JP2000117252A

JP2000117252A - 有機性排水の処理方法及び装置

Info

Publication number: JP2000117252A
Application number: JP10291980A
Authority: JP
Inventors: Keisen So; 慶泉蘇; Chiaki Igarashi; 千秋五十嵐; Tsunehiro Noda; 倫弘野田; Koichi Yokoyama; 康一横山
Original assignee: Ebara Corp
Current assignee: Ebara Corp
Priority date: 1998-10-14
Filing date: 1998-10-14
Publication date: 2000-04-25

Abstract

(57)【要約】【課題】乳化油分含有排水に対して、薬剤を使用する
ことなく安価なコストと優れた処理水質を有する処理方
法と装置を提供する。【解決手段】有機性排水の処理装置において、膜分離
装置が、膜分離モジュール６と、該分離膜の一次側７に
該有機性排水を循環させる第１循環ポンプ２を設けた循
環経路３７及び膜濃縮液排出路３９と、二次側８の膜透
過水の排出路３８とを有し、該排出路を膜透過水受け槽
１２に接続し、該受け槽と第１隔膜電解槽１７の陽極室
１９及び陰極室１８とを第２循環ポンプ１３を設けた経
路で接続し、該陰極室と陽極室には処理液排出口を設
け、該陽極室の排出口４１をコアレッサカートリッジ２
４と浮上分離槽２５とを順次結ぶ経路で接続し、該浮上
分離槽２５は頂部に油分排出口２６と底部に処理水排出
口を設け、該排出口と前記受け槽１２との間に循環経路
４４を設けたものであり、また、前記底部排出口を第２
隔膜電解槽に接続してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、有機性排水の処理
に係わり、特に、乳化油分含有排水を、膜分離法とコア
レッサ分離法の２段処理に、隔膜電解法を併用すること
によって処理する有機性排水の処理方法と装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、有機性排水、特に乳化油分含油排
水の処理方法としては、全量焼却処分法と凝集・浮上分
離法が一般的に用いられている。しかし、全量焼却処分
法の場合は、助燃料を必要とするので、コストが高い上
に、排ガスによる環境汚染の問題がある。また、凝集・
浮上分離法では、固形廃棄物が生成し、その処分が問題
となっている。その他に、精密濾過膜又は限外濾過膜を
用いる膜分離法が試みられているが、溶解性有機物、例
えば溶解性のノルマルヘキサン抽出物質が分離膜を透過
するため、膜分離法だけでは十分な、処理水質が得られ
ないという問題があった。

【０００３】一方、本発明者らはこれまでに、隔膜電解
法を利用した乳化油分含有排水の処理方法（特願平７−
３２７１４０号、特願平８−１５６３８４号、特願平８
−２６２３１３号、特願平８−３２４８８１号）を提案
してきた。これらの方法は、乳化油分含有排水に対して
優れた処理性能を発揮するものであるが、隔膜電解槽の
設計上、処理能力増大のための装置の大型化が難しいと
いう難点があった。また、本発明者らは、上記隔膜電解
法の問題を解決するために、膜分離法と隔膜電解法を組
み合わせた処理方法（特願平１０−１９０９８５号、特
願平１０−１９０９８６号）を提案してきた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題点
に鑑み、有機性排水、例えば乳化油分含有排水に対し
て、薬品を使用することなく、安価な処理コストと優れ
た処理水質を有する処理方法と装置を提供することを課
題とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明では、有機性排水を膜分離工程と第１隔膜電
解工程とコアレッサ分離工程とで処理する方法におい
て、まず、該有機性排水を膜分離工程の膜一次側に導入
し、膜一次側を循環させながら、膜一次側循環液より、
水の一部を分離膜を透過させて膜二次側から排出させる
と共に、前記循環液を濃縮し、次いで、前記膜二次側か
ら排出された膜透過水を、第１隔膜電解工程で電解処理
し、陰極室よりアルカリ排液を排出すると共に、陽極室
よりｐＨ６以下に調整された陽極処理液を得、該陽極処
理液をコアレッサ分離工程に導入して、コアレッサカー
トリッジに通過させた後、浮上分離槽に導いて油滴を浮
上分離して、処理水を得ることとしたものである。ま
た、本発明では前記処理方法において、油滴を浮上分離
して得られる処理液をさらに第２隔膜電解工程導入して
電解処理し、該工程の陰極室よりｐＨ５．８〜８．６の
範囲に調整された陰極処理液を処理水として得ることと
したものである。

【０００６】さらに、本発明では、膜分離装置と第１隔
膜電解槽とコアレッサ分離装置とを有する有機性排水の
処理装置において、前記膜分離装置が、膜分離モジュー
ルと、該分離膜の一次側に該有機性排水を導入して循環
させる第１循環ポンプを設けた循環経路及び膜濃縮液排
出路と、該分離膜の二次側に分離膜を透過した膜透過水
の排出路とを有し、該排出路を膜透過水受け槽に接続す
ると共に、該受け槽と第１隔膜電解槽の陽極室及び陰極
室とを第２循環ポンプを設けた経路で接続し、該陰極室
と陽極室には処理液排出口を設け、該陽極室の処理液排
出口を、コアレッサ分離装置のコアレッサカートリッジ
と浮上分離槽とを順次結ぶ経路で接続し、該浮上分離槽
は、頂部に油分排出口と底部に処理水排出口を設け、該
処理水排出口と前記膜透過水受け槽との間に循環経路を
設けと共に、循環経路に処理水抜出し経路を設けること
としたものである。

【０００７】また、本発明では、膜分離装置と第１及び
第２隔膜電解槽とコアレッサ分離装置とを有する有機性
排水の処理装置において、前記膜分離装置が、膜分離モ
ジュールと、該分離膜の一次側に該有機性排水を導入し
て循環させる第１循環ポンプを設けた循環経路及び膜濃
縮液排出路と、該分離膜の二次側に分離膜を透過した膜
透過水の排出路とを有し、該排出路を膜透過水受け槽に
接続すると共に、該受け槽と第１隔膜電解槽の陽極室及
び陰極室とを第２循環ポンプを設けた経路で接続し、該
陰極室と陽極室には処理液排出口を設け、該陽極室の排
出口をコアレッサ分離装置のコアレッサカートリッジと
浮上分離槽とを順次結ぶ経路で接続し、該浮上分離槽
は、頂部に油分排出口と底部に処理水排出口を設け、該
底部の排出口と第２隔膜電解槽の陰極室及び陽極室とを
経路で接続し、該陰極室の処理水排出口と前記膜透過水
受け槽との間に循環経路を設けると共に、陽極室に処理
水抜出し口を設けることとしたものである。前記有機性
排水の処理装置において、第１隔膜電解槽の隔膜は、陽
イオン交換膜とするのが良く、また、第２隔膜電解槽の
隔膜は、陰イオン交換膜とするのが良い。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、本発明を詳細に説明する。
本発明の処理方法においては、まず、有機性排水を膜分
離工程に導入し、１段目の処理を行う。該工程において
は、クロスフロー濾過方式による膜分離を行う。即ち、
有機性排水を循環ポンプの吸引口に導入し、分離膜の一
次側に循環させながら、膜間差圧によって水を濾過し、
粒子状油分や固形物等を循環液に濃縮する。用いる分離
膜としては、処理対象の有機性排水によって、ＭＦ膜
（即ち精密濾過膜）又はＵＦ膜（即ち限外濾過膜）の中
から選定すればよく、膜素材としては、特に限定される
ものではなく、高分子膜又は無機膜のいずれでもよい。
また、膜モジュールの形式としては、中空糸型モジュー
ル、スパイラル型モジュール、管型モジュール又は角型
平膜モジュールのいずれでもよい。膜一次側の循環流量
については、一次側の膜面流速として１ｍ／秒以上にす
るように、循環流量を調整するのが好ましい。

【０００９】次いで、前記膜透過水を、一旦膜透過水受
け槽に受けてから、第１隔膜電解工程に導入し２段目の
処理を行う。即ち、有機性排水、特に乳化油分含有排水
には、乳化剤として、有機カルボン酸系や有機スルホン
酸系のアニオン性界面活性剤が、また、アルカリ剤及び
防食剤として、有機窒素化合物が多量に配合されてい
る。これらの成分は、中性からアルカリ性領域において
水溶性のため、膜分離においては分離膜を透過し、膜透
過水のノルマルヘキサン抽出物質、ＣＯＤやトータル窒
素等の原因物質となる。本発明では、前記成分を分離除
去する手段として、まず、第１隔膜電解工程で前記膜透
過水を電解処理し、陽極室において、水の陽極分解によ
って生成する水素イオンを用いて、前記アニオン性界面
活性剤成分がもつ酸解離指数のｐＫａ値以下に、膜透過
水のｐＨを低下させ、該成分を不溶化させる。同時に、
有機窒素化合物成分の多くが、酸性条件下で陽イオンの
形態をしている性質を利用して、電気透析の作用で、該
成分を隔膜を通過させ、陰極室より排出する。ここで、
陽極室で調整するｐＨ範囲は、一般にｐＨ６以下の範囲
でよいが、ｐＨ５．０〜２．５の範囲がより好ましい。

【００１０】本発明に使用する第１隔膜電解槽は、多孔
性隔膜又はイオン交換膜によって、電解槽を陽極室と陰
極室に仕切り、陽極室と陰極室にそれぞれ陽極と陰極を
設ける。多孔性隔膜としては、通常、平均細孔径が0.1
〜3.0μmの高分子ＭＦ膜（即ち精密濾過膜）、好ましく
は0.1〜1.0μmの高分子ＭＦ膜が使用される。一方、イ
オン交換膜としては、陽イオン交換膜が特に好適であ
る。また、電極は不溶性電極であれば何でもよいが、陽
極にはチタン基材に白金族金属又はその酸化物をメッキ
又は焼成した電極、又はチタン基材に二酸化鉛をメッキ
又は焼成した電極、あるいはフェライト電極が好適で、
陰極には、陽極と同一のものを使用するか、又はより安
価なステンレス電極などを使用することもできる。

【００１１】次いで、前記陽極処理液をコアレッサ分離
工程に導入し３段目の処理を行う。コアレッサ分離工程
では、酸調整した膜透過水をコアレッサカートリッジに
導いて、不溶化した粒子の合一・粗大化を促進した後
に、粗大化の結果形成した油滴を、浮上分離槽にて浮上
分離する。一方、コアレッサ処理液は、浮上分離槽の底
部より排出し、中和して処理水とする。本発明に使用す
るコアレッサカートリッジは、酸性条件においては化学
的に安定で、不溶化成分粒子の合一・粗大化を促進でき
るものであればよく、例えばポリスルホン、ポリプロピ
レンやポリエステルの不織布を濾材として用いたプリー
ツ型カートリッジフィルター、又はポリスルホン、ポリ
プロピレンやポリエステルの繊維集合体を充填した充填
層が好適である。また、本発明に用いる浮上分離槽は、
循環液の流量に対して、１０分以上の滞留時間を与える
容積を有するステンレス製密閉形タンクが好適である。

【００１２】本発明ではさらに、前記コアレッサ処理液
を第２隔膜電解工程に導入し、４段目の処理を行うこと
もできる。即ち、第２隔膜電解工程において、前記コア
レッサ処理液を電解処理し、陰極室において、水の陰極
分解によって生成する水酸イオンを用いて、陰極処理液
をｐＨ中性付近まで中和し、陰極室より処理水として排
出する。同時に、前記コアレッサ分離工程で除去しきれ
なかったアニオン性界面活性剤成分が、中性条件下で溶
解状態の陰イオンに戻る性質を利用して、電気透析の作
用で該成分を隔膜を通過させ、処理水から取り除く。こ
こで、陰極室で調整するｐＨ範囲は、一般にｐＨ５．８
〜８．６でよいが、ｐＨ７．０〜８．６の範囲がより好
ましい。本発明に使用する第２隔膜電解槽は、隔膜を除
いて前記第１隔膜電解槽と同一のものを用いればよい。
隔膜としては陰イオン交換膜が最適である。

【００１３】次に、本発明を図面を用いて説明する。図
１に、本発明に基づく有機性排水処理装置の一例の概略
構成図を示す。図１において、原水槽１から被処理水３
６が第１循環ポンプ２の吸引口に導かれ、プレフィルタ
ー３を経て膜分離モジュール６に入り、分離膜一次側７
を循環する。そして、膜一次側循環液３７より、水の一
部が膜間差圧によって分離膜を透過し、分離膜二次側８
から膜透過水が３８として膜透過水受け槽１２に排出さ
れる。その際、乳化油分粒子等の不溶性有機物や固形物
粒子が分離膜によって阻止されて、一次側循環液３７に
濃縮され、そしてバルブ１１より膜濃縮液３９として系
外に排出される。

【００１４】一方、膜透過水３８が膜透過水受け槽１２
より、第２循環ポンプ１３の吸引口に導かれ、該ポンプ
によって第１隔膜電解槽１７の陰極室１８と陽極室１９
に送られ、陰極室処理液４０がアルカリ排液として系外
に排出される。次いで、陽極処理液４１がコアレッサカ
ートリッジ２４を通って浮上分離槽２５に入り、そして
コアレッサ処理液４４が該槽の底部より前記受け槽１２
に戻される。この際、コアレッサカートリッジ２４で形
成した油滴が、浮上分離槽２５において浮上分離し、バ
ルブ２６より排出される。一方、コアレッサ処理液４４
の一部が処理水４３としてバルブ２７を経て、中和後に
排出される。

【００１５】図２に、本発明に基づく有機性排水処理装
置の他の１例の概略構成図を示す。図２において、原水
槽１から被処理水３６が第１循環ポンプ２の吸引口に導
かれ、プレフィルター３を経て膜分離モジュール６に入
り分離膜一次側７を循環する。そして、膜一次側循環液
３７より水の一部が膜間差圧によって分離膜を透過し、
分離膜二次側８から膜透過水３８として膜透過水受け槽
１２に排出される。その際、乳化油分粒子等の不溶性有
機物や固形物粒子が分離膜によって阻止されて、一次側
循環液３７に濃縮され、そしてバルブ１１より膜濃縮液
３９として系外に排出される。

【００１６】一方、膜透過水３８が膜透過水受け槽１２
より、第２循環ポンプ１３の吸引口に導かれ、該ポンプ
によって第１隔膜電解槽１７の陰極室１８と陽極室１９
に送られ、陰極室処理液４０がアルカリ排液として系外
に排出される。次いで、第１陽極処理液４１がコアレッ
サカートリッジ２４を通って浮上分離槽２５に入り、コ
アレッサカートリッジ２４で形成した油滴が、浮上分離
槽２５において浮上分離し、バルブ２６より排出され
る。一方、コアレッサ処理液４４が第２隔膜電解槽２９
の陰極室３０と陽極室３１に送られ、陰極室処理液４３
が処理水として系外に排出される。また、第２陽極処理
液４５が前記受け槽１２に戻される。図１、２において
４、９は圧力計、５、１４は流量計、１０、１５、１
６、２７、２８は調節弁、２０、３２は陰極、２１，３
３は陽極、２２、３４は隔膜、２３、３５は電源であ
る。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
る。実施例１図１に従って製作した有機性排水処理装置を試験に用い
た。該装置では、分離膜モジュールは、膜が高分子製の
ＵＦ中空糸膜で、膜面積が３．５ｍ²であった。濾過方
式としては内圧型クロスフローを採用した。また、第１
隔膜電解槽はポリプロピレン樹脂製の密閉角型で、陽極
と陰極は同じ白金メッキチタン電極で、電極面積が０．
０８ｍ²であった。隔膜としては株式会社トクヤマ製電
解隔膜用陽イオン交換膜を用いた。また、コアレッサカ
ートリッジはポリプロピレン不織布を濾材とした、有効
濾過面積１．２ｍ²のプリーツ型カートリッジフィルタ
ーで、浮上分離槽は、内容積が３６リットルのステンレ
ス製密閉形タンクであった。

【００１８】ここで、処理対象の有機性排水としては、
表１のＡ社製Ｗ１種１号水溶性切削油の５％希釈液を用
いた。処理条件としては、膜分離工程において、膜面線
速が１ｍ／秒となるように、第１循環ポンプ２による循
環流量をインバータによって調節し、濾過圧力として、
圧力計４が１．３Ｋｇｆ／ｃｍ²となるようにバルブ１
０を調節した。また、膜分離工程による濃縮倍率は７倍
となるように、バルブ１１を調整した。即ち、膜分離工
程による膜濃縮液３９の排出流量が膜透過水３８の流量
に対して６分の１となるように、バルブ１１を調節し
た。

【００１９】また、第１隔膜電解槽において、陰極室へ
の流量を０．１リットル／分とし、陽極室への流量を２
リットル／分とした。陽極処理液４１のｐＨはｐＨ３と
なるように該電解工程の電解電流と電圧を設定した。一
方、コアレッサ分離工程においては、処理水４３の流量
を膜透過水３８の流量に合わせた。本試験による処理
は、開始から３０分後に定常状態に達した。定常状態に
おいては、膜分離工程による膜透過水３８の流量が３０
〜３５リットル／時間の範囲で推移した。本試験に用い
た有機性排水３６と膜透過水３８、及び処理が定常状態
に達した後の処理水４３の水質分析値を表１に記す。

【００２０】

【表１】表１のように、本発明による有機性排水の処理効果は非
常に良好で、特に処理水のノルマルヘキサン抽出物質は
２１ｍｇ／Ｌと極めて低く、除去率としては、有機性排
水原水に対して９９．９５％以上、膜透過水に対しても
８７．５％に達した。また、膜透過水に対する処理水Ｃ
ＯＤ及びトータル窒素の除去率はそれぞれ約８７％と約
８９％に達した。

【００２１】実施例２実施例２では処理対象の有機性排水として、表２のＢ社
製Ｗ２種２号水溶性切削油の５％希釈液を用いたが、試
験装置と試験条件については実施例１と同一のものを用
いた。なお、膜分離工程による濃縮倍率を１２倍とし
た。本試験による処理は、開始から３０分後に定常状態
に達した。定常状態においては、膜分離工程による膜透
過水３８の流量が３５〜４０リットル／時間の範囲で推
移した。本試験に用いた有機性排水３６と膜透過水３
８、及び処理が定常状態に達した後の処理水４３の水質
分析値を表２に記す。

【００２２】

【表２】表２のように、本発明による有機性排水の処理効果は非
常に良好で、特に処理水のノルマルヘキサン抽出物質は
３７ｍｇ／Ｌと極めて低く、除去率としては、有機性排
水原水に対して９９．８％以上、膜透過水に対しても９
６．５％に達した。また、膜透過水に対する処理水ＣＯ
Ｄ及びトータル窒素の除去率は、それぞれ約６２％と８
０％に達した。

【００２３】実施例３図２に従って製作した有機性排水処理装置を本実施例の
試験に用いた。該装置では、分離膜モジュールは、膜が
高分子製のＵＦ中空糸膜で、膜面積が３．５ｍ²であっ
た。濾過方式としては、内圧型クロスフローを採用し
た。また、第１隔膜電解槽は、ポリプロピレン樹脂製の
密閉角型で、陽極と陰極は同じ白金メッキチタン電極
で、電極面積が０．０８ｍ²であった。隔膜としては、
株式会社トクヤマ製電解隔膜用陽イオン交換膜を用い
た。また、コアレッサカートリッジは、ポリプロピレン
不織布を濾材とした、有効濾過面積１．２ｍ²のプリー
ツ型カートリッジフィルターで、浮上分離槽は内容積が
３６リットルのステンレス製密閉形タンクであった。

【００２４】また、第２隔膜電解槽は、隔膜として株式
会社トクヤマ製隔膜電解用陰イオン交換膜を用いた以外
は、前記第１隔膜電解槽と同一のものを使用した。ここ
では、処理対象の有機性排水として、表１のＡ社製Ｗ１
種１号水溶性切削油の５％希釈液を用いた。処理条件と
しては、膜分離工程において、膜面線速が１ｍ／秒とな
るように第１循環ポンプ２による循環流量をインバータ
によって調節し、濾過圧力としては、圧力計４が１．３
Ｋｇｆ／ｃｍ²となるように、バルブ１０を調節した。
また、膜分離工程による濃縮倍率は７倍となるように、
バルブ１１を調整した。即ち、膜分離工程による膜濃縮
液３９の排出流量が、膜透過水３８の流量に対して６分
の１となるように、バルブ１１を調節した。

【００２５】また、第１隔膜電解槽においては、陰極室
への流量を０．１リットル／分とし、陽極室への流量を
２リットル／分とした。陽極処理液４１のｐＨが、ｐＨ
３となるように該電解工程の電解電流と電圧を設定し
た。一方、第２隔膜電解工程においては、処理水４３の
ｐＨがｐＨ８．０となるように、該工程の電解電流と電
圧を設定した。また、処理水４３の流量を膜透過水３８
の流量に合わせた。本試験による処理は、開始から３０
分後に定常状態に達した。定常状態においては、膜分離
工程による膜透過水３８の流量が３０〜３５リットル／
時間の範囲で推移した。本試験に用いた有機性排水３６
と膜透過水３８、及び処理が定常状態に達した後の処理
水４３の水質分析値を表１に記す。

【００２６】

【表３】表３のように、本発明による有機性排水の処理効果は、
非常に良好で、特に処理水のノルマルヘキサン抽出物質
は１７ｍｇ／Ｌと極めて低く、除去率としては、有機性
排水原水に対して９９．９５％以上、膜透過水に対して
も９０．０％に達した。また、膜透過水に対する処理水
ＣＯＤ及びトータル窒素の除去率はそれぞれ約９０％と
約８８％に達した。

【００２７】実施例４実施例４では処理対象の有機性排水としては、表２のＢ
社製Ｗ２種２号水溶性切削油の５％希釈液を用いたが、
試験装置と試験条件については、実施例３と同一のもの
を用いた。なお、膜分離工程による濃縮倍率を１２倍と
した。本試験による処理は、開始から３０分後に定常状
態に達した。定常状態においては、膜分離工程による膜
透過水３８の流量が、３５〜４０リットル／時間の範囲
で推移した。本試験に用いた有機性排水３６と膜透過水
３８、及び処理が定常状態に達した後の処理水４３の水
質分析値を表４に記す。

【００２８】

【表４】表４のように、本発明による有機性排水の処理効果は、
非常に良好で、特に処理水のノルマルヘキサン抽出物質
は３０ｍｇ／Ｌと極めて低く、除去率としては有機性排
水原水に対して９９．８５％以上、膜透過水に対しても
９７．２％に達した。また、膜透過水に対する処理水Ｃ
ＯＤ及びトータル窒素の除去率は、それぞれ約５９％と
約７５％に達した。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、有機性排水、とりわけ
乳化油分含有排水に対して、薬剤を使用することなく安
価なコストと優れた処理水質を有する処理方法及び装置
を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の処理装置の一例を示す概略構成図であ
る。

【図２】本発明の処理装置の他の例を示す概略構成図で
ある。

【符号の説明】

１：原水槽、２：第１循環ポンプ、３：プレフィルタ
ー、４：圧力計、５：流量計、６：膜分離モジュール、
７：膜一次側、８：膜二次側、９：圧力計、１０，１
１：バルブ、１２：膜透過水受け槽、１３：第２循環ポ
ンプ、１４：流量計、１５，１６：バルブ、１７：第１
隔膜電解槽、１８：陰極室、１９：陽極室、２０：陰
極、２１：陽極、２２：隔膜、２３：直流電源、２４：
コアレッサカートリッジ、２５：浮上分離槽、２６：油
分排出バルブ、２７，２８：バルブ、２９：第２隔膜電
解槽、３０：陰極室、３１：陽極室、３２：陰極、３
３：陽極、３４：隔膜、３５：直流電源、３６：被処理
水、３７：膜一次側循環液、３８：膜透過水、３９：膜
濃縮液、４０：アルカリ排液、４１：第１陽極処理液、
４２：コアレッサ循環液、４３：処理水、４４：コアレ
ッサ処理液、４５：第２陽極処理液

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ０１Ｄ 17/04 ５０１Ｂ０１Ｄ 17/04 ５０１Ｄ 17/06 ５０１ 17/06 ５０１Ｚ 61/42 61/42 61/44 ５００ 61/44 ５００５２０５２０ 61/56 61/56 Ｃ０２Ｆ 1/40 Ｃ０２Ｆ 1/40 Ａ 1/469 1/46 １０３ (72)発明者野田倫弘東京都大田区羽田旭町11番１号株式会社荏原製作所内 (72)発明者横山康一東京都大田区羽田旭町11番１号株式会社荏原製作所内Ｆターム(参考） 4D006 GA06 GA07 GA16 HA01 HA41 HA61 KB11 KB14 KE07Q KE15R MA22 PB08 PB15 PB70 PC80 4D051 AA02 BA07 4D061 DA10 DB15 DC01 DC06 EA06 EA09 EA11 EB12 EB30 FA04 FA08 FA09 FA11 FA13 GA07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】有機性排水を膜分離工程と第１隔膜電解
工程とコアレッサ分離工程とで処理する方法において、
まず、該有機性排水を膜分離工程の膜一次側に導入し、
膜一次側を循環させながら、膜一次側循環液より水の一
部を分離膜を透過させて膜二次側から排出させると共
に、前記循環液を濃縮し、次いで、前記膜二次側から排
出された膜透過水を第１隔膜電解工程で電解処理し、陰
極室よりアルカリ排液を排出すると共に、陽極室よりｐ
Ｈ６以下に調整された陽極処理液を得、該陽極処理液を
コアレッサ分離工程に導入して、コアレッサカートリッ
ジに通過させた後、浮上分離槽に導いて油滴を浮上分離
して処理水を得ることを特徴とする有機性排水の処理方
法。
【請求項２】有機性排水を膜分離工程と第１及び第２
隔膜電解工程とコアレッサ分離工程とで処理する方法に
おいて、まず、該有機性排水を膜分離工程の膜一次側に
導入し、膜一次側を循環させながら、膜一次側循環液よ
り水の一部を分離膜を透過させて膜二次側から排出させ
ると共に、前記循環液を濃縮し、次いで、前記膜二次側
から排出された膜透過水を第１隔膜電解工程で電解処理
し、該工程の陰極室よりアルカリ排液を排出すると共
に、該工程の陽極室よりｐＨ６以下に調整された陽極処
理液を得、該陽極処理液をコアレッサ分離工程に導入し
て、コアレッサカートリッジに通過させた後、浮上分離
槽に導いて油滴を浮上分離し、得られる処理水を第２隔
膜電解工程に導入して電解処理し、該工程の陰極室より
ｐＨ５．８〜８．６の範囲に調整された陰極処理液を処
理水として得ることを特徴とする有機性排水の処理方
法。
【請求項３】膜分離装置と第１隔膜電解槽とコアレッ
サ分離装置とを有する有機性排水の処理装置において、
前記膜分離装置が、膜分離モジュールと、該分離膜の一
次側に該有機性排水を導入して循環させる第１循環ポン
プを設けた循環経路及び膜濃縮液排出路と、該分離膜の
二次側に分離膜を透過した膜透過水の排出路とを有し、
該排出路を膜透過水受け槽に接続すると共に、該受け槽
と第１隔膜電解槽の陽極室及び陰極室とを第２循環ポン
プを設けた経路で接続し、該陰極室と陽極室には処理液
排出口を設け、該陽極室の処理液排出口を、コアレッサ
分離装置のコアレッサカートリッジと浮上分離槽とを順
次結ぶ経路で接続し、該浮上分離槽は、頂部に油分排出
口と底部に処理水排出口を設け、該処理水排出口と前記
膜透過水受け槽との間に循環経路を設けると共に、該循
環経路に処理水抜出し経路を設けたことを特徴とする有
機性排水の処理装置。
【請求項４】膜分離装置と第１及び第２隔膜電解槽と
コアレッサ分離装置とを有する有機性排水の処理装置に
おいて、前記膜分離装置が、膜分離モジュールと、該分
離膜の一次側に該有機性排水を導入して循環させる第１
循環ポンプ設けた循環経路及び膜濃縮液排出路と、該分
離膜の二次側に分離膜を透過した膜透過水の排出路とを
有し、該排出路を膜透過水受け槽に接続すると共に、該
受け槽と第１隔膜電解槽の陽極室及び陰極室とを第２循
環ポンプを設けた経路で接続し、該陰極室と陽極室には
処理水排出口を設け、該陽極室の処理水排出口を、コア
レッサ分離装置のコアレッサカートリッジと浮上分離槽
とを順次結ぶ経路で接続し、該浮上分離槽は、頂部に油
分排出口と底部に処理水排出口を設け、該底部の排出口
と第２隔膜電解槽の陰極室及び陽極室とを経路で接続
し、該陰極室の処理水排出口と前記膜透過水受け槽との
間に循環経路を設けると共に、陽極室に処理水抜出し口
を設けたことを特徴とする有機性排水の処理装置。
【請求項５】前記第１隔膜電解槽の隔膜は、陽イオン
交換膜であることを特徴とする請求項３又は４に記載の
有機性排水の処理装置。
【請求項６】前記第２隔膜電解槽の隔膜は、陰イオン
交換膜であることを特徴とする請求項４に記載の有機性
排水の処理装置。