JP2000112273A - 定着装置、及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 エネルギー利用効率が高くて、小サイズ紙を
用いても画像形成効率が高く、しかも、長期にわたって
安定した定着動作を行う。 【解決手段】 加圧ローラ３表面のほぼ全長にわたって
良熱伝導体４を当接させる。この当接位置を、定着動作
に伴って発生する加圧ローラ３表面の汚れのうちの良熱
伝導体４に捕獲される汚れの量の割合を回収率αとして
ときに、この回収率αが、α＜０．１となるように設定
する。定着動作で発生するオフセットトナー及び紙粉が
良熱伝導体４に付着することが防止されるので、エネル
ギー利用効率が高くて、小サイズ紙を用いても画像形成
効率の高く、しかも安定した定着動作を行うことができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、レーザビ
ームプリンタ、ファクシミリ等に使用され、熱及び圧力
により記録材上にトナー像を定着させる定着装置、及び
これを備えた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】記録材上のトナー像を加熱、加圧して定
着させる定着装置において、近年、エネルギーの利用効
率を高めるべく、定着装置の加熱回動部材の熱容量を小
さくし、加熱回動部材を定着動作可能温度までに上昇さ
せるまでのエネルギー（電力）を小さくするようにした
定着装置が数多く提案され、実用化されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述の定着装置では、
加熱回動部材の熱容量を小さくしているために、加熱回
動部材の長手軸方向の熱伝導性が悪くなる。

【０００４】この結果、長手軸方向のうち、記録材が通
過する通紙領域と通過しない非通紙領域との温度の不均
一が大きくなり、非通紙領域の温度が上昇し、加熱回動
部材表面に形成されている高離型性層（一般にＰＦＡ、
ＰＴＦＥ等のテフロン樹脂層あるいはＳｉゴム層）が熱
劣化してしまうという問題がある。

【０００５】これを防止するために、最大幅の記録材に
対して小さな幅の記録材（以下「小サイズ紙」とい
う。）を用いる場合に、連続して画像形成する際に、記
録材の通過間隔を広げ、温度がある程度均一化されてか
ら次の記録材の定着動作をさせるものが実用化されてい
る。

【０００６】しかし、これによると、画像形成動作の効
率を低下させ、また、画像形成装置本体の動作時間が長
くなるのでその分エネルギーを余分に消費してしまうと
いう問題点がある。

【０００７】また、この画像形成動作の効率低下を防止
するために、良熱伝導部材を加圧部材に当接させ、記録
材の通紙領域と非通紙領域の温度不均一を解消させるも
のも提案されている。

【０００８】この定着装置は、図６に示すように、良熱
伝導部材４が、加熱回動体２と加圧部材３とが形成する
ニップ部Ｎの、加圧部材３の回動方向（矢印Ｒ３方向）
の下流側の排紙側付近に設けてある。これは、通常、良
熱伝導部材４の交換性を考慮してこの位置に設置され
る。

【０００９】このような位置に配置されると定着動作に
伴って発生する微量なオフセットトナーが加熱回動部材
２から加圧部材３を経て良熱伝導部材４へ付着する。定
着動作を繰り返しているとオフセットトナー及び記録材
から発生した紙粉が良熱伝導部材４上に蓄積され、トナ
ー及び紙粉により良熱伝導部材４の熱均一化の効果が弱
まり、また、定着装置の壁（不図示）等に接触し、負荷
抵抗が増大するため、定期的に清掃や交換を行ったり、
良熱伝導体４にクリーニング部材を設けたりする必要が
あった。

【００１０】本発明は、上述事情に鑑みてなされたもの
であり、エネルギー利用効率が高くて、小サイズ紙を用
いても画像形成効率が高く、しかも、長期にわたって安
定した定着動作を行うことができる定着装置、及びこれ
を備えた画像形成装置を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めの請求項１の発明は、発熱体を有する加熱回動部材に
加圧部材を当接させて定着ニップを構成し、表面に未定
着トナー像を担持した記録材を前記定着ニップにて挟持
搬送しつつ加熱、加圧して前記記録材表面にトナー像を
定着させる定着装置において、前記加圧部材表面のほぼ
全長にわたって当接される良熱伝導体を備え、定着動作
に伴って発生する前記加圧部材表面の汚れのうちの前記
良熱伝導体に捕獲される汚れの量の割合を回収率αとし
たときに、該回収率αが、α＜０．１となるように前記
加圧部材に対する前記良熱伝導体の当接位置を設定す
る、ことを特徴とする。

【００１２】請求項２の発明は、請求項１の定着装置に
おいて、前記当接位置を、前記定着ニップの上流側近傍
に設定する、ことを特徴とする。

【００１３】請求項３の発明は、請求項１又は２の定着
装置において、前記良熱伝導体が、前記加圧部材の回転
に伴って従動回転する、ことを特徴とする。

【００１４】請求項４の発明は、請求項１、２、又は３
の定着装置において、前記加熱回動部材が、ベルト状の
定着フィルムである、ことを特徴とする。

【００１５】請求項５の発明は、請求項１、２、又は３
の定着装置において、前記加熱回動部材が、ドラム状の
定着ドラムである、ことを特徴とする。

【００１６】請求項６の発明は、記録材上に未定着トナ
ー像を形成する画像形成部と、前記未定着トナー像を前
記記録材上に定着させる定着装置とを備えた画像形成装
置において、前記定着装置が、請求項１、２、３、４、
又は５に記載の定着装置である、ことを特徴とする。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って、本発明の実
施の形態について説明する。

【００１８】〈実施の形態１〉図１に、本発明に係る定
着装置の一例を示す。同図は、加熱回動部材としてフィ
ルム状の定着フィルムを用いた定着装置の概略構成を示
す縦断面図である。同図中の１は発熱体としてのヒータ
であり、２は加熱回動体としての定着フィルムである。
３は加圧部材としての加圧ローラ、４は良熱伝導体とし
ての放熱ローラであり、１１は定着フィルム２を記録材
とほぼ等速に回転駆動するための駆動ローラ、１２は定
着フィルム２にテンションを与えるためのテンションロ
ーラ、１３はヒータ１を保持するためのステイ、１４は
記録材を定着ニップＮに案内する定着入り口ガイドであ
る。

【００１９】本実施の形態では、ヒータ１は、１mm厚の
Ａｌ₂ Ｏ₃ 基盤に、ＡｇＰｂの発熱抵抗体を所定の幅・
厚みにスクリーン印刷し、発熱体表面に保護用のガラス
をコートしてあるものを用い、ステイ１３に接着固定し
ている。

【００２０】定着フィルム２は、周長１４３mmで、厚さ
約２０μｍのポリイミド樹脂フィルムに約１０μｍのテ
フロンコートをしたものを用い、ヒータ１、駆動ローラ
１１及びテンションローラ１２間に懸回されており、モ
ータ（不図示）により駆動ローラ１１が記録材とほぼ等
速に矢印Ｒ２方向に回転駆動されるのに伴って、回動す
る。

【００２１】加圧ローラ３は、金属の芯金に弾性層を設
け、表層に高離型性層を有するものが用いられる。本実
施の形態では、芯金として直径１０mm（φ１０mm）の鉄
芯金に直径４０mm（φ４０mm）の、ＡＳＫＥＲ Ｃ硬度
で５０度のスポンジ層を設け、表面に５０μｍのＰＦＡ
チューブを設けたものを用いた。加圧ローラ３は、付勢
手段（不図示）により、定着フィルム２を介してヒータ
１に所定の圧力をもって当接されており、定着フィルム
２との間に定着ニップＮを構成し、矢印Ｒ３方向へ速度
Ｖｐで従動回転する。

【００２２】放熱ローラ４は、アルミニウム（Ａｌ）、
銅（Ｃｕ）などの金属、又はアルミナ等の良熱伝導性の
材料が用いられ、本実施の形態では、直径１６mm（φ１
６mm）のＡｌの金属ローラを用いた。放熱ローラ４は、
加圧ローラ４の軸方向のほぼ全長にわたって付勢手段
（不図示）によって当接されている。その当接位置Ｍ
は、定着ニップＮから加圧ローラ４表面の移動方向に沿
って距離Ｌ（本実施の形態では６０mm）の位置に設定さ
れていて、加圧ローラ４の回転に伴って受動回転する。
なお、上述の距離Ｌは、加圧ローラ３の回転方向に沿っ
て測った距離である。

【００２３】画像形成手段（不図示）により、表面に未
定着像としてトナー像が形成された記録材は、入り口ガ
イド１４に沿って定着ニップＮに搬送され、所定の熱、
及び圧力が加えられて、トナー像が表面に定着され、そ
の後、画像形成装置本体（不図示）外部に排出される。

【００２４】本実施の形態における定着装置では、図２
に示すように中央通紙基準とし、中央部に温調用の第１
サーミスタがヒータ１の背面側に接着されており、ま
た、通紙領域内の端部に、端部昇温監視用に第２サーミ
スタが接着されている。

【００２５】本実施の形態の定着装置では、第１サーミ
スタの検知信号に応じてヒータ１への通電を制御し、一
定温調するようにしている。

【００２６】最大通紙幅の記録材を使用した場合、第１
サーミスタ及び第２サーミスタの検知温度にほとんど差
は生じないが、小サイズの記録材を使用した場合には、
通紙領域のみ、記録材、及びトナーに熱を奪われるの
で、第１サーミスタと第２サーミスタの間に大きな温度
差が生じる。

【００２７】例えば、本発明の定着装置をキヤノン製複
写機ＮＰ６０１６に組み込み、第１サーミスタで１６０
℃になるように温調したところ、Ａ４横（最大記録材の
サイズ）を使用した場合は、第２サーミスタの検知温度
は記録材の通紙枚数に関係なく、１６０℃前後の値を示
しているが、Ａ４縦を使用すると第２サーミスタは非通
紙領域になるので温度が上昇し、約５００枚連続でＡ４
縦を通紙すると第２サーミスタの検知温度は２００℃前
後の値となる。

【００２８】本出願人は、ここで定着ニップＮから放熱
ローラ４の当接位置Ｍまでの距離Ｌをある一定値以上に
すると放熱ローラ４の汚れが極端に減少することを見出
した。

【００２９】図６に示すように距離ＬをＬ′と小さくし
た場合、印字率が５０％の印刷物を原稿として、５万枚
の画像形成を行うと、放熱ローラ４上には数mmのトナー
と紙粉の体積がみられたが、図１に示すように、距離Ｌ
を十分に確保した場合には、同一の条件で定着動作を続
けても、放熱ローラ４のトナー付着量はわずかであっ
た。

【００３０】本出願人は、この現象がどのようなメカニ
ズムにより発生するかを検証するために以下のような実
験を行った。

【００３１】（実験１）定着温調温度（温調）、フィル
ム周長（周長）、加圧ローラ径（加圧径）、放熱ローラ
径（放熱径）、距離Ｌ（Ｌ）、を変化させ、印字率５０
％の原稿を２０００枚通紙して放熱ローラ４の汚れ具合
を目視で判断した。このとき加圧ローラ３の周速Ｖｐは
１００mm／sec である。この結果を図７及び図８に示
す。

【００３２】図７に示す結果より温調温度は、放熱ロー
ラ４の汚れに影響しないと言うことがわかった。これは
温調温度を変化させることにより、加圧ローラ３と放熱
ローラ４との当接位置での温度は、温調温度に依存する
ので、例えばＬ＝３０mmの場合温調温度が１６０℃なら
ば、放熱ローラ４の温度はほぼ１４０℃程度になり、Ｌ
＝６０mmの場合、温調温度を１７０℃にすれば放熱ロー
ラ４の温度は、１４５℃程度になるが、汚れはＬ＝３０
mmの場合にのみ出ているので汚れが放熱ローラ４及び加
圧ローラ３の当接位置Ｍの温度には依存していないこと
がわかる。

【００３３】また、図８に示す結果より、放熱ローラ４
の汚れは、定着フィルム２の周長、加圧ローラ３の径、
放熱ローラ４の径に依存せず、距離Ｌへの依存が高いこ
とが理解される。

【００３４】つづいて、加圧ローラ３の周速Ｖｐと距離
Ｌと汚れの関係を明確にするために加圧ローラ３の径Ｖ
ｐ、距離Ｌをパラメータにして放熱ローラ４の汚れの実
験を行った。このとき定着フィルム２の周長は１４１m
m、温調温度は１６０℃、放熱ローラ４の径は直径１６m
m（φ１６mm）に固定している。この結果を図９に示
す。

【００３５】図９に示す結果より、加圧ローラの周速Ｖ
ｐと、定着ニップＮから当接位置Ｍまでの距離Ｌとに、
放熱ローラ４の汚れが大きく依存し、Ｌ／Ｖｐの値が約
０．４７以下であると放熱ローラ４の汚れが発生し、Ｌ
／Ｖｐが約０．５以上あれば放熱ローラ４の汚れが発生
しないことがわかる。

【００３６】Ｌ／Ｖｐの値に依存すると言うことは、定
着フィルム２の定着ニップＮを出てからの時間にのみ依
存していると言うことを意味している。

【００３７】さらに、現像剤（トナー）の種類を変化さ
せ、Ｌ／Ｖｐの値に変化があるか実験を行った。

【００３８】トナーとして、メインの樹脂の種類・磁性
体量等の異なる４種類のトナーＡ〜ＤについてＬ／Ｖｐ
の値と汚れの発生の関係を調査した。ここでトナーＡは
本実施の形態で使用してきたトナーである。調査の結果
を図１０に示す。

【００３９】この結果より、トナー種により放熱ローラ
４の汚れを発生しなくなる時間Ｌ／Ｖｐは異なるが、あ
る値以上になれば放熱ローラ４の汚れはきわめて減少す
ることがわかる。

【００４０】放熱ローラ４の汚れの発生が、当接位置Ｍ
における温度によらず、定着フィルム２と加圧ローラ３
の形成する定着ニップＮを通過してからの時間に依存す
るのは、定着ニップＮ内で溶融したオフセットトナーが
加圧ローラ３の回転移動に伴って空気に触れて急速にご
く表層のトナーの温度が低下して固化し、ある時間を過
ぎると放熱ローラ４に付着しにくくなるためと考えられ
る。

【００４１】またトナー種によって汚れが防止されるま
での時間Ｌ／Ｖｐが異なる。これはトナーの極表層部で
の現象なので、オフセットトナー自体の量、トナーの熱
容量、トナーの熱伝導率が微妙に影響していると考えら
れるが、詳細は未解明である。

【００４２】ただし、このＬ／Ｖｐをトナー表面固化時
間Ｔとすると、このトナー表面固化時間Ｔは、実験的に
容易に求めることが可能である。

【００４３】実験的には、放熱ローラ４の加圧ローラ３
への当接位置Ｍを変えて５万枚程度の画像形成を行い、
放熱ローラ４の汚れを見ればよいが、非常に手間のかか
る作業となる。

【００４４】そこで、本出願人は、簡易にこの当接位置
Ｍを決定する方法を見い出した。図４にその実験装置の
概要を示す。

【００４５】図４の実験装置で、５１は加圧ローラ３に
当接されたステンレス（ＳＵＳ）又は燐青銅等の薄板か
らなる弾性体のスクレーパである。Ａ３サイズの記録材
上に反射濃度が０．４〜０．５の濃度のベタトナー画像
を形成し、２００枚分定着動作を行い、スクレーパ５１
で加圧ローラ３表面上の汚れ物質を全量回収し、重量Ｗ
₀ を測定する。

【００４６】次に、放熱ローラ４を４ａ〜４ｅの位置の
いずれかに当接させ、上述と同様に２００枚の定着動作
を行い、放熱ローラ４の重量変化Ｗ₁ （実験終了後と実
験開始前の放熱ローラ４の重量差）を測定する。ここで
Ｗ₁ ／Ｗ₀ を回収率αと呼ぶことにする。

【００４７】図５は、トナー種をトナーＡ、Ｂ、Ｄと変
えたときの、Ｌ／Ｖｐの値と回収率αとの関係を示した
図である。これと前述の図１０との結果を合わせると、
回収率αが０．１未満の点に放熱ローラ４を設置すると
実際の定着動作を長く続けても、放熱ローラ４へのトナ
ーの付着が防止され、良好な性能を維持できることがわ
かる。

【００４８】ここで、トナー表面固化時間Ｔについて、
Ｌ／Ｖｐ＜Ｔの場合とＬ／Ｖｐ＞Ｔとの場合を比較す
る。

【００４９】本実施の形態でＬ＝６０に設定し、Ｌ／Ｖ
ｐが０．６とした場合（ケース１、回収率α＝０．０
５）と、Ｌ＝３０に設定し、Ｌ／Ｖｐを０．３にした場
合（ケース２、回収率α＝０．７９）の比較について述
べる。

【００５０】本実施の形態でトナーＡを使用した場合に
は、回収率αが０．１になるＴ＝０．５が放熱ローラ４
汚れ発生の境界時間であり、印字率５０％の原稿をＡ４
横送りで５万枚印刷した後の放熱ローラ４の汚れは、ケ
ース１の場合はほとんどアルミの表面が汚れていないの
に対して、ケース２の場合は数mmのトナー及び紙粉等の
汚れの堆積が見られる。

【００５１】ケース１の場合は耐久初期と同様に、Ａ４
縦を５００枚通紙しても第２サーミスタの検知温度は２
００℃程度を示し、初期と同一の性能を有するのに対し
て、ケース２では同等の条件で第２サーミスタの検知温
度が２２０℃を超えてしまい、放熱ローラ４の効果が減
少している。

【００５２】第２サーミスタの温度を２００℃程度に維
持するためには、記録材と記録材との間隔を広げる必要
が生じる。この場合には、当然、画像形成効率は落ち
る。

【００５３】又は、放熱ローラ４上に堆積する汚れを除
去するクリーニング部材が必要になる。

【００５４】トナー表面固化時間Ｔ＜Ｌ／Ｖｐになるよ
うに放熱ローラ４の当接位置Ｍを決めることにより、長
期にわたって放熱ローラ４表面にトナー等の汚れを生じ
ず、安定して効率よく定着動作を続けることが可能であ
る。

【００５５】また、Ｌを十分にとって放熱ローラ４の当
接位置Ｍを定着フィルム２と加圧ローラ３の形成する定
着ニップＮの上流近傍に設けると、定着入り口ガイド１
４を暖めやすくなり、記録材の裏面からの加熱効果が加
わり定着性能が向上するとともに、定着ニップＮで生じ
やすい急激な紙内の水分の気化・蒸発による画像乱れ
が、軽減される効果もあり、より好ましい。

【００５６】〈実施の形態２〉上述の実施の形態１で
は、定着装置の加熱回動部材として定着フィルム２を用
いる例について述べたが、本発明は、金属等の定着ロー
ラを用いた定着装置に対してももちろん適用が可能であ
る。図３にその一例を示す。

【００５７】図３において、１は発熱体としてのハロゲ
ンヒータであり、２は加熱回動部材としての加熱ローラ
（定着ローラ）である。３は加圧部材としての加圧ロー
ラであり、４は良熱伝導部材としての放熱ローラであ
る。そして、１４は定着入り口ガイドを示している。

【００５８】本実施の形態では、省電力のために熱容量
を小さくすべく、加熱ローラ２の材質として外径３２m
m、肉厚０．８５mmのアルミニウムの素管の外周面上に
テフロンコートをしたものを用い、加圧ローラ３として
外径が３０mmのスポンジ層の上に５０μｍのＰＦＡチュ
ーブを被覆したものを用い、放熱ローラ４としてアルミ
ニウムの直径１６mmのローラを用いた。またトナーとし
てはＢを用い、定着ニップＮから放熱ローラ４の当接位
置Ｍまでの距離Ｌを６０mmとした。

【００５９】このような定着装置を、キヤノン製の複写
機ＮＰ２１２０に組み込み、Ｖｐ＝１２０mm／sec （す
なわちＬ／Ｖｐ＝０．５でトナーＢの表面固化時間０．
４６より大の条件、回収率α＝０．４）で印字率５０％
の原稿により画像形成の耐久を行ったところ、１０万枚
を超えても放熱ローラ４にはトナーの汚れが付着せず、
初期と同等の温度分布が得られきわめて安定した定着動
作を得ることが可能であった。

【００６０】また、Ｌ＝３０としてＬ／Ｖｐ＝０．２
５、回収率α＝０．８５として同様な耐久を行ったとこ
ろ、約５万枚の通紙耐久で放熱ローラ４へのトナー、紙
粉の堆積が進み、温度分布が５〜１０℃初期よりも大き
くなり、また放熱ローラ４上に堆積した付着物が画像形
成装置本体の非作動時に固着し、翌日の電源投入後の前
多回転時に固着物で加圧ローラ表面を傷つけてしまうと
いう問題点が生じた。

【００６１】〈実施の形態３〉上述の実施の形態１、２
では、加圧ローラ３上のトナーは自然冷却させていた
が、加圧ローラ３を小径にし、かつＶｐを早くした場合
には、加圧ローラ３に付着したトナーの表面が固化する
までの時間が稼げず、回収率α＜０．１にする当接位置
Ｍが物理的に存在しない場合がある。

【００６２】このような場合には、定着ニップＮを通過
した後の加圧ローラ３に風を当てて熱を奪い、トナー表
面を強制的に固化してやってもよく、この場合も回収率
αを測定し、α＜０．１となるように風量等を設置して
やれば、加圧ローラ３の直径が小さく、またＶｐの値が
大きい場合においても、長期にわたって放熱ローラ４の
汚れを防止することができ、安定した定着動作を行うこ
とが可能であるとともに、加圧ローラ３の直径を小さく
できる分、画像形成装置本体の一層の小型化及び軽量化
を測ることができるという効果がある。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
加圧部材表面のほぼ全長にわたって当接される良熱伝導
体を備え、定着動作に伴って発生する加圧部材表面の汚
れのうちの良熱伝導体に捕獲される汚れの量の割合を回
収率αとしてときに、この回収率αが、α＜０．１とな
るように加圧部材に対する良熱伝導体の当接位置を設定
することにより、定着動作で発生するオフセットトナー
及び紙粉が良熱伝導体に付着することが防止されるの
で、エネルギー利用効率が高くて、小サイズ紙を用いて
も画像形成効率の高く、しかも安定した定着動作を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の定着装置の概略構成を示す縦断
面図。

【図２】定着装置における発熱幅、記録材幅、第１、第
２サーミスタの、長手方向の位置関係を示す図。

【図３】実施の形態２の定着装置の概略構成を示す縦断
面図。

【図４】回収率αを測定する実験装置の概略構成を示す
図。

【図５】Ｌ／Ｖｐと回収率αとの関係を示す図。

【図６】従来の形態１の定着装置の概略構成を示す縦断
面図。

【図７】汚れに対する、温調温度と距離Ｌとの関係を示
す図。

【図８】汚れに対する、定着フィルムの周長と、加圧ロ
ーラ径と、放熱ローラ径と、距離Ｌとの関係を示す図。

【図９】汚れに対する、加圧ローラ径と速度Ｖｐと距離
Ｌとの関係を示す図。

【図１０】汚れに対する、トナー種と、Ｌ／Ｖｐとの関
係を示す図。

【符号の説明】

１ 発熱体 ２ 加熱回動部材（定着フィルム、定着ロー
ラ） ３ 加圧部材（加圧ローラ） ４ 良熱伝導部材 １４ 定着入り口ガイド Ｎ 定着ニップ Ｍ 当接位置

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱体を有する加熱回動部材に加圧部材
   を当接させて定着ニップを構成し、表面に未定着トナー
   像を担持した記録材を前記定着ニップにて挟持搬送しつ
   つ加熱、加圧して前記記録材表面にトナー像を定着させ
   る定着装置において、 前記加圧部材表面のほぼ全長にわたって当接される良熱
   伝導体を備え、 定着動作に伴って発生する前記加圧部材表面の汚れのう
   ちの前記良熱伝導体に捕獲される汚れの量の割合を回収
   率αとしたときに、 該回収率αが、α＜０．１となるように前記加圧部材に
   対する前記良熱伝導体の当接位置を設定する、 ことを特徴とする定着装置。
2. 【請求項２】 前記当接位置を、前記定着ニップの上流
   側近傍に設定する、ことを特徴とする請求項１に記載の
   定着装置。
3. 【請求項３】 前記良熱伝導体が、前記加圧部材の回転
   に伴って従動回転する、 ことを特徴とする請求項１又は２に記載の定着装置。
4. 【請求項４】 前記加熱回動部材が、ベルト状の定着フ
   ィルムである、 ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の定着装
   置。
5. 【請求項５】 前記加熱回動部材が、ドラム状の定着ド
   ラムである、 ことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の定着装
   置。
6. 【請求項６】 記録材上に未定着トナー像を形成する画
   像形成部と、前記未定着トナー像を前記記録材上に定着
   させる定着装置とを備えた画像形成装置において、 前記定着装置が、請求項１、２、３、４、又は５に記載
   の定着装置である、 ことを特徴とする画像形成装置。