JPH0794152B2 - プラスチックからなるけば板の製造方法およびけば板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はアンカー結合によってコ
ンクリート構造を被覆する、とくには熱可塑性プラスチ
ックからなる、プラスチックからなるけば板に関する。

【０００２】

【従来の技術】プラスチックからなるけば板は化学品お
よび液体に対し安定であり、それを気密、液密、耐薬品
性容器に適用できれば、コンクリ−ト容器の被覆にな
り、全体構造の機械的強度は実質的にコンクリ−トによ
ってもたらされるため特別な用途が見出される。一般に
プラスチック板とコンクリ−ト構造との結合は、平滑な
プラスチック板がコンクリ−トとしっかりした結合をし
ないため困難である。接着剤の助けは長期にわたる満足
すべき結果を与えない。

【０００３】この理由から背面切り込みの各種アンカ−
要素が提案された。これはプラスチック板の片側に設
け、容器の製造時にこれにコンクリ−トが流し込まれ
る。この方法によって、プラスチック板とコンクリ−ト
構造との間に所望の硬い結合が得られる。しかしなが
ら、プラスチック板の公知のアンカ−要素は、後で多く
の作業段階を要するから、比較的コストがかかるという
難点がある。

【０００４】このため、たとえばドイツ特許公開公報Ｄ
Ｅ−ＯＳ第３１０８９７２号には、別に作ったアンカ−
部材をプラスチック板に同時に溶接する方法が記載され
ている。この仕方は、アンカ−要素が複数の場合時間の
ロスが大きく、それに応じて高価な装置を必要とする。
しかも、公知のアンカ−部材は、その脚部範囲にそれと
プラスチック板に対し鋭角の移行部を有し、それが張力
に対する過大な負荷となることが知られている。

【０００５】フランス特許第１１０２２９４号から知ら
れている被覆板の押し出し製造方法では、板の全長にわ
たってアンカーをつける工程を条件としており、背面に
は切り込みもある。この方法は一様なアンカーつけを保
証するため、比較的厚いプラスチック板に限り行なわれ
る。この方法はプラスチック板とコンクリート間に力が
発生し、これによって板の耐久堅牢性に影響する不均一
張力が生じる。

【０００６】ヨーロッパ特許出願第２９４５０７号の明
細書には、けば板の押し出し方法が記載されているが、
ここではカレンダ上で作られたプラスチックけば板は、
けば板を後にコンクリート容器に固定するため、切断機
にかけなければならない。この方法で製造されるけば板
の切り込みは比較的限られた面だけ可能で全面に及ばな
かった。さらに、背面切り込みの追加的な作業がコスト
アップを招き、切断で生じたプラスチック屑の収集輸送
にも特別な処理を必要とした。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、はじ
めに述べたような方法を提供することであって、これに
よれば、コンクリート内にアンカー可能な要素をもつプ
ラスチック板を一工程で製造することができる。この要
素は比較的大きく十分な背面切り込みがあり、コンクリ
ート容器を被覆するプラスチック板はその全面が利用さ
れる。

【０００８】この課題は、ロール表面領域からロール内
に拡がる少なくとも二つの部分凹部を切り込みなしにロ
ール内に延びる翼要素のために設ける本発明によって解
決される。

【０００９】背面切り込みのため期待できないにもかか
わらず、意外にもこのような付着体は、プラスチック板
の製造過程においてロールの凹部から取り出し、または
引き出すことができる。このことは、以下に詳細に述べ
るように、本発明による構成によって達成される。

【００１０】本発明の方法によれば、片側の付着体が後
でアンカー要素としてコンクリート内に一体となったプ
ラスチックけば板が得られる。この付着体の形態と分布
は、対応するロールの凹部の配置と形態によって決ま
る。本発明はまた付着体そのものの特殊形態の解決提案
をも含むものである。

【００１１】本発明のさらに詳細な特徴および有利性は
以下の記述と図面ならびに請求項から明らかである。

【００１２】図１には、プラスチック板の製造のための
公知の基本的構成が模式的に示されている。これは、広
幅スリット状ノズルとして形成されたノズル２を付けた
押出機からなり、板材３をつくるためのものである。こ
れらは、二つのロ−ル４と５で形成された隙間に導かれ
る。ロ−ル６は本質的に平滑ロ−ルである。

【００１３】ロ−ル５に接して基本的に作られたけば、
または付着物をもつ、本発明のプラスチックけば板は図
面に矢印７で模式的に示されているようにロール６に導
かれる。 ついで、バンド状のプラスチック板が通常の
方法で分割され分断される。

【００１４】けばをもつ本発明のプラスチック板を製造
するため、カレンダ−８の３個のロ−ルのうち中央ロー
ルの周りに特別の凹部が設けられ、これは図２ならびに
図３ないし図５に詳しく示されている。

【００１５】図３から図５には本発明のけば板の詳細が
示されている。これらのけばをつくるためのロ−ル５内
の凹部は当然この付着体に対応する。

【００１６】図２から判るように、けば付着体１０を作
るための凹部９は、差し込み片１１内に作られる。これ
はロ−ル５の平滑表面が保持されたままネジ１２で固定
される。凹部９の端部は、空気抜き口１８と結合し、そ
れによってプラスチックのマスが凹部に浸入するときも
対抗圧を生じない、したがって凹部にプラスチックマス
の完全な充填が保証される。

【００１７】空気抜き穴１８は大気と通じている。それ
は、減圧でも閉鎖できる。ロ−ル４の連絡凹部側に設け
られた差し込み片１１の配置は、このもののコスト的に
有利な製造に役立つ。

【００１８】高い技術を要する差し込み片１１は、比較
的大きなロ−ル４よりも、容易につくられる。つぎに、
図３と図４に示す本発明によるプラスチック板の特殊態
様について説明する。けば付着体１０は、すでに述べた
ようにロ−ル４の差し込み片１１の中の凹部９に埋め込
まれる。

【００１９】図３ないし図５は、本発明のプラスチック
けば板の実施例を示すもので、図１にはけば付着体の一
つが示されている。一方他の同じ付着体は２つの対称線
で示されている。ここに示された付着体は完全な形態ま
たは付着体単位と全く同一である。

【００２０】図３、図５から明らかなように、けば付着
体１０は２つの翼または翼要素１３からなり、図４の実
施例では基板１４上に配置され、その主軸は基板１４の
垂直点に対し３０°〜４０°の角度である。付着体１０
は同じように、すべて基板に設けられている。

【００２１】とくに、図３の平面図と図４の側面図から
判るように、両翼間の７０°の角度空間内にスペ−サ１
５が配置されている。これは両翼１３の相互の位置を固
定するのに役だち、特に凹部９から付着体単位１０を引
き抜く際に有利である。そこでは凹部９から付着体また
は付着体単位を引き出すためにある程度の力をかけなけ
ればならない。なお、このスペ−サ１５は、本発明によ
るプラスチック板１６にコンクリ−トを流し込み、翼１
３にまだ硬化しないコンクリ−トの質量が作用するとき
に重要である。この場合も付着体１０のスペ−サ１５は
付着体の確実なアンカ−効果とそれによる付着体のコン
クリ−ト内の位置を保証するため、付着体内側を補強し
て付着体１０全体の形態を保つ。

【００２２】けば付着体１０の大きさを紹介するため、
図３にその寸法がｍｍで例示されている。この場合翼１
３の幅は約１１ｍｍ、翼相互の間隔は−ロ−ルの回転方
向において−４０ｍｍ、両翼の側方移動は約２９ｍｍで
ある。スペーサ１５の幅は約４ｍｍ，付着体１０の両翼
から形成される全体の幅は約２０ｍｍである。２つの付
着体１０の側方移動は２９ｍｍである。

【００２３】図３は、また付着体単位１０の翼１３の側
方移動は、スペ−サの厚さを除いてその全幅１１．３ｍ
ｍになることを示している。この側方移動は少なく選ぶ
こともできるが、ここでは付着体がアンカ−要素および
カレンダ８のロ−ル５からの離型できる最良の配置が示
されている。さらに、翼の形状は図示の平坦なものに限
定されるものではない。個々の翼１３は、図示の正方形
のほか、円形、楕円形、卵形、長方形でもよい。

【００２４】プラスチック板の材料としては、ポリビニ
ルクロライド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビ
ニリデンフルオリドおよびＥ−ＣＴＦＥが挙げられる。

【００２５】これらのプラスチックにおけるロ−ル６の
作業温度は約９０℃で中間ロ−ル５は約６０℃である。
製造されたプラスチック板の引出速度は板の厚さによ
り、ロ−ル６では約１０−２０ｍ／時である。この比較
的おそい引出速度は、基板１４ならびに付着体１０をそ
の形態と配置を保って互いに引き出せるために必要であ
る。

【００２６】翼１３のための凹部９は、基板１４を通る
垂直線に対し３０°の角度であり、これに関連してロー
ル４には翼１３のための凹部に対し４０°の角度が設け
られるので、３０°の角度の翼１３は４０°の翼１３に
対し先行する。

【００２７】これによって、背面に切り込みのある付着
体１０の凹部９からの完全な取り出しが達成される。

【００２８】前記作業温度と作業速度では、翼１３はな
お、弾性力があるが、これは取り出し時に付着体１０上
にかかる力がもはや前記構成に対し、付着体１０の残り
を変形できない程の弾性である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 直列押出機に装備したロ−ルの縦断面図であ
る。

【図２】 付着物をつくるための凹部をもつロ−ルの平
面部分展開図である。

【図３】 本発明によりつくられたプラスチックけば板
の平面図である。

【図４】 図３の対象物の側面図である。

【図５】 図４の付着物の側面図である。

【符合の説明】

１ 押出し機 ２ ノズル ３ プラスチック板材 ４，５ ロール ６ 平滑ロール ７ 矢印 ８ カレンダー ９ 凹部 １０ けば付着体 １１ 差し込み片 １３ 翼要素 １５ スペーサ １８ 空気抜き口

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 少なくとも片側背面が切り込まれて、そ
   れと一体に形成された付着体（１０）を有するプラスチ
   ック板を得るため、プラスチック板材（３）をスリット
   ノズルから押出しによって作り、ついでこれを前記付着
   体（１０）に対応する凹部（９）を有する、少なくとも
   １つのロ−ル（５）の間隙に導入する方法であって、凹
   部（９）として前記ロ−ル表面領域からロ−ル内に延び
   る少なくとも２つの翼要素（１３）のための部分凹部を
   設け、該翼要素は背面切り込みなしにロ−ル（５）内に
   延びていることを特徴とするプラスチックからなるけば
   板の製造方法。
2. 【請求項２】 翼要素（１３）のための部分凹部が、長
   方形、正方形、円形、楕円形、または卵形断面を有する
   請求項１に記載の方法。
3. 【請求項３】 製造工程における、前の付着体（１０）
   の翼要素（１３）のための部分凹部が、ロ−ル表面内の
   凹部（９）の垂直点を通る垂線と、後の翼要素（１３）
   よりも小さい角度をもって閉じている請求項１または２
   に記載の方法。
4. 【請求項４】 少なくとも請求項１ないし３項のいずれ
   かの方法によって作られるプラスチックからなるけば
   板。
5. 【請求項５】 付着体（１０）が、背面切り込みなしに
   形成されている、少なくとも２つの拡がる翼要素（１
   ３）を有することを特徴とするプラスチックからなり、
   少なくとも片側背面後が切り込まれ、それと一体形成さ
   れた付着体（１０）を有するコンクリ−ト構造を被覆す
   るためのプラスチックけば板。
6. 【請求項６】 付着体（１０）の翼要素（１３）が、付
   着体の垂直点を通る垂線と第２翼要素よりも小さい角度
   で閉じる請求項５に記載のプラスチックからなるけば
   板。
7. 【請求項７】 翼要素（１３）が、長方形、正方形、円
   形、楕円形または卵形断面である請求項５または６に記
   載のプラスチックからなるけば板。
8. 【請求項８】 翼要素（１３）が、その垂直点を通る垂
   線の範囲において、該翼要素のほぼ半分の高さをこえて
   延びるスペ−サ（１５）を有する請求項５ないし７のい
   ずれかの項に記載のプラスチックからなるけば板。
9. 【請求項９】 翼要素（１３）が、その幅だけ互いに移
   動できるように配置され、スペ−サ（１５）が付着体
   （１０）の中央に設けられている請求項５ないし８のい
   ずれかの項に記載のプラスチックからなるけば板。
10. 【請求項１０】 付着体（１０）の翼要素（１３）が、
    付着体（１０）の垂線の足を通る垂線と３０度、他の翼
    要素（１３）が、ほぼ４０度の角度で閉じる請求項５な
    いし９のいずれかの項に記載のプラスチックからなるけ
    ば板。