JP2000126691A - 廃プラスチックの乾式比重形状分離方法 - Google Patents
廃プラスチックの乾式比重形状分離方法Info
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation Of Solids By Using Liquids Or Pneumatic Power (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般および産業廃棄物中の廃プラスチックか
らプラスチックを種類別に分離する。 【解決手段】 塔１ａの下面から空気１０を流入すると
ともに塔１ａの側面から脈動空気５を流入し、塔１ａ内
の廃プラスチック６に空気１０および脈動空気５を噴射
して廃プラスチック６の流動層２を構成し、且つ、流動
層２の側面から流入される脈動空気５によって廃プラス
チック６を振動し、プラスチックの種類Ａ、Ｂ別に分離
する。脈動空気５の脈動回数、ならびに、空気１０およ
び脈動空気５の流量を制御してプラスチックを所望の種
類別に分離する。 【効果】 廃プラスチックから塩素含有プラスチックを
高効率で分離することができる。
らプラスチックを種類別に分離する。 【解決手段】 塔１ａの下面から空気１０を流入すると
ともに塔１ａの側面から脈動空気５を流入し、塔１ａ内
の廃プラスチック６に空気１０および脈動空気５を噴射
して廃プラスチック６の流動層２を構成し、且つ、流動
層２の側面から流入される脈動空気５によって廃プラス
チック６を振動し、プラスチックの種類Ａ、Ｂ別に分離
する。脈動空気５の脈動回数、ならびに、空気１０およ
び脈動空気５の流量を制御してプラスチックを所望の種
類別に分離する。 【効果】 廃プラスチックから塩素含有プラスチックを
高効率で分離することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般および産業
廃棄物中のプラスチック系廃棄物の分別に関し、廃プラ
スチック中の塩素含有プラスチックの分離、また、廃プ
ラスチックを材質ごとに分離する方法に関するものであ
る。
廃棄物中のプラスチック系廃棄物の分別に関し、廃プラ
スチック中の塩素含有プラスチックの分離、また、廃プ
ラスチックを材質ごとに分離する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般および産業廃棄物中のプラスチック
系廃棄物は、その処理対策において、これを焼却すれ
ば、塩素含有プラスチック｛ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等｝が原因で有
毒ガスを排出し、また、高炉吹き込みにおいては、塩素
含有プラスチックの許容含有率が１％以下でなければな
らないため、高炉吹き込みの原料として再利用に供する
ことができない。また、埋立処分においては容積率が大
きいため広大な土地を必要とする。
系廃棄物は、その処理対策において、これを焼却すれ
ば、塩素含有プラスチック｛ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等｝が原因で有
毒ガスを排出し、また、高炉吹き込みにおいては、塩素
含有プラスチックの許容含有率が１％以下でなければな
らないため、高炉吹き込みの原料として再利用に供する
ことができない。また、埋立処分においては容積率が大
きいため広大な土地を必要とする。
【０００３】混合廃プラスチックの分離方法としては、
シンクフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置お
よび遠心分離装置といった湿式分離方法と、近赤外線や
Ｘ線の吸収等による乾式分離方法とが知られている。湿
式分離方法では、比重が水より軽いポリエチレン（Ｐ
Ｅ）やポリプロピレン（ＰＰ）と、水より比重が重いポ
リスチレン（ＰＳ）やＰＶＣや紙等とを分離することは
可能であるが、水より比重が重いＰＶＣと紙との分離は
不可能である（ＰＳを浮上分離させるためには、比重
１．２程度の重液を使用しなくてはならない）。このた
め、ＰＶＣおよび紙については、埋め立て処分している
のが現状である。更に、湿式分離には水等の比重液を使
用するため、廃水処理が不可欠であり、また、分離した
プラスチックの乾燥が必要である。
シンクフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置お
よび遠心分離装置といった湿式分離方法と、近赤外線や
Ｘ線の吸収等による乾式分離方法とが知られている。湿
式分離方法では、比重が水より軽いポリエチレン（Ｐ
Ｅ）やポリプロピレン（ＰＰ）と、水より比重が重いポ
リスチレン（ＰＳ）やＰＶＣや紙等とを分離することは
可能であるが、水より比重が重いＰＶＣと紙との分離は
不可能である（ＰＳを浮上分離させるためには、比重
１．２程度の重液を使用しなくてはならない）。このた
め、ＰＶＣおよび紙については、埋め立て処分している
のが現状である。更に、湿式分離には水等の比重液を使
用するため、廃水処理が不可欠であり、また、分離した
プラスチックの乾燥が必要である。
【０００４】一方、乾式分離では、フィルム系のプラス
チックの整列が困難であり、処理量が低い。また、風力
選別および振動篩等の乾式分離においては、プラスチッ
クと金属等とのように比重差の大きなものについては分
離が可能であるが、同じプラスチックであるＰＥとＰＶ
Ｃ等のように、比重の接近したものについては分離が困
難である。
チックの整列が困難であり、処理量が低い。また、風力
選別および振動篩等の乾式分離においては、プラスチッ
クと金属等とのように比重差の大きなものについては分
離が可能であるが、同じプラスチックであるＰＥとＰＶ
Ｃ等のように、比重の接近したものについては分離が困
難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明の目
的は、上述したような問題を有する廃プラスチックの分
離において、特に、一般および産業廃棄物中に含まれる
塩素含有プラスチックを比重差形状差によって他のプラ
スチックと乾式で分離する方法を提供することにある。
的は、上述したような問題を有する廃プラスチックの分
離において、特に、一般および産業廃棄物中に含まれる
塩素含有プラスチックを比重差形状差によって他のプラ
スチックと乾式で分離する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
塔の下面から上昇空気流を流入可能、且つ、前記塔の中
間の側面から空気流を流入可能なエアジグを用い、前記
塔内の廃プラスチックに前記上昇空気流および前記側面
からの空気流を噴射して前記廃プラスチックの流動層を
構成し、前記流動層の側面から流入される前記空気流を
脈動させて前記廃プラスチックを振動し、かくして、プ
ラスチックの種類別に分離することに特徴を有するもの
である。
塔の下面から上昇空気流を流入可能、且つ、前記塔の中
間の側面から空気流を流入可能なエアジグを用い、前記
塔内の廃プラスチックに前記上昇空気流および前記側面
からの空気流を噴射して前記廃プラスチックの流動層を
構成し、前記流動層の側面から流入される前記空気流を
脈動させて前記廃プラスチックを振動し、かくして、プ
ラスチックの種類別に分離することに特徴を有するもの
である。
【０００７】請求項２記載の発明は、前記側面からの空
気流の脈動回数、ならびに、前記側面および下面からの
空気流の流量を制御して、前記廃プラスチック中のプラ
スチックを所望の種類別に分離することに特徴を有する
ものである。
気流の脈動回数、ならびに、前記側面および下面からの
空気流の流量を制御して、前記廃プラスチック中のプラ
スチックを所望の種類別に分離することに特徴を有する
ものである。
【０００８】本発明方法によれば、プラスチックの多様
な分離の目的に応じて適用することができる。即ち、ま
ず、一般および産業廃棄物中の廃プラスチックから塩素
含有プラスチックをのみを分離することができる。これ
により、高炉吹き込み原料や焼却用途に供することがで
きる。
な分離の目的に応じて適用することができる。即ち、ま
ず、一般および産業廃棄物中の廃プラスチックから塩素
含有プラスチックをのみを分離することができる。これ
により、高炉吹き込み原料や焼却用途に供することがで
きる。
【０００９】また、一般および産業廃棄物中のプラスチ
ックからフィルム系の形状のプラスチック等を分離する
ことができる。フィルム系プラスチックを分離する場合
においては、フィルム系プラスチックをあらかじめ適当
な大きさに破砕し、あるいは、所定の方法で構成物をバ
ラバラにした後、上記の本発明方法によって分離を実施
する。
ックからフィルム系の形状のプラスチック等を分離する
ことができる。フィルム系プラスチックを分離する場合
においては、フィルム系プラスチックをあらかじめ適当
な大きさに破砕し、あるいは、所定の方法で構成物をバ
ラバラにした後、上記の本発明方法によって分離を実施
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１および図２は、この発
明の実施の形態に係る乾式分離装置の概要を示す説明
図、図３および図４は、廃プラスチックの分離状況を示
す説明図である。
面を参照しながら説明する。図１および図２は、この発
明の実施の形態に係る乾式分離装置の概要を示す説明
図、図３および図４は、廃プラスチックの分離状況を示
す説明図である。
【００１１】図１に示すように、乾式分離装置１はエア
ジグの塔１ａの下面に分離板（図示せず）を有し、分離
板を通して圧力変動のない空気１０が上方に向けて流入
する。更に、塔１ａの外部には空気を脈動させる脈動発
生装置４が設けられており、脈動発生装置４から塔１ａ
の側面を通して脈動空気５が塔１ａ内に流入する。塔１
ａの下面および側面を通して流入する空気１０および脈
動空気５によって、空気流速を整流する整流層３を有す
る流動層２が構成される。流動層２に設けられた整流層
３には、ガラスビーズなどの細かい粒子が使用されてい
る。
ジグの塔１ａの下面に分離板（図示せず）を有し、分離
板を通して圧力変動のない空気１０が上方に向けて流入
する。更に、塔１ａの外部には空気を脈動させる脈動発
生装置４が設けられており、脈動発生装置４から塔１ａ
の側面を通して脈動空気５が塔１ａ内に流入する。塔１
ａの下面および側面を通して流入する空気１０および脈
動空気５によって、空気流速を整流する整流層３を有す
る流動層２が構成される。流動層２に設けられた整流層
３には、ガラスビーズなどの細かい粒子が使用されてい
る。
【００１２】図２に示すように、一般および産業廃棄物
中に含まれる廃プラスチック（混合プラスチック６）を
供給口８より乾式分離装置１に供給し、空気１０および
脈動空気５を流入する。図中矢印７は空気１０の吹き出
し方向である。空気１０および脈動空気５を流入するこ
とによって、廃プラスチックはそれぞれの比重差によっ
て層になって、図３に示すように、異種のプラスチッ
ク、例えばＡとＢとに分離される。分離を行うに当た
り、プラスチックの種類に応じて、脈動空気５の脈動
数、上昇空気１０および脈動空気５の流量および流速等
を適当に変化させることによって、所望のプラスチック
を分離することができる。
中に含まれる廃プラスチック（混合プラスチック６）を
供給口８より乾式分離装置１に供給し、空気１０および
脈動空気５を流入する。図中矢印７は空気１０の吹き出
し方向である。空気１０および脈動空気５を流入するこ
とによって、廃プラスチックはそれぞれの比重差によっ
て層になって、図３に示すように、異種のプラスチッ
ク、例えばＡとＢとに分離される。分離を行うに当た
り、プラスチックの種類に応じて、脈動空気５の脈動
数、上昇空気１０および脈動空気５の流量および流速等
を適当に変化させることによって、所望のプラスチック
を分離することができる。
【００１３】塔１ａには、分離したプラスチックＡとＢ
とを分けるシャッター式等の弁または仕切板等の仕切手
段、および、複数の取出し口（以上図示せず）が設けら
れ、ガス吸引等によって、分離したプラスチックＡとＢ
とをそれぞれに取出すことができる。このように、１つ
の乾式分離装置で、複数種のプラスチックを個別に取出
すことができる。
とを分けるシャッター式等の弁または仕切板等の仕切手
段、および、複数の取出し口（以上図示せず）が設けら
れ、ガス吸引等によって、分離したプラスチックＡとＢ
とをそれぞれに取出すことができる。このように、１つ
の乾式分離装置で、複数種のプラスチックを個別に取出
すことができる。
【００１４】図４は、乾式分離装置１を直列で複数設け
た実施の形態である。図４に示すように、本装置を直列
で複数設けることにより、まず、第１の比重分離装置１
１において、混合プラスチック１（符号６）からプラス
チックＡを分離し、プラスチックＡを分離した残りの混
合プラスチック２（符号９）を第２の乾式分離装置１２
に供給し、更に、プラスチックＢとＣとに分離する。以
上により、混合プラスチックをプラスチックＡとＢとＣ
とに分離することができる。このように、本発明分離手
段を直列で複数設けることにより、分離効率の向上、お
よび、より多くの種類のプラスチックを分離可能であ
る。
た実施の形態である。図４に示すように、本装置を直列
で複数設けることにより、まず、第１の比重分離装置１
１において、混合プラスチック１（符号６）からプラス
チックＡを分離し、プラスチックＡを分離した残りの混
合プラスチック２（符号９）を第２の乾式分離装置１２
に供給し、更に、プラスチックＢとＣとに分離する。以
上により、混合プラスチックをプラスチックＡとＢとＣ
とに分離することができる。このように、本発明分離手
段を直列で複数設けることにより、分離効率の向上、お
よび、より多くの種類のプラスチックを分離可能であ
る。
【００１５】
【実施例】次に、この発明を実施例によって説明する。
図１〜３に示す乾式分離装置を用い、ＰＶＣおよびＰＶ
ＤＣが約８％混入している一般および産業廃棄物中のプ
ラスチックごみから塩素含有プラスチックを分離した。
その結果、ＰＶＣおよびＰＶＤＣの含有率が０．４％以
下で、高炉吹き込み等の原料として許容含有率以下のプ
ラスチックを得ることができた。
図１〜３に示す乾式分離装置を用い、ＰＶＣおよびＰＶ
ＤＣが約８％混入している一般および産業廃棄物中のプ
ラスチックごみから塩素含有プラスチックを分離した。
その結果、ＰＶＣおよびＰＶＤＣの含有率が０．４％以
下で、高炉吹き込み等の原料として許容含有率以下のプ
ラスチックを得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。 （１）一般および産業廃棄物中の廃プラスチック中に混
入している塩素含有プラスチックを、流動層、圧力変動
のない空気および脈動空気とを組合わせ、脈動空気の脈
動数、圧力変動のない空気および脈動空気の流量および
流速等を選択することによって、分別の目的に応じて高
効率で分離することができる。 （２）廃プラスチック中に混入している塩素含有プラス
チックを高効率で分離することにより、塩素含有プラス
チック含有率が許容値以下のプラスチック混合物を得る
ことができ、高炉吹き込み等の原料として再利用に供す
ることができる。 （３）埋め立て処分される廃棄物の量を減らすことがで
きる。
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。 （１）一般および産業廃棄物中の廃プラスチック中に混
入している塩素含有プラスチックを、流動層、圧力変動
のない空気および脈動空気とを組合わせ、脈動空気の脈
動数、圧力変動のない空気および脈動空気の流量および
流速等を選択することによって、分別の目的に応じて高
効率で分離することができる。 （２）廃プラスチック中に混入している塩素含有プラス
チックを高効率で分離することにより、塩素含有プラス
チック含有率が許容値以下のプラスチック混合物を得る
ことができ、高炉吹き込み等の原料として再利用に供す
ることができる。 （３）埋め立て処分される廃棄物の量を減らすことがで
きる。
【図１】この発明の実施の形態に係る乾式分離装置の概
要を示す説明図である。
要を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る乾式分離装置の概
要を示す説明図である。
要を示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態に係るプラスチックの分
離状況を示す説明図である。
離状況を示す説明図である。
【図４】この発明の実施の形態に係るプラスチックの分
離状況を示す説明図である。
離状況を示す説明図である。
１、１１、１２ 乾式分離装置 １ａ 塔 ２ 流動層 ３ 整流層 ４ 脈動発生装置 ５ 脈動空気 ６ 混合プラスチック、混合プラスチック１ ７ 空気吹き出し方向 ８ 供給口 ９ 混合プラスチック２ １０ 圧力変動のない空気
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩▲崎▼ 敏彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D004 AA07 AA08 AA46 AB06 BA03 CA08 CA50 CB50 CC02 DA02 DA12 4D021 FA12 FA28 GA02 GA06 GA14 GA16 GA17 GA19 GA23 GA27 GB02 HA10 4D071 AA81 AB03 AB47 BB07 BB13 CA06 DA15 4F301 AA16 AD05 AD10 BA21 BE45 BF09
Claims (2)
- 【請求項１】 塔の下面から上昇空気流を流入可能、且
つ、前記塔の中間の側面から空気流を流入可能なエアジ
グを用い、前記塔内の廃プラスチックに前記上昇空気流
および前記側面からの空気流を噴射して前記廃プラスチ
ックの流動層を構成し、前記流動層の側面から流入され
る前記空気流を脈動させて前記廃プラスチックを振動
し、かくして、プラスチックの種類別に分離することを
特徴とする廃プラスチックの乾式比重形状分離方法。 - 【請求項２】 前記側面からの空気流の脈動回数、なら
びに、前記側面および下面からの空気流の流量を制御し
て、前記廃プラスチック中のプラスチックを所望の種類
別に分離する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30653598A JP3458724B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 廃プラスチックの乾式比重形状分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30653598A JP3458724B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 廃プラスチックの乾式比重形状分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126691A true JP2000126691A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3458724B2 JP3458724B2 (ja) | 2003-10-20 |
Family
ID=17958212
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30653598A Expired - Fee Related JP3458724B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 廃プラスチックの乾式比重形状分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3458724B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374217C (zh) * | 2005-05-25 | 2008-03-12 | 中国矿业大学 | 主动式脉动气流分选设备 |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP30653598A patent/JP3458724B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100374217C (zh) * | 2005-05-25 | 2008-03-12 | 中国矿业大学 | 主动式脉动气流分选设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3458724B2 (ja) | 2003-10-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |