JP2000117929A - スタンプ製造装置 - Google Patents
スタンプ製造装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 様々な径のスタンプ体に即座に対応すること
ができ、スタンプ体の位置合わせの操作が簡単で、しか
もスタンプ体の中心とサーマルヘッドの移動方向の中心
軸とを簡単に一致させることのできるスタンプ製造装置
を提供する。 【解決手段】 スタンプ体１を固定する固定部材４と、
固定されたスタンプ体１に印面部を形成するサーマルヘ
ッドとを備え、固定部材４は、スタンプ体１を当接する
Ｖ溝２７を形成した支持部２１と、Ｖ溝２７に当接され
たスタンプ体１をＶ溝２７に押圧する押圧部２３とを備
え、スタンプ体１の中心とスタンプ体１と押圧部２３の
押圧面３３との接点を結ぶ直線は押圧面３３に直交して
なることを特徴とする。
ができ、スタンプ体の位置合わせの操作が簡単で、しか
もスタンプ体の中心とサーマルヘッドの移動方向の中心
軸とを簡単に一致させることのできるスタンプ製造装置
を提供する。 【解決手段】 スタンプ体１を固定する固定部材４と、
固定されたスタンプ体１に印面部を形成するサーマルヘ
ッドとを備え、固定部材４は、スタンプ体１を当接する
Ｖ溝２７を形成した支持部２１と、Ｖ溝２７に当接され
たスタンプ体１をＶ溝２７に押圧する押圧部２３とを備
え、スタンプ体１の中心とスタンプ体１と押圧部２３の
押圧面３３との接点を結ぶ直線は押圧面３３に直交して
なることを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、スタンプ製造装置
に係り、特に、サーマルヘッドによりスタンプ体に印面
部を形成するスタンプ製造装置に関するものである。
に係り、特に、サーマルヘッドによりスタンプ体に印面
部を形成するスタンプ製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、種々の書類や用紙の押印欄に捺印
を必要とする際に、捺印の度にインキを補充する必要が
無いスタンプが使用されている。このスタンプは、連続
気泡を有するスポンジ材を印材とし、この印材にインキ
を含浸させることによってスタンプする度にインキを補
充することなく連続的に捺印することのできるもので、
浸透印スタンプと称されている。
を必要とする際に、捺印の度にインキを補充する必要が
無いスタンプが使用されている。このスタンプは、連続
気泡を有するスポンジ材を印材とし、この印材にインキ
を含浸させることによってスタンプする度にインキを補
充することなく連続的に捺印することのできるもので、
浸透印スタンプと称されている。
【０００３】この浸透印スタンプは、サーマルヘッドを
備えたスタンプ製造装置により印面部が形成される。す
なわち、連続気泡を有するスポンジ材をスタンプ体と
し、このスタンプ体をネジやバネ等の固定具を用いて所
定位置に固定し、このスタンプ体に対してサーマルヘッ
ドを移動させることにより、スタンプ体の所定面に印面
部を形成する。
備えたスタンプ製造装置により印面部が形成される。す
なわち、連続気泡を有するスポンジ材をスタンプ体と
し、このスタンプ体をネジやバネ等の固定具を用いて所
定位置に固定し、このスタンプ体に対してサーマルヘッ
ドを移動させることにより、スタンプ体の所定面に印面
部を形成する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のスタンプ製造装置では、スタンプ体をネジやバネ等
の固定具を用いて所定位置に固定する構成であるから、
スタンプ体の中心の位置合わせが難しく、このスタンプ
体の中心をサーマルヘッドの移動方向の中心軸に合わせ
るには熟練を要するという問題点があった。また、スタ
ンプ体の径が異なった場合、スタンプ体の径に合わせて
各固定具の位置を調整しなければならず、この調整に時
間と手間が掛かり、非能率的であるという問題点があっ
た。
来のスタンプ製造装置では、スタンプ体をネジやバネ等
の固定具を用いて所定位置に固定する構成であるから、
スタンプ体の中心の位置合わせが難しく、このスタンプ
体の中心をサーマルヘッドの移動方向の中心軸に合わせ
るには熟練を要するという問題点があった。また、スタ
ンプ体の径が異なった場合、スタンプ体の径に合わせて
各固定具の位置を調整しなければならず、この調整に時
間と手間が掛かり、非能率的であるという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は、上記の事情に鑑みてなされたも
のであって、様々な径のスタンプ体に即座に対応するこ
とができ、スタンプ体の位置合わせの操作が簡単で、し
かもスタンプ体の中心とサーマルヘッドの移動方向の中
心軸とを簡単に一致させることのできるスタンプ製造装
置を提供することを目的とする。
のであって、様々な径のスタンプ体に即座に対応するこ
とができ、スタンプ体の位置合わせの操作が簡単で、し
かもスタンプ体の中心とサーマルヘッドの移動方向の中
心軸とを簡単に一致させることのできるスタンプ製造装
置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は次の様なスタンプ製造装置を提供する。す
なわち、請求項１記載のスタンプ製造装置は、スタンプ
体を固定する固定部材と、固定された前記スタンプ体に
印面部を形成するサーマルヘッドとを備えたスタンプ製
造装置において、前記固定部材は、前記スタンプ体を当
接するＶ溝を形成した支持部と、前記Ｖ溝に当接された
スタンプ体を前記Ｖ溝に押圧する押圧部とを備え、前記
スタンプ体の中心と該スタンプ体と前記押圧部の押圧面
との接点を結ぶ直線は前記押圧面に直交してなることを
特徴としている。
に、本発明は次の様なスタンプ製造装置を提供する。す
なわち、請求項１記載のスタンプ製造装置は、スタンプ
体を固定する固定部材と、固定された前記スタンプ体に
印面部を形成するサーマルヘッドとを備えたスタンプ製
造装置において、前記固定部材は、前記スタンプ体を当
接するＶ溝を形成した支持部と、前記Ｖ溝に当接された
スタンプ体を前記Ｖ溝に押圧する押圧部とを備え、前記
スタンプ体の中心と該スタンプ体と前記押圧部の押圧面
との接点を結ぶ直線は前記押圧面に直交してなることを
特徴としている。
【０００７】また、請求項２記載のスタンプ製造装置
は、請求項１記載のスタンプ製造装置において、前記ス
タンプ体の中心は、前記Ｖ溝のなす角度の２等分線上に
あることを特徴としている。
は、請求項１記載のスタンプ製造装置において、前記ス
タンプ体の中心は、前記Ｖ溝のなす角度の２等分線上に
あることを特徴としている。
【０００８】また、請求項３記載のスタンプ製造装置
は、請求項１または２記載のスタンプ製造装置におい
て、前記サーマルヘッドを、固定された前記スタンプ体
の印面部に対して対向配置するとともに、前記スタンプ
体の下方に配置された案内部材に沿って摺動するキャリ
ッジに搭載し、前記案内部材を、前記スタンプ体と前記
押圧面との接点と、前記スタンプ体の中心とを結ぶ直線
に平行に配置してなることを特徴としている。
は、請求項１または２記載のスタンプ製造装置におい
て、前記サーマルヘッドを、固定された前記スタンプ体
の印面部に対して対向配置するとともに、前記スタンプ
体の下方に配置された案内部材に沿って摺動するキャリ
ッジに搭載し、前記案内部材を、前記スタンプ体と前記
押圧面との接点と、前記スタンプ体の中心とを結ぶ直線
に平行に配置してなることを特徴としている。
【０００９】また、請求項４記載のスタンプ製造装置
は、請求項１、２または３記載のスタンプ製造装置にお
いて、前記スタンプ体を、筒状の抜け止め部材に固定
し、該抜け止め部材の外周部に、前記Ｖ溝及び前記押圧
面を嵌め込む段差を形成してなることを特徴としてい
る。
は、請求項１、２または３記載のスタンプ製造装置にお
いて、前記スタンプ体を、筒状の抜け止め部材に固定
し、該抜け止め部材の外周部に、前記Ｖ溝及び前記押圧
面を嵌め込む段差を形成してなることを特徴としてい
る。
【００１０】また、請求項５記載のスタンプ製造装置
は、請求項１ないし４のいずれか１項記載のスタンプ製
造装置において、前記スタンプ体の周囲に板部を配設
し、前記支持部を該板部に固定するとともに、前記押圧
部を前記板部に立設された軸に回動自在に軸支してなる
ことを特徴としている。
は、請求項１ないし４のいずれか１項記載のスタンプ製
造装置において、前記スタンプ体の周囲に板部を配設
し、前記支持部を該板部に固定するとともに、前記押圧
部を前記板部に立設された軸に回動自在に軸支してなる
ことを特徴としている。
【００１１】また、請求項６記載のスタンプ製造装置
は、請求項５記載のスタンプ製造装置において、前記板
部に、前記押圧部を案内する案内孔を形成してなること
を特徴としている。
は、請求項５記載のスタンプ製造装置において、前記板
部に、前記押圧部を案内する案内孔を形成してなること
を特徴としている。
【００１２】本発明の請求項１記載のスタンプ製造装置
では、前記固定部材が、前記スタンプ体を当接するＶ溝
が形成された支持部と、前記Ｖ溝に当接されたスタンプ
体を前記Ｖ溝に押圧する押圧部とを備え、前記スタンプ
体の中心と該スタンプ体と前記押圧部の押圧面との接点
を結ぶ直線が前記押圧面に直交したことにより、スタン
プ体は前記Ｖ溝と押圧部の押圧面とで３点支持されるこ
ととなり、該スタンプ体の位置決めが容易になるととも
に、確実に支持される。また、スタンプ体の径が異なっ
た場合においても、該スタンプ体を前記Ｖ溝と押圧部の
押圧面とで３点支持すればよいので、様々な径のスタン
プ体に即座に対応することができる。
では、前記固定部材が、前記スタンプ体を当接するＶ溝
が形成された支持部と、前記Ｖ溝に当接されたスタンプ
体を前記Ｖ溝に押圧する押圧部とを備え、前記スタンプ
体の中心と該スタンプ体と前記押圧部の押圧面との接点
を結ぶ直線が前記押圧面に直交したことにより、スタン
プ体は前記Ｖ溝と押圧部の押圧面とで３点支持されるこ
ととなり、該スタンプ体の位置決めが容易になるととも
に、確実に支持される。また、スタンプ体の径が異なっ
た場合においても、該スタンプ体を前記Ｖ溝と押圧部の
押圧面とで３点支持すればよいので、様々な径のスタン
プ体に即座に対応することができる。
【００１３】また、請求項２記載のスタンプ製造装置で
は、前記スタンプ体の中心が前記Ｖ溝のなす角度の２等
分線上にあることにより、スタンプ体の中心が常に支持
部の中心を通る直線上に位置することとなり、スタンプ
体の中心の位置決めが確実になる。
は、前記スタンプ体の中心が前記Ｖ溝のなす角度の２等
分線上にあることにより、スタンプ体の中心が常に支持
部の中心を通る直線上に位置することとなり、スタンプ
体の中心の位置決めが確実になる。
【００１４】また、請求項３記載のスタンプ製造装置で
は、前記サーマルヘッドを、固定された前記スタンプ体
の印面部に対して対向配置するとともに、前記スタンプ
体の下方に配置された案内部材に沿って摺動するキャリ
ッジに搭載し、前記案内部材を、前記スタンプ体と前記
押圧面との接点と、前記スタンプ体の中心とを結ぶ直線
に平行に配置したことにより、サーマルヘッドは前記ス
タンプ体の中心を通る直線上をキャリッジと共に摺動す
ることとなる。これにより、スタンプ体の中心位置と摺
動するサーマルヘッドの中心位置が常に一致することと
なり、位置ずれが生じる虞が無くなる。
は、前記サーマルヘッドを、固定された前記スタンプ体
の印面部に対して対向配置するとともに、前記スタンプ
体の下方に配置された案内部材に沿って摺動するキャリ
ッジに搭載し、前記案内部材を、前記スタンプ体と前記
押圧面との接点と、前記スタンプ体の中心とを結ぶ直線
に平行に配置したことにより、サーマルヘッドは前記ス
タンプ体の中心を通る直線上をキャリッジと共に摺動す
ることとなる。これにより、スタンプ体の中心位置と摺
動するサーマルヘッドの中心位置が常に一致することと
なり、位置ずれが生じる虞が無くなる。
【００１５】また、請求項４記載のスタンプ製造装置で
は、前記スタンプ体を筒状の抜け止め部材に固定し、該
抜け止め部材の外周部に、前記Ｖ溝及び前記押圧面を嵌
め込む段差を形成したことにより、前記固定部材におけ
るスタンプ体の固定位置、すなわちスタンプ体の印面部
の位置決めがより確実になり、該印面部の位置ずれが無
くなり、該印面部の再調整も必要無くなる。
は、前記スタンプ体を筒状の抜け止め部材に固定し、該
抜け止め部材の外周部に、前記Ｖ溝及び前記押圧面を嵌
め込む段差を形成したことにより、前記固定部材におけ
るスタンプ体の固定位置、すなわちスタンプ体の印面部
の位置決めがより確実になり、該印面部の位置ずれが無
くなり、該印面部の再調整も必要無くなる。
【００１６】また、請求項５記載のスタンプ製造装置
は、前記スタンプ体の周囲に板部を配設し、前記支持部
を該板部に固定するとともに、前記押圧部を前記板部に
立設された軸に回動自在に軸支することにより、固定部
材にスタンプ体を固定するには、前記支持部のＶ溝にス
タンプ体を当接し、前記押圧部を前記軸の回りに回動さ
せてその押圧面をＶ溝に当接したスタンプ体に押圧し、
該スタンプ体を前記Ｖ溝と押圧面とで３点支持する。こ
のように、前記押圧部を前記軸の回りに回動させるだけ
で前記スタンプ体を所定位置に支持することが可能にな
る。
は、前記スタンプ体の周囲に板部を配設し、前記支持部
を該板部に固定するとともに、前記押圧部を前記板部に
立設された軸に回動自在に軸支することにより、固定部
材にスタンプ体を固定するには、前記支持部のＶ溝にス
タンプ体を当接し、前記押圧部を前記軸の回りに回動さ
せてその押圧面をＶ溝に当接したスタンプ体に押圧し、
該スタンプ体を前記Ｖ溝と押圧面とで３点支持する。こ
のように、前記押圧部を前記軸の回りに回動させるだけ
で前記スタンプ体を所定位置に支持することが可能にな
る。
【００１７】また、請求項６記載のスタンプ製造装置で
は、前記板部に前記押圧部を案内する案内孔を形成した
ことにより、前記押圧部が前記軸の回りに回動する際
に、該案内孔が前記押圧部の回動動作時のガタツキを所
定の公差内に制限し、回動時のガタツキが小さくなる。
は、前記板部に前記押圧部を案内する案内孔を形成した
ことにより、前記押圧部が前記軸の回りに回動する際
に、該案内孔が前記押圧部の回動動作時のガタツキを所
定の公差内に制限し、回動時のガタツキが小さくなる。
【００１８】
【発明の実施の形態】本発明のスタンプ製造装置の一実
施形態について図面に基づき説明する。図１は本発明の
一実施形態のスタンプ製造装置の要部を示す平面図、図
２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図において、
符号１はスタンプ体、２はスタンプ体１を固定する筒状
のアタッチメント（抜け止め部材）、３はスタンプ体１
の周囲に設けられた矩形板状のホルダー、４はホルダー
３に設けられてスタンプ体１をアタッチメント２と共に
支持・固定する固定部、５は固定されたスタンプ体１の
下端部に印面部を形成するサーマルヘッド、６はサーマ
ルヘッド５が搭載されるキャリッジ、７はキャリッジ６
を水平面上の一方向に摺動させるガイドレール（案内部
材）である。
施形態について図面に基づき説明する。図１は本発明の
一実施形態のスタンプ製造装置の要部を示す平面図、図
２は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図において、
符号１はスタンプ体、２はスタンプ体１を固定する筒状
のアタッチメント（抜け止め部材）、３はスタンプ体１
の周囲に設けられた矩形板状のホルダー、４はホルダー
３に設けられてスタンプ体１をアタッチメント２と共に
支持・固定する固定部、５は固定されたスタンプ体１の
下端部に印面部を形成するサーマルヘッド、６はサーマ
ルヘッド５が搭載されるキャリッジ、７はキャリッジ６
を水平面上の一方向に摺動させるガイドレール（案内部
材）である。
【００１９】スタンプ体１は、円柱状の筒体１１の内部
がインキ貯蔵部とされ、該筒体１１の下端部に該筒体１
１を拡径した円筒状の印材保持部１２が設けられ、この
印材保持部１２にはインキを含浸させる連続気泡を有す
るスポンジ材からなる印材１３が設けられ、この印材１
３の下端面は僅かに下方に突出している。
がインキ貯蔵部とされ、該筒体１１の下端部に該筒体１
１を拡径した円筒状の印材保持部１２が設けられ、この
印材保持部１２にはインキを含浸させる連続気泡を有す
るスポンジ材からなる印材１３が設けられ、この印材１
３の下端面は僅かに下方に突出している。
【００２０】アタッチメント２は、図３に示すように、
円筒１５の内周面１５ａがスタンプ体１の収容部とさ
れ、その外周面１５ｂ下部に段差となる周方向に延在す
る溝１６が形成されている。この溝１６には、後述する
Ｖプレート２１のＶ溝２７とＡプレート２３の押圧面３
３が嵌め込まれている。
円筒１５の内周面１５ａがスタンプ体１の収容部とさ
れ、その外周面１５ｂ下部に段差となる周方向に延在す
る溝１６が形成されている。この溝１６には、後述する
Ｖプレート２１のＶ溝２７とＡプレート２３の押圧面３
３が嵌め込まれている。
【００２１】固定部４は、ホルダー３上に固定されたＶ
プレート（支持部）２１と、ホルダー３上に回動自在に
軸支された板状のシャッター２２と、シャッター２２の
一端部に固定されたＡプレート（押圧部）２３と、Ａプ
レート２３近傍のシャッター２２の端部とホルダー３と
の間に設けられたバネ２４と、ホルダー３の下面に固定
され中央部にスタンプ体１を挿通する穴が形成されたＢ
プレート２５とにより構成されている。
プレート（支持部）２１と、ホルダー３上に回動自在に
軸支された板状のシャッター２２と、シャッター２２の
一端部に固定されたＡプレート（押圧部）２３と、Ａプ
レート２３近傍のシャッター２２の端部とホルダー３と
の間に設けられたバネ２４と、ホルダー３の下面に固定
され中央部にスタンプ体１を挿通する穴が形成されたＢ
プレート２５とにより構成されている。
【００２２】Ｖプレート２１は、ボルト２６等の固定具
でホルダー３上に固定された略直方体状のプレートであ
り、その一側面にスタンプ体１を当接するＶ溝２７が上
下方向に延在するように形成されている。そして、当接
するスタンプ体１の中心が、Ｖ溝２７のなす角度の２等
分線上、すなわち、Ｖ溝２７の２つの当接面２７ａ、２
７ｂがこの２等分線に対して線対称の位置になるように
設定されている。ここでは、当接面２７ａ、２７ｂのな
す角度は直角とされている。
でホルダー３上に固定された略直方体状のプレートであ
り、その一側面にスタンプ体１を当接するＶ溝２７が上
下方向に延在するように形成されている。そして、当接
するスタンプ体１の中心が、Ｖ溝２７のなす角度の２等
分線上、すなわち、Ｖ溝２７の２つの当接面２７ａ、２
７ｂがこの２等分線に対して線対称の位置になるように
設定されている。ここでは、当接面２７ａ、２７ｂのな
す角度は直角とされている。
【００２３】シャッター２２は、中央部がホルダー３に
立設された軸２８に軸支された板体であり、この中央部
から両端部に向かって拡大され、その一端部に１箇所、
他端部に２箇所それぞれに下方に断面略Ｌ字型に折れ曲
がったガイド片３１が形成されている。そして、ホルダ
ー３のこれらガイド片３１、３１、…それぞれに対応す
る位置には、これらガイド片３１、３１、…を挿通する
円弧状のスリット（案内孔）３２がそれぞれ形成されて
いる。
立設された軸２８に軸支された板体であり、この中央部
から両端部に向かって拡大され、その一端部に１箇所、
他端部に２箇所それぞれに下方に断面略Ｌ字型に折れ曲
がったガイド片３１が形成されている。そして、ホルダ
ー３のこれらガイド片３１、３１、…それぞれに対応す
る位置には、これらガイド片３１、３１、…を挿通する
円弧状のスリット（案内孔）３２がそれぞれ形成されて
いる。
【００２４】これらガイド片３１、３１、…各々は、シ
ャッター２２の回動と共にスリット３２、３２、…に沿
って移動することにより、シャッター２２の回動による
ガタツキを小さくしている。このシャッター２２の一端
部にはＡプレート２３がボルト２６等の固定具でホルダ
ー３上に固定されている。
ャッター２２の回動と共にスリット３２、３２、…に沿
って移動することにより、シャッター２２の回動による
ガタツキを小さくしている。このシャッター２２の一端
部にはＡプレート２３がボルト２６等の固定具でホルダ
ー３上に固定されている。
【００２５】Ａプレート２３は、略直方体状のプレート
で、前記Ｖプレート２１のＶ溝２７に対向する一側面
が、Ｖ溝２７に当接されたスタンプ体１をＶ溝２７方向
に押圧する平面状の押圧面３３とされている。そして、
バネ２４の張力によりシャッター２２の端部が常に図１
中上方に向かって引っ張られることで、シャッター２２
が軸２８の回りに回動してＡプレート２３の押圧面３３
がＶプレート２１のＶ溝２７に対向している。
で、前記Ｖプレート２１のＶ溝２７に対向する一側面
が、Ｖ溝２７に当接されたスタンプ体１をＶ溝２７方向
に押圧する平面状の押圧面３３とされている。そして、
バネ２４の張力によりシャッター２２の端部が常に図１
中上方に向かって引っ張られることで、シャッター２２
が軸２８の回りに回動してＡプレート２３の押圧面３３
がＶプレート２１のＶ溝２７に対向している。
【００２６】また、Ｖ溝２７に当接するスタンプ体１
は、バネ２４の張力によりＡプレート２３の押圧面３３
がＶプレート２１のＶ溝２７に向かって常に押圧される
ことで、この押圧面３３により常に押圧され支持される
構成になっている。なお、スタンプ体１の中心とスタン
プ体１と押圧面３３との接点を結ぶ直線は、押圧面３３
に対して直交する位置関係になっている。
は、バネ２４の張力によりＡプレート２３の押圧面３３
がＶプレート２１のＶ溝２７に向かって常に押圧される
ことで、この押圧面３３により常に押圧され支持される
構成になっている。なお、スタンプ体１の中心とスタン
プ体１と押圧面３３との接点を結ぶ直線は、押圧面３３
に対して直交する位置関係になっている。
【００２７】次に、このスタンプ製造装置の動作につい
て、図４ないし図６に基づき説明する。まず、Ｖプレー
ト２１のＶ溝２７とＡプレート２３の押圧面３３との間
にスタンプ体１が無い場合、図４に示すように、バネ２
４の張力ＴによりＡプレート２３がＶプレート２１側に
引っ張られ、Ａプレート２３の押圧面３３の一端部がＶ
プレート２１のＶ溝２７側の一端部に接触している。
て、図４ないし図６に基づき説明する。まず、Ｖプレー
ト２１のＶ溝２７とＡプレート２３の押圧面３３との間
にスタンプ体１が無い場合、図４に示すように、バネ２
４の張力ＴによりＡプレート２３がＶプレート２１側に
引っ張られ、Ａプレート２３の押圧面３３の一端部がＶ
プレート２１のＶ溝２７側の一端部に接触している。
【００２８】次に、Ｖプレート２１のＶ溝２７とＡプレ
ート２３の押圧面３３とでスタンプ体１を支持する場
合、図５に示すように、まず、バネ２４の張力Ｔに抗し
てＡプレート２３の押圧面３３をＶプレート２１のＶ溝
２７から離間させる。この押圧面３３とＶ溝２７との間
隔は、支持されるスタンプ体１が楽に挿通できる間隔と
する。次いで、Ｖ溝２７の２つの当接面２７ａ、２７ｂ
にスタンプ体１の側面を当接させ、バネ２４の張力Ｔに
よりＡプレート２３の押圧面３３をスタンプ体１の側面
に当接し、スタンプ体１をＶ溝２７側に押圧し３点で支
持する。
ート２３の押圧面３３とでスタンプ体１を支持する場
合、図５に示すように、まず、バネ２４の張力Ｔに抗し
てＡプレート２３の押圧面３３をＶプレート２１のＶ溝
２７から離間させる。この押圧面３３とＶ溝２７との間
隔は、支持されるスタンプ体１が楽に挿通できる間隔と
する。次いで、Ｖ溝２７の２つの当接面２７ａ、２７ｂ
にスタンプ体１の側面を当接させ、バネ２４の張力Ｔに
よりＡプレート２３の押圧面３３をスタンプ体１の側面
に当接し、スタンプ体１をＶ溝２７側に押圧し３点で支
持する。
【００２９】ここでは、Ｖ溝２７の２つの当接面２７
ａ、２７ｂに当接するスタンプ体１の中心はＶ溝２７の
なす角度の２等分線上にあり、スタンプ体１の中心とス
タンプ体１と押圧面３３との接点を結ぶ直線は、押圧面
３３に対して直交するようになっている。
ａ、２７ｂに当接するスタンプ体１の中心はＶ溝２７の
なす角度の２等分線上にあり、スタンプ体１の中心とス
タンプ体１と押圧面３３との接点を結ぶ直線は、押圧面
３３に対して直交するようになっている。
【００３０】次いで、図２に示すように、キャリッジ６
をガイドレール７上に摺動させてサーマルヘッド５を水
平面上の一方向に移動させ、このサーマルヘッド５によ
りスタンプ体１の印材１３に印面部を形成する。印面部
が形成されたスタンプ体１は、図５に示すように、バネ
２４の張力Ｔに抗してＡプレート２３の押圧面３３をＶ
プレート２１のＶ溝２７から離間させることで、押圧面
３３とＶ溝２７による押圧から開放され、取り出され
る。
をガイドレール７上に摺動させてサーマルヘッド５を水
平面上の一方向に移動させ、このサーマルヘッド５によ
りスタンプ体１の印材１３に印面部を形成する。印面部
が形成されたスタンプ体１は、図５に示すように、バネ
２４の張力Ｔに抗してＡプレート２３の押圧面３３をＶ
プレート２１のＶ溝２７から離間させることで、押圧面
３３とＶ溝２７による押圧から開放され、取り出され
る。
【００３１】次に、このスタンプ製造装置で取り扱うこ
とが可能な最大径のスタンプ体１を支持する場合、図６
に示すように、バネ２４の張力Ｔに抗してＡプレート２
３の押圧面３３をＶプレート２１のＶ溝２７に対して離
間させ、その間隔が最大になるようにする。次いで、Ｖ
溝２７の２つの当接面２７ａ、２７ｂに最大径のスタン
プ体１の側面を当接させ、バネ２４の張力ＴによりＡプ
レート２３の押圧面３３をスタンプ体１の側面に当接
し、スタンプ体１をＶ溝２７側に押圧し３点で支持す
る。
とが可能な最大径のスタンプ体１を支持する場合、図６
に示すように、バネ２４の張力Ｔに抗してＡプレート２
３の押圧面３３をＶプレート２１のＶ溝２７に対して離
間させ、その間隔が最大になるようにする。次いで、Ｖ
溝２７の２つの当接面２７ａ、２７ｂに最大径のスタン
プ体１の側面を当接させ、バネ２４の張力ＴによりＡプ
レート２３の押圧面３３をスタンプ体１の側面に当接
し、スタンプ体１をＶ溝２７側に押圧し３点で支持す
る。
【００３２】この場合においても、Ｖ溝２７に当接する
最大径のスタンプ体１の中心はＶ溝２７のなす角度の２
等分線上にあり、該スタンプ体１の中心と該スタンプ体
１と押圧面３３との接点を結ぶ直線は、押圧面３３に対
して直交するようになっている。印面部が形成されたス
タンプ体１は、押圧面３３をＶ溝２７から離間させるこ
とで取り出される。
最大径のスタンプ体１の中心はＶ溝２７のなす角度の２
等分線上にあり、該スタンプ体１の中心と該スタンプ体
１と押圧面３３との接点を結ぶ直線は、押圧面３３に対
して直交するようになっている。印面部が形成されたス
タンプ体１は、押圧面３３をＶ溝２７から離間させるこ
とで取り出される。
【００３３】以上説明したように、本実施形態のスタン
プ製造装置によれば、スタンプ体１を固定する固定部４
は、ホルダー３上に固定され一側面にＶ溝２７が形成さ
れたＶプレート２１と、ホルダー３上に回動自在に軸支
された板状のシャッター２２と、シャッター２２の一端
部に固定され一側面が押圧面３３とされたＡプレート２
３と、Ａプレート２３近傍のシャッター２２の端部とホ
ルダー３との間に設けられたバネ２４とにより構成した
ので、スタンプ体１をＶ溝２７と押圧面３３とで３点支
持することができ、スタンプ体１の位置決めを容易に行
うことができ、該スタンプ体１を確実に支持することが
できる。また、スタンプ体１の径が異なった場合におい
ても、スタンプ体１をＶ溝２７と移動可能な押圧面３３
とで３点支持することができ、様々な径のスタンプ体１
に即座に対応することができる。
プ製造装置によれば、スタンプ体１を固定する固定部４
は、ホルダー３上に固定され一側面にＶ溝２７が形成さ
れたＶプレート２１と、ホルダー３上に回動自在に軸支
された板状のシャッター２２と、シャッター２２の一端
部に固定され一側面が押圧面３３とされたＡプレート２
３と、Ａプレート２３近傍のシャッター２２の端部とホ
ルダー３との間に設けられたバネ２４とにより構成した
ので、スタンプ体１をＶ溝２７と押圧面３３とで３点支
持することができ、スタンプ体１の位置決めを容易に行
うことができ、該スタンプ体１を確実に支持することが
できる。また、スタンプ体１の径が異なった場合におい
ても、スタンプ体１をＶ溝２７と移動可能な押圧面３３
とで３点支持することができ、様々な径のスタンプ体１
に即座に対応することができる。
【００３４】また、Ｖ溝２７の２つの当接面２７ａ、２
７ｂに当接するスタンプ体１の中心を常にＶ溝２７のな
す角度の２等分線上にあることとしたので、スタンプ体
１の中心を常にＶプレート２１の中心を通る直線上に位
置させることができ、スタンプ体１の中心の位置決めを
確実に行うことができる。
７ｂに当接するスタンプ体１の中心を常にＶ溝２７のな
す角度の２等分線上にあることとしたので、スタンプ体
１の中心を常にＶプレート２１の中心を通る直線上に位
置させることができ、スタンプ体１の中心の位置決めを
確実に行うことができる。
【００３５】また、円筒１５の内周面１５ａがスタンプ
体１の収容部とされ、その外周面１５ｂ下部に段差とな
る周方向に延在する溝１６が形成されたアタッチメント
２を用いたので、スタンプ体１の固定部４への取り付け
及び取り外しが容易になるとともに、該スタンプ体１の
印面部の位置決めをより確実に行うことができる。した
がって、印面部の位置ずれ等が生じる虞が無くなり、印
面部の再調整も必要無くなる。
体１の収容部とされ、その外周面１５ｂ下部に段差とな
る周方向に延在する溝１６が形成されたアタッチメント
２を用いたので、スタンプ体１の固定部４への取り付け
及び取り外しが容易になるとともに、該スタンプ体１の
印面部の位置決めをより確実に行うことができる。した
がって、印面部の位置ずれ等が生じる虞が無くなり、印
面部の再調整も必要無くなる。
【００３６】また、ホルダー３に、ガイド片３１、３
１、…を挿通する円弧状のスリット３２を形成したの
で、スリット３がシャッター２２の回動動作時のガタツ
キを所定の公差内に制限することができ、シャッター２
２の回動時のガタツキを小さくすることができる。
１、…を挿通する円弧状のスリット３２を形成したの
で、スリット３がシャッター２２の回動動作時のガタツ
キを所定の公差内に制限することができ、シャッター２
２の回動時のガタツキを小さくすることができる。
【００３７】以上、本発明のスタンプ製造装置の一実施
形態について図面に基づき説明してきたが、具体的な構
成は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計の変更等が可能である。例え
ば、Ｖ溝２７の当接面２７ａ、２７ｂ間の角度は直角で
ある必要はなく、１２０度等としてもよい。この場合、
スタンプ体１は点対称の位置にある３点により支持され
ることから安定性が向上する。
形態について図面に基づき説明してきたが、具体的な構
成は本実施形態に限定されるものではなく、本発明の要
旨を逸脱しない範囲で設計の変更等が可能である。例え
ば、Ｖ溝２７の当接面２７ａ、２７ｂ間の角度は直角で
ある必要はなく、１２０度等としてもよい。この場合、
スタンプ体１は点対称の位置にある３点により支持され
ることから安定性が向上する。
【００３８】また、アタッチメント２、Ｖプレート２
１、シャッター２２、Ａプレート２３等の形状は、スタ
ンプ体１の位置決めが容易でしかも確実に支持できる形
状であればよく、上記形状に限定されることなく様々な
形状の物が実施可能である。さらに、ここでは、アタッ
チメント２の外周面１５ｂ下部に周方向に延在する溝１
６を形成する構成としたが、溝１６の替わりに、Ｖプレ
ート２１のＶ溝２７とＡプレート２３の押圧面３３を嵌
め込むための切り欠き部を形成してもよい。この場合、
スタンプ体１の位置決め機能も有するので好都合であ
る。
１、シャッター２２、Ａプレート２３等の形状は、スタ
ンプ体１の位置決めが容易でしかも確実に支持できる形
状であればよく、上記形状に限定されることなく様々な
形状の物が実施可能である。さらに、ここでは、アタッ
チメント２の外周面１５ｂ下部に周方向に延在する溝１
６を形成する構成としたが、溝１６の替わりに、Ｖプレ
ート２１のＶ溝２７とＡプレート２３の押圧面３３を嵌
め込むための切り欠き部を形成してもよい。この場合、
スタンプ体１の位置決め機能も有するので好都合であ
る。
【００３９】
【発明の効果】本発明の請求項１記載のスタンプ製造装
置によれば、前記固定部材が、前記スタンプ体を当接す
るＶ溝が形成された支持部と、前記Ｖ溝に当接されたス
タンプ体を前記Ｖ溝に押圧する押圧部とを備え、前記ス
タンプ体の中心と該スタンプ体と前記押圧部の押圧面と
の接点を結ぶ直線が前記押圧面に直交したことにより、
スタンプ体は前記Ｖ溝と押圧部の押圧面とで３点支持さ
れることとなり、該スタンプ体の位置決めが容易になる
とともに、確実に支持される。また、スタンプ体の径が
異なった場合においても、該スタンプ体を前記Ｖ溝と押
圧部の押圧面とで３点支持すればよいので、様々な径の
スタンプ体に即座に対応することができる。
置によれば、前記固定部材が、前記スタンプ体を当接す
るＶ溝が形成された支持部と、前記Ｖ溝に当接されたス
タンプ体を前記Ｖ溝に押圧する押圧部とを備え、前記ス
タンプ体の中心と該スタンプ体と前記押圧部の押圧面と
の接点を結ぶ直線が前記押圧面に直交したことにより、
スタンプ体は前記Ｖ溝と押圧部の押圧面とで３点支持さ
れることとなり、該スタンプ体の位置決めが容易になる
とともに、確実に支持される。また、スタンプ体の径が
異なった場合においても、該スタンプ体を前記Ｖ溝と押
圧部の押圧面とで３点支持すればよいので、様々な径の
スタンプ体に即座に対応することができる。
【００４０】また、請求項２記載のスタンプ製造装置に
よれば、前記スタンプ体の中心が前記Ｖ溝のなす角度の
２等分線上にあるので、スタンプ体の中心は常に支持部
の中心を通る直線上に位置することができ、スタンプ体
の中心の位置決めを確実に行うことができる。
よれば、前記スタンプ体の中心が前記Ｖ溝のなす角度の
２等分線上にあるので、スタンプ体の中心は常に支持部
の中心を通る直線上に位置することができ、スタンプ体
の中心の位置決めを確実に行うことができる。
【００４１】また、請求項３記載のスタンプ製造装置に
よれば、前記サーマルヘッドを、固定部で固定された前
記スタンプ体の印面部に対して対向配置するとともに、
前記スタンプ体の下方に配置された案内部材に沿って摺
動するキャリッジに搭載し、前記案内部材を、前記スタ
ンプ体と前記押圧面との接点と、前記スタンプ体の中心
とを結ぶ直線に平行に配置したので、サーマルヘッドが
前記スタンプ体の中心を通る直線上をキャリッジと共に
摺動することとなり、スタンプ体の中心位置と摺動する
サーマルヘッドの中心位置を常に一致することができ、
位置ずれが生じる虞が無くなる。
よれば、前記サーマルヘッドを、固定部で固定された前
記スタンプ体の印面部に対して対向配置するとともに、
前記スタンプ体の下方に配置された案内部材に沿って摺
動するキャリッジに搭載し、前記案内部材を、前記スタ
ンプ体と前記押圧面との接点と、前記スタンプ体の中心
とを結ぶ直線に平行に配置したので、サーマルヘッドが
前記スタンプ体の中心を通る直線上をキャリッジと共に
摺動することとなり、スタンプ体の中心位置と摺動する
サーマルヘッドの中心位置を常に一致することができ、
位置ずれが生じる虞が無くなる。
【００４２】また、請求項４記載のスタンプ製造装置に
よれば、前記スタンプ体を筒状の抜け止め部材に固定
し、該抜け止め部材の外周部に前記Ｖ溝及び前記押圧面
を嵌め込むための段差を形成したので、スタンプ体の位
置決めをより確実に行うことができ、該印面部の位置ず
れを無くすことができ、該印面部の再調整も不必要とな
る。
よれば、前記スタンプ体を筒状の抜け止め部材に固定
し、該抜け止め部材の外周部に前記Ｖ溝及び前記押圧面
を嵌め込むための段差を形成したので、スタンプ体の位
置決めをより確実に行うことができ、該印面部の位置ず
れを無くすことができ、該印面部の再調整も不必要とな
る。
【００４３】また、請求項５記載のスタンプ製造装置に
よれば、前記スタンプ体の周囲に板部を配設し、前記支
持部を該板部に固定するとともに、前記押圧部を前記板
部に立設された軸に回動自在に軸支したので、前記押圧
部を前記軸の回りに回動させるだけで、スタンプ体を前
記Ｖ溝と押圧面とで３点支持することができ、前記スタ
ンプ体を所定位置に確実に支持することができる。
よれば、前記スタンプ体の周囲に板部を配設し、前記支
持部を該板部に固定するとともに、前記押圧部を前記板
部に立設された軸に回動自在に軸支したので、前記押圧
部を前記軸の回りに回動させるだけで、スタンプ体を前
記Ｖ溝と押圧面とで３点支持することができ、前記スタ
ンプ体を所定位置に確実に支持することができる。
【００４４】また、請求項６記載のスタンプ製造装置に
よれば、前記板部に前記押圧部を案内する案内孔を形成
したので、該案内孔により前記押圧部の回動動作時のガ
タツキを所定の公差内に抑えることができ、押圧部の回
動時のガタツキを小さくすることができる。
よれば、前記板部に前記押圧部を案内する案内孔を形成
したので、該案内孔により前記押圧部の回動動作時のガ
タツキを所定の公差内に抑えることができ、押圧部の回
動時のガタツキを小さくすることができる。
【００４５】以上説明したように、様々な径のスタンプ
体に即座に対応することができ、スタンプ体の位置合わ
せの操作が簡単で、しかもスタンプ体の中心とサーマル
ヘッドの移動方向の中心軸とを簡単に一致させることの
できるスタンプ製造装置を提供することができる。
体に即座に対応することができ、スタンプ体の位置合わ
せの操作が簡単で、しかもスタンプ体の中心とサーマル
ヘッドの移動方向の中心軸とを簡単に一致させることの
できるスタンプ製造装置を提供することができる。
【図１】 本発明の一実施形態のスタンプ製造装置の要
部を示す平面図である。
部を示す平面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】 本発明の一実施形態のスタンプ製造装置のア
タッチメントを示す斜視図である。
タッチメントを示す斜視図である。
【図４】 本発明の一実施形態のスタンプ製造装置の一
動作を示す平面図である。
動作を示す平面図である。
【図５】 本発明の一実施形態のスタンプ製造装置の一
動作を示す平面図である。
動作を示す平面図である。
【図６】 本発明の一実施形態のスタンプ製造装置の一
動作を示す平面図である。
動作を示す平面図である。
１ スタンプ体 ２ アタッチメント（抜け止め部材） ３ ホルダー ４ 固定部 ５ サーマルヘッド ６ キャリッジ ７ ガイドレール（案内部材） １１ 筒体 １２ 印材保持部 １３ 印材 １５ 円筒 １５ａ 内周面 １５ｂ 外周面 １６ 溝 ２１ Ｖプレート（支持部） ２２ シャッター ２３ Ａプレート（押圧部） ２４ バネ ２５ Ｂプレート ２６ ボルト ２７ Ｖ溝 ２７ａ、２７ｂ 当接面 ２８ 軸 ３１ ガイド片 ３２ スリット（案内孔） ３３ 押圧面
Claims (6)
- 【請求項１】 スタンプ体を固定する固定部材と、固定
された前記スタンプ体に印面部を形成するサーマルヘッ
ドとを備えたスタンプ製造装置において、 前記固定部材は、前記スタンプ体を当接するＶ溝を形成
した支持部と、前記Ｖ溝に当接されたスタンプ体を前記
Ｖ溝に押圧する押圧部とを備え、 前記スタンプ体の中心と該スタンプ体と前記押圧部の押
圧面との接点を結ぶ直線は前記押圧面に直交してなるこ
とを特徴とするスタンプ製造装置。 - 【請求項２】 前記スタンプ体の中心は、前記Ｖ溝のな
す角度の２等分線上にあることを特徴とする請求項１記
載のスタンプ製造装置。 - 【請求項３】 前記サーマルヘッドを、固定された前記
スタンプ体の印面部に対して対向配置するとともに、前
記スタンプ体の下方に配置された案内部材に沿って摺動
するキャリッジに搭載し、 前記案内部材を、前記スタンプ体と前記押圧面との接点
と、前記スタンプ体の中心とを結ぶ直線に平行に配置し
てなることを特徴とする請求項１または２記載のスタン
プ製造装置。 - 【請求項４】 前記スタンプ体を、筒状の抜け止め部材
に固定し、該抜け止め部材の外周部に、前記Ｖ溝及び前
記押圧面を嵌め込む段差を形成してなることを特徴とす
る請求項１、２または３記載のスタンプ製造装置。 - 【請求項５】 前記スタンプ体の周囲に板部を配設し、
前記支持部を該板部に固定するとともに、前記押圧部を
前記板部に立設された軸に回動自在に軸支してなること
を特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項記載のス
タンプ製造装置。 - 【請求項６】 前記板部に、前記押圧部を案内する案内
孔を形成してなることを特徴とする請求項５記載のスタ
ンプ製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292643A JP2000117929A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | スタンプ製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292643A JP2000117929A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | スタンプ製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000117929A true JP2000117929A (ja) | 2000-04-25 |
Family
ID=17784449
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10292643A Withdrawn JP2000117929A (ja) | 1998-10-14 | 1998-10-14 | スタンプ製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000117929A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011089645A1 (ja) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | 三菱電機株式会社 | ディスク装置 |
-
1998
- 1998-10-14 JP JP10292643A patent/JP2000117929A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011089645A1 (ja) * | 2010-01-21 | 2011-07-28 | 三菱電機株式会社 | ディスク装置 |
| US8448203B2 (en) | 2010-01-21 | 2013-05-21 | Mitsubishi Electric Corporation | Disk device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20051117 |
|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060110 |