JP2000109609A - 熱可塑性エラストマー組成物およびこれを用いたスラッシュ成形表皮 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 スラッシュ成形時のシート性が良好であり、
成形回数にかかわらず粉体流動性を維持する熱可塑性エ
ラストマー組成物、および放置及び熱老化後において
も、オリゴマー成分をはじめプロセスオイルや安定剤等
の表面移行を阻止したスラッシュ成形表皮の提供を目的
とする。 【解決手段】 少なくとも水素添加スチレンブタジエ
ンゴム、ポリプロピレン樹脂、内部離型剤、そしてメル
トフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ６７６０により
１９０℃、２．１６ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分以上
であって、かつ融点が４０℃以上のポリエチレン樹脂か
らなる熱可塑性エラストマー組成物にある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は熱可塑性エラストマ
ー組成物およびこれを用いたスラッシュ成形表皮に係
り、詳しくは成形回数にかかわらず、粉体流動性を維持
し、また、熱老化による表面状態の変化がない熱可塑性
エラストマー組成物およびこれを用いたスラッシュ成形
表皮に関する。

【０００２】

【従来の技術】軟質の粉末材料を用いた粉末成形法とし
て、軟質塩化ビニル樹脂粉末を用いた粉末スラッシュ成
形法がインストルメントパネル、コンソールボックス、
ドアートリム等の自動車内装品の表皮に広く採用されて
いる。これはソフトな感触であり、皮シボやステッチを
設けることができ、また設計自由度が大きいこと等の意
匠性が良好なことによる。

【０００３】この成形方法は、他の成形方法である射出
成形や圧縮成形と異なり、賦形圧力をかけないので、成
形時には粉末材料を複雑な形状の金型に均一付着させる
ためには粉体流動性に優れることが必要であり、金型に
付着した粉体が溶融して無加圧下でも流動して皮膜を形
成するために、溶融粘度が低いことも条件になってい
る。更に、金型を冷却して成形された表皮を金型より容
易に離型できることも必要であった。

【０００４】これを改善した一つの方法として、特開平
７−８２４３３号公報には、ポリプロピレン樹脂と特定
のスチレン系熱可塑性エラストマーとを重量比７０／３
０〜３０／７０の割合で混合したもの粉砕して用いるこ
とが提案されている。ここでは、スチレン系熱可塑性エ
ラストマーがスチレン含量２０重量％以下のスチレン・
エチレンブチレン・スチレンブロック共重合体、スチレ
ン含量２０重量％以下のスチレン・エチレンプロピレン
・スチレンブロック共重合体、そしてスチレン含量２０
重量％以下の水素添加スチレンブタジエンゴムから選ば
れたものであり、ポリプロピレン樹脂との相溶性が良好
で粉末成形に適した組成物になっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】この組成物はポリプロ
ピレン樹脂と水素添加スチレンブタジエンゴムの混合に
おいて水素添加スチレンブタジエンゴムがポリプロピレ
ン樹脂中で微分散するので、物性の低下が少なくて表皮
素材に適している。しかし、スラッシュ成形表皮に使用
した場合には、水素添加スチレンブタジエンゴムが吸油
能に劣るため、組成物中のオリゴマー成分やプロセスオ
イルや安定剤が表面に移行して光沢・粘着性・白化をも
つ欠点があった。

【０００６】特に、スラッシュ成形表皮の表面を補強す
るために透明な塗装膜を形成し、熱処理した後、時間経
過とともに上記オリゴマー成分をはじめ、プロセスオイ
ルや安定剤等が表面に移行しやすくなる欠点があった。
また、熱可塑性エラストマー組成物の粉体は、スラッシ
ュ成形中に室温以上の雰囲気下にあるため、粉体表面に
組成物中のオリゴマー成分やプロセスオイルや安定剤等
が移行し、粉体が粘着性を持ち、日数経過とともにブロ
ッキングし易く、粉体流動性が悪くなっていた。また、
プロセスオイルを除外した場合、組成物のＭＦＲ値が２
３０℃，荷重２．１６ｋｇで２０ｇ/１０分未満に低下
し、スラッシュ時のシート性が悪化する傾向が顕著であ
った。

【０００７】本発明はこのような問題点を改善するもの
であり、スラッシュ成形時のシート性が良好で、また成
形回数にかかわらず粉体流動性を維持するスラッシュ成
形用熱可塑性エラストマー組成物、および放置及び熱老
化後においてもオリゴマー成分をはじめプロセスオイル
や安定剤等の表面移行を阻止したスラッシュ成形表皮の
提供を目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち、本願の請求項１記
載の発明では、スラッシュ成形表皮の材料として使用す
る熱可塑性エラストマー組成物において、少なくとも水
素添加スチレンブタジエンゴム、ポリプロピレン樹脂、
内部離型剤、そしてメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪ
ＩＳ Ｋ６７６０により１９０℃、２．１６ｋｇｆの荷
重で２０ｇ／１０分以上であって、かつ融点が４０℃以
上のポリエチレン樹脂からなる熱可塑性エラストマー組
成物にある。上記熱可塑性エラストマー組成物は、メル
トフローレート（ＭＦＲ）が２３０℃、２．１６ｋｇの
荷重で２０ｇ／１０分以上であって溶融流動性に富みス
ラッシュ成形時のシート成形性が良好であり、またこの
粉末をスラッシュ成形して得られた表皮も放置及び熱老
化後においても、光沢・粘着・白化などの表面状態の変
化がなく優れている。

【０００９】本願の請求項２記載の発明では、上記請求
項１記載の組成物に吸油性に優れたエラストマーを添加
した熱可塑性エラストマー組成物にあり、請求項１の組
成物のＭＦＲ値より優れ、シート性がより良好である。

【００１０】本願の請求項３記載の発明では、上記請求
項１または２記載の組成物にプロセスオイルを添加した
熱可塑性エラストマー組成物にあり、請求項２の組成物
のＭＦＲ値より優れ、シート性がより良好である。

【００１１】本願の請求項４記載の発明では、ポリエチ
レン樹脂が分子量１，５００以上で、かつ融点４０°Ｃ
以上であるポリエチレンワックスの低分子量ポリエチレ
ン樹脂である熱可塑性エラストマー組成物にあり、紛体
流動性に優れ、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２３０
℃、２．１６ｋｇの荷重で２０ｇ／１０分以上であり、
かつ請求項３の組成物のＭＦＲ値より優れ、シート性が
より良好である。また、この粉末をスラッシュ成形した
表皮は放置及び熱老化後においても、光沢・粘着・白化
などの表面状態の変化がなく優れている。

【００１２】本願の請求項５記載の発明では、少なくと
も水素添加スチレンブタジエンゴム、ポリプロピレン樹
脂、内部離型剤、そしてメルトフローレート（ＭＦＲ）
がＪＩＳ Ｋ６７６０により１９０℃、２．１６ｋｇの
荷重で２０ｇ／１０分以上であり、かつ融点が４０℃以
上のポリエチレン樹脂からなる熱可塑性エラストマー組
成物をスラッシュ成形した表皮にある。上記スラッシュ
成形表皮は放置及び熱老化後においても、光沢・粘着・
白化などの表面状態の変化がなく優れている。

【００１３】本願の請求項６記載の発明では、請求項５
に吸油性の優れたエラストマーを添加した熱可塑性エラ
ストマー組成物をスラッシュ成形した表皮にあり、放置
及び熱老化後においても、光沢・粘着・白化などの表面
状態の変化がなく優れている。

【００１４】本願の請求項７記載の発明では、請求項５
または６にプロセスオイルを添加した熱可塑性エラスト
マー組成物をスラッシュ成形した表皮にあり、放置及び
熱老化後においても、光沢・粘着・白化などの表面状態
の変化がなく優れている。

【００１５】本願の請求項８記載の発明では、ポリエチ
レン樹脂が分子量１，５００以上で、かつ融点４０°Ｃ
以上であるポリエチレンワックスの低分子量ポリエチレ
ン樹脂からなる熱可塑性エラストマー組成物をスラッシ
ュ成形した表皮にあり、放置及び熱老化後においても、
光沢・粘着・白化などの表面状態の変化がなく優れてい
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明で使用するポリプロピレン
樹脂は、ポリプロピレンホモポリマー、α−オレフィン
とのブロックあるいはランダム共重合体のいずれでもよ
いが、特にα−オレフィンとしてエチレンを用いたブロ
ックあるいはランダム共重合体が成形体の柔軟性の面か
らいって好ましい。また、圧力のかからない粉末スラッ
シュ成形に用いるためには、ポリプロピレン樹脂の溶融
流動性の指数としてＪＩＳ Ｋ７２１０により２３０°
Ｃ，荷重２．１６ｋｇｆで測定したＭＦＲ（メルトフロ
ーレート）が１００〜８００ｇ／１０分であることが必
要である。上記のＭＦＲ値を有するポリプロピレン樹脂
は溶融流動性が良好であり、有機過酸化物を使用しなく
ても溶融流動性に優れ、溶融粘度が低く、引張強度の優
れ、熱老化により成形シート表面に粘着の光沢の発生が
ないものを得ることができる。

【００１７】また、ＭＦＲ値が１００ｇ／１０分未満の
溶融流動性に欠けるポリプロピレン樹脂を使用する場合
には、有機過酸化物を０．０２〜５．０重量部添加し、
１２０〜２５０°Ｃの温度で混練してＭＦＲ値を１００
〜８００ｇ／１０分になるようにポリプロピレン樹脂の
低分子量化を図ることができる。

【００１８】また、ＭＦＲ値が１００ｇ／１０分未満の
溶融流動性に欠けるポリプロピレン樹脂を使用する場合
には、該ポリプロピレン樹脂に有機過酸化物を添加して
１２０〜２５０°Ｃの温度で溶融混練した後に、水素添
加スチレンブタジエンゴム（Ｈ−ＳＢＲ）を溶融混練す
ることができる。Ｈ−ＳＢＲと有機過酸化物を同時に溶
融混練した場合、Ｈ−ＳＢＲが低分子量化して成形シー
トの表面へ移行し、熱老化後に表面に粘着性や光沢が発
生する。

【００１９】上記有機過酸化物としては、通常、ゴム、
樹脂の架橋に使用されているジアシルパーオキサイド、
パーオキシエステル、ジアリルパーオキサイド、ジ−ｔ
−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサ
イド、ジクミルパーオキサイド、２．５−ジメチル−
２．５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）−ヘキサン−３，
１，３−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ−イソプロピル）
ベンゼン、１，１−ジ−ブチルパーオキシ−３，３，５
−トリメチルシクロヘキサン等があり、熱分解による１
分間の半減期が１５０〜２５０°Ｃのものが好ましい。

【００２０】該有機過酸化物は１２０〜２５０°Ｃの加
熱下で混練する過程で、ポリプロピレン樹脂の主鎖を切
断して分子量を低下させ、熱可塑性エラストマー組成物
に高い溶融流動性をもたせる。有機過酸化物の添加量は
熱可塑性エラストマー組成物中、０．０２〜５．０重量
％であり、０．０２重量％未満の場合にはポリプロピレ
ン樹脂の主鎖を切断する分解能力が少なく、熱可塑性エ
ラストマー組成物に高い溶融流動性を付与できなくな
る。一方、５．０重量％を越えると、分解が過剰にな
り、粉体成形品の引張強度等の機械的特性が低下する。

【００２１】水素添加スチレンブタジエンゴム（Ｈ−Ｓ
ＢＲ）はポリプロピレン樹脂との相溶性に優れており、
ポリプロピレン樹脂に混練すると柔軟になり、折曲げや
白化しにくい熱可塑性エラストマー組成物が得られる。
Ｈ−ＳＢＲのスチレン含有量は３０重量％以下が好まし
く、柔軟性に富む表皮を得るためには５〜１５重量％が
適当である。Ｈ−ＳＢＲは、スチレンとブタジエンがラ
ンダムに共重合しているスチレンブタジエンゴムを水素
添加している点で、ブロック共重合体であるＳＥＢＳと
異なっている。代表的なものとして、日本合成ゴム社製
の商品であるダイナロンシリーズがある。ポリプロピレ
ン樹脂とＨ−ＳＢＲとの混合量は、重量比で８０／２０
〜２０／８０の割合であり、ポリプロピレン樹脂が多く
なると、成形された表皮が硬くなり、一方少なくなると
引張強度が低下する。

【００２２】スラッシュ成形用熱可塑性エラストマー組
成物において、ＭＦＲが２３０℃、２．１６ｋｇの荷重
で２０ｇ／１０分以上を確保するためには、本発明で添
加するポリエチレン樹脂はＭＦＲがＪＩＳ Ｋ６７６０
により１９０℃、荷重２．１６ｋｇで２０ｇ／１０分以
上であり、融点が４０℃以上であることが必要になる。
この種のポリエチレン樹脂として、高密度ポリエチレ
ン、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンが
ある。更に、分子量が１，５００以上で融点４０℃以上
のポリエチレンワックス等の低分子量ポリエチレン樹脂
であると、組成物の溶融流動性の面からさらに好まし
い。

【００２３】また、本発明で使用するポリエチレン樹脂
は本来ポリプロピレン樹脂とは相溶性が悪く、物性等も
非常に悪いが、Ｈ−ＳＢＲがポリエチレン樹脂とポリプ
ロピレン樹脂との相溶化剤として働いており、従来配合
の物性（特開平７−８２４３３号公報中の物性）と同レ
ベルとなっている。

【００２４】ここで、ポリエチレン樹脂を添加すること
によって、オイルや安定剤のブルーム防止効果があっ
て、粉体時にはブルームによる粘着が無くなり、粉体流
動性が向上し、ブロッキングもしなくなる。スラッシュ
成形表皮においては、放置や熱老化時にブルームによっ
て生じる光沢・粘着・白化が抑制される。添加量はエラ
ストマー１００重量部に対して５〜２００重量部が好ま
しい。

【００２５】本発明では、プロセスオイルを添加するこ
とにより組成物中のエラストマー成分に吸収されて溶融
粘度を下げるとともに、表皮の硬度を下げ、柔軟性をも
たせる効果がある。上記プロセスオイルはゴム用に使用
されるものであり、パラフィン系、ナフテン系、アロマ
系に分類されるが、エラストマー成分との相溶性により
パラフィン系が好ましい。添加量は吸油能に優れたエラ
ストマー１００重量部に対して５〜２００重量部が好ま
しい。２００重量部を越えると、引張物性が低下し、５
重量部未満になると、溶融粘度が下がらず表皮が硬くな
る。

【００２６】吸油能に優れたエラストマーは、ポリプロ
ピレン樹脂と相溶性を有しており、プロセスオイルと組
成物中のオリゴマー成分を吸収する性質を有するもの
で、スチレン・エチレンブチレン・スチレンブロックコ
ポリマー（ＳＥＢＳ）やスチレン・エチレンプロピレン
・スチレンブロックコポリマー（ＳＥＰＳ）等のスチレ
ン系ブロック共重合熱可塑性エラストマー、オレフィン
結晶・エチレンブチレン・オレフィン結晶ブロックコポ
リマー（ＣＥＢＣ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰ
Ｒ）、そしてエチレン・オクテン共重合体（ＰＯＥ）が
ある。

【００２７】上記ＳＥＢＳはスチレン・ブタジエン・ス
チレンブロック共重合体（ＳＢＳ）を水素添加したもの
であり、シエル化学社製の商品であるクレイトンＧシリ
ーズ、旭化成社製の商品であるタフテックＨシリーズ等
が挙げられる。このＳＥＢＳではスチレン含量が増える
につれて強度が上昇するが、柔軟性が低下する。また、
同ＳＥＢＳではスラッシュ成形時に溶融してスチレンハ
ードセグメントが凝集し、平滑なシート状成形体を得に
くいことがある。従って、スチレン含量は４０％重量以
下がよい。

【００２８】ＳＥＰＳはスチレン・イソプレン・スチレ
ンブロック共重合体（ＳＩＳ）を水素添加したもので、
クラレ社製の商品であるセプトンが代表的である。ＳＥ
ＢＳと同様にスチレン含量が増えるにつれ柔軟性が低下
するために、スチレン含量は４０重量％以下がよい。

【００２９】尚、上記吸油能に優れたエラストマーは、
Ｈ−ＳＢＲに比べてポリプロピレン樹脂に対する相溶性
が劣っており、ポリプロピレン樹脂に混練、添加する
と、μｍ単位の大きさで分散するので、引張物性が低下
する傾向にある。しかし、ポリプロピレン樹脂にＨ−Ｓ
ＢＲとプロセスオイルを添加した場合には、Ｈ−ＳＢＲ
が吸油能に劣るため、組成物中のオリゴマー成分が表面
に移行（ブリード）して粘着性をもち、これを用いて粉
末スラッシュ成形用に粉砕したエラストマー粉も粘着性
をもつため、ブロッキングしやすくなって粉体流動性、
また表皮も金型からの離型性に欠ける。これに吸油能に
優れたエラストマーを添加した場合には、組成物中のオ
リゴマー成分とオイルを吸収してブリードをかなり阻止
することができる。ただし、完全ではなく多少ブリード
していた。これに、ポリエチレン樹脂を添加した系では
ブリードほとんど無くなっている。

【００３０】上記吸油能に優れたエラストマーの添加量
は、Ｈ−ＳＢＲ１００重量部に対して２０〜２５０重量
部である。２０重量部未満になると、組成物中のオリゴ
マー成分とオイルを充分に吸収できなくなり、また２５
０重量部を越えると、ポリプロピレン樹脂との分散が悪
くなり、引張物性が低下する傾向にある。

【００３１】熱安定剤としては、通常のポリオレフィン
に用いられるものが使用できる。一般的には、フェノー
ルとリン系の酸化防止剤を併用して使用するが、特に限
定されるものではない。また、光安定剤としては、ラジ
カル捕捉剤であるヒンダードアミン、ベンゾトリアゾー
ル系のものが使用されることもある。顔料は通常のオレ
フィン系に適した有機、無機のものが使用される。更
に、脂肪酸金属塩等の滑剤や炭酸カルシウム、タルク等
の充填剤等が必要に応じて添加される。

【００３２】これらの配合物の混合は下記の６つの方法
によって溶融混練される。 （１）ＭＦＲ（メルトフローレイト ＪＩＳ Ｋ７２１
０）が１００〜８００ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂
に、Ｈ−ＳＢＲと、ポリエチレン樹脂等を同時に添加
し、これらを１２０〜２５０°Ｃの温度で混練する方法
であり、この場合には有機過酸化物を添加しない。

【００３３】（２）ＭＦＲ（メルトフローレイト ＪＩ
Ｓ Ｋ７２１０）が１００〜８００ｇ／１０分のポリプ
ロピレン樹脂に、Ｈ−ＳＢＲ、ポリエチレン樹脂、吸油
能に優れたエラストマー等を同時に添加し、これらを１
２０〜２５０°Ｃの温度で混練する方法であり、この場
合には有機過酸化物を添加しない。 （３）ＭＦＲ（メルトフローレイト ＪＩＳ Ｋ７２１
０）が１００〜８００ｇ／１０分のポリプロピレン樹脂
に、Ｈ−ＳＢＲと、ポリエチレン樹脂、プロセスオイ
ル、吸油能に優れたエラストマー等を同時に添加し、こ
れらを１２０〜２５０°Ｃの温度で混練する方法であ
り、この場合には有機過酸化物を添加しない。 （４）予めＭＦＲが１００ｇ／１０分未満のポリプロピ
レン樹脂に有機過酸化物を０．０２〜５．０重量部添加
し、１２０〜２５０°Ｃの温度で混練してＭＦＲを１０
０〜８００ｇ／１０分に調整したポリプロピレン樹脂
に、Ｈ−ＳＢＲ、ポリエチレン樹脂等を同時に添加し、
これらを１２０〜２５０°Ｃの温度で混練する方法があ
る。

【００３４】（５）ＭＦＲが１００ｇ／１０分未満のポ
リプロピレン樹脂と吸油能に優れたエラストマーに有機
過酸化物を０．０２〜５．０重量部添加し、１２０〜２
５０°Ｃの温度で混練した後、更にこれにＨ−ＳＢＲ、
ポリエチレン樹脂等を添加して１２０〜２５０°Ｃの温
度で混練する方法がある。

【００３５】（６）ＭＦＲが１００ｇ／１０分未満のポ
リプロピレン樹脂と吸油能に優れたエラストマーとプロ
セスオイルに有機過酸化物を０．０２〜５．０重量部添
加し、１２０〜２５０°Ｃの温度で混練した後、更にこ
れにＨ−ＳＢＲ、ポリエチレン樹脂等を添加して１２０
〜２５０°Ｃの温度で混練する方法がある。

【００３６】添加混練方法は添加剤をＶ型ブレンダー、
タンブラー、ヘンシェルミキサー等を用いてドライブレ
ンドしたものを原料供給ホッパーより供給し、プロセス
オイルはベント口より注入し、１２０〜２５０°Ｃの範
囲に温度調節した二軸押出機で溶融混練してペレット化
する。

【００３７】また、密閉式混練機であるニーダー、バン
バリーミキサー等によってエラストマー成分であるＨ−
ＳＢＲと吸油能に優れたエラストマーにプロセスオイル
を添加して混練してペレット化した後、このペレットと
ポリプロピレン樹脂とドライブレンドして、１２０〜２
５０°Ｃの範囲に温度調節した一軸あるいは二軸押出機
で溶融混練してペレット化することもできる。

【００３８】得られたペレットの溶融粘度であるＭＦＲ
は２３０℃、２．１６ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分以
上が好ましい。これ未満になると、組成物の溶融流動性
が小さくなって表皮にピンホールが発生する傾向があ
る。

【００３９】上記の配合から得られたペレットは、ター
ボミル、ピンミル、ハンマーミル等の衝撃型微粉砕機を
用いて微粉砕される。この時通常では液体窒素を用いて
冷凍粉砕される。また、配合によっては溶融樹脂をスプ
レあるいはディスクアトマイザーによって噴霧し冷却す
ることによって粉体化することができる。粉砕されたも
のは篩い等によって粒径が少なくとも１，０００μｍの
篩を通過し、平均粒径が１００〜８００μｍのものが集
められ、これに有機あるいは無機の粉体性改良剤を添
加、混合して粉末スラッシュ成形用に使用する。

【００４０】次いで、エラストマー組成物を用いて粉末
スラッシュ成形を行う。この成形では組成物の融点以上
に加熱された型にこれを主として重力で落下させて投入
し、一定時間経過後に型を反転し、余分の組成物を回収
箱に集める。型表面には組成物が層となって付着してお
り、時間経過とともに溶融してスキン層が形成される。
そして、型を冷却してスキン層を脱型するものであり、
これが繰り返し行われる。

【００４１】型の加熱方法としては、オイル循環あるい
は熱風炉へ入れる方法が一般的である。オイル循環はパ
イプ配管配置により型温度調整が容易であるが、型面か
らのみ加熱される。一方、熱風炉を用いると、型面およ
び成形物裏面の両面からの加熱が可能であるが、生産性
を考慮して熱風を３００°Ｃ以上に設定することが多い
ため、成形物裏面の熱酸化劣化を起こさないように処方
や条件を配慮する必要がある。

【００４２】熱風方式は、粉末スラッシュ成形を多層
（２ないし３）に行う時に有効である。即ち、加熱され
た型に最外層となる１回目の粉末をスラッシュ成形し、
半溶融状態で２回目の粉末を付着させ、そして必要なら
３回目もスラッシュ成形し、その後加熱溶融する。この
場合、型面側のみからの加熱では、熱伝達が不充分なの
で成形物裏面からの加熱も可能な熱風炉方式が用いられ
ることが多い。

【００４３】

【実施例】次に、本発明を具体的な実施例により更に詳
細に説明する。 実施例１〜２ 実施例１、２では、ＪＩＳ Ｋ７２１０により２３０°
Ｃ，荷重２．１６ｋｇｆで測定したＭＦＲが１００〜８
００ｇ／１０分の高流動性ポリプロピレン樹脂、Ｈ−Ｓ
ＢＲ、ポリエチレン樹脂、安定剤、離型剤、をタンブラ
ーでドライブレンドしたものを、二軸押出機（池貝鉄鋼
社製、ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給し、２
２０°Ｃ、３００ｒｐｍで混練して押出しペレット化し
た。上記で得られたペレットを液体窒素に浸し、ターボ
ミルＴ２５０−４Ｊ（ターボ工業社製）に投入して粉砕
し、１，０００μｍの篩い通過分のみを集めた。

【００４４】実施例３〜４，比較例１〜３ 実施例３〜４、比較例１〜３では、二軸押出機（池貝鉄
鋼社製、ＰＣＭ４５）で２回混練りを行っている。１回
目の混練りではポリプロピレン樹脂、吸油能に優れたエ
ラストマー、有機過酸化物、離型剤、をタンブラーでド
ライブレンドしたものを、二軸押出機（池貝鉄鋼社製、
ＰＣＭ４５）の原料供給ホッパーより供給し、プロセス
オイルをベント口より注入しながら２３０°Ｃ、１００
ｒｐｍで混練して押出しペレット化した。 続いて、１
回目の混練りで作製したペレットにＨ−ＳＢＲ、ポリエ
チレン樹脂、安定剤をタンブラーでドライブレンドした
ものを、二軸押出機（池貝鉄鋼社製、ＰＣＭ４５）の原
料供給ホッパーより供給し、２００°Ｃ、３００ｒｐｍ
で混練して押出しペレット化した。尚、表中の括弧はこ
の２回目で添加したものを示す。上記で得られたペレッ
トを液体窒素に浸し、ターボミルＴ２５０−４Ｊ（ター
ボ工業社製）に投入して粉砕し、１，０００μｍの篩い
通過分のみを集めた。

【００４５】次に、上記粉体組成物を用いて粉末スラッ
シュ成形を行った。粉末スラッシュ成形の方法として
は、まず皮シボ模様のついた１５０ｍｍ×１５０ｍｍ×
３ｍｍの板をオーブン中で２５０°Ｃに加熱し、その上
に上記粉体組成物を約８００ｇのせて１０分間置いて付
着させた後、溶融付着しなかった粉体を除いて、３００
°Ｃに調節したオーブン中で６０秒間加熱し、オーブン
より取り出し水冷して、厚さ約０．８ｍｍの表皮を脱型
した。

【００４６】上記ペレットの溶融粘度、粉砕物の粉体流
動性、スラッシュ成形したシート成形性、表皮の引張物
性、熱老化後の表皮表面の粘着と光沢の有無の評価を下
記の方法で行った。得られた結果を表１に示す。

【００４７】溶融粘度はペレットをＪＩＳ Ｋ７２１０
により２３０°Ｃ、２．１６ｋｇｆの荷重でメルトフロ
ーレートを測定した。

【００４８】粉体流動性は流下速度の測定を行い、良否
を判定した。流下速度はＪＩＳ Ｋ６７２１によりかさ
比重測定機を用いて、ロート状の部分から粉体１００ｇ
が全て落ちる時間を測定して、粉体性の良否を判断し
た。

【００４９】スラッシュシート成形性は、スラッシュ成
形で得られた表皮のピンホールが目視でほとんど見られ
無いものを○、多数確認できるものを×とした。

【００５０】引張物性は、スラッシュ成形で得られた表
皮をＪＩＳ３号ダンベルで打ち抜き、引張速度２００ｍ
ｍ／分で引張強さと伸びを測定した。

【００５１】熱老化後の表皮表面の粘着と光沢の有無に
ついては、表皮を１２０°Ｃに調節したオーブン中で２
００時間熱老化した後、その表面の粘着性は触手で、光
沢性は目視により優劣を判断した。表面に光沢性の見ら
れないものを○、多少見られるものを×にした。これら
の結果を表１に併記する。

【００５２】

【表１】

【００５３】この結果、実施例１〜４では、ペレットの
ＭＦＲがＪＩＳ Ｋ７２１０により２３０℃，２．１６
ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分以上で溶融流動性に富み
シート成形性が良く、また従来配合である比較例１とほ
ぼ同等の物性を保ち、熱老化後の表皮表面には粘着性と
光沢性が見られなかった。また、粉体の粉体流動性も従
来配合の比較例１では流下しなかったが、実施例１〜４
全てが流下し良くなっている。しかし、比較例２〜３の
ように、ＭＦＲがＪＩＳ Ｋ６７６０により１９０℃，
２．１６ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分未満のポリエチ
レン樹脂を添加すると、熱可塑性エラストマー組成物の
ＭＦＲがＪＩＳ Ｋ７２１０により２３０℃，２．１６
ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分未満となり、シート性が
悪くなった。

【００５４】

【発明の効果】以上のように本願の各請求項記載の発明
では、ポリプロピレン樹脂に、少なくともＨ−ＳＢＲと
メルトフローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ６７６０に
より１９０℃、２．１６ｋｇｆの荷重で２０ｇ／１０分
以上であって、かつ融点が４０℃以上のポリエチレン樹
脂を添加した熱可塑性エラストマー組成物とこれを用い
たスラッシュ成形表皮であり、溶融流動性に富んでシー
ト性が良好で、また成形回数にかかわらず粉体流動性を
維持する組成物であり、溶融流動性に優れ、引張強度に
優れ、熱老化後も成形シート表面に粘着の光沢の発生が
ないものを得ることができる。更に、上記熱可塑性エラ
ストマー組成物は、メルトフローレート（ＭＦＲ）が２
３０℃、２．１６ｋｇの荷重で２０ｇ／１０分以上であ
って溶融流動性に富みスラッシュ成形時のシート成形性
が良好であり、またこの粉末をスラッシュ成形して得ら
れた表皮も放置及び熱老化後においても、光沢・粘着・
白化などの表面状態の変化がなく優れている。

【００５５】また、ポリプロピレン樹脂に、少なくとも
Ｈ−ＳＢＲ、プロセスオイル、吸油能に優れたエラスト
マー、そして分子量１，５００以上で、かつ融点４０°
Ｃ以上であるポリエチレンワックスの低分子量ポリエチ
レン樹脂を添加し、これらを加熱下で混練することで、
上記よりさらに溶融流動性が良好な熱可塑性エラストマ
ー組成物とこれを用いたスラッシュ成形表皮が得られ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 23/10 Ｃ０８Ｌ 23/10 53/02 53/02 // Ｂ２９Ｋ 9:06 23:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 (72)発明者 岡沢 学秀 神戸市長田区浜添通４丁目１番21号 三ツ 星ベルト株式会社内 Ｆターム(参考） 4F205 AA04A AA04C AA11 AA45 AA47 AB07 AG01 AR17 GA12 GB01 GC04 GE03 GE24 GF01 GF02 GF46 GN13 GN24 4J002 AC11W AE05Z BB03Y BB05U BB11X BB12X BB15U BP00U BP01U BP02X FD166

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スラッシュ成形表皮の材料として使用す
   る熱可塑性エラストマー組成物において、少なくとも水
   素添加スチレンブタジエンゴム、ポリプロピレン樹脂、
   内部離型剤、そしてメルトフローレート（ＭＦＲ）がＪ
   ＩＳ Ｋ６７６０により１９０℃、２．１６ｋｇｆの荷
   重で２０ｇ／１０分以上であって、かつ融点が４０℃以
   上のポリエチレン樹脂からなることを特徴とする熱可塑
   性エラストマー組成物。
2. 【請求項２】 吸油性に優れたエラストマーを添加した
   請求項１記載の熱可塑性エラストマー組成物。
3. 【請求項３】 プロセスオイルを添加した請求項１また
   は２記載の熱可塑性エラストマー組成物。
4. 【請求項４】 ポリエチレン樹脂が分子量１，５００以
   上で、かつ融点４０°Ｃ以上であるポリエチレンワック
   スの低分子量ポリエチレン樹脂である請求項１、２、ま
   たは３記載の熱可塑性エラストマー組成物。
5. 【請求項５】 少なくとも水素添加スチレンブタジエン
   ゴム、ポリプロピレン樹脂、内部離型剤、そしてメルト
   フローレート（ＭＦＲ）がＪＩＳ Ｋ６７６０により１
   ９０℃、２．１６ｋｇの荷重で２０ｇ／１０分以上であ
   って、かつ融点が４０℃以上のポリエチレン樹脂からな
   る熱可塑性エラストマー組成物をスラッシュ成形したこ
   とを特徴とするスラッシュ成形表皮。
6. 【請求項６】 吸油性の優れたエラストマーを添加した
   熱可塑性エラストマー組成物をスラッシュ成形した請求
   項５記載のスラッシュ成形表皮。
7. 【請求項７】 プロセスオイルを添加した熱可塑性エラ
   ストマー組成物をスラッシュ成形した請求項５または６
   記載のスラッシュ成形表皮。
8. 【請求項８】 ポリエチレン樹脂が分子量１，５００以
   上で、かつ融点４０°Ｃ以上であるポリエチレンワック
   スの低分子量ポリエチレン樹脂である請求項６または７
   記載のスラッシュ成形表皮。