えることにより、前
記同様、固体処理装置の加熱部から液体処理装置の生物
処理部が離れていても効率良く加温することができると
共に、高い温度の排気と共に臭気等が外部に排出される
のを防ぐことができる。

【００５６】また、前記固体処理装置が固液分離装置で
分離された固体分を加熱乾燥する乾燥装置であれば、加
熱温度が高いので、より効果的である。

【００５７】一方、前記加熱部として加熱触媒脱臭装置
を有し、この加熱触媒脱臭装置を通して加熱された排気
によって液体処理装置の生物処理部を加温する構成とす
ることにより、加熱温度が更に高いので、更に効果的で
あると共に、火傷等を防ぐため加熱触媒脱臭装置の高温
排気を外気で希釈して排出する等の構成が不要となる。

【００５８】また、前記固体処理装置で加熱された排気
を液体処理装置の生物処理部に散気する散気手段を備え
ることにより、液体処理装置の生物処理部内を直接的に
加温することができるので、効率良く加温することがで
きると共に、排気に含まれる臭気成分を生物処理部内の
液中に溶解させることにより、臭気の低減が図れる。

【００５９】また、前記固体処理装置の加熱部と液体処
理装置の生物処理部とを隣接させて配置することによ
り、排気流路を設けることなく固体処理装置の加熱部の
廃熱を有効利用して液体処理装置の生物処理部を加温す
ることができるので、簡単な構成で、システム全体のラ
ンニングコストの低減を図ることができる。

【００６０】また、前記液体処理装置の生物処理部に加
熱部を有し、固体処理装置の加熱部の動作時には生物処
理部の加熱部の発熱量を低下させる制御手段を備えるこ
とにより、液体処理装置の生物処理部に加熱部を有する
ものであっても、ランニングコストの低減を図ることが
できる。

【００６１】また、前記液体処理装置の生物処理部の温
度を検知する温度検知手段を備え、生物処理部が所定温
度以上のときは前記排気を直接外部に排出させる制御手
段を備えることにより、生物処理部の温度が微生物の活
性化温度を超えて上昇するのを防ぐことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明が適用される生ごみ処理システムの構
成例を示す全体構成図。

【図２】上記生ごみ処理システムにおける排水処理装置
の各構成要素と液体や固体の流れを模式的に示した図。

【図３】上記排水処理装置のより具体的な実施形態を示
す構成図。

【図４】同じく、他の実施形態を示す構成図。

【図５】同じく、更に他の実施形態を示す構成図。

【図６】同じく、更に他の実施形態を示す構成図。

【符号の説明】

１流し台シンク２ディスポーザ３排水処理装置４中継ポンプ槽１０固液分離装置１２スリット１３回転板２０可溶化槽２１，２５散気管２２フィルタ２４ヒータ３０処理槽３１散気管３４ヒータ４０沈殿分離槽４１汚泥返送管５０固体処理装置５２，５７ヒータ５３攪拌体５４ファン５５吸気口５６排気口５８切替弁６１，６２空気ポンプ６３移送ポンプ７１排気流路７２排気還流路７３循環排気流路Ｓ温度センサ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 Ｚ 5/00 Ｐ (72)発明者藤本恵一大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者米田勲大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者赤松功三大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内 (72)発明者高見博之大阪府守口市京阪本通２丁目５番５号三洋電機株式会社内Ｆターム(参考） 3L113 AA07 AB06 AC08 AC58 AC87 CA05 CA08 DA02 4D004 AA03 AB01 BA04 CA04 CA13 CA18 CA22 CA42 CA48 4D059 AA05 AA07 BA01 BA11 BA56 BD11 BE02 CA01 CA22 CB01 CB18 CB27 CC01 EA20 EB06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】粉砕生ごみを含む固液混合物を固体分と
液体分に分離する固液分離装置と、加熱部を有して前記
固液分離装置で分離された固体分を処理する固体処理装
置と、生物処理部を有して前記固液分離装置で分離され
た液体分を処理する液体処理装置とを備え、前記固体処理装置の加熱部の廃熱で前記液体処理装置の
生物処理部を加温する構成としたことを特徴とする生ご
み処理システム。
【請求項２】前記生物処理部として、微生物により汚
泥等を可溶化処理する可溶化部を備えたことを特徴とす
る請求項１記載の生ごみ処理システム。
【請求項３】前記固体処理装置で加熱された排気によ
って前記液体処理装置の生物処理部を加温する排気流路
を備えたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の
生ごみ処理システム。
【請求項４】前記固体処理装置で加熱された排気によ
って前記液体処理装置の生物処理部を加温して前記固体
処理装置に還流させる循環排気流路を備えたことを特徴
とする請求項１又は請求項２記載の生ごみ処理システ
ム。
【請求項５】前記固体処理装置が前記固液分離装置で
分離された固体分を加熱乾燥する乾燥装置であることを
特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の
生ごみ処理システム。
【請求項６】前記加熱部として加熱触媒脱臭装置を有
し、この加熱触媒脱臭装置を通して加熱された排気によ
って前記液体処理装置の生物処理部を加温する構成とし
たことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか
に記載の生ごみ処理システム。
【請求項７】前記固体処理装置で加熱された排気を前
記液体処理装置の生物処理部に散気する散気手段を備え
たことを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか
に記載の生ごみ処理システム。
【請求項８】前記固体処理装置の加熱部と前記液体処
理装置の生物処理部とを隣接させて配置したことを特徴
とする請求項１ないし請求項７のいずれかに記載の生ご
み処理システム。
【請求項９】前記液体処理装置の生物処理部に加熱部
を有し、前記固体処理装置の加熱部の動作時には前記生
物処理部の加熱部の発熱量を低下させる制御手段を備え
たことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか
に記載の生ごみ処理システム。
【請求項１０】前記液体処理装置の生物処理部の温度
を検知する温度検知手段を備え、生物処理部が所定温度
以上のときは前記排気を直接外部に排出させる制御手段
を備えたことを特徴とする請求項３ないし請求項７のい
ずれかに記載の生ごみ処理システム。