JP2000129219A - 結合剤による統合を受けさせたウエブを基とする接着テ―プ - Google Patents

結合剤による統合を受けさせたウエブを基とする接着テ―プ

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Klaus Dr Kulper
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 結合剤による統合を受けさせたウエブを基と
する接着テープ。 【解決手段】 不織材料で作られたテープ様支持体を有
していてそれの少なくとも１つの側が接着剤で被覆され
ている接着テープであって、該ウエブが機械的統合また
は湿式よりを受けたステープル繊維のウエブで該ステー
プル繊維のウエブが結合剤の添加で更に統合を受けてい
る接着テープ。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿式よりを受け
（ｗｅｔ−ｌａｉｄ）ているか或は機械的予備統合を受
け（ｍｅｃｈａｎｉｃａｌｌｙ ｐｒｅｃｏｎｓｏｌｉ
ｄａｔｅｄ）ていて追加的に化学結合剤（ｃｈｅｍｉｃ
ａｌ ｂｉｎｄｅｒ）を用いた接着統合を受けた（ｃｏ
ｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ ａｄｈｅｓｉｖｅｌｙ）不織材
料を含んで成るテープ様支持体（ｔａｐｅｌｉｋｅ ｂ
ａｃｋｉｎｇ）を有していて少なくとも１つの側が接着
剤で被覆されている接着テープ（ａｄｈｅｓｉｖｅ ｔ
ａｐｅ）およびそれの使用に関する。
【０００２】織物（ｗｏｖｅｎｓ）またはステッチボン
デッドウエブ（ｓｔｉｔｃｈｂｏｎｄｅｄ ｗｅｂｓ）
を基とするテープ様支持体を有する接着テープは公知で
あり、織物テープは比較的長年に渡って入手可能であ
り、そしてステッチボンデッドウエブ支持体を有するテ
ープは例えばドイツ特許第９４ ０１ ０３７ Ｕ１号
に記述されている。接着性被膜として好適には感圧接着
性被膜が用いられている。
【０００３】ドイツ特許第４４ ４２ ０９２ Ｃ１号
に、そのようなステッチボンデッドウエブを基としてい
て支持体の裏側（ｒｅｖｅｒｓｅ）が被覆されている接
着テープが記述されている。また、ドイツ特許第４４
４２ ０９３ Ｃ１号も接着テープ用支持体としてウエ
ブを用いることを基としているが、このケースでは、上
記ウエブの繊維からループ（ｌｏｏｐｓ）を形成させる
ことを通して補強を受けさせたクロスレイド（ｃｒｏｓ
ｓ−ｌａｉｄ）繊維ウエブ、即ち本分野の技術者にＭａ
ｌｉｆｌｅｅｃｅとして知られるウエブが記述されてい
る。ドイツ特許第４４ ４２ ５０７ Ｃ１号にも同様
にケーブル包帯（ｃａｂｌｅ ｂａｎｄａｇｉｎｇ）用
の接着テープが開示されているが、それはいわゆるＫｕ
ｎｉｔまたはＭｕｌｔｉｋｕｎｉｔウエブを基にしてい
る。
【０００４】ドイツ特許第１９５ ２３ ４９４ Ｃ２
号には、不織材料を含んで成る支持体を有していて片側
が接着剤で被覆されている接着テープをケーブルハーネ
ス（ｃａｂｌｅ ｈａｒｎｅｓｓｅｓ）に包帯をする
（ｂａｎｄａｇｉｎｇ）目的で用いることが開示されて
いる。その発明に従って用いられたウエブはポリプロピ
レン製のスパンボンデッド（ｓｐｕｎｂｏｎｄｅｄ）ウ
エブであり、そこでは、カレンダーを用いてエンボス加
工［エンボス加工用ロールのエンボス加工表面（ｅｍｂ
ｏｓｓｉｎｇ ｓｕｒｆａｃｅ）は１０％から３０％、
好適には１９％である］と熱統合を受けさせている（ｔ
ｈｅｒｍａｌｌｙ ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｅｄ）。
【０００５】ドイツ特許第２９８ ０４ ４３１ Ｕ１
号にも同様に不織材料を含んで成る支持体を有する接着
テープをケーブルハーネスに包帯をする目的で用いるこ
とが開示されており、そこで提案されたスパンボンデッ
ドウエブはポリエステルで構成されている。
【０００６】ドイツ特許第２９８ １９ ０１４ Ｕ１
号には空気および／または水ジェットによる統合を受け
させたウエブを基とする接着テープが開示されている。
その支持体の欠点は、機械的統合を受けさせたにも拘ら
ず、その技術を用いたのでは個々の長い糸が引き出され
ないようにするのは不可能で、それが接着特性に不利な
影響を与える点である。個々の繊維を非常に広範に統合
した場合には、他の有利な支持体特性（特に車内にケー
ブルを配置する場合）をもはや得ることができなくな
る。
【０００７】ＷＯ ９９／２４５１８ Ａ１は、支持体
の材料が不織材料である接着テープが記述されており、
上記材料を接着剤テープ用途で用いる場合の適切性は、
細かさが１５デニール以上の繊維、即ちフィラメントを
特別に選択しそして追加的にシート層を押出し加工で付
着させることで得られたものである。その必要な追加的
押出し加工コーティングは使用に不利なばかりでなく、
特に、非常に太い繊維材料に限定されている結果として
典型的には柔らかさと質感（ｔｅｘｔｉｌｅ）特性が不
足している荒いウエブがもたらされる。デニールは織物
産業で通常の単位であり、フランスを源としていて、ヤ
ーン（ｙａｒｎｓ）の線形密度（細かさ）に関する単位
である。この単位は式：
【０００８】
【数１】 で得られる。
【０００９】織り支持体を有する接着テープは厳格な技
術的要求を満たしはするが、製造に骨が折れ（織り工程
の生産率が劣ることから）、高価であり、かつ接着剤組
成物が通り抜ける（ｓｔｒｉｋｅ ｔｈｒｏｕｇｈ）傾
向がある。ステッチボンデッドウエブである支持体を有
する接着テープは、それの構成は簡潔であるが、それに
も拘らず、実際の使用でかなりの欠点を示し、例えば平
行な縫目で補強するとウエブの構造が不均一になること
が原因で問題が生じる。更に、このような技術の生産速
度は最新の高性能装置を用いたとしても制限される。
【００１０】更に、通常のＭａｌｉｆｌｅｅｃｅ（即
ち、追加的に結合させていないＭａｌｉｆｌｅｅｃｅ）
が支持体材料として備わっている片面接着テープの場合
には、支持体の層剥離が起こらないようにしそして／ま
たは個々の繊維または繊維のふさが表面から引き出され
る（特に巻物から巻戻す場合に）ことがないように裏側
を処理する必要がある。別法として、接着テープの巻物
を巻く操作中に剥離紙を接着テープの個々の層の間に導
入することを通してその目標を達成することも可能であ
るが、これは、特にコーティング分野ではシリコン被覆
剥離紙の使用をできるだけ避けるべきであることとは全
く別に、追加的コスト要因になることから製造業者にと
って望ましいものでなくかつ廃棄物の処分および取り扱
いが問題になることから使用者にとっても望ましいもの
でない。
【００１１】ステッチボンデッドまたは他の様式で機械
的統合を受けさせたウエブ［ニードルフェルト（ｎｅｅ
ｄｌｅｆｅｌｔｓ）または空気および／または水ジェッ
トによる統合を受けさせたウエブ］の場合も、同様に、
ウエブの個々の繊維はそれでもまだ互いに関して置き換
わる可能性があり（ｄｉｓｐｌａｃｅａｂｌｅ）、応力
下で個別にちぎり取られる（ｔｏｒｎ ｏｕｔ ｉｎｄ
ｉｖｉｄｕａｌｌｙ）可能性がある。このことは、シー
ト様（ｓｈｅｅｔｌｉｋｅ）支持体内の繊維そして極め
て特に表面に位置する繊維の両方に当てはまる。繊維ア
センブリが層剥離を起こすと言った欠点をもはや示さな
くなるような度合にまでウエブを統合工程に数回通す
［しかしながら、この場合には不可避的に所望特性、例
えば手による引き裂き性、質感特性、ダンピング（ｄａ
ｍｐｉｎｇ）特性などが失われる］ことを通してそのよ
うな統合を実施することは極めて骨が折れてほとんど経
済的に実行不可能である。
【００１２】従って、この点において、支持体および／
または接着テープ製造過程で追加的改良を確保すること
ができないと、接着テープの巻物から巻戻しを行ってい
る間に繊維が引き抜かれることで接着テープの接着特性
に顕著な悪影響が生じる。それは可視的品質が劣る一因
になりかつ接着テープの機能的能力全体を破壊する可能
性さえある。
【００１３】従って、本発明の基となる目的は、従来技
術の欠点がいやしくも同じ度合で起こらないような様式
で接着テープを改良することにある。
【００１４】「本発明の特徴および態様は以下のとうり
である」の主項に明記する如き接着テープを用いて本目
的を達成する。「本発明の特徴および態様は以下のとう
りである」の副次的項は本接着テープの有利な進展およ
びそれの特に有利な使用に関する。
【００１５】従って、本発明は、不織材料で作られたテ
ープ様支持体を有していてそれの少なくとも１つの側が
接着剤で被覆されている接着テープを提供するものであ
り、ここで、未処理のウエブは、第一段階で機械的統合
［例えば、ウエブの繊維からループを形成させることに
よるか、ニードリング（ｎｅｅｄｌｉｎｇ）、ステッチ
ング（ｓｔｉｔｃｈｉｎｇ）または空気または水ジェッ
ト処理による］を受けた繊維のウエブであるか、或はさ
もなければ、湿式よりを受けたウエブである［これは流
体式によったものである（ｌａｉｄ ｈｙｄｒｏｄｙｎ
ａｍｉｃａｌｌｙ）］。次に、この中間体に結合剤を添
加することによる追加的接着統合（ａｄｈｅｓｉｖｅ
ｃｏｎｓｏｌｉｄａｔｉｏｎ）を受けさせる。
【００１６】予備統合を受けたウエブの製造は、例えば
Ｋａｒｌ Ｍａｙｅｒ社（以前はＭａｌｉｍｏ）から入
手可能な「Ｍａｌｉｆｌｅｅｃｅ」型のステッチボンデ
ィング（ｓｔｉｔｃｈ−ｂｏｎｄｉｎｇ）機などで行わ
れ、このようなウエブはとりわけＮａｕｅ Ｆａｓｅｒ
ｔｅｃｈｎｉｋ社およびＴｅｃｈｔｅｘ ＧｍｂＨ社か
ら入手可能である。Ｍａｌｉｆｌｅｅｃｅは、クロスレ
イドウエブの繊維からループを形成させることで上記ウ
エブに統合を受けさせたものであることを特徴とする。
【００１７】使用する支持体は、また、Ｋｕｎｉｔまた
はＭｕｌｔｉｋｕｎｉｔ型のウエブであってもよい。Ｋ
ｕｎｉｔウエブは、繊維が縦方向に配向しているウエブ
を加工して片側にループの頭部と脚部が位置しそしても
う一方の側にループの脚部またはパイルファイバーホー
ルド（ｐｉｌｅ ｆｉｂｒｅ ｆｏｌｄｓ）が位置する
シート様構造を生じさせることを源とするがフィラメン
トも前以て加工されたシート様構造物も持たないことを
特徴とする。また、この種類のウエブも、例えばＫａｒ
ｌ Ｍａｙｅｒ社から入手可能な「Ｋｕｎｉｔｖｌｉｅ
ｓ」型のステッチボンディング機などを用いて長年に渡
って製造されている。このようなウエブのさらなる特徴
的な性質は、繊維が縦方向に位置するウエブであること
から長さ方向の高い張力を吸収する能力を有する点であ
る。Ｋｕｎｉｔウエブに比較した時のＭｕｌｔｉｋｕｎ
ｉｔウエブに特徴的な性質は、両面ニードルパンチング
（ｄｏｕｂｌｅ−ｓｉｄｅｄ ｎｅｅｄｌｅ ｐｕｎｃ
ｈｉｎｇ）が理由でウエブの上側と下側の両方が統合さ
れている点である。
【００１８】最後に、また、ステッチボンデッドウエブ
も本発明の接着テープの製造で中間体として用いるに適
切である。ステッチボンデッドウエブの製造は、互いに
平行に伸びる多数の縫目を不織材料に持たせることで行
われる。このような縫目は連続テキスタイルフィラメン
ト（ｔｅｘｔｉｌｅ ｆｉｌａｍｅｎｔｓ）の組み込
み、縫い込みまたは編み込みでもたらされる。この種類
のウエブではＫａｒｌＭａｙｅｒ社（以前はＭａｌｉｍ
ｏ）から入手可能な「Ｍａｌｉｗａｔｔ」型のステッチ
ボンディング機が知られる。
【００１９】テキスタイル（ｔｅｘｔｉｌｅ）支持体で
考えられる出発材料は特にポリエステル繊維、ポリプロ
ピレン繊維、ビスコース繊維または綿繊維である。しか
しながら、本発明を上記材料に限定するものでない。上
記ウエブの製造では、むしろ、独創的な段階を必要とし
ないで本分野の技術者に明らかな数多くのさらなる繊維
を用いることができる。
【００２０】このようなウエブの基礎となる繊維を、好
適には、バージンまたは再利用ポリエステル繊維で構成
させる。このような繊維の長さは１０から１００ｍｍの
範囲であるべきであり、そしてそれの線形密度は１．５
から５ｄｔｅｘでなければならない。
【００２１】他のシート様テキスタイル構造物もヤーン
または糸の相互織り（ｉｎｔｅｒｗｅａｖｉｎｇ）また
はインタールーピング（ｉｎｔｅｒｌｏｏｐｉｎｇ）の
結果として複合強度を取得するが、短い繊維から作られ
た産業用不織物の繊維と繊維の接着力は、それらを産業
用接着テープの支持体材料として用いるにはあまりにも
弱く、産業用接着テープでは、上記ウエブを接着テープ
製造過程中および最終使用中の両方で加工することがで
きることを確保する目的で機械方向とＺ方向（ウエブ表
面に垂直な方向）の両方に最小限の強度を確保する必要
がある。通常の接着テープ用途の場合には統合を受けて
いないウエブを用いることができ、統合を受けさせると
しても、非常に限られた度合のみでよい。公知のウエブ
統合方法には機械的統合、熱統合および化学的統合が含
まれる。接着テープ用支持体材料の製造では機械的統合
方法が長年に渡って用いられてきた。この点に関して特
に知られるウエブは、平行な縫目を多数用いることで作
られたステッチボンデッドウエブであるが、ステッチボ
ンディング技術で必要な統合を得ようとしても工程が遅
くて生産率が最低限であることが知られておりかつ必要
な縫目用糸が追加的問題を伴い得る。
【００２２】個々の繊維を絡み合わせるか、繊維の束の
インタールーピングを行うか或は追加的ヤーンを縫い込
むことによる機械的統合で繊維を純粋に機械的に一緒に
保持することは可能であるが、熱技術および化学的技術
の両方を用いると繊維と繊維の接着性（結合剤を伴う）
または凝集性（結合剤なし）結合を得ることができる。
配合が適切で工程管理が適切であると仮定すると、ウエ
ブ内に緩んでいて開放された構造が保持されるようにし
ながら安定な三次元網状組織が形成されるように、その
ような結合を排他的にか或は少なくとも主に繊維の節地
点に限定することができる。
【００２３】本発明に従って不織物を接着テープの支持
体材料で用いる場合、機械的予備統合を受けたウエブま
たは湿式よりを受けたウエブを接着統合させることに特
に興味が持たれ、上記統合は結合剤を固体、液体、発泡
形態またはペースト様形態で添加することを通して実施
可能である。多様な基本的態様が可能であり、例えば結
合剤が固体の場合、これは散布（ｔｒｉｃｋｌｉｎｇ
ｉｎ）用粉末としてか、シートまたはメッシュとして
か、或は結合用繊維の形態で使用可能である。結合剤が
液状の場合、これは水または有機溶媒に入っている溶液
としてか或は分散液として塗布可能である。接着統合の
場合、結合剤の分散液を主に下記から選択する：フェノ
ール樹脂もしくはメラミン樹脂の分散液の形態の熱硬化
性樹脂（ｔｈｅｒｍｏｓｅｔｓ）など、弾性重合体、例
えば天然もしくは合成ゴムの分散液、または通常はアク
リレート類、ビニルアセテート類、ポリウレタン類、ス
チレン−ブタジエン系、ＰＶＣなどおよびまたそれらの
コポリマー類の如き熱可塑性プラスチックの分散液。通
常は、このような分散液をアニオン的またはノニオ的に
安定にするが、特定の場合には、また、カチオン性分散
液の方が有利であり得る。
【００２４】このような結合剤は従来技術に従う様式で
塗布可能であり、それに関しては、例えばコーティング
または不織技術の標準的な研究、例えば“Ｖｌｉｅｓｓ
ｔｏｆｆｅ”（Ｇｅｏｒｇ Ｔｈｉｅｍｅ Ｖｅｒｌａ
ｇ，Ｓｔｕｔｔｇａｒｔ，１９８２）または“Ｔｅｘｔ
ｉｌｔｅｃｈｎｉｋ”（Ａｒｂｅｉｔｇｅｂｅｒｋｒｅ
ｉｓ Ｇｅｓａｍｔｔｅｘｔｉｌ，Ｅｓｃｈｂｏｒｎ，
１９９６）などを参考にすることができる。
【００２５】接着テープの場合の使用で表面から個々の
繊維がちぎれ取られる問題を軽減しようとする場合、ウ
エブが機械的予備統合を受けていて充分な複合強度を既
に有するならば、結合剤を片側にスプレーで噴霧するこ
とで充分である、即ち結合剤の接着作用をそのような特
性改良が要求される地点、即ち支持体の上方表面の前方
のみに噴霧することで充分である。そのような手順を用
いると結合剤の使用量を倹約することができるばかりで
なくまた乾燥用エネルギーの要求度合が大きく低下す
る。圧縮用ロールを用いる必要がなくかつ分散液が不織
材料の主に上領域に存在するままであることから、ウエ
ブが望ましくなく堅くなる（ｈａｒｄｅｎｉｎｇ ａｎ
ｄ ｓｔｉｆｆｅｎｉｎｇ）ことが非常に大きく回避さ
れ得る。
【００２６】そのような不織支持体に充分な接着統合を
受けさせようとする場合に必要な結合剤の添加量は、繊
維のウエブの重量を基準にして一般に３％から５０％、
特に５％から２０％の桁の大きさである。
【００２７】このような結合剤の添加は上記不織物製造
中の如き早い時期に実施可能であるか、機械的予備統合
を受けさせている過程で添加可能であるか、或はさもな
ければ、個別の工程段階で添加可能であり、この添加は
インラインまたはオフラインで実施可能である。この結
合剤を添加した後、この結合剤が接着性を示すようにな
って繊維を接着で連結するようになる状態を一時的に生
じさせる必要があるが、これは例えば上記分散液を乾燥
させている間に達成可能であるか、或はさもなければ、
加熱で達成可能であり、存在するさらなる変形の可能性
は、圧力を地域的または部分的にかけることによる。こ
の結合剤に活性化を公知の乾燥用トンネル内で受けさせ
てもよいか、或はさもなければ、結合剤の選択が適切で
あると仮定すると、赤外放射線、ＵＶ放射線、超音波、
高周波数の放射線などを用いて活性化を達成することも
可能である。次の最終使用では、結合剤が不織物製造過
程終了後にそれの粘着性を失うようにする方が賢明であ
る（必ずしも絶対的には必要でないが）。熱処理の結果
として揮発性成分、例えば繊維補助剤（ａｓｓｉｓｔａ
ｎｔｓ）などを除去することでウエブに好ましい霧値
（ｆｏｇｇｉｎｇ ｖａｌｕｅｓ）を与えるのが有利で
あり、その結果として、低い霧値を示す接着剤組成物を
用いることで特に有利な霧値を示す接着テープを製造す
ることができる。
【００２８】特殊なさらなる形態の接着統合は、上記結
合剤に活性化をインシピエント（ｉｎｃｉｐｉｅｎｔ）
溶解または膨潤で受けさせることにある。この場合に
は、原則として、繊維自身または混合した特殊な繊維に
また結合剤の機能を引き受けさせることも可能である。
しかしながら、そのような溶媒は環境の理由で意義の余
地がありそして／または大部分のポリマー繊維に関して
それらの取り扱いの点で問題になることから、このよう
な方法はしばしば用いられない。同じ事がビスコースを
水酸化ナトリウム水溶液で統合させるＥｉｓｅｎｈｕｔ
方法にも当てはまる。それとは対照的に、結合剤である
ポリビニルアルコールを水である程度溶解させるのは、
特に湿式よりによる統合を受けた（ｃｏｎｓｏｌｉｄａ
ｔｅｄ ｗｅｔ−ｌａｉｄ）ウエブを製造する時に有利
である。
【００２９】図１の左側に、繊維２に水ジェットまたは
ニードリングによる機械的統合を受けさせておいたウエ
ブ１を示す。右側に追加的接着統合を受けさせたウエブ
１を示す。結合剤４が個々の繊維３の間の接触地点の所
に永久的な連結部（通常の引張りもしくは圧縮応力がか
かっても保持される）を形成している。このような連結
部は図１に示すように節を形成しているが、また、「セ
イル（ｓａｉｌ）」の形態で繊維のかなりの距離に渡っ
て広がっている可能性もある。
【００３０】耐層剥離（ｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ ｒ
ｅｓｉｓｔａｎｃｅ）そして個々の繊維が結合してウエ
ブアセンブリ（ｗｅｂ ａｓｓｅｍｂｌｙ）を生じる度
合ばかりでなくまた特性（例えば、少しではあるが挙げ
ると、曲げ剛性、質感手触り、強度、ダンピング特性お
よび表面質感など）も、繊維のウエブに含める結合剤の
性質、比率および分布による影響を受ける可能性があ
る。
【００３１】さらなる処理、例えば含浸、染色、カレン
ダー加工、コーティング、そして他の支持体［シート、
スパンボンデッドウエブ、スクリム（ｓｃｒｉｍｓ）、
織物など］と一緒に複合材料を生じさせることなどを行
うと、用途の可能性が膨らむ。特にエンボスロール（ｅ
ｍｂｏｓｓｅｄ ｒｏｌｌ）を用いたカレンダー加工を
管理して行うことで、特定の表面質感を樹立することが
できるばかりでなくまた手による裂け（ｍａｎｕａｌ
ｔｅａｒａｂｉｌｉｔｙ）の有意な向上をもたらし得る
構造を上記ウエブに与えることも可能である。
【００３２】１つの好適な態様ではウエブに下記の特性
を持たせる： − ５０から５００ｇ／ｍ2、特に８０から２００ｇ／
ｍ2のウエブ重量、 − １００から３０００μｍ、特に２００から１０００
μｍのウエブ厚、 − ７５から５００Ｎ／（５ｃｍ）、特に１２５から２
５０Ｎ／（５ｃｍ）の破壊強度（ｂｒｅａｋｉｎｇ ｓ
ｔｒｅｎｇｔｈ）、および／または − ５から１００％、特に１５から７０％の破壊伸び
（ｂｒｅａｋｉｎｇ ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ）。
【００３３】本発明の接着テープに意図した特別な用途
に最適な特性を与える目的で、支持体である上記ウエブ
を製造している操作中にそれにさらなる添加剤を添加す
ることも可能である。商業的に通常のＵＶ安定剤を添加
すると、例えば太陽への強力なＵＶ露光に面する接着テ
ープの安定性が向上する。本接着テープをケーブルハー
ネスに包帯をする目的で用いる場合に特に注目すべき特
性は、上記ウエブ支持体に難燃剤、好適にはポリ燐酸ア
ンモニウムを添加しそして／または引火性が低いか或は
ゼロの適切な繊維を選択することを通してそれを難燃性
にした場合の特性である。特に有利には、例えば固体状
の難燃剤を結合剤分散液に導入することができ、この場
合、上記結合剤は繊維を接着結合させるばかりでなくま
た上記難燃剤をウエブ内に永久的に結合させる。
【００３４】目標に合わせて色付き繊維材料を用いるこ
とを通して、いろいろな色のウエブを数多く製造するこ
とができる。
【００３５】支持体であるウエブの片側を自己接着性組
成物（これは特に商業的に通常のアクリレートまたはゴ
ムを基とする感圧接着剤組成物で構成されていてもよ
い）で被覆するのが更に好適である。
【００３６】特に有利であることを確認した接着剤組成
物は、少なくとも２０、特に３０を越えるＫ値を示すア
クリレートホットメルト（ａｃｒｙｌａｔｅ ｈｏｔ
ｍｅｌｔ）を基とする組成物であり、それは上記組成物
が入っている溶液を濃縮してホットメルト形態で加工可
能な系にすることで入手可能である。
【００３７】この濃縮を適切に装備された容器または押
出し加工機で行うことができ、揮発物除去（ｄｅｖｏｌ
ａｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ）を伴わせる場合には、揮発物
除去用の押出し加工機が特に好適である。
【００３８】上記種類の接着剤組成物はドイツ特許出願
公開第４３ １３ ００８ Ａ１号に明記されている。
この様式で生じさせた上記アクリレート組成物から溶媒
を中間段階で完全に除去する。
【００３９】加うるに、この過程中に高揮発性のさらな
る成分が除去される。そのような溶融物を用いてコーテ
ィングを行った後でも上記組成物には揮発性成分が少量
入っている。従って、この上に述べた特許に請求されて
いるモノマー類／処方のいずれも利用可能である。上記
特許に記述されている組成物のさらなる利点は、それら
が高いＫ値を示し、従って高い分子量を有する点にあ
る。本分野の技術者は比較的高い分子量を有する系の方
が架橋をより効率良く受け得ることを認識している。従
って、それに相当して揮発性成分の分率が低くなる。
【００４０】この組成物の溶液が含有する溶媒の量は５
から８０重量％、特に３０から７０重量％であり得る。
【００４１】商業的に通常の溶媒、特に低沸点の炭化水
素、ケトン類、アルコール類および／またはエステル類
の使用が好適である。
【００４２】揮発物除去装置が１つ、特に２つ以上備わ
っている単軸、二軸または多軸押出し加工機の使用が更
に好適である。
【００４３】アクリレートホットメルトを基とする接着
剤組成物にベンゾイン誘導体（その例はベンゾインのア
クリレートまたはベンゾインのメタアクリレートであ
る）またはアクリル酸エステルもしくはメタアクリル酸
エステルを重合で組み込むことも可能である。上記種類
のベンゾイン誘導体はヨーロッパ特許第０ ５７８ １
５１ Ａ１号に記述されている。
【００４４】また、そのようなアクリレートホットメル
トを基とする接着剤組成物を化学的に架橋させることも
可能である。
【００４５】１つの特に好適な態様で用いる自己接着性
組成物は、（メタ）アクリル酸とそれのエステル（炭素
原子数が１から２５）、マレイン酸、フマル酸および／
またはイタコン酸および／またはそれらのエステル、置
換（メタ）アセトアミド、無水マレイン酸および他のビ
ニル化合物、例えばビニルエステル類、特に酢酸ビニ
ル、ビニルアルコール類および／またはビニルエーテル
類などから作られたコポリマー類である。
【００４６】残存溶媒含有量を１重量％未満にすべきで
ある。
【００４７】上記支持体の接着側のコーティング、特に
自己接着性被膜によるコーティングを通常様式で行う。
このコーティングを通常は有利に溶媒組成物を用いてコ
ーターバー（ｃｏａｔｅｒ ｂａｒｓ）で行うが、スク
リーン印刷技術（ドイツ特許第３３ ４６ １００ Ｃ
２号を対照）を用いて無接触（ｃｏｎｔａｃｔｌｅｓ
ｓ）または実質的に無接触の様式で行う方が更により良
好であり、この場合、全面積に渡る接着剤被覆か或はさ
もなければ断片様式の接着剤被覆が考えられる。特に接
着剤の粘度および性質、使用するスクリーン、シートの
速度および他の対策に関する最も好ましいパラメーター
に関しては、上述したドイツ特許第３３４６ １００
Ｃ２号が明らかに参考になる。
【００４８】別法として、トランスファーコーティング
（ｔｒａｎｓｆｅｒ ｃｏａｔｉｎｇ）、好適にはロー
リングロッドダイスアプリケーター（ｒｏｌｌｉｎｇ−
ｒｏｄ ｄｉｅ ａｐｐｌｉｃａｔｏｒ）を用いること
も可能である（特にホットメルト接着剤が非常に幅広く
多様な場合）。このような技術は非常に少量の接着剤組
成物を基質に被覆することを可能にするものである。そ
のようにしないと接着剤組成物が支持体の中に沈み込む
結果として材料がむだになるばかりでなく使用中の接着
テープが示すダンピング特性に悪影響さえ生じる可能性
があることから、そのような技術は有利であり得る。
【００４９】片側のみを被覆することを意図する場合に
は、特に縫い合わせたウエブの場合、繊維状でより粗い
方の側にコーティングを行う、と言うのは、それによっ
て接着剤組成物がウエブに固定されるのが助長されると
同時にスパイラルロール（ｓｐｉｒａｌ ｒｏｌｌ）か
らの巻き戻しが容易になるからである。
【００５０】目標とする用途に応じて、接着剤のコーテ
ィングに、支持体であるウエブの裏側に抗接着処理を行
うことを伴わせることも可能である。このように支持体
の２番目の側に行う追加的コーティングは、フィルムを
形成するポリマー類、特にアクリレートワニス用いて実
施可能であるか、或はフォームもしくはペーストとワニ
スの組み合わせを用いて実施可能である。特定の用途、
例えばケーブルハーネスに包帯をする場合などでは、接
着テープの裏側のコーティングを完全に省くことも可能
である。
【００５１】本発明に従い、ウエブの製造で結合剤を用
いると、結果として、それを用いて製造した接着テープ
が示すダンピング効果が悪影響を受けることなく、該材
料の「ｚ方向」における顕著な統合がもたらされる。
【００５２】上記ウエブに接着統合を受けさせた後、テ
ープを巻物から巻き戻す時にウエブの裂けが起こらない
ように、アセンブリ中の個々の繊維の間の接触点を溶融
で互いにしっかりと連結させる。そのようにして個々の
繊維を同様に表面に結合させていることから、繊維がち
ぎり取られるとしても極めて限られた度合のみである。
【００５３】本発明の接着テープは卓越したダンピング
品質を示す。これは、本発明のウエブが有する下記の如
き特別な構造に起因し得る：三次元網状組織内に高い割
合で含まれている空気が外部の振動に対して非常に良好
なクッションを与え得る。従って、本発明の接着テープ
を含んで成る包帯は個々のラップ（ｗｒａｐｓ）内で高
い柔軟性を示し、これが同様にダンピング特性に対して
肯定的な影響を与える。
【００５４】以下の典型的な態様に本発明の接着テープ
の製造を記述するが、決してそれによって本発明を制限
することを望むものでない。
【００５５】
【実施例】実施例１ 結合剤の微細な粉末を、例えばふるい手段または静電ス
プレーガン手段などで、「Ｍａｌｉｆｌｅｅｃｅ」型の
繊維ウエブ［線形密度が３．３ｄｔｅｘで繊維の長さが
６０から８０ｍｍのポリエステル繊維で構成されていて
基本重量が１５０ｇ／ｍ2のウエブ］の中に均一に分布
させる。自己架橋性の結合剤粉末であるＶＩＮＮＥＸ
（商標）ＬＬ ２３２１（スチレン−アクリレートのコ
ポリマー）を５重量％の桁の量で用いて、それに後で熱
による活性化を約１６０℃で受けさせると、上記予備統
合を受けたウエブが必要な追加的複合強度を取得する。
この支持体の剛性は高くなったが、これはこの用途では
受け入れられ、もし具体的な要求がある場合には、より
柔らかな結合剤粉末を用いることでそれを補うことがで
きる。この統合を受けさせたウエブに適切な自己接着性
組成物である天然ゴム−樹脂をバーコーター方法で被覆
し、６０℃で穏やかに乾燥させた後、巻取ることで接着
テープの巻物を得る。この巻物は支持体の裂けを伴うこ
となく巻戻し可能である。
【００５６】実施例２ １００％ビスコース繊維から成っていて基本重量が１２
０ｇ／ｍ2のステープル繊維ウエブに予備統合を通常の
製造ラインの水ジェット統合装置で受けさせる。適切な
微細アクリレート分散液（ｆｉｎｅ ａｃｒｙｌａｔｅ
ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ）を１つの側の表面に噴霧（約
５から１０ｇ／ｍ2塗布）することを通して、表面に存
在する繊維の結合の不充分さを改良する。乾燥を行って
支持体材料を生じさせ、これに実施例１に従う自己接着
性組成物を被覆すると、これは同様に接着テープ巻物の
製造で用いるに適切である。選択する工程パラメーター
［結合剤分散液の固体含有量および粘度、噴霧の幾何形
態（ｓｐｒａｙｉｎｇ ｇｅｏｍｅｔｒｙ）、噴霧と乾
燥の間のドゥエル時間（ｄｗｅｌｌ ｔｉｍｅ）］に応
じて、フィルム様であるが密封されていない構造を伴う
かなり表面的な被膜が得られるか、或はさもなければ、
結合剤が繊維アセンブリの中に著しく浸透した被膜が得
られ、この場合、支持体の質感性質がより大きな度合で
保持される。
【００５７】この接着テープを巻戻す時に繊維がちぎり
取られる度合が低下することに加えてまた手による引裂
きが幅広く向上することも観察される。
【００５８】本発明の特徴および態様は以下のとうりで
ある。
【００５９】１． 不織材料で作られたテープ様支持体
を有していてそれの少なくとも１つの側が接着剤で被覆
されている接着テープであって、該ウエブが機械的統合
または湿式よりを受けたステープル繊維のウエブで該ス
テープル繊維のウエブが結合剤の添加で更に統合を受け
ている接着テープ。
【００６０】２． 該結合剤として粉末、シート、メッ
シュまたは結合用繊維が用いられておりそして／または
該結合剤が水または有機溶媒中の溶液および／または分
散液として存在していることを特徴とする第１項記載の
接着テープ。
【００６１】３． 該結合剤が、弾性重合体、またはフ
ェノール樹脂もしくはメラミン樹脂の分散液の形態の熱
硬化性樹脂などの如き結合剤の分散液としてか、天然も
しくは合成ゴムの分散液としてか、或はアクリレート
類、ビニルアセテート類、ポリウレタン類、スチレン−
ブタジエン系、ＰＶＣおよびそれらのコポリマー類の如
き熱可塑性プラスチックの分散液として存在しているこ
とを特徴とする第２項記載の接着テープ。
【００６２】４． 該結合剤が該繊維のウエブの重量を
基準にして３％から５０％、特に５％から２０％添加さ
れていることを特徴とする第１から３項記載の接着テー
プ。
【００６３】５． 該ウエブが下記の特性： − ５０から５００ｇ／ｍ2、特に８０から２００ｇ／
ｍ2のウエブ重量、 − １００μｍから３０００μｍ、特に２００から１０
００μｍのウエブ厚、 − ７５から５００Ｎ／（５ｃｍ）、特に１２５から２
５０Ｎ／（５ｃｍ）の破壊強度、および／または − ５から１００％、特に１５から７０％の破壊伸び、
を示すことを特徴とする第１から４項記載の接着テー
プ。
【００６４】６． 該ウエブの１つの側が自己接着性組
成物で被覆されていることを特徴とする第１から５項記
載の接着テープ。
【００６５】７． 該接着性被膜がアクリレートまたは
ゴムを基とする商業的に通常の感圧接着剤組成物で構成
されていることを特徴とする第１から６項記載の接着テ
ープ。
【００６６】８． 該ウエブの裏側が抗接着処理されて
いることを特徴とする第１から７項記載の接着テープ。
【００６７】９． 該ウエブに顔料またはＵＶ安定剤の
如き１種以上の添加剤が添加されていることを特徴とす
る第１から８項記載の接着テープ。
【００６８】１０． 該接着テープが好適にはポリ燐酸
アンモニウムの添加で難燃処理されていることを特徴と
する第１から９項記載の接着テープ。
【００６９】１１． 特に自動車産業で用いられる如き
ケーブルハーネスに包帯をするための第１から１０項記
載接着テープの使用。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接着テープで使用されるウエブを示す
図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クラウス・キユルパー ドイツ・デー−25421ピンネベルク・フエ ールスシユトラーセ１アー

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 不織材料で作られたテープ様支持体を有
    していてそれの少なくとも１つの側が接着剤で被覆され
    ている接着テープであって、該ウエブが機械的統合また
    は湿式よりを受けたステープル繊維のウエブで該ステー
    プル繊維のウエブが結合剤の添加で更に統合を受けてい
    る接着テープ。
  2. 【請求項２】 特に自動車産業で用いられる如きケーブ
    ルハーネスに包帯をするための請求項１記載の接着テー
    プの使用。
JP29377699A 1998-10-24 1999-10-15 結合剤による統合を受けさせたウエブを基とする接着テ―プ Pending JP2000129219A (ja)

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