JP2000128116A - トップテープ処理方法及び処理装置並びに部品実装機 - Google Patents
トップテープ処理方法及び処理装置並びに部品実装機Info
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- JP2000128116A JP2000128116A JP10304299A JP30429998A JP2000128116A JP 2000128116 A JP2000128116 A JP 2000128116A JP 10304299 A JP10304299 A JP 10304299A JP 30429998 A JP30429998 A JP 30429998A JP 2000128116 A JP2000128116 A JP 2000128116A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 トップテープの巻取り工程を無くした構造と
することができ、巻取り作業を無くして設備の停止時間
を減少できて生産性を向上でき、電子部品等の装着工程
の自動化を促進できるトップテープ処理装置を提供す
る。 【解決手段】 テーピング部品２８のトップテープ２が
剥がした状態で所定長さに達した時に、負圧によって吸
引する吸引手段１６と、この吸引手段１６で負圧によっ
て吸引される状態のトップテープ２を切断する回転刃１
３と固定刃１４とからなるカッター部３４を備えてい
る。
することができ、巻取り作業を無くして設備の停止時間
を減少できて生産性を向上でき、電子部品等の装着工程
の自動化を促進できるトップテープ処理装置を提供す
る。 【解決手段】 テーピング部品２８のトップテープ２が
剥がした状態で所定長さに達した時に、負圧によって吸
引する吸引手段１６と、この吸引手段１６で負圧によっ
て吸引される状態のトップテープ２を切断する回転刃１
３と固定刃１４とからなるカッター部３４を備えてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子部品を収納し
ているテーピング部品のトップテープを剥がして、この
トップテープを処理するようにしたトップテープ処理方
法、トップテープ処理装置及びこの装置を備えた部品実
装機に関するものである。
ているテーピング部品のトップテープを剥がして、この
トップテープを処理するようにしたトップテープ処理方
法、トップテープ処理装置及びこの装置を備えた部品実
装機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の部品実装機としては、例
えば、図６に示す部品供給装置１３３を備えた部品実装
機が提供されている。
えば、図６に示す部品供給装置１３３を備えた部品実装
機が提供されている。
【０００３】この部品実装機は、図６に示す部品供給装
置１３３から順次送り出される電子部品２５を装着保持
装置１３４の部品吸着ノズル１３５で吸着し、装着保持
装置１３４の間欠回転運動によって順に部品認識カメラ
１４０で電子部品２５の姿勢を認識して電子部品２５の
姿勢を補正した後、基板保持用ＸＹテーブル１３６に保
持された基板１３７上における予め指定された所定位置
に電子部品２５が装着される。
置１３３から順次送り出される電子部品２５を装着保持
装置１３４の部品吸着ノズル１３５で吸着し、装着保持
装置１３４の間欠回転運動によって順に部品認識カメラ
１４０で電子部品２５の姿勢を認識して電子部品２５の
姿勢を補正した後、基板保持用ＸＹテーブル１３６に保
持された基板１３７上における予め指定された所定位置
に電子部品２５が装着される。
【０００４】図４は電子部品２５を収納したテーピング
部品２８を示しており、電子部品２５は、部品取り出し
装置（図示略）に達する直前までトップテープ２に覆わ
れてカバーされていて飛び出しを防止されているが、取
り出し位置に達する迄に、図５に示す矢印Ｃの方向に剥
がされ、巻取りリール１２９に順次巻き取られていく。
部品２８を示しており、電子部品２５は、部品取り出し
装置（図示略）に達する直前までトップテープ２に覆わ
れてカバーされていて飛び出しを防止されているが、取
り出し位置に達する迄に、図５に示す矢印Ｃの方向に剥
がされ、巻取りリール１２９に順次巻き取られていく。
【０００５】この巻き取りが進み、巻取りリール１２９
が巻かれたトップテープ２で一杯になると、通常この巻
取りリール１２９を外してトップテープ２を解いて廃棄
し、改めて次のトップテープ２の端部を巻取りリール１
２９にセットするようにしている。
が巻かれたトップテープ２で一杯になると、通常この巻
取りリール１２９を外してトップテープ２を解いて廃棄
し、改めて次のトップテープ２の端部を巻取りリール１
２９にセットするようにしている。
【０００６】この操作は、作業員の手によって行われる
ものであるので、この作業をしている間は、この部品供
給装置１３３は部品実装機上では使用できない。
ものであるので、この作業をしている間は、この部品供
給装置１３３は部品実装機上では使用できない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従来
は、トップテープ２を巻取りリール１２９に巻き取るよ
うにしている為に、必然的にトップテープ２の巻取り量
が有限である。
は、トップテープ２を巻取りリール１２９に巻き取るよ
うにしている為に、必然的にトップテープ２の巻取り量
が有限である。
【０００８】従って、部品供給装置１３３は、部品切れ
及びトップテープ２の巻取り量が巻取りリール１２９に
一杯になったときに、部品実装機への電子部品２５の供
給が不可能になる。
及びトップテープ２の巻取り量が巻取りリール１２９に
一杯になったときに、部品実装機への電子部品２５の供
給が不可能になる。
【０００９】部品切れの場合は、同じ電子部品２５を別
の部品供給装置１３３に予めセットしておいて、部品切
れ発生時に即座に交換することで対応することができ
る。
の部品供給装置１３３に予めセットしておいて、部品切
れ発生時に即座に交換することで対応することができ
る。
【００１０】しかし、トップテープ２の巻取りリール１
２９への巻取り量が一杯になった場合には、部品実装機
側でその量を検出もしくは把握することができないの
で、作業員の感覚に頼ることとなる。
２９への巻取り量が一杯になった場合には、部品実装機
側でその量を検出もしくは把握することができないの
で、作業員の感覚に頼ることとなる。
【００１１】また、巻取りリール１２９に一杯に巻き取
られたトップテープ２を解く作業及び再びトップテープ
２を巻取りリール１２９にセットする作業には数分の時
間を要するので、自動化の進んだ装着工程の中で、生産
性の向上を拒む要因となっている。
られたトップテープ２を解く作業及び再びトップテープ
２を巻取りリール１２９にセットする作業には数分の時
間を要するので、自動化の進んだ装着工程の中で、生産
性の向上を拒む要因となっている。
【００１２】本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされ
たものであって、トップテープの巻取り工程を無くした
構造とすることができ、巻取り作業を無くして設備の停
止時間を減少できて生産性を向上でき、電子部品等の装
着工程の自動化を促進できるトップテープ処理方法、ト
ップテープ処理装置及びこの装置を備えた部品実装機を
提供することを目的としている。
たものであって、トップテープの巻取り工程を無くした
構造とすることができ、巻取り作業を無くして設備の停
止時間を減少できて生産性を向上でき、電子部品等の装
着工程の自動化を促進できるトップテープ処理方法、ト
ップテープ処理装置及びこの装置を備えた部品実装機を
提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のトップテープ処理方法は、テーピング部品
のトップテープが剥がれた状態で所定長さに達した時
に、負圧によって吸引し、この吸引状態で前記トップテ
ープをカッター部で切断して処理することを特徴として
いる。
に、本発明のトップテープ処理方法は、テーピング部品
のトップテープが剥がれた状態で所定長さに達した時
に、負圧によって吸引し、この吸引状態で前記トップテ
ープをカッター部で切断して処理することを特徴として
いる。
【００１４】本発明のトップテープ処理装置は、テーピ
ング部品のトップテープが剥がれた状態で所定長さに達
した時に、負圧によって吸引する吸引手段と、この吸引
手段で負圧によって吸引される状態のトップテープを切
断するカッター部を備えていることを特徴としている。
ング部品のトップテープが剥がれた状態で所定長さに達
した時に、負圧によって吸引する吸引手段と、この吸引
手段で負圧によって吸引される状態のトップテープを切
断するカッター部を備えていることを特徴としている。
【００１５】更に、前記カッター部は、回転刃と固定刃
とからなり、且つ回転刃の回転中心線がトップテープの
幅方向にほぼ平行で、回転刃の回転に伴いカットポイン
トがトップテープの幅方向に移動するように構成する
と、装置のコンパクトを図る上で好適であると共にスム
ースな切断を行うことができる。
とからなり、且つ回転刃の回転中心線がトップテープの
幅方向にほぼ平行で、回転刃の回転に伴いカットポイン
トがトップテープの幅方向に移動するように構成する
と、装置のコンパクトを図る上で好適であると共にスム
ースな切断を行うことができる。
【００１６】本発明の部品実装機は、上記トップテープ
処理装置を備えると共に、トップテープを部品送り毎
に、所定経路に進めトップテープ処理装置に供給する送
り経路機構を有する部品供給装置を備えていることを特
徴としている。
処理装置を備えると共に、トップテープを部品送り毎
に、所定経路に進めトップテープ処理装置に供給する送
り経路機構を有する部品供給装置を備えていることを特
徴としている。
【００１７】本発明のトップテープ処理方法とトップテ
ープ処理装置によれば、トップテープが剥がれた状態
で、所定長さに達したときに、負圧によって吸引しなが
らカッター部で切断して処理するようにしたので、トッ
プテープの巻取り工程を無くした構造とすることがで
き、巻取り作業を無くして設備の停止時間を減少できて
生産性を向上でき、電子部品の装着工程の自動化を促進
できる。
ープ処理装置によれば、トップテープが剥がれた状態
で、所定長さに達したときに、負圧によって吸引しなが
らカッター部で切断して処理するようにしたので、トッ
プテープの巻取り工程を無くした構造とすることがで
き、巻取り作業を無くして設備の停止時間を減少できて
生産性を向上でき、電子部品の装着工程の自動化を促進
できる。
【００１８】本発明の部品実装機によれば、部品供給装
置によってトップテープを送り経路機構でスムーズにト
ップテープ処理装置のカッター部に送り、このカッター
部でトップテープを切断し、この切断されたトップテー
プを吸引手段で負圧によって吸引処理することができる
ので、従来のようなトップテープ処理に起因する部品実
装機の停止がなくなり、生産性を向上させることができ
る。
置によってトップテープを送り経路機構でスムーズにト
ップテープ処理装置のカッター部に送り、このカッター
部でトップテープを切断し、この切断されたトップテー
プを吸引手段で負圧によって吸引処理することができる
ので、従来のようなトップテープ処理に起因する部品実
装機の停止がなくなり、生産性を向上させることができ
る。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図を参照しつつ説明する。
て、図を参照しつつ説明する。
【００２０】図１は本発明の実施形態のトップテープ処
理装置と部品供給装置を示す側面図、図２（ａ）は図１
におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ線矢視図、図
３は実施形態の部品実装機の斜視図、図４は電子部品を
収納してトップテープで塞いだ状態からこのトップテー
プを剥がしている状態のテーピング部品の斜視図であ
る。
理装置と部品供給装置を示す側面図、図２（ａ）は図１
におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ線矢視図、図
３は実施形態の部品実装機の斜視図、図４は電子部品を
収納してトップテープで塞いだ状態からこのトップテー
プを剥がしている状態のテーピング部品の斜視図であ
る。
【００２１】本実施形態に用いられるテーピング部品２
８は、図４に示すように、帯状に形成され、長手方向に
向けて設けられた複数の部品封入穴２６のそれぞれに、
電子部品２５が入れられ、その上からトップテープ２を
貼って電子部品２５を封入しており、これら複数の部品
封入穴２６の側方に長手方向に向けて複数の送り穴２７
が穿設されていて、トップテープ２を剥がすことによっ
て部品封入穴２６に入れられた電子部品２５を露出して
取り出すようになっている。
８は、図４に示すように、帯状に形成され、長手方向に
向けて設けられた複数の部品封入穴２６のそれぞれに、
電子部品２５が入れられ、その上からトップテープ２を
貼って電子部品２５を封入しており、これら複数の部品
封入穴２６の側方に長手方向に向けて複数の送り穴２７
が穿設されていて、トップテープ２を剥がすことによっ
て部品封入穴２６に入れられた電子部品２５を露出して
取り出すようになっている。
【００２２】図３に示す本実施形態の部品実装機１０
は、複数個の電子部品２５をテーピング部品２８内に収
納して必要に応じてこれらの電子部品２５をテーピング
部品２８に収納した状態で供給する部品収納カセット４
を電子部品２５の種類に応じて複数装備した部品供給部
１を備えた部品供給装置３と、各部品供給装置３からテ
ーピング部品２８に収納され、トップテープ２を剥がし
て供給される電子部品２５をプリント基板３７のＸ、Ｙ
方向の所定位置に装着するための複数本の吸着ノズル１
１を備えたロータリヘッド１２と、部品供給装置３と吸
着ノズル１１との間に配置されたトップテープ処理装置
９を備えている。
は、複数個の電子部品２５をテーピング部品２８内に収
納して必要に応じてこれらの電子部品２５をテーピング
部品２８に収納した状態で供給する部品収納カセット４
を電子部品２５の種類に応じて複数装備した部品供給部
１を備えた部品供給装置３と、各部品供給装置３からテ
ーピング部品２８に収納され、トップテープ２を剥がし
て供給される電子部品２５をプリント基板３７のＸ、Ｙ
方向の所定位置に装着するための複数本の吸着ノズル１
１を備えたロータリヘッド１２と、部品供給装置３と吸
着ノズル１１との間に配置されたトップテープ処理装置
９を備えている。
【００２３】そして、部品供給装置３から供給され、テ
ーピング部品２８から剥がされたトップテープ２は、吸
引ダクト１６を備えた吸引手段で吸引されながら、トッ
プテープ処理装置９のカッター部３４（図１参照）で切
断して吸引処理されるようになっている。
ーピング部品２８から剥がされたトップテープ２は、吸
引ダクト１６を備えた吸引手段で吸引されながら、トッ
プテープ処理装置９のカッター部３４（図１参照）で切
断して吸引処理されるようになっている。
【００２４】また、各部品供給装置３の部品収納カセッ
ト４は、図３に示すように、回転駆動部１１１の駆動に
よるネジ軸２２の回転によって、この部品収納カセット
４が載置されているテーブル６がＸ方向に移動して順次
トップテープ処理装置９の位置に移送されるように構成
されている。
ト４は、図３に示すように、回転駆動部１１１の駆動に
よるネジ軸２２の回転によって、この部品収納カセット
４が載置されているテーブル６がＸ方向に移動して順次
トップテープ処理装置９の位置に移送されるように構成
されている。
【００２５】尚、図３において、符号８は部品実装機１
０の各駆動部をコントロールするためのコントローラで
あり、符号７は吸着ノズル１１が装備された部分を覆う
ケーシングである。
０の各駆動部をコントロールするためのコントローラで
あり、符号７は吸着ノズル１１が装備された部分を覆う
ケーシングである。
【００２６】次に、図１、図２を参照しつつ、本実施形
態の部品供給装置３とトップテープ処理装置９の具体的
な構成と作用について説明する。
態の部品供給装置３とトップテープ処理装置９の具体的
な構成と作用について説明する。
【００２７】部品供給装置３のテープリール１３’から
送り出されたテーピング部品２８は、クランク機構のレ
バー１１４の外部からの駆動による上下動作によって前
進させられて、部品取り出し位置ａに順次送られるよう
に構成されている。
送り出されたテーピング部品２８は、クランク機構のレ
バー１１４の外部からの駆動による上下動作によって前
進させられて、部品取り出し位置ａに順次送られるよう
に構成されている。
【００２８】このときに、トップテープ２が部品取り出
し位置ａの手前で図４に示すように剥がされ、図１に実
線に示す経路を複数のガイドローラを経て２つの歯車付
きレバー７、８の間に送られるように構成されている。
し位置ａの手前で図４に示すように剥がされ、図１に実
線に示す経路を複数のガイドローラを経て２つの歯車付
きレバー７、８の間に送られるように構成されている。
【００２９】ここで、前記レバー１１４の下降動作によ
って横向き略Ｔ字形状のＴ字形レバー５が図１にて枢軸
５ａを中心にして矢印Ｄの方向へ回転し、このレバー５
の上腕部５ｂによって歯車付きレバー７と一体的に回転
する突出腕部７ａがスプリング１０’に付勢されて半時
計方向に回動し、これに伴い歯車付きレバー７、８が回
転し、トップテープ２は上記構成の送り経路機構７１に
沿って図１にて左方に向けて送り出されるように構成さ
れている。なお９’は、歯車付きレバー８を歯車付きレ
バー７に噛み併せるためのスプリングである。
って横向き略Ｔ字形状のＴ字形レバー５が図１にて枢軸
５ａを中心にして矢印Ｄの方向へ回転し、このレバー５
の上腕部５ｂによって歯車付きレバー７と一体的に回転
する突出腕部７ａがスプリング１０’に付勢されて半時
計方向に回動し、これに伴い歯車付きレバー７、８が回
転し、トップテープ２は上記構成の送り経路機構７１に
沿って図１にて左方に向けて送り出されるように構成さ
れている。なお９’は、歯車付きレバー８を歯車付きレ
バー７に噛み併せるためのスプリングである。
【００３０】又両歯車付きレバー７、８間には、ワンウ
ェイクラッチ（図示略）が内蔵されており、トップテー
プ２を送り出す方向（図１にて左方向）にのみ歯車は回
転するように構成されている。
ェイクラッチ（図示略）が内蔵されており、トップテー
プ２を送り出す方向（図１にて左方向）にのみ歯車は回
転するように構成されている。
【００３１】従って、Ｔ字形レバー５の下端に取付けら
れたスプリング６の付勢力によって前記レバー１１４が
上昇するときには各歯車７、８は回転せずに、前記レバ
ー１１４だけが元の角度位置に戻るように構成されてい
る。
れたスプリング６の付勢力によって前記レバー１１４が
上昇するときには各歯車７、８は回転せずに、前記レバ
ー１１４だけが元の角度位置に戻るように構成されてい
る。
【００３２】トップテープ処理装置９は図３に示すよう
にＸ方向に移動して、トップテープ２の処理が必要な部
品供給装置３に対向する位置まで移動する。前記トップ
テープ処理装置９の開口部１２’迄トップテープ２が達
し、しかも部品供給装置３がロータリヘッド１２（図３
参照）の部品取り出し位置に位置決めしたときに、トッ
プテープ２はカットくず吸引ダクト１６にかけられた負
圧によって吸引ダクト１６側に吸引され、この状態で回
転刃１３と固定刃１４の噛み合いによって切断され、こ
の切断後にトップテープ２はカットくず吸引ダクト１６
内に吸い込まれて処理されるように構成されている。
にＸ方向に移動して、トップテープ２の処理が必要な部
品供給装置３に対向する位置まで移動する。前記トップ
テープ処理装置９の開口部１２’迄トップテープ２が達
し、しかも部品供給装置３がロータリヘッド１２（図３
参照）の部品取り出し位置に位置決めしたときに、トッ
プテープ２はカットくず吸引ダクト１６にかけられた負
圧によって吸引ダクト１６側に吸引され、この状態で回
転刃１３と固定刃１４の噛み合いによって切断され、こ
の切断後にトップテープ２はカットくず吸引ダクト１６
内に吸い込まれて処理されるように構成されている。
【００３３】回転刃１３の回転中心線は、トップテープ
２の幅方向にほぼ平行で、回転刃１３と固定刃１４の接
触ポイントであるカットポイントが、回転刃１３の回転
に伴いトップテープ２の一端から他端に向け移動するよ
うに構成されている。また回転刃１３と固定刃１４と
は、その隙間がほぼ０ｍｍになるように調整ボルト１５
によって固定刃１４の上下位置を調整されるように構成
されている。更に、回転刃１３は固定刃１４に対して、
図２（ａ）に示すように、微小角度θをもって交差する
ように設けており、上述のようにトップテープ２を一端
から他端に向け順次切断するように構成されている。こ
れは、トップテープ２の切断性を良くするためである。
２の幅方向にほぼ平行で、回転刃１３と固定刃１４の接
触ポイントであるカットポイントが、回転刃１３の回転
に伴いトップテープ２の一端から他端に向け移動するよ
うに構成されている。また回転刃１３と固定刃１４と
は、その隙間がほぼ０ｍｍになるように調整ボルト１５
によって固定刃１４の上下位置を調整されるように構成
されている。更に、回転刃１３は固定刃１４に対して、
図２（ａ）に示すように、微小角度θをもって交差する
ように設けており、上述のようにトップテープ２を一端
から他端に向け順次切断するように構成されている。こ
れは、トップテープ２の切断性を良くするためである。
【００３４】回転刃１３は、図２（ａ）に示すように、
複数のベアリング２１で両端を支持されており、かつ図
１、図２（ｂ）に示すように、プーリ２４から駆動モー
タ２０のプーリ２３にタイミングベルト１７を介して繋
がっていて、駆動モータ２０の駆動によって回転駆動さ
れるように構成されている。この駆動モータ２０は常時
あるいは必要時に回転駆動させるとよい。
複数のベアリング２１で両端を支持されており、かつ図
１、図２（ｂ）に示すように、プーリ２４から駆動モー
タ２０のプーリ２３にタイミングベルト１７を介して繋
がっていて、駆動モータ２０の駆動によって回転駆動さ
れるように構成されている。この駆動モータ２０は常時
あるいは必要時に回転駆動させるとよい。
【００３５】このようにして、トップテープ２は回転刃
１３と固定刃１４によって連続して切断し続けることが
可能な構成となっている。
１３と固定刃１４によって連続して切断し続けることが
可能な構成となっている。
【００３６】図３は、部品供給装置３を複数種類搭載
し、トップテープ処理装置９を部品取り出し位置上にセ
ットした状態を示している。回転刃１３と固定刃１４に
よって切断されたトップテープ２の屑はカットくず吸引
ダクト１６から吸引ホース（図示省略）を経て回収され
るように構成されている。
し、トップテープ処理装置９を部品取り出し位置上にセ
ットした状態を示している。回転刃１３と固定刃１４に
よって切断されたトップテープ２の屑はカットくず吸引
ダクト１６から吸引ホース（図示省略）を経て回収され
るように構成されている。
【００３７】本実施形態のトップテープ処理方法とトッ
プテープ処理装置によれば、トップテープ２が剥がれた
状態で、所定長さに達したときに、負圧によって吸引し
ながら回転刃１３と固定刃１４からなるカッター部３４
で切断してカットくずを吸引ダクト１６から吸引ホース
を経て回収して処理するようにしたので、トップテープ
２の巻取り工程を無くした構造とすることができ、巻取
り作業を無くして設備の停止時間を減少できて生産性を
向上でき、電子部品等の装着工程の自動化を促進でき
る。
プテープ処理装置によれば、トップテープ２が剥がれた
状態で、所定長さに達したときに、負圧によって吸引し
ながら回転刃１３と固定刃１４からなるカッター部３４
で切断してカットくずを吸引ダクト１６から吸引ホース
を経て回収して処理するようにしたので、トップテープ
２の巻取り工程を無くした構造とすることができ、巻取
り作業を無くして設備の停止時間を減少できて生産性を
向上でき、電子部品等の装着工程の自動化を促進でき
る。
【００３８】また、本実施形態の部品実装機によれば、
部品供給装置３によってトップテープ２を送り経路機構
７１に沿ってスムーズにトップテープ処理装置９のカッ
ター部３４に送り、このカッター部３４でトップテープ
２を切断し、この切断されたトップテープ２をカットく
ず吸引ダクト１６と吸引ホースとからなる吸引手段で負
圧によって吸引処理することができるので、従来のよう
なトップテープ処理に起因する部品実装機の停止がなく
なり、生産性を向上させることができる。
部品供給装置３によってトップテープ２を送り経路機構
７１に沿ってスムーズにトップテープ処理装置９のカッ
ター部３４に送り、このカッター部３４でトップテープ
２を切断し、この切断されたトップテープ２をカットく
ず吸引ダクト１６と吸引ホースとからなる吸引手段で負
圧によって吸引処理することができるので、従来のよう
なトップテープ処理に起因する部品実装機の停止がなく
なり、生産性を向上させることができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
トップテープの巻取り工程を無くした構造とすることが
でき、巻取り作業を無くして設備の停止時間を減少でき
て生産性を向上でき、電子部品等の装着工程の自動化を
促進できる。
トップテープの巻取り工程を無くした構造とすることが
でき、巻取り作業を無くして設備の停止時間を減少でき
て生産性を向上でき、電子部品等の装着工程の自動化を
促進できる。
【図１】本発明の実施形態のトップテープ処理装置と部
品供給装置を示す側面図である。
品供給装置を示す側面図である。
【図２】（ａ）は図１におけるＡ−Ａ線矢視図、（ｂ）
はＢ−Ｂ線矢視図である。
はＢ−Ｂ線矢視図である。
【図３】本発明の実施形態の部品実装機の斜視図であ
る。
る。
【図４】電子部品を収納してトップテープで塞いだ状態
からこのトップテープを剥がしている状態のテーピング
部品の斜視図である。
からこのトップテープを剥がしている状態のテーピング
部品の斜視図である。
【図５】従来の部品供給装置の一例を示す側面図であ
る。
る。
【図６】従来の部品供給装置を備えた部品実装機の一例
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
２ トップテープ ３ 部品供給装置 ９ トップテープ処理装置 １０ 部品実装機 １３ 回転刃 １４ 固定刃 １６ 吸引ダクト（吸引手段） ２８ テーピング部品 ３４ カッター部 ７１ 送り経路機構
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 藤原 宗良 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 本川 裕一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 (72)発明者 茂木 誠一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内 Ｆターム(参考） 3E058 AA07 BA05 CA02 DA10 EA04 FA05 5E313 AA01 AA11 AA15 DD34 DD35
Claims (4)
- 【請求項１】テーピング部品のトップテープが剥がれた
状態で所定長さに達した時に、負圧によって吸引し、こ
の吸引状態で前記トップテープをカッター部で切断して
処理することを特徴とするトップテープ処理方法。 - 【請求項２】テーピング部品のトップテープが剥がれた
状態で所定長さに達した時に、負圧によって吸引する吸
引手段と、この吸引手段で負圧によって吸引される状態
のトップテープを切断するカッター部を備えていること
を特徴とするトップテープ処理装置。 - 【請求項３】カッター部は、回転刃と固定刃とからな
り、且つ回転刃の回転中心線がトップテープの幅方向に
ほぼ平行で、回転刃の回転に伴いカットポイントがトッ
プテープの幅方向に移動するように構成した請求項２に
記載のトップテープ処理装置。 - 【請求項４】請求項２又は３記載のトップテープ処理装
置を備えると共に、トップテープを部品送り毎に、所定
経路に進めトップテープ処理装置に供給する送り経路機
構を有する部品供給装置を備えていることを特徴とする
部品実装機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30429998A JP3996280B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 部品実装機及び部品実装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30429998A JP3996280B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 部品実装機及び部品実装方法 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000128116A true JP2000128116A (ja) | 2000-05-09 |
| JP2000128116A5 JP2000128116A5 (ja) | 2005-07-14 |
| JP3996280B2 JP3996280B2 (ja) | 2007-10-24 |
Family
ID=17931372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30429998A Expired - Fee Related JP3996280B2 (ja) | 1998-10-26 | 1998-10-26 | 部品実装機及び部品実装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3996280B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003060389A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-28 | Yamagata Casio Co Ltd | テープ式部品供給装置 |
-
1998
- 1998-10-26 JP JP30429998A patent/JP3996280B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003060389A (ja) * | 2001-08-20 | 2003-02-28 | Yamagata Casio Co Ltd | テープ式部品供給装置 |
| JP4520672B2 (ja) * | 2001-08-20 | 2010-08-11 | 山形カシオ株式会社 | テープ式部品供給装置 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3996280B2 (ja) | 2007-10-24 |
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