JP2000119415A - ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】非液晶性ポリエステルと共重合ポリエステルを
ブレンドすることで、剛性と寸法安定性の優れた高品質
のポリエステルフィルムを提供すること。 【解決手段】非液晶性ポリエステル（Ａ）と、主鎖にメ
ソゲン基を有する共重合ポリエステル（Ｂ）からなるポ
リエステルフィルムであって、該共重合ポリエステル
（Ｂ）のガラス転移温度が７５℃以上１１０℃以下であ
ることを特徴とするポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、従来のポリエステ
ルフィルムの物性、品質を大幅に向上させたフィルムに
関し、具体的には、寸法安定性、剛性などに優れたポリ
エステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリエステルの品質、物性を高める方法
として、ポリマブレンドの手法について、近年頻繁に検
討されている。

【０００３】特に、液晶性ポリエステルと非液晶性ポリ
エステルとのブレンドに関する検討が世界的に活発であ
り、例えば特公平３−４５１０７号公報、国際公開ＷＯ
８７−０５９１９号再公表公報、特公平７−３７５７７
号公報、特開昭５７−２５３５４号公報などで代表され
る多くの発明がなされている。

【０００４】しかしながら、これら従来の技術において
は、本発明で用いるような高いガラス転移温度を持つ共
重合ポリエステルを使用することで、フィルムの強度を
高めかつ寸法安定性を向上させる技術は知られておら
ず、強度を高めると寸法安定性が低下するために、近年
の要求特性を満たすことはできなかった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、非液
晶性ポリエステルと共重合ポリエステルをブレンドする
ことで、高強度かつ熱寸法安定性の優れたポリエステル
フィルムを提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために、非液晶性ポリエステル（Ａ）と共重
合ポリエステル（Ｂ）の複合体について鋭意検討した。

【０００７】その結果、驚くべきことに、Ｔｇが７５℃
以上１１０℃以下である共重合ポリエステル（Ｂ）を、
非液晶性ポリエステル（Ａ）に少量ブレンドすることに
より、高弾性でかつ熱収縮率の小さいポリエステルフィ
ルムが得られることを見出し、本発明を完成させるに至
った。

【０００８】すなわち、本発明は、非液晶性ポリエステ
ル（Ａ）と、主鎖にメソゲン基を有する共重合ポリエス
テル（Ｂ）からなるポリエステルフィルムであって、該
共重合ポリエステル（Ｂ）のＴｇが７５℃以上１１０℃
以下であることを特徴とするポリエステルフィルムを骨
子とするものである。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明で用いるＴｇが７５℃以上
１１０℃以下の共重合ポリエステル（Ｂ）は、溶融成形
性であればよく、特に限定されない。例えば、芳香族オ
キシカルボニル単位、芳香族ジオキシ単位、芳香族ジカ
ルボニル単位、アルキレンジオキシ単位、芳香族イミノ
オキシ単位などから選ばれた構造単位からなる異方性溶
融相を形成するポリエステルなどである。

【００１０】本発明では、芳香族オキシカルボニル単位
としては、例えば、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒド
ロキシ−２−ナフトエ酸などから生成した構造単位、芳
香族ジオキシ単位としては、例えば、４，４´−ジヒド
ロキシビフェニル、ハイドロキノン、フェニルハイドロ
キノン、２，６−ジヒドロキシナフタレン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、４，４’−ジ
ヒドロキシジフェニルおよび４，４’−ジヒドロキシジ
フェニルエーテルなどから生成した構造単位、芳香族ジ
カルボニル単位としては、例えば、２，６−ナフタレン
ジカルボン酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸およ
び４，４’ジフェニルエーテルジカルボン酸などから生
成した構造単位、芳香族イミノオキシ単位としては、例
えば、４−アミノフェノールなどから生成した構造単位
を用いるのが好ましい。特に、本発明ではナフタレンジ
カルボン酸から生成した構造単位を共重合することが好
ましい。

【００１１】本発明で用いられる好ましい共重合ポリエ
ステル（Ｂ）の例としては、下記（I）、（II）、（II
I）および（IV）の構造単位からなる共重合ポリエステ
ル、または、（I）、（III）および（IV）の構造単位か
らなるものがある。

【００１２】

【化３】 （ただし、式中のＲ１は、

【化４】 から選ばれた一種以上の基を示す。また、構造単位
［（II）＋（III）］と構造単位（IV）は、実質的に等
モルである。） 上記構造単位（I）は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸および
／または６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸から生成した
ポリエステルの構造単位を、構造単位（II）は、４，４
´−ジヒドロキシビフェニル、３，３´，５，５´−テ
トラメチル−４，４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイ
ドロキノン、ｔ−ブチルハイドロキノン、フェニルハイ
ドロキノン、２，６−ジヒドキシナフタレン、２，７−
ジヒドキシナフタレン、２，２´−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパンおよび４，４´−ジヒドロキシジ
フェニルエーテルから選ばれた芳香族ジヒドロキシ化合
物から生成した構造単位を、構造単位（III）はエチレ
ングリコールから生成した構造単位を、構造単位（IV）
は、２，６−ナフタレンジカルボン酸を各々示す。

【００１３】上記構造単位（I）、（II）、（III）およ
び（IV）の共重合量は任意であるが、流動性、非液晶性
ポリエステル（Ａ）との相溶性の点から次の共重合量で
あることが好ましい。

【００１４】上記構造単位（I）、（III）および（IV）
からなる共重合ポリエステル（Ｂ）の場合は、上記構造
単位（I）は［（I）＋（III）］の５〜９５モル%が好ま
しく、３０〜９０モル％がさらに好ましく、４０〜８５
モル％が最も好ましい。

【００１５】構造単位（IV）は構造単位（III）と実質
的に等モルである。

【００１６】さらに、上記構造単位（I）、（II）、（I
II）および（IV）からなる共重合ポリエステル（Ｂ）の
場合は、上記構造単位［（I）＋（II）＋（III）］に対
する［（I）＋（II）］のモル分率は５〜９５モル%が好
ましく、３０〜９０モル％がさらに好ましく、４０〜８
５モル％が最も好ましい。また、構造単位［（I）＋（I
I）＋（III）］に対する（III）のモル分率は５〜７０
モル％が好ましく、１５〜６０モル％がより好ましい。
また、構造単位（I）／（II）のモル比は流動性の点か
ら好ましくは７５／２５〜９５／５であり、より好まし
くは７８／２２〜９３／７である。また、構造単位（I
V）のモル数は、構造単位［（II）＋（III）］のトータ
ルモル数と実質的に等しい。

【００１７】以上述べた説明中において「実質的に」と
は、必要に応じてポリエステルの末端基をカルボキシル
基末端あるいはヒドロキシル末端基のいずれかを多くす
ることができ、このような場合には構造単位（IV）のモ
ル数は構造単位［（II）＋（III）］のトータルモル数
と完全に等しくないからである。

【００１８】上記好ましい共重合ポリエステル（Ｂ）を
重縮合する際には、上記構造単位（I）〜（IV）を構成
する成分以外に、３，３´−ジフェニルジカルボン酸、
２，２´−ジフェニルジカルボン酸などの芳香族ジカル
ボン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの脂環式ジカル
ボン酸、クロルハイドロキノン、メチルハイドロキノ
ン、４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフォン、
４，４´−ジヒドロキシジフェニルスルフィド、４，４
´−ジヒドロキシベンゾフェノンなどの芳香族ジオー
ル、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオー
ル、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサン
ジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール等の脂
肪族、脂環式ジオールおよびｍ−ヒドロキシ安息香酸、
２，６−ヒドロキシナフトエ酸などの芳香族ヒドロキシ
カルボン酸およびｐ−アミノフェノール、ｐ−アミノ安
息香酸などを、本発明の効果が損なわれない程度の少し
の割合の範囲でさらに共重合せしめることができる。

【００１９】本発明における共重合ポリエステル（Ｂ）
の製造方法は、特に制限がなく、従来からのポリエステ
ルの重縮合法に準じて製造できる。

【００２０】例えば、上記の好ましく用いられる共重合
ポリエステル（Ｂ）の製造方法においては、下記の製造
方法が好ましい。

【００２１】ポリエチレンナフタレートのポリマ、オリ
ゴマーまたはビス（β−ヒドロキシエチル）ナフタレー
トのビス（β−ヒドロキシエチル）エステルの存在下
で、（１）ｐ−アセトキシ安息香酸および４，４´−ジ
アセトキシビフェニル、４，４´−ジアセトキシベンゼ
ンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物のジアシル化物とセ
バシン酸などの脂肪族ジカルボン酸とテレフタル酸など
の芳香族ジカルボン酸から脱酢酸重縮合反応によって製
造する方法。

【００２２】または、（２）ｐ−ヒドロキシ安息香酸お
よび４，４´−ジヒドロキシビフェニル、ハイドロキノ
ンなどの芳香族ジヒドロキシ化合物、セバシン酸などの
脂肪族ジカルボン酸とテレフタル酸などの芳香族ジカル
ボン酸に無水酢酸を反応させて、フェノール性水酸基を
アシル化した後、脱酢酸重縮合反応によって製造する方
法。

【００２３】ここで用いられるポリエチレンナフタレー
トは、重合反応性を良くする観点からその分子量が３０
００以下とすることが好ましく、さらに好ましくは分子
量が２０００以下、最も好ましくは分子量が１５００以
下である。

【００２４】これらの重縮合反応は、無触媒でも進行す
るが、酢酸第一錫、テトラブチルチタネート、酢酸カリ
ウムおよび酢酸ナトリウム、三酸化アンチモン、金属マ
グネシウムなどの金属化合物を添加した方が好ましい場
合もある。

【００２５】本発明の共重合ポリエステル（Ｂ）のガラ
ス転移温度（Ｔｇ）は、７５℃〜１１０℃であることが
必要である、好ましくは８０℃〜１０５℃、より好まし
くは８５℃〜１０５℃の範囲である。Ｔｇが７５℃未満
である場合、フィルム強度を高めると寸法安定性が著し
く悪くなる。一方、Ｔｇが１１０℃を超える共重合ポリ
エステル（Ｂ）は重合が困難であり、重合物中に異物が
多くなり製膜安定性が悪くなるために好ましくない。

【００２６】本発明の共重合ポリエステル（Ｂ）は、分
散径が０．８μｍ以下で、フィルム中に一様に分散して
いる場合、強度および寸法安定性の効果が共に顕著にな
るので好ましい。より好ましい分散径は０．５μｍ以
下、最も好ましくは０．３μｍ以下である。分散径が
０．８μｍよりも大きくフィルム中の分布に偏りがみら
れると、フィルム特性が悪化することがあるので注意す
る必要がある。

【００２７】本発明では、低粘度の共重合ポリエステ
ル、すなわち、溶融粘度比（非液晶性ポリエステル
（Ａ）の溶融粘度（ηＡ）／共重合ポリエステル（Ｂ）
の溶融粘度（ηＢ ））を大きくする共重合ポリエステ
ル（Ｂ）が好ましい。溶融粘度比が高いほど共重合ポリ
エステル（Ｂ）が非液晶性ポリエステル（Ａ）内に微分
散しやすくなり、高強度で寸法安定性の高いフィルムを
得ることが可能となるからである。この溶融粘度比は、
少なくとも５以上であることが好ましく、さらに好まし
くは１０以上、より好ましくは５０以上、特に好ましく
は５００以上である。

【００２８】本発明者らの知見によれば、この溶融粘度
比（ηＡ ／ηＢ ）は５００以上、１０万以下が最も好
ましい。従って、共重合ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度
は、使用する非液晶性ポリエステル（Ａ）の溶融粘度に
もよるが、マトリックスを構成する非液晶性ポリエステ
ル（Ａ）の融点＋１５℃、剪断速度１０００秒^-1の条件
下で、２００Ｐａ・ｓ程度以下であることが好ましく、
より好ましくは５０Ｐａ・ｓ以下、さらに好ましくは１
０Ｐａ・ｓ以下である。

【００２９】このような低い溶融粘度を有し、本発明の
目的を達成する上で特に好適に用いることのできる共重
合ポリエステル（Ｂ）は、上記構造単位（I）、（I
I）、（III）および（IV）からなる共重合ポリエステル
である。この共重合ポリエステル（Ｂ）を、非液晶性ポ
リエステル（Ａ）中で微分散させることは、ポリエステ
ルフィルムの品質・特性を高める上で特に有効である。

【００３０】該共重合ポリエステル（Ｂ）の添加量は、
全ポリマ重量の０．１重量％以上２０重量％以下である
ことが好ましい。さらに好ましくは０．５重量％以上１
８重量％以下、最も好ましくは１％以上１５重量％以下
である。添加量が０．１重量％以上２０重量％以下であ
るとフィルム強度が高く、かつ、寸法安定性が良好とな
るので好ましい。該共重合ポリエステル（Ｂ）の添加量
が２０重量％よりも多くなると製膜性(延伸性)が低下す
ることがあるので注意すべきである。

【００３１】本発明で使用する非液晶性ポリエステル
（Ａ）の代表的なものとしては、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチ
レンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリ
シクロヘキサンジメチレンテレフタレート、およびそれ
らの共重合体等があげられる。

【００３２】もちろん、主鎖にエーテル成分を有したポ
リエステル、例えば、ジエチレングリコール、トリエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、ポリテトラ
メチレングリコールなどを共重合したものでもよい。

【００３３】本発明の場合、非液晶性ポリエステルとし
て特に限定はされないが、ポリエチレンテレフタレート
およびその変性体よりなる群から選ばれた少なくとも一
種類の使用が好ましい。本発明のポリエステルフィルム
を構成するポリエチレンテレフタレートとは、酸成分と
して、テレフタル酸を少なくとも８０モル％以上含有す
るポリマーである。酸成分については、少量の他のジカ
ルボン酸成分を共重合してもよく、またエチレングリコ
ールを主たるジオール成分とするが、他のジオール成分
を共重合成分として加えてもかまわない。

【００３４】また、非液晶性ポリエステル（Ａ）の融点
については、共重合ポリエステル（Ｂ）と同等またはそ
れ以上であると非液晶性ポリエステル（Ａ）中で共重合
ポリエステル（Ｂ）が微分散し、高品質のフィルムが得
られやすいので好ましい。

【００３５】なお、本発明のポリエステルフィルムの固
有粘度は、特に限定されないが、０．６以上であること
が好ましい。より好ましくは０．８以上、さらに好まし
くは１以上である。固有粘度が０．６以上になると、フ
ィルムの機械特性が高まり高弾性、高強度フィルムが得
られやすいからである。

【００３６】なお、本発明のポリエステルフィルム中に
は、本発明の効果が害されない範囲であれば、可塑剤、
耐候剤、酸化防止剤、熱安定剤、滑剤、帯電防止剤、増
白剤、着色剤、導電剤などを添加してもかまわない。

【００３７】本発明のポリエステルフィルムの長手方向
の熱収縮率は、特に限定されないが、１．５％以下が好
ましく、さらに好ましくは１．２％以下、最も好ましく
は０．８％以下である。熱収縮率が１．５％以下の場
合、スキュー特性が向上し、高密度磁気記録用のベース
として好ましい。

【００３８】本発明のポリエステルフィルムの弾性率
は、特に限定されないが、縦方向、横方向の弾性率の和
が１０ＧＰａ以上２０ＧＰａ以下であることが好まし
く、より好ましくは１２ＧＰａ以上１９ＧＰａ以下、さ
らに好ましくは、１３ＧＰａ以上１８ＧＰａ以下であ
る。

【００３９】縦方向、横方向の引張弾性率の和が１０Ｇ
Ｐａ以上であると、例えば、長時間磁気テープなどに使
用した場合に、磁気ヘッドやガイドピンから受ける張力
によるテープの伸びが少なく、テープの耐久性が向上す
るために好ましい。また、実用的な製膜安定性の観点か
ら弾性率の和は２０ＧＰａ以下が好ましい。

【００４０】本発明のポリエステルフィルムは、未延
伸、未配向フィルムでもよいが、例えば、一軸延伸ある
いは二軸延伸、さらに熱固定した配向フィルムとするこ
とによって高弾性、強靱性、耐熱性、電気特性などの効
果がより顕著に発揮される。

【００４１】次に、本発明のポリエステルフィルムを製
造する方法について説明するが、かかる例に限定される
ものではない。

【００４２】ここでは非液晶性ポリエステル（Ａ）とし
てポリエチレンテレフタレートを用いた例を示すが、使
用する非液晶性ポリエステル（Ａ）により製造条件は異
なる。常法に従って、テレフタル酸とエチレングリコー
ルからエステル化し、または、テレフタル酸ジメチルと
エチレングリコールをエステル交換により、ビス−β−
ヒドロキシエチルテレフタレート（ＢＨＴ）を得る。

【００４３】次に、このＢＨＴを重合槽に移行しなが
ら、真空下で２８０℃に加熱して重合反応を進める。こ
こで、固有粘度が０．５程度のポリエチレンテレフタレ
ートを得る。得られたポリエチレンテレフタレートをペ
レット状で減圧下において固相重合する。固相重合する
場合は、あらかじめ１８０℃以下の温度で予備結晶化さ
せた後、１９０〜２５０℃で１ｍｍＨｇ程度の減圧下、
１０〜５０時間固相重合し、使用する主鎖にメソゲン基
を有し、かつ脂肪族ユニットを０．５モル％以上２５モ
ル％以下含有する共重合ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度
の５倍以上になるように重合度を上昇させる。

【００４４】次に、該ポリエチレンテレフタレートと共
重合ポリエステル（Ｂ）をブレンドした原料や、これら
をいったん溶融させて均一混合させた原料、さらには本
発明フィルムの回収原料を単独、または適度に上記２〜
３種類の原料を混合した原料を、１８０℃で３時間以上
真空乾燥した後、固有粘度が低下しないように窒素気流
下、あるいは真空下で２８０℃に加熱された押出機に供
給し、通常の方法により製膜する。もちろん、このと
き、押出機での剪断速度は２０秒^-1以上、好ましくは５
０秒^-1以上と高い方が共重合ポリエステル（Ｂ）の押出
機内での分散径は小さくなり、本発明の効果が大きくな
り好ましい。また、各種のフィルター、例えば焼結金
属、多孔性セラミックス、サンド、金網などを用いて異
物を除去する。

【００４５】次に、Ｔダイからシート状に押出したキャ
ストフィルムを８０〜１５０℃の加熱ロール群で加熱
し、縦方向に２〜７倍に１段もしくは２段以上の多段で
延伸し、２０〜５０℃の冷却ロール群で冷却する。続い
て、テンターに導いて、該フィルムの両端をクリップで
把持しながら、８０〜１５０℃に加熱された熱風雰囲気
中で加熱し、横方向に２〜６倍延伸する。続いて、該フ
ィルムに１５０〜２５０℃の温度で熱固定を施す。熱固
定は緊張下で行ってもよく、また熱寸法安定性をさらに
向上させるために、幅方向に弛緩することも好ましく行
なわれる。また、必要に応じ、熱固定を行う前に、再縦
延伸および／または再横延伸を行うこともできる。

【００４６】

【物性の測定方法ならびに効果の評価方法】（１）ガラ
ス転移温度（Ｔｇ） 示差走査熱量計（ＤＳＣ）として、セイコー電子工業株
式会社製ロボットＤＳＣ「ＲＤＣ２２０」を用い、デー
タ解析装置として、同社製ディスクステーション「ＳＳ
Ｃ／５２００」を用いて、アルミニウム製受皿に５ｍｇ
のポリエステルフィルムサンプルを充填する。この試料
を、常温から２０℃／分の昇温速度で昇温して、昇温Ｄ
ＳＣ曲線を得た。Ｔｇは、ＪＩＳ Ｋ−７１２１に従い
求めた。

【００４７】（２）溶融粘度 高下式フローテスターを用いて、２８０℃、剪断速度１
０００秒−１の時の値を測定する。単位は［Ｐａ・ｓ］
で表す。

【００４８】（３）熱収縮率（％） ＪＩＳ Ｃ−２３１８に規定された方法に従って、フィ
ルム長手方向、幅方向の熱収縮率を測定した。サンプリ
ング方法は、弾性率のサンプルと同様にした。試料幅１
０ｍｍ、試料長２００ｍｍのサンプルをギアオーブンに
より１００℃、３０分の条件下で熱処理し、試料長の変
化から、下記式により熱収縮率を算出した。

【００４９】熱収縮率（％）＝［（熱処理前の長さ−熱
処理後の長さ）／熱処理前の長さ］×１００ （４）弾性率（ＧＰａ） ＪＩＳ Ｋ−７１２７に規定された方法に従って、イン
ストロンタイプの引っ張り試験機を用いて、２５℃、６
５％ＲＨの雰囲気下で測定した。サンプルは長さ２００
ｍｍ、幅１０ｍｍの短冊状に切り出した。初期引張りチ
ャック間距離は１００ｍｍとし、引張り速度２００ｍｍ
／分とした。

【００５０】（５）固有粘度 オルトクロロフェノール中、２５℃で、０．１ｇ／ｍｌ
濃度で、測定した値である。単位はｄｌ／ｇで表す。

【００５１】

【実施例】本発明を実施例、比較例に基づいて説明す
る。

【００５２】実施例１ 非液晶性ポリエステル（Ａ）として、固有粘度０．８５
（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレート原料(溶融
粘度４００Ｐａ・ｓ)を用いた。主鎖にメソゲン基を有す
る共重合ポリエステル（Ｂ）（以下、「ＬＣＰ」と略
す）としては 、下記原料から重縮合した共重合ポリエ
ステルを用いた。

【００５３】 ［共重合ポリエステル原料１］ （Ｔｇ９５℃、融点２４５℃、溶融粘度２５Ｐａ・ｓ ） 共重合モル比 ヒドロキシ安息香酸 ５０ ４、４´−ジヒドロキシビフェニル １０ エチレングリコール ４０ ２，６−ナフタレンジカルボン酸 ５０ 該ポリエチレンテレフタレートとＬＣＰを乾燥し、重量
比９５／５で混合し１５０ｍｍ単軸押出機に供給し、２
８５℃で剪断速度１００秒^-1で溶融混合計量させた後、
繊維焼結ステンレス金属フィルター（１０μｍカット）
内を剪断速度１１秒^-1で通過させた後、Ｔダイ口金から
ドラフト比５０でシート状に押出成形し、２５℃に保た
れた冷却ドラムに静電荷を印加させながら密着冷却固化
した。該キャストフィルムを長手方向ロール式延伸機に
て１００℃で１．２、２倍に２段階で連続に延伸し、続
いて該フィルムをテンターに導入し、長手方向に垂直な
方向に９０℃で４．５倍延伸後、さらに長手方向ロール
式延伸機にて１５０℃で１．７倍に延伸した後、２１０
℃で熱固定して、厚さ８μｍのポリエステルフィルムを
得た。

【００５４】かくして得られたフィルムの機械特性およ
び熱収縮率の測定結果を表１に示す。上記成分のＬＣＰ
を添加して製膜することにより、弾性率が高く、熱収縮
率の小さい高品質のポリエステルフィルムが得られた。

【００５５】実施例２ 非液晶性ポリエステル（Ａ）として、固有粘度０．６３
（ｄｌ／ｇ）のポリエチレンテレフタレート原料(溶融
粘度１８０Ｐａ・ｓ)を用いて、共重合ポリエステル
（Ｂ）として下記の成分からなるＬＣＰを使用し、テン
ターに導入したフィルムを長手方向に垂直な方向に９０
℃で３．５倍延伸後、さらに長手方向ロール式延伸機に
て１５０℃で１．５倍に延伸する以外は、実施例１と同
様に製膜し、ポリエステルフィルムを得た。

【００５６】 ［共重合ポリエステル原料２］ （Ｔｇ８５℃、融点２３０℃、溶融粘度２５Ｐａ・ｓ ） 共重合モル比 ヒドロキシ安息香酸 ６０ ４、４´ージヒドロキシビフェニル ５ エチレングリコール ３５ ２，６−ナフタレンジカルボン酸 ４０ かくして得られたフィルムの機械特性および熱収縮率の
測定結果を表１に示す。上記成分のＬＣＰを添加して製
膜することにより、弾性率が高く、熱収縮率の小さい高
品質のフィルムが得られた。

【００５７】実施例３ 共重合ポリエステル（Ｂ）として下記の成分からなるＬ
ＣＰを使用する以外は、実施例１と同様に製膜し、ポリ
エステルフィルムを得た。

【００５８】 ［共重合ポリエステル原料３］ （Ｔｇ９５℃、融点２４５℃、溶融粘度１５Ｐａ・ｓ ） 共重合モル比 ヒドロキシ安息香酸 ５０ ４、４´−ジヒドロキシビフェニル １０ エチレングリコール ４０ ２，６−ナフタレンジカルボン酸 ５０ かくして得られたフィルムの機械特性および熱収縮率の
測定結果を表１に示す。上記成分のＬＣＰを添加して製
膜することにより、弾性率が高く、熱収縮率の小さい高
品質のフィルムが得られた。

【００５９】実施例４ 実施例１で用いた共重合ポリエステル（Ｂ）の添加量を
１０重量％とする以外は、実施例１と同様に製膜し、ポ
リエステルフィルムを得た。

【００６０】かくして得られたフィルムの機械特性およ
び熱収縮率の測定結果を表１に示す。上記成分のＬＣＰ
を添加して製膜することにより、弾性率が高く、熱収縮
率の小さい高品質のフィルムが得られた。

【００６１】実施例５ キャストフィルムを長手方向ロール式延伸機にて１００
℃で１段階で４．５倍に延伸し、テンターに導入し、長
手方向に垂直な方向に１１０℃で４．５倍延伸した後、
２１０℃で熱固定して、厚さ７．５μｍのポリエステル
フィルムを得た。かくして得られたフィルムの機械特性
および熱収縮率の測定結果を表１に示す。上記成分のＬ
ＣＰを添加して製膜することにより、弾性率が高く、熱
収縮率の小さい高品質のポリエステルフィルムが得られ
た。

【００６２】かくして得られたフィルムの機械特性およ
び熱収縮率の測定結果を表１に示す。上記成分のＬＣＰ
を添加して製膜することにより、弾性率が高く、熱収縮
率の小さい高品質のフィルムが得られた。

【００６３】比較例１〜３ 共重合ポリエステル（Ｂ）として下記の成分からなるＬ
ＣＰを使用する以外は、実施例１と同様に製膜しポリエ
ステルフィルムを得た。

【００６４】 ［共重合ポリエステル原料４］（比較例1） （Ｔｇ７０℃、融点２１５℃、溶融粘度２５Ｐａ・ｓ ） 共重合モル比 ヒドロキシ安息香酸 ６０ ４、４´−ジヒドロキシビフェニル １０ エチレングリコール ３０ テレフタル酸 ４０ ［共重合ポリエステル原料５］（比較例2） （Ｔｇ１１５℃、融点２９０℃、溶融粘度２５Ｐａ・ｓ ） 共重合モル比 ヒドロキシ安息香酸 ２０ ４、４´−ジヒドロキシビフェニル １０ エチレングリコール ７０ ２，６−ナフタレンジカルボン酸 ８０ ［共重合ポリエステル原料６］（比較例３） （Ｔｇ７０℃、融点２１５℃、溶融粘度１５Ｐａ・ｓ ） 共重合モル比 ヒドロキシ安息香酸 ６０ ４、４´−ジヒドロキシビフェニル １０ エチレングリコール ３０ テレフタル酸 ４０ かくして得られたフィルムの機械特性および熱収縮率の
測定結果を表１に示す。共重合ポリエステル（Ｂ）のＴ
ｇが、本発明の範囲未満であると実施例と比較して寸法
安定性の悪い低品質のフィルムしか得られなかった。共
重合ポリエステル（Ｂ）のＴｇが本発明の範囲の上限値
を超えると、フィルム破れが頻繁に起こり、高品質のフ
ィルムを得ることができなかった。

【００６５】比較例４ 比較例１で用いた共重合ポリエステル（Ｂ）の添加量を
１０重量％とする以外は、比較例１と同様に製膜し、ポ
リエステルフィルムを得た。

【００６６】かくして得られたフィルムの機械特性およ
び熱収縮率の測定結果を表１に示す。共重合ポリエステ
ル（Ｂ）のＴｇが、本発明の好ましい範囲未満であると
実施例と比較して寸法安定性の悪い低品質のフィルムし
か得られなかった。

【００６７】

【表１】

【００６８】

【発明の効果】本発明のポリエステルフィルムは、高弾
性でかつ寸法安定性が良好であり磁気記録媒体用、コン
デンサー用等各種フィルム用途に広く活用が可能であ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F071 AA45 AA48 AA86 AH14 BA01 BB06 BB08 BC01 BC17 4J002 CF051 CF061 CF071 CF081 CF162 GS01

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】非液晶性ポリエステル（Ａ）と、主鎖にメ
   ソゲン基を有する共重合ポリエステル（Ｂ）からなるポ
   リエステルフィルムであって、該共重合ポリエステル
   （Ｂ）のガラス転移温度（Ｔｇ）が７５℃以上１１０℃
   以下であることを特徴とするポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】前記共重合ポリエステル（Ｂ）が下記構造
   単位（I）、（II）、（III）および（IV）からなる共重
   合ポリエステルであることを特徴とする請求項１に記載
   のポリエステルフィルム。 【化１】 （ただし、式中のＲ１は 【化２】 から選ばれた１種以上の基を示す。）
3. 【請求項３】前記共重合ポリエステル（Ｂ）の主鎖中の
   メソゲン基の共重合量が５〜９５モル％であることを特
   徴とする請求項１または２に記載のポリエステルフィル
   ム。
4. 【請求項４】前記非液晶性ポリエステル（Ａ）と前記共
   重合ポリエステル（Ｂ）の溶融粘度比（ηＡ／ηＢ）
   が、５以上であることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載のポリエステルフィルム。
5. 【請求項５】前記共重合ポリエステル（Ｂ）の含有量
   が、０．１重量％以上２０重量％以下であることを特徴
   とする請求項１〜４のいずれかに記載のポリエステルフ
   ィルム。
6. 【請求項６】ポリエステルフィルムの長手方向の１００
   ℃での熱収縮率が１．５％以下であり、かつポリエステ
   ルフィルムの長手方向と幅方向の弾性率の和が１０〜２
   ０ＧＰａであることを特徴とする請求項１〜５のいずれ
   かに記載のポリエステルフィルム。
7. 【請求項７】非液晶性ポリエステル（Ａ）が、ポリエチ
   レンテレフタレートおよびその変性体よりなる群から選
   ばれた少なくとも一種であることを特徴とする請求項１
   〜６のいずれかに記載のポリエステルフィルム。