JP2000108578A - 替芯容器 - Google Patents
替芯容器Info
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- JP2000108578A JP2000108578A JP10292877A JP29287798A JP2000108578A JP 2000108578 A JP2000108578 A JP 2000108578A JP 10292877 A JP10292877 A JP 10292877A JP 29287798 A JP29287798 A JP 29287798A JP 2000108578 A JP2000108578 A JP 2000108578A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 使用時に、本体の芯排出部を下方に向けて芯
を排出しようとするとき、排出される芯の上に、本体内
に収容した芯が積層して重みがかかるので、替芯容器を
大きく傾けるか、あるいは軽く衝撃を与えないと芯を排
出することができないという問題があった。本発明は、
使用時に、本体の芯排出部を下方に向けるだけで、１本
ないし数本の芯をスムーズに排出できる替芯容器を提供
することを目的とする。 【解決手段】 蓋体の一部を固着した容器本体内に複数
の芯収容室を設けると共に、これら複数の芯収容室を芯
が通過し得るよう連通せしめ、また、これら複数の芯収
容室の少なくとも１つの芯収容室上に芯排出口を設けた
ことを特徴とする替芯容器とする。
を排出しようとするとき、排出される芯の上に、本体内
に収容した芯が積層して重みがかかるので、替芯容器を
大きく傾けるか、あるいは軽く衝撃を与えないと芯を排
出することができないという問題があった。本発明は、
使用時に、本体の芯排出部を下方に向けるだけで、１本
ないし数本の芯をスムーズに排出できる替芯容器を提供
することを目的とする。 【解決手段】 蓋体の一部を固着した容器本体内に複数
の芯収容室を設けると共に、これら複数の芯収容室を芯
が通過し得るよう連通せしめ、また、これら複数の芯収
容室の少なくとも１つの芯収容室上に芯排出口を設けた
ことを特徴とする替芯容器とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シャープペンシル
の芯を収納し、また、シャープペンシルの芯タンクに芯
を補充するための替芯容器に関するものである。
の芯を収納し、また、シャープペンシルの芯タンクに芯
を補充するための替芯容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の替芯容器としては、本出
願人の出願に係る実公平２−３１３号公報が知られてい
る。即ち、実公平２−３１３号の考案には、本体の替芯
収納室上方開口部にシャープペンシルの芯タンクに挿入
できる外形を有し、替芯通路を形成した蓋体を回動自在
に枢着し、開蓋時替芯通路と替芯収納室とが直接状に連
通する如くなし、蓋体基部が回動時当接する開口部一側
壁を弾性壁となし、蓋体基部外周の最大径部が回動時弾
性壁を押圧変位させ蓋体を節動的に開閉し得る如くなし
た替芯容器が示されている。
願人の出願に係る実公平２−３１３号公報が知られてい
る。即ち、実公平２−３１３号の考案には、本体の替芯
収納室上方開口部にシャープペンシルの芯タンクに挿入
できる外形を有し、替芯通路を形成した蓋体を回動自在
に枢着し、開蓋時替芯通路と替芯収納室とが直接状に連
通する如くなし、蓋体基部が回動時当接する開口部一側
壁を弾性壁となし、蓋体基部外周の最大径部が回動時弾
性壁を押圧変位させ蓋体を節動的に開閉し得る如くなし
た替芯容器が示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術の替芯容
器にあっては、使用時に本体の芯排出部を下方に向けて
芯を排出しようとするとき、排出される芯の上に、本体
内に収容した芯が積層して重みがかかるので、替芯容器
を大きく傾けるか、あるいは軽く衝撃を与えないと芯を
排出することができないという問題があった。
器にあっては、使用時に本体の芯排出部を下方に向けて
芯を排出しようとするとき、排出される芯の上に、本体
内に収容した芯が積層して重みがかかるので、替芯容器
を大きく傾けるか、あるいは軽く衝撃を与えないと芯を
排出することができないという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の目的は、使用時
に、本体の芯排出部を下方に向けるだけで、１本乃至数
本の芯をスムーズに排出できる替芯容器を提供すること
であって、蓋体の一部を固着した容器本体内に複数の芯
収容室を設けると共に、これら複数の芯収容室を芯が通
過し得るよう連通せしめ、また、これら複数の芯収容室
の少なくとも１つの芯収容室上に芯排出口を設けたこと
を特徴とする替芯容器を第１の要旨とし、蓋体の一部を
固着した容器本体内に第１の芯収容室と、その第１の芯
収容室より小さい第２の芯収容室とを設けると共に、こ
れら第１の芯収容室と第２の芯収容室とを芯が通過し得
るよう連通せしめ、また、前記第２の芯収容室上に芯排
出口を設けたことを特徴とする替芯容器を第２の要旨と
するものである。
に、本体の芯排出部を下方に向けるだけで、１本乃至数
本の芯をスムーズに排出できる替芯容器を提供すること
であって、蓋体の一部を固着した容器本体内に複数の芯
収容室を設けると共に、これら複数の芯収容室を芯が通
過し得るよう連通せしめ、また、これら複数の芯収容室
の少なくとも１つの芯収容室上に芯排出口を設けたこと
を特徴とする替芯容器を第１の要旨とし、蓋体の一部を
固着した容器本体内に第１の芯収容室と、その第１の芯
収容室より小さい第２の芯収容室とを設けると共に、こ
れら第１の芯収容室と第２の芯収容室とを芯が通過し得
るよう連通せしめ、また、前記第２の芯収容室上に芯排
出口を設けたことを特徴とする替芯容器を第２の要旨と
するものである。
【０００５】以下本発明を詳細に説明する。図１乃至図
６は本発明の第１実施例である。参照符号１は、有底の
本体であって、該本体１は横断面コの字型を有し、上方
部には側壁２より幅の狭い天板部３を有している。尚、
天板部３より上方の空間４は後述する蓋体を配置する空
間となる。参照符号５は、側壁２より幅の狭い側壁であ
り、該側壁５には長手方向に溝６を形成している。尚、
符号７は、溝６内に複数個所（図中は６ケ所）形成した
突起である。該突起７の形成理由は、芯との接触面積を
小さくなすことにより、使用時（シャープペンシルの芯
タンクへの芯補充時）本体内に生じた静電気による本体
側壁と芯との付着を極力防止するためであり、成型時に
おけるひけ並びに曲がりをも防止している。参照符号
８，８ａｂ、８ｂは、前記側壁５に形成された取付部で
ある。具体的に説明すると、本体１の側壁２には、前記
側壁５の取付部８、８ａ、８ｂが係合する穴２ａ、２
ｂ、２ｃが形成されており、この穴２ａ、２ｂ、２ｃに
前記側壁５の取付部８、８ａ、８ｂを凹凸係合すること
により側壁５が本体１に取り付けられている。前記側壁
５はピン等を用いて本体１に係合取り付けしても良い。
参照符号９は、側壁突条であり、前記側壁５とこの側壁
突条９により容器本体内に第１の芯収容室９ａと、その
第１の芯収容室９ａより小さい第２の芯収容室９ｂを形
成している。参照符号９ｃは第１の芯収容室９ａから第
２の芯収容室９ｂへ芯Ｌが通過し得るよう形成した空隙
である。参照符号６ａは芯排出口であり、天板部３の端
面３ａと側壁５の溝６により囲まれて形成されている。
ここで、芯排出口６ａの面積は連通する第２の芯収容室
９ｂの断面積よりも小さい面積として、芯が排出される
時、一度に多量の芯が滑り落ちないようにしている。第
２の芯収納室９ｂの断面積が小さくて上記の懸念がなけ
れば、芯排出口６ａの面積を第２の芯収容室９ｂの断面
積と等しい面積にしてもよい。側壁突条９および第２の
芯収容室９ｂの目的については後述する。
６は本発明の第１実施例である。参照符号１は、有底の
本体であって、該本体１は横断面コの字型を有し、上方
部には側壁２より幅の狭い天板部３を有している。尚、
天板部３より上方の空間４は後述する蓋体を配置する空
間となる。参照符号５は、側壁２より幅の狭い側壁であ
り、該側壁５には長手方向に溝６を形成している。尚、
符号７は、溝６内に複数個所（図中は６ケ所）形成した
突起である。該突起７の形成理由は、芯との接触面積を
小さくなすことにより、使用時（シャープペンシルの芯
タンクへの芯補充時）本体内に生じた静電気による本体
側壁と芯との付着を極力防止するためであり、成型時に
おけるひけ並びに曲がりをも防止している。参照符号
８，８ａｂ、８ｂは、前記側壁５に形成された取付部で
ある。具体的に説明すると、本体１の側壁２には、前記
側壁５の取付部８、８ａ、８ｂが係合する穴２ａ、２
ｂ、２ｃが形成されており、この穴２ａ、２ｂ、２ｃに
前記側壁５の取付部８、８ａ、８ｂを凹凸係合すること
により側壁５が本体１に取り付けられている。前記側壁
５はピン等を用いて本体１に係合取り付けしても良い。
参照符号９は、側壁突条であり、前記側壁５とこの側壁
突条９により容器本体内に第１の芯収容室９ａと、その
第１の芯収容室９ａより小さい第２の芯収容室９ｂを形
成している。参照符号９ｃは第１の芯収容室９ａから第
２の芯収容室９ｂへ芯Ｌが通過し得るよう形成した空隙
である。参照符号６ａは芯排出口であり、天板部３の端
面３ａと側壁５の溝６により囲まれて形成されている。
ここで、芯排出口６ａの面積は連通する第２の芯収容室
９ｂの断面積よりも小さい面積として、芯が排出される
時、一度に多量の芯が滑り落ちないようにしている。第
２の芯収納室９ｂの断面積が小さくて上記の懸念がなけ
れば、芯排出口６ａの面積を第２の芯収容室９ｂの断面
積と等しい面積にしてもよい。側壁突条９および第２の
芯収容室９ｂの目的については後述する。
【０００６】側壁５の上端には、蓋体１０を一体成形も
しくは固着一体化し形成しているが、この蓋体１０は、
本体１の上方空間４に配置する。この蓋体１０は、替芯
の通路１１（図中は断面Ｃ状となした（図４参照）が、
筒状であってもよい）を形成した芯排出部１２と、リン
ク機構１３とを有し、側壁５と排出部１２とは可動部に
より、また、芯排出部１２とリンク機構１３とは可動部
により接続している。尚、以下の説明において、可動部
としては、形状寸法を適宜設定したヒンジ部を用いた例
をもって説明するが（可動部をヒンジ部と称する）、ヒ
ンジ部以外にピンを用いて可動状態に軸支してもよい
し、ボールジョイントや板バネ等であってもよい。
しくは固着一体化し形成しているが、この蓋体１０は、
本体１の上方空間４に配置する。この蓋体１０は、替芯
の通路１１（図中は断面Ｃ状となした（図４参照）が、
筒状であってもよい）を形成した芯排出部１２と、リン
ク機構１３とを有し、側壁５と排出部１２とは可動部に
より、また、芯排出部１２とリンク機構１３とは可動部
により接続している。尚、以下の説明において、可動部
としては、形状寸法を適宜設定したヒンジ部を用いた例
をもって説明するが（可動部をヒンジ部と称する）、ヒ
ンジ部以外にピンを用いて可動状態に軸支してもよい
し、ボールジョイントや板バネ等であってもよい。
【０００７】蓋体１０の本体１への取付手段も、本実施
例（図中）においては、リンク機構１３に突起１３ａを
設け、側壁２に穴２ｄを設け、この突起１３ａと穴２ｄ
を凹凸嵌合することにより本体１に取り付けているが、
ピン等を用いて両者を取り付けてもよい。尚、蓋体１０
を本体１に取り付けた際、リンク機構１３の端部は本体
１の外周面より外方に突出し操作部１６となる。ここ
で、前記蓋体１０の芯排出部１２をヒンジ部１４で接続
した側壁５は、その側壁５の取付部８を本体１の側壁２
の穴２ａに係合しているので、本体１に対する移動が阻
止されている。又、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至
るリンク部１２ａとヒンジ部１５からリンク機構１３の
突起１３ａに至るリンク部１３ｂとの２辺の長さの和
が、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点となる突
起１３ａまでの距離よりも僅かに長く形成されており、
いわゆるトグル機構を形成している。尚、本体１の材質
としては、合成樹脂や金属が好ましく、また、側壁５並
びに蓋体１０も合成樹脂が好ましいが、金属や硬質のゴ
ムであってもよい。
例（図中）においては、リンク機構１３に突起１３ａを
設け、側壁２に穴２ｄを設け、この突起１３ａと穴２ｄ
を凹凸嵌合することにより本体１に取り付けているが、
ピン等を用いて両者を取り付けてもよい。尚、蓋体１０
を本体１に取り付けた際、リンク機構１３の端部は本体
１の外周面より外方に突出し操作部１６となる。ここ
で、前記蓋体１０の芯排出部１２をヒンジ部１４で接続
した側壁５は、その側壁５の取付部８を本体１の側壁２
の穴２ａに係合しているので、本体１に対する移動が阻
止されている。又、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至
るリンク部１２ａとヒンジ部１５からリンク機構１３の
突起１３ａに至るリンク部１３ｂとの２辺の長さの和
が、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点となる突
起１３ａまでの距離よりも僅かに長く形成されており、
いわゆるトグル機構を形成している。尚、本体１の材質
としては、合成樹脂や金属が好ましく、また、側壁５並
びに蓋体１０も合成樹脂が好ましいが、金属や硬質のゴ
ムであってもよい。
【０００８】次に第１実施例の使用方法（動作）につい
て説明する。蓋体１０の操作部１６を図１において下方
に移動すると、リンク部１３ｂとリンク部１２ａがヒン
ジ部１５を介して上方移動し、前記リンク部１２ａと一
体に形成された芯排出部１２がヒンジ部１４を支点とし
て回動し、起き上がりを開始する（図３参照）。ここで
側壁５の上方は、取付部８ａが側壁２の穴２ａに凹凸係
合により固定され、移動が阻止されているが、若干外方
（図中左方向）に弾性変形し得るよう設計しても良い。
更に、操作部１６を下方に移動すると、ヒンジ部１４か
らヒンジ部１５に至るリンク部１２ａとリンク部１３ｂ
が徐々に一直線状になる。この時、これら２辺のリンク
長さの和が、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点
１３ａとの距離よりも僅かに長く設定されているので、
前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点１３ａを結ぶ
直線上をヒンジ部１５が通過しようとする際トグル作用
により回動の抵抗荷重が発生する。そして、その抵抗荷
重により、操作部１６の下方移動が僅かに重くなるが、
ヒンジ部１４、１５および側壁５の上方の弾性変形と相
俟って前記ヒンジ部１４と前記リンク機構１３の支点１
３ａを結ぶ直線上を（即ち前記抵抗荷重の最大値のポイ
ントを）乗り越え、通過する。ここで更に、操作部１６
を下方に移動すると、芯排出部１２が更に回動し、直立
状態（図３参照）となるが、最大値のポイントを乗り越
えた段階で、操作部１６の下方への移動操作をやめて
も、前記トグル作用によって芯排出部１２は直立状態と
なり得る。この際、側壁５の溝６と芯排出部１２の替芯
通路１１とは連通状態となっている。
て説明する。蓋体１０の操作部１６を図１において下方
に移動すると、リンク部１３ｂとリンク部１２ａがヒン
ジ部１５を介して上方移動し、前記リンク部１２ａと一
体に形成された芯排出部１２がヒンジ部１４を支点とし
て回動し、起き上がりを開始する（図３参照）。ここで
側壁５の上方は、取付部８ａが側壁２の穴２ａに凹凸係
合により固定され、移動が阻止されているが、若干外方
（図中左方向）に弾性変形し得るよう設計しても良い。
更に、操作部１６を下方に移動すると、ヒンジ部１４か
らヒンジ部１５に至るリンク部１２ａとリンク部１３ｂ
が徐々に一直線状になる。この時、これら２辺のリンク
長さの和が、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点
１３ａとの距離よりも僅かに長く設定されているので、
前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点１３ａを結ぶ
直線上をヒンジ部１５が通過しようとする際トグル作用
により回動の抵抗荷重が発生する。そして、その抵抗荷
重により、操作部１６の下方移動が僅かに重くなるが、
ヒンジ部１４、１５および側壁５の上方の弾性変形と相
俟って前記ヒンジ部１４と前記リンク機構１３の支点１
３ａを結ぶ直線上を（即ち前記抵抗荷重の最大値のポイ
ントを）乗り越え、通過する。ここで更に、操作部１６
を下方に移動すると、芯排出部１２が更に回動し、直立
状態（図３参照）となるが、最大値のポイントを乗り越
えた段階で、操作部１６の下方への移動操作をやめて
も、前記トグル作用によって芯排出部１２は直立状態と
なり得る。この際、側壁５の溝６と芯排出部１２の替芯
通路１１とは連通状態となっている。
【０００９】使用に当たって、本体の芯排出部１２を下
方に向けて芯を排出しようとするとき、排出される芯Ｌ
は第１の芯収容室９ａ内より空隙９ｃを通過して第２の
芯収容室９ｂ内に移動し、第１の芯収容室９ａに収容し
た他の芯Ｌは側壁突条９の上ないし空隙９ｃに積層して
いる。即ち、側壁突条９は排出される芯Ｌの上に、第１
の芯収容室９ａ内に収容した他の芯Ｌが積層して重みが
かかることがないように支えている（図５，図６参
照）。この状態で芯排出部１２をシャープペンシルの芯
タンク（図示省略）の開口部に合致させると、第２の芯
収容室９ｂ内の芯Ｌは自重で落下しシャープペンシルの
芯タンク内に補充される。図７は本発明の第２実施例で
あり、側壁突条９の別の例を示す。この実施例では側壁
５の横断面コ字両端部に側壁突条９が形成され、この両
側壁突条９の間が空隙９ｃとなっている。ここで、空隙
９ｃの空隙幅は排出しようとする芯の数により適宜設定
されてよい（前例における空隙９ｃの空隙幅も適宜設定
されてよいし、後述する他の実施例における空隙幅につ
いても同様である）。尚、蓋体１０の、ヒンジ部１４か
らヒンジ部１５に至るリンク部１２ａの長さと、ヒンジ
部１５からリンク機構１３の突起１３ａに至るリンク部
１３ｂの長さと、又、蓋体１０の、前記両リンク部１２
ａ、１３ｂを接続する前記ヒンジ部１５がヒンジ部１４
に対する位置および前記リンク機構１３の突起１３ａに
対する位置は、芯排出部１２が直立状態の時はヒンジ部
１５を上方に付勢して芯排出部１２と替芯通路１１とを
真っ直ぐな連通状態に保てるよう、又、芯排出部が水平
状態の時はヒンジ部１５を下方に付勢して閉蓋の状態を
確実に保てるよう、トグルによる開蓋、閉蓋付勢荷重を
考慮して適宜設定されている。
方に向けて芯を排出しようとするとき、排出される芯Ｌ
は第１の芯収容室９ａ内より空隙９ｃを通過して第２の
芯収容室９ｂ内に移動し、第１の芯収容室９ａに収容し
た他の芯Ｌは側壁突条９の上ないし空隙９ｃに積層して
いる。即ち、側壁突条９は排出される芯Ｌの上に、第１
の芯収容室９ａ内に収容した他の芯Ｌが積層して重みが
かかることがないように支えている（図５，図６参
照）。この状態で芯排出部１２をシャープペンシルの芯
タンク（図示省略）の開口部に合致させると、第２の芯
収容室９ｂ内の芯Ｌは自重で落下しシャープペンシルの
芯タンク内に補充される。図７は本発明の第２実施例で
あり、側壁突条９の別の例を示す。この実施例では側壁
５の横断面コ字両端部に側壁突条９が形成され、この両
側壁突条９の間が空隙９ｃとなっている。ここで、空隙
９ｃの空隙幅は排出しようとする芯の数により適宜設定
されてよい（前例における空隙９ｃの空隙幅も適宜設定
されてよいし、後述する他の実施例における空隙幅につ
いても同様である）。尚、蓋体１０の、ヒンジ部１４か
らヒンジ部１５に至るリンク部１２ａの長さと、ヒンジ
部１５からリンク機構１３の突起１３ａに至るリンク部
１３ｂの長さと、又、蓋体１０の、前記両リンク部１２
ａ、１３ｂを接続する前記ヒンジ部１５がヒンジ部１４
に対する位置および前記リンク機構１３の突起１３ａに
対する位置は、芯排出部１２が直立状態の時はヒンジ部
１５を上方に付勢して芯排出部１２と替芯通路１１とを
真っ直ぐな連通状態に保てるよう、又、芯排出部が水平
状態の時はヒンジ部１５を下方に付勢して閉蓋の状態を
確実に保てるよう、トグルによる開蓋、閉蓋付勢荷重を
考慮して適宜設定されている。
【００１０】図８は本発明の第３実施例である。前実施
例の側壁５および側壁突条９を樹脂の射出成形で一体成
形しようとする場合の例である。側壁突条９の長手を分
割し、分割した側壁突条９の寸法に略等しい寸法の抜き
穴９ｄを側壁５の断面コ字底面に形成している。側壁突
条９は図中は３ヶに分割されているが、要は芯Ｌがスム
ーズに排出されるよう、複数個に分割されていればよい
し、寸法も適宜設定されてよい。
例の側壁５および側壁突条９を樹脂の射出成形で一体成
形しようとする場合の例である。側壁突条９の長手を分
割し、分割した側壁突条９の寸法に略等しい寸法の抜き
穴９ｄを側壁５の断面コ字底面に形成している。側壁突
条９は図中は３ヶに分割されているが、要は芯Ｌがスム
ーズに排出されるよう、複数個に分割されていればよい
し、寸法も適宜設定されてよい。
【００１１】図９および図１０は本発明の第４実施例で
ある。側壁５と側壁突条９が別体になっており、凹部９
ｅと凸部９ｆを凹凸嵌合固定して組立て、一体化する例
である。凸部９ｆの下端部はＬ字形状部９ｇに形成され
ており、このＬ字形状部９ｇで凹部９ｅを抱えて固定す
るようになっている。また、図１１、図１２は本発明の
第５実施例である。この実施例では、側壁５と側壁突条
９をヒンジ部９ｈを介して一体に形成している。本体１
に組み立てる際にヒンジ部９ｈを折曲して図１２の形状
にする。本実施例によれば、前述の第３実施例における
抜き穴９ｄを形成することなく、外観上好ましい形状で
一体成形することができるし、また、前記第４実施例に
おける別体部品の組立もないので生産性が向上する。。
ある。側壁５と側壁突条９が別体になっており、凹部９
ｅと凸部９ｆを凹凸嵌合固定して組立て、一体化する例
である。凸部９ｆの下端部はＬ字形状部９ｇに形成され
ており、このＬ字形状部９ｇで凹部９ｅを抱えて固定す
るようになっている。また、図１１、図１２は本発明の
第５実施例である。この実施例では、側壁５と側壁突条
９をヒンジ部９ｈを介して一体に形成している。本体１
に組み立てる際にヒンジ部９ｈを折曲して図１２の形状
にする。本実施例によれば、前述の第３実施例における
抜き穴９ｄを形成することなく、外観上好ましい形状で
一体成形することができるし、また、前記第４実施例に
おける別体部品の組立もないので生産性が向上する。。
【００１２】図１３、図１４は本発明の第６実施例であ
る。前述の実施例と同じ部分については説明を省略す
る。本実施例は、本体１の上方部内に天板部１７を有
し、この天板部１７に第２の芯収容室９ｂと連通する芯
排出口１８を設け、また、天板部１７より上方の空間に
蓋体１９を取り付け配置したものである。ここで、芯排
出口１８の面積は連通する第２の芯収容室９ｂの断面積
よりも小さい面積として、芯が排出される時、一度に多
量の芯が滑り落ちないようにしている。第２の芯収納室
９ｂの断面積が小さくて上記の懸念がなければ、芯排出
口１８の面積を第２の芯収容室９ｂの断面積と等しい面
積にしてもよい。
る。前述の実施例と同じ部分については説明を省略す
る。本実施例は、本体１の上方部内に天板部１７を有
し、この天板部１７に第２の芯収容室９ｂと連通する芯
排出口１８を設け、また、天板部１７より上方の空間に
蓋体１９を取り付け配置したものである。ここで、芯排
出口１８の面積は連通する第２の芯収容室９ｂの断面積
よりも小さい面積として、芯が排出される時、一度に多
量の芯が滑り落ちないようにしている。第２の芯収納室
９ｂの断面積が小さくて上記の懸念がなければ、芯排出
口１８の面積を第２の芯収容室９ｂの断面積と等しい面
積にしてもよい。
【００１３】図１５は本発明の第７実施例である。前述
の実施例と同じ部分については説明を省略する。本実施
例は、前述の第５例における天板部がなく、蓋体１９が
図面横方向にスライドして芯排出口１８が開口するよう
本体に取り付けられた例である。第６実施例と同様に、
芯排出口１８の面積は連通する第２の芯収容室９ｂの断
面積よりも小さい面積として、芯が排出される時、一度
に多量の芯が滑り落ちないようにしているが、第２の芯
収容室９ｂの断面積が小さくて上記の懸念がなければ、
芯排出口１８の面積を第２の芯収容室９ｂの断面積と等
しい面積にしてもよい。
の実施例と同じ部分については説明を省略する。本実施
例は、前述の第５例における天板部がなく、蓋体１９が
図面横方向にスライドして芯排出口１８が開口するよう
本体に取り付けられた例である。第６実施例と同様に、
芯排出口１８の面積は連通する第２の芯収容室９ｂの断
面積よりも小さい面積として、芯が排出される時、一度
に多量の芯が滑り落ちないようにしているが、第２の芯
収容室９ｂの断面積が小さくて上記の懸念がなければ、
芯排出口１８の面積を第２の芯収容室９ｂの断面積と等
しい面積にしてもよい。
【００１４】
【発明の効果】本発明の替芯容器は、蓋体の一部を固着
した容器本体内に複数の芯収容室を設けると共に、これ
ら複数の芯収容室を芯が通過し得るよう連通せしめ、ま
た、これら複数の芯収容室の少なくとも１つの芯収容室
上に芯排出口を設けたことを特徴とする替芯容器、また
は、蓋体の一部を固着した容器本体内に第１の芯収容室
と、その第１の芯収容室より小さい第２の芯収容室とを
設けると共に、これら第１の芯収容室と第２の芯収容室
とを芯が通過し得るよう連通せしめ、また、前記第２の
芯収容室上に芯排出口を設けたことを特徴とする替芯容
器であるので、使用時に、本体の芯排出部を下方に向け
るだけで、本体内に収容した芯が積層して重みがかかる
ことなく、１本ないし数本の芯をスムーズに排出できる
という利点を有するものである。
した容器本体内に複数の芯収容室を設けると共に、これ
ら複数の芯収容室を芯が通過し得るよう連通せしめ、ま
た、これら複数の芯収容室の少なくとも１つの芯収容室
上に芯排出口を設けたことを特徴とする替芯容器、また
は、蓋体の一部を固着した容器本体内に第１の芯収容室
と、その第１の芯収容室より小さい第２の芯収容室とを
設けると共に、これら第１の芯収容室と第２の芯収容室
とを芯が通過し得るよう連通せしめ、また、前記第２の
芯収容室上に芯排出口を設けたことを特徴とする替芯容
器であるので、使用時に、本体の芯排出部を下方に向け
るだけで、本体内に収容した芯が積層して重みがかかる
ことなく、１本ないし数本の芯をスムーズに排出できる
という利点を有するものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す断面図。
【図２】図１の分解斜視図。
【図３】図１の蓋体をを開いた状態の断面図。
【図４】図３のＡ−Ａ端面図。
【図５】図１のＢ−Ｂ端面図。
【図６】図５において第２の芯収容室に芯が入った状態
の端面図。
の端面図。
【図７】本発明の第２実施例を示す図５相当図。
【図８】本発明の第３実施例を示す断面図。
【図９】本発明の第４実施例を示す側壁と側壁突条の分
解斜視図。
解斜視図。
【図１０】図９の組立斜視図。
【図１１】本発明の第５実施例を示す側壁と側壁突条の
斜視図。
斜視図。
【図１２】図１１の組立斜視図。
【図１３】本発明の第６実施例を示す断面図。
【図１４】図１３の蓋体を開いた状態の断面図。
【図１５】本発明の第７実施例を示す断面図。
【図１６】従来の例の端面図。
１ 本体 ２ 側壁 ２ａ 穴 ２ｂ 穴 ２ｃ 穴 ２ｄ 穴 ３ 天板部 ３ａ 端面 ４ 上方空間 ５ 側壁 ６ 溝 ６ａ 芯排出口溝 ７ 突起 ８ 取付部 ８ａ 取付部 ８ｂ 取付部 ９ 側壁突条 ９ａ 第１の芯収容室 ９ｂ 第２の芯収容室 ９ｃ 空隙 ９ｄ 抜き穴 ９ｅ 凹部 ９ｆ 凸部 ９ｇ Ｌ字形状部 ９ｈ ヒンジ部 １０ 蓋体 １１ 替芯通路 １２ 芯排出部 １２ａ リンク部 １３ リンク機構 １３ａ 突起 １３ｂ リンク部 １４ ヒンジ部 １５ ヒンジ部 １６ 操作部 １７ 天板部 １８ 芯排出口 １９ 蓋体 Ｌ 芯
Claims (2)
- 【請求項１】 蓋体の一部を固着した容器本体内に複数
の芯収容室を設けると共に、これら複数の芯収容室を芯
が通過し得るよう連通せしめ、また、これら複数の芯収
容室の少なくとも１つの芯収容室上に芯排出口を設けた
ことを特徴とする替芯容器。 - 【請求項２】 蓋体の一部を固着した容器本体内に第１
の芯収容室と、その第１の芯収容室より小さい第２の芯
収容室とを設けると共に、これら第１の芯収容室と第２
の芯収容室とを芯が通過し得るよう連通せしめ、また、
前記第２の芯収容室上に芯排出口を設けたことを特徴と
する替芯容器。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292877A JP2000108578A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 替芯容器 |
| TW088105782A TW414764B (en) | 1998-04-16 | 1999-04-12 | Container for lead refill |
| PCT/JP1999/001975 WO1999054150A1 (fr) | 1998-04-16 | 1999-04-13 | Recipient de recharge en plomb |
| KR1019997011776A KR100566763B1 (ko) | 1998-04-16 | 1999-04-13 | 체심 용기 |
| US09/445,546 US6179124B1 (en) | 1998-04-16 | 1999-04-13 | Container for lead refill |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10292877A JP2000108578A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 替芯容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000108578A true JP2000108578A (ja) | 2000-04-18 |
Family
ID=17787543
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10292877A Pending JP2000108578A (ja) | 1998-04-16 | 1998-09-30 | 替芯容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000108578A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025636A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Pentel Corp | 替芯容器 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10292877A patent/JP2000108578A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011025636A (ja) * | 2009-07-29 | 2011-02-10 | Pentel Corp | 替芯容器 |
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Legal Events
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040531 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060808 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20061006 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061121 |
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| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070122 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070313 |