JP2000130453A - 転がり軸受の取付構造 - Google Patents
転がり軸受の取付構造Info
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- JP2000130453A JP2000130453A JP10306805A JP30680598A JP2000130453A JP 2000130453 A JP2000130453 A JP 2000130453A JP 10306805 A JP10306805 A JP 10306805A JP 30680598 A JP30680598 A JP 30680598A JP 2000130453 A JP2000130453 A JP 2000130453A
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- JP
- Japan
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- rolling bearing
- knurl
- inner ring
- mounting structure
- rolling
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C35/00—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers
- F16C35/04—Rigid support of bearing units; Housings, e.g. caps, covers in the case of ball or roller bearings
- F16C35/06—Mounting or dismounting of ball or roller bearings; Fixing them onto shaft or in housing
- F16C35/063—Fixing them on the shaft
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
- F16C19/06—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly with a single row or balls
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting Of Bearings Or Others (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】軸体に対して圧入した内輪の軌道面の真円度を
高精度に管理できるようにすること。 【解決手段】軸体２のローレット部４を転造加工により
形成する関係より不可避となるローレット山個々の膨出
寸法のばらつきを補正するようにしているから、軸体２
に対して内輪１０を圧入した状態において従来例のよう
に内輪１０の軌道面が周方向で波打つ状態に歪むことを
抑制できるようになる。
高精度に管理できるようにすること。 【解決手段】軸体２のローレット部４を転造加工により
形成する関係より不可避となるローレット山個々の膨出
寸法のばらつきを補正するようにしているから、軸体２
に対して内輪１０を圧入した状態において従来例のよう
に内輪１０の軌道面が周方向で波打つ状態に歪むことを
抑制できるようになる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受の取付
構造に関する。
構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ハウジングの内周に回転軸を
回転自在に支持させるために転がり軸受を利用するよう
にしているが、この転がり軸受の内輪を回転軸に対して
固定するために、内輪を圧入する形態が一般的に行われ
ている。
回転自在に支持させるために転がり軸受を利用するよう
にしているが、この転がり軸受の内輪を回転軸に対して
固定するために、内輪を圧入する形態が一般的に行われ
ている。
【０００３】そして、圧入のために、軸の外周面に転造
加工によりローレット部を形成し、この転造加工によっ
て軸外径よりも径方向外向きに膨出して形成されるロー
レット山でもって、圧入しめしろを確保するようにして
いる。
加工によりローレット部を形成し、この転造加工によっ
て軸外径よりも径方向外向きに膨出して形成されるロー
レット山でもって、圧入しめしろを確保するようにして
いる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来例では、ロー
レット部を転造加工で形成するために、複数のローレッ
ト山それぞれの膨出寸法が不均一になることは避けられ
ない。この転造加工では寸法精度管理が困難であるため
に、このローレット部に対して転がり軸受の内輪を圧入
すると、内輪軌道面が周方向で微小ながら波打つ状態に
歪むようになってしまい、内輪の真円度が低下すること
がある。この場合、転動体の転がり特性が損なわれるな
ど、寿命低下につながるおそれがある。
レット部を転造加工で形成するために、複数のローレッ
ト山それぞれの膨出寸法が不均一になることは避けられ
ない。この転造加工では寸法精度管理が困難であるため
に、このローレット部に対して転がり軸受の内輪を圧入
すると、内輪軌道面が周方向で微小ながら波打つ状態に
歪むようになってしまい、内輪の真円度が低下すること
がある。この場合、転動体の転がり特性が損なわれるな
ど、寿命低下につながるおそれがある。
【０００５】このような事情に鑑み、本発明は、軸体に
対して圧入した内輪の軌道面の真円度を高精度に管理で
きるようにすることを目的とする。
対して圧入した内輪の軌道面の真円度を高精度に管理で
きるようにすることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
転がり軸受の取付構造は、軸体の外周に対して転がり軸
受を取り付けた構造であって、前記軸体において転がり
軸受の取付領域にローレット部が設けられ、このローレ
ット部のローレット山それぞれの頂部から軸体軸心まで
の寸法がほぼ均一に加工されていて、このローレット部
に対して転がり軸受の内輪が圧入により嵌合されてい
る。
転がり軸受の取付構造は、軸体の外周に対して転がり軸
受を取り付けた構造であって、前記軸体において転がり
軸受の取付領域にローレット部が設けられ、このローレ
ット部のローレット山それぞれの頂部から軸体軸心まで
の寸法がほぼ均一に加工されていて、このローレット部
に対して転がり軸受の内輪が圧入により嵌合されてい
る。
【０００７】請求項２の発明にかかる転がり軸受の取付
構造は、上記請求項１において、前記軸体のローレット
部が転造加工により形成され、このローレット部のロー
レット山個々の膨出ばらつきが研削あるいは研磨加工に
より補正されるものである。
構造は、上記請求項１において、前記軸体のローレット
部が転造加工により形成され、このローレット部のロー
レット山個々の膨出ばらつきが研削あるいは研磨加工に
より補正されるものである。
【０００８】請求項３の発明にかかる転がり軸受の取付
構造は、上記請求項１または２において、前記ローレッ
ト部のローレット山の膨出寸法により転がり軸受の内輪
の圧入しめしろが管理されるものである。
構造は、上記請求項１または２において、前記ローレッ
ト部のローレット山の膨出寸法により転がり軸受の内輪
の圧入しめしろが管理されるものである。
【０００９】以上、本発明では、要するに、ローレット
部を転造加工により形成する関係より不可避となるロー
レット山個々の膨出寸法のばらつきを補正するようにし
ているから、軸体に対して内輪を圧入した状態において
従来例のように内輪の軌道面が周方向で波打つ状態に歪
むことを抑制できるようになる。
部を転造加工により形成する関係より不可避となるロー
レット山個々の膨出寸法のばらつきを補正するようにし
ているから、軸体に対して内輪を圧入した状態において
従来例のように内輪の軌道面が周方向で波打つ状態に歪
むことを抑制できるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の詳細を図面に示す実施形
態に基づいて説明する。
態に基づいて説明する。
【００１１】図１ないし図３は本発明の一実施形態にか
かり、図１は、転がり軸受の取付構造を示す縦断側面
図、図２は、軸体の斜視図、図３は、軸体にローレット
部を転造加工により形成した状態を示す縦断正面図、図
４は、軸体のローレット部を研磨加工した状態を示す縦
断正面図である。
かり、図１は、転がり軸受の取付構造を示す縦断側面
図、図２は、軸体の斜視図、図３は、軸体にローレット
部を転造加工により形成した状態を示す縦断正面図、図
４は、軸体のローレット部を研磨加工した状態を示す縦
断正面図である。
【００１２】図中、１はハウジングであり、このハウジ
ング１の内周に軸体２が転がり軸受３を介して回転自在
に支持される。
ング１の内周に軸体２が転がり軸受３を介して回転自在
に支持される。
【００１３】軸体２は、その軸方向所要領域にローレッ
ト部４が形成されている。このローレット部４は、この
実施形態において周方向所要間隔おきに軸方向に沿う複
数の直線溝からなるセレーションのごときパターンとさ
れているが、その他、例えば網目パターンなどとするこ
とができる。この軸体２において軸端領域には、例えば
図示しないが駆動用プーリなどが取り付けられるが、こ
の領域には、該駆動用プーリのクリープ防止のためにキ
ー溝５が形成されている。
ト部４が形成されている。このローレット部４は、この
実施形態において周方向所要間隔おきに軸方向に沿う複
数の直線溝からなるセレーションのごときパターンとさ
れているが、その他、例えば網目パターンなどとするこ
とができる。この軸体２において軸端領域には、例えば
図示しないが駆動用プーリなどが取り付けられるが、こ
の領域には、該駆動用プーリのクリープ防止のためにキ
ー溝５が形成されている。
【００１４】転がり軸受３は、この実施形態において一
般的な深溝玉軸受とされ、内輪１０と、外輪１１と、複
数の転動体１２と、保持器１３と、シール１４とを備え
ている。
般的な深溝玉軸受とされ、内輪１０と、外輪１１と、複
数の転動体１２と、保持器１３と、シール１４とを備え
ている。
【００１５】そして、軸体２のローレット部４につい
て、転造加工により形成することは従来例と同様である
が、この転造加工後にローレット部４の外周つまり、ロ
ーレット山を研削あるいは研磨加工することにより、ロ
ーレット山それぞれの膨出寸法、換言すればローレット
山それぞれの頂部から軸体２の軸心までの寸法をほぼ均
一に管理するようにしている。
て、転造加工により形成することは従来例と同様である
が、この転造加工後にローレット部４の外周つまり、ロ
ーレット山を研削あるいは研磨加工することにより、ロ
ーレット山それぞれの膨出寸法、換言すればローレット
山それぞれの頂部から軸体２の軸心までの寸法をほぼ均
一に管理するようにしている。
【００１６】ここでは、軸体２の素材を、ＪＩＳ規格Ｓ
ＵＳ４１６などとしている。一般的な転造加工でｍ＝
０．２を加工した場合、軸中心からローレット山頂まで
の大小偏差は、約２０μｍとなる。そこで、ローレット
山を研削あるいは研磨加工するときは、図３中の二点鎖
線で示すように、すべてのローレット山の頂部を削る形
態で行う。この研削あるいは研磨量については、ローレ
ット山の偏差における適宜設定される。このため、図４
に示すように、ローレット山個々の頂部は、軸体２の外
周形状とほぼ同心円形状となる。
ＵＳ４１６などとしている。一般的な転造加工でｍ＝
０．２を加工した場合、軸中心からローレット山頂まで
の大小偏差は、約２０μｍとなる。そこで、ローレット
山を研削あるいは研磨加工するときは、図３中の二点鎖
線で示すように、すべてのローレット山の頂部を削る形
態で行う。この研削あるいは研磨量については、ローレ
ット山の偏差における適宜設定される。このため、図４
に示すように、ローレット山個々の頂部は、軸体２の外
周形状とほぼ同心円形状となる。
【００１７】そして、軸体２のローレット部４以外の領
域の外径寸法は、転がり軸受３の内輪１０の内径寸法よ
りも所要量小さく設定され、ローレット山それぞれの頂
部を結ぶ円の径寸法が、内輪１０の内径寸法よりも所要
量大きくなるように設定される。つまり、このローレッ
ト山でもって、内輪１０の圧入しめしろを確保するよう
にしている。
域の外径寸法は、転がり軸受３の内輪１０の内径寸法よ
りも所要量小さく設定され、ローレット山それぞれの頂
部を結ぶ円の径寸法が、内輪１０の内径寸法よりも所要
量大きくなるように設定される。つまり、このローレッ
ト山でもって、内輪１０の圧入しめしろを確保するよう
にしている。
【００１８】以上説明したようにして製作される軸体２
のローレット部４に対して転がり軸受３の内輪１０を圧
入すれば、従来例のように内輪１０の軌道面が周方向に
波打つ状態に歪むことを抑制できるようになる。ちなみ
に、内輪１０を軸体２に圧入した状態において、内輪１
０の真円度は、例えば約２μｍと高精度に設定すること
ができるので、転がり軸受３の寿命向上に大きく貢献で
きるようになる。
のローレット部４に対して転がり軸受３の内輪１０を圧
入すれば、従来例のように内輪１０の軌道面が周方向に
波打つ状態に歪むことを抑制できるようになる。ちなみ
に、内輪１０を軸体２に圧入した状態において、内輪１
０の真円度は、例えば約２μｍと高精度に設定すること
ができるので、転がり軸受３の寿命向上に大きく貢献で
きるようになる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１ないし３の発明では、軸体のロ
ーレット部を転造加工により形成する関係よりローレッ
ト山個々の膨出寸法がばらつくことは避けられないが、
この不可避的に発生するローレット山個々の膨出寸法の
ばらつきを補正するようにしているから、軸体に対して
内輪を圧入した状態において従来例のように内輪の軌道
面が周方向で波打つ状態に歪むことを抑制できるように
なる。このため、転がり軸受の内輪を軸体に圧入した状
態において、内輪の真円度を高精度に管理できるように
なり、転がり軸受の寿命向上に大きく貢献できるように
なる。
ーレット部を転造加工により形成する関係よりローレッ
ト山個々の膨出寸法がばらつくことは避けられないが、
この不可避的に発生するローレット山個々の膨出寸法の
ばらつきを補正するようにしているから、軸体に対して
内輪を圧入した状態において従来例のように内輪の軌道
面が周方向で波打つ状態に歪むことを抑制できるように
なる。このため、転がり軸受の内輪を軸体に圧入した状
態において、内輪の真円度を高精度に管理できるように
なり、転がり軸受の寿命向上に大きく貢献できるように
なる。
【図１】本発明の一実施形態の転がり軸受の取付構造を
示す縦断側面図
示す縦断側面図
【図２】図１中の軸体の斜視図
【図３】図２の軸体にローレット部を転造加工により形
成した状態を示す縦断正面図
成した状態を示す縦断正面図
【図４】図３の軸体のローレット部を研磨加工した状態
を示す縦断正面図
を示す縦断正面図
１ ハウジング ２ 軸体 ３ 転がり軸受 ４ 軸体のローレット部 １０ 転がり軸受の内輪
フロントページの続き (72)発明者 村上 正之 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 (72)発明者 荒尾 博 大阪市中央区南船場三丁目５番８号 光洋 精工株式会社内 Ｆターム(参考） 3J017 AA02 DB07
Claims (3)
- 【請求項１】 軸体の外周に対して転がり軸受を取り付
けた構造であって、前記軸体において転がり軸受の取付
領域にローレット部が設けられ、このローレット部のロ
ーレット山それぞれの頂部から軸体軸心までの寸法がほ
ぼ均一に加工されていて、このローレット部に対して転
がり軸受の内輪が圧入により嵌合されている、ことを特
徴とする転がり軸受の取付構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載の転がり軸受の取付構造
において、前記軸体のローレット部が転造加工により形
成され、このローレット部のローレット山個々の膨出ば
らつきが研削あるいは研磨加工により補正されるもので
ある、ことを特徴とする転がり軸受の取付構造。 - 【請求項３】 請求項１または２に記載の転がり軸受の
取付構造において、前記ローレット部のローレット山の
膨出寸法により転がり軸受の内輪の圧入しめしろが管理
されるものである、ことを特徴とする転がり軸受の取付
構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306805A JP2000130453A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 転がり軸受の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10306805A JP2000130453A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 転がり軸受の取付構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000130453A true JP2000130453A (ja) | 2000-05-12 |
Family
ID=17961484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10306805A Pending JP2000130453A (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 転がり軸受の取付構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000130453A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1568904A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-08-31 | BorgWarner Inc. | Press-fit shaft and method |
| JP2008501921A (ja) * | 2004-06-11 | 2008-01-24 | オートモーティブ・プロダクツ・イタリア・（エスブイ）・ソシエタ・レスポンサビリタ・リミタータ | ブレーキ調節手段 |
| DE102012101259A1 (de) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Aesculap Ag | Chirurgisches Instrument mit angetriebenem, drehbar gelagertem Werkzeug |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP10306805A patent/JP2000130453A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1568904A1 (en) * | 2004-02-27 | 2005-08-31 | BorgWarner Inc. | Press-fit shaft and method |
| JP2008501921A (ja) * | 2004-06-11 | 2008-01-24 | オートモーティブ・プロダクツ・イタリア・（エスブイ）・ソシエタ・レスポンサビリタ・リミタータ | ブレーキ調節手段 |
| DE102012101259A1 (de) * | 2012-02-16 | 2013-08-22 | Aesculap Ag | Chirurgisches Instrument mit angetriebenem, drehbar gelagertem Werkzeug |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060316 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060322 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060517 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061003 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061201 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070515 |