JP5531484B2

JP5531484B2 - 替芯容器

Info

Publication number: JP5531484B2
Application number: JP2009176408A
Authority: JP
Inventors: 傑雄内田
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2009-07-29
Filing date: 2009-07-29
Publication date: 2014-06-25
Anticipated expiration: 2029-07-29
Also published as: JP2011025636A

Description

本発明は、本体の開口部に設けた、替芯通路を形成した芯排出部を、使用時に本体の上面より突出せしめることにより、シャープペンシルの芯タンクに芯を直接補充できるようにした替芯容器に関するものである。

本願出願人は、以前に、「替芯通路を有し、この替芯通路と本体内とを、直立状態にて連通して横倒状態にて閉蓋する芯排出部を、本体に対する接続部である第１の可動部を支点として回動可能となすと共に、芯排出部に対する接続部である第２の可動部と、操作部とを有するリンク機構を、第２の可動部が芯排出部の第１の可動部近傍に接続し、操作部の移動によって、第２の可動部が、第１の可動部を超えて上・下位置に移動することによって、芯排出部を回動させて、その直立状態と横倒状態とを切り換えてなる替芯容器。」を要旨とする出願を行い、製品化するまでにも至った。

即ち、前記の替芯容器は、操作が簡単であり、又、芯排出部を突出させる際（使用時）に、芯排出部の端面を持って操作する必要がなく、従って、芯粉によって手が汚れるという問題もなく、シャープペンシルの芯タンクに直接芯を補充することができるという利点を有している。

特許第４０４２２５１号公報

上記従来技術の替芯容器にあっては、芯粉によって手が汚れるという問題もなく、シャープペンシルの芯タンクに直接芯を補充することができるという利点を有しているものの、未だ改善の余地が残されていた。
可動部が多いが故に、芯排出部の直立状態時、或いは、芯排出部の横倒状態時に、その芯排出部が僅かに振れてしまうのである。特に、使用上の問題はないが、一旦、気にし出してしまうと、前記の芯排出部の振れが違和感となってしまっていた。

本発明は、替芯通路を有し、この替芯通路と本体内とを、直立状態にて連通して横倒状態にて閉蓋する芯排出部を、本体に対する接続部である第１の可動部を支点として回動可能となすと共に、芯排出部に対する接続部である第２の可動部と、操作部とを有するリンク機構を、第２の可動部が芯排出部の第１の可動部近傍に接続し、操作部の移動によって、第２の可動部が、第１の可動部を超えて上・下位置に移動することによって、芯排出部を回動させて、その直立状態と横倒状態とを切り換えてなる替芯容器であって、前記本体の横断面は、対向する側壁と横側壁からなるコの字型を有し、その横側壁の内面には、凹凸部が形成されており、また、前記本体には、前記対向する側壁に係合され、かつ、前記横側壁に対向する側壁が設けられ、その横側壁に対向する側壁に第１の可動部が接続され、その第１の可動部に前記芯排出部が接続されており、さらに、前記操作部の回転中心を第１の可動部の端部よりも上方に位置させたことを要旨とする。

本発明は、替芯通路を有し、この替芯通路と本体内とを、直立状態にて連通して横倒状態にて閉蓋する芯排出部を、本体に対する接続部である第１の可動部を支点として回動可能となすと共に、芯排出部に対する接続部である第２の可動部と、操作部とを有するリンク機構を、第２の可動部が芯排出部の第１の可動部近傍に接続し、操作部の移動によって、第２の可動部が、第１の可動部を超えて上・下位置に移動することによって、芯排出部を回動させて、その直立状態と横倒状態とを切り換えてなる替芯容器であって、前記本体の横断面は、対向する側壁と横側壁からなるコの字型を有し、その横側壁の内面には、凹凸部が形成されており、また、前記本体には、前記対向する側壁に係合され、かつ、前記横側壁に対向する側壁が設けられ、その横側壁に対向する側壁に第１の可動部が接続され、その第１の可動部に前記芯排出部が接続されており、さらに、前記操作部の回転中心を第１の可動部の端部よりも上方に位置させたので、芯排出部の直立状態時、或いは、芯排出部の横倒状態時における振れが極力防止される。
そして、副的な効果としては、芯排出部を直立状態にさせる際の操作感、或いは、芯排出部を横倒状態にさせる際の操作感にメリハリが発生し、直立状態や横倒状態を前記の操作感で認識することができる。

本発明の１例を示す要部縦断面図。本発明の１例を示す縦断面図。本発明の１例を示す分解斜視図。図１の要部拡大図（閉蓋状態）。図４のリンク機構を示す摸式図。図１の要部拡大図（開蓋過程）。図１の要部拡大図（開蓋状態）。図７のリンク機構を示す摸式図。

以下、本発明を詳細に説明する。図１乃至図８は本発明の１実施例である。参照符号１は、有底の本体であって、該本体１は横断面コの字型を有し、上方部には側壁２より幅の狭い天板部３を有している。また、対向する側壁２を連結する横側壁４の内面には、ダイアカット状の凹凸部４ａが形成されている。その横側壁４の内面に凹凸部４ａを形成することによって、見る角度によっては、収納されている芯に模様が付された状態になり、興趣性が発生する。参照符号５は、側壁２より幅の狭い側壁であり、該側壁５には長手方向に溝６を形成している。
尚、参照符号７は、溝６内に複数個所（図中は１７ケ所で示しているが複数乃至多数であればよい）形成した突起である。該突起７の形成理由は、芯との接触面積を小さくなすことにより、使用時（シャープペンシルの芯タンクへの芯補充時）本体内に生じた静電気による本体側壁と芯との付着を極力防止するためである。又、成型時におけるひけ並びに曲がりをも防止している。
また、参照符号８、８ａ、８ｂは、前記側壁５に形成された取付部である。具体的に説明すると、本体１の側壁２には、前記側壁５の取付部８、８ａ、８ｂが係合する穴２ｂ、２ｃ、２ｄが形成されており、この穴２ｂ、２ｃ、２ｄに前記側壁５の取付部８、８ａ、８ｂを凹凸係合することにより側壁５が本体１に取り付けられている。しかし、ピン等を用いて本体１に側壁５を係合取り付けしても良い。
尚、穴２ｂ、２ｃ、２ｄの何れかひとつの穴を真円にして他の２穴を長円に形成しておけば、側壁５の長手寸法のばらつきにも対応できるし、又、本体１への側壁５の組立性も向上する。
参照符号９は、横断面中空状の突出部であるが、この突出部９の目的については後述する。

前記側壁５の上端には、第１の可動部１４を介して蓋体１０を一体成形もしくは固着一体化し形成しているが、この蓋体１０は、本体１の上方空間４に配置する。この蓋体１０は、替芯通路１１（図中は断面Ｃ状となした（図３参照）が、筒状であってもよい）を形成した排出部１２と、リンク機構１３とを有し、側壁５と芯排出部１２とは第１の可動部１４により、又、芯排出部１２とリンク機構１３とは第２の可動部１５により接続している。尚、以下の説明において、可動部としては、形状寸法を適宜設定し屈曲自在の平板部材よりなるヒンジ部を用いた例をもって説明するが（可動部をヒンジ部と称する。）、ヒンジ部以外にピンを用いて可動状態に軸支してもよいし、ボールジョイントや板バネ等であってもよい。又、ヒンジ部をエラストマー等とし、２色成形で形成してもよい。
前記蓋体１０の本体１への取付手段も、本例（図中）においては、リンク機構１３に突起１３ａを設け、側壁２に穴２ａを設け、この突起１３ａと穴２ａを凹凸嵌合することにより本体１に取り付けている。
ここで、突起１３ａの高さは、穴２ａの深さ（側壁２の厚み寸法）よりも低く、例えば、２分の１以下に設定してある。穴２ａへの突起１３ａの組立が容易になると共に、後述する開蓋の状態で蓋体１０の先端に不慮の外力が加えられた際でも穴２ａから突起１３ａが外れることができるので、この部分の破壊防止にもなる（勿論、通常の使用状態では外れることのないよう所要の嵌合力を有している）。更に、穴２ａは、蓋体１０の開閉時にかかる負荷を考慮して、よりスムーズな開閉作動となるよう、突起１３ａよりも若干大きくして、ガタつきの大きさを適宜設定してもよい。
尚、突起１３ａの代わりにピン等を用いて蓋体１０と本体１を取り付けてもよい。尚、蓋体１０を本体１に取り付けた際、リンク機構１３の右方端部は本体１の外周面より外方に突出し操作部１６となる。本実施例では、閉蓋の状態では、蓋体１０の操作部１６のみを本体１の外周面より外方に突出させ、他の部分は、本体１の外周面の内方に収まるよう蓋体の各部分を形成したが、必ずしも他の部分のすべてを本体１の外周面の内方に収めず、一部を外方に突出させてもよい。

ここで、前記蓋体１０の芯排出部１２をヒンジ部１４で接続した側壁５は、その側壁５の取付部８を本体１の側壁２の穴２ｂに係合しているので、本体１に対する移動が阻止されている。又、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至るリンク部１２ａとヒンジ部１５からリンク機構１３の突起１３ａに至るリンク部１３ｂとの２辺の長さの和が、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の支点となる突起１３ａまでの距離よりも僅かに長く形成されており、いわゆるトグル機構を形成している。
前記ヒンジ部１４およびヒンジ部１５は薄肉の平板状（ベルト状）に形成されており、ヒンジ部の端１４ａ、１５ａおよびヒンジ部の他端１４ｂ、１５ｂがそれぞれ屈曲自在であると共に、ヒンジ部の端１４ａ、１５ａからヒンジ部の他端１４ｂ、１５ｂに至るヒンジ部１４、１５の薄肉平板（ベルト）の全体が屈曲自在になっている。即ち、ヒンジ部１４およびヒンジ部１５はその屈曲の位置と方向が自在になっている。
尚、蓋体１０の、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至るリンク部１２ａの長さと、ヒンジ部１５からリンク機構１３の突起１３ａに至るリンク部１３ｂの長さと、又、蓋体１０の、前記両リンク部１２ａ、１３ｂを接続する前記ヒンジ部１５がヒンジ部１４に対する位置および前記リンク機構１３の突起１３ａに対する位置は、芯排出部１２が直立状態の時はヒンジ部１５を上方に付勢して芯排出部１２と替芯通路１１とを真っ直ぐな連通状態に保てるよう、又、芯排出部が水平状態（横倒状態）の時はヒンジ部１５を下方に付勢して閉蓋の状態を確実に保てるようにトグル機構による開蓋、閉蓋の付勢荷重を考慮して適宜設定されている。

ここで、芯排出部が水平状態（横倒状態）の時にヒンジ部１４の弾性変形によって発生する弾性力の作用方向は、ヒンジ部１４の端部１４ｂを回動中心としヒンジ部１４の端部１４ａを作用点とする回転運動の接線方向となっている。そして、前記突起１３ａは、ヒンジ部１４の端部１４ａよりも上方に位置している。具体的に説明すると、ヒンジ部１４の端部１４ａからヒンジ部１５の端部１５ａまでの垂直方向における距離をａとし、突起１３ａからヒンジ部１４の端部１４ａまでの垂直方向における距離をｂとすると、ｂ＝ａ／４となっている（図５、模式図参照。）。尚、本実施例においては、突起１３ａからヒンジ部１４の端部１４ａまでの垂直方向における距離ｂをａ／４ｂとしているが、これに限定されることはなく、距離ｂは０＜ａ／３の範囲が好ましく、ｂ＜０では閉蓋時における付勢荷重が不足してしまい、芯排出部が水平状態に保てなくなってしまう。また、ｂ＞ａ／３では開蓋時における付勢荷重が不足してしまい、芯排出部が直立状態を保てなくなってしまうばかりでなく、操作部１６が斜め上方を向いてしまい、操作部１６を下方へ移動させることが困難になってしまう。
尚、本体１の材質としては、合成樹脂や金属が好ましく、又、側壁５並びに蓋体１０も合成樹脂が好ましいが、金属や硬質のゴムであってもよい。

次に本例の使用方法（動作）について説明する。蓋体１０の操作部１６を図２において下方に移動すると、突起１３ａを回転中心とし、リンク部１３ｂとリンク部１２ａがヒンジ部１５を介して上方移動し、前記リンク部１２ａと一体に形成された芯排出部１２がヒンジ部１４を支点として回動し、起き上がりを開始する（図６参照）。ここで側壁５の上方は、取付部８が側壁２の穴２ｂに凹凸係合により固定され、移動が阻止されているが、若干外方（図中左方向）に弾性変形し得るよう設計しても良い。
更に、操作部１６を下方に移動すると、ヒンジ部１４からヒンジ部１５に至るリンク部１２ａとリンク部１３ｂが徐々に一直線状になる。この時、これら２辺のリンク長さの和が、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の突起１３ａとの距離よりも僅かに長く設定されているので、しかも、ヒンジ部１４の端部よりも操作部１６の回転中心である突起１３ａが上方に位置しているため、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の突起１３ａを結ぶ直線上をヒンジ部１５が通過しようとする際、トグル作用により回動の抵抗荷重が発生する。そして、その抵抗荷重により、操作部１６の下方移動が僅かに重くなるが、ヒンジ部１４、１５および側壁５の上方の弾性変形と相俟って前記ヒンジ部１４と前記リンク機構１３の突起１３ａを結ぶ直線上を（即ち前記抵抗荷重の最大値のポイントを）乗り越え、通過する。ここで更に、操作部１６を下方に移動すると、芯排出部１２が更に回動し、直立状態（図９参照）となるが、最大値のポイントを乗り越えた段階で、操作部１６の下方への移動操作をやめても、前記トグル作用によって芯排出部１２は直立状態となり得る。この際、側壁５の溝６と芯排出部１２の替芯通路１１とは連通状態となっている（図７参照）。

この状態で芯排出部１２を下に向けシャープペンシルの芯タンク（図示省略）の開口部に合致させると、本体１内の芯Ｌは自重で落下しシャープペンシルの芯タンク内に補充することができる。
尚、中空状の突出部９は、シャープペンシルの芯タンク内に本体１内の芯Ｌを補充する際に、一度に芯排出部１２の替芯通路１１に芯Ｌが排出されないようにするための規制（調整）用として機能するものである（図２、図３参照）。
次いで、不使用状態であるが、前記操作部１６を上方に向けて押圧しても良く、或いは、芯排出部１２を、直接、下方に向けて倒し込んでもでも良い。前述したように、前記ヒンジ部１４とリンク機構１３の突起１３ａとの距離よりも僅かに長く設定されているので、しかも、ヒンジ部１４の端部よりも操作部１６の回転中心である突起１３ａが上方に位置しているため、芯排出部１２は確実に倒れ込み、その倒れ込んだ状態が維持される。

１本体
２側壁
３天板部
４横側壁
５側壁
６溝
７突起
８取付部
９突出部
１０蓋部
１１替芯通路
１２芯排出部
１３リンク機構
１４第１の可動部
１５第２の可動部
１６操作部

Claims

替芯通路を有し、この替芯通路と本体内とを、直立状態にて連通して横倒状態にて閉蓋する芯排出部を、本体に対する接続部である第１の可動部を支点として回動可能となすと共に、芯排出部に対する接続部である第２の可動部と、操作部とを有するリンク機構を、第２の可動部が芯排出部の第１の可動部近傍に接続し、操作部の移動によって、第２の可動部が、第１の可動部を超えて上・下位置に移動することによって、芯排出部を回動させて、その直立状態と横倒状態とを切り換えてなる替芯容器であって、前記本体の横断面は、対向する側壁と横側壁からなるコの字型を有し、その横側壁の内面には、凹凸部が形成されており、また、前記本体には、前記対向する側壁に係合され、かつ、前記横側壁に対向する側壁が設けられ、その横側壁に対向する側壁に第１の可動部が接続され、その第１の可動部に前記芯排出部が接続されており、さらに、前記操作部の回転中心を第１の可動部の端部よりも上方に位置させた替芯容器。