JP2000125518A - 固定子の製造方法 - Google Patents
固定子の製造方法Info
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- JP2000125518A JP2000125518A JP10307900A JP30790098A JP2000125518A JP 2000125518 A JP2000125518 A JP 2000125518A JP 10307900 A JP10307900 A JP 10307900A JP 30790098 A JP30790098 A JP 30790098A JP 2000125518 A JP2000125518 A JP 2000125518A
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- stator core
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- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】小型のプレス機を用いて固定子抜き板を形成
し、また簡単に固定子を組み立てる。 【構成】固定子コアを形成するティース部２、バックヨ
ーク部８等を任意の形状のパーツに分解し、かつ、これ
らパーツの接合部に切り欠け３ａ、４ａを設けた形で、
プレス成形し、プレス後、固定子コアの形状に各パーツ
を配設して、各接合部の切り欠け３ａ、４ａを合わせて
穴１０を形成し、穴１０にリベットを圧入して固定子を
形成する。
し、また簡単に固定子を組み立てる。 【構成】固定子コアを形成するティース部２、バックヨ
ーク部８等を任意の形状のパーツに分解し、かつ、これ
らパーツの接合部に切り欠け３ａ、４ａを設けた形で、
プレス成形し、プレス後、固定子コアの形状に各パーツ
を配設して、各接合部の切り欠け３ａ、４ａを合わせて
穴１０を形成し、穴１０にリベットを圧入して固定子を
形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】電動機等に用いられる固定子
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来における固定子の製造方法を図１０
〜図１３を用いて説明する。図１０は、従来における固
定子コアの正面図である。図１１は、従来における他の
実施例の固定子抜き板の正面図である。図１２は、固定
子コアの折り曲げ方法を説明した正面図である。図１３
は、図１２の固定子コアを用いて製作された固定子の正
面図である。
〜図１３を用いて説明する。図１０は、従来における固
定子コアの正面図である。図１１は、従来における他の
実施例の固定子抜き板の正面図である。図１２は、固定
子コアの折り曲げ方法を説明した正面図である。図１３
は、図１２の固定子コアを用いて製作された固定子の正
面図である。
【０００３】図１０において、固定子抜き板５１は、輪
状に形成されたバックヨーク５２と、このバックヨーク
５２の内周面より軸中心に向かって延出した複数個のテ
ィース５３とで形成されている。固定子コア５４は、固
定子抜き板５１を複数枚、積層して筒状に形成されてい
る。
状に形成されたバックヨーク５２と、このバックヨーク
５２の内周面より軸中心に向かって延出した複数個のテ
ィース５３とで形成されている。固定子コア５４は、固
定子抜き板５１を複数枚、積層して筒状に形成されてい
る。
【０００４】図１１において、固定子抜き板５５は、帯
状に形成されたバックヨーク５６と、このバックヨーク
５６の一方の長辺側から延出された複数個のティース５
７で形成され、ティース５７とティース５７の間であっ
て、バックヨーク５６の一方の長辺側には、Ｖ字状の切
り欠け５８が設けられている。そして、固定子コア５９
は、固定子抜き板５５を複数枚、積層して形成されてい
る。
状に形成されたバックヨーク５６と、このバックヨーク
５６の一方の長辺側から延出された複数個のティース５
７で形成され、ティース５７とティース５７の間であっ
て、バックヨーク５６の一方の長辺側には、Ｖ字状の切
り欠け５８が設けられている。そして、固定子コア５９
は、固定子抜き板５５を複数枚、積層して形成されてい
る。
【０００５】図１２および図１３において、固定子コア
５９の各ティースに５７、巻線６０をそれぞれ施す。そ
して、各切り欠け５８の底部を中心にバックヨーク５６
を折り曲げて、筒状の固定子６１を形成する。
５９の各ティースに５７、巻線６０をそれぞれ施す。そ
して、各切り欠け５８の底部を中心にバックヨーク５６
を折り曲げて、筒状の固定子６１を形成する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】図１０の固定子抜き板
は、通常、鋼板性で帯状に形成されたフープ材をプレス
して成形される。歩泊りを向上させるため、固定子抜き
板の中央部の不要な部分は、回転子の抜き板として用い
られる。しかし、角状の材料から円状の抜き板をプレス
するため、不要な材料が多く排出された。
は、通常、鋼板性で帯状に形成されたフープ材をプレス
して成形される。歩泊りを向上させるため、固定子抜き
板の中央部の不要な部分は、回転子の抜き板として用い
られる。しかし、角状の材料から円状の抜き板をプレス
するため、不要な材料が多く排出された。
【０００７】また、図１１の固定子抜き板は、２枚の固
定子抜き板を一対にして（一方の固定子抜き板のティー
スをもう一方の固定子抜き板のスロットに挿入する形
で）プレス成形するため、歩泊りが向上する。しかし、
径の大きい固定子の場合、帯状の形成される固定子コア
の長さは、極めて長くなり、この固定子抜き板を形成す
るには、大型のプレス機を使用する必要性があった。
定子抜き板を一対にして（一方の固定子抜き板のティー
スをもう一方の固定子抜き板のスロットに挿入する形
で）プレス成形するため、歩泊りが向上する。しかし、
径の大きい固定子の場合、帯状の形成される固定子コア
の長さは、極めて長くなり、この固定子抜き板を形成す
るには、大型のプレス機を使用する必要性があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】そこで本発明によれば、
固定子コアを形成するティース部、バックヨーク部等を
任意の形状のパーツに分解し、かつ、これらパーツの接
合部に切り欠けを設けた形で、プレス成形し、プレス
後、固定子コアの形状に各パーツを配設して、各接合部
の切り欠けを合わせて穴を形成し、この穴にリベットを
圧入して形成したことを特徴とする固定子の製造方法を
提供する。
固定子コアを形成するティース部、バックヨーク部等を
任意の形状のパーツに分解し、かつ、これらパーツの接
合部に切り欠けを設けた形で、プレス成形し、プレス
後、固定子コアの形状に各パーツを配設して、各接合部
の切り欠けを合わせて穴を形成し、この穴にリベットを
圧入して形成したことを特徴とする固定子の製造方法を
提供する。
【０００９】
【作用】固定子抜き板をいくつかのパーツに分け、各パ
ーツの接合面に各々切り欠けを設ける。そして、プレス
機にて各パーツを打ち抜き、各パーツを固定子の形状に
配設し、切り欠けを接合して形成される穴にリベットを
圧入し、各パーツの互いの応力により接合力を発生させ
固定子を形成する。
ーツの接合面に各々切り欠けを設ける。そして、プレス
機にて各パーツを打ち抜き、各パーツを固定子の形状に
配設し、切り欠けを接合して形成される穴にリベットを
圧入し、各パーツの互いの応力により接合力を発生させ
固定子を形成する。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明における実施例を図１〜図
９を用いて説明する。図１は、本発明における第一の実
施例の第一固定子抜き板の正面図である。図２は、本発
明における第一の実施例の第二固定子抜き板の正面図で
ある。図３は、巻線を挿入する際の説明をした第一固定
子抜き板の正面図である。図４は、第一固定子抜き板お
よび第二固定子抜き板を用いて形成された第一の実施例
の固定子の正面図である。図５は、第一固定子抜き板と
第二固定子抜き板との接合面にリベットを打ち込む際の
固定子の拡大部分側断面図である。図６は、本発明にお
ける第二の実施例の固定子抜き板の正面図である。図７
は、図６の固定子抜き板を使用して形成された第二の実
施例の固定子コアの部分正面図である。図８は、本発明
における第三の実施例の固定子抜き板の正面図である。
図９は、図８の固定子抜き板を使用して形成された第三
の実施例の固定子コアの部分正面図である。
９を用いて説明する。図１は、本発明における第一の実
施例の第一固定子抜き板の正面図である。図２は、本発
明における第一の実施例の第二固定子抜き板の正面図で
ある。図３は、巻線を挿入する際の説明をした第一固定
子抜き板の正面図である。図４は、第一固定子抜き板お
よび第二固定子抜き板を用いて形成された第一の実施例
の固定子の正面図である。図５は、第一固定子抜き板と
第二固定子抜き板との接合面にリベットを打ち込む際の
固定子の拡大部分側断面図である。図６は、本発明にお
ける第二の実施例の固定子抜き板の正面図である。図７
は、図６の固定子抜き板を使用して形成された第二の実
施例の固定子コアの部分正面図である。図８は、本発明
における第三の実施例の固定子抜き板の正面図である。
図９は、図８の固定子抜き板を使用して形成された第三
の実施例の固定子コアの部分正面図である。
【００１１】図１において、第一固定子抜き板１は、湾
曲部２ａと直線部２ｂとでＹ字状に形成されたティース
部２と、このティース部２の直線部２ｂから、この直線
部２ｂと同じ幅ｄで延出して設けられたバックヨーク部
３とで構成され、またバックヨーク部３の両側面には、
半円状の切り欠け３ａが設けられている。そして、この
第一固定子抜き板１を複数枚積層して第一固定子コアを
形成する。
曲部２ａと直線部２ｂとでＹ字状に形成されたティース
部２と、このティース部２の直線部２ｂから、この直線
部２ｂと同じ幅ｄで延出して設けられたバックヨーク部
３とで構成され、またバックヨーク部３の両側面には、
半円状の切り欠け３ａが設けられている。そして、この
第一固定子抜き板１を複数枚積層して第一固定子コアを
形成する。
【００１２】図２において、第二固定子抜き板４は、円
弧状に形成されており、両端部には、第一固定子抜き板
の切り欠け３ａと対応した切り欠け４ａが設けられてい
る。そして、この第二固定子抜き板４を積層して第二固
定子コアを形成する。
弧状に形成されており、両端部には、第一固定子抜き板
の切り欠け３ａと対応した切り欠け４ａが設けられてい
る。そして、この第二固定子抜き板４を積層して第二固
定子コアを形成する。
【００１３】図３において、巻線５が巻回されたスプー
ル６を第一固定子コア７のティース部２に、バックヨー
ク部３側から挿入する。
ル６を第一固定子コア７のティース部２に、バックヨー
ク部３側から挿入する。
【００１４】図４および図５において、ティース部２に
巻線５が納められた第一固定子コア７と、第二固定子コ
ア８とを固定子組立治具９内に配設する。固定子組立治
具９内に配設することにより、第一固定子コア７に設け
られた切り欠け３ａと第二固定子コア８に設けられた切
り欠け４ａとで円状の穴１０が形成される。そして、こ
の穴１０にリベット１１を圧入することにより、各パー
ツが互いに押圧し、この応力で支えあって、第一固定子
コア７と第二固定子コア８とが接合し、固定子１２を形
成する。
巻線５が納められた第一固定子コア７と、第二固定子コ
ア８とを固定子組立治具９内に配設する。固定子組立治
具９内に配設することにより、第一固定子コア７に設け
られた切り欠け３ａと第二固定子コア８に設けられた切
り欠け４ａとで円状の穴１０が形成される。そして、こ
の穴１０にリベット１１を圧入することにより、各パー
ツが互いに押圧し、この応力で支えあって、第一固定子
コア７と第二固定子コア８とが接合し、固定子１２を形
成する。
【００１５】また、固定子コアを形成した後、巻線を施
す場合には、第一固定子コア７と第二固定子コア８のよ
うに分ける必要はない。
す場合には、第一固定子コア７と第二固定子コア８のよ
うに分ける必要はない。
【００１６】すなわち、第二の実施例として、図６およ
び図７において、固定子抜き板２１は、湾曲部２２ａと
直線部２２ｂとでＹ字状に形成されたティース部２２
と、このティース部２２の直線部２２ｂの端部から円弧
状に延出したバックヨーク部２３とで形成され、このバ
ックヨーク部２３の両端部には、切り欠け２４が設けら
れている。そして、この固定子抜き板２１を複数枚積層
し、固定子コア２５を形成する。
び図７において、固定子抜き板２１は、湾曲部２２ａと
直線部２２ｂとでＹ字状に形成されたティース部２２
と、このティース部２２の直線部２２ｂの端部から円弧
状に延出したバックヨーク部２３とで形成され、このバ
ックヨーク部２３の両端部には、切り欠け２４が設けら
れている。そして、この固定子抜き板２１を複数枚積層
し、固定子コア２５を形成する。
【００１７】そして、この固定子コア２５を固定子の形
状に配設し、図５で説明したのと同様に、切り欠け２４
で形成された穴２６にリベット１１を圧入し、固定子２
７を形成する。
状に配設し、図５で説明したのと同様に、切り欠け２４
で形成された穴２６にリベット１１を圧入し、固定子２
７を形成する。
【００１８】また、第三の実施例として、ティース部の
直線部の延長上に切り欠け部を設ける場合、図８および
図９のように、バックヨーク部３１の両端部を斜めにカ
ットして固定子抜き板３２を形成する。そして、この固
定子抜き板３２を積層し、固定子コア３３を形成する。
直線部の延長上に切り欠け部を設ける場合、図８および
図９のように、バックヨーク部３１の両端部を斜めにカ
ットして固定子抜き板３２を形成する。そして、この固
定子抜き板３２を積層し、固定子コア３３を形成する。
【００１９】そして、この固定子コア３３を固定子の形
状に配設し、図５で説明したのと同様に、切り欠け３４
で形成された穴３５にリベッ１１トを圧入し、固定子３
６を形成する。
状に配設し、図５で説明したのと同様に、切り欠け３４
で形成された穴３５にリベッ１１トを圧入し、固定子３
６を形成する。
【００２０】また、本実施例において、抜き板の各パー
ツの接続箇所にある切り欠けの形状は、半円状に形成さ
れ、この切り欠けに円状のリベットを圧入することで、
各パーツを接合しているが、この接合力が不足している
場合は、切り欠けの形状を変更して接合力を高めてもよ
い。
ツの接続箇所にある切り欠けの形状は、半円状に形成さ
れ、この切り欠けに円状のリベットを圧入することで、
各パーツを接合しているが、この接合力が不足している
場合は、切り欠けの形状を変更して接合力を高めてもよ
い。
【００２１】なお、切り欠けの位置は、磁路に影響を与
えないように、できるだけ固定子の外周方向に配設する
ことにより、渦電流鉄損分の軽減することができる。
えないように、できるだけ固定子の外周方向に配設する
ことにより、渦電流鉄損分の軽減することができる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、小型のプレス機を用い
て固定子抜き板を形成でき、また簡単に固定子を組み立
てることができる。
て固定子抜き板を形成でき、また簡単に固定子を組み立
てることができる。
【００２３】
【図１】本発明における第一の実施例の第一固定子抜き
板の正面図。
板の正面図。
【図２】本発明における第一の実施例の第二固定子抜き
板の正面図。
板の正面図。
【図３】巻線を挿入する際の説明をした第一固定子抜き
板の正面図。
板の正面図。
【図４】第一固定子抜き板および第二固定子抜き板を用
いて形成された第一の実施例の固定子の正面図。
いて形成された第一の実施例の固定子の正面図。
【図５】第一固定子抜き板と第二固定子抜き板との接合
面にリベットを打ち込む際の固定子の部分側断面図。
面にリベットを打ち込む際の固定子の部分側断面図。
【図６】本発明における第二の実施例の固定子抜き板の
正面図。
正面図。
【図７】図６の固定子抜き板を使用して形成された第二
の実施例の固定子コアの部分正面図。
の実施例の固定子コアの部分正面図。
【図８】本発明における第三の実施例の固定子抜き板の
正面図。
正面図。
【図９】図８の固定子抜き板を使用して形成された第三
の実施例の固定子コアの部分正面図。
の実施例の固定子コアの部分正面図。
【図１０】従来における固定子コアの正面図。
【図１１】従来における他の実施例の固定子抜き板の正
面図。
面図。
【図１２】固定子コアの折り曲げ方法を説明した正面
図。
図。
【図１３】図１２の固定子コアを用いて製作された固定
子の正面図。
子の正面図。
１…第一固定子抜き板 ２、２２…ティース部 ３ａ、４ａ、２４、３４、５８…切り欠け ３、２３、３１…バックヨーク部 ４…第二固定子抜き板 ５、６０…巻線 ６…スプール ７…第一固定子コア ８…第二固定子コア ９…固定子組立治具 １０、２６、３５…穴 １１…リベット ２１、３２、５１、５５…固定子抜き板 ２５、３３、５４、５９…固定子コア ２７、３６、６１…固定子 ５２、５６…バックヨーク ５３、５７…ティース
Claims (1)
- 【請求項１】電動機等に用いられる固定子の製造方法に
おいて、 固定子コアを形成するティース部、バックヨーク部等を
任意の形状のパーツに分解し、かつ、これらパーツの接
合部に切り欠けを設けた形で、プレス成形し、 プレス後、固定子コアの形状に各パーツを配設して、各
接合部の切り欠けを合わせて穴を形成し、 この穴にリベットを圧入して形成したことを特徴とする
固定子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10307900A JP2000125518A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 固定子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10307900A JP2000125518A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 固定子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000125518A true JP2000125518A (ja) | 2000-04-28 |
Family
ID=17974533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10307900A Pending JP2000125518A (ja) | 1998-10-13 | 1998-10-13 | 固定子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000125518A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2396750A (en) * | 2002-12-27 | 2004-06-30 | Unique Product & Design Co Ltd | Securing stator poles in yokes |
| JP2009130945A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Kayaba Ind Co Ltd | 電動機 |
| WO2009093524A1 (ja) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | 回転子積層鉄心 |
| JP2010213496A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Honda Motor Co Ltd | ステータおよびモータ |
-
1998
- 1998-10-13 JP JP10307900A patent/JP2000125518A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2396750A (en) * | 2002-12-27 | 2004-06-30 | Unique Product & Design Co Ltd | Securing stator poles in yokes |
| JP2009130945A (ja) * | 2007-11-19 | 2009-06-11 | Kayaba Ind Co Ltd | 電動機 |
| WO2009093524A1 (ja) * | 2008-01-23 | 2009-07-30 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | 回転子積層鉄心 |
| US8058761B2 (en) | 2008-01-23 | 2011-11-15 | Kabushiki Kaisha Yaskawa Denki | Rotating electrical machine |
| JP2010213496A (ja) * | 2009-03-11 | 2010-09-24 | Honda Motor Co Ltd | ステータおよびモータ |
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