JP2000108753A - カーペットマット及びカーペットマット製造用ロール - Google Patents
カーペットマット及びカーペットマット製造用ロールInfo
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- JP2000108753A JP2000108753A JP10285070A JP28507098A JP2000108753A JP 2000108753 A JP2000108753 A JP 2000108753A JP 10285070 A JP10285070 A JP 10285070A JP 28507098 A JP28507098 A JP 28507098A JP 2000108753 A JP2000108753 A JP 2000108753A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、滑り止め効果の高い突起を
有するカーペットマット及びその突起の形状を正確に形
成することのできるロールを提供することである。 【解決手段】 カーペット本体２と、該カーペット本体
２の裏面に裏打ちされたバッキング層３とを有するカー
ペットマット１であって、該バッキング層３裏面には突
起４が多数形成されており、該突起４の先端にはフラン
ジ部43が設けられていることを特徴とするカーペットマ
ット１。および、外周に沿って多数の凹溝61を形成した
芯体６と、該芯体６の外側に嵌込まれている多孔外筒７
とを有し、該多孔外筒７の孔71と該芯体６の凹溝61とが
連通しているカーペットマット製造用ロール５であっ
て、該芯体６の凹溝61の幅は、該多孔外筒７の孔71の奥
端径よりも大きく設定されていることを特徴とするカー
ペットマット製造用ロール５。
有するカーペットマット及びその突起の形状を正確に形
成することのできるロールを提供することである。 【解決手段】 カーペット本体２と、該カーペット本体
２の裏面に裏打ちされたバッキング層３とを有するカー
ペットマット１であって、該バッキング層３裏面には突
起４が多数形成されており、該突起４の先端にはフラン
ジ部43が設けられていることを特徴とするカーペットマ
ット１。および、外周に沿って多数の凹溝61を形成した
芯体６と、該芯体６の外側に嵌込まれている多孔外筒７
とを有し、該多孔外筒７の孔71と該芯体６の凹溝61とが
連通しているカーペットマット製造用ロール５であっ
て、該芯体６の凹溝61の幅は、該多孔外筒７の孔71の奥
端径よりも大きく設定されていることを特徴とするカー
ペットマット製造用ロール５。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車の床マット
等に使用されるカーペットマット、及び該カーペットマ
ットを製造するのに使用されるロールに関するものであ
る。
等に使用されるカーペットマット、及び該カーペットマ
ットを製造するのに使用されるロールに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１１に示すように、例えば自動車の床
マット等に使用されるカーペットマット１Ｐの裏面のバ
ッキング層３Ｐには、滑り止めのために多数の突起４Ｐ
が設けられている。従来、この突起４Ｐの形状は円錐状
であった。
マット等に使用されるカーペットマット１Ｐの裏面のバ
ッキング層３Ｐには、滑り止めのために多数の突起４Ｐ
が設けられている。従来、この突起４Ｐの形状は円錐状
であった。
【０００３】そしてかかるカーペットマット１Ｐを製造
するには、バッキング層３Ｐを構成する合成樹脂のシー
トを加熱軟化状態でカーペット本体２Ｐの裏面に重合
し、表面に多数の孔71Ｐを設けたロール５Ｐで該合成樹
脂シートを押圧する。該ロール５Ｐの表面に設けられた
孔71Ｐは、図１２に示すように上記突起４Ｐの形状、即
ち円錐状に対応したロート状になっており、該合成樹脂
シートを構成する加熱軟化状態の合成樹脂が該孔71Ｐに
充填されることにより、該突起４Ｐが形成される。
するには、バッキング層３Ｐを構成する合成樹脂のシー
トを加熱軟化状態でカーペット本体２Ｐの裏面に重合
し、表面に多数の孔71Ｐを設けたロール５Ｐで該合成樹
脂シートを押圧する。該ロール５Ｐの表面に設けられた
孔71Ｐは、図１２に示すように上記突起４Ｐの形状、即
ち円錐状に対応したロート状になっており、該合成樹脂
シートを構成する加熱軟化状態の合成樹脂が該孔71Ｐに
充填されることにより、該突起４Ｐが形成される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記円
錐状の突起４Ｐでは滑り止め効果が低く、横方向の外力
によって該カーペットマット１Ｐが容易にずれてしまう
という問題があった。また、上記ロール５Ｐの構造で
は、合成樹脂シートを押圧した際に孔71Ｐの内部に溜ま
っている空気が抜けにくく、該合成樹脂シートを構成す
る加熱軟化状態の合成樹脂が孔71Ｐ内部に完全に充填せ
ず、突起４Ｐの形状を正確に形成するのが困難であっ
た。
錐状の突起４Ｐでは滑り止め効果が低く、横方向の外力
によって該カーペットマット１Ｐが容易にずれてしまう
という問題があった。また、上記ロール５Ｐの構造で
は、合成樹脂シートを押圧した際に孔71Ｐの内部に溜ま
っている空気が抜けにくく、該合成樹脂シートを構成す
る加熱軟化状態の合成樹脂が孔71Ｐ内部に完全に充填せ
ず、突起４Ｐの形状を正確に形成するのが困難であっ
た。
【０００５】したがって、本発明の課題は、滑り止め効
果の高い突起を有するカーペットマット及びその突起の
形状を正確に形成することのできるロールを提供するこ
とである。
果の高い突起を有するカーペットマット及びその突起の
形状を正確に形成することのできるロールを提供するこ
とである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、カーペット本体（２）と、該カーペット
本体（２）の裏面に裏打ちされたバッキング層（３）と
を有するカーペットマット（１）であって、該バッキン
グ層（３）裏面には突起（４）が多数形成されており、
該突起（４）の先端にはフランジ部（43）が設けられて
いることを特徴とするカーペットマット（１）を提供す
るものであり、更には、外周に沿って多数の凹溝（61）
を形成した芯体（６）と、該芯体（６）の外側に嵌込ま
れている多孔外筒（７）とを有し、該多孔外筒（７）の
孔（71）と該芯体（６）の凹溝（61）とが連通している
カーペットマット製造用ロール（５）であって、該芯体
（６）の凹溝（61）の幅（ｗ）は、該多孔外筒（７）の
孔（71）の奥端径よりも大きく設定されていることを特
徴とするカーペットマット製造用ロール（５）を提供す
るものである。
決するために、カーペット本体（２）と、該カーペット
本体（２）の裏面に裏打ちされたバッキング層（３）と
を有するカーペットマット（１）であって、該バッキン
グ層（３）裏面には突起（４）が多数形成されており、
該突起（４）の先端にはフランジ部（43）が設けられて
いることを特徴とするカーペットマット（１）を提供す
るものであり、更には、外周に沿って多数の凹溝（61）
を形成した芯体（６）と、該芯体（６）の外側に嵌込ま
れている多孔外筒（７）とを有し、該多孔外筒（７）の
孔（71）と該芯体（６）の凹溝（61）とが連通している
カーペットマット製造用ロール（５）であって、該芯体
（６）の凹溝（61）の幅（ｗ）は、該多孔外筒（７）の
孔（71）の奥端径よりも大きく設定されていることを特
徴とするカーペットマット製造用ロール（５）を提供す
るものである。
【０００７】上記カーペットマット（１）において、該
突起（４）の形状は、先端に拡径したフランジ部（43）
が設けられている形状であれば、円柱状、多角柱状、円
錐状、多角錘状、円錐台状、多角錘台状等、特に限定さ
れないが、望ましい突起（４）は、円錐台形状部（41）
と、該円錐台形状部（41）の頂面（411)に設けられた円
柱形状部（42）と、該円柱形状部（42）の先端に設けら
れ、該円柱形状部（42）の径よりも大きい径を有するフ
ランジ部（43）とからなるものである。同様に、上記カ
ーペットマット製造用ロール（５）における多孔外筒
（７）の孔（71）の形状は、特に限定されないが、外側
がロート状部分（72）、内側が直筒部分（73）となって
いるのが望ましい。
突起（４）の形状は、先端に拡径したフランジ部（43）
が設けられている形状であれば、円柱状、多角柱状、円
錐状、多角錘状、円錐台状、多角錘台状等、特に限定さ
れないが、望ましい突起（４）は、円錐台形状部（41）
と、該円錐台形状部（41）の頂面（411)に設けられた円
柱形状部（42）と、該円柱形状部（42）の先端に設けら
れ、該円柱形状部（42）の径よりも大きい径を有するフ
ランジ部（43）とからなるものである。同様に、上記カ
ーペットマット製造用ロール（５）における多孔外筒
（７）の孔（71）の形状は、特に限定されないが、外側
がロート状部分（72）、内側が直筒部分（73）となって
いるのが望ましい。
【０００８】上記突起（４）を有するカーペットマット
（１）においては、床（Ｆ）上の該カーペットマット
（１）に横方向の外力が加わったとしても、該突起
（４）が横方向（外力逆方向）に変形し、該突起（４）
の先端に設けられたフランジ部（43）が該床（Ｆ）に引
っ掛かって滑り止めの作用をする。このように、該突起
（４）は滑り止め効果に優れており、該カーペットマッ
ト（１）の横ずれを効果的に防止することができる。
（１）においては、床（Ｆ）上の該カーペットマット
（１）に横方向の外力が加わったとしても、該突起
（４）が横方向（外力逆方向）に変形し、該突起（４）
の先端に設けられたフランジ部（43）が該床（Ｆ）に引
っ掛かって滑り止めの作用をする。このように、該突起
（４）は滑り止め効果に優れており、該カーペットマッ
ト（１）の横ずれを効果的に防止することができる。
【０００９】また、上記カーペットマット製造用ロール
（５）においては、カーペット本体（２）の裏面に重合
されたバッキング層（３）としての加熱軟化状態の合成
樹脂シート（30）を該ロール（５）によって押圧する
と、該ロール（５）の多孔外筒（７）が該合成樹脂シー
ト（30）に圧接している部分の孔（71）内に該合成樹脂
シート（30）を構成する加熱軟化状態の合成樹脂が入り
込み、そして該孔（71）内の空気は該孔（71）と連通し
ている芯体（６）の凹溝（61）内に追い出される。更に
該加熱軟化状態の合成樹脂が該凹溝（61）に入り込んで
フランジ部（43）を形成する際、該凹溝（61）内の空気
は、該合成樹脂シート（30）に圧接しておらず外部に開
放されている孔（71）から外界に自然排気される。した
がって、上記突起（４）は該孔（71）及び凹溝（61）内
の空気に干渉されることなく、正確な形状に形成され
る。
（５）においては、カーペット本体（２）の裏面に重合
されたバッキング層（３）としての加熱軟化状態の合成
樹脂シート（30）を該ロール（５）によって押圧する
と、該ロール（５）の多孔外筒（７）が該合成樹脂シー
ト（30）に圧接している部分の孔（71）内に該合成樹脂
シート（30）を構成する加熱軟化状態の合成樹脂が入り
込み、そして該孔（71）内の空気は該孔（71）と連通し
ている芯体（６）の凹溝（61）内に追い出される。更に
該加熱軟化状態の合成樹脂が該凹溝（61）に入り込んで
フランジ部（43）を形成する際、該凹溝（61）内の空気
は、該合成樹脂シート（30）に圧接しておらず外部に開
放されている孔（71）から外界に自然排気される。した
がって、上記突起（４）は該孔（71）及び凹溝（61）内
の空気に干渉されることなく、正確な形状に形成され
る。
【００１０】なお、該凹溝（61）に形成されたフランジ
部（43）の直径（ｄ2 ）が該凹溝（61）の幅（ｗ）と等
しく、該フランジ部（43）が該凹溝（61）を閉塞してい
る場合には、上記凹溝（61）内に追い出された空気は、
該ロール（５）の回転方向後列の外部に開放されている
孔（71）（該孔には未だ加熱軟化状態の合成樹脂が入り
込んでいない。）から自然排気される。また、該凹溝
（61）に形成されたフランジ部（43）の直径（ｄ2 ）が
該凹溝（61）の幅（ｗ）よりも小さい場合には、上記凹
溝（61）内に追い出された空気は、上記ロール（５）の
回転方向後列の外部に開放されている孔（71）からだけ
でなく、該フランジ部（43）と該凹溝（61）の側壁（61
1)との間の空隙を通って、該ロール（５）の回転方向前
列の外部に開放されている孔（71）（該孔に形成された
突起は既に抜け出している。）からも自然排気される。
部（43）の直径（ｄ2 ）が該凹溝（61）の幅（ｗ）と等
しく、該フランジ部（43）が該凹溝（61）を閉塞してい
る場合には、上記凹溝（61）内に追い出された空気は、
該ロール（５）の回転方向後列の外部に開放されている
孔（71）（該孔には未だ加熱軟化状態の合成樹脂が入り
込んでいない。）から自然排気される。また、該凹溝
（61）に形成されたフランジ部（43）の直径（ｄ2 ）が
該凹溝（61）の幅（ｗ）よりも小さい場合には、上記凹
溝（61）内に追い出された空気は、上記ロール（５）の
回転方向後列の外部に開放されている孔（71）からだけ
でなく、該フランジ部（43）と該凹溝（61）の側壁（61
1)との間の空隙を通って、該ロール（５）の回転方向前
列の外部に開放されている孔（71）（該孔に形成された
突起は既に抜け出している。）からも自然排気される。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明を詳
細に説明する。本発明の一実施形態によるカーペットマ
ットを図１に示す。該カーペットマット１は、カーペッ
ト本体２と、該カーペット本体２の裏面に裏打ちされた
バッキング層３とから構成される。
細に説明する。本発明の一実施形態によるカーペットマ
ットを図１に示す。該カーペットマット１は、カーペッ
ト本体２と、該カーペット本体２の裏面に裏打ちされた
バッキング層３とから構成される。
【００１２】該カーペット本体２の種類は特に限定され
ることなく、タフトカーペットであってもよいし、ニー
ドルパンチカーペットであってもよく、またタフトカー
ペットの場合には、形成されるパイルはループパイルで
あってもよいし、カットパイルであってもよい。
ることなく、タフトカーペットであってもよいし、ニー
ドルパンチカーペットであってもよく、またタフトカー
ペットの場合には、形成されるパイルはループパイルで
あってもよいし、カットパイルであってもよい。
【００１３】該カーペット本体２を構成する繊維も特に
限定されることなく、例えばポリエステル繊維、ポリエ
チレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ア
クリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ
塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、パ
ルプ、木綿、羊毛、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維等の天然
繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維等の無機
繊維、あるいは上記繊維の再生繊維等の一種又は二種以
上が使用される。
限定されることなく、例えばポリエステル繊維、ポリエ
チレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリアミド繊維、ア
クリル繊維、ウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリ
塩化ビニリデン繊維、アセテート繊維等の合成繊維、パ
ルプ、木綿、羊毛、ヤシ繊維、麻繊維、竹繊維等の天然
繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維等の無機
繊維、あるいは上記繊維の再生繊維等の一種又は二種以
上が使用される。
【００１４】該バッキング層３の裏面には多数の突起４
が形成されており、該突起４は、円錐台形状部41と、該
円錐台形状部41の頂面411 に設けられ、該頂面411 の径
よりも小さい径を有する円柱形状部42と、該円柱形状部
42の先端に設けられ、該円柱形状部42の径よりも大きい
径を有するフランジ部43とからなる。
が形成されており、該突起４は、円錐台形状部41と、該
円錐台形状部41の頂面411 に設けられ、該頂面411 の径
よりも小さい径を有する円柱形状部42と、該円柱形状部
42の先端に設けられ、該円柱形状部42の径よりも大きい
径を有するフランジ部43とからなる。
【００１５】該バッキング層３を構成する合成樹脂とし
ては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可
塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポ
リアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の
熱可塑性合成樹脂、アクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素
ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴ
ム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテン
ゴム、イソブテン−イソプレンゴム、アクリレート−ブ
タジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム、ピリジン−ブタジエンゴム、
スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリル−クロロ
プレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム、スチレン−
ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体、スチレン−
イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）共重合体、スチレン−
水素添加ポリオレフィン−スチレン（ＳＥＢＳ）共重合
体等のスチレン系熱可塑性エラストマーやブタジエン−
スチレンブロック共重合体、スチレン−ゴム中間ブロッ
ク−スチレン共重合体等のブロック共重合体等の合成ゴ
ムが使用され、所望により、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カル
シウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、
酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケ
イ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベス
ト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシ
ウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラ
ック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フラ
イアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材、
木綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテー
ト繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機
合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セ
ラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リ
ンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、
でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材が添加され
る。
ては、特に限定されるものではないが、例えばポリエチ
レン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合
体、エチレン−プロピレンターポリマー、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、ポリ酢酸ビニル、フッ素樹脂、熱可
塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリエステル、熱可塑性ポ
リアミド、熱可塑性ウレタン樹脂、アクリロニトリル−
ブタジエン共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、
アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体等の
熱可塑性合成樹脂、アクリルゴム、ブチルゴム、ケイ素
ゴム、ウレタンゴム、フッ化物系ゴム、多硫化物系ゴ
ム、グラフトゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、
クロロプレンゴム、ポリイソブチレンゴム、ポリブテン
ゴム、イソブテン−イソプレンゴム、アクリレート−ブ
タジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、アクリロニ
トリル−ブタジエンゴム、ピリジン−ブタジエンゴム、
スチレン−イソプレンゴム、アクリロニトリル−クロロ
プレンゴム、スチレン−クロロプレンゴム、スチレン−
ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）共重合体、スチレン−
イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）共重合体、スチレン−
水素添加ポリオレフィン−スチレン（ＳＥＢＳ）共重合
体等のスチレン系熱可塑性エラストマーやブタジエン−
スチレンブロック共重合体、スチレン−ゴム中間ブロッ
ク−スチレン共重合体等のブロック共重合体等の合成ゴ
ムが使用され、所望により、炭酸カルシウム、炭酸マグ
ネシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、亜硫酸カル
シウム、燐酸カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、
酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ケ
イ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベス
ト、マイカ、ガラス繊維、カーボン繊維、ケイ酸カルシ
ウム、ベントナイト、ホワイトカーボン、カーボンブラ
ック、鉄粉、アルミニウム粉、石粉、高炉スラグ、フラ
イアッシュ、セメント、ジルコニア粉等の無機充填材、
木綿、麻、羊毛等の天然繊維、ポリアミド繊維、ポリエ
ステル繊維、アクリル繊維、ビスコース繊維、アセテー
ト繊維、塩化ビニル繊維、塩化ビニリデン繊維等の有機
合成繊維、アスベスト繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セ
ラミック繊維、金属繊維、ウィスカー等の無機繊維、リ
ンター、リネン、サイザル、木粉、ヤシ粉、クルミ粉、
でん粉、小麦粉等の有機充填材等の補強材が添加され
る。
【００１６】上記カーペットマット１を製造するには、
通常カーペット本体２の裏面にバッキング層３としての
加熱軟化状態の合成樹脂シートを重合し、そして両者を
２本のロールにより圧着し冷却する。本発明において
は、該合成樹脂シートを押圧するロールとして、図２乃
至図５に示されるものを好ましく使用することができ
る。
通常カーペット本体２の裏面にバッキング層３としての
加熱軟化状態の合成樹脂シートを重合し、そして両者を
２本のロールにより圧着し冷却する。本発明において
は、該合成樹脂シートを押圧するロールとして、図２乃
至図５に示されるものを好ましく使用することができ
る。
【００１７】該ロール５は、芯体６と、該芯体６の外側
に嵌込まれている多孔外筒７とからなり、該ロール５の
両端からは軸棒８が差し出されている。該芯体６は、内
部に冷却水Ａが送通されるよう中空になっており、また
図３に示すように外周に沿って多数の凹溝61が形成され
ている。該芯体６は、例えばステンレススチール等の耐
腐食性金属からなり、該凹溝61は旋盤による加工等によ
って形成される。
に嵌込まれている多孔外筒７とからなり、該ロール５の
両端からは軸棒８が差し出されている。該芯体６は、内
部に冷却水Ａが送通されるよう中空になっており、また
図３に示すように外周に沿って多数の凹溝61が形成され
ている。該芯体６は、例えばステンレススチール等の耐
腐食性金属からなり、該凹溝61は旋盤による加工等によ
って形成される。
【００１８】該多孔外筒７には、上記芯体６の凹溝61に
連通する多数の孔71が貫設されており、該孔71は図４に
示すように外側のロート状部分72と内側の直筒部分73と
からなる。該多孔外筒７は、上記芯体６と同様にステン
レススチール等の耐腐食性金属からなる。該多孔外筒７
の厚みｈ1 は、3.0 〜4.0 mmであるのが望ましい。その
ような厚みにすることにより、冷却水Ａが送通される上
記芯体６による冷却が過度に行われず、バッキング層の
適度な流動性を維持することができ、突起４を正確に形
成することができる。この場合、例えば、該多孔外筒７
の孔71のロート状部分72の高さｈ2 を2.5 mm、直筒部分
73の高さｈ3 を１mm、該多孔外筒７の厚みｈ1 を3.5 mm
に設定することができる。該多孔外筒７は加熱膨張状態
で芯体６に嵌込み、その後冷却収縮させる焼き嵌めによ
って該芯体６の外側に固定される。
連通する多数の孔71が貫設されており、該孔71は図４に
示すように外側のロート状部分72と内側の直筒部分73と
からなる。該多孔外筒７は、上記芯体６と同様にステン
レススチール等の耐腐食性金属からなる。該多孔外筒７
の厚みｈ1 は、3.0 〜4.0 mmであるのが望ましい。その
ような厚みにすることにより、冷却水Ａが送通される上
記芯体６による冷却が過度に行われず、バッキング層の
適度な流動性を維持することができ、突起４を正確に形
成することができる。この場合、例えば、該多孔外筒７
の孔71のロート状部分72の高さｈ2 を2.5 mm、直筒部分
73の高さｈ3 を１mm、該多孔外筒７の厚みｈ1 を3.5 mm
に設定することができる。該多孔外筒７は加熱膨張状態
で芯体６に嵌込み、その後冷却収縮させる焼き嵌めによ
って該芯体６の外側に固定される。
【００１９】図４に示すように、上記芯体６の凹溝61の
幅ｗは、該多孔外筒７の孔71における直筒部分73の径ｄ
1 よりも大きく設定されており、好ましくは、バッキン
グ層３に形成しようとする突起４のフランジ部43の径ｄ
2 よりも大きく設定される。
幅ｗは、該多孔外筒７の孔71における直筒部分73の径ｄ
1 よりも大きく設定されており、好ましくは、バッキン
グ層３に形成しようとする突起４のフランジ部43の径ｄ
2 よりも大きく設定される。
【００２０】上記ロール５はエンボスロール及び圧着ロ
ールとして使用され、図５に示すようにカーペット本体
２及び該カーペット本体２の裏面に重合された加熱軟化
状態の合成樹脂シート30は、該ロール５とバックアップ
ロール９との間に送り込まれてプレスされ、そして該合
成樹脂シート30を構成する加熱軟化状態の合成樹脂がロ
ール５の孔71及び凹溝61に充填されることにより、突起
４が形成される。該突起４は、図６に示すように円錐台
形状部41と円柱形状部42とフランジ部43とからなり、該
円錐台形状部41は多孔外筒７の孔71のロート状部分72に
よって形成され、該円柱形状部42は該孔71の直筒部分73
によって形成され、該フランジ部43は芯体６の凹溝61に
よって形成される。
ールとして使用され、図５に示すようにカーペット本体
２及び該カーペット本体２の裏面に重合された加熱軟化
状態の合成樹脂シート30は、該ロール５とバックアップ
ロール９との間に送り込まれてプレスされ、そして該合
成樹脂シート30を構成する加熱軟化状態の合成樹脂がロ
ール５の孔71及び凹溝61に充填されることにより、突起
４が形成される。該突起４は、図６に示すように円錐台
形状部41と円柱形状部42とフランジ部43とからなり、該
円錐台形状部41は多孔外筒７の孔71のロート状部分72に
よって形成され、該円柱形状部42は該孔71の直筒部分73
によって形成され、該フランジ部43は芯体６の凹溝61に
よって形成される。
【００２１】ロール５に圧接された合成樹脂シート30を
構成する加熱軟化状態の合成樹脂が多孔外筒７の孔71に
入り込んで行く際、該孔71内の空気は該孔71と連通して
いる芯体６の凹溝61内に追い出される。更に該加熱軟化
状態の合成樹脂が該凹溝61に入り込んでフランジ部43を
形成する際、該凹溝61内の空気は、該合成樹脂シート30
に圧接しておらず外部に開放されている孔71から外界に
自然排気される。したがって、該突起４は該孔71及び凹
溝61内の空気に干渉されることなく、正確な形状に形成
される。
構成する加熱軟化状態の合成樹脂が多孔外筒７の孔71に
入り込んで行く際、該孔71内の空気は該孔71と連通して
いる芯体６の凹溝61内に追い出される。更に該加熱軟化
状態の合成樹脂が該凹溝61に入り込んでフランジ部43を
形成する際、該凹溝61内の空気は、該合成樹脂シート30
に圧接しておらず外部に開放されている孔71から外界に
自然排気される。したがって、該突起４は該孔71及び凹
溝61内の空気に干渉されることなく、正確な形状に形成
される。
【００２２】なお、該凹溝61に形成されたフランジ部43
の直径ｄ2 が該凹溝61の幅ｗと等しく、該フランジ部43
が該凹溝61を閉塞している場合には、上記凹溝61内に追
い出された空気は、該ロール５の回転方向後列の外部に
開放されている孔71（該孔71には未だ加熱軟化状態の合
成樹脂が入り込んでいない。）から自然排気される。ま
た、該凹溝61に形成されたフランジ部43の直径ｄ2 が該
凹溝61の幅ｗよりも小さい場合には、上記凹溝61内に追
い出された空気は、上記ロール５の回転方向後列の外部
に開放されている孔71からだけでなく、該フランジ部43
と該凹溝61の側壁611 との間の空隙を通って、該ロール
５の回転方向前列の外部に開放されている孔71（該孔71
に形成された突起４は既に抜け出している。）からも自
然排気される。したがって、該孔71及び凹溝62内の空気
は外界に抜け易く、突起４を更に正確な形状に形成する
ことができる。
の直径ｄ2 が該凹溝61の幅ｗと等しく、該フランジ部43
が該凹溝61を閉塞している場合には、上記凹溝61内に追
い出された空気は、該ロール５の回転方向後列の外部に
開放されている孔71（該孔71には未だ加熱軟化状態の合
成樹脂が入り込んでいない。）から自然排気される。ま
た、該凹溝61に形成されたフランジ部43の直径ｄ2 が該
凹溝61の幅ｗよりも小さい場合には、上記凹溝61内に追
い出された空気は、上記ロール５の回転方向後列の外部
に開放されている孔71からだけでなく、該フランジ部43
と該凹溝61の側壁611 との間の空隙を通って、該ロール
５の回転方向前列の外部に開放されている孔71（該孔71
に形成された突起４は既に抜け出している。）からも自
然排気される。したがって、該孔71及び凹溝62内の空気
は外界に抜け易く、突起４を更に正確な形状に形成する
ことができる。
【００２３】上記カーペット本体２及び合成樹脂シート
30は、上記ロール５とバックアップロール９とにより圧
着されるとともに、該ロール５によって突起４が形成さ
れた後冷却され、カーペット本体２と該カーペット本体
２の裏面に裏打ちされたバッキング層３とからなるカー
ペットマット１とされる。
30は、上記ロール５とバックアップロール９とにより圧
着されるとともに、該ロール５によって突起４が形成さ
れた後冷却され、カーペット本体２と該カーペット本体
２の裏面に裏打ちされたバッキング層３とからなるカー
ペットマット１とされる。
【００２４】以上のようにして製造されるカーペットマ
ット１のバッキング層３における突起４の形状によれ
ば、図７に示すように、床Ｆ上のカーペットマット１に
横方向の外力が加わったとしても、該突起４が横方向
（外力逆方向）に変形し、該突起４の円柱形状部42から
拡径しているフランジ部43が該床Ｆに引っ掛かって滑り
止めの作用をする。このように、該突起４は滑り止め効
果に優れており、該カーペットマット１の横ずれを効果
的に防止することができる。
ット１のバッキング層３における突起４の形状によれ
ば、図７に示すように、床Ｆ上のカーペットマット１に
横方向の外力が加わったとしても、該突起４が横方向
（外力逆方向）に変形し、該突起４の円柱形状部42から
拡径しているフランジ部43が該床Ｆに引っ掛かって滑り
止めの作用をする。このように、該突起４は滑り止め効
果に優れており、該カーペットマット１の横ずれを効果
的に防止することができる。
【００２５】以上、図面を用いて本発明を説明したが、
本発明はこれに限定されることなく、本発明の思想を逸
脱しない限り、種々の変更を施すことができる。例え
ば、上記ロール５の芯体６は中空のものでなく、内部に
冷却水が送通されなくてもよい。また、上記突起４にお
いて円錐台形状部41の頂面411 に設けられている円柱形
状部42は、該頂面411 の径と同一の径を有するものであ
ってもよい。さらに、上記突起４の形状は、図８に示す
突起４Ｂのように先端にフランジ部43Ｂを有する円柱状
であってもよいし、図９に示す突起４Ｃのように先端に
フランジ部43Ｃを有する円錐台状であってもよいし、図
１０に示す突起４Ｄのように先端にフランジ部43Ｄを有
する四角錐状であってもよい。
本発明はこれに限定されることなく、本発明の思想を逸
脱しない限り、種々の変更を施すことができる。例え
ば、上記ロール５の芯体６は中空のものでなく、内部に
冷却水が送通されなくてもよい。また、上記突起４にお
いて円錐台形状部41の頂面411 に設けられている円柱形
状部42は、該頂面411 の径と同一の径を有するものであ
ってもよい。さらに、上記突起４の形状は、図８に示す
突起４Ｂのように先端にフランジ部43Ｂを有する円柱状
であってもよいし、図９に示す突起４Ｃのように先端に
フランジ部43Ｃを有する円錐台状であってもよいし、図
１０に示す突起４Ｄのように先端にフランジ部43Ｄを有
する四角錐状であってもよい。
【００２６】
【発明の効果】本発明のカーペットマットにおける突起
は、優れた滑り止め効果を有する。また、本発明のカー
ペットマット製造用ロールによれば、該突起の形状を正
確に形成することができる。
は、優れた滑り止め効果を有する。また、本発明のカー
ペットマット製造用ロールによれば、該突起の形状を正
確に形成することができる。
【図１】本発明の一実施形態によるカーペットマットの
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図２】本発明の一実施形態によるロールの斜視図であ
る。
る。
【図３】図２におけるロールの芯体の斜視図である。
【図４】図２におけるロールの部分断面図である。
【図５】図２におけるロールを使用してカーペットマッ
トを製造する状態を示す断面図である。
トを製造する状態を示す断面図である。
【図６】図２におけるロールを使用してカーペットマッ
トを製造する状態を示す部分断面図である。
トを製造する状態を示す部分断面図である。
【図７】図１におけるカーペットマットの部分断面図で
ある。
ある。
【図８】本発明の他の実施形態によるカーペットマット
の突起の斜視図である。
の突起の斜視図である。
【図９】本発明の別の実施形態によるカーペットマット
の突起の斜視図である。
の突起の斜視図である。
【図１０】本発明の別の実施形態によるカーペットマッ
トの突起の斜視図である。
トの突起の斜視図である。
【図１１】従来のカーペットマットの部分斜視図であ
る。
る。
【図１２】従来のロールの部分断面図である。
１…カーペットマット ２…カーペット本体 ３…バッキング層 30…合成樹脂 ４…突起 41…円錐台形状部 411 …頂面 42…円柱形状部 43…フランジ部 ５…ロール ６…芯体 61…凹溝 ７…多孔外筒 71…孔 72…ロート状部分 73…直筒部分
Claims (4)
- 【請求項１】 カーペット本体と、該カーペット本体の
裏面に裏打ちされたバッキング層とを有するカーペット
マットであって、 該バッキング層裏面には突起が多数形成されており、該
突起の先端にはフランジ部が設けられていることを特徴
とするカーペットマット。 - 【請求項２】 該突起は、円錐台形状部と、該円錐台形
状部の頂面に設けられた円柱形状部と、該円柱形状部の
先端に設けられ、該円柱形状部の径よりも大きい径を有
するフランジ部とからなる請求項１記載のカーペットマ
ット。 - 【請求項３】 外周に沿って多数の凹溝を形成した芯体
と、該芯体の外側に嵌込まれている多孔外筒とを有し、
該多孔外筒の孔と該芯体の凹溝とが連通しているカーペ
ットマット製造用ロールであって、 該芯体の凹溝の幅は、該多孔外筒の孔の奥端径よりも大
きく設定されていることを特徴とするカーペットマット
製造用ロール。 - 【請求項４】 該多孔外筒の孔は、外側のロート状部分
と内側の直筒部分とからなる請求項３記載のカーペット
マット製造用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10285070A JP2000108753A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | カーペットマット及びカーペットマット製造用ロール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10285070A JP2000108753A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | カーペットマット及びカーペットマット製造用ロール |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108753A true JP2000108753A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17686768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10285070A Pending JP2000108753A (ja) | 1998-10-07 | 1998-10-07 | カーペットマット及びカーペットマット製造用ロール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000108753A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301980A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Eidai Kako Kk | 自動車用フロアーマット |
| WO2004027142A1 (ja) * | 2002-09-20 | 2004-04-01 | Tajima Incorporated | Ｐｖｃ系素材の滑り止めバッキング材を裏面に設けた置き敷き床タイル |
| JP2006123393A (ja) * | 2004-10-29 | 2006-05-18 | Sony Corp | ロール金型の製造方法及びロール金型、並びに光学シート |
| KR100605491B1 (ko) | 2004-08-19 | 2006-07-28 | 주식회사 광성캔바스 | 매트의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 매트 |
| JP2011111053A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Formosa Saint Jose Corp | 自動車用フロアーマット |
| JP2015089687A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 大伸工業株式会社 | フロアマット及びフロアマットの製造方法 |
-
1998
- 1998-10-07 JP JP10285070A patent/JP2000108753A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301980A (ja) * | 2001-04-06 | 2002-10-15 | Eidai Kako Kk | 自動車用フロアーマット |
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| KR100605491B1 (ko) | 2004-08-19 | 2006-07-28 | 주식회사 광성캔바스 | 매트의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 매트 |
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| JP4635561B2 (ja) * | 2004-10-29 | 2011-02-23 | ソニー株式会社 | ロール金型の製造方法及びロール金型 |
| JP2011111053A (ja) * | 2009-11-27 | 2011-06-09 | Formosa Saint Jose Corp | 自動車用フロアーマット |
| JP2015089687A (ja) * | 2013-11-05 | 2015-05-11 | 大伸工業株式会社 | フロアマット及びフロアマットの製造方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040106 |