JP2000128659A - 軽量不焼成タイル - Google Patents
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
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- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
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- C04B38/009—Porous or hollow ceramic granular materials, e.g. microballoons
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Abstract
(57)【要約】
【課題】 任意形状、寸法に容易に形成できる石目調の
光輝度と深み感があり、軽量にして省資源、省エネルギ
ー、易施工性で耐候性のある軽量不焼成タイルを提供す
ることである。 【解決手段】 薄板状の心材を入れて合成樹脂エマルジ
ョンとセメント及び水に耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ
２以上で且つ融点１５００℃以上のセラミック微細中空
粒子と陶磁器くず粉砕粒子を加えた組成物をタイル状に
加圧成形して、軽量不焼成タイルとする。
光輝度と深み感があり、軽量にして省資源、省エネルギ
ー、易施工性で耐候性のある軽量不焼成タイルを提供す
ることである。 【解決手段】 薄板状の心材を入れて合成樹脂エマルジ
ョンとセメント及び水に耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ
２以上で且つ融点１５００℃以上のセラミック微細中空
粒子と陶磁器くず粉砕粒子を加えた組成物をタイル状に
加圧成形して、軽量不焼成タイルとする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は建造物の柱、内外
壁、床材、門、塀などの化粧仕上材に用いる優れた美観
を呈する軽量にして易施工性の軽量不焼成タイルであ
る。
壁、床材、門、塀などの化粧仕上材に用いる優れた美観
を呈する軽量にして易施工性の軽量不焼成タイルであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来タイルは、陶磁器製ということが常
識で焼成することが必須条件であり、エネルギーがかか
っていた。又生産工程中に発生した陶磁器製タイルの不
良品などくずは、産業廃棄物として処理しなければなら
なかった。
識で焼成することが必須条件であり、エネルギーがかか
っていた。又生産工程中に発生した陶磁器製タイルの不
良品などくずは、産業廃棄物として処理しなければなら
なかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、省エネルギ
ー、省資源という観点から、生産工程中に発生した陶磁
器製タイルの不良品などのくずを粉砕粒子にして再利用
し、焼成せずに外観的にも優れしかも高強度のタイルを
提供するものである。
ー、省資源という観点から、生産工程中に発生した陶磁
器製タイルの不良品などのくずを粉砕粒子にして再利用
し、焼成せずに外観的にも優れしかも高強度のタイルを
提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる事情に鑑
みなされたものであって、耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上で且つ融点１５００℃以上のセラミック微細中
空粒子と陶磁器くず粉砕粒子に合成樹脂エマルジョンと
セメント及び水で構成される組成物をタイル状に加圧成
形する際に、このタイル状成形体内部に薄板状の心材を
入れる。
みなされたものであって、耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃ
ｍ２以上で且つ融点１５００℃以上のセラミック微細中
空粒子と陶磁器くず粉砕粒子に合成樹脂エマルジョンと
セメント及び水で構成される組成物をタイル状に加圧成
形する際に、このタイル状成形体内部に薄板状の心材を
入れる。
【０００５】
【発明の実施の形態】合成樹脂エマルジョンとセメント
をバインダーとして、耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２
で且つ融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子と
陶磁器くず粉砕粒子からなる組成物をタイル状に加圧成
形するに際して、このタイル状成形体内部に薄板状の心
材を入れることにより高強度にして表面は陶磁器くず粉
砕粒子からなる石目調模様を呈する。さらにセラミック
微細中空粒子により軽量化を図ることができると共にセ
ラミック微細中空粒子が光を反射し軽量石目調タイルの
表面に優れた光沢と光輝度を表出することができ、陶磁
器くず粉砕粒子の種類を種々組合せた配合にすることに
より石目調模様を任意に変えることができるのである。
をバインダーとして、耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２
で且つ融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子と
陶磁器くず粉砕粒子からなる組成物をタイル状に加圧成
形するに際して、このタイル状成形体内部に薄板状の心
材を入れることにより高強度にして表面は陶磁器くず粉
砕粒子からなる石目調模様を呈する。さらにセラミック
微細中空粒子により軽量化を図ることができると共にセ
ラミック微細中空粒子が光を反射し軽量石目調タイルの
表面に優れた光沢と光輝度を表出することができ、陶磁
器くず粉砕粒子の種類を種々組合せた配合にすることに
より石目調模様を任意に変えることができるのである。
【０００６】本発明に使用する合成樹脂エマルジョンと
してはアクリル系樹脂エマルジョン、酢酸ビニル系樹脂
エマルジョン、塩化ビニル系樹脂エマルジョン、塩化ビ
ニリデン系樹脂エマルジョン、スチレン・ブタジエン系
樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂エマルジョンおよび
アクリル酸エステル、スチレン、エチレン、ビニルエス
テル、酢酸ビニル、合成ゴム等との共重合したものなど
である。
してはアクリル系樹脂エマルジョン、酢酸ビニル系樹脂
エマルジョン、塩化ビニル系樹脂エマルジョン、塩化ビ
ニリデン系樹脂エマルジョン、スチレン・ブタジエン系
樹脂エマルジョン、エポキシ系樹脂エマルジョンおよび
アクリル酸エステル、スチレン、エチレン、ビニルエス
テル、酢酸ビニル、合成ゴム等との共重合したものなど
である。
【０００７】例えばこれらの共重合したものとしてアク
リル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン／ブチルア
クリレート共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等
が挙げられる。合成樹脂エマルジョン組成物の使用量は
固形換算で５〜８重量％の範囲とする。５重量％以下で
はタイルの物性が上がらず８重量％以上ではタイルの不
燃性が低下する。
リル／酢酸ビニル共重合体、塩化ビニリデン／ブチルア
クリレート共重合体、エチレン／酢酸ビニル共重合体等
が挙げられる。合成樹脂エマルジョン組成物の使用量は
固形換算で５〜８重量％の範囲とする。５重量％以下で
はタイルの物性が上がらず８重量％以上ではタイルの不
燃性が低下する。
【０００８】本発明には以上の他必要に応じてタイルの
性状を向上させるため、分散剤として各種の界面活性
剤、エマルジョンを安定化させる乳化剤、エマルジョン
のあわ立て防止剤、増粘剤、たるみ防止剤、沈降防止
剤、凍結防止剤などを添加しても良い。さらにタイルの
性能を向上させる目的で可塑剤、熱、光による劣化防止
を図る安定剤、かびの発生を防止するかび止め剤等を添
加しても良い。
性状を向上させるため、分散剤として各種の界面活性
剤、エマルジョンを安定化させる乳化剤、エマルジョン
のあわ立て防止剤、増粘剤、たるみ防止剤、沈降防止
剤、凍結防止剤などを添加しても良い。さらにタイルの
性能を向上させる目的で可塑剤、熱、光による劣化防止
を図る安定剤、かびの発生を防止するかび止め剤等を添
加しても良い。
【０００９】本発明に使用するセメントは、特に限定さ
れず、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルト
ランドセメント、超早強ボルトランドセメント、中庸熱
ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント
等のポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメ
ント、フライアッシュセメント等の混合セメント、白色
ポルトランドセメント、セメント系固化材、アルミナセ
メント等の特殊セメント等が挙げられる。このうち普通
ポルトランドセメントが価格の点及び品質の面から好適
に用いられる。
れず、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルト
ランドセメント、超早強ボルトランドセメント、中庸熱
ポルトランドセメント、耐硫酸塩ポルトランドセメント
等のポルトランドセメント、高炉セメント、シリカセメ
ント、フライアッシュセメント等の混合セメント、白色
ポルトランドセメント、セメント系固化材、アルミナセ
メント等の特殊セメント等が挙げられる。このうち普通
ポルトランドセメントが価格の点及び品質の面から好適
に用いられる。
【００１０】軽量不焼成タイルは耐水圧強度６００ｋｇ
ｆ／ｃｍ２以上のセラミック微細中空粒子を使用する。
耐水圧強度とはセラミック微細中空粒子の圧縮強度と同
意語である。セラミック微細中空粒子の圧縮強度を測定
する場合粒子を水に入れこの水に圧力を加え、水に加え
られた圧力がセラミック微細中空粒子に伝わり圧縮強度
を測定することができる。セラミック微細中空粒子の耐
水圧強度が低いと原料の混練及びタイルの成形時に大半
が破壊し、光輝度を有する石目調面となすことができな
い。
ｆ／ｃｍ２以上のセラミック微細中空粒子を使用する。
耐水圧強度とはセラミック微細中空粒子の圧縮強度と同
意語である。セラミック微細中空粒子の圧縮強度を測定
する場合粒子を水に入れこの水に圧力を加え、水に加え
られた圧力がセラミック微細中空粒子に伝わり圧縮強度
を測定することができる。セラミック微細中空粒子の耐
水圧強度が低いと原料の混練及びタイルの成形時に大半
が破壊し、光輝度を有する石目調面となすことができな
い。
【００１１】使用するセラミック微細中空粒子は耐水圧
強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上、嵩比重０．３〜０．５
ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のもので、このためタ
イル製造工程におけるいかなる混練条件においても全く
破壊されることがなく、成形においても全く破壊される
ことはない。しかもタイル面の硬度および衝撃強度を高
めることができ、タイル表面にセラミック微細中空粒子
が均一に分散し、すぐれた光沢と光輝度を示す。即ちセ
ラミック微細中空粒子は粒子径が小さく外観は透明又は
半透明であり光が照射されると反射し、きわめて高い光
沢及び輝度面を呈し石目調の風合い色彩を表出すること
ができるのである。
強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上、嵩比重０．３〜０．５
ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のもので、このためタ
イル製造工程におけるいかなる混練条件においても全く
破壊されることがなく、成形においても全く破壊される
ことはない。しかもタイル面の硬度および衝撃強度を高
めることができ、タイル表面にセラミック微細中空粒子
が均一に分散し、すぐれた光沢と光輝度を示す。即ちセ
ラミック微細中空粒子は粒子径が小さく外観は透明又は
半透明であり光が照射されると反射し、きわめて高い光
沢及び輝度面を呈し石目調の風合い色彩を表出すること
ができるのである。
【００１２】セラミック微細中空粒子は、２０〜３５０
μｍの範囲のものを使用し、細目２０〜７５μｍ、中目
７５〜１５０μｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度
調整により混合使用する。嵩比重は粒度の細かいものは
重く、荒いものは軽くなるため嵩比重の範囲は０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ３となる。セラミック微細中空粒子の使
用量は３〜２５重量％の範囲とする。３重量％以下では
石目調の光沢と光輝度が充分とは言えず２５重量％以上
ではタイルの物性が低下する。
μｍの範囲のものを使用し、細目２０〜７５μｍ、中目
７５〜１５０μｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度
調整により混合使用する。嵩比重は粒度の細かいものは
重く、荒いものは軽くなるため嵩比重の範囲は０．３〜
０．５ｇ／ｃｍ３となる。セラミック微細中空粒子の使
用量は３〜２５重量％の範囲とする。３重量％以下では
石目調の光沢と光輝度が充分とは言えず２５重量％以上
ではタイルの物性が低下する。
【００１３】従来の無機系微細中空発泡体にはシラスバ
ルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン等があるが耐
水圧強度はシラスバルーンが僅か８０ｋｇｆ／ｃｍ２し
かなく、ガラスバルーン、シリカバルーンも１５０〜２
００ｋｇｆ／ｃｍ２程度であるため本発明の目的を満足
させることは出来ない。
ルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン等があるが耐
水圧強度はシラスバルーンが僅か８０ｋｇｆ／ｃｍ２し
かなく、ガラスバルーン、シリカバルーンも１５０〜２
００ｋｇｆ／ｃｍ２程度であるため本発明の目的を満足
させることは出来ない。
【００１４】本発明は６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の耐水
圧強度を有するセラミック微細中空粒子を使用するため
タイル原料の混練工程、タイル成形時においても微細中
空粒子は全く破壊されることはない。このため破壊によ
る容積の減少、破壊された粒子による配合組成の変化は
ない。完成したタイルは設計通り所期の目的を完全に達
成することができるのである。
圧強度を有するセラミック微細中空粒子を使用するため
タイル原料の混練工程、タイル成形時においても微細中
空粒子は全く破壊されることはない。このため破壊によ
る容積の減少、破壊された粒子による配合組成の変化は
ない。完成したタイルは設計通り所期の目的を完全に達
成することができるのである。
【００１５】本発明に用いる陶磁器くず粉砕粒子は、陶
磁器生産工程において発生する不良品を粉砕したもので
ある。ここに言う陶磁器とは、土器、陶器、せっ器、磁
器が含まれ、具体的な製品として土器は黒の粘土瓦、れ
んが、土管、陶器は内外装タイル、衛生陶器など、せっ
器は耐寒性粘土瓦、テラコッタ、舗道れんが、内外装タ
イル、床タイル、陶管など、磁器は内外装タイル、床タ
イル、モザイクタイル、衛生陶器などがあり、これら製
品の不良品、くずなどを粉砕して使用する。
磁器生産工程において発生する不良品を粉砕したもので
ある。ここに言う陶磁器とは、土器、陶器、せっ器、磁
器が含まれ、具体的な製品として土器は黒の粘土瓦、れ
んが、土管、陶器は内外装タイル、衛生陶器など、せっ
器は耐寒性粘土瓦、テラコッタ、舗道れんが、内外装タ
イル、床タイル、陶管など、磁器は内外装タイル、床タ
イル、モザイクタイル、衛生陶器などがあり、これら製
品の不良品、くずなどを粉砕して使用する。
【００１６】陶磁器くず粉砕粒子は、細目、中目、荒目
としそれぞれ粒子径を細目は０．１〜０．５ｍｍ、中目
は０．５〜１．５ｍｍ、荒目は１．５〜３．４ｍｍに調
整して使用する。陶磁器くず粉砕粒子の他必要に応じて
珪石粉、フライアッシュ、シリカヒューム、クレー、タ
ルク、カオリン、徐冷高炉スラグ粉砕物、シリカ質ダス
ト等を添加しても良い。
としそれぞれ粒子径を細目は０．１〜０．５ｍｍ、中目
は０．５〜１．５ｍｍ、荒目は１．５〜３．４ｍｍに調
整して使用する。陶磁器くず粉砕粒子の他必要に応じて
珪石粉、フライアッシュ、シリカヒューム、クレー、タ
ルク、カオリン、徐冷高炉スラグ粉砕物、シリカ質ダス
ト等を添加しても良い。
【００１７】陶磁器くず粉砕粒子は、もとの陶磁器製品
によってその色が異なり、それらを種々配合することに
よって独特の風合いを現出することができる。例えばれ
んがくず粉砕粒子の荒目及び細目に、白色の衛生陶器く
ず粉砕粒子の中目を適量添加することによって従来存在
しなかった全く新しいタイル模様を表現することが可能
となったのである。
によってその色が異なり、それらを種々配合することに
よって独特の風合いを現出することができる。例えばれ
んがくず粉砕粒子の荒目及び細目に、白色の衛生陶器く
ず粉砕粒子の中目を適量添加することによって従来存在
しなかった全く新しいタイル模様を表現することが可能
となったのである。
【００１８】合成樹脂エマルジョンとセメント及び水に
耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上のセラミック微細
中空粒子と陶磁器くず粉砕粒子から構成された組成物を
タイル状に加圧成形するに際して、このタイル状成形体
内部に薄板状の心材を入れることによってタイルとして
の強度を高め、その表面を優れた軽量石目調の光沢と光
輝度を現出することができたのである。
耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上のセラミック微細
中空粒子と陶磁器くず粉砕粒子から構成された組成物を
タイル状に加圧成形するに際して、このタイル状成形体
内部に薄板状の心材を入れることによってタイルとして
の強度を高め、その表面を優れた軽量石目調の光沢と光
輝度を現出することができたのである。
【００１９】軽量石目調の軽量不焼成タイルの形状及び
寸法は矩形形状がタイルとして一般的であるが任意に設
定することが出来、その寸法は自由で多様性がある。矩
形形状の他正方形、三角形、丸形状、その他特殊形状の
ものも可能である。その寸法もモザイクタイル状の小寸
法のものから１ｍ以上の大判タイルのもの迄任意の大き
さ及び形状のものを形成することができる。形態は平板
の他端部を相欠き継ぎ仕口としたものも可能である。
寸法は矩形形状がタイルとして一般的であるが任意に設
定することが出来、その寸法は自由で多様性がある。矩
形形状の他正方形、三角形、丸形状、その他特殊形状の
ものも可能である。その寸法もモザイクタイル状の小寸
法のものから１ｍ以上の大判タイルのもの迄任意の大き
さ及び形状のものを形成することができる。形態は平板
の他端部を相欠き継ぎ仕口としたものも可能である。
【００２０】タイル状成形体内部に入れる心材は、金属
薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタ
ン、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板等、
無機質材による薄板、例えばフレキシブル板、石綿スレ
ート、アルファルトシングル、木毛セメント板、木片セ
メント板、パルプセメント板、石膏ボード、ロックウー
ル板、けい酸カルシウム板、スラグセメント板等、この
他塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート、ＦＲＰ等の各種
プラスチック板等、硬質発泡プラスチック板、合板、繊
維板、パーティクルボード、ガラス等が使用できる。
薄板、例えば鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタ
ン、アルミ亜鉛合金メッキ鋼板、ガルバリウム鋼板等、
無機質材による薄板、例えばフレキシブル板、石綿スレ
ート、アルファルトシングル、木毛セメント板、木片セ
メント板、パルプセメント板、石膏ボード、ロックウー
ル板、けい酸カルシウム板、スラグセメント板等、この
他塩化ビニル樹脂、ポリカーボネート、ＦＲＰ等の各種
プラスチック板等、硬質発泡プラスチック板、合板、繊
維板、パーティクルボード、ガラス等が使用できる。
【００２１】心材の厚みは、タイル状成形体の寸法によ
って決めなければならないが、０．５〜１５．０ｍｍの
範囲が使用され、四丁掛けタイルの場合で２．０〜１
０．０ｍｍが好適である。
って決めなければならないが、０．５〜１５．０ｍｍの
範囲が使用され、四丁掛けタイルの場合で２．０〜１
０．０ｍｍが好適である。
【００２２】心材はタイル状成形体内部に完全に入れて
も良いが、心材の片面をタイル状成形体の裏面に露出さ
せても良い。心材の片面がタイル状成形体の裏面に露出
させることによって、施工の際にこの面に接着剤を塗布
して容易に貼着することができる。この場合露出させる
心材の片面に溝を掘ることにより接着剤の効果を上げる
こともできる。
も良いが、心材の片面をタイル状成形体の裏面に露出さ
せても良い。心材の片面がタイル状成形体の裏面に露出
させることによって、施工の際にこの面に接着剤を塗布
して容易に貼着することができる。この場合露出させる
心材の片面に溝を掘ることにより接着剤の効果を上げる
こともできる。
【００２３】
【実施例】本発明の実施例を具体的に説明する。
【００２４】実施例 合成樹脂エマルジョンとして合成
ゴム変性アクリル共重合エマルジョン１２重量部（固形
分換算６重量部）、普通ポルトランドセメント１２．０
重量部、セラミック微細中空粒子１０．０重量部、陶磁
器くず粉砕粒子６４．５重量部、有機質添加剤（分散剤
他）４．０重量部、無機体質顔料４．０重量部、水若干
量、その他５．５重量部以上の配合になる組成物を真空
脱気混練装置で充分混合攪拌した。
ゴム変性アクリル共重合エマルジョン１２重量部（固形
分換算６重量部）、普通ポルトランドセメント１２．０
重量部、セラミック微細中空粒子１０．０重量部、陶磁
器くず粉砕粒子６４．５重量部、有機質添加剤（分散剤
他）４．０重量部、無機体質顔料４．０重量部、水若干
量、その他５．５重量部以上の配合になる組成物を真空
脱気混練装置で充分混合攪拌した。
【００２５】セラミック微細中空粒子はアルミナ４３．
０〜４４．０％、シリカ５４．５〜５５．５％、その他
１．５〜２．５％からなる組成のものを使用し、その物
性値は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．４ｇ
／ｃｍ３、融点１６００℃で、完全な中空粒子のみで構
成されている。セラミック微細中空粒子の粒度調整は細
目２０重量部、中目２０重量部、荒目３０重量部とし
た。陶磁器くず粉砕泣子はれんがを粉砕した粉砕粒子を
使用し、粒度調整は細目１０重量部、荒目７０重量部と
した。これに白色の衛生陶器くず粉砕粒子の中目２０重
量部を添加配合した。
０〜４４．０％、シリカ５４．５〜５５．５％、その他
１．５〜２．５％からなる組成のものを使用し、その物
性値は圧縮強度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．４ｇ
／ｃｍ３、融点１６００℃で、完全な中空粒子のみで構
成されている。セラミック微細中空粒子の粒度調整は細
目２０重量部、中目２０重量部、荒目３０重量部とし
た。陶磁器くず粉砕泣子はれんがを粉砕した粉砕粒子を
使用し、粒度調整は細目１０重量部、荒目７０重量部と
した。これに白色の衛生陶器くず粉砕粒子の中目２０重
量部を添加配合した。
【００２６】前記の組成物を厚さ１２ｍｍで形状は二丁
掛け（２２７×６０ｍｍ）のタイル状に成形するに際
し、厚さ６ｍｍで２０７×５０ｍｍのフレキシブル板を
心材として片面がタイル裏面に露出するようタイル状成
形体の型枠に配設しその上に組成物を流し込み加圧成形
した。２４時間常温で養生した後表面のバフ掛けを行な
った。加圧成形の圧力は５０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、図
１はこの軽量不焼成タイルを示したものである。この軽
量不焼成タイルは陶磁器製タイル以上の物理的強度と同
等の耐候性、耐摩耗性を有することが立証された。
掛け（２２７×６０ｍｍ）のタイル状に成形するに際
し、厚さ６ｍｍで２０７×５０ｍｍのフレキシブル板を
心材として片面がタイル裏面に露出するようタイル状成
形体の型枠に配設しその上に組成物を流し込み加圧成形
した。２４時間常温で養生した後表面のバフ掛けを行な
った。加圧成形の圧力は５０ｋｇｆ／ｃｍ２であり、図
１はこの軽量不焼成タイルを示したものである。この軽
量不焼成タイルは陶磁器製タイル以上の物理的強度と同
等の耐候性、耐摩耗性を有することが立証された。
【００２７】
【発明の効果】薄板状の心材を入れて耐水圧強度６００
ｋｇｆ／ｃｍ２以上で且つ融点１５００℃以上のセラミ
ック微細中空粒子と陶磁器くず粉砕粒子に合成樹脂エマ
ルジョンとセメント及び水でタイル状に加圧成形するこ
とによって本発明に成る軽量不焼成タイルは従来技術で
成し得なかった次のような効果を達成することができ
た。
ｋｇｆ／ｃｍ２以上で且つ融点１５００℃以上のセラミ
ック微細中空粒子と陶磁器くず粉砕粒子に合成樹脂エマ
ルジョンとセメント及び水でタイル状に加圧成形するこ
とによって本発明に成る軽量不焼成タイルは従来技術で
成し得なかった次のような効果を達成することができ
た。
【００２８】薄板状の心材を入れることによって、曲げ
強度、衝撃強度のある高強度、高剛性で施工性にも優れ
た軽量不焼成タイルが得られた。
強度、衝撃強度のある高強度、高剛性で施工性にも優れ
た軽量不焼成タイルが得られた。
【００２９】陶磁器の生産工程中に発生する不良品の粉
砕粒子を使用し、バインダーに合成樹脂エマルジョンと
セメントを使用することによって不焼成であるにもかか
わらず、焼成した陶磁器製タイルに匹敵する性能のタイ
ルを製作することができた。
砕粒子を使用し、バインダーに合成樹脂エマルジョンと
セメントを使用することによって不焼成であるにもかか
わらず、焼成した陶磁器製タイルに匹敵する性能のタイ
ルを製作することができた。
【００３０】陶磁器くず粉砕粒子の配合を変えることに
よって自然石風の各種の石目調を任意に表現することが
できた。
よって自然石風の各種の石目調を任意に表現することが
できた。
【００３１】産業廃棄物として処分される陶磁器くずの
有効利用を図ることを可能ならしめると共に不焼成によ
って成形できるため省エネルギー効果をきわめて高いも
のとすることができた。
有効利用を図ることを可能ならしめると共に不焼成によ
って成形できるため省エネルギー効果をきわめて高いも
のとすることができた。
【００３２】軽量不焼成タイルの表面はセラミック微細
中空粒子が均一に配設され、このセラミック微細中空粒
子は透明又は半透明の微細中空であり光の照射により反
射しきわめて高い光沢と光輝度を呈することができ、さ
らにバフ掛けをすることによって一段と優れた軽量石目
調の風合いを発現することができた。
中空粒子が均一に配設され、このセラミック微細中空粒
子は透明又は半透明の微細中空であり光の照射により反
射しきわめて高い光沢と光輝度を呈することができ、さ
らにバフ掛けをすることによって一段と優れた軽量石目
調の風合いを発現することができた。
【００３３】軽量なセラミック微細中空粒子を使用する
ことによって軽量なタイルが形成され施工が容易とな
り、断熱性が高く軽量不焼成タイルを取り付けた躯体
は、夏期太陽熱による温度上昇を防止することができる
と共に、軽量不焼成タイルの表面は硬度が高くきずがつ
き難く、天然石同様のなめらかさが表現でき、さらに酸
に対して強固であるため酸性雨に汚染されることはな
い。
ことによって軽量なタイルが形成され施工が容易とな
り、断熱性が高く軽量不焼成タイルを取り付けた躯体
は、夏期太陽熱による温度上昇を防止することができる
と共に、軽量不焼成タイルの表面は硬度が高くきずがつ
き難く、天然石同様のなめらかさが表現でき、さらに酸
に対して強固であるため酸性雨に汚染されることはな
い。
【図１】実施例軽量不焼成タイルの一部断面斜視図
【図２】他の例の一部断面斜視図
１．軽量不焼成タイル組成物 ２．フレキシブル板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 14:16 24:26）
Claims (1)
- 【請求項１】 耐水圧強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で
且つ融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子と陶
磁器くず粉砕粒子に合成樹脂エマルジョンとセメント及
び水で構成される組成物をタイル状に加圧成形するに際
して、タイル状成形体内部に薄板状の心材を入れること
を特徴とする軽量不焼成タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34227198A JP2000128659A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 軽量不焼成タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34227198A JP2000128659A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 軽量不焼成タイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128659A true JP2000128659A (ja) | 2000-05-09 |
Family
ID=18352437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34227198A Pending JP2000128659A (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 軽量不焼成タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000128659A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017052658A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 株式会社神清 | 非焼成セラミックス体とその製造方法 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP34227198A patent/JP2000128659A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017052658A (ja) * | 2015-09-07 | 2017-03-16 | 株式会社神清 | 非焼成セラミックス体とその製造方法 |
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