JP2000131926A - 現像装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 - Google Patents
現像装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置Info
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- G03G15/06—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing
- G03G15/08—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for developing using a solid developer, e.g. powder developer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像ローラ端部のキャップコロ上のトナーの
塊により感光体ドラムと現像ローラの距離が変化し、こ
れにより前記トナーの塊に対応する部分の画像が薄くな
ってしまう現象が発生するのを防止すること、或いは前
述の現象の発生を長期間遅らせることができるようにす
ること。 【解決手段】 感光体ドラム７に形成された潜像を現像
するための現像手段10において、前記感光体ドラム７に
供給するトナーを保持する現像ローラ10ｃと、前記現像
ローラ10ｃの両端部付近に配置され、前記トナーが現像
室10ｂの中から外へ漏れるのを防止する磁気シール21
と、前記現像ローラ10ｃの回転中心の軸線方向において
前記磁気シール21と重なる位置にあって前記現像ローラ
10ｃに接触するように配置され、前記トナーを前記現像
ローラから掻き落とすためのスクレーパ22ａ，22ｂとを
有し、前記スクレーパ22ａ，22ｂの前記現像ローラ10ｃ
との接触部の反対側の面に、トナーの流れをせき止める
ためのせき止め部材23ａ，23ｂを設けたことを特徴とす
る。
塊により感光体ドラムと現像ローラの距離が変化し、こ
れにより前記トナーの塊に対応する部分の画像が薄くな
ってしまう現象が発生するのを防止すること、或いは前
述の現象の発生を長期間遅らせることができるようにす
ること。 【解決手段】 感光体ドラム７に形成された潜像を現像
するための現像手段10において、前記感光体ドラム７に
供給するトナーを保持する現像ローラ10ｃと、前記現像
ローラ10ｃの両端部付近に配置され、前記トナーが現像
室10ｂの中から外へ漏れるのを防止する磁気シール21
と、前記現像ローラ10ｃの回転中心の軸線方向において
前記磁気シール21と重なる位置にあって前記現像ローラ
10ｃに接触するように配置され、前記トナーを前記現像
ローラから掻き落とすためのスクレーパ22ａ，22ｂとを
有し、前記スクレーパ22ａ，22ｂの前記現像ローラ10ｃ
との接触部の反対側の面に、トナーの流れをせき止める
ためのせき止め部材23ａ，23ｂを設けたことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体に
形成された潜像を現像するための現像装置、及びこれを
用いたプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
に関する。
形成された潜像を現像するための現像装置、及びこれを
用いたプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、プリンタや複写機等の電子写真画
像形成装置に用いられる現像装置においては、図９に示
すように、電子写真画像形成装置本体に対して着脱自在
なプロセスカートリッジＢが有する現像装置がある。こ
の現像装置は、図９に示すように、中空円筒形状の現像
ローラ60ｃの中にマグネットＭｇが配置され、その磁力
により現像剤（以下「トナー」という）を現像ローラ60
ｃ上に引き寄せ、該現像ローラ60ｃ（又はマグネットＭ
ｇ）が回転することによって、潜像を顕在化させる現像
部へとトナーを運んでいる。
像形成装置に用いられる現像装置においては、図９に示
すように、電子写真画像形成装置本体に対して着脱自在
なプロセスカートリッジＢが有する現像装置がある。こ
の現像装置は、図９に示すように、中空円筒形状の現像
ローラ60ｃの中にマグネットＭｇが配置され、その磁力
により現像剤（以下「トナー」という）を現像ローラ60
ｃ上に引き寄せ、該現像ローラ60ｃ（又はマグネットＭ
ｇ）が回転することによって、潜像を顕在化させる現像
部へとトナーを運んでいる。
【０００３】このトナーが現像室60ｂから外へ漏れるの
を防止する方法として、画像領域外の範囲で現像ローラ
にフェルト等のシール部材を接触させたり、或いは図９
に示すように現像ローラ60ｃに対してシール部材として
の強磁性体71を非接触で配置し、その磁力によってトナ
ーを保持する方法が知られている。
を防止する方法として、画像領域外の範囲で現像ローラ
にフェルト等のシール部材を接触させたり、或いは図９
に示すように現像ローラ60ｃに対してシール部材として
の強磁性体71を非接触で配置し、その磁力によってトナ
ーを保持する方法が知られている。
【０００４】更に現像ローラ60ｃ又はマグネットＭｇの
回転によって前述の如きシール部から下流側に出てきた
トナーを再び現像領域内へと戻して外へ漏れないように
するために、現像ローラ60ｃの回転方向において前述の
シール部材（図９にあっては強磁性体71）の下流側に掻
き取り部材72を配置し、該掻き取り部材72の一部を現像
ローラ60ｃに接触させるものが知られている。
回転によって前述の如きシール部から下流側に出てきた
トナーを再び現像領域内へと戻して外へ漏れないように
するために、現像ローラ60ｃの回転方向において前述の
シール部材（図９にあっては強磁性体71）の下流側に掻
き取り部材72を配置し、該掻き取り部材72の一部を現像
ローラ60ｃに接触させるものが知られている。
【０００５】また、感光体ドラム57と現像ローラ60ｃと
の距離を一定に保つために、厚さが厳しく管理されたキ
ャップコロ（不図示）を前記現像ローラ60ｃの両端部を
覆うように被せる方法が採用されている。
の距離を一定に保つために、厚さが厳しく管理されたキ
ャップコロ（不図示）を前記現像ローラ60ｃの両端部を
覆うように被せる方法が採用されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、前記掻き取り部材72により掻き取られたトナ
ーが該掻き取り部材72上に堆積し過ぎると、該トナーが
現像ローラ60ｃから離れて舞い上がり前記感光体ドラム
57とキャップコロが当接する部分に一時的に或いは恒常
的に塊状で分散して存在する場合があった。この場合、
感光体ドラム57又は現像ローラ60ｃの回転により前記ト
ナーの塊の部分が感光体ドラム57とキャップコロが接触
する位置まで来ると、感光体ドラム57と現像ローラ60ｃ
の距離が所定の距離（キャップコロの厚さ）より急激に
大きくなり、前記トナーの塊の部分を通過し終わると元
に戻るといったことが起こる。そして、このようなこと
が起こると、前記トナーの塊に対応する部分の画像が薄
くなってしまう現象（以下「ホワイトバンディング」と
いう）が発生するおそれがあった。
来例では、前記掻き取り部材72により掻き取られたトナ
ーが該掻き取り部材72上に堆積し過ぎると、該トナーが
現像ローラ60ｃから離れて舞い上がり前記感光体ドラム
57とキャップコロが当接する部分に一時的に或いは恒常
的に塊状で分散して存在する場合があった。この場合、
感光体ドラム57又は現像ローラ60ｃの回転により前記ト
ナーの塊の部分が感光体ドラム57とキャップコロが接触
する位置まで来ると、感光体ドラム57と現像ローラ60ｃ
の距離が所定の距離（キャップコロの厚さ）より急激に
大きくなり、前記トナーの塊の部分を通過し終わると元
に戻るといったことが起こる。そして、このようなこと
が起こると、前記トナーの塊に対応する部分の画像が薄
くなってしまう現象（以下「ホワイトバンディング」と
いう）が発生するおそれがあった。
【０００７】そこで、本発明の目的は、前述のホワイト
バンディングの発生を防止すること、或いは前述のホワ
イトバンディングの発生を長期間遅らせることができる
ようにすることにある。
バンディングの発生を防止すること、或いは前述のホワ
イトバンディングの発生を長期間遅らせることができる
ようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の代表的な構成は、電子写真感光体に形成され
た潜像を現像するための現像装置において、前記電子写
真感光体に供給する現像剤を保持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の両端部付近に配置され、前記現像剤
が現像容器の中から外へ漏れるのを防止するシール部材
と、前記現像剤担持体の回転中心の軸線方向において前
記シール部材と重なる位置にあって前記現像剤担持体に
接触するように配置され、前記現像剤を前記現像剤担持
体から掻き落とすための現像剤掻き取り部材とを有し、
前記現像剤掻き取り部材の前記現像剤担持体との接触部
の反対側の面に、現像剤の流れをせき止めるためのせき
止め部を設けたことを特徴とする。
の本発明の代表的な構成は、電子写真感光体に形成され
た潜像を現像するための現像装置において、前記電子写
真感光体に供給する現像剤を保持する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体の両端部付近に配置され、前記現像剤
が現像容器の中から外へ漏れるのを防止するシール部材
と、前記現像剤担持体の回転中心の軸線方向において前
記シール部材と重なる位置にあって前記現像剤担持体に
接触するように配置され、前記現像剤を前記現像剤担持
体から掻き落とすための現像剤掻き取り部材とを有し、
前記現像剤掻き取り部材の前記現像剤担持体との接触部
の反対側の面に、現像剤の流れをせき止めるためのせき
止め部を設けたことを特徴とする。
【０００９】上記構成によれば、前記現像剤掻き取り部
材の前記現像剤担持体との接触部の反対側の面に、現像
剤の流れをせき止めるために設けたせき止め部材によ
り、掻き取り部材で掻き取られた現像剤が現像剤掻き取
り部材上に堆積する量を規制し、且つ現像剤担持体上か
ら離れて舞い上がるのを抑える働きをする。
材の前記現像剤担持体との接触部の反対側の面に、現像
剤の流れをせき止めるために設けたせき止め部材によ
り、掻き取り部材で掻き取られた現像剤が現像剤掻き取
り部材上に堆積する量を規制し、且つ現像剤担持体上か
ら離れて舞い上がるのを抑える働きをする。
【００１０】また、前記せき止め部を弾性発泡部材とす
ることにより、前記現像剤掻き取り部材の現像剤担持体
への接触圧をほとんど変化させることなく、せき止め部
材を現像剤掻き取り部材に接触させることができる。
ることにより、前記現像剤掻き取り部材の現像剤担持体
への接触圧をほとんど変化させることなく、せき止め部
材を現像剤掻き取り部材に接触させることができる。
【００１１】また、前記せき止め部を前記現像剤掻き取
り部材と一体に形成することにより、該せき止め部の位
置を正確に決めることができる。
り部材と一体に形成することにより、該せき止め部の位
置を正確に決めることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を適用した現像装置
を備えるプロセスカートリッジが着脱自在な画像形成装
置を例示して実施の形態について具体的に説明する。
を備えるプロセスカートリッジが着脱自在な画像形成装
置を例示して実施の形態について具体的に説明する。
【００１３】〔第１実施形態〕図１〜図４、及び図８を
参照して、本発明を適用した現像装置を備えるプロセス
カートリッジが着脱自在な画像形成装置の第１実施形態
について詳細に説明する。
参照して、本発明を適用した現像装置を備えるプロセス
カートリッジが着脱自在な画像形成装置の第１実施形態
について詳細に説明する。
【００１４】図１は第１実施形態に係る現像装置を含む
プロセスカートリッジの主断面図、図２は前記現像装置
のプロセス部品及び関連する部品の長手の位置関係を表
す図、図３はせき止め部材の掻き取り部材への取り付け
位置を二方向から見て表した図、図４は前記現像装置を
電子写真感光体側から見た外観図である。また、図８は
前記現像装置を備えるプロセスカートリッジが着脱自在
な画像形成装置の概略断面図である。尚、以下の説明で
「長手方向」とは、現像ローラの回転中心軸の軸線方向
を指すものとする。
プロセスカートリッジの主断面図、図２は前記現像装置
のプロセス部品及び関連する部品の長手の位置関係を表
す図、図３はせき止め部材の掻き取り部材への取り付け
位置を二方向から見て表した図、図４は前記現像装置を
電子写真感光体側から見た外観図である。また、図８は
前記現像装置を備えるプロセスカートリッジが着脱自在
な画像形成装置の概略断面図である。尚、以下の説明で
「長手方向」とは、現像ローラの回転中心軸の軸線方向
を指すものとする。
【００１５】｛画像形成装置の全体構成｝図８に示すよ
うに、画像形成装置Ａは、電子写真画像形成プロセスに
よって記録媒体に画像を形成する。そして、像担持体で
あるドラム形状の電子写真感光体（以下「感光体ドラ
ム」という）にトナー像を形成する。そして、前記トナ
ー像の形成と同期して給送カセット１ａ又は給送トレイ
１ｂにセットした記録媒体２をピックアップローラ１ｃ
及び給紙ローラ１ｄ等からなる搬送手段１で選択的に搬
送する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する感光
体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写
ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に転
写する。その後、トナー像の転写を受けた記録媒体２を
ガイド板１ｅでガイドして定着手段３へと搬送する。こ
の定着手段３は、ヒータを内蔵する定着回転体３ａと該
定着回転体３ａに記録媒体２を押圧して搬送する加圧ロ
ーラ３ｂとからなり、記録媒体２に熱及び圧力を印加し
て転写トナー像を記録媒体２に定着する。この記録媒体
２を排出ローラ１ｆで搬送して排出部５へ排出する。
うに、画像形成装置Ａは、電子写真画像形成プロセスに
よって記録媒体に画像を形成する。そして、像担持体で
あるドラム形状の電子写真感光体（以下「感光体ドラ
ム」という）にトナー像を形成する。そして、前記トナ
ー像の形成と同期して給送カセット１ａ又は給送トレイ
１ｂにセットした記録媒体２をピックアップローラ１ｃ
及び給紙ローラ１ｄ等からなる搬送手段１で選択的に搬
送する。次いで、プロセスカートリッジＢの有する感光
体ドラム７に形成したトナー像を転写手段としての転写
ローラ４に電圧を印加することによって記録媒体２に転
写する。その後、トナー像の転写を受けた記録媒体２を
ガイド板１ｅでガイドして定着手段３へと搬送する。こ
の定着手段３は、ヒータを内蔵する定着回転体３ａと該
定着回転体３ａに記録媒体２を押圧して搬送する加圧ロ
ーラ３ｂとからなり、記録媒体２に熱及び圧力を印加し
て転写トナー像を記録媒体２に定着する。この記録媒体
２を排出ローラ１ｆで搬送して排出部５へ排出する。
【００１６】｛プロセスカートリッジ｝プロセスカート
リッジＢは図１に示すように、像担持体としての感光層
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８からの電圧印加によって一様に帯電
する。次いで、光学系６から画像情報に応じたレーザー
ビーム光を露光開口部９を通して感光体ドラム７へ照射
して静電潜像を形成し、現像剤であるトナーを用いて現
像手段10によって現像する。即ち、帯電ローラ８は感光
体ドラム７に接触して設けられており、感光体ドラム７
に帯電を行う。また現像手段10は、感光体ドラム７の現
像領域へトナーを供給して感光体ドラム７に形成された
潜像を現像する。
リッジＢは図１に示すように、像担持体としての感光層
を有する感光体ドラム７を回転し、その表面を帯電手段
である帯電ローラ８からの電圧印加によって一様に帯電
する。次いで、光学系６から画像情報に応じたレーザー
ビーム光を露光開口部９を通して感光体ドラム７へ照射
して静電潜像を形成し、現像剤であるトナーを用いて現
像手段10によって現像する。即ち、帯電ローラ８は感光
体ドラム７に接触して設けられており、感光体ドラム７
に帯電を行う。また現像手段10は、感光体ドラム７の現
像領域へトナーを供給して感光体ドラム７に形成された
潜像を現像する。
【００１７】この現像手段10は、トナー室10ａ内のトナ
ーを現像室10ｂへ供給し、現像室10ｂに取り付けた現像
ローラ10ｃを回転させると共に、現像ブレード10ｄによ
って摩擦帯電電荷を付与したトナー層をマグネット（固
定磁石）Ｍｇを内蔵した現像ローラ10ｃの表面に形成
し、そのトナーを感光体ドラム７の現像領域（画像領
域）へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に応じ
て感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を
形成して可視像化する。
ーを現像室10ｂへ供給し、現像室10ｂに取り付けた現像
ローラ10ｃを回転させると共に、現像ブレード10ｄによ
って摩擦帯電電荷を付与したトナー層をマグネット（固
定磁石）Ｍｇを内蔵した現像ローラ10ｃの表面に形成
し、そのトナーを感光体ドラム７の現像領域（画像領
域）へ供給する。そして、そのトナーを前記潜像に応じ
て感光体ドラム７へ転移させることによってトナー像を
形成して可視像化する。
【００１８】そして、転写ローラ４に前記トナー像と逆
極性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたト
ナー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段
11によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここで、クリーニング手段11では、クリーニングブレー
ド11ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き
落として廃トナー溜11ｂへ集める。
極性の電圧を印加して、感光体ドラム７に形成されたト
ナー像を記録媒体２に転写した後に、クリーニング手段
11によって感光体ドラム７上の残留トナーを除去する。
ここで、クリーニング手段11では、クリーニングブレー
ド11ａによって感光体ドラム７に残留したトナーを掻き
落として廃トナー溜11ｂへ集める。
【００１９】前記感光体ドラム７等の各部品は、トナー
現像枠体12とトナー現像壁部材13、更にはクリーニング
枠体14とを結合して構成するカートリッジ枠体内に収納
してカートリッジ化している。即ち、トナー現像枠体12
とトナー現像壁部材13を溶着してトナー室10ａ及び現像
室10ｂを構成し、この現像室10ｂに現像ローラ10ｃ及び
現像ブレード10ｄを取り付けている。また、クリーニン
グ枠体14には感光体ドラム７、帯電ローラ８、及びクリ
ーニング手段11を構成する各部品を取り付けている。そ
して、前記トナー現像枠体12とクリーニング枠体14とを
揺動可能に結合することによってプロセスカートリッジ
Ｂを構成する。
現像枠体12とトナー現像壁部材13、更にはクリーニング
枠体14とを結合して構成するカートリッジ枠体内に収納
してカートリッジ化している。即ち、トナー現像枠体12
とトナー現像壁部材13を溶着してトナー室10ａ及び現像
室10ｂを構成し、この現像室10ｂに現像ローラ10ｃ及び
現像ブレード10ｄを取り付けている。また、クリーニン
グ枠体14には感光体ドラム７、帯電ローラ８、及びクリ
ーニング手段11を構成する各部品を取り付けている。そ
して、前記トナー現像枠体12とクリーニング枠体14とを
揺動可能に結合することによってプロセスカートリッジ
Ｂを構成する。
【００２０】前記プロセスカートリッジＢには、画像情
報に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開
口部９、及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するた
めの転写開口部15が設けてある。そして、両開口部９，
15を開閉可能なシャッタ部材（不図示）が取り付けてあ
る。即ち、前記転写開口部15は、感光体ドラム７に形成
されたトナー像を記録媒体２に転写するためのものであ
る。
報に応じた光を感光体ドラム７へ照射するための露光開
口部９、及び感光体ドラム７を記録媒体２に対向するた
めの転写開口部15が設けてある。そして、両開口部９，
15を開閉可能なシャッタ部材（不図示）が取り付けてあ
る。即ち、前記転写開口部15は、感光体ドラム７に形成
されたトナー像を記録媒体２に転写するためのものであ
る。
【００２１】｛現像手段のシール周り構成｝次に、現像
手段10の、特に端部のシール周りの構成について詳しく
説明する。図４では、現像ローラ10ｃ、現像ブレード10
ｄ、スクレーパ22ａ，22ｂ、及び現像ローラ10ｃの両端
部を覆うように被せてあり感光体ドラム７と現像ローラ
10ｃの隙間を一定に保つキャップコロ24ａ，24ｂが見え
ているが、磁気シール21はスクレーパ22ａ，22ｂと現像
ローラ10ｃで隠れているため全く見えず、せき止め部材
23ａ，23ｂはそれぞれスクレーパ22ａ，22ｂの後ろに隠
れているのでごく一部分が見える程度である。
手段10の、特に端部のシール周りの構成について詳しく
説明する。図４では、現像ローラ10ｃ、現像ブレード10
ｄ、スクレーパ22ａ，22ｂ、及び現像ローラ10ｃの両端
部を覆うように被せてあり感光体ドラム７と現像ローラ
10ｃの隙間を一定に保つキャップコロ24ａ，24ｂが見え
ているが、磁気シール21はスクレーパ22ａ，22ｂと現像
ローラ10ｃで隠れているため全く見えず、せき止め部材
23ａ，23ｂはそれぞれスクレーパ22ａ，22ｂの後ろに隠
れているのでごく一部分が見える程度である。
【００２２】まず基本的なシールの構成について説明す
る。トナーが現像室から外へ漏れるのを防止するため
に、図２に示すように現像ブレード10ｄの外側に、図１
に示すように現像ローラ10ｃの近傍にシール部材として
の強磁性体（表面で2000Ｇ程度）である磁気シール21を
非接触で配置している。この磁気シール21の磁力によっ
て現像ローラ10ｃとの隙間部にトナーを保持することで
現像室10ｂ内のトナーがこの隙間部を通って外に漏れよ
うとするのを防止している。更に、現像ローラ10ｃの回
転によって前述の隙間部から出てきたトナーを再び現像
領域内へと戻して外に漏れないようにするため、図１に
示すように掻き取り部材としてのスクレーパ22ａ，22ｂ
を現像ローラ10ｃの回転方向（図１中矢印ａ方向）にお
いて前記磁気シール21よりも下流側に配置させ、該スク
レーパ22ａ，22ｂの一部を前記現像ローラ10ｃに接触さ
せている。
る。トナーが現像室から外へ漏れるのを防止するため
に、図２に示すように現像ブレード10ｄの外側に、図１
に示すように現像ローラ10ｃの近傍にシール部材として
の強磁性体（表面で2000Ｇ程度）である磁気シール21を
非接触で配置している。この磁気シール21の磁力によっ
て現像ローラ10ｃとの隙間部にトナーを保持することで
現像室10ｂ内のトナーがこの隙間部を通って外に漏れよ
うとするのを防止している。更に、現像ローラ10ｃの回
転によって前述の隙間部から出てきたトナーを再び現像
領域内へと戻して外に漏れないようにするため、図１に
示すように掻き取り部材としてのスクレーパ22ａ，22ｂ
を現像ローラ10ｃの回転方向（図１中矢印ａ方向）にお
いて前記磁気シール21よりも下流側に配置させ、該スク
レーパ22ａ，22ｂの一部を前記現像ローラ10ｃに接触さ
せている。
【００２３】即ち、図２に示すように、前記磁気シール
21と長手方向でオーバーラップし、該磁気シール21の外
側まで延びるようにスクレーパ22ａ，22ｂが設けてあ
る。このスクレーパ22ａ，22ｂは、現像ローラ10ｃの回
転により現像ローラ10ｃと磁気シール21の隙間部を通過
したトナーを、現像ローラ10ｃと感光体ドラム７の間の
現像部に到達する前に現像ローラ10ｃの表面から掻き落
とす。更に、スクレーパ22ａ，22ｂの現像ローラ10ｃと
の当接部（掻き取り部22a1，22b1）は、図２に示すよう
に、画像領域側（内側）に向かうに従って現像ローラ10
ｃの回転方向においてより下流側で接触するような形
状、即ち掻き落としたトナーが現像ローラ10ｃの回転に
よって長手方向で内側（画像領域側）に向かう形状を有
する。
21と長手方向でオーバーラップし、該磁気シール21の外
側まで延びるようにスクレーパ22ａ，22ｂが設けてあ
る。このスクレーパ22ａ，22ｂは、現像ローラ10ｃの回
転により現像ローラ10ｃと磁気シール21の隙間部を通過
したトナーを、現像ローラ10ｃと感光体ドラム７の間の
現像部に到達する前に現像ローラ10ｃの表面から掻き落
とす。更に、スクレーパ22ａ，22ｂの現像ローラ10ｃと
の当接部（掻き取り部22a1，22b1）は、図２に示すよう
に、画像領域側（内側）に向かうに従って現像ローラ10
ｃの回転方向においてより下流側で接触するような形
状、即ち掻き落としたトナーが現像ローラ10ｃの回転に
よって長手方向で内側（画像領域側）に向かう形状を有
する。
【００２４】発泡ポリウレタン等からなるせき止め部材
23ａ，23ｂは、図１及び図３に示すように、スクレーパ
22ａ，22ｂと現像ローラ10ｃの当接部近傍であってスク
レーパ22ａ，22ｂの現像ローラ10ｃとの当接面と反対側
に設けてある。このせき止め部材23ａ，23ｂは、スクレ
ーパ22ａ，22ｂの形状の中で撓んで実際に掻き取りに関
係する部分（掻き取り部22a1，22b1）に接触している。
このせき止め部材23ａ，23ｂも、接触を確実にするため
に撓んだ状態で各スクレーパ22ａ，22ｂの掻き取り部22
a1，22b1に接触しているが、発泡ポリウレタン等の柔ら
かい材料からなるのでスクレーパ22ａ，22ｂの掻き取り
部22a1，22b1の現像ローラ10ｃへの押圧力にほとんど影
響を及ぼさない。
23ａ，23ｂは、図１及び図３に示すように、スクレーパ
22ａ，22ｂと現像ローラ10ｃの当接部近傍であってスク
レーパ22ａ，22ｂの現像ローラ10ｃとの当接面と反対側
に設けてある。このせき止め部材23ａ，23ｂは、スクレ
ーパ22ａ，22ｂの形状の中で撓んで実際に掻き取りに関
係する部分（掻き取り部22a1，22b1）に接触している。
このせき止め部材23ａ，23ｂも、接触を確実にするため
に撓んだ状態で各スクレーパ22ａ，22ｂの掻き取り部22
a1，22b1に接触しているが、発泡ポリウレタン等の柔ら
かい材料からなるのでスクレーパ22ａ，22ｂの掻き取り
部22a1，22b1の現像ローラ10ｃへの押圧力にほとんど影
響を及ぼさない。
【００２５】このような構成において、スクレーパ22
ａ，22ｂで掻き取られたトナーは、スクレーパ22ａ，22
ｂの掻き取り部22a1，22b1の上に溜まるが、前述のせき
止め部材23ａ，23ｂがあるため、僅かな量しかそこには
留まることができず、先に述べたスクレーパ22ａ，22ｂ
の現像ローラ10ｃとの当接部において内側に向かうトナ
ーと共に少しずつ内側へと送られる。また、もしスクレ
ーパ22ａ，22ｂと現像ローラ10ｃの当接部で、トナーが
現像ローラ10ｃの表面から離れて浮き上がったとして
も、前述のせき止め部材23ａ，23ｂでせき止められる。
ａ，22ｂで掻き取られたトナーは、スクレーパ22ａ，22
ｂの掻き取り部22a1，22b1の上に溜まるが、前述のせき
止め部材23ａ，23ｂがあるため、僅かな量しかそこには
留まることができず、先に述べたスクレーパ22ａ，22ｂ
の現像ローラ10ｃとの当接部において内側に向かうトナ
ーと共に少しずつ内側へと送られる。また、もしスクレ
ーパ22ａ，22ｂと現像ローラ10ｃの当接部で、トナーが
現像ローラ10ｃの表面から離れて浮き上がったとして
も、前述のせき止め部材23ａ，23ｂでせき止められる。
【００２６】ここで、クリーニング手段側に関する部分
について簡単に説明する。図１に示すように、クリーニ
ングブレード11ａの感光体ドラム回転方向（図１中矢印
ｂ方向）において上流側に、クリーニングブレード11ａ
で掻き落としたトナーをすくい取って廃トナー溜11ｂへ
導くスクイシート11ｃが設けてある。更に、図２に示す
ように、クリーニングブレード11ａの両脇であってスク
イシート11ｃと重なるように、Ｌ字形状の端部シール25
ａ，25ｂが設けてある。端部シール25ａ，25ｂの長手方
向の位置は、キャップコロ24ａ，24ｂの感光体ドラム７
との当接部24a1，24b1がある範囲を完全にカバーする範
囲に設けてある。
について簡単に説明する。図１に示すように、クリーニ
ングブレード11ａの感光体ドラム回転方向（図１中矢印
ｂ方向）において上流側に、クリーニングブレード11ａ
で掻き落としたトナーをすくい取って廃トナー溜11ｂへ
導くスクイシート11ｃが設けてある。更に、図２に示す
ように、クリーニングブレード11ａの両脇であってスク
イシート11ｃと重なるように、Ｌ字形状の端部シール25
ａ，25ｂが設けてある。端部シール25ａ，25ｂの長手方
向の位置は、キャップコロ24ａ，24ｂの感光体ドラム７
との当接部24a1，24b1がある範囲を完全にカバーする範
囲に設けてある。
【００２７】ホワイトバンディングは、前述したように
感光体ドラム７と現像ローラ10ｃの間の距離が急激に変
動することにより発生する問題であり、感光体ドラム７
やキャップコロ24ａ，24ｂ上に塊状のトナーがなければ
発生しない問題である。また、この塊状のトナーは端部
シール25ａ，25ｂと感光体ドラム７の間に保持できなく
なって漏れ出てできる一時的なケースと、感光体ドラム
７やキャップコロ24ａ，24ｂ上に少しずつ固着してそれ
が成長してできるケースがある。
感光体ドラム７と現像ローラ10ｃの間の距離が急激に変
動することにより発生する問題であり、感光体ドラム７
やキャップコロ24ａ，24ｂ上に塊状のトナーがなければ
発生しない問題である。また、この塊状のトナーは端部
シール25ａ，25ｂと感光体ドラム７の間に保持できなく
なって漏れ出てできる一時的なケースと、感光体ドラム
７やキャップコロ24ａ，24ｂ上に少しずつ固着してそれ
が成長してできるケースがある。
【００２８】しかしながら、上述の如きせき止め部材を
設けることにより、上述の何れのケースのトナー量も低
減することが実験により確認できている。この実験は、
現像ローラの径をφ16mm、現像ローラと磁気シールとの
隙間を約 0.4mm、磁気シールの磁力は表面で2000Ｇ程
度、磁気シールの幅を約４mm、スクレーパの撓む部分
（掻き取り部）の厚さを約0.25mm、幅を約 4.5mm、せき
止め部材の高さ及び奥行きを約３mm、幅を約５mm、キャ
ップコロ当接部の幅を約５mm、端部シールの幅を約９mm
で行った。ここでいう「幅」とは長手方向の寸法を表
す。
設けることにより、上述の何れのケースのトナー量も低
減することが実験により確認できている。この実験は、
現像ローラの径をφ16mm、現像ローラと磁気シールとの
隙間を約 0.4mm、磁気シールの磁力は表面で2000Ｇ程
度、磁気シールの幅を約４mm、スクレーパの撓む部分
（掻き取り部）の厚さを約0.25mm、幅を約 4.5mm、せき
止め部材の高さ及び奥行きを約３mm、幅を約５mm、キャ
ップコロ当接部の幅を約５mm、端部シールの幅を約９mm
で行った。ここでいう「幅」とは長手方向の寸法を表
す。
【００２９】このように、上記せき止め部材によって、
スクレーパ部からトナーが外に漏れる量を削減すること
ができ、ホワイトバンディングの発生を防止すること或
いは発生を長期間遅らせることができる。
スクレーパ部からトナーが外に漏れる量を削減すること
ができ、ホワイトバンディングの発生を防止すること或
いは発生を長期間遅らせることができる。
【００３０】尚、本実施形態では、マグネットＭｇが固
定で現像ローラ10ｃが回転するようにしたが、これに限
定されるものではなく、現像ローラ10ｃが固定でマグネ
ットＭｇが回転しても良い。
定で現像ローラ10ｃが回転するようにしたが、これに限
定されるものではなく、現像ローラ10ｃが固定でマグネ
ットＭｇが回転しても良い。
【００３１】また、せき止め部材23ａ，23ｂとして発泡
ポリウレタンを挙げたが、これに限定されるものではな
く、例えば低いばね定数を有する弾性部材であれば同様
にホワイトバンディングの発生を防止できる。
ポリウレタンを挙げたが、これに限定されるものではな
く、例えば低いばね定数を有する弾性部材であれば同様
にホワイトバンディングの発生を防止できる。
【００３２】また、せき止め部材23ａ，23ｂを掻き取り
部材としてのスクレーパ22ａ，22ｂに取り付ける方法を
採ったが、これに限定されるものではなく、例えば磁気
シールに取り付けても良いし、構成が許せば現像室の壁
や現像ブレードに取り付けても良い。
部材としてのスクレーパ22ａ，22ｂに取り付ける方法を
採ったが、これに限定されるものではなく、例えば磁気
シールに取り付けても良いし、構成が許せば現像室の壁
や現像ブレードに取り付けても良い。
【００３３】〔他の実施形態〕本発明の他の実施形態に
ついて図５〜図７を用いて説明する。図５〜図７の
（ａ）は現像手段の主要部の断面図、図５〜図７の
（ｂ）はスクレーパ及びせき止め部材の位置関係を表す
図である。各図に示す３つの実施形態とも、せき止め部
材として、スクレーパの実際に掻き取りに関係する部分
（掻き取り部）と一体に、壁を設けたものである。
ついて図５〜図７を用いて説明する。図５〜図７の
（ａ）は現像手段の主要部の断面図、図５〜図７の
（ｂ）はスクレーパ及びせき止め部材の位置関係を表す
図である。各図に示す３つの実施形態とも、せき止め部
材として、スクレーパの実際に掻き取りに関係する部分
（掻き取り部）と一体に、壁を設けたものである。
【００３４】図５に示す第２実施形態は、各スクレーパ
22ａ，22ｂの掻き取り部22a1，22b1の先端にせき止め部
材としての壁26ａ，26ｂを設けたもの、図６に示す第３
実施形態は、各スクレーパ22ａ，22ｂの掻き取り部22a
1，22b1の先端から少し離れた位置に壁26ａ，26ｂを設
けたもの、図７に示す第４実施形態は、各スクレーパ22
ａ，22ｂの掻き取り部22a1，22b1の先端から少し離れた
位置とそれに連なる外側の端部との２箇所に壁26ａ，26
ｂを設けたものである。図５〜図７の（ｂ）に示すよう
に、外側の端部に設けたもの以外の壁26ａ，26ｂは、全
てスクレーパ22ａ，22ｂの現像ローラ10ｃとの当接部と
同様に長手方向に傾いている。現像ローラ10ｃの回転に
よって下から押されたトナーが壁26ａ，26ｂに当たり、
長手方向で内側（画像領域側）に向かうようになってい
る。
22ａ，22ｂの掻き取り部22a1，22b1の先端にせき止め部
材としての壁26ａ，26ｂを設けたもの、図６に示す第３
実施形態は、各スクレーパ22ａ，22ｂの掻き取り部22a
1，22b1の先端から少し離れた位置に壁26ａ，26ｂを設
けたもの、図７に示す第４実施形態は、各スクレーパ22
ａ，22ｂの掻き取り部22a1，22b1の先端から少し離れた
位置とそれに連なる外側の端部との２箇所に壁26ａ，26
ｂを設けたものである。図５〜図７の（ｂ）に示すよう
に、外側の端部に設けたもの以外の壁26ａ，26ｂは、全
てスクレーパ22ａ，22ｂの現像ローラ10ｃとの当接部と
同様に長手方向に傾いている。現像ローラ10ｃの回転に
よって下から押されたトナーが壁26ａ，26ｂに当たり、
長手方向で内側（画像領域側）に向かうようになってい
る。
【００３５】本実施形態に関しても、実験により端部シ
ール25ａ，25ｂと感光体ドラム７やキャップコロ24ａ，
24ｂに付着するトナーが低減し、ホワイトバンディング
に対する効果があることが確認できている。尚、せき止
め部材としての壁26ａ，26ｂの厚さを約0.25mm、高さを
３mm弱、スクレーパの撓む部分（掻き取り部）の幅を約
4.5〜 7.5mmとし、それ以外は前述した第１実施形態と
同条件で実験した。
ール25ａ，25ｂと感光体ドラム７やキャップコロ24ａ，
24ｂに付着するトナーが低減し、ホワイトバンディング
に対する効果があることが確認できている。尚、せき止
め部材としての壁26ａ，26ｂの厚さを約0.25mm、高さを
３mm弱、スクレーパの撓む部分（掻き取り部）の幅を約
4.5〜 7.5mmとし、それ以外は前述した第１実施形態と
同条件で実験した。
【００３６】従って上記構成によっても、前述のせき止
め部材としての壁により、スクレーパ部からトナーが外
に漏れる量を削減することができ、ホワイトバンディン
グの発生を防止すること或いは発生を長期間遅らせるこ
とができる。
め部材としての壁により、スクレーパ部からトナーが外
に漏れる量を削減することができ、ホワイトバンディン
グの発生を防止すること或いは発生を長期間遅らせるこ
とができる。
【００３７】尚、前述した実施形態では、せき止め部材
を掻き取り部材（スクレーパ）と一体としたが、これに
限定されるものではなく、例えば磁気シールの円弧形状
ではない部分から掻き取り部材に向けて突出部を設け
て、これをせき止め部材としても良い。
を掻き取り部材（スクレーパ）と一体としたが、これに
限定されるものではなく、例えば磁気シールの円弧形状
ではない部分から掻き取り部材に向けて突出部を設け
て、これをせき止め部材としても良い。
【００３８】また前述した実施形態では、画像形成装置
に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、電
子写真感光体に作用するプロセス手段としての現像装置
に本発明を適用した場合を例示して説明したが、これに
限定されるものではなく、例えば、画像形成装置に対し
て着脱可能な現像装置（現像カートリッジ）、或いは画
像形成装置に一体に備え付けられた現像装置に本発明を
適用しても同様の効果が得られる。
に対して着脱自在なプロセスカートリッジにおいて、電
子写真感光体に作用するプロセス手段としての現像装置
に本発明を適用した場合を例示して説明したが、これに
限定されるものではなく、例えば、画像形成装置に対し
て着脱可能な現像装置（現像カートリッジ）、或いは画
像形成装置に一体に備え付けられた現像装置に本発明を
適用しても同様の効果が得られる。
【００３９】また前述したモノクロカラーの画像形成装
置における現像装置に限定されるものでもなく、フルカ
ラーの画像形成装置における現像装置に本発明を適用し
ても同様の効果が得られる。
置における現像装置に限定されるものでもなく、フルカ
ラーの画像形成装置における現像装置に本発明を適用し
ても同様の効果が得られる。
【００４０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
現像剤掻き取り部材の現像剤担持体との接触部の反対側
の面に、現像剤の流れをせき止めるためのせき止め部材
を設けたので、該せき止め部材により前記現像剤掻き取
り部材で掻き取られた現像剤が現像剤掻き取り部材上に
堆積する量を規制することができ、且つ前記現像剤が現
像剤担持体上から離れて舞い上がるのを抑えることがで
きる。従って、ホワイトバンディングの発生を防止する
こと或いは発生を長期間遅らせることができ、これによ
り高画質の画像を長期間得ることができる。
現像剤掻き取り部材の現像剤担持体との接触部の反対側
の面に、現像剤の流れをせき止めるためのせき止め部材
を設けたので、該せき止め部材により前記現像剤掻き取
り部材で掻き取られた現像剤が現像剤掻き取り部材上に
堆積する量を規制することができ、且つ前記現像剤が現
像剤担持体上から離れて舞い上がるのを抑えることがで
きる。従って、ホワイトバンディングの発生を防止する
こと或いは発生を長期間遅らせることができ、これによ
り高画質の画像を長期間得ることができる。
【００４１】また、前記せき止め部を弾性発泡部材とす
ることにより、前記現像剤掻き取り部材の現像剤担持体
への接触圧をほとんど変化させることなく、せき止め部
材を現像剤掻き取り部材に接触させることができるの
で、上記高画質の画像を長期間得ることができる装置を
容易に提供できる。
ることにより、前記現像剤掻き取り部材の現像剤担持体
への接触圧をほとんど変化させることなく、せき止め部
材を現像剤掻き取り部材に接触させることができるの
で、上記高画質の画像を長期間得ることができる装置を
容易に提供できる。
【００４２】また、前記せき止め部を前記現像剤掻き取
り部材と一体に形成することにより、該せき止め部の位
置を正確に決めることができるので、上記高画質の画像
を長期間得ることができる装置を低コストで提供でき
る。
り部材と一体に形成することにより、該せき止め部の位
置を正確に決めることができるので、上記高画質の画像
を長期間得ることができる装置を低コストで提供でき
る。
【図１】第１実施形態に係る現像装置を備えるプロセス
カートリッジの主要部の構成を表す略断面図
カートリッジの主要部の構成を表す略断面図
【図２】第１実施形態に係る現像装置のプロセス部品及
び関連する部品の長手の位置関係を表す図
び関連する部品の長手の位置関係を表す図
【図３】第１実施形態に係るせき止め部材の掻き取り部
材への取り付け位置を二方向から見て表した図
材への取り付け位置を二方向から見て表した図
【図４】第１実施形態に係る現像装置を電子写真感光体
側から見た外観図
側から見た外観図
【図５】第２実施形態に係る現像装置の主断面図及びせ
き止め部材の掻き取り部材上での位置を表す図
き止め部材の掻き取り部材上での位置を表す図
【図６】第３実施形態に係る現像装置の主断面図及びせ
き止め部材の掻き取り部材上での位置を表す図
き止め部材の掻き取り部材上での位置を表す図
【図７】第４実施形態に係る現像装置の主断面図及びせ
き止め部材の掻き取り部材上での位置を表す図
き止め部材の掻き取り部材上での位置を表す図
【図８】本発明を適用した現像装置を備えるプロセスカ
ートリッジが着脱自在な画像形成装置の概略断面図
ートリッジが着脱自在な画像形成装置の概略断面図
【図９】従来例の主要部を表す略断面図
Ａ …画像形成装置 Ｂ …プロセスカートリッジ Ｍｇ …マグネット １ …搬送手段 １ａ …給送カセット １ｂ …給送トレイ １ｃ …ピックアップローラ １ｄ …給紙ローラ １ｅ …ガイド板 １ｆ …排出ローラ ２ …記録媒体 ３ …定着手段 ３ａ …定着回転体 ３ｂ …加圧ローラ ４ …転写ローラ ５ …排出部 ６ …光学系 ７ …感光体ドラム ８ …帯電ローラ ９ …露光開口部 10 …現像手段 10ａ …トナー室 10ｂ …現像室 10ｃ …現像ローラ 10ｄ …現像ブレード 11 …クリーニング手段 11ａ …クリーニングブレード 11ｂ …廃トナー溜 11ｃ …スクイシート 12 …トナー現像枠体 13 …トナー現像壁部材 14 …クリーニング枠体 15 …転写開口部 21 …磁気シール 22，22ａ，22ｂ…スクレーパ 22a1，22b1…掻き取り部 23，23ａ，23ｂ…せき止め部材 24，24ａ，24ｂ…キャップコロ 24a1，24b1…当接部 25，25ａ，25ｂ…端部シール 26ａ，26ｂ…壁
Claims (6)
- 【請求項１】 電子写真感光体に形成された潜像を現像
するための現像装置において、 前記電子写真感光体に供給する現像剤を保持する現像剤
担持体と、 前記現像剤担持体の両端部付近に配置され、前記現像剤
が現像容器の中から外へ漏れるのを防止するシール部材
と、 前記現像剤担持体の回転中心の軸線方向において前記シ
ール部材と重なる位置にあって前記現像剤担持体に接触
するように配置され、前記現像剤を前記現像剤担持体か
ら掻き落とすための現像剤掻き取り部材と、 を有し、 前記現像剤掻き取り部材の前記現像剤担持体との接触部
の反対側の面に、現像剤の流れをせき止めるためのせき
止め部を設けたことを特徴とする現像装置。 - 【請求項２】 前記せき止め部が、弾性発泡部材である
ことを特徴とする請求項１に記載の現像装置。 - 【請求項３】 前記せき止め部が、前記現像剤掻き取り
部材と一体に形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の現像装置。 - 【請求項４】 電子写真感光体と、該電子写真感光体に
作用するプロセス手段として少なくとも前記電子写真感
光体に形成された潜像を現像するための現像手段を備
え、電子写真画像形成装置本体に対して着脱自在なプロ
セスカートリッジにおいて、 前記現像手段として、請求項１〜請求項３のいずれか１
項に記載の現像装置を備えていることを特徴とするプロ
セスカートリッジ。 - 【請求項５】 電子写真感光体と、該電子写真感光体に
作用するプロセス手段として少なくとも前記電子写真感
光体に形成された潜像を現像するための現像手段を備
え、記録媒体に対して画像を形成する電子写真画像形成
装置において、 前記現像手段として請求項１〜請求項４のいずれか１項
に記載の現像装置を備えていることを特徴とする電子写
真画像形成装置。 - 【請求項６】 前記現像装置は、電子写真画像形成装置
本体に対して着脱自在であることを特徴とする請求項５
に記載の電子写真画像形成装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30712098A JP3403094B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 現像装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
| US09/426,773 US6205304B1 (en) | 1998-10-28 | 1999-10-26 | Developing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30712098A JP3403094B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 現像装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000131926A true JP2000131926A (ja) | 2000-05-12 |
| JP3403094B2 JP3403094B2 (ja) | 2003-05-06 |
Family
ID=17965281
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30712098A Expired - Fee Related JP3403094B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 現像装置及びプロセスカートリッジ及び電子写真画像形成装置 |
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