JP2000119119A - 歯科用セメント - Google Patents
歯科用セメントInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 接着強度、機械的強度、耐水性、生体親和性
に優れた歯科用セメントを得ること 【解決手段】 ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を歯科用セメ
ントに配合する。
に優れた歯科用セメントを得ること 【解決手段】 ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を歯科用セメ
ントに配合する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は歯科用セメントに関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術】従来歯科用セメントとしては酸成分とし
てリン酸（液成分）を、塩基成分として酸化亜鉛（粉
末）を使用したリン酸亜鉛セメント、酸成分としてポリ
カルボン酸水溶液（液成分）を、塩基成分として酸化亜
鉛（粉末）を使用したポリカルボキシレートセメント、
酸成分としてポリカルボン酸水溶液（液成分）を、塩基
成分として（フルオロ）アルミノシリケートガラス（粉
末）を使用したグラスアイオノマーセメント、種種の酸
を酸成分として、リン酸カルシウム塩、炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウムまたこれらの焼成物を塩基成分と
したセメントなどおよびそれらをモデファイした様々な
態様が知られている。また、歯科用セメント用途として
は合着接着用、充填用、コア用、根管充填用、骨充填用
に用いられている。また整形外科用としても用いられる
ことも多々ある。
てリン酸（液成分）を、塩基成分として酸化亜鉛（粉
末）を使用したリン酸亜鉛セメント、酸成分としてポリ
カルボン酸水溶液（液成分）を、塩基成分として酸化亜
鉛（粉末）を使用したポリカルボキシレートセメント、
酸成分としてポリカルボン酸水溶液（液成分）を、塩基
成分として（フルオロ）アルミノシリケートガラス（粉
末）を使用したグラスアイオノマーセメント、種種の酸
を酸成分として、リン酸カルシウム塩、炭酸カルシウ
ム、水酸化カルシウムまたこれらの焼成物を塩基成分と
したセメントなどおよびそれらをモデファイした様々な
態様が知られている。また、歯科用セメント用途として
は合着接着用、充填用、コア用、根管充填用、骨充填用
に用いられている。また整形外科用としても用いられる
ことも多々ある。
【０００３】特開平３−１５１３１３号公報は特開平８
−２０８３０５号公報などにはリン酸カルシウム系化合
物を粉剤とし、不飽和ポリカルボン酸の（共）重合体を
液剤となる歯科用組成物が開示されている。繊維微粉末
の使用は開示していない。特開昭５５−９５６４２号公
報には、ホウ素系ガラスをポリカルボン酸セメントと架
橋して歯科用に使用する技術を開示している。またこの
ガラスを繊維状にする記載もあるが、これを繊維状にす
る目的は副木の包袋等のための整形用セメントを得るた
めと考えられ、繊維状微粒子として歯科用セメントに使
用したときの接着強度、機械的強度、耐水性の向上に関
しては何ら教示していない。特開昭５９−１６１３０７
号公報には、歯科用セメントに繊維状細片を混合し、耐
摩耗性と強度を向上させる技術を開示している。これら
の繊維状細片はナイロン、ケプラー、セルローズ、カー
ボン等の繊維であり、それ自体歯科用セメントのポリカ
ルボン酸と反応性ではなく、単なる機械的補強作用が期
待されているにすぎない。また、繊維長も５ｍｍ前後で
あり、摩耗等により繊維端が露出するため歯科用セメン
トとしては、実用上問題がある。特開昭５８−５４０２
３号公報、特開昭６０−１７１１８号公報、特開昭５８
−４８２１号公報および特開昭５７−１１７６２１号公
報などには、リン酸カルシウム系化合物が生体親和性に
優れている点を利用して骨の欠損部や空隙部を補綴する
技術を開示しているが、使用するリン酸カルシウム系化
合物は長繊維状で欠損部等に適用しており、微粉砕し
て、セメント用充填材に使用すると云う教示はない。
−２０８３０５号公報などにはリン酸カルシウム系化合
物を粉剤とし、不飽和ポリカルボン酸の（共）重合体を
液剤となる歯科用組成物が開示されている。繊維微粉末
の使用は開示していない。特開昭５５−９５６４２号公
報には、ホウ素系ガラスをポリカルボン酸セメントと架
橋して歯科用に使用する技術を開示している。またこの
ガラスを繊維状にする記載もあるが、これを繊維状にす
る目的は副木の包袋等のための整形用セメントを得るた
めと考えられ、繊維状微粒子として歯科用セメントに使
用したときの接着強度、機械的強度、耐水性の向上に関
しては何ら教示していない。特開昭５９−１６１３０７
号公報には、歯科用セメントに繊維状細片を混合し、耐
摩耗性と強度を向上させる技術を開示している。これら
の繊維状細片はナイロン、ケプラー、セルローズ、カー
ボン等の繊維であり、それ自体歯科用セメントのポリカ
ルボン酸と反応性ではなく、単なる機械的補強作用が期
待されているにすぎない。また、繊維長も５ｍｍ前後で
あり、摩耗等により繊維端が露出するため歯科用セメン
トとしては、実用上問題がある。特開昭５８−５４０２
３号公報、特開昭６０−１７１１８号公報、特開昭５８
−４８２１号公報および特開昭５７−１１７６２１号公
報などには、リン酸カルシウム系化合物が生体親和性に
優れている点を利用して骨の欠損部や空隙部を補綴する
技術を開示しているが、使用するリン酸カルシウム系化
合物は長繊維状で欠損部等に適用しており、微粉砕し
て、セメント用充填材に使用すると云う教示はない。
【０００４】歯科用セメントとして要求される様々な性
能のうちで、接着強度、機械的強度、耐水性および生体
親和性もしくは無毒性は特に重要な性質である。一方、
本発明者らは生体親和性を有するガラスとしてＣａＯ‐
Ｐ2Ｏ5‐ＳｉＯ2‐Ａｌ2Ｏ3（ＣＰＳＡ）ガラス繊維を
開発し、これを歯科矯正ワイヤーとして、あるいは人口
骨に応用したが、これを歯科用セメントの反応性フィラ
ーとして使用することについては知られていない。
能のうちで、接着強度、機械的強度、耐水性および生体
親和性もしくは無毒性は特に重要な性質である。一方、
本発明者らは生体親和性を有するガラスとしてＣａＯ‐
Ｐ2Ｏ5‐ＳｉＯ2‐Ａｌ2Ｏ3（ＣＰＳＡ）ガラス繊維を
開発し、これを歯科矯正ワイヤーとして、あるいは人口
骨に応用したが、これを歯科用セメントの反応性フィラ
ーとして使用することについては知られていない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は接着強度、機
械的強度、耐水性、生体親和性に優れた歯科用セメント
を得ることを目的とする。特にセメントの弱点である曲
げ強度を増強することを目的とする。
械的強度、耐水性、生体親和性に優れた歯科用セメント
を得ることを目的とする。特にセメントの弱点である曲
げ強度を増強することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明はＣＰＳＡガラス
繊維を含む歯科用セメントに関する。ＣＰＳＡガラスと
はＣａＯ‐Ｐ2Ｏ5‐ＳｉＯ2‐Ａｌ2Ｏ3系ガラスを言う
が、本明細書ではＣａＯの全てまたは一部をＳｒＯまた
はＭｇＯで置換したガラスもＣＰＳＡの概念に含むもの
とする。ＣＰＳＡガラス自体の製造法は公知である。即
ち、ＣＰＳＡガラスを繊維状に曳くにはガラス原料であ
るＣａＣＯ3、ＣａＨＰＯ4、２Ｈ2Ｏ、（ＮＨ3)2ＨＰＯ
4、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2などを、予め坩堝で溶融し、清澄
化してブロックを作っておく。低部にノズルを有する坩
堝にガラスブロックを入れ、溶融し、清澄化し、低部の
ノズルより溶融物を流出させ、ドラムに巻き取って長フ
ァイバーにする。繊維径は流出物のドラムへの巻き取り
速度できまる。ガラスの溶融温度は１２５０〜１７００
℃の範囲が適当であり、ガラスの粘性が所定の粘度とな
るように調製する。
繊維を含む歯科用セメントに関する。ＣＰＳＡガラスと
はＣａＯ‐Ｐ2Ｏ5‐ＳｉＯ2‐Ａｌ2Ｏ3系ガラスを言う
が、本明細書ではＣａＯの全てまたは一部をＳｒＯまた
はＭｇＯで置換したガラスもＣＰＳＡの概念に含むもの
とする。ＣＰＳＡガラス自体の製造法は公知である。即
ち、ＣＰＳＡガラスを繊維状に曳くにはガラス原料であ
るＣａＣＯ3、ＣａＨＰＯ4、２Ｈ2Ｏ、（ＮＨ3)2ＨＰＯ
4、Ａｌ2Ｏ3、ＳｉＯ2などを、予め坩堝で溶融し、清澄
化してブロックを作っておく。低部にノズルを有する坩
堝にガラスブロックを入れ、溶融し、清澄化し、低部の
ノズルより溶融物を流出させ、ドラムに巻き取って長フ
ァイバーにする。繊維径は流出物のドラムへの巻き取り
速度できまる。ガラスの溶融温度は１２５０〜１７００
℃の範囲が適当であり、ガラスの粘性が所定の粘度とな
るように調製する。
【０００７】本発明においてＣＰＳＡガラスは繊維状に
引き伸ばしこれを裁断または粉砕して繊維状微粉末にし
て歯科用セメント用の充填材として用いる。本発明に適
したＣＰＳＡガラス繊維の太さ（直径）は好ましくは１
〜３０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍ、特に好まし
くは６〜２０μｍである。１μｍより細い繊維を得るの
は困難である。３０μｍより太いときは強度が出ず、セ
メントとの親和性が極端に悪くなる。またセメントの被
膜度が極端に厚くなると合着用セメントとしては使用で
きなくなる。
引き伸ばしこれを裁断または粉砕して繊維状微粉末にし
て歯科用セメント用の充填材として用いる。本発明に適
したＣＰＳＡガラス繊維の太さ（直径）は好ましくは１
〜３０μｍ、より好ましくは５〜３０μｍ、特に好まし
くは６〜２０μｍである。１μｍより細い繊維を得るの
は困難である。３０μｍより太いときは強度が出ず、セ
メントとの親和性が極端に悪くなる。またセメントの被
膜度が極端に厚くなると合着用セメントとしては使用で
きなくなる。
【０００８】ガラス繊維の長さはアスペクト比（長さ／
直径）で表したとき、好ましくは１．５〜２０、より好
ましくは３〜８である。アスペクト比が１．５より小さ
い時は粒子と同じであり、繊維としての効果がほぼなく
なって曲げ強度に関し効果がなくなる。２０より大きい
ときは繊維長が長くなりすぎて臨床上使用できないこと
が起こる。繊維状に引き伸ばすための各酸化物のモル比
はＣａＯ・Ｐ2Ｏ5が２０〜６５モル％、ＳｉＯ2が２０
〜７０モル％、Ａｌ2Ｏ3が７〜３０モル％、好ましくは
ＣａＯ・Ｐ2Ｏ5が３０〜５０モル％、ＳｉＯ2が３０〜
５０モル％、Ａｌ2Ｏ3が１５〜２５モル％が適してい
る。好ましいＣａ／Ｐ比は０．３〜３であり、より好ま
しくは１〜２である。
直径）で表したとき、好ましくは１．５〜２０、より好
ましくは３〜８である。アスペクト比が１．５より小さ
い時は粒子と同じであり、繊維としての効果がほぼなく
なって曲げ強度に関し効果がなくなる。２０より大きい
ときは繊維長が長くなりすぎて臨床上使用できないこと
が起こる。繊維状に引き伸ばすための各酸化物のモル比
はＣａＯ・Ｐ2Ｏ5が２０〜６５モル％、ＳｉＯ2が２０
〜７０モル％、Ａｌ2Ｏ3が７〜３０モル％、好ましくは
ＣａＯ・Ｐ2Ｏ5が３０〜５０モル％、ＳｉＯ2が３０〜
５０モル％、Ａｌ2Ｏ3が１５〜２５モル％が適してい
る。好ましいＣａ／Ｐ比は０．３〜３であり、より好ま
しくは１〜２である。
【０００９】ＣＰＳＡのＣａＯは一部または全部がＳｒ
ＯまたはＭｇＯで置換されていてもよい。ＳrＯに置換
するとＸ線不透過性のあるガラス繊維となり、塩基成分
にＸ線不透過性がなくても、これを添加することにより
Ｘ線不透過性が付与できる。ＣＰＳＡガラス繊維は好ま
しくはセメント中の塩基成分（粉末成分）に配合して使
用する。塩基成分の比重にもよるが、配合量は塩基成分
の５〜８５重量％、より好ましくは１０〜８０重量％で
ある。ＣＰＳＡガラスの繊維が酸成分と反応性があり、
硬化時一体化することに特徴がある。ＣＰＳＡガラス繊
維が塩基成分の４００重量％より多いと、それだけ塩基
成分が減少し、その分酸成分（液成分）も少なめに使用
せざるを得ないため、両者を混練するとき液成分が不足
し、ぱさつき、作業性が低下する。またセメント全重量
に対しては３．５〜６５重量％、より好ましくは５〜６
０重量％が適している。３．５重量％より少ないとＣＰ
ＳＡガラス繊維を添加した効果が十分に発現しない。こ
れらの添加量は配合しようとするセメントの種類、ＣＰ
ＳＡガラス繊維微粉末の粒度、作業性、所望特性などに
よって選択すれば良い。特に好適な配合量はセメントが
グラスアイオノマー系セメントの場合、セメント全量の
１０〜５５重量％、セメントがジンクポリカルボキシレ
ート系セメントのとき、セメント全量の７〜５０重量
％、セメントがリン酸亜鉛系セメントのとき、セメント
全量の７〜５０重量％、セメントがリン酸カルシウム系
セメントのとき、セメント全量の１０〜６０重量％であ
る。
ＯまたはＭｇＯで置換されていてもよい。ＳrＯに置換
するとＸ線不透過性のあるガラス繊維となり、塩基成分
にＸ線不透過性がなくても、これを添加することにより
Ｘ線不透過性が付与できる。ＣＰＳＡガラス繊維は好ま
しくはセメント中の塩基成分（粉末成分）に配合して使
用する。塩基成分の比重にもよるが、配合量は塩基成分
の５〜８５重量％、より好ましくは１０〜８０重量％で
ある。ＣＰＳＡガラスの繊維が酸成分と反応性があり、
硬化時一体化することに特徴がある。ＣＰＳＡガラス繊
維が塩基成分の４００重量％より多いと、それだけ塩基
成分が減少し、その分酸成分（液成分）も少なめに使用
せざるを得ないため、両者を混練するとき液成分が不足
し、ぱさつき、作業性が低下する。またセメント全重量
に対しては３．５〜６５重量％、より好ましくは５〜６
０重量％が適している。３．５重量％より少ないとＣＰ
ＳＡガラス繊維を添加した効果が十分に発現しない。こ
れらの添加量は配合しようとするセメントの種類、ＣＰ
ＳＡガラス繊維微粉末の粒度、作業性、所望特性などに
よって選択すれば良い。特に好適な配合量はセメントが
グラスアイオノマー系セメントの場合、セメント全量の
１０〜５５重量％、セメントがジンクポリカルボキシレ
ート系セメントのとき、セメント全量の７〜５０重量
％、セメントがリン酸亜鉛系セメントのとき、セメント
全量の７〜５０重量％、セメントがリン酸カルシウム系
セメントのとき、セメント全量の１０〜６０重量％であ
る。
【００１０】ＣＰＳＡガラス繊維は好ましくは酸処理し
た上でセメント、特に粉末成分に配合する。酸処理は例
えばリン酸塩水溶液やポリカルボン酸水溶液に浸漬する
ことにより行う。リン酸塩処理はリン酸アンモニウム等
の水溶性リン酸塩の好ましくは１〜１０重量％水溶液
（好ましくはｐＨ約３〜約６であり、リン酸で調製して
もよい）に１０〜４０℃程度で５分から６０分程度浸漬
することにより行う。勿論攪拌しても良く、浸漬に代え
てスプレイ法を用いても良い。燐塩酸処理後十分水洗す
るのが好ましい。
た上でセメント、特に粉末成分に配合する。酸処理は例
えばリン酸塩水溶液やポリカルボン酸水溶液に浸漬する
ことにより行う。リン酸塩処理はリン酸アンモニウム等
の水溶性リン酸塩の好ましくは１〜１０重量％水溶液
（好ましくはｐＨ約３〜約６であり、リン酸で調製して
もよい）に１０〜４０℃程度で５分から６０分程度浸漬
することにより行う。勿論攪拌しても良く、浸漬に代え
てスプレイ法を用いても良い。燐塩酸処理後十分水洗す
るのが好ましい。
【００１１】ポリカルボン酸水溶液による処理に使用し
得る重合体の例は、例えば、α，β−不飽和カルボン酸
の重合体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アコニッ
ト酸、メサコン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール
酸、グルタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、桂皮
酸、３−ブテン−１，２，３−トリカルボン酸、トリカ
ルバリル酸などの単独あるいは共重合体であり、好まし
い重量平均分子量は１５００〜１５０，０００、より好
ましくは３０００〜５０，０００で、酸処理に特に好ま
しいポリカルボン酸の例はポリアクリル酸、アクリル
酸、マレイン酸、イタコン酸またはブテントリカルボン
酸との共重合物である。酸処理はポリカルボン酸の０．
５〜１０重量％、より好ましくは１〜５重量％水溶液
に、ＣＰＳＡガラス繊維を常温で５〜１２０分浸漬する
ことにより行う。温度を６０℃程度まで調節することに
より、処理量を調整できる。勿論攪拌しても良く、浸漬
に代えて、スプレーしてもよい。使用するポリカルボン
酸の量はＣＰＳＡガラス繊維１００重量部当り、固形分
換算で０．１〜５重量部程度が適当である。処理後十分
水洗するのが好ましい。
得る重合体の例は、例えば、α，β−不飽和カルボン酸
の重合体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、アコニッ
ト酸、メサコン酸、マレイン酸、イタコン酸、フマール
酸、グルタコン酸、シトラコン酸、クロトン酸、桂皮
酸、３−ブテン−１，２，３−トリカルボン酸、トリカ
ルバリル酸などの単独あるいは共重合体であり、好まし
い重量平均分子量は１５００〜１５０，０００、より好
ましくは３０００〜５０，０００で、酸処理に特に好ま
しいポリカルボン酸の例はポリアクリル酸、アクリル
酸、マレイン酸、イタコン酸またはブテントリカルボン
酸との共重合物である。酸処理はポリカルボン酸の０．
５〜１０重量％、より好ましくは１〜５重量％水溶液
に、ＣＰＳＡガラス繊維を常温で５〜１２０分浸漬する
ことにより行う。温度を６０℃程度まで調節することに
より、処理量を調整できる。勿論攪拌しても良く、浸漬
に代えて、スプレーしてもよい。使用するポリカルボン
酸の量はＣＰＳＡガラス繊維１００重量部当り、固形分
換算で０．１〜５重量部程度が適当である。処理後十分
水洗するのが好ましい。
【００１２】本発明に使用するセメントとしては酸成分
としてリン酸（液成分）を、塩基成分として酸化亜鉛
（粉末）を使用したリン酸亜鉛セメント、酸成分として
ポリカルボン酸水溶液（液成分）を、塩基成分として酸
化亜鉛（粉末）を使用したポリカルボキシレートセメン
ト、酸成分としてポリカルボン酸水溶液（液成分）を、
塩基成分として（フルオロ）アルミノシリケートガラス
（粉末）などが例示される。特に好適なセメントは酸成
分としてポリカルボン酸を使用したグラスアイオノマー
セメントとジンクカルボキシレートセメントおよび酸成
分としてリン酸塩水溶液、カルボン酸およびポリカルボ
ン酸水溶液などを使用したリン酸カルシウム系セメント
である。カルボン酸としては、クエン酸、リンゴ酸、マ
ロン酸などが例示される。リン酸水溶液としてはリン
酸、リン酸二水素ナトリウム、リン酸一水素ナトリウ
ム、リン酸二水素カリウム、リン酸一水素カリウム、塩
化カルシウムなどの水溶液であり、これらは使用時に種
々な組あわせで使用する。
としてリン酸（液成分）を、塩基成分として酸化亜鉛
（粉末）を使用したリン酸亜鉛セメント、酸成分として
ポリカルボン酸水溶液（液成分）を、塩基成分として酸
化亜鉛（粉末）を使用したポリカルボキシレートセメン
ト、酸成分としてポリカルボン酸水溶液（液成分）を、
塩基成分として（フルオロ）アルミノシリケートガラス
（粉末）などが例示される。特に好適なセメントは酸成
分としてポリカルボン酸を使用したグラスアイオノマー
セメントとジンクカルボキシレートセメントおよび酸成
分としてリン酸塩水溶液、カルボン酸およびポリカルボ
ン酸水溶液などを使用したリン酸カルシウム系セメント
である。カルボン酸としては、クエン酸、リンゴ酸、マ
ロン酸などが例示される。リン酸水溶液としてはリン
酸、リン酸二水素ナトリウム、リン酸一水素ナトリウ
ム、リン酸二水素カリウム、リン酸一水素カリウム、塩
化カルシウムなどの水溶液であり、これらは使用時に種
々な組あわせで使用する。
【００１３】ポリカルボン酸としてはα，β−不飽和カ
ルボン酸の重合体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
アコニット酸、メサコン酸、マレイン酸、イタコン酸、
フマール酸、グルタコン酸、シトラコン酸、クロトン
酸、ブテントリカルボン酸、トリカルバリル酸などが例
示される。これらのポリカルボン酸としては歯科用セメ
ントとして通常使用されているものから任意に選択すれ
ばよい。本発明においてＣＰＳＡガラス繊維粉末と併用
して、特に好結果の得られるポリカルボン酸はポリアク
リル酸、アクリル酸とマレイン酸、イタコン酸またはブ
テントリカルボン酸などの共重合体（多元共重合体でも
よい）。
ルボン酸の重合体、例えばアクリル酸、メタクリル酸、
アコニット酸、メサコン酸、マレイン酸、イタコン酸、
フマール酸、グルタコン酸、シトラコン酸、クロトン
酸、ブテントリカルボン酸、トリカルバリル酸などが例
示される。これらのポリカルボン酸としては歯科用セメ
ントとして通常使用されているものから任意に選択すれ
ばよい。本発明においてＣＰＳＡガラス繊維粉末と併用
して、特に好結果の得られるポリカルボン酸はポリアク
リル酸、アクリル酸とマレイン酸、イタコン酸またはブ
テントリカルボン酸などの共重合体（多元共重合体でも
よい）。
【００１４】グラスアイオノマーセメントの塩基成分
（粉末）としては、アルミノシリケートガラス、特にフ
ロオロアルミノシリケートガラスが好ましい。ポリカル
ボン酸と（フルオロ）アルミノシリケートガラスの配合
比率は従来一般に用いられている範囲であればよいが、
ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を塩基成分と配合し、全体と
して粉末成分が増加する関係から、粉末全体量１００重
量部に対して、ポリカルボン酸水溶液２５〜６０重量部
が好ましい。グラスアイオノマーセメントの反応調整剤
として、カルボン酸、例えば酒石酸などを用いても良
い。グラスアイオノマーセメントにレジンモノマーを添
加し、セメント反応およびモノマーの重合反応を同時に
進行させるタイプのセメントに本発明のＣＰＳＡガラス
繊維微粉末を配合しても良い。リン酸カルシウム系セメ
ントの塩基成分としてはα−リン酸三カルシウム、β−
リン酸三カルシウム、リン酸四カルシウム、リン酸八カ
ルシウム、炭酸含有アパタイト、リン酸水素カルシウム
二水和物等が知られており、水酸化カルシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化カルシウム、ヒドロキシアパタイト等と
の混合物またはそれらの焼成物の粉砕物も含まれる。好
ましくはα−リン酸三カルシウムである。
（粉末）としては、アルミノシリケートガラス、特にフ
ロオロアルミノシリケートガラスが好ましい。ポリカル
ボン酸と（フルオロ）アルミノシリケートガラスの配合
比率は従来一般に用いられている範囲であればよいが、
ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を塩基成分と配合し、全体と
して粉末成分が増加する関係から、粉末全体量１００重
量部に対して、ポリカルボン酸水溶液２５〜６０重量部
が好ましい。グラスアイオノマーセメントの反応調整剤
として、カルボン酸、例えば酒石酸などを用いても良
い。グラスアイオノマーセメントにレジンモノマーを添
加し、セメント反応およびモノマーの重合反応を同時に
進行させるタイプのセメントに本発明のＣＰＳＡガラス
繊維微粉末を配合しても良い。リン酸カルシウム系セメ
ントの塩基成分としてはα−リン酸三カルシウム、β−
リン酸三カルシウム、リン酸四カルシウム、リン酸八カ
ルシウム、炭酸含有アパタイト、リン酸水素カルシウム
二水和物等が知られており、水酸化カルシウム、炭酸カ
ルシウム、酸化カルシウム、ヒドロキシアパタイト等と
の混合物またはそれらの焼成物の粉砕物も含まれる。好
ましくはα−リン酸三カルシウムである。
【００１５】
【実施例】実施例１ ＣＰＳＡガラス繊維微粉末の製造 炭酸カルシウム１４．３ｇ、リン酸水素カルシウム二水
和物３３．０ｇ、水酸化アルミニウム２９．１ｇ、ケイ
石２３．６ｇを白金坩堝に入れ、１５００℃の電気炉で
３時間溶融した。溶融ガラスを適当な大きさのペレット
とし冷却した。得られたペレットを、内径３．２ｍｍφ
のノズルを有する坩堝に入れ、１４２０〜１４５０℃で
再溶融し、７００〜１０００ｍ／分で曳き出し、直径１
１μｍのＣＰＳＡガラス繊維を得た。この繊維をアルミ
ナ乳鉢で粉砕し、電磁篩震盪器（ＲＥＴＳＣＨ社製ＡＳ
２０００ ＢＡＳＩＣ）を用い、篩の目開きを調節して
震盪し、所定のアスペクト比を有するＣＰＳＡガラス繊
維微粉末を得た。アスペクト比はデジタル測微計付き光
学顕微鏡で測定した。
和物３３．０ｇ、水酸化アルミニウム２９．１ｇ、ケイ
石２３．６ｇを白金坩堝に入れ、１５００℃の電気炉で
３時間溶融した。溶融ガラスを適当な大きさのペレット
とし冷却した。得られたペレットを、内径３．２ｍｍφ
のノズルを有する坩堝に入れ、１４２０〜１４５０℃で
再溶融し、７００〜１０００ｍ／分で曳き出し、直径１
１μｍのＣＰＳＡガラス繊維を得た。この繊維をアルミ
ナ乳鉢で粉砕し、電磁篩震盪器（ＲＥＴＳＣＨ社製ＡＳ
２０００ ＢＡＳＩＣ）を用い、篩の目開きを調節して
震盪し、所定のアスペクト比を有するＣＰＳＡガラス繊
維微粉末を得た。アスペクト比はデジタル測微計付き光
学顕微鏡で測定した。
【００１６】硬化セメント試験片の調製 アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイ
オノマーＣＸ（株）松風製）にＣＰＳＡガラス繊維微粉
末を所定量（０から１００重量％）配合してセメント粉
末を調製した。セメント硬化液としてポリカルボン酸水
溶液（アクリル酸−ブテントリカルボン酸共重合物４０
重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノマー液）を
用い、セメント粉末／液比＝２：１で混練し、これを３
μｍφｘ６ｍｍの型枠中にスパチュラで押し込み、成形
体を３７℃、湿度１００％の定温定湿条件で１時間静置
した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養
生した。
オノマーＣＸ（株）松風製）にＣＰＳＡガラス繊維微粉
末を所定量（０から１００重量％）配合してセメント粉
末を調製した。セメント硬化液としてポリカルボン酸水
溶液（アクリル酸−ブテントリカルボン酸共重合物４０
重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノマー液）を
用い、セメント粉末／液比＝２：１で混練し、これを３
μｍφｘ６ｍｍの型枠中にスパチュラで押し込み、成形
体を３７℃、湿度１００％の定温定湿条件で１時間静置
した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養
生した。
【００１７】間接引張強度 アルミノシリケートガラス粉末にＣＰＳＡガラス繊維微
粉末（アスペクト比：６．０、直径：１１±１．０μ
ｍ）を重量比で０／１００、６０／４０および１００／
０配合したときの間接引張強度を測定した。結果を表１
に示す。
粉末（アスペクト比：６．０、直径：１１±１．０μ
ｍ）を重量比で０／１００、６０／４０および１００／
０配合したときの間接引張強度を測定した。結果を表１
に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】間接引張強度は引張強度試験機（島津オー
トグラフ：ＡＧＳ−１０００Ｂ型）を使用し、上記試験
片を０．５ｍｍ／分で押しながら間接引張強度を測定し
た。
トグラフ：ＡＧＳ−１０００Ｂ型）を使用し、上記試験
片を０．５ｍｍ／分で押しながら間接引張強度を測定し
た。
【００２０】曲げ強度（ＭＰａ） アルミノシリケート粉末にＣＰＳＡガラス繊維微粉末
（アスペクト比：６．０、直径：１１±１．０μｍ）を
重量比で０／１００、５０／５０および１００／０配合
したセメント粉末を使用したときの曲げ強度を測定し
た。結果を表２に示す。
（アスペクト比：６．０、直径：１１±１．０μｍ）を
重量比で０／１００、５０／５０および１００／０配合
したセメント粉末を使用したときの曲げ強度を測定し
た。結果を表２に示す。
【００２１】
【表２】 曲げ強度は以下のごとくして測定した。セメント粉末／
液比＝２：１で練和し、これを２ｍｍ Ｘ ２ｍｍ Ｘ
２５ｍｍの型枠中にスパチュラで流し押し込み、型ごと
３７℃、湿度１００％の定温定湿条件の槽中に１時間静
置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、
養生した。島津オートグラフＡＧ−５０００Ｂ型を使用
し、上記試験片を１．０ｍｍ／分で押し付けながら、曲
げ強度を測定した。
液比＝２：１で練和し、これを２ｍｍ Ｘ ２ｍｍ Ｘ
２５ｍｍの型枠中にスパチュラで流し押し込み、型ごと
３７℃、湿度１００％の定温定湿条件の槽中に１時間静
置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、
養生した。島津オートグラフＡＧ−５０００Ｂ型を使用
し、上記試験片を１．０ｍｍ／分で押し付けながら、曲
げ強度を測定した。
【００２２】実施例２ 実施例１と同様にしてＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アス
ペクト比：５．４、繊維直径：２０μｍ）を製造した。 硬化セメント試験片の調製 アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイ
オノマーＣＸ（株）松風製）にＣＰＳＡガラス繊維微粉
末を所定量配合し、セメント粉末を得た。セメント硬化
液としてアクリル酸−ブテントリカルボン酸共重合物水
溶液（４０重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノ
マー液）を用い、セメント粉末／液比＝２：１で混練
し、これを３ｍｍφ ｘ ６ｍｍ（Ｈ）の型枠中にスパ
チュラで流し押し込み、成形体を３７℃、湿度１００％
の定温定湿条件で１時間静置した。脱型後、同じ定温定
湿条件で２３時間静置し、養生した。
ペクト比：５．４、繊維直径：２０μｍ）を製造した。 硬化セメント試験片の調製 アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイ
オノマーＣＸ（株）松風製）にＣＰＳＡガラス繊維微粉
末を所定量配合し、セメント粉末を得た。セメント硬化
液としてアクリル酸−ブテントリカルボン酸共重合物水
溶液（４０重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノ
マー液）を用い、セメント粉末／液比＝２：１で混練
し、これを３ｍｍφ ｘ ６ｍｍ（Ｈ）の型枠中にスパ
チュラで流し押し込み、成形体を３７℃、湿度１００％
の定温定湿条件で１時間静置した。脱型後、同じ定温定
湿条件で２３時間静置し、養生した。
【００２３】間接引張強度 アルミノシリケートガラスにＣＰＳＡガラス繊維微粉末
（アスペクト比：５．４、直径２０±１．０μｍ）を重
量比で０／１００、６０／４０および１００／０配合し
たときの間接引張強度を測定した。結果を表３に示す。
（アスペクト比：５．４、直径２０±１．０μｍ）を重
量比で０／１００、６０／４０および１００／０配合し
たときの間接引張強度を測定した。結果を表３に示す。
【００２４】
【表３】
【００２５】実施例３ 実施例１と同様にしてＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アス
ペクト比：５．６、繊維直径：２０μｍ）を製造した。
上記ＣＰＳＡガラス繊維微粉末５ｇを（ＮＨ4）3ＰＯ4
の５重量％水溶液（ｐＨ４、リン酸でｐＨ調整）５００
ｍｌに浸漬し、３７℃で３０分間静置し、次いで多量の
水で、ｐＨがほぼ中性になるまで十分洗浄し、濾過、乾
燥（１０５℃、６０分間）して、リン酸塩処理ＣＰＳＡ
ガラス繊維微粉末を得た。
ペクト比：５．６、繊維直径：２０μｍ）を製造した。
上記ＣＰＳＡガラス繊維微粉末５ｇを（ＮＨ4）3ＰＯ4
の５重量％水溶液（ｐＨ４、リン酸でｐＨ調整）５００
ｍｌに浸漬し、３７℃で３０分間静置し、次いで多量の
水で、ｐＨがほぼ中性になるまで十分洗浄し、濾過、乾
燥（１０５℃、６０分間）して、リン酸塩処理ＣＰＳＡ
ガラス繊維微粉末を得た。
【００２６】硬化セメント試験片の調製 アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイ
オノマーＣＸ（株）松風製）にリン酸塩処理ＣＰＳＡガ
ラス繊維微粉末を所定量配合してセメント粉末を得た。
セメント硬化液としてポリカルボン酸水溶液（アクリル
酸−ブテントリカルボン酸共重合物４０重量％水溶液）
（株）松風製グラスアイオノマー液）を用い、セメント
粉末／液比＝２：１で混練し、これを３ｍｍφ ｘ ６
ｍｍ（Ｈ）の型枠中にスパチュラで押し込み、成形体を
３７℃、湿度１００％の定温定湿条件で１時間静置し
た。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養生
した。
オノマーＣＸ（株）松風製）にリン酸塩処理ＣＰＳＡガ
ラス繊維微粉末を所定量配合してセメント粉末を得た。
セメント硬化液としてポリカルボン酸水溶液（アクリル
酸−ブテントリカルボン酸共重合物４０重量％水溶液）
（株）松風製グラスアイオノマー液）を用い、セメント
粉末／液比＝２：１で混練し、これを３ｍｍφ ｘ ６
ｍｍ（Ｈ）の型枠中にスパチュラで押し込み、成形体を
３７℃、湿度１００％の定温定湿条件で１時間静置し
た。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、養生
した。
【００２７】間接引張強度 ＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アスペクト比：５．６、直
径２０±１．０μｍ）を重量比で０／１００、６０／４
０および１００／０配合して得られたセメント粉末を用
いたときの間接引張強度を測定した。結果を表４に示
す。
径２０±１．０μｍ）を重量比で０／１００、６０／４
０および１００／０配合して得られたセメント粉末を用
いたときの間接引張強度を測定した。結果を表４に示
す。
【００２８】
【表４】
【００２９】実施例４ 実施例１と同様にしてＣＰＳＡガラス繊維微粉末（アス
ペクト比：６．０、繊維直径：１１±１μｍ）を製造し
た。上記ＣＰＳＡガラス繊維微粉末５ｇをポリアクリル
酸２重量％水溶液１００ｍｌに浸漬し、２３℃で１５分
以内、６０分および２４０分間攪拌し多量の水で十分に
洗浄、濾過および乾燥して、３種類のポリカルボン酸処
理ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。
ペクト比：６．０、繊維直径：１１±１μｍ）を製造し
た。上記ＣＰＳＡガラス繊維微粉末５ｇをポリアクリル
酸２重量％水溶液１００ｍｌに浸漬し、２３℃で１５分
以内、６０分および２４０分間攪拌し多量の水で十分に
洗浄、濾過および乾燥して、３種類のポリカルボン酸処
理ＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。
【００３０】硬化セメント試験片の調製 アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイ
オノマーＣＸ（株）松風製）にポリカルボン酸処理ＣＰ
ＳＡガラス繊維微粉末を重量比で４０／６０の割合で配
合してセメント粉末を得た。セメント硬化液としてポリ
カルボン酸水溶液（アクリル酸−ブテントリカルボン酸
４０重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノマー
液）を用い、上記セメント粉末／液比＝２：１で混練
し、これを３ｍｍφ ｘ ６ｍｍ（Ｈ）の型枠中にスパ
チュラで押し込み、成形体を３７℃、湿度１００％の定
温定湿条件で１時間静置した。脱型後、同じ定温定湿条
件で２３時間静置し、養生した。
オノマーＣＸ（株）松風製）にポリカルボン酸処理ＣＰ
ＳＡガラス繊維微粉末を重量比で４０／６０の割合で配
合してセメント粉末を得た。セメント硬化液としてポリ
カルボン酸水溶液（アクリル酸−ブテントリカルボン酸
４０重量％水溶液）（株）松風製グラスアイオノマー
液）を用い、上記セメント粉末／液比＝２：１で混練
し、これを３ｍｍφ ｘ ６ｍｍ（Ｈ）の型枠中にスパ
チュラで押し込み、成形体を３７℃、湿度１００％の定
温定湿条件で１時間静置した。脱型後、同じ定温定湿条
件で２３時間静置し、養生した。
【００３１】間接引張強度 ポリカルボン酸未処理ＣＰＳＡガラス繊維微粉末および
処理微粉末（３種類）をアルミノシリケートグラス（グ
ラスアイオノマーＣＸ）に重量比で６０／４０の割合で
配合して得られたセメント粉末を用いたときの間接引張
強度を測定した。結果を表５に示す。
処理微粉末（３種類）をアルミノシリケートグラス（グ
ラスアイオノマーＣＸ）に重量比で６０／４０の割合で
配合して得られたセメント粉末を用いたときの間接引張
強度を測定した。結果を表５に示す。
【００３２】
【表５】
【００３３】実施例５ 実施例１と同様にして、直径２０μｍ、アスペクト比
（３、４、５および６．５）を有するＣＰＳＡガラス繊
維微粉末を得た。この微粉末をアルミノシリケートグラ
スに対して６０／４０（重量比）で配合して得られるセ
メント粉末をポリカルボン酸４０重量％水溶液（グラス
アイオノマー液）を２：１（重量比）で用い、実施例１
と同様にして試験片を得、間接引張強度を測定した。結
果を表６に示す。なおＣＰＳＡガラス繊維微粉末を使用
しないときの平均間接引張強度は９．３ＭＰａであっ
た。
（３、４、５および６．５）を有するＣＰＳＡガラス繊
維微粉末を得た。この微粉末をアルミノシリケートグラ
スに対して６０／４０（重量比）で配合して得られるセ
メント粉末をポリカルボン酸４０重量％水溶液（グラス
アイオノマー液）を２：１（重量比）で用い、実施例１
と同様にして試験片を得、間接引張強度を測定した。結
果を表６に示す。なおＣＰＳＡガラス繊維微粉末を使用
しないときの平均間接引張強度は９．３ＭＰａであっ
た。
【００３４】
【表６】
【００３５】実施例６ 実施例１と同様にして、直径９．７μｍ、アスペクト比
５．０および直径１５．３μｍ，アスペクト比４．８を
有する2種類のＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。この
微粉末をアルミノシリケートグラスに対してそれぞれ６
０／４０（重量比）で配合して得られるセメント粉末
（Ａ）および（Ｂ）をポリカルボン酸４０重量％水溶液
（グラスアイオノマー液）にそれぞれ２：１（重量比）
の割合で配合し、実施例１と同様にして試験片を得、間
接引張強度を測定した。結果を表７に示す。なおＣＰＳ
Ａガラス繊維微粉末を使用しないときの平均間接引張強
度をそれぞれ示す。
５．０および直径１５．３μｍ，アスペクト比４．８を
有する2種類のＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。この
微粉末をアルミノシリケートグラスに対してそれぞれ６
０／４０（重量比）で配合して得られるセメント粉末
（Ａ）および（Ｂ）をポリカルボン酸４０重量％水溶液
（グラスアイオノマー液）にそれぞれ２：１（重量比）
の割合で配合し、実施例１と同様にして試験片を得、間
接引張強度を測定した。結果を表７に示す。なおＣＰＳ
Ａガラス繊維微粉末を使用しないときの平均間接引張強
度をそれぞれ示す。
【００３６】
【表７】
【００３７】実施例７ ジンクカルボキシレートセメントへのＣＰＳＡガラス繊
維微粉末の添加効果を以下の如くして評価した。実施例
１と同様にしてアスペクト比６．０、直径１１±１μｍ
のＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。ＺｎＯを１０００
℃で焼成し、ボールミルを用いて粉砕し、平均粒径１０
μｍの粉末を得た。この粉末をポリアクリル酸（重合度
約５，０００）５０重量％水溶液と２：１（重量比）に
混練し、実施例１と同様にして試験片を得、間接引張強
度を測定した。約４．５ＭＰａであった。一方、上記Ｚ
ｎＯ粉末４０重量部にＣＰＳＡガラス繊維微粉末６０重
量部を混合し、同様にして間接引張強度を測定した。約
５．０ＭＰａであった。
維微粉末の添加効果を以下の如くして評価した。実施例
１と同様にしてアスペクト比６．０、直径１１±１μｍ
のＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。ＺｎＯを１０００
℃で焼成し、ボールミルを用いて粉砕し、平均粒径１０
μｍの粉末を得た。この粉末をポリアクリル酸（重合度
約５，０００）５０重量％水溶液と２：１（重量比）に
混練し、実施例１と同様にして試験片を得、間接引張強
度を測定した。約４．５ＭＰａであった。一方、上記Ｚ
ｎＯ粉末４０重量部にＣＰＳＡガラス繊維微粉末６０重
量部を混合し、同様にして間接引張強度を測定した。約
５．０ＭＰａであった。
【００３８】実施例８および比較例 表８に示す処方のＣＰＳＡガラス繊維を実施例１と同様
にして粉砕し、アスペクト比４．８、繊維直径１１±
１．０μｍのＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。別に、
表８に示す組成の市販Ｅガラス繊維（直径１２±２．０
μｍ）を実施例１と同様の方法で粉砕し、電磁篩震盪器
を用いてアスペクト比５．０のＥガラス繊維微粉末を得
た。
にして粉砕し、アスペクト比４．８、繊維直径１１±
１．０μｍのＣＰＳＡガラス繊維微粉末を得た。別に、
表８に示す組成の市販Ｅガラス繊維（直径１２±２．０
μｍ）を実施例１と同様の方法で粉砕し、電磁篩震盪器
を用いてアスペクト比５．０のＥガラス繊維微粉末を得
た。
【００３９】
【表８】
【００４０】硬化セメント試験片の調製 アルミノシリケートガラス粉末（ハイボンドグラスアイ
オノマーＣＸ（株）松風製）に、ＣＰＳＡガラス繊維微
粉末を重量比で６０／４０の割合で配合して得られたセ
メント粉末を用いて実施例１と同様にして試験片を得、
間接引張強度を測定した（実施例８）。アルミノシリケ
ートガラス粉末（ハイボンドグラスアイオノマーＣＸ
（株）松風製）と、上で調製したＥガラス繊維微粉末と
を０／１００および６０／４０の割合で配合して得られ
たセメント粉末を用い実施例１と同様にして試験片を
得、間接引張強度を測定した（比較例）。それぞれの結
果を表９に示す。
オノマーＣＸ（株）松風製）に、ＣＰＳＡガラス繊維微
粉末を重量比で６０／４０の割合で配合して得られたセ
メント粉末を用いて実施例１と同様にして試験片を得、
間接引張強度を測定した（実施例８）。アルミノシリケ
ートガラス粉末（ハイボンドグラスアイオノマーＣＸ
（株）松風製）と、上で調製したＥガラス繊維微粉末と
を０／１００および６０／４０の割合で配合して得られ
たセメント粉末を用い実施例１と同様にして試験片を
得、間接引張強度を測定した（比較例）。それぞれの結
果を表９に示す。
【００４１】
【表９】
【００４２】曲げ強度（ＭＰａ） アルミノシリケート粉末にＣＰＳＡガラス繊維微粉末
（アスペクト比：６．０、直径：１１±１．０μｍ）を
重量比で０／１００、５０／５０およびＥガラス繊維微
粉末（アスペクト比：５．０、直径１２±２．０μｍ）
を５０／５０配合したセメント粉末を使用したときの曲
げ強度を測定した。実施例９および比較例の結果を表１
０に示す。
（アスペクト比：６．０、直径：１１±１．０μｍ）を
重量比で０／１００、５０／５０およびＥガラス繊維微
粉末（アスペクト比：５．０、直径１２±２．０μｍ）
を５０／５０配合したセメント粉末を使用したときの曲
げ強度を測定した。実施例９および比較例の結果を表１
０に示す。
【００４３】
【表１０】 曲げ強度は以下のごとくして測定した。セメント粉末／
液比＝２：１で練和し、これを２ｍｍ Ｘ ２ｍｍ Ｘ
２５ｍｍの型枠中にスパチュラで流し押し込み、型ごと
３７℃、湿度１００％の定温定湿条件の槽中に１時間静
置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、
養生した。島津オートグラフＡＧ−５０００Ｂ型を使用
し、上記試験片を１．０ｍｍ／分で押し付けながら、曲
げ強度を測定した。
液比＝２：１で練和し、これを２ｍｍ Ｘ ２ｍｍ Ｘ
２５ｍｍの型枠中にスパチュラで流し押し込み、型ごと
３７℃、湿度１００％の定温定湿条件の槽中に１時間静
置した。脱型後、同じ定温定湿条件で２３時間静置し、
養生した。島津オートグラフＡＧ−５０００Ｂ型を使用
し、上記試験片を１．０ｍｍ／分で押し付けながら、曲
げ強度を測定した。
【００４４】
【発明の効果】本発明によると接着強度、機械的強度、
耐水性、生体親和性に優れた歯科用セメントを得ること
ができる。
耐水性、生体親和性に優れた歯科用セメントを得ること
ができる。
Claims (13)
- 【請求項１】 ＣＰＳＡガラス繊維を含む歯科用セメン
ト - 【請求項２】 セメントの酸成分がポリアルケン酸であ
る請求項１記載の歯科用セメント。 - 【請求項３】 セメントがグラスアイオノマー系セメン
トである請求項１または２記載の歯科用セメント。 - 【請求項４】 セメントがジンクポリカルボキシレート
系セメントである請求項１または２記載の歯科用セメン
ト。 - 【請求項５】 セメントがリン酸亜鉛系セメントである
請求項１記載の歯科用セメント。 - 【請求項６】 セメントがリン酸カルシウム系セメント
である請求項１または２記載の歯科用セメント。 - 【請求項７】 ＣＰＳＡガラス繊維がＣａＯ−Ｐ2Ｏ5−
ＳｉＯ2−Ａｌ2Ｏ3系ガラス繊維である請求項請求項１
から６いずれかに記載の歯科用セメント。 - 【請求項８】 ＣＰＳＡガラス繊維のＣａＯ・Ｐ2Ｏ5が
２０〜６５モル％、ＳｉＯ2が２０〜７０モル％および
Ａｌ2Ｏ3が７〜３０モル％である請求項７記載の歯科用
セメント。 - 【請求項９】 ＣＰＳＡガラス繊維の平均直径が５〜３
０μｍである請求項１から８いずれかに記載の歯科用セ
メント。 - 【請求項１０】 ＣＰＳＡガラス繊維のアスペクト比が
１．５〜２０である請求項１から９いずれかに記載の歯
科用セメント。 - 【請求項１１】 ＣＰＳＡガラス繊維が予め酸処理され
ている請求項１から１０いずれかに記載の歯科用セメン
ト。 - 【請求項１２】 酸処理をリン酸塩水溶液で行う請求項
１１記載の歯科用セメント。 - 【請求項１３】 酸処理をポリアルケン酸で行う請求項
１１記載の歯科用セメント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29523498A JP3745544B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 歯科用セメント |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29523498A JP3745544B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 歯科用セメント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000119119A true JP2000119119A (ja) | 2000-04-25 |
| JP3745544B2 JP3745544B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=17817962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29523498A Expired - Lifetime JP3745544B2 (ja) | 1998-10-16 | 1998-10-16 | 歯科用セメント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3745544B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354509A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | Gc Corp | グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末 |
| WO2005120438A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Fiber Glass Japan Kabushiki Kaisha | 歯科用修復材料及びそれを用いた義歯 |
-
1998
- 1998-10-16 JP JP29523498A patent/JP3745544B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001354509A (ja) * | 2000-06-13 | 2001-12-25 | Gc Corp | グラスアイオノマーセメント用ガラス粉末 |
| WO2005120438A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Fiber Glass Japan Kabushiki Kaisha | 歯科用修復材料及びそれを用いた義歯 |
| JP2005350421A (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | 裕 ▲高▼橋 | 歯科用修復材料及びそれを用いた義歯 |
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|---|---|
| JP3745544B2 (ja) | 2006-02-15 |
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