JP2000119998A

JP2000119998A - 壁紙

Info

Publication number: JP2000119998A
Application number: JP29486398A
Authority: JP
Inventors: Katsuichiro Tanizaki; 勝一郎谷崎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1998-10-16
Filing date: 1998-10-16
Publication date: 2000-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】マグネット式のホルダーやクリップ等の磁性
取り付け具を介して壁に貼紙を固定することができると
ともに、釘打ち等も可能な壁紙を提供することを目的と
する。【解決手段】熱可塑性樹脂１００重量部と、常磁性体
の金属粉１０乃至７００重量部好ましくは５０乃至６０
０重量部と、を含有する樹脂組成物を厚さ３００〜３０
００μｍ、好ましくは５００〜２０００μｍで成形しシ
ート状に形成されている構成を有している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、マグネット式のホ
ルダー、磁石付きクリップ等の磁性取り付け具が壁に簡
単に取り付けることができる壁紙に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、家屋やビル、マンション等の建屋
の壁は粘土等で作製した白壁やコンクリート壁に壁紙を
貼ったものが多く、この際、壁にカレンダーや時間表等
その他皆て見る掲示物や貼紙は梁に掛けたコルク板等の
掲示板に画鋲で固定したり、あるいは接着剤やテープで
直接壁に貼着していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記壁紙
では、画鋲や接着剤、感熱接着テープで貼紙等を固定
し、それを剥いだ際に画鋲の刺孔若しくは接着剤やテー
プの跡が残るという課題を有していた。これらの跡は見
栄を悪くするので、その改善が望まれていた。また、こ
れら従来の壁紙では、市販されているマグネート式ホル
ダーやフリップが使用できないという課題を有してい
た。

【０００４】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、マグネット式のホルダーやクリップ等の磁性取り付
け具を介して壁に貼紙を固定することができるととも
に、釘打ち等も可能な壁紙を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の壁紙は、熱可塑性樹脂１００重量部と、常磁
性体の金属粉１０乃至７００重量部好ましくは５０乃至
６００重量部と、を含有する樹脂組成物を厚さ３００〜
３０００μｍ、好ましくは５００〜２０００μｍで成形
しシート状に形成された構成を有している。これによ
り、マグネット式のホルダー、磁石付きクリップ等磁性
取り付け具が壁紙の表面に吸着することができ、使用後
跡が残らないという作用を有する。また、壁紙を通して
間柱や中差し等に釘打ちやネジで額縁等を固定できる。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の壁紙
は、熱可塑性樹脂１００重量部と、常磁性体の金属粉１
０乃至７００重量部好ましくは５０乃至６００重量部
と、を含有する樹脂組成物を厚さ３００〜３０００μ
ｍ、好ましくは５００〜２０００μｍで成形しシート状
に形成された構成を有している。これにより、マグネッ
ト式のホルダー、磁石付きクリップ等磁性取り付け具を
壁紙の表面に吸着することができ、使用後跡が残らない
という作用を有する。また、壁紙を通して額縁等を釘や
ネジで固定できるという作用を有する。ここで、常磁性
体の金属粉としては、軟鉄粉末、ケイ素鋼、パーマロ
イ、フェライト粉末、アルニコ粉末、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ
系粉末、Ｓｍ−Ｃｏ系粉末、Ｎｄ−Ｆｅ−Ｎ系粉末、ス
テンレス粉末、Ｆｅ−Ｃｏ合金粉末、Ｆｅ−Ｎｉ合金粉
末が用いられる。特に、軟鉄粉末、ケイ素鋼粉末、パー
マロイ等の一時磁石の性質を有するものが好適に用いら
れる。押出成形に優れるとともに、電子機器類（フロッ
ピーや腕時計等）の誤動作を防ぐことができるためであ
る。常磁性体の金属粉の量は熱可塑性樹脂の１０〜７０
０重量部、好ましくは５０〜６００重量部が好適に用い
られる。常磁性体の金属粉が５０重量部より少なくなる
につれ、マグネット式のホルダー、磁石付きクリップ等
磁性取り付け具が壁紙の表面に吸着する力が小さくなる
という傾向が認められ、また６００重量部よりも多くな
るにつれ、壁紙の機械的強度及び柔軟性に問題が生じる
という傾向が認められるので、いずれも好ましくない。
常磁性体の金属粉の平均粒径は１〜５００μｍ、好まし
くは１０〜２００μｍ、より好ましくは１０〜８０μｍ
が用いられる。常磁性体の金属粉の平均粒径が１０μｍ
より小さくなるにつれ、マグネット式のホルダー、磁石
付きクリップ等磁性取り付け具が壁紙の表面に吸着する
力が小さくなるという傾向が認められ、また８０μｍよ
りも大きくなるにつれ、押出成形等の形成が難しくなる
という傾向が認められるので、いずれも好ましくない。
鉄粉を使用する場合には、防錆処理剤を用いて防錆処理
するのが好ましい。鉄粉の防錆処理剤としては、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸バリウム、二塩基性ステアリン酸鉛を
使用することができ、それらにより表面処理して防錆す
る。なお、鉄粉の防錆処理は、粒径によるが、鉄粉に対
し０．５〜２ｗｔ％、好ましくは１ｗｔ％前後の防錆処
理剤を添加して鉄粉表面に展着させるのが望ましい。シ
ートの厚さとしては、３００〜３０００μｍ、好ましく
は５００〜２０００μｍが好適に用いられる。シートの
厚さが５００μｍより薄くなるにつれ、マグネット式の
ホルダー、磁石付きクリップ等磁性取り付け具が壁紙の
表面に吸着する力が小さくなるという傾向が認められ、
また２０００μｍよりも厚くなるにつれ、シートの単位
面積の生産原価が増加になるという傾向が認められるの
で、いずれも好ましくない。

【０００７】本発明の請求項２に記載の壁紙は、請求項
１に記載の発明において、前記熱可塑性樹脂がポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリ
カーボネート、ポリプロピレンであった構成を有してい
る。これにより、請求項１により得られる作用の他、ポ
リエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプ
ロピレン等樹脂を用いることにより、形成が容易で、機
械強度を向上できるという作用を有する。ここで、熱可
塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリプロピ
レンが好適に用いられる。その他押出成形が可能な合成
樹脂も用いることができる。壁紙の難燃化や不燃化する
には、１００〜２００ｐｐｍの難燃化剤を添加するのが
望ましい。難燃化剤としては、トリクレジルホスフェー
ト、テトラクロロ無水フタル酸、テトラクロモ無水フタ
ル酸、テトラクロモビスフェノールＡ、ジブロモプロピ
ルホスフェート、トリ（２，３ジブロモプロピル）ホス
フェート、酸化アンチモン、水酸化アルミニウム（含水
アルミナ）、ホウ酸バリウム等が用いられる。難燃化剤
の配合量としては、熱可塑性樹脂に対して５０〜３００
ｐｐｍ、好ましくは１００〜２００ｐｐｍが好適に用い
られる。難燃化剤の配合量が１００ｐｐｍより少なくな
るにつれ、壁紙の難燃作用ができなくなるという傾向が
認められ、また２００ｐｐｍよりも多くなるにつれ、壁
紙の生産原価が高くになるという傾向が認められるの
で、いずれも好ましくない。

【０００８】本発明の請求項３に記載の壁紙は、請求項
１に記載の発明において、前記熱可塑性樹脂が塩化ビニ
ル系樹脂及び／又は酢酸ビニル系樹脂であり、前記熱可
塑性樹脂１００ｗｔ部に対し、５〜１００ｗｔ部のフタ
ル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢ
Ｐ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、ブチルラウリル
フタレート（ＢＬＰ）、ブチルベンジルフタレート（Ｂ
ＢＰ）又はこれらの混合物とする可塑剤が添加されてい
る構成を有している。これにより、請求項１により得ら
れる作用の他、塩化ビニル系樹脂及び／又は酢酸ビニル
系樹脂及びフタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、ジブチルフ
タレート（ＤＢＰ）、ジエチルフタレート（ＤＥＰ）、
ブチルラウリフタレート（ＢＬＰ）、ブチルベンジルフ
タレート（ＢＢＰ）可塑剤を添加することにより、壁紙
の耐燃性及び柔軟性を向上できるという作用を有する。
ここで、塩化ビニル系樹脂としては、塩化ビニルの単独
重合体の他、塩化ビニルとこれと共重可能な他の単量体
との共重合体を含む。塩化ビニルと共重可能な他の単量
体としては、プロピオン酸ビニル、ステアリン酸ビニル
等のビニルエステル類、メチルビニルエーテル、エチル
ビニルエーテル、セチルビニルエーテル等のアルキビニ
ルエーテル類、アクリル酸、メタクリル酸等の一価不飽
和酸が用いられる。可塑剤の配合量としては、熱可塑性
樹脂１００ｗｔ部に対し５〜１００ｗｔ部、好ましくは
１０〜８０ｗｔ部が好適に用いられる。可塑剤の配合量
が２０ｗｔ部より少なくなるにつれ、壁紙の柔軟性に問
題が生じるという傾向が認められ、また８０ｗｔ部より
も多くなるにつれ、壁紙の機械強度が減少になるという
傾向が認められるので、いずれも好ましくない。

【０００９】本発明の請求項４に記載の壁紙は、請求項
１乃至３の内いずれか１項に記載の発明において、前記
熱可塑性樹脂１００ｗｔ部に対し、１０〜３０ｗｔ部の
ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維、セラミック繊
維、合成繊維又はこれらの混合物が添加され、若しくは
ガラスクロス、ガラス不織布、合成繊維不織布が埋設さ
れている構成を有している。これにより、請求項１乃至
３により得られる作用の他、ガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維、セラミック繊維、ポリアミド、ポリエス
テル等強化繊維を用いることにより、樹脂が強化繊維等
で機械的に強化され、耐引張性や耐衝撃性を向上できる
という作用を有する。ここで、ガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維、セラミック繊維、合成繊維（ポリアミ
ド、ポリエステル等）の長さとしては、１〜１００ｍ
ｍ、好ましくは５〜５０ｍｍが用いられる。長さが５ｍ
ｍより短くなるにつれ、壁紙の耐引張性が減少になると
いう傾向が認められ、また５０ｍｍよりも長くなるにつ
れ、押出成形が難しくなるという傾向が認められるの
で、いずれも好ましくない。強化繊維の量としては、熱
可塑性樹脂１００ｗｔ部に対し１０〜３０ｗｔ部、好ま
しくは１２〜２５ｗｔ部が好適に用いられる。繊維の量
が１２ｗｔ部より少なくなるにつれ、壁紙の耐引張性が
減少になるという傾向が認められ、また２５ｗｔ部より
も多くなるにつれ、柔軟性に問題が生じるという傾向が
認められるので、いずれも好ましくない。

【００１０】本発明の請求項５に記載の壁紙は、請求項
１乃至４の内いずれか１項に記載の発明において、前記
シートの片面又は両面に塩化ビニル系樹脂、エチレン酢
酸ビニル共重合体樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹
脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポ
リカーボネート、ポリプロピレンのいずれか１種類また
はその２種類以上の混合物からなる厚さ５〜１００μ
ｍ、好ましくは１０〜８０μｍのフィルム層又は紙、合
成紙が積層されている構成を有している。これにより、
請求項１乃至４により得られる作用の他、壁紙の片面又
は両面に塩化ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合
体樹脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹
脂、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、
ポリプロピレンのフィルム層を用いたことにより、耐汚
性及び耐久性を向上できるという作用を有する。ここ
で、フィルム層の厚さとしては、５〜１００μｍ、好ま
しくは１０〜８０μｍが好適に用いられる。厚さが１０
μｍより薄くなるにつれ、壁紙の耐引張性が減少になる
という傾向が認められ、また８０μｍよりも厚くなるに
つれ、磁力が減少するという傾向が認められるので、い
ずれも好ましくない。塩化ビニル系樹脂としては前述の
ものが用いられる。フッ素系樹脂としては、ポリフッ化
ビニリデン、ポリフッ化ビニル等が用いられる。アクリ
ル系樹脂としては、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル等が用いられる。ウレタン系樹脂とし
ては、分子内に２個以上の水酸基を有するポリエステル
やポリエーテル等のポリオール類と、分子内に２個以上
のイソシアネート基を有する脂肪族又は芳香族ポリイソ
シアネート類とを反応させて得られたウレタン系樹脂及
びこれらの樹脂の混合物が用いられる。

【００１１】以下、本発明の実施の形態における壁紙に
ついて説明する。（実施の形態１）図１は実施の形態１における壁紙の模
式図である。図１において、１は実施の形態１における
壁紙、２はポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロ
ピレン等からなる熱可塑性樹脂、３は熱可塑性樹脂２中
に混在された鉄粉、フェライト磁石粉末、アルニコ磁石
粉末等常磁性体の金属粉、４はガラス繊維、カーボン繊
維、金属繊維、セラミック繊維等の強化繊維、ｄは壁紙
の厚さである。所定量の熱可塑性樹脂と所定量の常磁性
体の金属粉と所定量の強化繊維及び少量の顔料、安定剤
等を混合した後、１３０から１９０℃で５分間〜１時間
に混練して厚さ３００〜３０００μｍ、好ましくは５０
０〜２０００μｍで押出成形され、実施の形態１の壁紙
を得た。尚、強化繊維の代わりにガラスクロス等を押出
される樹脂とサンドイッチ状等にして圧縮し一体化した
ものを用いてもよい。

【００１２】（実施の形態２）図２は実施の形態２にお
ける壁紙の模式図である。図２において、２０は実施の
形態２における壁紙、２１はポリエチレン、ポリカーボ
ネート、ポリプロピレン等からなるフィルム層である。
尚、図１と同様のものには同一の符号を付して説明を省
略する。実施の形態２の壁紙が実施の形態１の壁紙の両
面に塩化ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹
脂、フッ素系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、
ポリエチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレンのい
ずれか１種類またはその２種類以上の混合物からなる厚
さ５〜１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍの層が積
層される点が実施の形態１の壁紙と相違である。所定量
の熱可塑性樹脂と少量の顔料、安定剤等を混合し、１４
０から２１０℃で５分間〜１時間時間に混練して厚さ５
〜１００μｍ、好ましくは１０〜８０μｍで押出成形さ
れ、次いで２枚のフィルム２１の間に１枚の実施の形態
１の壁紙１を１２０から２１０℃で加熱しながらロール
に送り込み、２枚のフィルム２１と１枚の実施の形態１
の壁紙１を溶着して図２に示す壁紙を得た。なお、以上
の説明では、実施の形態１の壁紙の両面に上記フィルム
層が積層された例を説明したが、実施の形態１の壁紙の
片面に上記フィルムを積層したものについても同様に実
施可能である。

【００１３】

【実施例】（実施例１）実施の形態１の壁紙を作り、そ
の機械強度及び吸着力を確認実験した。配合１：塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）６ｗｔ％酢酸ビニル樹脂（ＥＶＡ）１１ｗｔ％フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）１０ｗｔ％防錆処理を施した鉄粉６０ｗｔ％ガラス繊維１０ｗｔ％顔料、安定剤等３ｗｔ％実施例１に示す配合の樹脂組成物をスーパーミキサーで
混合した後、１８０℃で５分間混練して厚さ１５００μ
ｍで押出成形され、長さ３０００ｍｍ、幅１８００ｍｍ
を切り、実施例１の壁紙を得た。このようにして得た配
合例１の壁紙（長さ３０００ｍｍ、幅１８００ｍｍ）か
ら所要のサンプルを取り、機械特性試験を行った結果を
表１に示す。

【００１４】各機械特性及び吸着力の試験方法及び条件
を以下に示す。（１）厚み：１／１００目盛りのシックネスゲージを用
いて幅方向に４０ｍｍ間隔で測定した。（２）引張強度：ＪＩＳＬ１０９６（一般織物試験
方法）に準拠して行った。完成品から２５０ｍｍ×３０
ｍｍの試験片を採取し、引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎで
破断時に至るまでの最大荷重を読み取り、その平均値を
示した。（３）引裂強度：ＪＩＳＬ１０９６（一般織物試験
方法）に準拠して行った。完成品から２５０ｍｍ×５０
ｍｍの試験片を採取し、短辺の中央にその辺と垂直に１
００ｍｍの切れ目を入れ、各舌片を引張試験機のつかみ
部に取り付けた。引張速度２００ｍｍ／ｍｉｎとし、引
裂時の最大荷重を読み取り、その平均値を示した。（４）伸び率：完成品から長さ２００ｍｍ×幅３０ｍｍ
の試験片を採取し、これを長さ方向に１００ｍｍのスパ
ンで引張試験機のつかみ部に取り付け、引張速度２００
ｍｍ／ｍｉｎで最大荷重を示す時の伸び率を測定した。（５）吸着力：吸着面積を３．１４ｃｍ²（半径１．０
ｃｍの円形）のマグネット式のホルダーが長さ２００ｍ
ｍ×幅２００ｍｍの試験片の表面を吸着し、引張試験機
のつかみ部に取り付け、吸着表面と垂直の方向に引張速
度２０ｍｍ／ｍｉｎで引張し、最大荷重を読み取り、そ
の平均値を示した。

【００１５】

【表１】表１は実施例１における壁紙の機械特性試験の結果を示
す表である。表１から明らかなように、実施例１の壁紙
は引張強度、引裂強度及び伸び率にも実用壁紙として十
分に満足できることが分かった。また、３．１４ｃｍ²
（半径１．０ｃｍの円形）のマグネット式のホルダーと
壁紙の最大吸着力が０．１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上で、マ
グネット式のホルダー、磁石付きクリップ等磁性取り付
け具が取り付けできることが分かった。

【００１６】（実施例２）実施の形態１の壁紙を作り、
その機械強度及び吸着力を確認実験した。配合２：塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）２０ｗｔ％フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）１０ｗｔ％フェライト磁石粉末６０ｗｔ％ガラス繊維７ｗｔ％顔料、安定剤３ｗｔ％実施例２の壁紙は実施例２に示す配合の樹脂組成物を実
施例１と同じ条件、作り方法で厚さ１０００μｍが押出
成形された。このようにして得た実施例２の壁紙から所
要のサンプルを取り、実施例１と同じ条件、方法で機械
特性試験を行い、その結果を表２に示す。

【００１７】

【表２】表２は実施例２における壁紙の機械特性試験の結果を示
す表である。表２から明らかなように、実施例２の壁紙
は引張強度、引裂強度及び伸び率にも実用壁紙として十
分に満足でき、フェライト磁石粉末を添加したものが鉄
粉よりマグネット式のホルダーの最大吸着力が増加する
ことが分かった。また、３．１４ｃｍ²（半径１．０ｃ
ｍの円形）のマグネット式のホルダーと壁紙の最大吸着
力が０．０９ｋｇｆ／ｃｍ²以上で、マグネット式のホ
ルダー、磁石付きクリップ等磁性取り付け具が取り付け
できることが分かった。

【００１８】（実施例３）実施の形態２の壁紙を作り、
その機械強度及び吸着力を確認実験した。配合３：塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）８９ｗｔ％フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）８ｗｔ％Ｂａ−Ｚｎ系安定剤２ｗｔ％顔料１ｗｔ％上記配合の樹脂組成物をスーパーミキサーで混合した
後、１８０℃に加熱したロール上で５分間混練し、厚さ
８０μｍのフィルムを作成した。次いで、得られた２枚
の塩化ビニルフィルムの間に１枚の実施例１の壁紙を１
４０℃で加熱しながらロールに送り込み、２枚の塩化ビ
ニルフィルムと１枚の実施例１の壁紙を溶着して図２に
示す壁紙を得た。このようにして得た実施例３の壁紙か
ら所要のサンプルを取り、実施例１と同じ条件、機械特
性試験を行い、その結果を表３に示す。

【００１９】

【表３】表３は実施例３における壁紙の機械特性試験の結果を示
す表である。表３から明らかなように、実施例３の壁紙
は引張強度、引裂強度及び伸び率にも実用壁紙として十
分に満足でき、実施例１の壁紙の両面に厚さ８０μｍの
塩化ビニルフィルムが積層されることにより、引張強度
と引裂強度が増加することが分かった。また、３．１４
ｃｍ²（半径１．０ｃｍの円形）のマグネット式のホル
ダーと壁紙の最大吸着力が０．１０ｋｇｆ／ｃｍ²以上
で、マグネット式のホルダー、磁石付きクリップ等磁性
取り付け具が取り付けられることができることが分かっ
た。

【００２０】（実施例４〜６）合成樹脂として塩化ビニ
ル樹脂や酢酸ビニル樹脂、可塑剤に代わりにポリエチレ
ン（実施例４）、ポリプロピレン（実施例５）、ナイロ
ン−６（実施例６）を３７ｗｔ％用い、該鉄粉を５０ｗ
ｔ％とした他は実施例１と同様にして壁紙を得た。実施
例１と同程度の効果を有していることがわかった。

【００２１】

【発明の効果】以上のように本発明における壁紙によれ
ば、以下の優れた効果を実現できる。本発明の請求項１
に記載の発明によれば、（１）マグネット式のホルダ
ー、磁石付きクリップ等磁性取り付け具を壁紙の表面に
吸着することができ、使用後跡が残らないとともに、利
便性を向上できる。本発明の請求項２に記載の発明によ
れば、請求項１に記載の効果に加えて、（２）ポリエチ
レン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリプロピレ
ン等樹脂を用いることにより、形成が容易で、機械強度
を向上できる。本発明の請求項３に記載の発明によれ
ば、請求項１に記載の効果に加えて、（３）塩化ビニル
系樹脂及び／又は酢酸ビニル系樹脂及びフタル酸ジオク
チル（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジエ
チルフタレート（ＤＥＰ）、ブチルラウリフタレート
（ＢＬＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）等可
塑剤を添加することにより、壁紙の耐燃性と柔軟性を向
上できる。本発明の請求項４に記載の発明によれば、請
求項１乃至３の内いずれか１項に記載の効果に加えて、
（４）ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維、セラミッ
ク繊維、ポリアミド、ポリエステル等強化繊維を用いる
ことにより、樹脂が強化繊維等で機械的に強化され、耐
引張性や耐衝撃性を向上できる。本発明の請求項５に記
載の発明によれば、請求項１乃至４の内いずれか１項に
記載の効果に加えて、（５）壁紙の片面又は両面に塩化
ビニル系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、フッ
素系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチ
レン、ポリカーボネート、ポリプロピレンを用いたこと
により、耐汚性及び耐傷性や装飾性を向上できるととも
に、耐久性に優れる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１における壁紙の模式図

【図２】本発明の実施の形態２における壁紙の模式図

【符号の説明】

１実施の形態１における壁紙２熱可塑性樹脂３常磁性体の金属粉４強化繊維ｄ壁紙の厚さ２０実施の形態２における壁紙２１フィルム層

フロントページの続きＦターム(参考） 4F071 AA15 AA20 AA22 AA24 AA28 AA35 AA43 AA50 AB03 AB08 AB17 AB28 AB29 AC10 AD01 AE14 AF40 AH03 BB06 4F100 AB01A AB01H AB02 AD00A AG00A AH02A AH02H AK01A AK04A AK04B AK04C AK07A AK07B AK07C AK12A AK15A AK15B AK15C AK17B AK17C AK22A AK41A AK41B AK41C AK45A AK45B AK45C AK46A AK46B AK46C AK51B AK51C AK68B AK68C AT00B AT00C BA01 BA02 BA03 BA06 BA10B BA10C BA13 CA04A CA13 CA20A DE01A DE01H DG01A DG10B DG10C DG11A DG15A GB08 JA20A JA20B JA20C JB16A JJ07 JK01 JK02 JK03 JK06 JK08 JK10 JK13 JK14 JK17 JL00 JL01 JL06 YY00A YY00B YY00C 4J002 BB031 BB121 BC041 BD051 BD081 BF021 CF001 CF002 CG001 CL001 CL002 DA018 DA086 DC006 DE116 DJ006 DL008 DM008 EH147 FA042 FA048 FD027 GL00 4L055 AF02 AF03 AF04 AF05 AF13 AG03 AG34 AG59 AG60 AG63 AG64 AG68 AG82 AG84 AG96 AH02 AH48 AH50 AJ02 AJ04 BE13 EA04 EA08 EA32 FA13 FA16 FA19 FA22 GA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性樹脂１００重量部と、常磁性体の
金属粉１０乃至７００重量部好ましくは５０乃至６００
重量部と、を含有する樹脂組成物を厚さ３００〜３００
０μｍ、好ましくは５００〜２０００μｍで成形しシー
ト状に形成されたことを特徴とする壁紙。
【請求項２】前記熱可塑性樹脂がポリエチレン、ポリス
チレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネー
ト、ポリプロピレンであることを特徴とする請求項１に
記載の壁紙。
【請求項３】前記熱可塑性樹脂が塩化ビニル系樹脂及び
／又は酢酸ビニル系樹脂であり、前記熱可塑性樹脂１０
０ｗｔ部に対し、５〜１００ｗｔ部のフタル酸ジオクチ
ル（ＤＯＰ）、ジブチルフタレート（ＤＢＰ）、ジエチ
ルフタレート（ＤＥＰ）、ブチルラウリルフタレート
（ＢＬＰ）、ブチルベンジルフタレート（ＢＢＰ）又は
これらの混合物とする可塑剤が添加されていることを特
徴とする請求項１に記載の壁紙。
【請求項４】前記熱可塑性樹脂１００ｗｔ部に対し、１
０〜３０ｗｔ部のガラス繊維、カーボン繊維、金属繊
維、セラミック繊維、合成繊維又はこれらの混合物が添
加され、若しくはガラスクロス、ガラス不織布、合成繊
維不織布が埋設されていることを特徴とする請求項１乃
至３の内いずれか１項に記載の壁紙。
【請求項５】前記シートの片面又は両面に塩化ビニル系
樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体樹脂、フッ素系樹
脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレン、
ポリスチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボ
ネート、ポリプロピレンのいずれか１種類またはその２
種類以上の混合物からなる厚さ５〜１００μｍ、好まし
くは１０〜８０μｍのフィルム層又は紙、合成紙が積層
されていることを特徴とする請求項１乃至４の内いずれ
か１項に記載の壁紙。