JP2000126688A - 廃プラスチックの乾式比重形状分離方法 - Google Patents
廃プラスチックの乾式比重形状分離方法Info
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- JP2000126688A JP2000126688A JP30652498A JP30652498A JP2000126688A JP 2000126688 A JP2000126688 A JP 2000126688A JP 30652498 A JP30652498 A JP 30652498A JP 30652498 A JP30652498 A JP 30652498A JP 2000126688 A JP2000126688 A JP 2000126688A
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一般および産業廃棄物中の廃プラスチックか
らプラスチックを種類別に分離する。 【解決手段】 塔１ａの下面から脈動空気５を流入し、
塔１ａ内の廃プラスチック６に上昇空気流７を噴射して
廃プラスチック６の流動層２を構成し、且つ、流動層２
の下方から流入される上昇空気流７を脈動させて廃プラ
スチック６を振動し、プラスチックの種類Ａ、Ｂ別に分
離する。上昇空気流の脈動回数および流量を制御してプ
ラスチックを所望の種類別に分離する。 【効果】 廃プラスチックから塩素含有プラスチックを
高効率で分離することができる。
らプラスチックを種類別に分離する。 【解決手段】 塔１ａの下面から脈動空気５を流入し、
塔１ａ内の廃プラスチック６に上昇空気流７を噴射して
廃プラスチック６の流動層２を構成し、且つ、流動層２
の下方から流入される上昇空気流７を脈動させて廃プラ
スチック６を振動し、プラスチックの種類Ａ、Ｂ別に分
離する。上昇空気流の脈動回数および流量を制御してプ
ラスチックを所望の種類別に分離する。 【効果】 廃プラスチックから塩素含有プラスチックを
高効率で分離することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、一般および産業
廃棄物中のプラスチック系廃棄物の分別に関し、廃プラ
スチック中の塩素含有プラスチックの分離、また、廃プ
ラスチックを材質ごとに分離する方法に関するものであ
る。
廃棄物中のプラスチック系廃棄物の分別に関し、廃プラ
スチック中の塩素含有プラスチックの分離、また、廃プ
ラスチックを材質ごとに分離する方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般および産業廃棄物中のプラスチック
系廃棄物は、その処理対策において、これを焼却すれ
ば、塩素含有プラスチック｛ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等｝が原因で有
毒ガスを排出し、また、高炉吹き込みにおいては、塩素
含有プラスチックの許容含有率が１％以下でなければな
らないため、高炉吹き込みの原料として再利用に供する
ことができない。また、埋立処分においては容積率が大
きいため広大な土地を必要とする。
系廃棄物は、その処理対策において、これを焼却すれ
ば、塩素含有プラスチック｛ポリ塩化ビニル（ＰＶ
Ｃ）、ポリ塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）等｝が原因で有
毒ガスを排出し、また、高炉吹き込みにおいては、塩素
含有プラスチックの許容含有率が１％以下でなければな
らないため、高炉吹き込みの原料として再利用に供する
ことができない。また、埋立処分においては容積率が大
きいため広大な土地を必要とする。
【０００３】混合廃プラスチックの分離方法としては、
シンクフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置お
よび遠心分離装置といった湿式分離方法と、近赤外線や
Ｘ線の吸収等による乾式分離方法とが知られている。湿
式分離方法では、比重が水より軽いポリエチレン（Ｐ
Ｅ）やポリプロピレン（ＰＰ）と、水より比重が重いポ
リスチレン（ＰＳ）やＰＶＣや紙等とを分離することは
可能であるが、水より比重が重いＰＶＣと紙との分離は
不可能である（ＰＳを浮上分離させるためには、比重
１．２程度の重液を使用しなくてはならない）。このた
め、ＰＶＣおよび紙については、埋め立て処分している
のが現状である。更に、湿式分離には水等の比重液を使
用するため、廃水処理が不可欠であり、また、分離した
プラスチックの乾燥が必要である。
シンクフロート、液体サイクロン、湿式縦型分離装置お
よび遠心分離装置といった湿式分離方法と、近赤外線や
Ｘ線の吸収等による乾式分離方法とが知られている。湿
式分離方法では、比重が水より軽いポリエチレン（Ｐ
Ｅ）やポリプロピレン（ＰＰ）と、水より比重が重いポ
リスチレン（ＰＳ）やＰＶＣや紙等とを分離することは
可能であるが、水より比重が重いＰＶＣと紙との分離は
不可能である（ＰＳを浮上分離させるためには、比重
１．２程度の重液を使用しなくてはならない）。このた
め、ＰＶＣおよび紙については、埋め立て処分している
のが現状である。更に、湿式分離には水等の比重液を使
用するため、廃水処理が不可欠であり、また、分離した
プラスチックの乾燥が必要である。
【０００４】一方、乾式分離では、フィルム系のプラス
チックの整列が困難であり、処理量が低い。また、風力
選別および振動篩等の乾式分離においては、プラスチッ
クと金属等とのように比重差の大きなものについては分
離が可能であるが、同じプラスチックであるＰＥとＰＶ
Ｃ等のように、比重の接近したものについては分離が困
難である。
チックの整列が困難であり、処理量が低い。また、風力
選別および振動篩等の乾式分離においては、プラスチッ
クと金属等とのように比重差の大きなものについては分
離が可能であるが、同じプラスチックであるＰＥとＰＶ
Ｃ等のように、比重の接近したものについては分離が困
難である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、この発明の目
的は、上述したような問題を有する廃プラスチックの分
離において、特に、一般および産業廃棄物中に含まれる
塩素含有プラスチックを比重差形状差によって他のプラ
スチックと乾式で分離する方法を提供することにある。
的は、上述したような問題を有する廃プラスチックの分
離において、特に、一般および産業廃棄物中に含まれる
塩素含有プラスチックを比重差形状差によって他のプラ
スチックと乾式で分離する方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
塔の下面から上昇空気流を流入可能なエアジグを用い、
前記塔内の廃プラスチックに前記上昇空気流を噴射して
前記廃プラスチックの流動層を構成し、且つ、前記流動
層の下方から流入される前記上昇空気流を脈動させて前
記廃プラスチックを振動し、かくして、プラスチックの
種類別に分離することに特徴を有するものである。
塔の下面から上昇空気流を流入可能なエアジグを用い、
前記塔内の廃プラスチックに前記上昇空気流を噴射して
前記廃プラスチックの流動層を構成し、且つ、前記流動
層の下方から流入される前記上昇空気流を脈動させて前
記廃プラスチックを振動し、かくして、プラスチックの
種類別に分離することに特徴を有するものである。
【０００７】請求項２記載の発明は、前記上昇空気流の
脈動回数および流量を制御して、前記廃プラスチック中
のプラスチックを所望の種類別に分離することに特徴を
有するものである。
脈動回数および流量を制御して、前記廃プラスチック中
のプラスチックを所望の種類別に分離することに特徴を
有するものである。
【０００８】本発明方法によれば、プラスチックの多様
な分離の目的に応じて適用することができる。即ち、ま
ず、一般および産業廃棄物中の廃プラスチックから塩素
含有プラスチックをのみを分離することができる。これ
により、高炉吹き込み原料や焼却用途に供することがで
きる。
な分離の目的に応じて適用することができる。即ち、ま
ず、一般および産業廃棄物中の廃プラスチックから塩素
含有プラスチックをのみを分離することができる。これ
により、高炉吹き込み原料や焼却用途に供することがで
きる。
【０００９】また、一般および産業廃棄物中のプラスチ
ックからフィルム系の形状のプラスチック等を分離する
ことができる。フィルム系プラスチックを分離する場合
においては、フィルム系プラスチックをあらかじめ適当
な大きさに破砕し、あるいは、所定の方法で構成物をバ
ラバラにした後、上記の本発明方法によって分離を実施
する。
ックからフィルム系の形状のプラスチック等を分離する
ことができる。フィルム系プラスチックを分離する場合
においては、フィルム系プラスチックをあらかじめ適当
な大きさに破砕し、あるいは、所定の方法で構成物をバ
ラバラにした後、上記の本発明方法によって分離を実施
する。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、この発明の実施の形態を図
面を参照しながら説明する。図１および図２は、この発
明の実施の形態に係る乾式分離装置の概要を示す説明
図、図３および図４は、廃プラスチックの分離状況を示
す説明図である。
面を参照しながら説明する。図１および図２は、この発
明の実施の形態に係る乾式分離装置の概要を示す説明
図、図３および図４は、廃プラスチックの分離状況を示
す説明図である。
【００１１】図１に示すように、乾式分離装置１はエア
ジグの塔１ａの下面に分離板（図示せず）を有し、塔１
ａの外部には空気を脈動させる脈動発生装置４が設けら
れている。脈動発生装置４から分離板を通して脈動空気
５が上方に向けて流入し、空気流速を整流する整流層３
を有する流動層２が構成される。流動層２に設けられた
整流層３には、ガラスビーズなどの細かい粒子が使用さ
れている。
ジグの塔１ａの下面に分離板（図示せず）を有し、塔１
ａの外部には空気を脈動させる脈動発生装置４が設けら
れている。脈動発生装置４から分離板を通して脈動空気
５が上方に向けて流入し、空気流速を整流する整流層３
を有する流動層２が構成される。流動層２に設けられた
整流層３には、ガラスビーズなどの細かい粒子が使用さ
れている。
【００１２】図２に示すように、一般および産業廃棄物
中に含まれる廃プラスチック（混合プラスチック６）を
供給口８より乾式分離装置１に供給し、下から上に向か
って、脈動発生装置４によって適当な脈動空気流５を流
入する。図中矢印７は空気吹き出し方向である。脈動空
気流５を流入することによって、廃プラスチックはそれ
ぞれの比重差によって層になって、図３に示すように、
異種のプラスチック、例えばＡとＢとに分離される。分
離を行うに当たり、プラスチックの種類に応じて、空気
の脈動数、上昇空気の流量および流速等を適当に変化さ
せることによって、所望のプラスチックを分離すること
ができる。
中に含まれる廃プラスチック（混合プラスチック６）を
供給口８より乾式分離装置１に供給し、下から上に向か
って、脈動発生装置４によって適当な脈動空気流５を流
入する。図中矢印７は空気吹き出し方向である。脈動空
気流５を流入することによって、廃プラスチックはそれ
ぞれの比重差によって層になって、図３に示すように、
異種のプラスチック、例えばＡとＢとに分離される。分
離を行うに当たり、プラスチックの種類に応じて、空気
の脈動数、上昇空気の流量および流速等を適当に変化さ
せることによって、所望のプラスチックを分離すること
ができる。
【００１３】塔１ａには、分離したプラスチックＡとＢ
とを分けるシャッター式等の弁または仕切板等の仕切手
段、および、複数の取出し口（以上図示せず）が設けら
れ、ガス吸引等によって、分離したプラスチックＡとＢ
とをそれぞれに取出すことができる。このように、１つ
の乾式分離装置で、複数種のプラスチックを個別に取出
すことができる。
とを分けるシャッター式等の弁または仕切板等の仕切手
段、および、複数の取出し口（以上図示せず）が設けら
れ、ガス吸引等によって、分離したプラスチックＡとＢ
とをそれぞれに取出すことができる。このように、１つ
の乾式分離装置で、複数種のプラスチックを個別に取出
すことができる。
【００１４】図４は、乾式分離装置１を直列で複数設け
た実施の形態である。図４に示すように、本装置を直列
で複数設けることにより、まず、第１の比重分離装置１
１において、混合プラスチック１（符号６）からプラス
チックＡを分離し、プラスチックＡを分離した残りの混
合プラスチック２（符号９）を第２の乾式分離装置１２
に供給し、更に、プラスチックＢとＣとに分離する。以
上により、混合プラスチックをプラスチックＡとＢとＣ
とに分離することができる。このように、本発明分離手
段を直列で複数設けることにより、分離効率の向上、お
よび、より多くの種類のプラスチックを分離可能であ
る。
た実施の形態である。図４に示すように、本装置を直列
で複数設けることにより、まず、第１の比重分離装置１
１において、混合プラスチック１（符号６）からプラス
チックＡを分離し、プラスチックＡを分離した残りの混
合プラスチック２（符号９）を第２の乾式分離装置１２
に供給し、更に、プラスチックＢとＣとに分離する。以
上により、混合プラスチックをプラスチックＡとＢとＣ
とに分離することができる。このように、本発明分離手
段を直列で複数設けることにより、分離効率の向上、お
よび、より多くの種類のプラスチックを分離可能であ
る。
【００１５】
【実施例】次に、この発明を実施例によって説明する。
図１〜３に示す乾式分離装置を用い、ＰＶＣおよびＰＶ
ＤＣが約８％混入している一般および産業廃棄物中のプ
ラスチックごみから塩素含有プラスチックを分離した。
その結果、ＰＶＣおよびＰＶＤＣの含有率が０．４％以
下で、高炉吹き込み等の原料として許容含有率以下のプ
ラスチックを得ることができた。
図１〜３に示す乾式分離装置を用い、ＰＶＣおよびＰＶ
ＤＣが約８％混入している一般および産業廃棄物中のプ
ラスチックごみから塩素含有プラスチックを分離した。
その結果、ＰＶＣおよびＰＶＤＣの含有率が０．４％以
下で、高炉吹き込み等の原料として許容含有率以下のプ
ラスチックを得ることができた。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。 （１）一般および産業廃棄物中の廃プラスチック中に混
入している塩素含有プラスチックを、流動層と脈動空気
とを組合わせて乾式により、空気の脈動数、上昇空気の
流量および流速等を選択することによって、分別の目的
に応じて高効率で分離することができる。 （２）廃プラスチック中に混入している塩素含有プラス
チックを高効率で分離することにより、塩素含有プラス
チック含有率が許容値以下のプラスチック混合物を得る
ことができ、高炉吹き込み等の原料として再利用に供す
ることができる。 （３）埋め立て処分される廃棄物の量を減らすことがで
きる。
ば、下記に示す有用な効果がもたらされる。 （１）一般および産業廃棄物中の廃プラスチック中に混
入している塩素含有プラスチックを、流動層と脈動空気
とを組合わせて乾式により、空気の脈動数、上昇空気の
流量および流速等を選択することによって、分別の目的
に応じて高効率で分離することができる。 （２）廃プラスチック中に混入している塩素含有プラス
チックを高効率で分離することにより、塩素含有プラス
チック含有率が許容値以下のプラスチック混合物を得る
ことができ、高炉吹き込み等の原料として再利用に供す
ることができる。 （３）埋め立て処分される廃棄物の量を減らすことがで
きる。
【図１】この発明の実施の形態に係る乾式分離装置の概
要を示す説明図である。
要を示す説明図である。
【図２】この発明の実施の形態に係る乾式分離装置の概
要を示す説明図である。
要を示す説明図である。
【図３】この発明の実施の形態に係るプラスチックの分
離状況を示す説明図である。
離状況を示す説明図である。
【図４】この発明の実施の形態に係るプラスチックの分
離状況を示す説明図である。
離状況を示す説明図である。
１、１１、１２ 乾式分離装置 １ａ 塔 ２ 流動層 ３ 整流層 ４ 脈動発生装置 ５ 脈動空気 ６ 混合プラスチック、混合プラスチック１ ７ 空気吹き出し方向 ８ 供給口 ９ 混合プラスチック２
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩▲崎▼ 敏彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4D021 FA09 FA12 FA28 GA08 GA11 GA16 GA17 GA27 HA10 JA05 JA15 NA09 4F301 AA17 BF09 BF31 BF40
Claims (2)
- 【請求項１】 塔の下面から上昇空気流を流入可能なエ
アジグを用い、前記塔内の廃プラスチックに前記上昇空
気流を噴射して前記廃プラスチックの流動層を構成し、
且つ、前記流動層の下方から流入される前記上昇空気流
を脈動させて前記廃プラスチックを振動し、かくして、
プラスチックの種類別に分離することを特徴とする廃プ
ラスチックの乾式比重形状分離方法。 - 【請求項２】 前記上昇空気流の脈動回数および流量を
制御して、前記廃プラスチック中のプラスチックを所望
の種類別に分離する請求項１記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30652498A JP3508580B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 廃プラスチックの乾式比重形状分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30652498A JP3508580B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 廃プラスチックの乾式比重形状分離方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000126688A true JP2000126688A (ja) | 2000-05-09 |
| JP3508580B2 JP3508580B2 (ja) | 2004-03-22 |
Family
ID=17958073
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30652498A Expired - Fee Related JP3508580B2 (ja) | 1998-10-28 | 1998-10-28 | 廃プラスチックの乾式比重形状分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3508580B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009095793A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃プラスチック風力選別方法 |
| JP2020001026A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-09 | 株式会社 安西製作所 | 比重選別機及びその選別制御方法 |
-
1998
- 1998-10-28 JP JP30652498A patent/JP3508580B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009095793A (ja) * | 2007-10-18 | 2009-05-07 | Nippon Steel Engineering Co Ltd | 廃プラスチック風力選別方法 |
| JP2020001026A (ja) * | 2018-07-02 | 2020-01-09 | 株式会社 安西製作所 | 比重選別機及びその選別制御方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3508580B2 (ja) | 2004-03-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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