JP2000127240A - 樹脂成形品のレーザマーキング法 - Google Patents
樹脂成形品のレーザマーキング法Info
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- JP2000127240A JP2000127240A JP10306118A JP30611898A JP2000127240A JP 2000127240 A JP2000127240 A JP 2000127240A JP 10306118 A JP10306118 A JP 10306118A JP 30611898 A JP30611898 A JP 30611898A JP 2000127240 A JP2000127240 A JP 2000127240A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 剥離によるマークの脱落や欠損を防ぐことが
できると共に材料の無駄を少なくすることができる樹脂
成形品のレーザマーキング法を提供する。 【解決手段】 キャビティ５内に進退移動自在なコア型
６を設けた成形金型７を用い、キャビティ５に樹脂８を
供給することによって樹脂成形品１を成形すると共にキ
ャビティ５内に前進したコア型６によって樹脂成形品１
の表面の一部に凹部２を形成する。次に成形金型７内に
おいて樹脂成形品１の凹部２に着色した樹脂９を供給し
て凹部２内に成形層３を成形する。この後、成形層３に
レーザビームを照射してマーキングする。成形層３をコ
ア型６で成形される凹部２内に形成することができ、成
形層３は凹部２の底面の他に凹部２の内側面にも密着し
て剥離し難く、特に成形層３の端面は凹部２内にあって
露出していず、端面の露出する端部から剥離されるよう
なことを防ぐことができる。
できると共に材料の無駄を少なくすることができる樹脂
成形品のレーザマーキング法を提供する。 【解決手段】 キャビティ５内に進退移動自在なコア型
６を設けた成形金型７を用い、キャビティ５に樹脂８を
供給することによって樹脂成形品１を成形すると共にキ
ャビティ５内に前進したコア型６によって樹脂成形品１
の表面の一部に凹部２を形成する。次に成形金型７内に
おいて樹脂成形品１の凹部２に着色した樹脂９を供給し
て凹部２内に成形層３を成形する。この後、成形層３に
レーザビームを照射してマーキングする。成形層３をコ
ア型６で成形される凹部２内に形成することができ、成
形層３は凹部２の底面の他に凹部２の内側面にも密着し
て剥離し難く、特に成形層３の端面は凹部２内にあって
露出していず、端面の露出する端部から剥離されるよう
なことを防ぐことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、樹脂成形品にレー
ザビームを照射して文字等のマークを形成するレーザマ
ーキング法に関するものである。
ザビームを照射して文字等のマークを形成するレーザマ
ーキング法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】樹脂成形品に文字などのマークを形成す
るには、例えばマークを印刷したシールを貼るというよ
うな簡便な方法もあるが、この場合には手間がかかった
り、表面に凹凸がある樹脂成形品の場合には貼ってもす
ぐに剥がれてしまうなどの欠点がある。
るには、例えばマークを印刷したシールを貼るというよ
うな簡便な方法もあるが、この場合には手間がかかった
り、表面に凹凸がある樹脂成形品の場合には貼ってもす
ぐに剥がれてしまうなどの欠点がある。
【０００３】一方、別の方法として、樹脂成形品にレー
ザビームを照射して文字等のマークを形成するレーザマ
ーキング法がある。この方法では、樹脂成形品の表面に
レーザビームを照射することによってマークを形成する
ことができるが、この場合にはマーキングは単色にな
る。
ザビームを照射して文字等のマークを形成するレーザマ
ーキング法がある。この方法では、樹脂成形品の表面に
レーザビームを照射することによってマークを形成する
ことができるが、この場合にはマーキングは単色にな
る。
【０００４】そこで、特開昭６２−２０３６９２号公報
に多色でマーキングを行なうことができるようにしたレ
ーザマーキング法が提供されている。このものは図１４
に示すように、樹脂成形品１の表面に種々の異なる色の
塗料を複数層にコーティングすることによって、複数層
のコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を設け、こ
のコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…にレーザビ
ームＬを照射して、所望のパターンで所望のコーティン
グ層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…まで貫通して除去するこ
とによって、貫通孔４の底に露出する色の違いで複数色
のマーキングを行なうことができるようにしたものであ
る。
に多色でマーキングを行なうことができるようにしたレ
ーザマーキング法が提供されている。このものは図１４
に示すように、樹脂成形品１の表面に種々の異なる色の
塗料を複数層にコーティングすることによって、複数層
のコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を設け、こ
のコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…にレーザビ
ームＬを照射して、所望のパターンで所望のコーティン
グ層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…まで貫通して除去するこ
とによって、貫通孔４の底に露出する色の違いで複数色
のマーキングを行なうことができるようにしたものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この特開昭６
２−２０３６９２号公報のものでは、コーティング層１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ…は樹脂成形品１の表面の全面に
設けられており、コーティング層１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ…の端部が樹脂成形品１の表面に露出している。従っ
てコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…は端面が露
出している端部からめくられて、樹脂成形品１の表面か
ら剥離し易く、マークの脱落や欠損となってマークが認
識できなくなるおそれがあった。またコーティング層１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ…はこのように樹脂成形品１の表
面の全面に設けられているために、マーキングを施す必
要のない部分にもコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ…が存在し、材料の無駄が大きいという問題があっ
た。
２−２０３６９２号公報のものでは、コーティング層１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ…は樹脂成形品１の表面の全面に
設けられており、コーティング層１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ…の端部が樹脂成形品１の表面に露出している。従っ
てコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…は端面が露
出している端部からめくられて、樹脂成形品１の表面か
ら剥離し易く、マークの脱落や欠損となってマークが認
識できなくなるおそれがあった。またコーティング層１
０ａ，１０ｂ，１０ｃ…はこのように樹脂成形品１の表
面の全面に設けられているために、マーキングを施す必
要のない部分にもコーティング層１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ…が存在し、材料の無駄が大きいという問題があっ
た。
【０００６】また、多色のマーキングを行なう場合に
は、必要とする色数と同じ層数でコーティング層１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形成する必要があり、コーティ
ング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形成する工数が増加
するという問題もあった。
は、必要とする色数と同じ層数でコーティング層１０
ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形成する必要があり、コーティ
ング層１０ａ，１０ｂ，１０ｃ…を形成する工数が増加
するという問題もあった。
【０００７】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、剥離によるマークの脱落や欠損を防ぐことができ
ると共に材料の無駄を少なくすることができる樹脂成形
品のレーザマーキング法を提供することを目的とするも
のであり、加えて少ない工数で多色のマーキングを行な
うことができる樹脂成形品のレーザマーキング法を提供
することを目的とするものである。
あり、剥離によるマークの脱落や欠損を防ぐことができ
ると共に材料の無駄を少なくすることができる樹脂成形
品のレーザマーキング法を提供することを目的とするも
のであり、加えて少ない工数で多色のマーキングを行な
うことができる樹脂成形品のレーザマーキング法を提供
することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
樹脂成形品のレーザマーキング法は、キャビティ５内に
進退移動自在なコア型６を設けた成形金型７を用い、キ
ャビティ５に樹脂８を供給することによって樹脂成形品
１を成形すると共にキャビティ５内に前進したコア型６
によって樹脂成形品１の表面の一部に凹部２を形成し、
成形金型７内において樹脂成形品１の凹部２に着色した
樹脂９を供給して凹部２内に成形層３を成形し、この
後、成形層３にレーザビームＬを照射してマーキングす
ることを特徴とするものである。
樹脂成形品のレーザマーキング法は、キャビティ５内に
進退移動自在なコア型６を設けた成形金型７を用い、キ
ャビティ５に樹脂８を供給することによって樹脂成形品
１を成形すると共にキャビティ５内に前進したコア型６
によって樹脂成形品１の表面の一部に凹部２を形成し、
成形金型７内において樹脂成形品１の凹部２に着色した
樹脂９を供給して凹部２内に成形層３を成形し、この
後、成形層３にレーザビームＬを照射してマーキングす
ることを特徴とするものである。
【０００９】また請求項２の発明は、キャビティ５内に
コア型６を前進させた状態でキャビティ５に樹脂８を供
給することによって、コア型６で凹部２を形成した樹脂
成形品１を成形し、次いでコア型６を後退させることに
よって形成される凹部２の空間に着色した樹脂９を供給
して凹部２内に成形層３を成形することを特徴とするも
のである。
コア型６を前進させた状態でキャビティ５に樹脂８を供
給することによって、コア型６で凹部２を形成した樹脂
成形品１を成形し、次いでコア型６を後退させることに
よって形成される凹部２の空間に着色した樹脂９を供給
して凹部２内に成形層３を成形することを特徴とするも
のである。
【００１０】また請求項３の発明は、キャビティ５内に
コア型６を前進させた状態でキャビティ５に樹脂８を供
給することによって、コア型６で凹部２を形成した樹脂
成形品１を成形し、次いでコア型６と凹部２の間に着色
した樹脂９を注入すると共にこの樹脂９の注入圧力でコ
ア型６を後退させることによって凹部２内に成形層３を
成形することを特徴とするものである。
コア型６を前進させた状態でキャビティ５に樹脂８を供
給することによって、コア型６で凹部２を形成した樹脂
成形品１を成形し、次いでコア型６と凹部２の間に着色
した樹脂９を注入すると共にこの樹脂９の注入圧力でコ
ア型６を後退させることによって凹部２内に成形層３を
成形することを特徴とするものである。
【００１１】また請求項４の発明は、キャビティ５内に
進退移動自在なコア型６を複数設けた成形金型７を用
い、複数のコア型６によって樹脂成形品１の表面に複数
の凹部２を形成すると共に各凹部２に異なる色に着色さ
れた樹脂９を供給して成形層３を成形することを特徴と
するものである。
進退移動自在なコア型６を複数設けた成形金型７を用
い、複数のコア型６によって樹脂成形品１の表面に複数
の凹部２を形成すると共に各凹部２に異なる色に着色さ
れた樹脂９を供給して成形層３を成形することを特徴と
するものである。
【００１２】また請求項５の発明は、成形金型７のキャ
ビティ５に成形された樹脂成形品１を保持させたまま、
成形層３にレーザビームＬを照射してマーキングするこ
とを特徴とするものである。
ビティ５に成形された樹脂成形品１を保持させたまま、
成形層３にレーザビームＬを照射してマーキングするこ
とを特徴とするものである。
【００１３】また請求項６の発明は、成形層３に照射エ
ネルギーの異なる複数種のレーザビームＬを照射するこ
とによって、成形層３の表面の一部を発泡あるいは変色
させることによるマーキングと、成形層３の一部を貫通
して除去することによるマーキングを行なうことを特徴
とするものである。
ネルギーの異なる複数種のレーザビームＬを照射するこ
とによって、成形層３の表面の一部を発泡あるいは変色
させることによるマーキングと、成形層３の一部を貫通
して除去することによるマーキングを行なうことを特徴
とするものである。
【００１４】また請求項７の発明は、樹脂成形品１の凹
部２に異なる色に着色した樹脂９を複数回に分けて注入
することによって、色の異なる複数層に成形層３を成形
することを特徴とするものである。
部２に異なる色に着色した樹脂９を複数回に分けて注入
することによって、色の異なる複数層に成形層３を成形
することを特徴とするものである。
【００１５】また請求項８の発明は、成形層３に照射エ
ネルギーの異なる複数種のレーザビームＬを照射するこ
とによって、成形層３の所定の層まで貫通して除去する
ことによるマーキングと、成形層３の所定の層や成形層
２の貫通除去で露出される樹脂成形品１の表面の一部を
発泡あるいは変色させることによるマーキングを行なう
ことを特徴とするものである。
ネルギーの異なる複数種のレーザビームＬを照射するこ
とによって、成形層３の所定の層まで貫通して除去する
ことによるマーキングと、成形層３の所定の層や成形層
２の貫通除去で露出される樹脂成形品１の表面の一部を
発泡あるいは変色させることによるマーキングを行なう
ことを特徴とするものである。
【００１６】本発明の請求項９に係る樹脂成形品のレー
ザマーキング法は、成形金型７のキャビティ５に樹脂８
を供給して表面の一部に凹部２を形成した樹脂成形品１
を成形し、この樹脂成形品１を成形金型７から脱型した
後、凹部２に着色した樹脂９を注入して凹部２内に成形
層３を成形し、この後、成形層３にレーザビームＬを照
射してマーキングすることを特徴とするものである。
ザマーキング法は、成形金型７のキャビティ５に樹脂８
を供給して表面の一部に凹部２を形成した樹脂成形品１
を成形し、この樹脂成形品１を成形金型７から脱型した
後、凹部２に着色した樹脂９を注入して凹部２内に成形
層３を成形し、この後、成形層３にレーザビームＬを照
射してマーキングすることを特徴とするものである。
【００１７】また請求項１０の発明は、樹脂成形品１の
凹部２に異なる色に着色した樹脂８を複数回に分けて注
入することによって、色の異なる複数層に成形層３を成
形することを特徴とするものである。
凹部２に異なる色に着色した樹脂８を複数回に分けて注
入することによって、色の異なる複数層に成形層３を成
形することを特徴とするものである。
【００１８】また請求項１１の発明は、成形層３を熱硬
化性樹脂の注入及び加熱によって成形することを特徴と
するものである。
化性樹脂の注入及び加熱によって成形することを特徴と
するものである。
【００１９】また請求項１２の発明は、成形層３を紫外
線硬化型樹脂の注入及び紫外線照射によって成形するこ
とを特徴とするものである。
線硬化型樹脂の注入及び紫外線照射によって成形するこ
とを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００２１】図１は請求項１の発明の実施の形態の一例
を示すものである。成形金型７は一対の型板１２，１３
によって形成してあり、一方の型板１２には型板１３に
対向する面においてキャビティ５となる凹所が設けてあ
る。この型板１２にはキャビティ５に連通する樹脂注入
口１４が設けてある。また他方の型板１３には型板１２
に対向する面において凹所１５を設け、この凹所１５内
に収容されるようにコア型６が配設してある。型板１
２，１３を型締めした際に、コア型６はキャビティ５の
開口の一部に面するように配置されるものである。この
コア型６は型板１３をスライド自在に貫通するシリンダ
ーロッド１６の先端に取り付けてあり、型板１３の背方
に配設されるシリンダー１７を作動させてシリンダーロ
ッド１６を進退駆動することによって、コア型６が型板
１３の表面と面一になるように凹所１５に収容される状
態と、キャビティ５内に突出する状態との間で、コア型
６を進退移動させることができるようにしてある。また
コア型６を背面から貫通してコア型６の表面に先端が臨
むようにインジェクター１８が取り付けてある。このイ
ンジェクター１８は型板１３の背方に配設される樹脂タ
ンク２０などに樹脂供給路１９を介して接続してあり、
着色された樹脂９が供給されるようにしてある。
を示すものである。成形金型７は一対の型板１２，１３
によって形成してあり、一方の型板１２には型板１３に
対向する面においてキャビティ５となる凹所が設けてあ
る。この型板１２にはキャビティ５に連通する樹脂注入
口１４が設けてある。また他方の型板１３には型板１２
に対向する面において凹所１５を設け、この凹所１５内
に収容されるようにコア型６が配設してある。型板１
２，１３を型締めした際に、コア型６はキャビティ５の
開口の一部に面するように配置されるものである。この
コア型６は型板１３をスライド自在に貫通するシリンダ
ーロッド１６の先端に取り付けてあり、型板１３の背方
に配設されるシリンダー１７を作動させてシリンダーロ
ッド１６を進退駆動することによって、コア型６が型板
１３の表面と面一になるように凹所１５に収容される状
態と、キャビティ５内に突出する状態との間で、コア型
６を進退移動させることができるようにしてある。また
コア型６を背面から貫通してコア型６の表面に先端が臨
むようにインジェクター１８が取り付けてある。このイ
ンジェクター１８は型板１３の背方に配設される樹脂タ
ンク２０などに樹脂供給路１９を介して接続してあり、
着色された樹脂９が供給されるようにしてある。
【００２２】上記のように形成される成形装置にあっ
て、先ず図１（ａ）のように、成形金型７の型板１２，
１３を型締めし、コア型６を後退させてキャビティ５内
に突出しないように凹所１５内に収容しておく。そして
樹脂注入口１４に射出成形機などのノズル２１から樹脂
８を射出注入して図１（ｂ）のようにキャビティ５内に
樹脂８を供給する。次にキャビティ５内の樹脂８が硬化
乃至固化しないうちに図１（ｃ）のようにコア型６を前
進させてキャビティ５内に突出させ、樹脂８によって成
形される樹脂成形品１の表面の一部に凹部２を形成す
る。樹脂８が硬化乃至固化した後にコア型６を後退させ
ると、図１（ｄ）のように凹部２内に空間が形成される
ので、インジェクター１８から顔料を含有して着色され
た樹脂９を図１（ｅ）のように凹部２内に注入し、樹脂
９を硬化乃至固化させて凹部２内に成形層３を成形す
る。このように樹脂成形品１を成形すると共に凹部２内
に成形層３を成形した後に、成形金型７の型板１２，１
３を開いて脱型することによって、図２（ａ）のような
成形層３を凹部２内に一体に設けた樹脂成形品１を得る
ことができるものである。
て、先ず図１（ａ）のように、成形金型７の型板１２，
１３を型締めし、コア型６を後退させてキャビティ５内
に突出しないように凹所１５内に収容しておく。そして
樹脂注入口１４に射出成形機などのノズル２１から樹脂
８を射出注入して図１（ｂ）のようにキャビティ５内に
樹脂８を供給する。次にキャビティ５内の樹脂８が硬化
乃至固化しないうちに図１（ｃ）のようにコア型６を前
進させてキャビティ５内に突出させ、樹脂８によって成
形される樹脂成形品１の表面の一部に凹部２を形成す
る。樹脂８が硬化乃至固化した後にコア型６を後退させ
ると、図１（ｄ）のように凹部２内に空間が形成される
ので、インジェクター１８から顔料を含有して着色され
た樹脂９を図１（ｅ）のように凹部２内に注入し、樹脂
９を硬化乃至固化させて凹部２内に成形層３を成形す
る。このように樹脂成形品１を成形すると共に凹部２内
に成形層３を成形した後に、成形金型７の型板１２，１
３を開いて脱型することによって、図２（ａ）のような
成形層３を凹部２内に一体に設けた樹脂成形品１を得る
ことができるものである。
【００２３】図２（ａ）の樹脂成形品１にあって、樹脂
成形品１のマーキングを施す必要のある一部において凹
部２が形成されているものであり、凹部２は樹脂成形品
１の端部に至らないように形成されるものである。そし
て凹部２内に成形された成形層３は凹部２の底面の他に
凹部２の内側面にも密着しており、密着面積が大きくて
剥離し難いものである。特に成形層３の端面は凹部２内
にあって露出していないので、端面の露出する端部から
剥離されるようなことを防ぐことができるものである。
そして、成形層３の表面にレーザビームＬを図２（ｂ）
のように照射すると共に所定のパターニングで走査させ
ることによって、図２（ｃ）のように成形層３の表面に
文字などのマークＭを施すことができるものである。例
えば、レーザビームＬの照射によって成形層３の表面を
発泡させたり、変色させたりすることによって、マーク
Ｍを施すことができるものである。ここで、凹部２に設
けた成形層３は上記のように剥離され難いので、成形層
３の剥離によってマークＭが脱落したり欠損したりする
ことがなくなり、マークＭが認識できなくなるようなこ
とを防ぐことができるものである。またマーキングを施
す成形層３は樹脂成形品１の一部の凹部２においてのみ
設けられているので、樹脂成形品１の全面に設ける場合
のような材料の無駄がなくなるものである。
成形品１のマーキングを施す必要のある一部において凹
部２が形成されているものであり、凹部２は樹脂成形品
１の端部に至らないように形成されるものである。そし
て凹部２内に成形された成形層３は凹部２の底面の他に
凹部２の内側面にも密着しており、密着面積が大きくて
剥離し難いものである。特に成形層３の端面は凹部２内
にあって露出していないので、端面の露出する端部から
剥離されるようなことを防ぐことができるものである。
そして、成形層３の表面にレーザビームＬを図２（ｂ）
のように照射すると共に所定のパターニングで走査させ
ることによって、図２（ｃ）のように成形層３の表面に
文字などのマークＭを施すことができるものである。例
えば、レーザビームＬの照射によって成形層３の表面を
発泡させたり、変色させたりすることによって、マーク
Ｍを施すことができるものである。ここで、凹部２に設
けた成形層３は上記のように剥離され難いので、成形層
３の剥離によってマークＭが脱落したり欠損したりする
ことがなくなり、マークＭが認識できなくなるようなこ
とを防ぐことができるものである。またマーキングを施
す成形層３は樹脂成形品１の一部の凹部２においてのみ
設けられているので、樹脂成形品１の全面に設ける場合
のような材料の無駄がなくなるものである。
【００２４】図３は請求項２の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、成形装置として図１に示すものと同
じ構造のものを用いることができる。そしてこのもので
は、まず図３（ａ）のように、成形金型７の型板１２，
１３を型締めし、コア型６を前進させてキャビティ５内
に突出させておく。この状態で図３（ｂ）のようにノズ
ル２１から樹脂注入口１４を通して射出注入してキャビ
ティ５内に樹脂８を供給する。樹脂８で形成される樹脂
成形品１の表面の一部にはコア型６によって凹部２が形
成されている。次にキャビティ５内の樹脂８が硬化乃至
固化した後、コア型６を後退させると、図３（ｃ）のよ
うに凹部２内に空間が形成されるので、インジェクター
１８から顔料を含有して着色された樹脂９を図３（ｄ）
のように凹部２内に注入し、樹脂９を硬化乃至固化させ
て凹部２内に成形層３を成形する。このようにコア型６
を後退させて凹部２内に空間を形成した後に、凹部２に
着色された樹脂９を注入するようにしているので、凹部
２への樹脂９の注入を低圧で行なうことができるもので
ある。
を示すものであり、成形装置として図１に示すものと同
じ構造のものを用いることができる。そしてこのもので
は、まず図３（ａ）のように、成形金型７の型板１２，
１３を型締めし、コア型６を前進させてキャビティ５内
に突出させておく。この状態で図３（ｂ）のようにノズ
ル２１から樹脂注入口１４を通して射出注入してキャビ
ティ５内に樹脂８を供給する。樹脂８で形成される樹脂
成形品１の表面の一部にはコア型６によって凹部２が形
成されている。次にキャビティ５内の樹脂８が硬化乃至
固化した後、コア型６を後退させると、図３（ｃ）のよ
うに凹部２内に空間が形成されるので、インジェクター
１８から顔料を含有して着色された樹脂９を図３（ｄ）
のように凹部２内に注入し、樹脂９を硬化乃至固化させ
て凹部２内に成形層３を成形する。このようにコア型６
を後退させて凹部２内に空間を形成した後に、凹部２に
着色された樹脂９を注入するようにしているので、凹部
２への樹脂９の注入を低圧で行なうことができるもので
ある。
【００２５】上記のように樹脂成形品１を成形すると共
に凹部２内に成形層３を成形した後に、成形金型７の型
板１２，１３を開いて脱型することによって、既述の図
２（ａ）のような成形層３を凹部２内に一体に設けた樹
脂成形品１を得ることができるものである。そして、後
は既述の図２（ｂ）（ｃ）と同様にして成形層３の表面
にレーザビームＬを照射すると共に所定のパターニング
で走査させることによって、成形層３の表面に文字など
のマークＭを施すことができるものである。
に凹部２内に成形層３を成形した後に、成形金型７の型
板１２，１３を開いて脱型することによって、既述の図
２（ａ）のような成形層３を凹部２内に一体に設けた樹
脂成形品１を得ることができるものである。そして、後
は既述の図２（ｂ）（ｃ）と同様にして成形層３の表面
にレーザビームＬを照射すると共に所定のパターニング
で走査させることによって、成形層３の表面に文字など
のマークＭを施すことができるものである。
【００２６】図４は請求項３の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、成形装置として図１に示すものと同
じ構造のものを用いることができる。そしてこのもので
は、まず図４（ａ）のように、成形金型７の型板１２，
１３を型締めし、コア型６を前進させてキャビティ５内
に突出させておく。この状態で図４（ｂ）のようにノズ
ル２１から樹脂注入口１４を通して射出注入してキャビ
ティ５内に樹脂８を供給する。樹脂８で形成される樹脂
成形品１の表面の一部にはコア型６によって凹部２が形
成されている。次にキャビティ５内の樹脂８が硬化乃至
固化する前に、顔料を含有して着色された樹脂９をイン
ジェクター１８から注入すると図４（ｃ）のようにこの
樹脂９の注入圧力に押されてコア型６が序々に後退し、
コア型６が後退した凹部２内に樹脂９が図４（ｄ）のよ
うに充填され、凹部２内に成形層３を形成することがで
きる。このように樹脂９の注入圧力でコア型６を後退さ
せながら樹脂９の供給を行なうことによって、樹脂成形
品１を形成する樹脂８が硬化乃至固化していない状態で
も凹部２の形状がくずれないように成形層３を形成する
樹脂９を供給することが可能になるものであり、硬化乃
至固化していない樹脂８，９同士の密着性によって、樹
脂成形品１に対する成形層３の密着性を強固なものとす
ることができるものである。
を示すものであり、成形装置として図１に示すものと同
じ構造のものを用いることができる。そしてこのもので
は、まず図４（ａ）のように、成形金型７の型板１２，
１３を型締めし、コア型６を前進させてキャビティ５内
に突出させておく。この状態で図４（ｂ）のようにノズ
ル２１から樹脂注入口１４を通して射出注入してキャビ
ティ５内に樹脂８を供給する。樹脂８で形成される樹脂
成形品１の表面の一部にはコア型６によって凹部２が形
成されている。次にキャビティ５内の樹脂８が硬化乃至
固化する前に、顔料を含有して着色された樹脂９をイン
ジェクター１８から注入すると図４（ｃ）のようにこの
樹脂９の注入圧力に押されてコア型６が序々に後退し、
コア型６が後退した凹部２内に樹脂９が図４（ｄ）のよ
うに充填され、凹部２内に成形層３を形成することがで
きる。このように樹脂９の注入圧力でコア型６を後退さ
せながら樹脂９の供給を行なうことによって、樹脂成形
品１を形成する樹脂８が硬化乃至固化していない状態で
も凹部２の形状がくずれないように成形層３を形成する
樹脂９を供給することが可能になるものであり、硬化乃
至固化していない樹脂８，９同士の密着性によって、樹
脂成形品１に対する成形層３の密着性を強固なものとす
ることができるものである。
【００２７】そして樹脂８，９を硬化乃至固化させて樹
脂成形品１を成形すると共に凹部２内に成形層３を成形
した後に、成形金型７の型板１２，１３を開いて脱型す
ることによって、既述の図２（ａ）のような成形層３を
凹部２内に一体に設けた樹脂成形品１を得ることができ
るものである。後は既述の図２（ｂ）（ｃ）と同様にし
て成形層３の表面にレーザビームＬを照射すると共に所
定のパターニングで走査させることによって、成形層３
の表面に文字などのマークＭを施すことができるもので
ある。
脂成形品１を成形すると共に凹部２内に成形層３を成形
した後に、成形金型７の型板１２，１３を開いて脱型す
ることによって、既述の図２（ａ）のような成形層３を
凹部２内に一体に設けた樹脂成形品１を得ることができ
るものである。後は既述の図２（ｂ）（ｃ）と同様にし
て成形層３の表面にレーザビームＬを照射すると共に所
定のパターニングで走査させることによって、成形層３
の表面に文字などのマークＭを施すことができるもので
ある。
【００２８】図５は請求項５の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、成形金型７の型板１３の型板１２に
対向する面に複数箇所において凹所１５を設け、各凹所
１５にコア型６が配設してある。各コア型６は型板１２
のキャビティ５の開口の範囲内に配置されているもので
ある。この各コア型６は図１のものと同様にシリンダー
ロッド１６の先端に取り付けてあり、シリンダー１７を
作動させてシリンダーロッド１６を進退駆動することに
よって、各コア型６をキャビティ５内に進退移動させる
ことができるようにしてある。また図１のものと同様に
各コア型６にインジェクター１８が設けてあり、各イン
ジェクター１８はコア型６の進退移動に連動して進退移
動するようにしてある。この各インジェクター１８から
はそれぞれ異なる色に顔料で着色された樹脂９が注入さ
れるようにしてある。その他の構成は図１のものと同じ
である。
を示すものであり、成形金型７の型板１３の型板１２に
対向する面に複数箇所において凹所１５を設け、各凹所
１５にコア型６が配設してある。各コア型６は型板１２
のキャビティ５の開口の範囲内に配置されているもので
ある。この各コア型６は図１のものと同様にシリンダー
ロッド１６の先端に取り付けてあり、シリンダー１７を
作動させてシリンダーロッド１６を進退駆動することに
よって、各コア型６をキャビティ５内に進退移動させる
ことができるようにしてある。また図１のものと同様に
各コア型６にインジェクター１８が設けてあり、各イン
ジェクター１８はコア型６の進退移動に連動して進退移
動するようにしてある。この各インジェクター１８から
はそれぞれ異なる色に顔料で着色された樹脂９が注入さ
れるようにしてある。その他の構成は図１のものと同じ
である。
【００２９】このように形成される成形装置を用いて図
１、図３、図４と同様にして樹脂成形品１を成形するこ
とができる。すなわち、例えば図１（ａ）と同様に各コ
ア型６を後退させておき、この状態で図１（ｂ）と同様
にキャビティ５内に樹脂８を供給し、キャビティ５内の
樹脂８が硬化乃至固化しないうちに図１（ｃ）と同様に
して各コア型６を同時に前進させて複数箇所に凹部２を
形成し、樹脂８が硬化乃至固化した後に各コア型６を同
時に後退させて図１（ｄ）と同様に各凹部２内に空間を
形成させ、各インジェクター１８からそれぞれ異なる色
に顔料で着色された樹脂９を図１（ｅ）と同様に各凹部
２内に注入して、図５（ｂ）に示すように各凹部２内に
成形層３を成形する。このように樹脂成形品１を成形す
ると共に複数の凹部２内に成形層３を成形した後に、成
形金型７の型板１２，１３を開いて脱型することによっ
て、図６（ａ）のような異なる色の成形層３を複数の凹
部２内にそれぞれ一体に設けた樹脂成形品１を得ること
ができるものである。
１、図３、図４と同様にして樹脂成形品１を成形するこ
とができる。すなわち、例えば図１（ａ）と同様に各コ
ア型６を後退させておき、この状態で図１（ｂ）と同様
にキャビティ５内に樹脂８を供給し、キャビティ５内の
樹脂８が硬化乃至固化しないうちに図１（ｃ）と同様に
して各コア型６を同時に前進させて複数箇所に凹部２を
形成し、樹脂８が硬化乃至固化した後に各コア型６を同
時に後退させて図１（ｄ）と同様に各凹部２内に空間を
形成させ、各インジェクター１８からそれぞれ異なる色
に顔料で着色された樹脂９を図１（ｅ）と同様に各凹部
２内に注入して、図５（ｂ）に示すように各凹部２内に
成形層３を成形する。このように樹脂成形品１を成形す
ると共に複数の凹部２内に成形層３を成形した後に、成
形金型７の型板１２，１３を開いて脱型することによっ
て、図６（ａ）のような異なる色の成形層３を複数の凹
部２内にそれぞれ一体に設けた樹脂成形品１を得ること
ができるものである。
【００３０】また例えば図３（ａ）と同様に、図５
（ａ）に示すように各コア型６を同時に前進させてキャ
ビティ５内に突出させておく。この状態で図３（ｂ）と
同様にキャビティ５内に樹脂８を供給し、各コア型６に
よって複数の凹部２を形成する。次にキャビティ５内の
樹脂８が硬化乃至固化した後、各コア型６を同時に後退
させて図３（ｃ）と同様に各凹部２内に空間を形成さ
せ、各インジェクター１８からそれぞれ異なる色に顔料
で着色された樹脂９を図３（ｄ）と同様に各凹部２内に
注入して、図５（ｂ）に示すように各凹部２内に成形層
３を成形する。このように樹脂成形品１を成形すると共
に複数の凹部２内に成形層３を成形した後に、成形金型
７の型板１２，１３を開いて脱型することによって、図
６（ａ）のような異なる色の成形層３を複数の凹部２内
にそれぞれ一体に設けた樹脂成形品１を得ることができ
るものである。
（ａ）に示すように各コア型６を同時に前進させてキャ
ビティ５内に突出させておく。この状態で図３（ｂ）と
同様にキャビティ５内に樹脂８を供給し、各コア型６に
よって複数の凹部２を形成する。次にキャビティ５内の
樹脂８が硬化乃至固化した後、各コア型６を同時に後退
させて図３（ｃ）と同様に各凹部２内に空間を形成さ
せ、各インジェクター１８からそれぞれ異なる色に顔料
で着色された樹脂９を図３（ｄ）と同様に各凹部２内に
注入して、図５（ｂ）に示すように各凹部２内に成形層
３を成形する。このように樹脂成形品１を成形すると共
に複数の凹部２内に成形層３を成形した後に、成形金型
７の型板１２，１３を開いて脱型することによって、図
６（ａ）のような異なる色の成形層３を複数の凹部２内
にそれぞれ一体に設けた樹脂成形品１を得ることができ
るものである。
【００３１】また例えば図４（ａ）と同様に、図５
（ａ）に示すように各コア型６を同時に前進させてキャ
ビティ５内に突出させておく。この状態で図４（ｂ）と
同様にキャビティ５内に樹脂８を供給する。樹脂８で形
成される樹脂成形品１の表面の一部には各コア型６によ
って複数の凹部２が形成されている。次にキャビティ５
内の樹脂８が硬化乃至固化する前に、異なる色に顔料で
着色された樹脂９を各インジェクター１８から注入し、
図４（ｃ）と同様に各樹脂９の注入圧力で各コア型６を
序々に後退させ、各コア型６が後退した各凹部２内にそ
れぞれ樹脂９を図４（ｄ）と同様に充填して、図５
（ｂ）に示すように各凹部２内に成形層３を成形する。
このように樹脂成形品１を成形すると共に複数の凹部２
内に成形層３を成形した後に、成形金型７の型板１２，
１３を開いて脱型することによって、図６（ａ）のよう
な異なる色の成形層３を複数の凹部２内にそれぞれ一体
に設けた樹脂成形品１を得ることができるものである。
（ａ）に示すように各コア型６を同時に前進させてキャ
ビティ５内に突出させておく。この状態で図４（ｂ）と
同様にキャビティ５内に樹脂８を供給する。樹脂８で形
成される樹脂成形品１の表面の一部には各コア型６によ
って複数の凹部２が形成されている。次にキャビティ５
内の樹脂８が硬化乃至固化する前に、異なる色に顔料で
着色された樹脂９を各インジェクター１８から注入し、
図４（ｃ）と同様に各樹脂９の注入圧力で各コア型６を
序々に後退させ、各コア型６が後退した各凹部２内にそ
れぞれ樹脂９を図４（ｄ）と同様に充填して、図５
（ｂ）に示すように各凹部２内に成形層３を成形する。
このように樹脂成形品１を成形すると共に複数の凹部２
内に成形層３を成形した後に、成形金型７の型板１２，
１３を開いて脱型することによって、図６（ａ）のよう
な異なる色の成形層３を複数の凹部２内にそれぞれ一体
に設けた樹脂成形品１を得ることができるものである。
【００３２】上記のようにして、樹脂成形品１の同一面
内に複数箇所において異なる色の複数の成形層３を設け
ることができるものである。そして、各成形層３の表面
にレーザビームＬを図６（ｂ）のように照射すると共に
所定のパターニングで走査させることによって、図６
（ｃ）のように各成形層３の表面に文字などのマークＭ
を施すことができるものであり、異なる色の複数の成形
層３に複数色でマーキングを施すことができるものであ
る。
内に複数箇所において異なる色の複数の成形層３を設け
ることができるものである。そして、各成形層３の表面
にレーザビームＬを図６（ｂ）のように照射すると共に
所定のパターニングで走査させることによって、図６
（ｃ）のように各成形層３の表面に文字などのマークＭ
を施すことができるものであり、異なる色の複数の成形
層３に複数色でマーキングを施すことができるものであ
る。
【００３３】図７は請求項５の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、成形層３を設けた樹脂成形品１の成
形は図１、図３、図４、図５と同様にして行なうことが
できる。そして図１（ｅ）、図３（ｄ）、図４（ｄ）、
図５（ｂ）のように成形金型７で成形層３を設けた樹脂
成形品１を成形した後、型板１２，１３を図７（ａ）の
ように開くが、樹脂成形品１は型板１２のキャビティ５
から取り出さずキャビティ５内に保持させたまま、図７
（ａ）のように型板１２，１３の間に可動ミラー２３を
挿入して配置し、レーザ発振器２４から発振されたレー
ザビームＬを可動ミラー２３で反射させて樹脂成形品１
の成形層３の表面に照射する。可動ミラー２３は所定角
度で回動駆動されるものであり、図７（ｂ）のように可
動ミラー２３を回動させて角度を変位させることによっ
て、成形層３の表面に沿ってレーザビームＬを所定のパ
ターニングで走査させ、成形層３の表面に文字などのマ
ークＭを施すことができる。このように、樹脂成形品１
を成形金型７のキャビティ５内に保持させたままレーザ
ビームＬを照射することによって、樹脂成形品１を位置
決めする装置を用いる必要なく、成形金型７で樹脂成形
品１を位置決めした状態でレーザビームＬの照射を行な
うことができるものである。また、レーザビームＬの照
射エネルギーを調整して、照射部分の成形層３の表面を
発泡させるようにすると、この発泡部分は成形層３の色
よりも白っぽくなり、成形層３の色と白との中間明度色
でマークＭを形成することができるものであり、また成
形層３を形成する樹脂に含有される顔料の選択によっ
て、成形層３の色と異なる色に変色させてマークＭを形
成することもできるものである。
を示すものであり、成形層３を設けた樹脂成形品１の成
形は図１、図３、図４、図５と同様にして行なうことが
できる。そして図１（ｅ）、図３（ｄ）、図４（ｄ）、
図５（ｂ）のように成形金型７で成形層３を設けた樹脂
成形品１を成形した後、型板１２，１３を図７（ａ）の
ように開くが、樹脂成形品１は型板１２のキャビティ５
から取り出さずキャビティ５内に保持させたまま、図７
（ａ）のように型板１２，１３の間に可動ミラー２３を
挿入して配置し、レーザ発振器２４から発振されたレー
ザビームＬを可動ミラー２３で反射させて樹脂成形品１
の成形層３の表面に照射する。可動ミラー２３は所定角
度で回動駆動されるものであり、図７（ｂ）のように可
動ミラー２３を回動させて角度を変位させることによっ
て、成形層３の表面に沿ってレーザビームＬを所定のパ
ターニングで走査させ、成形層３の表面に文字などのマ
ークＭを施すことができる。このように、樹脂成形品１
を成形金型７のキャビティ５内に保持させたままレーザ
ビームＬを照射することによって、樹脂成形品１を位置
決めする装置を用いる必要なく、成形金型７で樹脂成形
品１を位置決めした状態でレーザビームＬの照射を行な
うことができるものである。また、レーザビームＬの照
射エネルギーを調整して、照射部分の成形層３の表面を
発泡させるようにすると、この発泡部分は成形層３の色
よりも白っぽくなり、成形層３の色と白との中間明度色
でマークＭを形成することができるものであり、また成
形層３を形成する樹脂に含有される顔料の選択によっ
て、成形層３の色と異なる色に変色させてマークＭを形
成することもできるものである。
【００３４】図８は請求項６に記載の発明の実施の形態
の一例を示すものであり、図２（ｂ）、図６（ｂ）、図
７（ｂ）のように樹脂成形品１に設けた成形層３にレー
ザビームＬを照射すると共に所定のパターニングで走査
させることによって、レーザマーキングを行なうにあた
って、照射エネルギーの異なる複数種のレーザビームＬ
を用いるようにしたものである。
の一例を示すものであり、図２（ｂ）、図６（ｂ）、図
７（ｂ）のように樹脂成形品１に設けた成形層３にレー
ザビームＬを照射すると共に所定のパターニングで走査
させることによって、レーザマーキングを行なうにあた
って、照射エネルギーの異なる複数種のレーザビームＬ
を用いるようにしたものである。
【００３５】すなわち、レーザビームＬとしてエキシマ
レーザなどの波長の短い紫外線レーザビームＬuを用い
ると、成形層３の照射部分は光化学的に分解され、マー
クＭが形成されるが、このとき樹脂の成形層３の照射部
分には非熱加工によって分解除去が起こり、照射部分の
成形層３が削り取られて成形層３を貫通する貫通孔４が
形成される。この結果、貫通孔４の底面に樹脂成形品１
の表面が露出し、樹脂成形品１の色と成形層３の色違い
で、マークＭ2を形成することができるものである。樹
脂成形品１の色と成形層３の色をコントラスト差が大き
な組み合わせで選択すれば、大きなコントラストでマー
クＭ2を鮮明に形成することができるものである。
レーザなどの波長の短い紫外線レーザビームＬuを用い
ると、成形層３の照射部分は光化学的に分解され、マー
クＭが形成されるが、このとき樹脂の成形層３の照射部
分には非熱加工によって分解除去が起こり、照射部分の
成形層３が削り取られて成形層３を貫通する貫通孔４が
形成される。この結果、貫通孔４の底面に樹脂成形品１
の表面が露出し、樹脂成形品１の色と成形層３の色違い
で、マークＭ2を形成することができるものである。樹
脂成形品１の色と成形層３の色をコントラスト差が大き
な組み合わせで選択すれば、大きなコントラストでマー
クＭ2を鮮明に形成することができるものである。
【００３６】また、レーザビームＬとして炭酸ガスレー
ザやＹＡＧレーザなどの波長の長い赤外線レーザビーム
Ｌiを用いると、成形層３の表面は照射部分が局所的に
熱せられてマークＭが形成されるが、このとき照射部分
はいわゆる熱加工により高温となって樹脂の成形層３の
表面が発泡し、小さな気泡を含んだ表面状態になる。こ
のように小さな気泡を含むと成形層３の非照射部分の色
よりも白っぽくなり、成形層３の他の部分と異なる色に
なってマークＭ1を形成することができるものである。
例えば成形層３が黒であれば、マークＭ1はグレー色
で、成形層３が赤色であればマークＭ1は淡赤色で形成
されるものであり、つまり成形層３の色と白色の中間明
度の色でマークＭ1を形成することができるものであ
る。また、成形層３を形成する樹脂に含有される顔料の
選択によって、赤外線レーザビームＬ iの照射によって
化学変化を誘発させ、成形層３の色と全く異なる色に変
色させてマークＭ1を形成することもできる。このよう
に、赤外線レーザビームＬiを照射して成形層３の表面
の一部を発泡あるいは変色させることによって、成形層
３の色と異なる色でマーキングを行なうことができ、大
きなコントラストでマークＭ1を鮮明に形成することが
できるものである。
ザやＹＡＧレーザなどの波長の長い赤外線レーザビーム
Ｌiを用いると、成形層３の表面は照射部分が局所的に
熱せられてマークＭが形成されるが、このとき照射部分
はいわゆる熱加工により高温となって樹脂の成形層３の
表面が発泡し、小さな気泡を含んだ表面状態になる。こ
のように小さな気泡を含むと成形層３の非照射部分の色
よりも白っぽくなり、成形層３の他の部分と異なる色に
なってマークＭ1を形成することができるものである。
例えば成形層３が黒であれば、マークＭ1はグレー色
で、成形層３が赤色であればマークＭ1は淡赤色で形成
されるものであり、つまり成形層３の色と白色の中間明
度の色でマークＭ1を形成することができるものであ
る。また、成形層３を形成する樹脂に含有される顔料の
選択によって、赤外線レーザビームＬ iの照射によって
化学変化を誘発させ、成形層３の色と全く異なる色に変
色させてマークＭ1を形成することもできる。このよう
に、赤外線レーザビームＬiを照射して成形層３の表面
の一部を発泡あるいは変色させることによって、成形層
３の色と異なる色でマーキングを行なうことができ、大
きなコントラストでマークＭ1を鮮明に形成することが
できるものである。
【００３７】さらに、この赤外線レーザビームＬiを貫
通孔４の底面に露出する樹脂成形品１の表面の一部に照
射すると共に所定のパターニングで走査させることによ
って、樹脂成形品１の表面の一部を発泡させるか変色さ
せてマークＭ3を形成することもできる。
通孔４の底面に露出する樹脂成形品１の表面の一部に照
射すると共に所定のパターニングで走査させることによ
って、樹脂成形品１の表面の一部を発泡させるか変色さ
せてマークＭ3を形成することもできる。
【００３８】このようにして、一層の成形層３を設ける
だけで、成形層３の表面の一部を発泡させるか変色させ
て形成されるマークＭ1と、成形層３の貫通孔４を通し
て樹脂成形品１の表面が露出することによって形成され
るマークＭ2と、貫通孔４の底面において樹脂成形品１
の表面の一部を発泡させるか変色させて形成されるマー
クＭ3の、最大３種類の色の複数色でマーキングを行な
うことができるものである。従って、成形層３を多層に
形成せずとも複数色でマーキングが可能になり、成形層
３の加工工数を低減することができるものである。
だけで、成形層３の表面の一部を発泡させるか変色させ
て形成されるマークＭ1と、成形層３の貫通孔４を通し
て樹脂成形品１の表面が露出することによって形成され
るマークＭ2と、貫通孔４の底面において樹脂成形品１
の表面の一部を発泡させるか変色させて形成されるマー
クＭ3の、最大３種類の色の複数色でマーキングを行な
うことができるものである。従って、成形層３を多層に
形成せずとも複数色でマーキングが可能になり、成形層
３の加工工数を低減することができるものである。
【００３９】図９は請求項７の発明の実施の形態の一例
を示すものであり、成形装置として図１あるいは図５に
示すものと同じ構造のものを用いることができる。そし
てまず図１（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）、図４
（ａ）（ｂ）と同様にして、図９（ａ）のように成形金
型７のキャビティ５内に樹脂成形品１を形成する樹脂８
を供給すると共にコア型６によって凹部２を形成する。
次に樹脂８が硬化乃至固化した後、凹部２の深さの数分
の１の距離だけコア型６を後退させ、コア型６の後退で
凹部２内に形成される空間に図９（ｂ）のようにインジ
ェクター１８から顔料で着色された樹脂９ａを注入し、
凹部２内に着色層３ａを成形する。さらに凹部２の深さ
の数分の１の距離だけコア型６を後退させ、コア型６の
後退で凹部２内に形成される空間に同様にインジェクタ
ー１８から顔料で他の色に着色された樹脂９ｂを注入
し、凹部２内に着色層３ｂを成形する。この操作を繰り
返して凹部２内に異なる色に着色された複数の樹脂９
ａ，９ｂ，９ｃ…を複数回に分けて注入することによっ
て、複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…を成形し、この
着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…によって複数構成の成形層３
を形成することができるものである。
を示すものであり、成形装置として図１あるいは図５に
示すものと同じ構造のものを用いることができる。そし
てまず図１（ａ）（ｂ）、図３（ａ）（ｂ）、図４
（ａ）（ｂ）と同様にして、図９（ａ）のように成形金
型７のキャビティ５内に樹脂成形品１を形成する樹脂８
を供給すると共にコア型６によって凹部２を形成する。
次に樹脂８が硬化乃至固化した後、凹部２の深さの数分
の１の距離だけコア型６を後退させ、コア型６の後退で
凹部２内に形成される空間に図９（ｂ）のようにインジ
ェクター１８から顔料で着色された樹脂９ａを注入し、
凹部２内に着色層３ａを成形する。さらに凹部２の深さ
の数分の１の距離だけコア型６を後退させ、コア型６の
後退で凹部２内に形成される空間に同様にインジェクタ
ー１８から顔料で他の色に着色された樹脂９ｂを注入
し、凹部２内に着色層３ｂを成形する。この操作を繰り
返して凹部２内に異なる色に着色された複数の樹脂９
ａ，９ｂ，９ｃ…を複数回に分けて注入することによっ
て、複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…を成形し、この
着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…によって複数構成の成形層３
を形成することができるものである。
【００４０】このとき、図４（ｂ）（ｃ）と同様な工法
で複数構成の成形層３を形成することもできる。すなわ
ち、図９（ａ）のように成形金型７のキャビティ５内に
樹脂成形品１を形成する樹脂９を供給すると共にコア型
６によって凹部２を形成した後、キャビティ５内の樹脂
８が硬化乃至固化する前に、顔料で着色された樹脂９ａ
をインジェクター１８から注入し、樹脂９ａの注入圧力
で凹部２の深さの数分の１の距離だけコア型６を後退さ
せ、さらに顔料で他の色に着色された樹脂９ｂを同様に
インジェクター１８で注入して樹脂９ｂの注入圧力で凹
部２の深さの数分の１の距離だけコア型６を後退させ、
この操作を繰り返して凹部２内に異なる色に着色された
複数の樹脂９ａ，９ｂ，９ｃ…を複数回に分けて注入す
ることによって、複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…を
成形し、この着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…によって複数構
成の成形層３を形成することができるものである。
で複数構成の成形層３を形成することもできる。すなわ
ち、図９（ａ）のように成形金型７のキャビティ５内に
樹脂成形品１を形成する樹脂９を供給すると共にコア型
６によって凹部２を形成した後、キャビティ５内の樹脂
８が硬化乃至固化する前に、顔料で着色された樹脂９ａ
をインジェクター１８から注入し、樹脂９ａの注入圧力
で凹部２の深さの数分の１の距離だけコア型６を後退さ
せ、さらに顔料で他の色に着色された樹脂９ｂを同様に
インジェクター１８で注入して樹脂９ｂの注入圧力で凹
部２の深さの数分の１の距離だけコア型６を後退させ、
この操作を繰り返して凹部２内に異なる色に着色された
複数の樹脂９ａ，９ｂ，９ｃ…を複数回に分けて注入す
ることによって、複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…を
成形し、この着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…によって複数構
成の成形層３を形成することができるものである。
【００４１】上記のように成形を行なった後に、成形金
型７の型板１２，１３を開いて脱型することによって、
図１０（ａ）のような、異なる色の複数層の着色層３
ａ，３ｂ，３ｃ…からなる成形層３を凹部２内に一体に
設けた樹脂成形品１を得ることができるものである。そ
して紫外線レーザビームなどのレーザビームＬを成形層
３の一部に照射すると共に所定のパターニングで走査さ
せるにあたって、レーザビームＬの照射条件を変えて図
１０（ｂ）のように所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…ま
で到達するように照射することによって、図１０（ｃ）
のように成形層３の一部を所定の着色層３ａ，３ｂ，３
ｃ…まで貫通して除去する。レーザビームＬのエネルギ
ー密度や走査速度、走査回数などの照射条件を変えるこ
とによって、所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで到達
するようにレーザビームＬを照射することができるもの
であり、例えば、同じエネルギー密度、走査速度でレー
ザビームＬを照射する場合、１回の照射では着色層３
ａ，３ｂ，３ｃ…の１層分の厚さより少し薄い深さまで
成形層３を除去できるとすると、１回の走査の照射によ
って最上段の着色層３ｃを除去する深さまでレーザビー
ムＬは達して最上段の着色層３ｃの一部を除去すること
ができ、同じ場所の２回の走査の照射によって最上段の
着色層３ｃ及びその下の着色層３ｂを除去する深さまで
レーザビームＬは達して着色層３ｃ，３ｂの一部を除去
することができ、同じ場所の３回の走査の照射によって
最上段の着色層３ｃ及びその下の着色層３ｂとさらにそ
の下の着色層３ａを除去する深さまでレーザビームＬは
達して着色層３ａ，３ｂ，３ｃの一部を除去することが
できる。
型７の型板１２，１３を開いて脱型することによって、
図１０（ａ）のような、異なる色の複数層の着色層３
ａ，３ｂ，３ｃ…からなる成形層３を凹部２内に一体に
設けた樹脂成形品１を得ることができるものである。そ
して紫外線レーザビームなどのレーザビームＬを成形層
３の一部に照射すると共に所定のパターニングで走査さ
せるにあたって、レーザビームＬの照射条件を変えて図
１０（ｂ）のように所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…ま
で到達するように照射することによって、図１０（ｃ）
のように成形層３の一部を所定の着色層３ａ，３ｂ，３
ｃ…まで貫通して除去する。レーザビームＬのエネルギ
ー密度や走査速度、走査回数などの照射条件を変えるこ
とによって、所定の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで到達
するようにレーザビームＬを照射することができるもの
であり、例えば、同じエネルギー密度、走査速度でレー
ザビームＬを照射する場合、１回の照射では着色層３
ａ，３ｂ，３ｃ…の１層分の厚さより少し薄い深さまで
成形層３を除去できるとすると、１回の走査の照射によ
って最上段の着色層３ｃを除去する深さまでレーザビー
ムＬは達して最上段の着色層３ｃの一部を除去すること
ができ、同じ場所の２回の走査の照射によって最上段の
着色層３ｃ及びその下の着色層３ｂを除去する深さまで
レーザビームＬは達して着色層３ｃ，３ｂの一部を除去
することができ、同じ場所の３回の走査の照射によって
最上段の着色層３ｃ及びその下の着色層３ｂとさらにそ
の下の着色層３ａを除去する深さまでレーザビームＬは
達して着色層３ａ，３ｂ，３ｃの一部を除去することが
できる。
【００４２】このように、最上段の着色層３ｃの一部を
除去して着色層３ｃを貫く貫通孔４を形成することによ
って、貫通孔４の底面にその下の着色層３ｂを露出させ
て着色層３ｃと着色層３ｂの色違いによるマークＭ21を
形成することができ、最上段の着色層３ｃとその下の着
色層３ｂの一部を除去して着色層３ｃ，３ｂを貫く貫通
孔４を形成することによって、貫通孔４の底面にさらに
その下の着色層３ａを露出させて着色層３ｃと着色層３
ａの色違いによるマークＭ22を形成することができ、最
上段の着色層３ｃとその下の着色層３ｂ及びさらにその
下の着色層３ａの一部を除去して着色層３ｃ，３ｂ，３
ａを貫く貫通孔４を形成することによって、貫通孔４の
底面に樹脂成形品１を露出させて着色層３ｃと樹脂成形
品１の色違いによるマークＭ23を形成することができ、
成形層３を構成する着色層３ａ，３ｂ，３ｃの層数の複
数色でマーキングを行なうことができるものである。
除去して着色層３ｃを貫く貫通孔４を形成することによ
って、貫通孔４の底面にその下の着色層３ｂを露出させ
て着色層３ｃと着色層３ｂの色違いによるマークＭ21を
形成することができ、最上段の着色層３ｃとその下の着
色層３ｂの一部を除去して着色層３ｃ，３ｂを貫く貫通
孔４を形成することによって、貫通孔４の底面にさらに
その下の着色層３ａを露出させて着色層３ｃと着色層３
ａの色違いによるマークＭ22を形成することができ、最
上段の着色層３ｃとその下の着色層３ｂ及びさらにその
下の着色層３ａの一部を除去して着色層３ｃ，３ｂ，３
ａを貫く貫通孔４を形成することによって、貫通孔４の
底面に樹脂成形品１を露出させて着色層３ｃと樹脂成形
品１の色違いによるマークＭ23を形成することができ、
成形層３を構成する着色層３ａ，３ｂ，３ｃの層数の複
数色でマーキングを行なうことができるものである。
【００４３】図１１は請求項８の発明の実施の形態の一
例を示すものであり、図１０のように異なる色の複数層
の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…からなる成形層３にレーザ
ビームＬを照射してマーキングを行なうにあたって、着
色層３ａ，３ｂ，３ｃ…毎に照射エネルギーを変えた複
数種のレーザビームＬを照射するようにしたものであ
る。すなわち、紫外線レーザビームＬuを成形層３に照
射すると共に所定のパターニングで走査させてマーキン
グを行なうにあたって、図１０（ｂ）と同様に紫外線レ
ーザビームＬuの照射条件を変えて所定の着色層３ａ，
３ｂ，３ｃ…まで到達するように照射することによっ
て、図１０（ｃ）と同様に成形層３の一部を所定の着色
層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して除去し、所定の着色
層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫く貫通孔４を形成してマー
キングを行なうことができる。また、赤外線レーザビー
ムＬiを成形層３に照射すると共に所定のパターニング
で走査させてマーキングを行なうにあたって、最上段の
着色層３ｃの表面に、着色層３ｃに上記のように形成さ
れた貫通孔４を通して着色層３ｂの表面に、着色層３
ｃ，３ｂを貫いて上記のように形成された貫通孔４を通
して着色層３ａの表面に、着色層３ｃ，３ｂ，３ａを貫
いて上記のように形成された貫通孔４を通して樹脂成形
品１の表面に、それぞれ赤外線レーザビームＬiを照射
することによって、着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…や樹脂成
形品１の表面の一部を発泡させるか変色させてマーキン
グを行なうことができる。
例を示すものであり、図１０のように異なる色の複数層
の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…からなる成形層３にレーザ
ビームＬを照射してマーキングを行なうにあたって、着
色層３ａ，３ｂ，３ｃ…毎に照射エネルギーを変えた複
数種のレーザビームＬを照射するようにしたものであ
る。すなわち、紫外線レーザビームＬuを成形層３に照
射すると共に所定のパターニングで走査させてマーキン
グを行なうにあたって、図１０（ｂ）と同様に紫外線レ
ーザビームＬuの照射条件を変えて所定の着色層３ａ，
３ｂ，３ｃ…まで到達するように照射することによっ
て、図１０（ｃ）と同様に成形層３の一部を所定の着色
層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫通して除去し、所定の着色
層３ａ，３ｂ，３ｃ…まで貫く貫通孔４を形成してマー
キングを行なうことができる。また、赤外線レーザビー
ムＬiを成形層３に照射すると共に所定のパターニング
で走査させてマーキングを行なうにあたって、最上段の
着色層３ｃの表面に、着色層３ｃに上記のように形成さ
れた貫通孔４を通して着色層３ｂの表面に、着色層３
ｃ，３ｂを貫いて上記のように形成された貫通孔４を通
して着色層３ａの表面に、着色層３ｃ，３ｂ，３ａを貫
いて上記のように形成された貫通孔４を通して樹脂成形
品１の表面に、それぞれ赤外線レーザビームＬiを照射
することによって、着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…や樹脂成
形品１の表面の一部を発泡させるか変色させてマーキン
グを行なうことができる。
【００４４】このようにして図１１に示すように、最上
段の着色層３ｃの表面に発泡あるいは変色によって形成
されるマークＭ11、最上段の着色層３ｃを貫く貫通孔４
の底面に露出する着色層３ｂと着色層３ｃの色違いによ
って形成されるマークＭ21、最上段の着色層３ｃを貫く
貫通孔４の底面に露出する着色層３ｂの表面に発泡ある
いは変色によって形成されるマークＭ12、最上段の着色
層３ｃとその下の着色層３ｂを貫く貫通孔４の底面に露
出する着色層３ａと着色層３ｃの色違いによって形成さ
れるマークＭ22、最上段の着色層３ｃとその下の着色層
３ｂを貫く貫通孔４の底面に露出する着色層３ａの表面
に発泡あるいは変色によって形成されるマークＭ13、最
上段の着色層３ｃとその下の着色層３ｂ及びさらにその
下の着色層３ａを貫く貫通孔４の底面に露出する樹脂成
形品１と着色層３ｃの色違いによって形成されるマーク
Ｍ23、最上段の着色層３ｃとその下の着色層３ｂ及びさ
らにその下の着色層３ａを貫く貫通孔４の底面に露出す
る樹脂成形品１の表面に発泡あるいは変色によって形成
されるマークＭ14をそれぞれマーキングすることができ
るものであり、紫外線レーザビームＬuの照射による３
色と赤外線レーザビームＬiの照射による４色の最大７
色でマーキングを行なうことができるものである。すな
わち成形層３を構成する着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の層
数をｎとすると、最大で、ｎ×２＋１の色でマーキング
を行なうことができるものであり、着色層３ａ，３ｂ，
３ｃ…の層数を少なくしても多色でマーキングを行なう
ことができるものである。従って、成形層３を形成する
着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の層数を少なくしても多数色
でマーキングが可能になり、成形層３の加工工数を低減
することができるものである。
段の着色層３ｃの表面に発泡あるいは変色によって形成
されるマークＭ11、最上段の着色層３ｃを貫く貫通孔４
の底面に露出する着色層３ｂと着色層３ｃの色違いによ
って形成されるマークＭ21、最上段の着色層３ｃを貫く
貫通孔４の底面に露出する着色層３ｂの表面に発泡ある
いは変色によって形成されるマークＭ12、最上段の着色
層３ｃとその下の着色層３ｂを貫く貫通孔４の底面に露
出する着色層３ａと着色層３ｃの色違いによって形成さ
れるマークＭ22、最上段の着色層３ｃとその下の着色層
３ｂを貫く貫通孔４の底面に露出する着色層３ａの表面
に発泡あるいは変色によって形成されるマークＭ13、最
上段の着色層３ｃとその下の着色層３ｂ及びさらにその
下の着色層３ａを貫く貫通孔４の底面に露出する樹脂成
形品１と着色層３ｃの色違いによって形成されるマーク
Ｍ23、最上段の着色層３ｃとその下の着色層３ｂ及びさ
らにその下の着色層３ａを貫く貫通孔４の底面に露出す
る樹脂成形品１の表面に発泡あるいは変色によって形成
されるマークＭ14をそれぞれマーキングすることができ
るものであり、紫外線レーザビームＬuの照射による３
色と赤外線レーザビームＬiの照射による４色の最大７
色でマーキングを行なうことができるものである。すな
わち成形層３を構成する着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の層
数をｎとすると、最大で、ｎ×２＋１の色でマーキング
を行なうことができるものであり、着色層３ａ，３ｂ，
３ｃ…の層数を少なくしても多色でマーキングを行なう
ことができるものである。従って、成形層３を形成する
着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…の層数を少なくしても多数色
でマーキングが可能になり、成形層３の加工工数を低減
することができるものである。
【００４５】図１２は請求項９に記載の発明の実施形態
の一例を示すものである。成形金型７は一対の型板１
２，１３によって形成してあり、一方の型板１２には型
板１３に対向する面においてキャビティ５となる凹所が
設けてある。この型板１２にはキャビティ５に連通する
樹脂注入口１４が設けてある。また他方の型板１３には
型板１２に対向する面においてコア型６となる突部が突
設してある。型板１２，１３を型締めした際に、コア型
６はキャビティ５の開口の一部に面するように配置され
るものである。
の一例を示すものである。成形金型７は一対の型板１
２，１３によって形成してあり、一方の型板１２には型
板１３に対向する面においてキャビティ５となる凹所が
設けてある。この型板１２にはキャビティ５に連通する
樹脂注入口１４が設けてある。また他方の型板１３には
型板１２に対向する面においてコア型６となる突部が突
設してある。型板１２，１３を型締めした際に、コア型
６はキャビティ５の開口の一部に面するように配置され
るものである。
【００４６】上記のように形成される成形金型７にあっ
て、先ず型板１２，１３を型締めし、樹脂注入口１４に
射出成形機などのノズル２１から樹脂８を射出注入して
図１２（ａ）のようにキャビティ５内に樹脂８を供給し
て充填し、樹脂成形品１を成形すると共にコア型６によ
って樹脂成形品１の表面の一部に凹部２を形成する。そ
して樹脂８が硬化乃至固化した後に成形金型７の型板１
２，１３を開いて脱型することによって、図１２（ｂ）
のような凹部２を設けた樹脂成形品１を得ることができ
るものである。次に、この樹脂成形品１の凹部２内に注
入ノズル２５から顔料を含有して着色された樹脂９を注
入し、樹脂９を硬化乃至固化させることによって、図１
２（ｃ）のような成形層３を凹部２内に一体に設けた樹
脂成形品１を得ることができるものである。このように
凹部２を形成した樹脂成形品１を成形金型７で成形した
後に、凹部２に樹脂９を注入して成形層３を成形するよ
うにすれば、複雑な構造の成形金型７や注入設備を用い
る必要がなくなるので、低設備コストで樹脂成形品１や
成形層３の成形が可能になるものである。尚、樹脂成形
品１の複数箇所にマーキングを施す場合には、その複数
箇所に凹部２を形成すると共に凹部２内に成形層３を設
けるようにすればよく、凹部２や成形層３の数は制限さ
れるものではない。
て、先ず型板１２，１３を型締めし、樹脂注入口１４に
射出成形機などのノズル２１から樹脂８を射出注入して
図１２（ａ）のようにキャビティ５内に樹脂８を供給し
て充填し、樹脂成形品１を成形すると共にコア型６によ
って樹脂成形品１の表面の一部に凹部２を形成する。そ
して樹脂８が硬化乃至固化した後に成形金型７の型板１
２，１３を開いて脱型することによって、図１２（ｂ）
のような凹部２を設けた樹脂成形品１を得ることができ
るものである。次に、この樹脂成形品１の凹部２内に注
入ノズル２５から顔料を含有して着色された樹脂９を注
入し、樹脂９を硬化乃至固化させることによって、図１
２（ｃ）のような成形層３を凹部２内に一体に設けた樹
脂成形品１を得ることができるものである。このように
凹部２を形成した樹脂成形品１を成形金型７で成形した
後に、凹部２に樹脂９を注入して成形層３を成形するよ
うにすれば、複雑な構造の成形金型７や注入設備を用い
る必要がなくなるので、低設備コストで樹脂成形品１や
成形層３の成形が可能になるものである。尚、樹脂成形
品１の複数箇所にマーキングを施す場合には、その複数
箇所に凹部２を形成すると共に凹部２内に成形層３を設
けるようにすればよく、凹部２や成形層３の数は制限さ
れるものではない。
【００４７】そしてこの樹脂成形品１の成形層３の表面
に図２（ｂ）、図６（ｂ）、図８（ａ）と同様にレーザ
ビームＬを照射すると共に所定のパターンニングで走査
させることによって、レーザマーキングを行なうことが
できるものである。
に図２（ｂ）、図６（ｂ）、図８（ａ）と同様にレーザ
ビームＬを照射すると共に所定のパターンニングで走査
させることによって、レーザマーキングを行なうことが
できるものである。
【００４８】図１３は請求項１０に記載の発明の実施形
態の一例を示すものであり、図１２（ａ）と同様に形成
される成形金型７を用い、先ず型板１２，１３を型締め
して樹脂注入口１４に射出成形機などのノズル２１から
樹脂８を射出注入し、図１３（ａ）のようにキャビティ
５内に樹脂８を供給して充填することによって、樹脂成
形品１を成形すると共にコア型６によって樹脂成形品１
の表面の一部に凹部２を形成する。そして樹脂８が硬化
乃至固化した後に成形金型７の型板１２，１３を開いて
脱型することによって、図１３（ｂ）のような凹部２を
設けた樹脂成形品１を得ることができる。次に、この樹
脂成形品１の凹部２内に注入ノズル２５から顔料を含有
して着色された樹脂９ａを凹部２の深さの数分の１の厚
みで注入し、図１３（ｃ）のように凹部２内に着色層３
ａを成形する。さらにこの上から凹部２の深さの数分の
１の厚みで注入ノズル２５から顔料で他の色に着色され
た樹脂９ｂを注入し、着色層３ａの上に着色層３ｂを成
形する。この操作を繰り返して凹部２内に異なる色に着
色された複数の樹脂９ａ，９ｂ，９ｃ…を複数回に分け
て注入することによって、複数層の着色層３ａ，３ｂ，
３ｃ…を成形し、この着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…によっ
て凹部２内に複数構成の成形層３を形成することができ
るものである。このように凹部２を形成した樹脂成形品
１を成形金型７で成形した後に、凹部２に樹脂９を複数
回に分けて注入して多層構造の成形層３を成形するよう
にすれば、複雑な構造の成形金型７や注入設備を用いる
必要がなくなるので、低設備コストで樹脂成形品１や多
層構造の成形層３の成形が可能になるものである。尚、
樹脂成形品１の複数箇所にマーキングを施す場合には、
その複数箇所に凹部２を形成すると共に凹部２内に成形
層３を設けるようにすればよく、凹部２や成形層３の数
は制限されるものではない。
態の一例を示すものであり、図１２（ａ）と同様に形成
される成形金型７を用い、先ず型板１２，１３を型締め
して樹脂注入口１４に射出成形機などのノズル２１から
樹脂８を射出注入し、図１３（ａ）のようにキャビティ
５内に樹脂８を供給して充填することによって、樹脂成
形品１を成形すると共にコア型６によって樹脂成形品１
の表面の一部に凹部２を形成する。そして樹脂８が硬化
乃至固化した後に成形金型７の型板１２，１３を開いて
脱型することによって、図１３（ｂ）のような凹部２を
設けた樹脂成形品１を得ることができる。次に、この樹
脂成形品１の凹部２内に注入ノズル２５から顔料を含有
して着色された樹脂９ａを凹部２の深さの数分の１の厚
みで注入し、図１３（ｃ）のように凹部２内に着色層３
ａを成形する。さらにこの上から凹部２の深さの数分の
１の厚みで注入ノズル２５から顔料で他の色に着色され
た樹脂９ｂを注入し、着色層３ａの上に着色層３ｂを成
形する。この操作を繰り返して凹部２内に異なる色に着
色された複数の樹脂９ａ，９ｂ，９ｃ…を複数回に分け
て注入することによって、複数層の着色層３ａ，３ｂ，
３ｃ…を成形し、この着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…によっ
て凹部２内に複数構成の成形層３を形成することができ
るものである。このように凹部２を形成した樹脂成形品
１を成形金型７で成形した後に、凹部２に樹脂９を複数
回に分けて注入して多層構造の成形層３を成形するよう
にすれば、複雑な構造の成形金型７や注入設備を用いる
必要がなくなるので、低設備コストで樹脂成形品１や多
層構造の成形層３の成形が可能になるものである。尚、
樹脂成形品１の複数箇所にマーキングを施す場合には、
その複数箇所に凹部２を形成すると共に凹部２内に成形
層３を設けるようにすればよく、凹部２や成形層３の数
は制限されるものではない。
【００４９】そしてこの樹脂成形品１の成形層３の表面
に図１０（ｂ）、図１１と同様にレーザビームＬを照射
すると共に所定のパターンニングで走査させることによ
って、レーザマーキングを行なうことができるものであ
る。
に図１０（ｂ）、図１１と同様にレーザビームＬを照射
すると共に所定のパターンニングで走査させることによ
って、レーザマーキングを行なうことができるものであ
る。
【００５０】ここで、上記の各実施の形態のように、樹
脂成形品１の凹部２内に成形層３を形成するにあたっ
て、既述の特開昭６２−２０３６９２号公報の場合のよ
うに塗料をコーティングして成形層３を形成する場合に
は、乾燥に時間を要して生産能率が悪くなる。特に図１
３（ｄ）のように複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で
成形層３を形成する場合には、コーティングと乾燥を繰
り返して行なう必要があるために、生産能率が非常に悪
くなる。そこで請求項１１の発明では、熱硬化性樹脂を
凹部２に注入して硬化を加熱により行なうことによっ
て、成形層３を形成するようにしてある。熱硬化性樹脂
はこのように成形工程で加熱を行なうことによって注入
と硬化を同時に行わせることができ、乾燥工程が不要に
なって、成形層３を短時間で生産能率良く形成すること
ができるものである。複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ
…で成形層３を形成する場合には一層有利になるもので
ある。この加熱は、熱風を吹き付けることによって行な
うようにしてもよいが、遠赤外線加熱やマイクロ波加熱
を行なえば、硬化に要する時間をさらに短縮することが
できるものである。
脂成形品１の凹部２内に成形層３を形成するにあたっ
て、既述の特開昭６２−２０３６９２号公報の場合のよ
うに塗料をコーティングして成形層３を形成する場合に
は、乾燥に時間を要して生産能率が悪くなる。特に図１
３（ｄ）のように複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で
成形層３を形成する場合には、コーティングと乾燥を繰
り返して行なう必要があるために、生産能率が非常に悪
くなる。そこで請求項１１の発明では、熱硬化性樹脂を
凹部２に注入して硬化を加熱により行なうことによっ
て、成形層３を形成するようにしてある。熱硬化性樹脂
はこのように成形工程で加熱を行なうことによって注入
と硬化を同時に行わせることができ、乾燥工程が不要に
なって、成形層３を短時間で生産能率良く形成すること
ができるものである。複数層の着色層３ａ，３ｂ，３ｃ
…で成形層３を形成する場合には一層有利になるもので
ある。この加熱は、熱風を吹き付けることによって行な
うようにしてもよいが、遠赤外線加熱やマイクロ波加熱
を行なえば、硬化に要する時間をさらに短縮することが
できるものである。
【００５１】さらに請求項１２の発明では、紫外線硬化
型の熱硬化性樹脂を凹部２に注入し、紫外線を照射して
硬化させる成形を行なうことによって、成形層３を形成
するようにしてある。紫外線硬化型樹脂は紫外線を照射
することによって非常に短時間で硬化させることがで
き、乾燥工程が不要であって、成形層３を短時間で生産
能率良く形成することができるものである。複数層の着
色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で成形層３を形成する場合には
一層有利になるものである。
型の熱硬化性樹脂を凹部２に注入し、紫外線を照射して
硬化させる成形を行なうことによって、成形層３を形成
するようにしてある。紫外線硬化型樹脂は紫外線を照射
することによって非常に短時間で硬化させることがで
き、乾燥工程が不要であって、成形層３を短時間で生産
能率良く形成することができるものである。複数層の着
色層３ａ，３ｂ，３ｃ…で成形層３を形成する場合には
一層有利になるものである。
【００５２】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る樹
脂成形品のレーザマーキング法は、キャビティ内に進退
移動自在なコア型を設けた成形金型を用い、キャビティ
に樹脂を供給することによって樹脂成形品を成形すると
共にキャビティ内に前進したコア型によって樹脂成形品
の表面の一部に凹部を形成し、成形金型内において樹脂
成形品の凹部に着色した樹脂を供給して凹部内に成形層
を成形し、この後、成形層にレーザビームを照射してマ
ーキングするようにしたので、成形層をコア型で成形さ
れる凹部内に形成することができ、成形層は凹部の底面
の他に凹部の内側面にも密着して剥離し難く、特に成形
層の端面は凹部内にあって露出していず、端面の露出す
る端部から剥離されるようなことを防ぐことができるも
のであり、成形層の剥離によってマークが脱落したり欠
損したりすることを防止することができるものである。
しかも、成形層はマーキングを行なう箇所の凹部におい
てのみ設けられているものであり、材料の無駄を少なく
することができるものである。
脂成形品のレーザマーキング法は、キャビティ内に進退
移動自在なコア型を設けた成形金型を用い、キャビティ
に樹脂を供給することによって樹脂成形品を成形すると
共にキャビティ内に前進したコア型によって樹脂成形品
の表面の一部に凹部を形成し、成形金型内において樹脂
成形品の凹部に着色した樹脂を供給して凹部内に成形層
を成形し、この後、成形層にレーザビームを照射してマ
ーキングするようにしたので、成形層をコア型で成形さ
れる凹部内に形成することができ、成形層は凹部の底面
の他に凹部の内側面にも密着して剥離し難く、特に成形
層の端面は凹部内にあって露出していず、端面の露出す
る端部から剥離されるようなことを防ぐことができるも
のであり、成形層の剥離によってマークが脱落したり欠
損したりすることを防止することができるものである。
しかも、成形層はマーキングを行なう箇所の凹部におい
てのみ設けられているものであり、材料の無駄を少なく
することができるものである。
【００５３】また請求項２の発明は、キャビティ内にコ
ア型を前進させた状態でキャビティに樹脂を供給するこ
とによって、コア型で凹部を形成した樹脂成形品を成形
し、次いでコア型を後退させることによって形成される
凹部の空間に着色した樹脂を供給して凹部内に成形層を
成形するようにしたので、凹部への着色した樹脂の供給
はコア型を後退させて凹部内に形成される空間に対して
行なうことができ、凹部への樹脂の注入を低圧で行なう
ことができて、成形層の成形が容易になるものである。
ア型を前進させた状態でキャビティに樹脂を供給するこ
とによって、コア型で凹部を形成した樹脂成形品を成形
し、次いでコア型を後退させることによって形成される
凹部の空間に着色した樹脂を供給して凹部内に成形層を
成形するようにしたので、凹部への着色した樹脂の供給
はコア型を後退させて凹部内に形成される空間に対して
行なうことができ、凹部への樹脂の注入を低圧で行なう
ことができて、成形層の成形が容易になるものである。
【００５４】また請求項３の発明は、キャビティ内にコ
ア型を前進させた状態でキャビティに樹脂を供給するこ
とによって、コア型で凹部を形成した樹脂成形品を成形
し、次いでコア型と凹部の間に着色した樹脂を注入する
と共にこの樹脂の注入圧力でコア型を後退させることに
よって凹部内に成形層を成形するようにしたので、樹脂
成形品を形成する樹脂が硬化乃至固化していない状態で
も成形層を形成する樹脂を凹部に供給することが可能に
なるものであり、硬化乃至固化していない樹脂同士の密
着性によって、樹脂成形品に対する成形層の密着性を強
固なものとすることができるものである。
ア型を前進させた状態でキャビティに樹脂を供給するこ
とによって、コア型で凹部を形成した樹脂成形品を成形
し、次いでコア型と凹部の間に着色した樹脂を注入する
と共にこの樹脂の注入圧力でコア型を後退させることに
よって凹部内に成形層を成形するようにしたので、樹脂
成形品を形成する樹脂が硬化乃至固化していない状態で
も成形層を形成する樹脂を凹部に供給することが可能に
なるものであり、硬化乃至固化していない樹脂同士の密
着性によって、樹脂成形品に対する成形層の密着性を強
固なものとすることができるものである。
【００５５】また請求項４の発明は、キャビティ内に進
退移動自在なコア型を複数設けた成形金型を用い、複数
のコア型によって樹脂成形品の表面に複数の凹部を形成
すると共に各凹部に異なる色に着色された樹脂を供給し
て成形層を成形するようにしたので、樹脂成形品内に複
数箇所において異なる色の複数の成形層を設けることが
でき、異なる色の複数の成形層に複数色でマーキングを
施すことができるものである。
退移動自在なコア型を複数設けた成形金型を用い、複数
のコア型によって樹脂成形品の表面に複数の凹部を形成
すると共に各凹部に異なる色に着色された樹脂を供給し
て成形層を成形するようにしたので、樹脂成形品内に複
数箇所において異なる色の複数の成形層を設けることが
でき、異なる色の複数の成形層に複数色でマーキングを
施すことができるものである。
【００５６】また請求項５の発明は、成形金型のキャビ
ティに成形された樹脂成形品を保持させたまま、成形層
にレーザビームを照射してマーキングするようにしたの
で、樹脂成形品を位置決めする装置を用いる必要なく、
成形金型で樹脂成形品を位置決めした状態でレーザビー
ムの照射を行なうことができ、レーザマーキングの設備
コストを低減することができるものである。
ティに成形された樹脂成形品を保持させたまま、成形層
にレーザビームを照射してマーキングするようにしたの
で、樹脂成形品を位置決めする装置を用いる必要なく、
成形金型で樹脂成形品を位置決めした状態でレーザビー
ムの照射を行なうことができ、レーザマーキングの設備
コストを低減することができるものである。
【００５７】また請求項６の発明は、成形層に照射エネ
ルギーの異なる複数種のレーザビームを照射することに
よって、成形層の表面の一部を発泡あるいは変色させる
ことによるマーキングと、成形層の他の一部を貫通して
除去することによるマーキングを行なうようにしたの
で、一層の成形層を設けるだけで、成形層の表面の一部
を発泡させるか変色させて形成されるマークと、成形層
の貫通孔を通して樹脂成形品の表面が露出することによ
って形成されるマークと、さらに貫通孔の底面において
樹脂成形品の表面の一部を発泡させるか変色させて形成
されるマークの、最大３種類の色の複数色でマーキング
を行なうことができ、成形層を多層に形成せずとも複数
色でマーキングが可能になり、成形層の加工工数を低減
することができるものである。
ルギーの異なる複数種のレーザビームを照射することに
よって、成形層の表面の一部を発泡あるいは変色させる
ことによるマーキングと、成形層の他の一部を貫通して
除去することによるマーキングを行なうようにしたの
で、一層の成形層を設けるだけで、成形層の表面の一部
を発泡させるか変色させて形成されるマークと、成形層
の貫通孔を通して樹脂成形品の表面が露出することによ
って形成されるマークと、さらに貫通孔の底面において
樹脂成形品の表面の一部を発泡させるか変色させて形成
されるマークの、最大３種類の色の複数色でマーキング
を行なうことができ、成形層を多層に形成せずとも複数
色でマーキングが可能になり、成形層の加工工数を低減
することができるものである。
【００５８】また請求項７の発明は、樹脂成形品の凹部
に異なる色に着色した樹脂を複数回に分けて注入するこ
とによって、色の異なる複数層に成形層を成形するよう
にしたので、成形層を構成する着色層の層数の複数色で
マーキングを行なうことができるものである。
に異なる色に着色した樹脂を複数回に分けて注入するこ
とによって、色の異なる複数層に成形層を成形するよう
にしたので、成形層を構成する着色層の層数の複数色で
マーキングを行なうことができるものである。
【００５９】また請求項８の発明は、成形層に照射エネ
ルギーの異なる複数種のレーザビームを照射することに
よって、成形層の所定の層まで貫通して除去することに
よるマーキングと、成形層の所定の層や成形層の貫通除
去で露出される樹脂成形品の表面の一部を発泡あるいは
変色させることによるマーキングを行なうようにしたの
で、貫通孔の底面に各着色層や樹脂成形品を露出させて
マーキングを行なうことができると共に各着色層や樹脂
成形品の表面に発泡あるいは変色によるマーキングを行
なうことができ、成形層を構成する着色層の層数×２＋
１の種類の色でマーキングを行なうことが可能になり、
着色層の層数を少なくしても多色でマーキングを行なう
ことができ、着色層を成形する工数を少なくすることが
できるものである。
ルギーの異なる複数種のレーザビームを照射することに
よって、成形層の所定の層まで貫通して除去することに
よるマーキングと、成形層の所定の層や成形層の貫通除
去で露出される樹脂成形品の表面の一部を発泡あるいは
変色させることによるマーキングを行なうようにしたの
で、貫通孔の底面に各着色層や樹脂成形品を露出させて
マーキングを行なうことができると共に各着色層や樹脂
成形品の表面に発泡あるいは変色によるマーキングを行
なうことができ、成形層を構成する着色層の層数×２＋
１の種類の色でマーキングを行なうことが可能になり、
着色層の層数を少なくしても多色でマーキングを行なう
ことができ、着色層を成形する工数を少なくすることが
できるものである。
【００６０】また請求項９の発明は、成形金型のキャビ
ティに樹脂を供給して表面の一部に凹部を形成した樹脂
成形品を成形し、この樹脂成形品を成形金型から脱型し
た後、凹部に着色した樹脂を注入して凹部内に成形層を
成形し、この後、成形層にレーザビームを照射してマー
キングするようにしたので、凹部を形成した樹脂成形品
を成形金型で成形した後に凹部に樹脂を注入して成形層
を成形することができ、複雑な構造の成形金型や注入設
備を用いる必要なく、低設備コストで成形が可能になる
ものである。
ティに樹脂を供給して表面の一部に凹部を形成した樹脂
成形品を成形し、この樹脂成形品を成形金型から脱型し
た後、凹部に着色した樹脂を注入して凹部内に成形層を
成形し、この後、成形層にレーザビームを照射してマー
キングするようにしたので、凹部を形成した樹脂成形品
を成形金型で成形した後に凹部に樹脂を注入して成形層
を成形することができ、複雑な構造の成形金型や注入設
備を用いる必要なく、低設備コストで成形が可能になる
ものである。
【００６１】また請求項１０の発明は、樹脂成形品の凹
部に異なる色に着色した樹脂を複数回に分けて注入する
ことによって、色の異なる複数層に成形層を成形するよ
うにしたので、凹部を形成した樹脂成形品を成形金型で
成形した後に、凹部に樹脂を複数回に分けて注入して多
層構造の成形層を成形することができ、複雑な構造の成
形金型や注入設備を用いる必要なく、低設備コストで樹
脂成形品や多層構造の成形層の成形が可能になるもので
ある。
部に異なる色に着色した樹脂を複数回に分けて注入する
ことによって、色の異なる複数層に成形層を成形するよ
うにしたので、凹部を形成した樹脂成形品を成形金型で
成形した後に、凹部に樹脂を複数回に分けて注入して多
層構造の成形層を成形することができ、複雑な構造の成
形金型や注入設備を用いる必要なく、低設備コストで樹
脂成形品や多層構造の成形層の成形が可能になるもので
ある。
【００６２】また請求項１１の発明は、成形層を熱硬化
性樹脂の注入及び加熱によって成形するようにしたの
で、熱硬化性樹脂は成形工程で加熱を行なうことによっ
て注入と硬化を同時に行わせることができ、乾燥工程が
不要になって、成形層を短時間で生産能率良く成形する
ことができるものである。
性樹脂の注入及び加熱によって成形するようにしたの
で、熱硬化性樹脂は成形工程で加熱を行なうことによっ
て注入と硬化を同時に行わせることができ、乾燥工程が
不要になって、成形層を短時間で生産能率良く成形する
ことができるものである。
【００６３】また請求項１２の発明は、成形層を紫外線
硬化型樹脂の注入及び紫外線照射によって成形するよう
にしたので、紫外線硬化型樹脂は紫外線を照射すること
によって非常に短時間で硬化させることができ、乾燥工
程が不要になって、成形層を短時間で生産能率良く成形
することができるものである。
硬化型樹脂の注入及び紫外線照射によって成形するよう
にしたので、紫外線硬化型樹脂は紫外線を照射すること
によって非常に短時間で硬化させることができ、乾燥工
程が不要になって、成形層を短時間で生産能率良く成形
することができるものである。
【図１】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ成形工程の断面図
である。
であり、（ａ）乃至（ｅ）はそれぞれ成形工程の断面図
である。
【図２】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ），（ｂ）はマーキング工程の断面図、
（ｃ）は平面図である。
であり、（ａ），（ｂ）はマーキング工程の断面図、
（ｃ）は平面図である。
【図３】請求項２の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ成形工程の断面図
である。
であり、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ成形工程の断面図
である。
【図４】請求項３の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ成形工程の断面図
である。
であり、（ａ）乃至（ｄ）はそれぞれ成形工程の断面図
である。
【図５】請求項４の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ成形工程の断面図で
ある。
であり、（ａ），（ｂ）はそれぞれ成形工程の断面図で
ある。
【図６】請求項４の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれマーキング工程の
断面図である。
であり、（ａ）乃至（ｃ）はそれぞれマーキング工程の
断面図である。
【図７】請求項５の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）は成形工程の断面図、（ｂ）は一部の拡
大した断面図である。
であり、（ａ）は成形工程の断面図、（ｂ）は一部の拡
大した断面図である。
【図８】請求項６の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）はマーキング工程の断面図、（ｂ）は平
面図である。
であり、（ａ）はマーキング工程の断面図、（ｂ）は平
面図である。
【図９】請求項７の発明の実施の形態の一例を示すもの
であり、（ａ）乃至（ｃ）は成形工程の断面図である。
であり、（ａ）乃至（ｃ）は成形工程の断面図である。
【図１０】請求項７の発明の実施の形態の他の一例を示
すものであり、（ａ）乃至（ｃ）はマーキング工程の断
面図である。
すものであり、（ａ）乃至（ｃ）はマーキング工程の断
面図である。
【図１１】請求項８の発明の実施の形態の他の一例を示
すマーキング工程の断面図である。
すマーキング工程の断面図である。
【図１２】請求項９の発明の実施の形態の一例を示すも
のであり、（ａ）乃至（ｄ）は成形工程の断面図であ
る。
のであり、（ａ）乃至（ｄ）は成形工程の断面図であ
る。
【図１３】請求項１０の発明の実施の形態の一例を示す
ものであり、（ａ）乃至（ｅ）は成形工程の断面図であ
る。
ものであり、（ａ）乃至（ｅ）は成形工程の断面図であ
る。
【図１４】従来例の成形工程の断面図である。
１ 樹脂成形品 ２ 凹部 ３ 成形層 ３ａ，３ｂ，３ｃ 着色層 ５ キャビティ ６ コア型 ７ 成形金型 ８ 樹脂 ９ 着色樹脂
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成１０年１２月２８日（１９９８．１２．
２８）
２８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２１】図１は請求項１の発明の実施の形態の一例
を示すものである。成形金型７は一対の型板１２，１３
によって形成してあり、一方の型板１２には型板１３に
対向する面においてキャビティ５となる凹所が設けてあ
る。この型板１２にはキャビティ５に連通する樹脂注入
口１４が設けてある。また他方の型板１３には型板１２
に対向する面において凹所１５を設け、この凹所１５内
に収容されるようにコア型６が配設してある。型板１
２，１３を型締めした際に、コア型６はキャビティ５の
開口の一部に面するように配置されるものである。この
コア型６は型板１３をスライド自在に貫通するシリンダ
ーロッド１６の先端に取り付けてあり、型板１３の背方
に配設されるシリンダー１７を作動させてシリンダーロ
ッド１６を進退駆動することによって、コア型６が型板
１３の表面と面一になるように凹所１５に収容される状
態と、キャビティ５内に突出する状態との間で、コア型
６を進退移動させることができるようにしてある。また
コア型６を背面から貫通してコア型６の表面に先端が臨
むようにインジェクター１８が取り付けてある。このイ
ンジェクター１８は型板１３の背方に配設される樹脂タ
ンク２０などに樹脂供給路を介して接続してあり、着色
された樹脂９が供給されるようにしてある。
を示すものである。成形金型７は一対の型板１２，１３
によって形成してあり、一方の型板１２には型板１３に
対向する面においてキャビティ５となる凹所が設けてあ
る。この型板１２にはキャビティ５に連通する樹脂注入
口１４が設けてある。また他方の型板１３には型板１２
に対向する面において凹所１５を設け、この凹所１５内
に収容されるようにコア型６が配設してある。型板１
２，１３を型締めした際に、コア型６はキャビティ５の
開口の一部に面するように配置されるものである。この
コア型６は型板１３をスライド自在に貫通するシリンダ
ーロッド１６の先端に取り付けてあり、型板１３の背方
に配設されるシリンダー１７を作動させてシリンダーロ
ッド１６を進退駆動することによって、コア型６が型板
１３の表面と面一になるように凹所１５に収容される状
態と、キャビティ５内に突出する状態との間で、コア型
６を進退移動させることができるようにしてある。また
コア型６を背面から貫通してコア型６の表面に先端が臨
むようにインジェクター１８が取り付けてある。このイ
ンジェクター１８は型板１３の背方に配設される樹脂タ
ンク２０などに樹脂供給路を介して接続してあり、着色
された樹脂９が供給されるようにしてある。
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正内容】
【図１】
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正内容】
【図４】
【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正内容】
【図５】
【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図７
【補正方法】変更
【補正内容】
【図７】
【手続補正７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図９
【補正方法】変更
【補正内容】
【図９】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 鎌田 策雄 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 (72)発明者 内田 雄一 大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株 式会社内 Ｆターム(参考） 4E068 AB01 CA01 DB07 4F206 AG28 AM32 JA07 JB25 JM04 JN12 JQ81 JW34 4F209 AF11 AG03 AG28 AM32 PA02 PA15 PB01 PC05 PG05 PN01 PW50
Claims (12)
- 【請求項１】 キャビティ内に進退移動自在なコア型を
設けた成形金型を用い、キャビティに樹脂を供給するこ
とによって樹脂成形品を成形すると共にキャビティ内に
前進したコア型によって樹脂成形品の表面の一部に凹部
を形成し、成形金型内において樹脂成形品の凹部に着色
した樹脂を供給して凹部内に成形層を成形し、この後、
成形層にレーザビームを照射してマーキングすることを
特徴とする樹脂成形品のレーザマーキング法。 - 【請求項２】 キャビティ内にコア型を前進させた状態
でキャビティに樹脂を供給することによって、コア型で
凹部を形成した樹脂成形品を成形し、次いでコア型を後
退させることによって形成される凹部の空間に着色した
樹脂を供給して凹部内に成形層を成形することを特徴と
する請求項１に記載の樹脂成形品のレーザマーキング
法。 - 【請求項３】 キャビティ内にコア型を前進させた状態
でキャビティに樹脂を供給することによって、コア型で
凹部を形成した樹脂成形品を成形し、次いでコア型と凹
部の間に着色した樹脂を注入すると共にこの樹脂の注入
圧力でコア型を後退させることによって凹部内に成形層
を成形することを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形
品のレーザマーキング法。 - 【請求項４】 キャビティ内に進退移動自在なコア型を
複数設けた成形金型を用い、複数のコア型によって樹脂
成形品の表面に複数の凹部を形成すると共に各凹部に異
なる色に着色された樹脂を供給して成形層を成形するこ
とを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の樹脂
成形品のレーザマーキング法。 - 【請求項５】 成形金型のキャビティに成形された樹脂
成形品を保持させたまま、成形層にレーザビームを照射
してマーキングすることを特徴とする請求項１乃至４の
いずれかに記載の樹脂成形品のレーザマーキング法。 - 【請求項６】 成形層に照射エネルギーの異なる複数種
のレーザビームを照射することによって、成形層の表面
の一部を発泡あるいは変色させることによるマーキング
と、成形層の一部を貫通して除去することによるマーキ
ングを行なうことを特徴とする請求項１乃至５のいずれ
かに記載の樹脂成形品のレーザマーキング法。 - 【請求項７】 樹脂成形品の凹部に異なる色に着色した
樹脂を複数回に分けて注入することによって、色の異な
る複数層に成形層を成形することを特徴とする請求項１
乃至６のいずれかに記載の樹脂成形品のレーザマーキン
グ法。 - 【請求項８】 成形層に照射エネルギーの異なる複数種
のレーザビームを照射することによって、成形層の所定
の層まで貫通して除去することによるマーキングと、成
形層の所定の層や成形層の貫通除去で露出される樹脂成
形品の表面の一部を発泡あるいは変色させることによる
マーキングを行なうことを特徴とする請求項７に記載の
樹脂成形品のレーザマーキング法。 - 【請求項９】 成形金型のキャビティに樹脂を供給して
表面の一部に凹部を形成した樹脂成形品を成形し、この
樹脂成形品を成形金型から脱型した後、凹部に着色した
樹脂を注入して凹部内に成形層を成形し、この後、成形
層にレーザビームを照射してマーキングすることを特徴
とする樹脂成形品のレーザマーキング法。 - 【請求項１０】 樹脂成形品の凹部に異なる色に着色し
た樹脂を複数回に分けて注入することによって、色の異
なる複数層に成形層を成形することを特徴とする請求項
９に記載の樹脂成形品のレーザマーキング法。 - 【請求項１１】 成形層を熱硬化性樹脂の注入及び加熱
によって成形することを特徴とする請求項９又は１０に
記載の樹脂成形品のレーザマーキング法。 - 【請求項１２】 成形層を紫外線硬化型樹脂の注入及び
紫外線照射によって成形することを特徴とする請求項９
又は１０に記載の樹脂成形品のレーザマーキング法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30611898A JP3747657B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 樹脂成形品のレーザマーキング法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30611898A JP3747657B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 樹脂成形品のレーザマーキング法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000127240A true JP2000127240A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3747657B2 JP3747657B2 (ja) | 2006-02-22 |
Family
ID=17953274
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30611898A Expired - Fee Related JP3747657B2 (ja) | 1998-10-27 | 1998-10-27 | 樹脂成形品のレーザマーキング法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3747657B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273758A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 被覆成形品の成形方法及び金型装置 |
| JP2021154597A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 独立行政法人 国立印刷局 | レーザ描画用積層体及びその作製方法 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP30611898A patent/JP3747657B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002273758A (ja) * | 2001-03-21 | 2002-09-25 | Toyoda Gosei Co Ltd | 被覆成形品の成形方法及び金型装置 |
| JP4506014B2 (ja) * | 2001-03-21 | 2010-07-21 | 豊田合成株式会社 | 被覆成形品の成形方法及び金型装置 |
| JP2021154597A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 独立行政法人 国立印刷局 | レーザ描画用積層体及びその作製方法 |
| JP7260099B2 (ja) | 2020-03-27 | 2023-04-18 | 独立行政法人 国立印刷局 | レーザ描画用積層体及びその作製方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3747657B2 (ja) | 2006-02-22 |
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