JP2000128597A - 液状のエフロレッセンス防止剤及びこれを用いたセメント組成物 - Google Patents
液状のエフロレッセンス防止剤及びこれを用いたセメント組成物Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 液状でコンクリ−ト等のセメント組成物への
空気連行性が小さく、また低温環境下での貯蔵安定性が
良好であり、さらに強度発現性にも優れたエフロレッセ
ンス防止剤を提供する。 【解決手段】 Ｃ８〜Ｃ１８の脂肪酸アルカリ金属塩の
１種以上からなる液状のエフロレッセンス防止剤であっ
て、Ｃ１２〜Ｃ１６の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有
量が８０重量％以上であることを特徴とする。
空気連行性が小さく、また低温環境下での貯蔵安定性が
良好であり、さらに強度発現性にも優れたエフロレッセ
ンス防止剤を提供する。 【解決手段】 Ｃ８〜Ｃ１８の脂肪酸アルカリ金属塩の
１種以上からなる液状のエフロレッセンス防止剤であっ
て、Ｃ１２〜Ｃ１６の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有
量が８０重量％以上であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、液状のエフロレッ
センス防止剤及びこれを用いたセメント組成物に関す
る。
センス防止剤及びこれを用いたセメント組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】コンクリート表面が被覆されることなく
露出した状態にあるコンクリート製品や現場打ち放しコ
ンクリート等は、外観上、表面の美観が特に要求されて
いる。しかし、これらのコンクリートは、コンクリート
中に含まれる水溶性塩類がその表面に滲出し、乾燥する
ことにより析出するエフロレッセンス（白華）が発生し
て、美観を損ねている。
露出した状態にあるコンクリート製品や現場打ち放しコ
ンクリート等は、外観上、表面の美観が特に要求されて
いる。しかし、これらのコンクリートは、コンクリート
中に含まれる水溶性塩類がその表面に滲出し、乾燥する
ことにより析出するエフロレッセンス（白華）が発生し
て、美観を損ねている。
【０００３】従来から、コンクリートのエフロレッセン
スの発生を防止する手法が種々提案されている。エフロ
レッセンス防止剤としては、高級脂肪酸のカルシウム、
マグネシウム、アルミニウム等のアルカリ土類金属塩を
主成分とする粉末品やオレイン酸等の不飽和脂肪酸のア
ルカリ金属塩を主成分とする液状品などの市販品が挙げ
られる。
スの発生を防止する手法が種々提案されている。エフロ
レッセンス防止剤としては、高級脂肪酸のカルシウム、
マグネシウム、アルミニウム等のアルカリ土類金属塩を
主成分とする粉末品やオレイン酸等の不飽和脂肪酸のア
ルカリ金属塩を主成分とする液状品などの市販品が挙げ
られる。
【０００４】例えば、粉末品の例として、特公平０６−
７４１６０号公報に、水溶性アミノ樹脂と高級脂肪酸金
属塩又は／及び非イオン界面活性剤とをコンクリートに
配合してエフロレッセンスを防止する方法が提案されて
いる。この公報によれば、高級脂肪酸金属塩として、炭
素数９〜２１の高級飽和モノカルボン酸アルカリ土類金
属塩、とりわけステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
マグネシウム、ミリスチン酸カルシウム、パルミチン酸
カルシウム、ラウリン酸カルシウム等が特に好ましいと
されている。しかしながら、炭素数９〜２１の脂肪酸ア
ルカリ土類金属塩は、水に難溶であるために、液状のエ
フロレッセンス防止剤を供給することができないことか
ら、取扱いが容易でなく、計量等の使用時の利便性から
みても問題がある。また、オレイン酸（Ｃ１８）、リノ
ール酸（Ｃ１８）等の不飽和脂肪酸或いはパルミチン酸
（Ｃ１６）、ステアリン酸（Ｃ１８）等の飽和脂肪酸の
アルカリ金属塩を主成分としたエフロレッセンス防止剤
もあるが、これは、常温〜低温環境下で白濁或いは固化
するために貯蔵安定性に劣り、液状品としての供給が不
可能であったり、冬期の取扱いに支障をきたしていた。
７４１６０号公報に、水溶性アミノ樹脂と高級脂肪酸金
属塩又は／及び非イオン界面活性剤とをコンクリートに
配合してエフロレッセンスを防止する方法が提案されて
いる。この公報によれば、高級脂肪酸金属塩として、炭
素数９〜２１の高級飽和モノカルボン酸アルカリ土類金
属塩、とりわけステアリン酸カルシウム、ステアリン酸
マグネシウム、ミリスチン酸カルシウム、パルミチン酸
カルシウム、ラウリン酸カルシウム等が特に好ましいと
されている。しかしながら、炭素数９〜２１の脂肪酸ア
ルカリ土類金属塩は、水に難溶であるために、液状のエ
フロレッセンス防止剤を供給することができないことか
ら、取扱いが容易でなく、計量等の使用時の利便性から
みても問題がある。また、オレイン酸（Ｃ１８）、リノ
ール酸（Ｃ１８）等の不飽和脂肪酸或いはパルミチン酸
（Ｃ１６）、ステアリン酸（Ｃ１８）等の飽和脂肪酸の
アルカリ金属塩を主成分としたエフロレッセンス防止剤
もあるが、これは、常温〜低温環境下で白濁或いは固化
するために貯蔵安定性に劣り、液状品としての供給が不
可能であったり、冬期の取扱いに支障をきたしていた。
【０００５】一方、液状品であっても従来のエフロレッ
センス防止剤は、超硬練りコンクリートを加圧・振動・
脱型して製造するセメント製品には使用されているが、
スランプを有する通常のコンクリートには、殆ど使用さ
れていない。これは、スランプを有する通常のコンクリ
ートに、従来の液状のエフロレッセンス防止剤を使用し
た場合、コンクリートに空気が過剰に連行されるために
そのままでは使用することができないことによる。
センス防止剤は、超硬練りコンクリートを加圧・振動・
脱型して製造するセメント製品には使用されているが、
スランプを有する通常のコンクリートには、殆ど使用さ
れていない。これは、スランプを有する通常のコンクリ
ートに、従来の液状のエフロレッセンス防止剤を使用し
た場合、コンクリートに空気が過剰に連行されるために
そのままでは使用することができないことによる。
【０００６】例えば、特開昭６１−２１９７４７号公報
には、塩化カルシウム、ラウリル硫酸ナトリウム、オレ
イン酸ナトリウムを用いてエフロレッセンスを防止する
方法が提案されているが、この方法は、ＡＥ剤の一種で
あるラウリル硫酸ナトリウムやオレイン酸ナトリウムが
コンクリートに過剰に空気を連行するとともに、塩化カ
ルシウムがコンクリート中の鉄筋を腐食するなどの問題
をも内包している。更に、特開平５−３１９８８２号公
報には、トール油脂肪酸と炭素数８〜２８の不飽和脂肪
酸、アルカノールアミン及び／又はアルキルアミンを含
有するエフロレッセンス防止剤が提案されているが、こ
れも不飽和脂肪酸がコンクリートに過剰な空気を連行す
るために好ましくない。
には、塩化カルシウム、ラウリル硫酸ナトリウム、オレ
イン酸ナトリウムを用いてエフロレッセンスを防止する
方法が提案されているが、この方法は、ＡＥ剤の一種で
あるラウリル硫酸ナトリウムやオレイン酸ナトリウムが
コンクリートに過剰に空気を連行するとともに、塩化カ
ルシウムがコンクリート中の鉄筋を腐食するなどの問題
をも内包している。更に、特開平５−３１９８８２号公
報には、トール油脂肪酸と炭素数８〜２８の不飽和脂肪
酸、アルカノールアミン及び／又はアルキルアミンを含
有するエフロレッセンス防止剤が提案されているが、こ
れも不飽和脂肪酸がコンクリートに過剰な空気を連行す
るために好ましくない。
【０００７】このような問題の解決策として、消泡剤を
併用する方法もあるが、所望の空気量に調整するために
必要な消泡剤量が極端に多くなり、その調整が難しく、
凍結融解に対する耐久性を考慮したコンクリートの製造
が困難であると言う問題がある。
併用する方法もあるが、所望の空気量に調整するために
必要な消泡剤量が極端に多くなり、その調整が難しく、
凍結融解に対する耐久性を考慮したコンクリートの製造
が困難であると言う問題がある。
【０００８】さらに、脂肪酸塩は、一般に撥水性という
特性を有するため、従来のエフロレッセンス防止剤では
この特性がコンクリート等のセメント組成物の強度発現
性を低下させるという問題をも有している。
特性を有するため、従来のエフロレッセンス防止剤では
この特性がコンクリート等のセメント組成物の強度発現
性を低下させるという問題をも有している。
【０００９】このように、エフロレッセンス防止剤は、
使用の利便性から見て、液状で、かつ、空気連行性が少
なく、少量のＡＥ剤の使用により所望の空気量が容易に
調整でき、さらに強度発現性を低下させないものが強く
望まれている。
使用の利便性から見て、液状で、かつ、空気連行性が少
なく、少量のＡＥ剤の使用により所望の空気量が容易に
調整でき、さらに強度発現性を低下させないものが強く
望まれている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、液状でコンクリート等のセメント組成物への空
気連行性が小さく、また低温環境下での貯蔵安定性が良
好であり、さらに強度発現性にも優れたエフロレッセン
ス防止剤を提供することにある。
課題は、液状でコンクリート等のセメント組成物への空
気連行性が小さく、また低温環境下での貯蔵安定性が良
好であり、さらに強度発現性にも優れたエフロレッセン
ス防止剤を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、特定の飽
和脂肪酸アルカリ金属塩を特定の割合で用いることで、
液状でセメント組成物への空気連行性が小さく、さらに
低温環境下でも貯蔵安定性に優れたエフロレッセンス防
止剤を見出すに至った。さらにまたアルカノールアミン
及び／又はアルキレンジアミンを併用することで、強度
発現性にも優れたエフロレッセンス防止剤を見出すに至
った。
題を解決するために、鋭意研究を重ねた結果、特定の飽
和脂肪酸アルカリ金属塩を特定の割合で用いることで、
液状でセメント組成物への空気連行性が小さく、さらに
低温環境下でも貯蔵安定性に優れたエフロレッセンス防
止剤を見出すに至った。さらにまたアルカノールアミン
及び／又はアルキレンジアミンを併用することで、強度
発現性にも優れたエフロレッセンス防止剤を見出すに至
った。
【００１２】すなわち、本発明は、炭素数８〜１８（Ｃ
８〜Ｃ１８）の脂肪酸アルカリ金属塩の１種以上からな
るエフロレッセンス防止剤において、炭素数１２〜１６
（Ｃ １２〜Ｃ１６）の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有
量が８０重量％以上であることを特徴とする液状のエフ
ロレッセンス防止剤及び該防止剤を含有するセメント組
成物に関する。また、本発明は前記の脂肪酸アルカリ金
属塩に加え、さらにアルカノ−ルアミン及び／又はアル
キレンジアミンを含有するエフロレッセンス防止剤及び
該防止剤を含有するセメント組成物にも関する。
８〜Ｃ１８）の脂肪酸アルカリ金属塩の１種以上からな
るエフロレッセンス防止剤において、炭素数１２〜１６
（Ｃ １２〜Ｃ１６）の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有
量が８０重量％以上であることを特徴とする液状のエフ
ロレッセンス防止剤及び該防止剤を含有するセメント組
成物に関する。また、本発明は前記の脂肪酸アルカリ金
属塩に加え、さらにアルカノ−ルアミン及び／又はアル
キレンジアミンを含有するエフロレッセンス防止剤及び
該防止剤を含有するセメント組成物にも関する。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明における全脂肪酸アルカリ
金属塩中のＣ１８の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有量
は、常温〜低温環境下における溶液の白濁や固化物の沈
殿発生を防止するうえで、５重量％未満であることが好
ましい。
金属塩中のＣ１８の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有量
は、常温〜低温環境下における溶液の白濁や固化物の沈
殿発生を防止するうえで、５重量％未満であることが好
ましい。
【００１４】また、セメント組成物への空気連行性から
みて、本発明における全脂肪酸アルカリ金属塩中のＣ
１０以下の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有量は、１０
重量％未満、好ましくは５重量％未満であり、Ｃ１８の
不飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有量は、１５重量％未
満、好ましくは１０重量％未満である。
みて、本発明における全脂肪酸アルカリ金属塩中のＣ
１０以下の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有量は、１０
重量％未満、好ましくは５重量％未満であり、Ｃ１８の
不飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有量は、１５重量％未
満、好ましくは１０重量％未満である。
【００１５】さらに、低温環境下における貯蔵安定性の
点からみて、本発明の更に好適な態様は、Ｃ１２〜Ｃ
１６の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の配合割合が、前記の
配合条件に加え、Ｃ１２の飽和脂肪酸アルカリ金属塩を
４０〜１００重量％、Ｃ１４の飽和脂肪酸アルカリ金属
塩を６０重量％未満、好ましくは５０重量％未満であ
り、Ｃ１６の飽和脂肪酸アルカリ金属塩を２０重量％未
満、好ましくは１５重量％未満である。
点からみて、本発明の更に好適な態様は、Ｃ１２〜Ｃ
１６の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の配合割合が、前記の
配合条件に加え、Ｃ１２の飽和脂肪酸アルカリ金属塩を
４０〜１００重量％、Ｃ１４の飽和脂肪酸アルカリ金属
塩を６０重量％未満、好ましくは５０重量％未満であ
り、Ｃ１６の飽和脂肪酸アルカリ金属塩を２０重量％未
満、好ましくは１５重量％未満である。
【００１６】本発明における脂肪酸のアルカリ金属は、
ナトリウム、カリウムであり、溶液の貯蔵安定性の面か
らカリウム塩が好ましい。
ナトリウム、カリウムであり、溶液の貯蔵安定性の面か
らカリウム塩が好ましい。
【００１７】また、本発明のエフロレッセンス防止剤
は、更にアルカノールアミン及び／又はアルキレンジア
ミンを含有することができ、アルカノールアミンとして
は、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノ−ルアミンが、アルキレンジアミンとしては、エチレ
ンジアミン、プロピレンジアミンが挙げられる。アルカ
ノールアミン及び／又はアルキレンジアミンを配合する
ことにより、セメント組成物の強度低下を改善すること
ができる。アルカノールアミン及び／又はアルキレンジ
アミンの使用量は、セメント組成物中のセメント重量に
対して、固形分換算で０．００５〜０．０５重量％、好
ましくは０．０１〜０．０３重量％となるようにエフロ
レッセンス防止剤に配合すればよい。
は、更にアルカノールアミン及び／又はアルキレンジア
ミンを含有することができ、アルカノールアミンとして
は、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタ
ノ−ルアミンが、アルキレンジアミンとしては、エチレ
ンジアミン、プロピレンジアミンが挙げられる。アルカ
ノールアミン及び／又はアルキレンジアミンを配合する
ことにより、セメント組成物の強度低下を改善すること
ができる。アルカノールアミン及び／又はアルキレンジ
アミンの使用量は、セメント組成物中のセメント重量に
対して、固形分換算で０．００５〜０．０５重量％、好
ましくは０．０１〜０．０３重量％となるようにエフロ
レッセンス防止剤に配合すればよい。
【００１８】更に、本発明は、本発明のエフロレッセン
ス防止剤と減水剤とを併用したセメント組成物を提供す
るものである。減水剤は、セメント組成物の単位水量を
低減する効果を有するものが使用でき、減水剤を本発明
のエフロレッセンス防止剤と併用することにより、セメ
ント組成物のエフロレッセンスの発生をより効果的に防
止することができる。減水剤としては、リグニンスルホ
ン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリアルキルスルホン酸
塩、ポリカルボン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、
アミノスルホン酸塩、ポリサッカライド誘導体を主成分
とするものが例示できる。また、本発明における減水剤
の使用量は、一般的にセメント組成物中のセメント重量
に対して固形分換算で０．０１〜３．０重量％、好まし
くは０．０５〜１．０重量％である。
ス防止剤と減水剤とを併用したセメント組成物を提供す
るものである。減水剤は、セメント組成物の単位水量を
低減する効果を有するものが使用でき、減水剤を本発明
のエフロレッセンス防止剤と併用することにより、セメ
ント組成物のエフロレッセンスの発生をより効果的に防
止することができる。減水剤としては、リグニンスルホ
ン酸塩、オキシカルボン酸塩、ポリアルキルスルホン酸
塩、ポリカルボン酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリ
ン縮合物塩、メラミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、
アミノスルホン酸塩、ポリサッカライド誘導体を主成分
とするものが例示できる。また、本発明における減水剤
の使用量は、一般的にセメント組成物中のセメント重量
に対して固形分換算で０．０１〜３．０重量％、好まし
くは０．０５〜１．０重量％である。
【００１９】本発明におけるセメント組成物とは、少な
くともセメントを含有するものであり、セメントペース
ト、モルタル、グラウト、超硬練りコンクリート及びス
ランプを有するコンクリート等を例示することができ
る。また、本発明のエフロレッセンス防止剤の使用量
は、適宜定められるが、基本的には硬化したセメント組
成物に対してエフロレッセンス防止効果を有する量であ
り、セメント組成物中のセメント重量に対して固形分換
算で０．０５〜２．０重量％であり、好ましくは０.１
〜１．０重量％である。
くともセメントを含有するものであり、セメントペース
ト、モルタル、グラウト、超硬練りコンクリート及びス
ランプを有するコンクリート等を例示することができ
る。また、本発明のエフロレッセンス防止剤の使用量
は、適宜定められるが、基本的には硬化したセメント組
成物に対してエフロレッセンス防止効果を有する量であ
り、セメント組成物中のセメント重量に対して固形分換
算で０．０５〜２．０重量％であり、好ましくは０.１
〜１．０重量％である。
【００２０】更に、本発明のエフロレッセンス防止剤
は、多様性を持たせるために、他の添加剤と併用するこ
ともできる。他の添加剤としては、乾燥収縮低減剤、促
進剤、遅延剤、気泡剤、消泡剤、防錆剤、急結剤、増粘
剤、水溶性高分子物質等を例示することができる。
は、多様性を持たせるために、他の添加剤と併用するこ
ともできる。他の添加剤としては、乾燥収縮低減剤、促
進剤、遅延剤、気泡剤、消泡剤、防錆剤、急結剤、増粘
剤、水溶性高分子物質等を例示することができる。
【００２１】以下に、本発明のエフロレッセンス防止剤
をモルタル及びコンクリートに使用した場合の実施例を
示すが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のでない。
をモルタル及びコンクリートに使用した場合の実施例を
示すが、本発明はこれらの実施例によって限定されるも
のでない。
【実施例】１．使用材料 試験に使用した材料を表１に示す
【００２２】
【表１】
【００２３】２．モルタル及びコンクリート試験 ２．１ モルタル試験（Ｉ） 炭素数の異なる飽和脂肪酸アルカリ金属塩（以下、飽和
脂肪酸塩と略す）及び不飽和脂肪酸アルカリ金属塩（以
下、不飽和脂肪酸塩と略す）の、モルタルへの空気連行
性について試験した。 １）モルタル配合 試験に用いたモルタルの配合を表２に示す。配合Ａは減
水剤を使用しないモルタルであり、配合Ｂは減水剤（Ｌ
ＳＮ）をセメント１００kg当たり２５０ml使用したモル
タルである。また、脂肪酸塩の使用量は、セメント重量
に対して固形分換算で０．１５重量％と一定とした。な
お、ＡＥ剤（Ｃ１）の使用量は、Ａの数で示し、セメン
ト重量に対して０．００２重量％に相当する量を１Ａと
表示した。
脂肪酸塩と略す）及び不飽和脂肪酸アルカリ金属塩（以
下、不飽和脂肪酸塩と略す）の、モルタルへの空気連行
性について試験した。 １）モルタル配合 試験に用いたモルタルの配合を表２に示す。配合Ａは減
水剤を使用しないモルタルであり、配合Ｂは減水剤（Ｌ
ＳＮ）をセメント１００kg当たり２５０ml使用したモル
タルである。また、脂肪酸塩の使用量は、セメント重量
に対して固形分換算で０．１５重量％と一定とした。な
お、ＡＥ剤（Ｃ１）の使用量は、Ａの数で示し、セメン
ト重量に対して０．００２重量％に相当する量を１Ａと
表示した。
【００２４】
【表２】
【００２５】２）試験方法 目標とする空気量９±１％に調整するために必要な空気
調整剤（ＡＥ剤又は消泡剤）の使用量について試験し
た。また、モルタルのフロー及び空気量の試験は、下記
の方法による。 （１）モルタルフロ−： ＪＩＳ Ｒ ５２０１によ
る。 （２）空気量： 質量法による。
調整剤（ＡＥ剤又は消泡剤）の使用量について試験し
た。また、モルタルのフロー及び空気量の試験は、下記
の方法による。 （１）モルタルフロ−： ＪＩＳ Ｒ ５２０１によ
る。 （２）空気量： 質量法による。
【００２６】３）試験結果 試験結果を表３及び図１、図２に示す。表３及び図１よ
り、炭素数が８（Ａ８）〜１８（Ａ１８）の各飽和脂肪
酸塩は、炭素数が小さくなるに従い、モルタルへの空気
連行性が小大きくなる傾向を示す。炭素数が１８の不飽
和脂肪酸塩（Ｂ １８）は、炭素数が同一の飽和脂肪酸塩
と比較して、空気連行性が大きい。また、この傾向は配
合Ａ及びＢの場合において同様であり、かつ、減水剤
（ＬＳＮ）を併用した配合Ｂの方が減水剤を用いない配
合Ａより連行空気量は大きい。図２は、飽和脂肪酸塩の
炭素数とモルタルに９％の空気を連行させるために必要
なＡＥ剤量との相関関係（相関式）を表１の試験結果か
ら求めた。表３中の「９％に必要なＡＥ剤量」の欄に、
この相関式より求めた値を示した。
り、炭素数が８（Ａ８）〜１８（Ａ１８）の各飽和脂肪
酸塩は、炭素数が小さくなるに従い、モルタルへの空気
連行性が小大きくなる傾向を示す。炭素数が１８の不飽
和脂肪酸塩（Ｂ １８）は、炭素数が同一の飽和脂肪酸塩
と比較して、空気連行性が大きい。また、この傾向は配
合Ａ及びＢの場合において同様であり、かつ、減水剤
（ＬＳＮ）を併用した配合Ｂの方が減水剤を用いない配
合Ａより連行空気量は大きい。図２は、飽和脂肪酸塩の
炭素数とモルタルに９％の空気を連行させるために必要
なＡＥ剤量との相関関係（相関式）を表１の試験結果か
ら求めた。表３中の「９％に必要なＡＥ剤量」の欄に、
この相関式より求めた値を示した。
【００２７】
【表３】
【００２８】２．２ モルタル試験（ＩＩ） 飽和脂肪酸塩中の不飽和脂肪酸塩の含有量が、モルタル
の空気連行性に及ぼす影響について試験した。 １）モルタルの配合 試験に用いたモルタルは、２．１の１）に示す配合Ｂを
用いた。なお、各脂肪酸塩は、セメント重量に対して固
形分換算で０．３重量％使用した。 ２）試験方法 飽和脂肪酸塩（Ａ１２−１６）に対して、Ａ８、
Ａ１０、Ａ１２の各飽和脂肪酸塩及び不飽和脂肪酸塩
（Ｂ１８）の混合比率を変化させた場合のモルタルへの
空気連行性について試験した。また、モルタルのフロー
及び空気量は、２．１の２）と同様の方法で行った。 ３）試験結果 試験結果を表４に示す。表４より、モルタルの空気量
は、Ａ８、Ａ１０及びＢ １８の含有量が多くなるに従
い、大きくなる傾向を示す。これに対して、Ａ１２は、
含有量を増加させてもほとんど空気量の変化がない。
の空気連行性に及ぼす影響について試験した。 １）モルタルの配合 試験に用いたモルタルは、２．１の１）に示す配合Ｂを
用いた。なお、各脂肪酸塩は、セメント重量に対して固
形分換算で０．３重量％使用した。 ２）試験方法 飽和脂肪酸塩（Ａ１２−１６）に対して、Ａ８、
Ａ１０、Ａ１２の各飽和脂肪酸塩及び不飽和脂肪酸塩
（Ｂ１８）の混合比率を変化させた場合のモルタルへの
空気連行性について試験した。また、モルタルのフロー
及び空気量は、２．１の２）と同様の方法で行った。 ３）試験結果 試験結果を表４に示す。表４より、モルタルの空気量
は、Ａ８、Ａ１０及びＢ １８の含有量が多くなるに従
い、大きくなる傾向を示す。これに対して、Ａ１２は、
含有量を増加させてもほとんど空気量の変化がない。
【００２９】
【表４】
【００３０】２．３ モルタル試験（ＩＩＩ） 飽和脂肪酸アルカリ金属塩にアルカノールアミンを併用
した場合のモルタルの圧縮強度について試験を行った。 １）モルタルの配合 試験に用いたモルタルは、２．１の１）に示す配合Ｂを
用いた。また、飽和脂肪酸塩は、セメント重量に対して
固形分換算で０．３重量％使用した。 ２）試験方法 モルタルのフロー及び空気量は、２．１の２）と同様
に、圧縮強度はφ５×１０cmの試験体をＪＳＣＥ-Ｆ５
０６-１９９５により作製しＪＩＳ Ａ １１０８に準じ
て行った。 ３）試験結果 試験結果を表５に示す。表５より、飽和脂肪酸塩を添加
したモルタルの圧縮強度は、比較例の９０〜９２％であ
る。これに対してアルカノールアミン及びアルキレンジ
アミンを添加した場合、モルタルの圧縮強度は、比較例
の９３〜９９％であり、強度発現性が改善された。
した場合のモルタルの圧縮強度について試験を行った。 １）モルタルの配合 試験に用いたモルタルは、２．１の１）に示す配合Ｂを
用いた。また、飽和脂肪酸塩は、セメント重量に対して
固形分換算で０．３重量％使用した。 ２）試験方法 モルタルのフロー及び空気量は、２．１の２）と同様
に、圧縮強度はφ５×１０cmの試験体をＪＳＣＥ-Ｆ５
０６-１９９５により作製しＪＩＳ Ａ １１０８に準じ
て行った。 ３）試験結果 試験結果を表５に示す。表５より、飽和脂肪酸塩を添加
したモルタルの圧縮強度は、比較例の９０〜９２％であ
る。これに対してアルカノールアミン及びアルキレンジ
アミンを添加した場合、モルタルの圧縮強度は、比較例
の９３〜９９％であり、強度発現性が改善された。
【００３１】
【表５】
【００３２】２．４ コンクリート試験（Ｉ） 超硬練りコンクリートに対する飽和脂肪酸塩のエフロレ
ッセンス防止効果について試験した。 １）コンクリートの配合 試験に用いた超硬練りコンクリートの配合を表６に示
す。
ッセンス防止効果について試験した。 １）コンクリートの配合 試験に用いた超硬練りコンクリートの配合を表６に示
す。
【００３３】
【表６】
【００３４】２）コンクリートの練混ぜ コンクリートの練混ぜは、練混ぜ量が４０リットルとな
るように、それぞれの材料を計量した後、５０リットル
パン型強制ミキサに全材料を投入し、その後９０秒間練
り混ぜてコンクリートを製造した。 ３）試験方法 （１）エフロレッセンス防止効果の評価 φ１０ｘ２０ｃｍの円柱供試体を作製し、練り上がりか
ら２４時間５０℃環境下において養生した後、脱型後中
心部から２ｃｍ幅に切断してφ１０ｘ２ｃｍの切断試験
体を得た。試験体側面からの水分の浸入・蒸発を防ぐた
めにその側面を蝋でコーティングした後、試験体を３０
℃の環境下において半浸水し、エフロレッセンス発生度
合いを目視観察する。エフロレッセンス発生度合いの判
定は、次の基準によった。 Ａ（良好）：エフロレッセンスの発生なし。 Ｂ（普通）：エフロレッセンスが僅かに発生。 Ｃ（悪い）：エフロレッセンス発生
るように、それぞれの材料を計量した後、５０リットル
パン型強制ミキサに全材料を投入し、その後９０秒間練
り混ぜてコンクリートを製造した。 ３）試験方法 （１）エフロレッセンス防止効果の評価 φ１０ｘ２０ｃｍの円柱供試体を作製し、練り上がりか
ら２４時間５０℃環境下において養生した後、脱型後中
心部から２ｃｍ幅に切断してφ１０ｘ２ｃｍの切断試験
体を得た。試験体側面からの水分の浸入・蒸発を防ぐた
めにその側面を蝋でコーティングした後、試験体を３０
℃の環境下において半浸水し、エフロレッセンス発生度
合いを目視観察する。エフロレッセンス発生度合いの判
定は、次の基準によった。 Ａ（良好）：エフロレッセンスの発生なし。 Ｂ（普通）：エフロレッセンスが僅かに発生。 Ｃ（悪い）：エフロレッセンス発生
【００３５】４）試験結果 試験結果を表７に示す。表７より、Ａ８は「普通」と、
また、Ａ１０〜Ａ１6の各飽和脂肪酸塩、
Ａ１２−１６、Ａ１２−１８の飽和脂肪酸塩、及びＢ
１８の不飽和脂肪酸塩は、何れもエフロレッセンス防止
効果が認められ「良好」又は使用量が少ない場合には
「普通」と評価された。
また、Ａ１０〜Ａ１6の各飽和脂肪酸塩、
Ａ１２−１６、Ａ１２−１８の飽和脂肪酸塩、及びＢ
１８の不飽和脂肪酸塩は、何れもエフロレッセンス防止
効果が認められ「良好」又は使用量が少ない場合には
「普通」と評価された。
【００３６】
【表７】
【００３７】２．５ コンクリート試験（ＩＩ） コンクリート製品に使用されている標準的なスランプを
有するコンクリートに対する飽和脂肪酸塩の空気連行性
及びエフロレッセンス防止効果について試験した。 １）コンクリートの配合 試験に用いた目標スランプ８±２．５ｃｍ、目標空気量
４．５±０．５容量％のコンクリートの配合を表８に示
す。 減水剤及び／又は空気量調整剤の使用量は、スラ
ンプ及び空気量が目標の範囲となるように調整した。ま
た、減水剤は、ＰＣＡの場合がセメンド重量に対する重
量％で、ＬＳＡ，ＭＳＡの場合がセメント１００kg当た
りのリットル又はミリリットルで使用した。
有するコンクリートに対する飽和脂肪酸塩の空気連行性
及びエフロレッセンス防止効果について試験した。 １）コンクリートの配合 試験に用いた目標スランプ８±２．５ｃｍ、目標空気量
４．５±０．５容量％のコンクリートの配合を表８に示
す。 減水剤及び／又は空気量調整剤の使用量は、スラ
ンプ及び空気量が目標の範囲となるように調整した。ま
た、減水剤は、ＰＣＡの場合がセメンド重量に対する重
量％で、ＬＳＡ，ＭＳＡの場合がセメント１００kg当た
りのリットル又はミリリットルで使用した。
【００３８】
【表８】
【００３９】２）コンクリートの練混ぜ コンクリートの練り混ぜは、２．４の２）と同様に行っ
た。 ３）試験方法 コンクリートのスランプ、空気量及びエフロレッセンス
防止効果の評価試験は、以下の方法による。 （１）スランプ ：ＪＩＳ Ａ １１０１による。 （２）空気量 ：ＪＩＳ Ａ １１２８による。 （３）エフロレッセンス防止効果の評価： ２．４の
３）と同様に行った。
た。 ３）試験方法 コンクリートのスランプ、空気量及びエフロレッセンス
防止効果の評価試験は、以下の方法による。 （１）スランプ ：ＪＩＳ Ａ １１０１による。 （２）空気量 ：ＪＩＳ Ａ １１２８による。 （３）エフロレッセンス防止効果の評価： ２．４の
３）と同様に行った。
【００４０】４）試験結果 試験結果を表９に示す。表９より、Ａ１２〜Ａ１６の各
飽和脂肪酸塩及びＡ１ ２−１６、Ａ１２−１８の飽和脂
肪酸塩は、空気連行性が無いためにＡＥ剤を用いた。こ
れに対してＢ１８の不飽和脂肪酸塩は、コンクリートに
対する空気連行性が過大であるために消泡剤を用いた。
飽和及び不飽和脂肪酸塩のいずれも、エフロレッセンス
の防止効果が認められ、使用量により「普通」又は「良
好」と評価された。また、減水剤の種類によって空気連
行性が異なる結果であった。
飽和脂肪酸塩及びＡ１ ２−１６、Ａ１２−１８の飽和脂
肪酸塩は、空気連行性が無いためにＡＥ剤を用いた。こ
れに対してＢ１８の不飽和脂肪酸塩は、コンクリートに
対する空気連行性が過大であるために消泡剤を用いた。
飽和及び不飽和脂肪酸塩のいずれも、エフロレッセンス
の防止効果が認められ、使用量により「普通」又は「良
好」と評価された。また、減水剤の種類によって空気連
行性が異なる結果であった。
【００４１】
【表９】
【００４２】３．低温環境下における溶液安定性試験 脂肪酸塩水溶液を０℃の低温環境温度下に静置し、溶液
安定性を外観の目視観察で検討を行った。溶液の低温環
境下での安定性は、次の基準によった。 ○（良好）：溶液性状に変化が無く透明液状である。 ×（不良）：溶液中に結晶析出、全体濁り、下部沈殿が
確認、又は固化した。 試験結果を表１０に示す。表１０より、Ａ１２とＡ１４
との配合割合を変化させた場合、Ａ１４の配合割合が６
０重量％以上になると、また、Ａ１２とＡ１６との配合
割合を変化させた場合、Ａ１６の配合割合が２０重量％
以上になると、溶液中に結晶が析出したり、白濁した
り、或いは固化物が確認された。
安定性を外観の目視観察で検討を行った。溶液の低温環
境下での安定性は、次の基準によった。 ○（良好）：溶液性状に変化が無く透明液状である。 ×（不良）：溶液中に結晶析出、全体濁り、下部沈殿が
確認、又は固化した。 試験結果を表１０に示す。表１０より、Ａ１２とＡ１４
との配合割合を変化させた場合、Ａ１４の配合割合が６
０重量％以上になると、また、Ａ１２とＡ１６との配合
割合を変化させた場合、Ａ１６の配合割合が２０重量％
以上になると、溶液中に結晶が析出したり、白濁した
り、或いは固化物が確認された。
【００４３】
【表１０】
【００４４】
【発明の効果】本発明のエフロレッセンス防止剤は、利
便性に優れた液状で、エフロレッセン防止効果を有し、
超硬練りコンクリートへの使用はもちろん、空気連行性
がほとんどないために、従来の不飽和脂肪酸塩を主成分
とするエフロレッセンス防止剤を使用することが難しか
ったスランプを有するコンクリートへの使用を可能と
し、更に、低温環境下においても溶液の貯蔵安定性に優
れ、強度発現性に優れるために、極めて汎用的に使用す
ることができる。
便性に優れた液状で、エフロレッセン防止効果を有し、
超硬練りコンクリートへの使用はもちろん、空気連行性
がほとんどないために、従来の不飽和脂肪酸塩を主成分
とするエフロレッセンス防止剤を使用することが難しか
ったスランプを有するコンクリートへの使用を可能と
し、更に、低温環境下においても溶液の貯蔵安定性に優
れ、強度発現性に優れるために、極めて汎用的に使用す
ることができる。
【図１】飽和脂肪酸塩の炭素数と連行する空気量との相
関関係を示すグラフである。
関関係を示すグラフである。
【図２】飽和脂肪酸塩の炭素数とモルタルに９％の空気
を連行させるために必要なＡＥ剤量との相関関係を示す
グラフである。
を連行させるために必要なＡＥ剤量との相関関係を示す
グラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０４Ｂ 24:22） 111:21
Claims (9)
- 【請求項１】 Ｃ８〜Ｃ１８の脂肪酸アルカリ金属塩の
１種以上からなる液状のエフロレッセンス防止剤であっ
て、Ｃ１２〜Ｃ１６の飽和脂肪酸アルカリ金属塩の含有
量が８０重量％以上であることを特徴とする、前記エフ
ロレッセンス防止剤。 - 【請求項２】 Ｃ１８の飽和脂肪酸アルカリ金属塩を５
重量％以上含有しないことを特徴とする、請求項１に記
載のエフロレッセンス防止剤。 - 【請求項３】 Ｃ１０以下の飽和脂肪酸アルカリ金属塩
を１０重量％以上含有しないことを特徴とする、請求項
１または請求項２に記載のエフロレッセンス防止剤。 - 【請求項４】 Ｃ１８の不飽和脂肪酸アルカリ金属塩を
１５重量％以上含有しないことを特徴とする、請求項１
〜請求項３に記載のエフロレッセンス防止剤。 - 【請求項５】 Ｃ１２の飽和脂肪酸アルカリ金属塩を４
０〜１００重量％、Ｃ１４の飽和脂肪酸アルカリ金属塩
を６０重量％未満、及びＣ１６の飽和脂肪酸アルカリ金
属塩を２０重量％未満含有することを特徴とする、請求
項１〜請求項４に記載のエフロレッセンス防止剤。 - 【請求項６】 更に、アルカノールアミン及び／又はア
ルキレンジアミンを含有することを特徴とする請求項１
〜請求項５に記載のエフロレッセンス防止剤。 - 【請求項７】 アルカノールアミンがジエタノ−ルアミ
ン又はトリエタノールアミンであり、アルキレンジアミ
ンがエチレンジアミンであることを特徴とする、請求項
４に記載のエフロレッセンス防止剤。 - 【請求項８】 請求項１〜請求項７の何れかに記載のエ
フロレッセンス防止剤を含有することを特徴とするセメ
ント組成物。 - 【請求項９】 更に、リグニンスルホン酸塩、オキシカ
ルボン酸塩、ポリアルキルスルホン酸塩、ポリカルボン
酸塩、ナフタレンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、メラ
ミンスルホン酸ホルマリン縮合物塩、アミノスルホン酸
塩、ポリサッカライド誘導体の中から選ばれた減水剤の
１種または２種以上を含有することを特徴とする、請求
項８に記載のセメント組成物。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29664498A JP4469428B2 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 液状のエフロレッセンス防止剤及びこれを用いたセメント組成物 |
| PCT/EP1999/007932 WO2000023393A1 (en) | 1998-10-19 | 1999-10-19 | Efflorescence-inhibiting agent |
| EP99953886A EP1135347A1 (en) | 1998-10-19 | 1999-10-19 | Efflorescence-inhibiting agent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29664498A JP4469428B2 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 液状のエフロレッセンス防止剤及びこれを用いたセメント組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128597A true JP2000128597A (ja) | 2000-05-09 |
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Family
ID=17836216
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29664498A Expired - Lifetime JP4469428B2 (ja) | 1998-10-19 | 1998-10-19 | 液状のエフロレッセンス防止剤及びこれを用いたセメント組成物 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1135347A1 (ja) |
| JP (1) | JP4469428B2 (ja) |
| WO (1) | WO2000023393A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225214A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Tooken Jushi Kagaku Kk | セメント防水剤 |
| JP7474142B2 (ja) | 2020-07-13 | 2024-04-24 | 株式会社トクヤマ | セメント系硬化体の製造方法 |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2848552B1 (fr) * | 2002-12-13 | 2005-05-27 | Rhodia Chimie Sa | Un procede pour augmenter l'hydrofugation de compositions de liants hydrauliques mineraux ainsi que les compositions susceptibles d'etre obtenues par ce procede et leurs utilisations |
| DE102005030828A1 (de) * | 2005-07-01 | 2007-01-11 | Construction Research & Technology Gmbh | Amphiphile Polymer-Verbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| DE102005034183A1 (de) * | 2005-07-21 | 2007-01-25 | Construction Research & Technology Gmbh | Amphiphile Polymer-Verbindungen, Verfahren zu ihrer Herstellung und deren Verwendung |
| DE102007062772A1 (de) | 2007-12-27 | 2009-07-02 | Baerlocher Gmbh | Fettsäuresalzgemisch als Hydrophobierungsmittel für Baumaterialien |
| DE102007062773A1 (de) | 2007-12-27 | 2009-07-02 | Baerlocher Gmbh | Hydrophobiertes Bindemittelgemisch und daraus hergestellte Baumaterialien |
| WO2017072126A1 (de) * | 2015-10-26 | 2017-05-04 | Sika Technology Ag | Inertisierung von tonmineralien und verbesserung der wirkung von verflüssigern in tonhaltigen mineralischen bindemittelzusammensetzungen |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3720528A (en) * | 1970-05-18 | 1973-03-13 | R Jordan | Cement having improved color |
| JPS5257230A (en) * | 1975-11-05 | 1977-05-11 | Matsushita Electric Works Ltd | Method of manufacturing hardened cement products |
| US4482384A (en) * | 1983-02-28 | 1984-11-13 | Eterna-Tec Corporation | Cementitious compositions and methods of making same |
| US5460648A (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-24 | W. R. Grace & Co.-Conn. | Masonry admixture and method of preparing same |
| US5595594A (en) * | 1994-10-27 | 1997-01-21 | Sandoz Ltd | Anti-efflorescence admixture for concrete products |
-
1998
- 1998-10-19 JP JP29664498A patent/JP4469428B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1999
- 1999-10-19 EP EP99953886A patent/EP1135347A1/en not_active Withdrawn
- 1999-10-19 WO PCT/EP1999/007932 patent/WO2000023393A1/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006225214A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Tooken Jushi Kagaku Kk | セメント防水剤 |
| JP7474142B2 (ja) | 2020-07-13 | 2024-04-24 | 株式会社トクヤマ | セメント系硬化体の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2000023393A1 (en) | 2000-04-27 |
| JP4469428B2 (ja) | 2010-05-26 |
| EP1135347A1 (en) | 2001-09-26 |
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