JP2000122416A

JP2000122416A - 現像装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2000122416A
Application number: JP31401198A
Authority: JP
Inventors: Yukihiro Ozeki; 行弘大関; Katsuhiro Sakaizawa; 勝弘境澤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-28
Anticipated expiration: 2018-10-16
Also published as: JP4054462B2

Abstract

(57)【要約】【課題】非磁性１成分トナーを用いた接触現像系にお
いて、現像ローラと感光体ドラムとの間で生じるトナー
劣化を低減すると共に、現像ローラ表面へのトナー融着
を防止し、同時に、トナー劣化の促進を防止し、低融点
トナーに対しても安定して現像可能とする。【解決手段】低表面動摩擦係数を有し、且つ、低硬度
を有する現像ローラ２、及び、現像ローラ２より表面動
摩擦係数及び硬度の高いトナー供給ローラ４を用いるこ
とにより、現像ローラ２の感光体１０への当接圧、及
び、現像ブレード５の現像ローラ２への当接圧をトナー
供給手段４の現像ローラ２への当接圧より低くし、現像
ローラ２と感光体１０間の摺擦力、及び現像ブレード５
と現像ローラ２間の摺擦力を、トナー供給ローラ４と現
像ローラ２間の摺擦力より小さくする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば複写機或い
はプリンタ等とされる電子写真方式或いは静電記録方式
の画像形成装置、及び、該画像形成装置に具備され、像
担持体上に形成された静電潜像を現像剤担持体上に薄層
形成した現像剤により顕在化する現像装置に関するもの
である。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法を用いた現像装置は、用いる
現像剤（以下、「トナー」という）の種類によって構成
が若干異なっている。しかし、非磁性１成分トナーを用
いる場合に比べ、磁性１成分トナーを用いる場合では、
磁性１成分トナーを現像剤担持体（以下、「現像ロー
ラ」という）に磁力によって引きつけるマグネットが現
像ローラ内に必要になるだけで、ほぼ同様な構成をと
る。図４に非磁性１成分トナーを用いた場合の現像装置
の従来例を示す。

【０００３】図４に示すように、従来、この種の現像装
置１０１は、図中Ｘ方向に回転する像担持体である感光
体１００に接触し、図中Ｙ方向に回転しながら現像を行
う現像ローラ１０２、現像ローラ１０２に非磁性１成分
トナーＴを図中Ｚ方向に回転することによって供給する
現像剤供給手段であるトナー供給ローラ１０４、現像ロ
ーラ１０２上のトナーＴの塗布量及びその帯電量を規制
する現像剤規制部材である現像ブレード１０３、トナー
Ｔをトナー供給ローラ１０４に供給すると共に非磁性１
成分トナーを攪拌する攪拌部材１０５等からなる。

【０００４】剛体の感光体１００を用い、現像ローラ１
０２が接触して現像を行う場合には、現像ローラ１０２
は弾性体であることが望ましい。そして、弾性体の現像
ローラ１０２を用いた現像装置においては非磁性１成分
トナーへの帯電付与のために金属製の現像ブレード１０
３が好適に用いられる。

【０００５】一方、現像装置１０１は、現像領域に不図
示の電源により現像ローラ１０２に現像バイアスを印加
することによって、感光体１００の表面に不図示の手段
にて形成された静電潜像を現像ローラ１０２の表面に鏡
映力にて担持されているトナーＴで現像し可視化する。
現像に寄与せずに現像ローラ１０２表面に残留したトナ
ーは、トナー供給ローラ１０４を介して現像装置１０１
内に回収される。

【０００６】この現像装置１０１は、基本的には、絶縁
性の非磁性１成分トナーを用いるものであり、又、トナ
ー供給ローラ１０２から現像ローラ１０２へのトナーＴ
の供給は、トナー供給ローラ１０４と現像ローラとの摺
擦領域においてトナーＴが摩擦帯電することにより生じ
る鏡映力によって行われる。又、トナーＴの現像ローラ
１０２への供給量の調整は、現像ローラ１０２とトナー
供給ローラ１０４との周速差によって行われる。尚、磁
性１成分トナーの場合は、周知のごとく、トナーの供給
搬送に磁気力が加わる。

【０００７】上記形式の現像装置１０１は、トナーＴの
搬送に磁気力を必要としないので、１成分トナーが非磁
性化されており、特に、カラー画像の形成には有利であ
る。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、弾性体からなる現像ローラ１０２を感光体１
００に接触当接させて現像工程を行うため、以下に示す
現象が生じ、その結果、トナー劣化が発生し、現像特性
が低下してしまい画像不良が生じてしまうという問題点
があった。

【０００９】以下、上記現象について詳しく説明する。

【００１０】現像ローラ１０２と感光体１００との当接
ニップ領域において、両者間の摺擦により、当接ニップ
領域中のトナーＴはダメージを受ける。通常、従来例で
示したような現像装置１０１は、現像ローラ１０２表面
に担持されるトナー層が薄層であるため、静電潜像への
現像量を所定量に確保するためには、現像ローラ１０２
を感光体１００より早く回転させる必要が生じる。つま
り、現像ローラ１０２と感光体１００との当接ニップ領
域においては、両者間に、周速差が生じる。このため、
上記の当接ニップ領域中における摺擦によるトナー劣化
が生じる。

【００１１】更に、従来の現像ローラ１０２は、ローラ
硬度が、ＪＩＳ−Ａ硬度計で４０〜５０度程度と高いた
め、現像ローラ１０２の感光体１００への確実な当接を
得るべく現像ローラ１０２の感光体１００への進入量Ｓ
を確保しようとすると、現像ローラ１０２の感光体１０
０への当接圧が増加してしまう。上記当接圧は、トナー
供給ローラ１０４の現像ローラ１０２への当接圧よりも
著しく高くなる。例えば、硬度４０〜５０度（ＪＩＳ−
Ａ）程度の現像ローラ１０２を用いると、現像ローラ１
０２の感光体１００への当接圧が増加し、特に、感光体
１００が剛体である場合に、上記進入量Ｓを１００μｍ
程度確保しようとすると、上記当接圧は、１００ｇ／ｃ
ｍ程度にまで達してしまう。

【００１２】これに対して、トナー供給ローラ１０４
は、一般的に低硬度のスポンジローラで構成されてお
り、例えば、硬度２０〜４０度（ＡｓｋｅｒＣ）のトナ
ー供給ローラを用いた場合、トナー供給ローラ１０４の
現像ローラ１０２への進入量を上記例と同じ１００μｍ
に設定すると、トナー供給ローラ１０４の現像ローラ１
０２への当接圧は、約４０ｇ／ｃｍ程度となる。即ち、
感光体１００に剛体を用いると、現像ローラ１０２の感
光体１００への当接圧は、トナー供給ローラ１０４の現
像ローラ１０２への当接圧よりも著しく高くなる。

【００１３】ここで、上記当接圧の測定方法について説
明する。

【００１４】上記当接圧はいわゆる線圧ともいわれるも
ので、以下のようにして測定する。即ち、引き抜き板と
して、長さ１００ｍｍ×幅１５ｍｍ×厚さ３０μｍのス
テンレス薄板と、挟み板として長さ１８０ｍｍ×幅３０
ｍｍ×厚さ３０μｍのステンレス薄板を長さを半分にす
るように折ったものを用意し、挟み板の間に引き抜き板
を挿入し、上記挟み板を現像ローラ１０２と感光体１０
０もしくは、現像ローラ１０２とトナー供給ローラ１０
４の間に挿入する。その状態で、バネばかり等で引き抜
き板を一定の速度で引き抜き、その時のバネばかりの値
（単位：ｇ）を読む。バネばかりの値を１．５で除算し
て、単位をｇ／ｃｍにし、上記当接圧としての線圧が求
められる。

【００１５】更に、従来の現像ローラは、その表面の動
摩擦係数が約１．０程度あり、上記当接圧の増加とあい
まって、上記トナー劣化を促進してしまう。

【００１６】ここで、動摩擦係数について説明する。

【００１７】ここでいう動摩擦係数とは、以下に示す方
法により測定した現像ローラ１０２表面のステンレス薄
板に対する摩擦係数である。摩擦係数μは、図５に示す
ようにして求めた。即ち、一方の端部に重りＷ１を付加
し、他方の端部にデジタルフォースゲージ（重りＷ１も
ステンレス薄板も付加しない無付加時に０値に調整して
おく）１２０にセットした、厚さ０．０３ｍｍのステン
レス薄板１１０を現像ローラ１０２表面にセッテング
し、図４に示すθ、つまり現像ローラ１０２の回転軸芯
Ｏを中心としてステンレス薄板１１０が現像ローラ１０
２の周面に当接する角度を４５度に設定した。

【００１８】そしてデジタルフォースゲージ１２０の値
が安定した後、現像ローラ１０２を矢印Ｒ方向に回転さ
せ、この時の現像ローラ１０２とステンレス薄板１１０
間の摺擦力をデジタルフォースゲージ１２０で測定す
る。

【００１９】測定値は、デジタルフォースゲージ１２０
からアナログ出力された値をレコーダで周波数１０Ｈｚ
でサンプリングし、サンプリングデータをコンピュータ
ＰＣで以下に示す式（１）により計算し、更に、現像ロ
ーラ１０２の１回転分の計算値を平均して求めた。

【００２０】 μ＝（１／θ）ｌｎ（Ｆ／Ｗ）・・・（１）ここで、μ：動摩擦係数、θ：図５中に示す角度、Ｗ：
Ｗ１とＷ２との合計値、Ｗ１：重りの重量、Ｗ２：ステ
ンレス薄板の重量、Ｆ：デジタルフォースゲージの測定
値、である。

【００２１】上記のようにして、ステンレス薄板１１０
に対して現像ローラ１０２表面の動摩擦係数を測定した
理由は、現像ブレード１０３が一般にステンレス薄板
（厚さは０．１ｍｍ程度）のものを使用しており、又、
感光体１００もアルミニウム等の基板上に厚さ数十μｍ
程度の感光層を有するものを用いているため、現像ロー
ラ１０２表面の動摩擦係数としては、ステンレス薄板に
対するものを用いて、比較することが現状に近く、より
適切と判断したためである。

【００２２】このようにして、測定した動摩擦係数が大
きいと、上記の現像ローラ１０２と感光体１００間の摺
擦力が大きくなり、トナーダメージが促進される。

【００２３】この現象は、上記のように現像ローラ１０
２の硬度が高い方がより顕著であり、現像ローラ１０２
と感光体１００間の摺擦力が著しく増し、トナー劣化が
促進する。

【００２４】本発明者らの検討によると、上記動摩擦係
数が０．２を超え、現像ローラ１０２の硬度が凡そ３０
度（ＪＩＳ−Ａ）以上になると、本現象の傾向が見られ
始め、動摩擦係数が１．０程度になり、ローラ硬度も４
０度（ＪＩＳ−Ａ）を超えると著しくなる。このように
してダメージを受けたトナーは、現像ローラ１０２の表
面に強固に付着してしまい、トナー供給ローラ１０４に
よる摺擦では、劣化トナーを現像ローラ１０２表面から
除去できない。

【００２５】この理由を次に説明する。上記のように、
現像ローラ１０２と感光体１００間の当接は、弾性体と
剛体の当接なので、現像ローラ１０２とトナー供給ロー
ラ１０４の当接、即ち、弾性体間の当接より、当接圧が
強くなる。一方、感光体１００の表面の動摩擦係数は、
一般にトナー供給ローラ１０４表面の動摩擦係数より低
いが、現像ローラ１０２表面の動摩擦係数が１．０を超
えてくると、現像ローラ１０２の動摩擦係数は、上記両
者の動摩擦係数と比較して同じか或いはそれ以上とな
り、現像ローラ１０２と感光体１００間、及び現像ロー
ラ１０２とトナー供給ローラ１０４間の摺擦力は、感光
体１００表面の動摩擦係数及びトナー供給ローラ１０４
表面の動摩擦係数に依存しなくなり、現像ローラ１０２
表面の動摩擦係数に支配されるようになる。つまり、上
記摺擦力は現像ローラ１０２と感光体１００間の方が、
現像ローラ１０２とトナー供給ローラ１０４の方より強
くなる。

【００２６】このため、現像ローラ１０２と感光体１０
０間で強い摺擦力でストレスを受けたトナーは強固に現
像ローラ１０２に融着し、この現像ローラ１０２表面に
融着した劣化トナーは、現像ローラ１０２と感光体１０
０の摺擦力より低い現像ローラ１０２とトナー供給ロー
ラ１０４間の摺擦力では現像ローラ１０２から除去する
のが困難になる。

【００２７】以上のようにしてトナー劣化が生じると、
現像ローラ１０２表面に融着した劣化トナーは更にスト
レスを受け、又、新たな劣化トナーの現像ローラ１０２
への融着も生じ、現像ローラ１０２表面への劣化したト
ナーによる汚染が進行する。その結果、やがて、現像ブ
レード１０３まで汚染してしまい、トナーの帯電性能が
低下してしまう。

【００２８】そのため、現像ローラ１０２表面のトナー
の帯電量低下及びコート量低下が生じ、現像特性が著し
く悪化する。出力画像としては、画像濃度低下や反転カ
ブリの増加、さらには現像ブレード１０３や現像ローラ
１０２に融着したトナーに起因する画像スジが生じ、出
力画像の画像品位が著しく低下する。これによって、現
像装置の寿命が短くなる結果が生じる。特に、低温定着
に有利な低温トナーを用いると上記現象は著しいものと
なる。

【００２９】以上説明したように、従来装置において
は、現像ローラ１０２と感光体１００間の摺擦力が、現
像ローラ１０２とトナー供給ローラ１０４間の摺擦力よ
り高いため、現像ローラ１０２表面へのトナー融着を促
進させていた。その結果、低融点トナーを使いこなすこ
とが困難となっていた。

【００３０】そこで、本発明の目的は、非磁性１成分現
像剤を用いた接触現像系において、現像剤担持体と像担
持体との間で生じる現像剤劣化を低減すると共に、現像
剤担持体表面への現像剤融着を防止し、同時に、現像剤
劣化の促進を防止し、低融点現像剤に対しても安定して
現像可能な現像装置及び該現像装置を具備した画像形成
装置を提供することである。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記目的は本発明に係る
現像装置及び画像形成装置にて達成される。要約すれ
ば、本発明は、像担持体に対して当接配置された弾性を
有する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対して当接
配置され現像剤を供給する弾性を有する現像剤供給手段
と、前記現像剤担持体に対して当接配置され現像剤を規
制して現像剤層を薄層形成する現像剤規制部材とを有す
る現像装置において、前記現像剤規制部材の前記現像剤
担持体に対する当接圧及び前記現像剤担持体の前記像担
持体に対する当接圧は、前記現像剤供給手段の前記現像
剤担持体に対する当接圧と同じか或いはそれより小さい
ことを特徴とする現像装置である。

【００３２】前記現像剤担持体表面の動摩擦係数は、前
記現像剤供給手段の動摩擦係数以下であることが好まし
い。前記現像剤規制部材は金属からなることが好まし
い。前記現像剤担持体は導電物質を分散したポリアミド
樹脂、又は導電物質を分散したアクリル変成シリコーン
樹脂、又は導電物質を分散したアクリルポリエステルウ
レタン樹脂を含む帯電付与層を表面に有することが好ま
しい。前記帯電付与層は離型性粒子が分散されているこ
とが好ましい。前記離型性粒子はフッ素系粒子、又はポ
リアミド樹脂粒子であることが好ましい。別の態様によ
れば、前記離型性粒子はフッ素系粒子及びポリアミド樹
脂粒子の混合粒子であることが好ましい。前記現像剤供
給手段の硬度は前記現像剤担持体の硬度より高いことが
好ましい。前記現像剤供給手段の表面はシリコーンゴ
ム、ウレタンゴム、又はＥＰＤＭからなる弾性体で構成
されることが好ましい。別の態様によれば、前記現像剤
供給手段の表面はリコーンゴム、ウレタンゴム、又はＥ
ＰＤＭからなる発泡弾性体で構成されることが好まし
い。

【００３３】本発明による他の態様によれば、像担持体
を具備し、前記像担持体に対して当接配置された弾性を
有する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対して当接
配置され現像剤を供給する弾性を有する現像剤供給手段
と、前記現像剤担持体に対して当接配置され現像剤を規
制して現像剤層を薄層形成する現像剤規制部材とを有す
る現像装置を、更に具備する画像形成装置において、前
記現像剤規制部材の前記現像剤担持体に対する当接圧及
び前記現像剤担持体の前記像担持体に対する当接圧は、
前記現像剤供給手段の前記現像剤担持体に対する当接圧
と同じか或いはそれより小さいことを特徴とする画像形
成装置が提供される。

【００３４】前記像担持体は、弾性を有する基体、又は
ベルト状基体表面に感光層が形成されていることが好ま
しい。前記像担持体表面は離型性樹脂が分散されている
ことが好ましい。前記離型性樹脂はフッ素樹脂であり、
分散量は３〜５０％であることが好ましい。

【００３５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る現像装置及び
画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。尚、
次に説明する実施例にては、本発明は、例えば図３に示
されるような電子写真画像形成装置に具現化されるもの
として説明するが、これに限定されるものではない。

【００３６】図３にて、電子写真画像形成装置は、像担
持体である感光体ドラム１０を回転自在に設け、該感光
体ドラム１０を一次帯電器１１で一様に帯電し、次に例
えばレーザのような発光素子１２によって情報信号を露
光して静電潜像を形成し、現像装置１で可視像化する。
次に該可視像を転写帯電器１３により転写紙１４に転写
し、更に定着装置１５にて定着して永久画像を得る。
又、感光体ドラム１０上の転写残トナーはクリーニング
装置１６により除去する。

【００３７】実施例１本発明の第１実施例に係る現像装置について図１により
説明する。

【００３８】図１において、感光体ドラム１０は負帯電
極性であり、外径３０ｍｍのＯＰＣ感光体を用いてい
る。現像装置１は、球形で低融点の非磁性１成分重合ト
ナー（現像剤）６を収容する現像容器７と、その開口部
にて感光体ドラム１０に対向設置され、感光体ドラム１
０にトナー６を担持搬送する現像剤担持体である現像ロ
ーラ２、現像ローラ２に当接しトナー６を現像ローラ２
に担持搬送する現像剤搬送手段であるトナー供給ローラ
４、及び現像ローラ２上に担持されたトナー６の層厚を
規制する現像剤規制部材である現像ブレード５を備えて
いる。

【００３９】現像ローラ２は外径１６ｍｍのものを用
い、現像ローラ２の両端に設けられた進入量規制コロ３
により感光体ドラム１０への進入量を規制している。進
入量規制コロ３はその外径を１５．５ｍｍとし、上記進
入量を２５０μｍ程度に設定した。トナー供給ローラ４
は外径１６ｍｍ、硬度２０度（ＡｓｋｅｒＣ）の絶縁性
ウレタンスポンジローラとし、現像ローラ２に対する進
入量を５００μｍ程度に保つように現像ローラ２に対し
て接触配設している。尚、トナー供給ローラ４表面の動
摩擦係数は約０．７である。材料としてウレタンの他に
は、シリコーンスポンジ、ＥＰＤＭスポンジ等を用いる
ことも可能である。無論、スポンジに代えてソリッドに
してもよく、更には、両者の複合形状（２層ローラ等）
としてもよい。

【００４０】現像ブレード５は、トナー供給ローラ４に
よって現像ローラ２表面に供給された非磁性１成分トナ
ーの量を所定量に規制すると共に、非磁性１成分トナー
６に摩擦帯電により所定量の電荷を付与する。

【００４１】又、図１において、感光体ドラム１０は矢
印Ｘ方向に、回転速度Ｖｘで回転し、現像ローラ２は矢
印Ｙ方向に回転速度Ｖｙで回転している。更に、トナー
供給ローラ４は矢印Ｚ方向に回転速度Ｖｚで回転してい
る。

【００４２】上記の現像装置１は、図３に示したよう
な、一般的に用いられている反転現像系の画像形成装置
（例えば、ＬＢＰ，ＬＥＤ等のページプリンター）に用
いることが可能であり、本実施例では以下に示す画像評
価時の画像出力の条件として、感光体ドラム１０の帯電
電位を−６５０Ｖ、感光体ドラム１０上の露光領域の画
像域電位を−１００Ｖ、現像ローラ２に印加する現像電
圧を−３５０ＶＤＣ電圧とした。

【００４３】上記のように、本発明者らは従来装置の問
題点を解決するためには、現像ローラ２と感光体ドラム
１０間の摩擦力を現像ローラ２とトナー供給ローラ４間
の摺擦力より低下させればよいことを見出した。そのた
めには、現像ローラ２表面の動摩擦係数を所定値以下に
下げ、且つ、ローラ硬度を低下させることが有効である
ことが判明した。このために、以下に示す低硬度で表面
動摩擦係数の低い現像ローラを用いた。

【００４４】現像ローラ２は、アルミニウムやステンレ
ス等の金属芯金上に弾性層を形成し、更に、ローラ表面
には帯電付与層を形成した。弾性層は現像ローラ２の低
硬度化を図るために、低硬度のＬＴＶシリコーンゴム、
又は、シリコーン樹脂、もしくはウレタン樹脂、又はＥ
ＰＤＭ等の発泡スポンジ体を用いることができる。

【００４５】ここで、発泡スポンジ体を弾性層として用
いた場合は、スポンジ層表面に厚さ数ｍｍ以下程度のソ
リッド層を設けることが好ましい。その理由は、帯電付
与層は厚さ数μｍ程度の薄層であるため、ソリッド層を
設けないと、現像ローラ２表面に、スポンジ層表面の形
状が現れてしまい、現像ローラ２表面の表面粗さＲｍａ
ｘが大きくなりすぎるからである。尚、表面粗さＲｍａ
ｘは、ＪＩＳＢ０６０１に示されている定義を用い、
測定には小坂研究所製の表面粗さ試験器「ＳＥ−３０
Ｈ」を使用した。

【００４６】本発明者らの検討によると、現像ローラ２
の表面粗さＲｍａｘは１５μｍ程度以下である必要があ
り、この数値を超えると、出力画像上にスポンジ層の表
面形状が現れ、非常にがさついた画像となってしまう。
この問題点を防止するために、スポンジ層を弾性層とし
て用いる場合には、その表層にソリッド層を設けるのが
よい。表層にソリッド層を設けても、厚さが数ｍｍ以下
であること、及び、下層のスポンジ層が低硬度であるこ
となどにより、現像ローラ２のローラ硬度としては、低
硬度のものを得ることが可能となる。

【００４７】一方、帯電付与層はトナー６に対しての高
帯電付与性と対感光体ドラム摺擦力を下げるために、そ
の表面の動摩擦係数を下げることが必要なので、ポリア
ミド樹脂、もしくは、アクリル変性シリコーン樹脂、ア
クリルポリエステルウレタン樹脂等のトナー帯電付与性
の高い樹脂中に、フッ素系樹脂粒子、ポリアミド樹脂粒
子等の離型性粒子及び導電物質を分散した。具体的に
は、ローラ硬度として、４０度（ＡｓｋｅｒＣ硬度計）
以下、動摩擦係数０．２以下のものを得ることができ、
これらのものを用いれば、後述するように、本発明が優
位に達成可能となる。

【００４８】尚、弾性層と帯電付与層とは共に導電化さ
れており、カーボン粉末や金属等の導電物質が分散配合
されている。電気抵抗値としては、各々体積抵抗率で約
１×１０³ Ωｃｍ〜約１×１０⁹ Ωｃｍに調整されてい
る。現像ローラ２の弾性層及び帯電付与層の電気抵抗値
は実施例及び比較例すべて、１×１０⁵ Ωｃｍに調整し
ている。１×１０³ Ωｃｍを下回ると、感光体ドラム１
０表面にピンホールがあったとき、ピンホールに電流が
集中し、現像電圧が降下し、現像不能となる。一方、１
×１０⁹ Ωｃｍを上回ると現像ローラ２に担持されたト
ナー６がチャージアップしやすくなるため、現像ローラ
２表面へのトナー６のコート状態が不安定になり、コー
ト量不足も生じる。更に、現像性が低下し、画像濃度低
下も生じる。

【００４９】また、従来は、現像ローラ２にコートされ
るトナー量を所定値に設定するには、現像ローラ２の表
面粗さを所定値に設定する必要があるとされていたが、
本発明者らの検討によると、現像ローラ２の表面にコー
トされるトナーのコート量は、一概に、現像ローラ２の
表面粗さＲｚとは相関しておらず、むしろ、現像ローラ
２の表面にコーティングされる帯電付与膜の材質による
ことが判明している。例えば、帯電付与膜として上記の
ポリアミド樹脂、アクリル変性シリコーン樹脂、アクリ
ルポリエステルウレタン樹脂等を用いると、上記帯電付
与膜中に離型粒子等を分散して、現像ローラ２表面の動
摩擦係数を小さくしても、現像ローラ２の表面粗さＲｚ
によらず、ほぼ安定したトナーコート量を得ることがで
きる。

【００５０】このことは、低動摩擦係数を有する現像ロ
ーラ２においては、トナー供給ローラ４による現像ロー
ラ２へのトナー供給時に生じる摩擦帯電による鏡映力に
よって、現像ローラ２表面へのトナー６の担持力が生じ
ていることからも理解できる。表面粗さＲｚを大きくす
れば、それだけ、トナー６と現像ローラ２表面との接触
機会が増加して帯電付与性が増加し、トナーコート量も
増加することもあるが、これは、現像ローラ２表面が通
常のウレタン樹脂等の上記ポリアミド樹脂等に比べて著
しくトナー６への帯電付与性が低下する場合や離型粒子
が帯電付与樹脂中に埋め込まれ、粒子表面が膜の外に出
ていない場合に見られる現象であって、本発明者らの検
討によると、上記ポリアミド樹脂等の高帯電付与性の材
料を用いれば、現像ローラ２表面の表面粗さＲｚによら
ず、現像ブレード５の設定条件のみでコート量を調整可
能になる。

【００５１】第１実施例では、上記内容を基に、下記の
表１に示す現像ローラＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄを作製し用いた。
又、同時に、本発明の効果を評価するため、比較例とし
て、下記の表１に示す現像ローラＥ、Ｆ、Ｇ、Ｈを作製
し用いた。尚、各現像ローラの対感光体ドラムへの当接
圧は、現像ローラＤが約２５ｇ／ｃｍ、現像ローラＡ、
Ｂ、Ｃ、Ｆ、Ｈが約３０ｇ／ｃｍ、現像ローラＥ、Ｇが
約１００ｇ／ｃｍであった。又、各現像ローラに対する
トナー供給ローラ４の当接圧は、現像ローラＡ、Ｂ、
Ｃ、Ｄ、Ｆ、Ｈが約３０ｇ／ｃｍ、現像ローラＥ、Ｇが
約４０ｇ／ｃｍ程度であった。

【００５２】

【表１】

【００５３】次に、現像ブレード５について説明する。

【００５４】現像ブレード５は、図１に示すように、現
像ローラ２に所定の当接圧で接触当接している。現像ブ
レードとしては、リン青銅の薄板上で現像ローラ２との
当接部にウレタンゴムやＬＴＶ等のトナー６と逆極性の
帯電特性を有する弾性体や更にこの弾性体表面（現像ロ
ーラ２と接触する面）にポリアミド樹脂等の、更にトナ
ー６に対して帯電付与性の高くなる樹脂をコーティング
した弾性体を設けたものを現像ブレードとして用いても
よく、又、図１にように、先端部をＬ字状に形成したス
テンレス薄板を用いて、その先端Ｌ字のエッジ部を現像
ローラ２表面に当接させるようにしてもしてもよい。

【００５５】本実施例では、現像ブレード５のトナー６
への帯電付与性を上げたまま、現像ローラ２と現像ブレ
ード５との間の摺擦力を可能な限り低下させるため、現
像ブレード５として、後者のステンレス薄板のＬ字ブレ
ードを用いた。尚、ステンレス薄板の厚さは１００μｍ
とし、先端エッジ部の現像ローラ２への当接圧を、表１
に示す各現像ローラに対して前記線圧で、現像ローラＤ
が約１２ｇ／ｃｍ、現像ローラＡ、Ｂ、Ｃ、Ｆ、Ｈは約
１５ｇ／ｃｍ、現像ローラＥ、Ｇは約３０ｇ／ｃｍに設
定した。

【００５６】次に、本実施例のトナーについて説明す
る。本実施例においては、上述のように、低融点で転写
性の優れた重合トナーを用いた。

【００５７】トナーの球形度合いはトナー形状係数ＳＦ
−１、ＳＦ−２を用いて示すことが可能である。ＳＦ−
１、ＳＦ−２とは、日立製作所製ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８
００）を用いトナー像を無作為に１００個サンプリング
し、その画像情報をインターフェースを介してニコレ社
製画像解析装置（Ｌｕｚｅｘ３）に導入し解析を行ない
下式より算出し得られた値を定義している。

【００５８】ＳＦ−１＝｛（ＭＸＬＮＧ）² ／ＡＲＥ
Ａ｝×（π／４）×１００ＳＦ−２＝｛（ＰＥＲＩ）² ／ＡＲＥＡ｝×（π／４）
×１００（ＭＸＬＮＧ：絶対最大長、ＡＲＥＡ：トナー投影面
積、ＰＥＲＩ：周長）このトナーの形状係数ＳＦ−１は球形度合を示し、１４
０より大きいと球形から徐々に不定形となる。ＳＦ−２
は凹凸度合を示し、１２０より大きいとトナーの表面の
凹凸が顕著になる。

【００５９】トナー６は重量平均粒径が３〜１０μｍ
で、前述のＳＦ−１が１００〜１４０、ＳＦ−２が１０
０〜１２０の範囲のものを用いることが好ましい。尚、
本実施例のトナーの帯電極性は負極性である。

【００６０】トナーの重量平均粒径は、種々の方法によ
って測定できるが、本実施例においては、コールターカ
ウンターのマルチサイザーを用いて行った。

【００６１】即ち、測定装置としてはコールターカウン
ターのマルチサイザーII型（コールター社製）を用い、
個数分布、体積分布を出力するインターフェイス（日科
機製）及びＣＸ−ｉパーソナルコンピュータ（キヤノン
製）を接続し、電解液は特級又は一級塩化ナトリウムを
用いて１％Ｎａｃｌ水溶液を調整する。

【００６２】測定法としては、上記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはア
ルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、更
に測定試料２〜２０ｍｇを加える。

【００６３】試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で
約１〜３分間分散処理を行ない、上記コールターカウン
ターのマルチサイザーII型により、アパーチャーとし
て、トナー粒径を測定するときは、１００μｍアパーチ
ャーを用いて測定する。トナーの体積、個数を測定し
て、体積分布と個数分布とを算出した。それから本実施
例に係る体積分布から求めた重量基準の重量平均粒径を
体積分布から求めるこの球形トナー粒子は重合法により
形成され、これにより、より球形に近いトナー粒子を得
ることができる。特に、重合法により形成されたトナー
粒子については、分散媒体中にプレトナー（モノマー組
成物）粒子として存在させ必要な部分を重合反応により
生成するため、表面性については、かなり平滑化された
ものを得ることができる。

【００６４】本実施例では、同時に球形トナー粒子の製
造の容易化、及び省エネルギー化を目的としてトナー粒
子を低溶融点化するため、球形トナー粒子にコア／シェ
ル構造をもたせ、シェル部分を重合法により形成するこ
とが好ましい。コア／シェルの構造の作用は、トナー粒
子の優れた定着性を損なうことなく耐ブロッキング性を
付与できることはいうまでもなく、コアを有しないよう
なバルクとしての重合トナー粒子に比較して、シェル部
分のみを重合する方が、重合工程の後の後処理工程にお
いて、残存モノマーの除去が容易に行われるからであ
る。

【００６５】又、コア部の主たる成分としては低軟化点
物質が好ましく、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠し測定
された主体極大ピーク値が、４０〜９０℃を示す化合物
が好ましい。極大ピーク値が４０℃未満であると低軟化
点物質の自己凝集力が弱くなり、結果として耐高温オフ
セット性が弱くなり好ましくない。一方、極大ピーク値
が９０℃を超えると定着温度が高くなり好ましくない。
更に直接重合法によりトナーを得る場合においては、水
系で造粒・重合を行うため極大ピーク値の温度が高い
と、主に造粒中に低軟化点物質が析出してきて懸濁系を
阻害するため好ましくない。

【００６６】上記極大ピーク値の温度測定には、例えば
パーキンエレマー社製ＤＳＣ−７を用いる。装置検出部
の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱量の補
正についてはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは
アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセット
し、昇温速度１０℃／ｍｉｎ．で測定を行った。

【００６７】上記低軟化物質としては、具体的にはパラ
フィンワックス、ポリオレフィンワックス、フィシャー
トロピッシュワックス、アミドワックス、高級脂肪酸、
エステルワックス及びこれらの誘導体又はこれらのグラ
フト／ブロック化合物等が利用できる。

【００６８】又、低軟化点物質はトナー粒子中へ５〜３
０重量％添加することが好ましい。仮に５重量％未満の
添加では先に述べた残存モノマーの除去に負担がかか
り、又３０重量％を超える場合は、重合法による製造に
おいても造粒時にトナー粒子同士の合一が起きやすく、
粒度分布の広いものが生成しやすく、不適当であった。

【００６９】更には、トナー粒子表面を外添剤によって
被覆することにより、感光体の帯電部材による影響をあ
る部分外添剤に逃がしてやるような構成をとることが望
ましく、その意味で、トナー粒子表面の外添剤被覆率は
５〜９９％、更には１０〜９９％であることが好まし
い。

【００７０】トナー粒子表面の外添剤被覆率は、日立製
作所製ＦＲ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用いトナー像を１
００個無作為にサンプリングし、その画像情報をインタ
ーフェースを介しニコレ社製画像分析装置（Ｌｕｚｅｘ
３）に導入する。画像情報は、トナー粒子表面部分と外
添剤部分とが明度が異なるため、２値化して、外添剤部
分の面積Ｓ_G とトナー粒子部分の面積（外添剤部分の面
積も含む）Ｓ_T に分け、下記の式により算出される。

【００７１】外添剤被覆率（％）＝（Ｓ_G ／Ｓ_T ）×１００本実施例にて使用される外添剤としては、トナー粒子に
添加したときの耐久性の点から、トナー粒子の重量平均
径の１／１０以下の粒径であることが好ましい。この添
加剤の粒径とは、電子顕微鏡におけるトナー粒子の表面
観察により求めたその平均粒径を意味する。又、外添剤
としては、例えば、金属酸化物（酸化アルミニウム、酸
化チタン、チタン酸ストロンチウム、酸化セリウム、酸
化マグネシウム、酸化クロム、酸化錫、酸化亜鉛等）、
窒化物（窒化ケイ素等）、炭化物（炭化ケイ素等）、金
属塩（硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム
等）、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム等）、カーボンブラック、シリカ等が用いら
れる。

【００７２】これら外添剤は、トナー粒子１００重量部
に対し０．１〜１０重量部が用いられ、好ましくは、
０．０５〜５重量部が用いられる。これら外添剤は、単
独で用いても、又、複数併用してもよい。それぞれ疎水
化処理を行ったものがより好ましい。

【００７３】外添剤の外添量が０．０１重量部未満の場
合には、一成分系トナーの流動性が悪化し、転写及び現
像の効率が低下してしまう。その結果、画像の濃度ムラ
や画像部の周辺にトナーが飛び散ってしまういわゆる飛
び散りが発生してしまう。１０重量部を超える場合に
は、過多の外添剤が感光体ドラムや現像ローラに付着し
てトナーへの帯電性を悪化させたり、画像を乱したりす
る。

【００７４】以上説明した本実施例における現像装置
を、図１に示す感光体１０の回転速度Ｖｘ、現像ローラ
の回転速度Ｖｙ、トナー供給ローラ４の回転速度Ｖｚ、
ＶｘとＶｙの差のΔＶ１、ＶｙとＶｚとの差ΔＶ２を、
Ｖｘ＝１００ｍｍ／ｓｅｃ、Ｖｙ＝１２０ｍｍ／ｓｅ
ｃ、Ｖｚ＝５０ｍｍ／ｓｅｃに設定し、上記の現像条件
を基に、画像出力５千枚の通紙耐久試験を行い、画像特
性と共に、トナー劣化状況を評価した。尚、評価は、２
３℃、６０％Ｒｈ（常温温度）環境下で、Ａ４サイズ紙
縦送りで行った。

【００７５】その結果を下記の表２に示す。

【００７６】評価項目は、１．通紙耐久試験において、出力画像の画像濃度低下が
見られるかどうか、２．通紙耐久試験において、出力画像の画像カブリの増
加が見られるかどうか、３．通紙耐久試験において、出力画像上縦スジの発生が
見られるかどうか、４．通紙耐久試験において、現像ローラ上のトナー帯電
量の低下が見られるかどうか、５．通紙耐久試験において、現像ローラ上及び現像ブレ
ードにトナー融着が生じているかどうか、について行っ
た。

【００７７】尚、評価項目４のトナー帯電量の測定は、
以下に示す方法で行った。即ち、画像出力後に、現像ロ
ーラ表面のトナーをクーロンメータで吸引測定し、トナ
ー帯電測定値Ｑ（μＣ）を得て、更に、吸引トナー重量
ｍ（ｍｇ）を測定する。そして、Ｑ、ｍの値から、以下
に示す式（２）より、トナー帯電量（μＣ／ｇ）を得
た。

【００７８】トナー帯電量（μＣ／ｇ）＝Ｑ／（１０００×ｍ）・・・（２）又、評価項目１〜４までは、各２５０枚通紙毎にサンプ
リングして、評価のための測定値を得た。

【００７９】

【表２】

【００８０】表２から、以下に示す条件の場合、良好な
現像特性を得ることができた。

【００８１】１．現像ローラ硬度がＡｓｋｅｒＣ硬度で
４０度より低い場合、即ち、現像ブレードの対現像ロー
ラ当接圧及び現像ローラの対感光体当接圧が、トナー供
給ローラの対現像ローラ当接圧以下の場合、２．現像ローラ表面動摩擦係数が０．２以下の場合、即
ち、現像ローラ表面の動摩擦係数が、トナー供給ローラ
表面の動摩擦係数より低い場合、である。

【００８２】上記の結果の理由については以下のように
考えられる。

【００８３】１．離型性粒子を分散したポリアミド樹脂
等の帯電付与膜を形成した低動摩擦係数を有する低硬度
の現像ローラを用いること、２．現像ブレードの対現像ローラ当接圧及び現像ローラ
の対感光体当接圧をトナー供給ローラの対現像ローラ当
接圧以下にすること、３．現像ローラ表面の動摩擦係数をトナー供給ローラ表
面の動摩擦係数より低くすること、によって、現像ロー
ラ表面のトナーコート量の耐久安定性が向上しているた
めと考えられる。下記にその理由を示す。

【００８４】従来、特開平５−７２８８３号公報に示さ
れるように、現像ローラ表面がトナーとの摺擦により摩
耗し、現像ローラ表面粗さが時間的に変化するため、現
像ローラ表面のトナーコート量が時間的に変動するとさ
れているが、本発明者らの検討によると、球形度合いの
大きい重合トナーを用いたところ、本実施例において用
いるような低動摩擦係数を有する現像ローラの場合、上
記のように、トナーとの摺擦により現像ローラ表面粗さ
Ｒｚが変動し、トナーコート量が変動することはなかっ
た。むしろ、重合トナーを低融点化した場合、現像ロー
ラ２と感光体１０との当接領域における両者間の摺擦に
より、トナー劣化が生じ、劣化したトナーが、現像ロー
ラと現像ブレードを汚染してトナーに対する帯電付与性
が低下し、現像ローラ表面のトナーコート量が減少する
という傾向が見られた。この傾向は、動摩擦係数の高い
現像ローラを用いても見られ、このような現像ローラの
場合、現像ローラの硬度にはあまり関係がなかった。

【００８５】しかしながら、本実施例において用いるよ
うな低動摩擦係数を有する現像ローラを用いる場合、現
像ローラ硬度と上記トナー劣化は相関しており、現像ロ
ーラ硬度を低硬度化することで、上記トナー劣化を防止
することが可能となる。以下にその理由を記す。

【００８６】従来、一般に用いられているような硬度４
０〜５０（ＪＩＳ−Ａ、ＡｓｋｅｒＣ硬度計で約５０〜
６０度程度）の現像ローラの対感光体当接圧は、上記の
ように、約１００ｇ／ｃｍの線圧となり、一方、本実施
例にて用いるような低動摩擦係数で、低硬度（後述する
が、約３０度：ＪＩＳ−Ａ、もしくは４０度：Ａｓｋｅ
ｒＣ、以下）の現像ローラを用いると、上記線圧が約３
０ｇ／ｃｍ程度以下と従来系の約１／３程度に低減され
るため、現像ローラ表面の摺擦力低下と相俟って、現像
ローラ２と感光体１０間の摺擦によるトナーへのストレ
スが減少することによる。

【００８７】更に、現像ローラと感光体間の摺擦力を、
上記において示したように、現像ローラとトナー供給ロ
ーラ間の摺擦力より低くすることによって、現像ローラ
と感光体間の摺擦力により、現像ローラ表面にメカニカ
ルに付着したトナーは、トナー供給ローラにて確実に現
像ローラ表面から除去できるようになる。即ち、現像ロ
ーラ表面からのトナー供給ローラによる現像残トナーの
剥ぎ取り率が向上する。その結果、トナー劣化の促進が
防止される。

【００８８】以上説明したように、１．離型性粒子を分散したポリアミド樹脂等の帯電付与
膜を形成した低動摩擦係数を有する低硬度の現像ローラ
を用いること、２．現像ブレードの対現像ローラ当接圧及び現像ローラ
の対感光体当接圧をトナー供給ローラの対現像ローラ当
接圧以下にすること、３．現像ローラ表面の動摩擦係数をトナー供給ローラ表
面の動摩擦係数より低くすること、によって、従来の問
題点を解決することが可能となった。

【００８９】即ち、像担持体である感光体と現像ローラ
が接触及び摺擦して現像を行ういわゆる接触現像法を用
いた現像装置において、低表面動摩擦係数を有し、且
つ、低硬度を有する現像ローラ、及び、現像ローラより
表面動摩擦係数の高いトナー供給ローラを用いることに
より、更に、現像ローラの感光体への侵入量、及びトナ
ー供給ローラの現像ローラへの侵入量を最適化すること
により、現像ローラの感光体ドラムへの当接圧、及び現
像ブレードの現像ローラへの当接圧をトナー供給ローラ
の現像ローラへの当接圧より低くし、現像ローラと感光
体ドラム間の摺擦力及び現像ブレードと現像ローラ間の
摺擦力をトナー供給手段と現像ローラ間の摺擦力より小
さくすることによって、現像ローラ表面に供給されるト
ナーの劣化や融着等を防止し、高寿命で高画質の画像出
力が可能な現像装置を提供できるようになった。

【００９０】実施例２以下に、本発明の第２実施例について説明する。本実施
例では、第１実施例における現像装置の現像ローラと感
光体ドラム間の摺擦力を更に低下させるため、感光体表
面層にフッ素樹脂等の離型性材料を分散した。

【００９１】下記に本実施例の感光体ドラム１０につい
て詳しく説明する。

【００９２】感光体ドラム１０は負帯電のＯＰＣ感光体
であり、直径３０ｍｍのアルミニウム製のドラム支持体
２０上に下記の第１〜第５の５層の機能層を下から順に
設けたものである。

【００９３】第１層は下引き層２１であり、アルミニウ
ムドラムの欠陥等を均すため、又、レーザ露光の反射に
よるモアレの発生を防止するために設けられている厚さ
約２０μｍの導電層である。

【００９４】第２層は正電荷注入層（ＵＣ層）２２であ
り、アルミ支持体２０から注入された負電荷を打ち消す
のを防止する役割を果たし、アミラン樹脂（６−ナイロ
ン）とメトキシメチル化ナイロンによって１×１０⁶ Ω
ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層であ
る。

【００９５】第３層は電荷発生層（ＣＧ層）２３であ
り、ジスアゾ系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μ
ｍの層であり、レーザー露光を受けることによって正負
の電荷対を発生する。

【００９６】第４層は電荷輸送層（ＣＴ層）２４であ
り、ポリカーボネート樹脂にトリアリールアミン化合物
やヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型半導体であ
る。従って、感光体表面に帯電された負電荷はこの層を
移動することができず、電荷発生層で発生した正電荷の
みを感光体表面に輸送することができる。

【００９７】第５層はチャージアップ防止層２５であ
り、光硬化性のアクリル樹脂にテフロン（デュポン社の
商標でフッ素樹脂；ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴ
ＦＥ）である）等のトナーの帯電極性と同極性で、且
つ、現像ローラと逆極性の帯電極性を有するフッ素樹脂
８と超微粒子のＳｎＯ₂ を分散した材料の塗工層であ
る。

【００９８】具体的には、光硬化型のアクリル系モノマ
ー６０部（重量部、以下同様）、平均粒径０．１８μｍ
のポリテトラフルオロエチレン微粒子３〜５０部、アン
チモンをドーピングし低抵抗化した分散前の平均粒径約
４００Åの酸化スズ超微粒子６０部、光開始剤として２
−メチルチオキサントン２０部、及びメタノール４００
部をサンドミルにて４８時間分散を行った。このように
して調合した塗工液をディッピング塗工法にて、厚さ約
２μｍに塗工してチャージアップ防止層とした。

【００９９】ここで、フッ素樹脂８でありポリテトラフ
ルオロエチレンは、感光体ドラム１０の最表層に位置す
るため、現像ローラ２に担持されたトナーＴと接触する
ことが可能である。

【０１００】フッ素樹脂８の分散量を３〜５０部とした
のは、３部未満であると、トナーのチャージアップ防止
の効果が少なく、５０部を超えると発光素子からの光が
フッ素樹脂により散乱してしまい、画像ボケが発生する
ためである。

【０１０１】又、酸化スズはフッ素樹脂８の分散助剤と
しての役割と共に、チャージアップ防止層２５の抵抗調
整のために用いられる。この層の体積抵抗率は１×１０
⁹ 〜１×１０¹⁴Ω・ｃｍが好適である。

【０１０２】本実施例に用いるフッ素樹脂としては、四
フッ化エチレン樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、六フ
ッ化エチレンプロピレン樹脂、フッ化ビニル樹脂、フッ
化ビニリデン樹脂、二フッ化二塩化エチレン樹脂及びこ
れらの共重合体のなかから１種或いは２種以上を適宜選
択するのが好ましい。樹脂の分子量は、適宜選択するこ
とができ、特に制限されるものではない。

【０１０３】本実施例における感光ドラム表層中分散さ
せるフッ素樹脂の帯電極性は、トナーに対して正電荷付
与性である。

【０１０４】尚、本実施例においては、負帯電用感光体
について説明したが、電荷発生層と電荷輸送層とを逆に
積層して正帯電用感光体とすることも可能である。

【０１０５】以上説明した感光体１０を第１実施例の現
像装置と共に用いたところ、第１実施例にて得た効果は
更に高まり、本発明の目的を優位に達成することができ
た。

【０１０６】実施例３第１及び第２実施例においては、トナー供給ローラとし
て、硬度２０度（ＡｓｋｅｒＣ）の絶縁性ウレタンスポ
ンジローラを用いたが、これに代え、第１実施例にて示
した現像ローラＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄより硬度の高いトナー供
給ローラを用いたところ、トナー供給ローラによる現像
ローラ２表面の現像残トナーの剥ぎ取り性能がより向上
し、本発明の効果がより向上した。具体的には、現像ロ
ーラ２より硬度が高い硬度５０度（ＡｓｋｅｒＣ）の絶
縁性のＥＰＤＭスポンジローラを用いた。

【０１０７】他に、硬度５０度（ＡｓｋｅｒＣ）の絶縁
性シリコーンソリッドローラを用いても同様の効果を得
た。

【０１０８】トナー供給ローラの硬度は現像ローラ２の
硬度よりも高ければよく、特に、上記硬度に限定された
ものではない。

【０１０９】上記結果を得られた理由はトナー供給ロー
ラの硬度を上げることによって、現像ローラ〜トナー供
給ローラ間の摺擦力が第１及び第２実施例より上昇し、
第１と第２実施例で記した効果が顕著になったためと考
えられる。

【０１１０】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
の現像装置及び画像形成装置によれば、非磁性１成分現
像剤を用いた接触現像系において、現像剤規制部材の現
像剤担持体に対する当接圧及び前記現像剤担持体の像担
持体に対する当接圧が、現像剤供給手段の前記現像剤担
持体に対する当接圧と同じか或いはそれより小さいこと
により、現像剤担持体と像担持体との間で生じる現像剤
劣化を低減すると共に、現像剤担持体表面への現像剤融
着を防止し、同時に、現像剤劣化の促進を防止し、低融
点現像剤に対しても安定して現像可能とすることがで
き、高品質画像を得ることができると共に、現像装置の
長寿命化を達成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る現像装置を示す概略
構成図である。

【図２】本発明の第２実施例に係る感光体を示す部分断
面図である。

【図３】本発明が適用される電子写真画像形成装置の一
実施例を示す概略構成図である。

【図４】従来の現像装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【図５】動摩擦係数の測定要領を示す説明図である。

【符号の説明】

１現像装置２現像ローラ（現像剤担持体）４トナー供給ローラ（現像剤供給手段）５現像ブレード（現像剤規制部材）６非磁性一成分トナー（現像剤）１０感光体ドラム（像担持体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H077 AA12 AA15 AC04 AC13 AD02 AD06 AD13 AD16 AD23 AE03 BA03 BA07 EA11 EA15 FA13 FA16 FA22 FA26 GA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体に対して当接配置された弾性を
有する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に対して当接
配置され現像剤を供給する弾性を有する現像剤供給手段
と、前記現像剤担持体に対して当接配置され現像剤を規
制して現像剤層を薄層形成する現像剤規制部材とを有す
る現像装置において、前記現像剤規制部材の前記現像剤担持体に対する当接圧
及び前記現像剤担持体の前記像担持体に対する当接圧
は、前記現像剤供給手段の前記現像剤担持体に対する当
接圧と同じか或いはそれより小さいことを特徴とする現
像装置。
【請求項２】前記現像剤担持体表面の動摩擦係数は、
前記現像剤供給手段の動摩擦係数以下である請求項１の
現像装置。
【請求項３】前記現像剤規制部材は金属からなる請求
項１の現像装置。
【請求項４】前記現像剤担持体は導電物質を分散した
ポリアミド樹脂、又は導電物質を分散したアクリル変成
シリコーン樹脂、又は導電物質を分散したアクリルポリ
エステルウレタン樹脂を含む帯電付与層を表面に有する
請求項１又は２の現像装置。
【請求項５】前記帯電付与層は離型性粒子が分散され
ている請求項４の現像装置。
【請求項６】前記離型性粒子はフッ素系粒子、又はポ
リアミド樹脂粒子である請求項５の現像装置。
【請求項７】前記離型性粒子はフッ素系粒子及びポリ
アミド樹脂粒子の混合粒子である請求項５の現像装置。
【請求項８】前記現像剤供給手段の硬度は前記現像剤
担持体の硬度より高い請求項１の現像装置。
【請求項９】前記現像剤供給手段の表面はシリコーン
ゴム、ウレタンゴム、又はＥＰＤＭからなる弾性体で構
成された請求項８の現像装置。
【請求項１０】前記現像剤供給手段の表面はリコーン
ゴム、ウレタンゴム、又はＥＰＤＭからなる発泡弾性体
で構成された請求項８の現像装置。
【請求項１１】像担持体を具備し、前記像担持体に対
して当接配置された弾性を有する現像剤担持体と、前記
現像剤担持体に対して当接配置され現像剤を供給する弾
性を有する現像剤供給手段と、前記現像剤担持体に対し
て当接配置され現像剤を規制して現像剤層を薄層形成す
る現像剤規制部材とを有する現像装置を、更に具備する
画像形成装置において、前記現像剤規制部材の前記現像剤担持体に対する当接圧
及び前記現像剤担持体の前記像担持体に対する当接圧
は、前記現像剤供給手段の前記現像剤担持体に対する当
接圧と同じか或いはそれより小さいことを特徴とする画
像形成装置。
【請求項１２】前記像担持体は、弾性を有する基体、
又はベルト状基体の表面に感光層が形成されている請求
項１１の画像形成装置。
【請求項１３】前記像担持体の表面は離型性樹脂が分
散されている請求項１１又は１２の画像形成装置。
【請求項１４】前記離型性樹脂はフッ素樹脂であり、
分散量は３〜５０％である請求項１３の画像形成装置。