JP2000135886A - 筆 穂 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 穂先にバラツキの無い整った形状の筆穂を容
易に得ること。 【解決手段】 合成樹脂からなる繊維を根元部２が略円
柱状となるように束ね、束ねた繊維４の根元に穂先方向
に延設させたフランジ部３を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は筆穂に係り、詳しく
は、筆や筆ペン等の筆記具、マニキュアやアイライナー
や口紅等の液体塗布具の塗布用筆穂に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、筆記具や化粧品等の液体塗布具の
塗布体として筆穂が用いられている。また、それらの筆
穂を構成する繊維は従来は獣毛が使用されることが多か
ったが、近年良質な獣毛の入手が難しくなるとともに、
品質の均一性や価格、塗布液に含まれる溶剤や油脂、ワ
ックス、活性剤等に対する耐久性から合成樹脂が用いら
れる事が多くなり、現在その傾向はますます顕著なもの
となってきている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、その安価で安
定した品質を有する合成樹脂からなる繊維からなる筆で
あっても、その製造工程の多くにおいては従来同様人手
にたよる事が多く、人手に頼ることから来る生産性の悪
さが塗布体である筆穂を高価なものとし、液体塗布具全
体の価格を押し上げていた。

【０００４】また、穂先にバラツキの無い整った筆穂の
形状は、筆穂の美観上はもちろん、均一で美しく安定し
た描線を得ようとする塗布体としての性能を左右する重
要な要素であり、そのための製造工程では、熟練した人
手に頼ることが多かった。

【０００５】その中でも先端が先細りとなっているテー
パー形状の筆の製造においては、穂先にバラツキの無い
整った穂先をえることは機械化に馴染みにくく、中でも
繊維の根元部に比べ穂先側が細くなっているテーパー形
状の繊維を用いて筆穂を製造する場合においては、特に
熟練した人手にたよる事になっているのが現状であっ
た。

【０００６】よって、本発明は上記問題を解決し、穂先
にバラツキの無い整った形状の筆穂を容易に得ることを
目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明からなる筆穂は、
合成樹脂からなる繊維の束を根元部が略円柱状になるよ
うにして、フランジ部を有する根元形状に加熱形成する
か若しくはフランジ部を有する固着部材に挿入固着し、
且つ前記フランジ部が穂先方向（筆穂の軸線方向）に延
設されることを特徴とする筆穂である。

【０００８】ここで、望ましくは、穂先方向に延設され
ているフランジ部周縁が、筆穂の外側の繊維を内側に向
け押圧するよう形成されていることを特徴とする。さら
に望ましくは、前記フランジ部が筆穂の外側の繊維を筆
穂の軸芯方向に対して押圧状態とする。

【０００９】加えて、上記筆穂において用いられる合成
樹脂からなる繊維がテーパー形状を有するものであるこ
とが望ましく、この場合筆穂は優れて整ったテーパー形
状とすることが可能である。

【００１０】また、前記合成樹脂からなる繊維が熱可塑
性樹脂であり、前記フランジ部が加熱熔融により押圧形
成されているものである。また、合成樹脂からなる繊維
があらかじめフランジ部の設けられた固着部材内に接着
もしくは植毛されているものである。

【００１１】本発明において繊維の根元部を略円柱状と
する理由は、筆穂の結束部の外周へのフランジ部による
押圧力を均一にするためである。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳述する。図１に
示すように、本発明からなる筆穂１は合成樹脂からなる
繊維４により構成され、それら合成繊維は図２（ａ）に
表されるテーパー形状、図２（ｂ）に表されるストレー
ト形状、図２（ｃ）に表されるクリンプ形状のものが使
用可能であるが、使用出来る繊維は前記の形状のみに限
定されるものでは無く、繊維の断面が円形とは事なる異
形の繊維も使用可能である。

【００１３】それら繊維の形状が図２（ａ）に示すよう
なテーパー形状部４ａを有する繊維で有れば筆穂を図３
に示す如くテーパー形状として形成するのに適し、スト
レート形状の繊維で有れば所望の長さに切断する以外繊
維に特別な加工を必要とせず安価な筆穂を得ることがで
きる。また、クリンプ形状の繊維で有れば筆穂として成
形したときに繊維同士の間に空隙が多く形成され、筆穂
に塗布すべき液体を多量に保持できる等の特徴的な筆穂
を得ることが出来る。

【００１４】また、これらの形状の繊維の一つ一つの持
つ性質を考慮し、混毛して所望の性質を有する筆穂とし
て成形することも可能である。

【００１５】上記の合成樹脂の材質としてはポリアミド
樹脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、アクリロニト
リル−スチレン共重合体樹脂、アクリロニトリル−ブタ
ジエン−スチレン共重合体樹脂等といったものがある
が、筆穂を構成するに際しては必要に応じて樹脂の材質
は同一であっても、また異なる材質、異なる太さの繊維
を混合しても良い。

【００１６】合成繊維からなる繊維を筆穂とするにはそ
の根元部を固定するが、固定する方法としては、熱可塑
性樹脂などの合成樹脂からなる繊維の端面をヒーター等
により加熱熔融して成形する方法によるもの、接着剤に
よりその根元を固定する方法によるものなどが主たる製
造方法であるが、その他にも固着部材に孔をあけ、その
中に繊維を植毛する方法を取ることも可能である。

【００１７】まず、根元部２の固定が熱可塑性樹脂など
の合成樹脂からなる繊維の端面をヒータ等により加熱熔
融して根元部２とフランジ部３を一体に成形する方法に
よるものである場合には、図４（ａ），図４（ｂ）に示
すような手段を用いて、まず筆穂１とする繊維７の束よ
り若干大径となる穴を有する凹形のヒーター７を繊維４
の端面に押しあて熔融したのち、図５（ａ），図５
（ｂ）に示すような成形手段を用いて、モールド１０内
に繊維４を挿入し、プレス１１によって熔融した端部を
押圧成形して根元部２にフランジ部３を形成せしめるこ
とができる。この場合、図５（ａ），図５（ｂ）のプレ
ス１１内に図４（ａ），図４（ｂ）のヒータを内蔵させ
て、加熱に引き続きフランジ部３を形成させてもよい。
なお図５（ｂ）は図５（ａ）の部分拡大図であって、図
中の根元部２内の矢印は熔融部（ハッチング部）の熔融
樹脂の流動方向を示すものである。

【００１８】以上のように、筆穂１を構成する繊維４の
材料である樹脂が熱可塑性樹脂であり、根元部２を熔着
により構成するものでは、熱により熔けた繊維が固着す
るので堅牢な根元部を形成する事が可能である。またこ
の方法は製造が容易で、安価に筆穂を製造するのに適し
ている。このとき、熔着に用いられるヒーターの温度は
繊維４の材料である樹脂の種類や太さにより適宜設定す
るものである。

【００１９】このようにして、本発明の形状であるフラ
ンジ部３に囲まれた筆の部分の繊維４が一体的に結束さ
れずフランジ部３が穂先方向に延設されて位置するよう
に構成することが可能であり、極めて有効な手段である
が、本願の筆穂の製造手段はこの製造方法に限られるも
のではない。この際、ヒーター７の温度及び繊維４の束
の端面に押しあてる時間は繊維４の材質、所望のフラン
ジ部３の形状により適宜設定される。

【００２０】また、繊維４と根元部２とをより強固に固
着するには熔着部において繊維の根元を錐型に形成する
ことが効果的であり、この場合もヒーター７の温度及び
繊維の束の端面に押しあてる時間等は必要に応じて適宜
設定されるものである。

【００２１】また、固着部材２ａへの固定が接着剤によ
るもので有る場合には、塗布する液体の溶剤や添加剤等
との相溶性や、接着剤の粘度や、筆穂を構成する繊維と
接着剤の「ぬれ性」等の相性を考慮して接着剤を選択す
れば良い。しかし、このとき接着剤の選択を誤ると筆穂
の毛が抜けたり、繊維が接着剤を吸い上げてしまい筆と
して機能しないこともあるので注意が必要である。具体
的には、後述する図１０（ａ），図１０（ｂ）のように
あらかじめ所望の形状に成形された固着部材２ａの穴８
に接着剤を配し、接着剤に繊維の束の端面を接着するの
が簡単な方法である。

【００２２】その他にも後述の図１１に示すようにあら
かじめ成形された固着部材２ａの穴８内に子穴８１を穿
ち、子穴８１中に繊維４を植毛する方法を取ることも可
能である。なお用いられる固着部材２は、あらかじめフ
ランジ部が設けられ、繊維４を挿入しうるものであれ
ば、その材質等は問わないが、繊維に用いられる前述の
合成樹脂などは好適である。

【００２３】以下、本発明の筆穂の具体的製造手段につ
いて、図面を参照しながら説明する。 ［実施例１］図６（ａ）は本発明の実施形態を表す模式
図であり、図６（ｂ），図７，図４（ａ），図４
（ｂ），図５（ａ），図５（ｂ）は本発明の第１実施例
及びその製造方法をあらわしたものである。図６（ａ）
において筆穂１は繊維４からなり、その端面を固着され
ている。根元部２には図６（ｂ）に表されるようにフラ
ンジ部３が形成されている。図６（ｂ）は図６（ａ）の
断面図を表し、筆穂１の繊維４はその根元となる部位を
一体的に固着されて根元部２を形成し、フランジ部３が
根元部２より穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されて
位置するように構成されている。図６（ｂ）において表
されている孔６は筆穂１に塗布すべき液体を供給する際
に用いられる液体供給孔である。図７は図６（ｂ）に破
線円で示された部位の部分拡大図である。筆穂１の繊維
４のうち外側に位置するものが筆穂の軸線方向に延設さ
れたフランジ部３に接触し、接触部５を形成している。
図４（ａ），図４（ｂ），図５（ａ），図５（ｂ）は前
述のように本発明におけるフランジ部３を樹脂の熔融・
押圧成形により根元部２とフランジ部３を一体に作成す
るための方法で、筆穂を形成する繊維４は熱可塑性の合
成樹脂からなり、その繊維の束の端面をヒーター７によ
り加熱する。ヒーター７には繊維４の束の直径より大き
な直径の穴が開いており、繊維端面はその穴の中に押し
当てられるようにして熔融し根元部２およびフランジ部
３を一体に形成するものである。その際、繊維の束の端
面にヒーター７を押しつける時間、力、押圧手段（プレ
ス１１、モールド１０）の能力、材質及びヒーター７の
温度は望まれるフランジ部３の大きさ、形状、熱可塑性
樹脂からなる繊維の種類により適宜設定される。

【００２４】［実施例２］図８は本発明の筆穂における
フランジ部３の詳細な形状を示す第２実施例である。図
８では筆穂の軸線方向に延設されたフランジ部３が筆穂
の外側の繊維４を内側に押しつけるべく、フランジ部３
が筆穂側に傾斜している。

【００２５】［実施例３］図９は本発明の筆穂における
フランジ部の詳細な形状を示す第３実施例である。図９
ではフランジ部上の筆穂側に突起する凸部３１が形成さ
れ、筆穂の外側の繊維４を内側に押圧している。第１実
施例の製造方法によりフランジ部３上に凸部３１を形成
するには、熱可塑性樹脂からなる繊維の種類に応じ、ヒ
ーター７の温度、押圧手段の押圧力、押圧時間の設定に
より出来る熔融した繊維の樹脂のいわゆる「返り」を調
整して形成するのが簡単な方法である。

【００２６】［実施例４］図１０（ａ），図１０（ｂ）
は本発明を実施するための第４実施例である。あらかじ
めフランジ部３の成形された固着部材２ａには穴８が設
けられており、穴８の底部には接着剤９が塗布されてい
る。筆穂１を形成する繊維４の束は穴８内に挿入され、
接着剤９によりフランジ部３と一体に接着され、本発明
の筆穂を形成する。

【００２７】［実施例５］図１１は本発明の筆穂を作成
するための第５実施例である。あらかじめフランジ部３
の成形された固着部材２ａには穴８が設けられており、
穴８の底部には繊維が挿入される小穴８１が多数穿たれ
ており、小穴８１に繊維の束がそれぞれ挿入される。小
穴８１への繊維の固着方法は接着によるものでも良く、
また、歯ブラシの植毛のごとく閉栓（図示せず）により
小穴８１内に詰着されても良い。

【００２８】

【発明の効果】本発明は以上に説明したように構成され
るもので、筆穂を構成する繊維に外郭側の繊維が軸芯方
向に集まるように筆穂を構成する繊維全体に作用するの
で、筆穂全体の形状にまとまりが有り美観に優れるバラ
ケの無い優れた筆穂が得られる。

【００２９】また、本発明からなる筆穂は、筆ペンの塗
布部として使った場合には、その整った筆穂の形状か
ら、かすれの無い美しい描線が得られ、液体化粧料の塗
布具として使用した場合には、今までの筆状の塗布具に
無い美しい塗布線が得られ、唇の輪郭等も美しく描く事
が出来る。

【００３０】加えて、本発明において筆穂を構成する繊
維がテーパー形状のものにおいては、フランジ部の働き
により、筆穂の繊維が軸線方向に集まるように筆穂が形
成されるので、筆穂先端部において更に優れてまとまり
の有る、極めて整った形状のテーパー形状の筆穂が得ら
れ、細い塗布線から太い塗布線まで安定した液体の塗布
が行われる。

【００３１】更に、筆穂を構成する繊維が熱可塑性の繊
維で有れば、ヒーターで繊維束の根元を溶かし固めるこ
とができるため、極めて容易かつ強固に根元部、及びフ
ランジ部を形成する事が出来るので製造効率に優れ、形
状が美しく塗布性能に優れた塗布体を安価に、かつ大量
に製造する事が出来るものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の筆穂を表す斜視図である。

【図２】（ａ）は本発明に用いられるテーパー形状の繊
維を表す図である。（ｂ）は本発明に用いられるストレ
ート形状の繊維を表す図である。（ｃ）は本発明に用い
られるクリンプ形状の繊維を表す図である。

【図３】本発明中でいうところのテーパー形状の筆穂の
正面図である。

【図４】（ａ）は本発明の第１実施例を表す模式図であ
る。（ｂ）は本発明の第１実施例を表し、ヒーターの加
熱によりフランジ部を有する根元部を形成するための筆
穂の製造方法を表し、ヒーターが筆穂の繊維を溶かし、
フランジ部を有する根元部を形成した状態の模式図であ
る。

【図５】（ａ）は本発明における押圧成形手段を示す模
式図である。（ｂ）は（ａ）の部分拡大図である。

【図６】（ａ）は本発明の実施形態を表す正面図であ
る。（ｂ）は本発明の第１実施例を表す正面縦断面図で
ある。

【図７】図６（ｂ）の破線円で囲まれた部位の拡大図で
あり、穂先方向（筆穂の軸線方向）に延設されたフラン
ジ部を詳細に表す図である。

【図８】本発明の第２実施例を表し、図７同様に穂先方
向（筆穂の軸線方向）に延設されたフランジ部を詳細に
表すための部分拡大図である。

【図９】本発明の第３実施例を表し、図７同様に穂先方
向（筆穂の軸線方向）に延設されたフランジ部を詳細に
表すための部分拡大図である。

【図１０】（ａ）は本発明の第４実施例を表す模式図で
ある。（ｂ）は本発明の第４実施例を表し、あらかじめ
フランジ部の成形された固着部材に塗布された接着剤に
筆穂を形成する繊維の束を接着され形成された筆穂の模
式図である。

【図１１】本発明の第５実施例を表し、あらかじめフラ
ンジ部の成形された固着部材に設けられた穴の小穴に繊
維の束がそれぞれ挿入され形成された筆穂の模式図であ
る。

【符号の説明】

１ 筆穂 ２ 根元部 ２ａ 固着部材 ３ フランジ部 ４ 繊維 ４ａ テーパー形状部 ５ 接触部 ６ 孔 ７ ヒーター ８ 穴 ８１ 小穴 ９ 接着剤 １０ モールド １１ プレス

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂からなる繊維の束を根元部が略
   円柱状になるようにして、フランジ部を有する根元形状
   に加熱形成するか若しくはフランジ部を有する固着部材
   に挿入固着し、且つ前記フランジ部が穂先方向に延設さ
   れることを特徴とする筆穂。
2. 【請求項２】 穂先方向に延設されているフランジ部周
   縁が、筆穂の外側の繊維を内側に向け押圧するよう形成
   されていることを特徴とする請求項１記載の筆穂。
3. 【請求項３】 合成樹脂からなる繊維がテーパー形状を
   有するものであることを特徴とする請求項１または請求
   項２記載の筆穂。
4. 【請求項４】 前記合成樹脂からなる繊維が熱可塑性樹
   脂であり、前記フランジ部が加熱熔融により押圧形成さ
   れていることを特徴とする請求項１、請求項２、または
   請求項３記載の筆穂。
5. 【請求項５】 合成樹脂からなる繊維があらかじめフラ
   ンジ部の設けられた固着部材内に接着もしくは植毛され
   ていることを特徴とする請求項１、請求項２、または請
   求項３記載の筆穂。