JP2000107692A - 音波発生装置および燃焼炉の灰除去装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 工業的使用に有効な高出力の音圧レベルに増
幅でき、連続使用ができる。 【解決手段】 音波発生装置３は、スピーカ５およびス
ピーカボックス２４と、スピーカボックス２４に延設さ
れスピーカ５から発振される音波を増幅する共鳴筒２９
と、サイレンサ２６と、共鳴筒２９の外側に設けられ冷
却用の空気を共鳴筒２９の先端に位置する空間に排出す
るバランス管３３とを備える。スピーカ５は駆動コイル
６に空気を供給し冷却する冷却用ノズル２２を有し、ス
ピーカボックス２４は長さが直径の２．５倍以上に形成
され、冷却用の空気の排気速度が５ｍ／ｓ以下にする排
気口２５を有する。共鳴筒２９はスピーカ５の発振音圧
を広帯域にわたり増幅するイコライザ３１を有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、対象物に音波を加
える音波発生装置およびこれを用い燃焼炉の伝熱部、た
とえば伝熱管に堆積した灰を除去する燃焼炉の灰除去装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１１は、従来技術に係る低音用コーン
スピーカを示す断面図である。従来、４０Ｈｚから３０
０Ｈｚに使用されるスピーカ（音波発振手段）５は、極
低周波領域の音波を発生するが、スピーカを駆動する駆
動コイル６には冷却装置が設けられていない。これは音
楽を発振する場合は、極低周波領域の使用頻度が低いた
め駆動コイル６に起動用電流が流れても一時的なものと
なり駆動コイル６の発熱も自然と冷却されスピーカとし
ての問題は発生しない。このため音楽用に製作されたス
ピーカを工業的な運転（または「運用」ともいう）とし
ての高出力、連続運転時に発生する駆動コイルの発熱に
対し対策がとられていない。

【０００３】ここで、上記スピーカ５の構造は、上記駆
動コイル６の外側に配置されるマグネット８と、このマ
グネット８の前後に設けられるプレート９およびバック
プレート１１と、スピーカの中心軸上に配置されるポー
ルピース１２とを有する。さらに、コーン１４、フレー
ム１８およびエッジ２０を有する。なお、符号１５はセ
ンタキャップ、１７はダンパである。

【０００４】図１３は、ボイラの概略構成を示す概略断
面図である。同図に示されているように、火炉１０１の
後部に設置されている後部伝熱前壁１０２と、後部伝熱
側壁１０３と、後部伝熱隔壁１０４と後部伝熱後壁１０
５によって囲まれる煙道内には、横置過熱器１０６、横
置蒸発器１０７、横置再熱器１０８、横置節炭器１０９
などが所定の間隔をおいて燃焼ガスの流れ方向に沿って
設置されており、煙道を流れる高温燃焼ガスと伝熱管内
を流れる流体との間で熱交換が行われる。

【０００５】ところで、特に微粉炭焚ボイラにおいて
は、燃焼ガス中に燃焼灰が多く含まれており、それが伝
熱管の壁面に付着、堆積する。これらの燃焼灰は、ボイ
ラ運転や定期的あるいは必要に応じて蒸気式スートブロ
ワを起動して伝熱管の壁面から除去される。しかし、ボ
イラが停止し定期検査に入る時、これらの伝熱管には多
くの灰が堆積しており、定期検査中に脱落、落下が繰り
返され定期検査の妨げとなる。このため、ボイラ停止直
後、作業員が炉内に入り伝熱管をハンマリングしたりエ
アブローして灰の除去を行うが、清潔でない困難な作業
であり多くの時間を要する。

【０００６】一方、炉内に気柱共振を発生させて灰を除
去する音波洗浄方法（特開平９−６１０８８号公報）
は、音波による気柱共振モードの力で灰を除去する方法
であり、作業員は炉外作業となり、上記清潔でない困難
な作業およびその作業環境は排除できるが、炉内のガス
流動に対する運転については示されていない。ボイラ運
転中の使用であれば問題はないが、定期検査中において
灰除去効果が得られるまでには多くの時間がかかり作業
能率が悪い。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】図１２は、従来、使わ
れているスピーカの出力音圧レベルを示す説明図で、各
スピーカと出力音圧レベルが示されている。ＳＲ用スピ
ーカは、コンサート用大規模音響システムに使用される
ものである（ＳＲ＝Ｓｏｕｎｄ Ｒｅｉｎｆｏｒｃｅｍ
ｅｎｔ）。いずれも、出力音圧レベルは略１１０ｄＢま
でであることが分かる。低周波領域で音楽用に製作され
たスピーカを工業的音波発生装置に利用するに当って、
スピーカ自身は高出力、連続運転時に発生する駆動コイ
ルの発熱現象に対して対策がなされていない。さらに、
スピーカからの出力音圧レベルも工業的効果を得るため
には低過ぎる。

【０００８】また、先に述べたボイラ燃焼炉の灰除去に
おいて、短時間に灰を除去する点については配慮されて
おらず、定期検査を短縮化する時代において多くの時間
を要し、灰の清掃効率の良好な装置を提供する必要に迫
られている。

【０００９】本発明の第１の課題は、工業的に音波を利
用する音波発生装置において、工業的使用に有効な高出
力の音圧レベルに増幅でき、連続使用ができることであ
る。

【００１０】本発明の第２の課題は、燃焼炉内の伝熱部
に付着する灰を除去する燃焼炉の灰除去装置において、
短時間で効率良く灰除去ができることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、駆動コイルに電流を流し音波を発振する音波
発振手段を備え、該音波発振手段により対象物に音波を
加える音波発生装置において、前記音波発振手段は前記
駆動コイルを冷却する冷却手段を有してなることであ
る。音波発振手段の駆動コイルに電流を流し音波を発振
すると、駆動コイルは発熱する。この発熱する駆動コイ
ルを冷却手段により冷却、たとえば空気により強制冷却
することにより、駆動コイルには大きな電流を流すこと
ができ、音波発生装置は工業的使用に有効な高出力の音
圧レベルに増幅でき、連続使用ができる。

【００１２】さらに、前記音波発振手段を内側に保持し
前記音波を発振させる中空保持体と、該中空保持体に延
設され前記音波発振手段から発振される音波を増幅する
筒状の増幅筒状体とを備え、前記冷却手段は前記駆動コ
イルに冷却用の空気を供給してなることである。音波発
振手段は、音波を発振させる方向に向けて中空保持体の
内側に保持される。筒状の増幅筒状体を中空保持体に延
設することにより音波発振手段から発振される音波を増
幅する。冷却手段は駆動コイルに冷却用の空気、たとえ
ば圧縮空気を供給することにより、最も簡便な構造によ
り、かつ音波発振手段に支障を来すことなく駆動コイル
を強制冷却することができる。

【００１３】さらに、前記中空保持体は円筒状に形成さ
れ、該中空保持体の長さを直径の２．５倍以上にしてな
ることである。中空保持体の長さを直径の２．５倍以上
にすることにより、冷却空気の排気により音波発振手段
への加圧を防止し、音波発振手段からの発振音圧を最大
限に増加することができる。

【００１４】さらに、前記中空保持体は前記冷却用の空
気の排気速度を５ｍ／ｓ以下にする排気口を有してなる
ことである。空気の排気速度を５ｍ／ｓ以下にする排気
口を有することにより、音波発振手段からの発振音圧を
最大限に増加することができる。

【００１５】さらに、前記排気口に設ける消音手段と、
前記増幅筒状体の外側に設けられ前記冷却用の空気を前
記増幅筒状体の先端に位置する空間に排出する排出管と
を備えてなることである。排気口に設ける消音手段によ
り音波発振手段の音圧を抑制する冷却空気を排出管を介
して増幅筒状体の先端近傍に位置する空間に排出するこ
とにより、上記速度を満足させ、音波発振手段からの発
振音圧を最大限に増加できる。

【００１６】そして、前記増幅筒状体は前記音波発振手
段の発振音圧を広帯域にわたり増幅する増幅手段を有し
てなることである。増幅手段により音波発振手段からの
発振音圧を広帯域にわたり、たとえば約１５〜２０ｄＢ
増幅できる。

【００１７】また、本発明は、燃焼炉の炉内に音波を加
え、前記炉内の伝熱部に堆積した灰を除去する燃焼炉の
灰除去装置において、請求項１ないし６のいずれかに記
載の音波発生装置と、該音波発生装置を制御する制御装
置とを備え、該制御装置は、個々の前記音波発振手段を
駆動するアンプ内に演算手段および発振器を有し、前記
音波発振手段を同期的に制御してなることである。

【００１８】個々の音波発振手段を駆動するアンプ内に
演算手段および発振器を設けることで中央制御盤からの
デジタル指令により自律的に行い、音波発振手段により
炉内に発振する音波の周波数、出力、位相を厳密に同期
制御する。伝熱部に堆積する灰に音波を当てると、ある
しきい値（約１２０ｄＢ）以上で伝熱部に堆積する灰
は、振動し伝熱部の外側方向に移動し灰粒子の安息角以
上となり伝熱部より自然落下し除去される。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る音波発生装置
および燃焼炉の灰除去装置の実施の形態を図面に基づい
て詳細に説明する。なお、図１〜１０において、同一又
は同等部分には同一符号を付けて示す。

【００２０】図１は、本発明に係る音波発生装置の一実
施形態を示す断面図である。本実施形態の音波発生装置
３は、駆動コイル（駆動用コイル）６に電流を流し音波
を発振する音波発振手段としてスピーカ５を備え、この
スピーカ５によって対象物、たとえば燃焼炉内の伝熱部
などに音波を加えるスピーカ駆動方式のものである。ス
ピーカ５は、駆動コイル６を冷却する冷却手段として冷
却用ノズル２２を有し、スピーカの駆動コイル６に冷却
空気５９が吹き付けられる。従来、自然冷却用として利
用したスピーカの孔の１つに直接冷却空気５９である圧
縮空気を吹き付け他の孔からその排気空気６０を排気し
駆動コイル６を強制冷却する。

【００２１】さらに、スピーカ５を内側に保持し音波を
発振させる中空保持体としてのスピーカボックス２４
と、このスピーカボックス２４に延設され、かつスピー
カ前面にスピーカ５から発振される音波の出力音圧を増
幅する筒状の増幅筒状体としての共鳴筒２９とを備え
る。ここで、スピーカボックス２４は、円筒状に形成さ
れ、排気空気６０の排気口２５（後述の図３）を有す
る。そして、スピーカボックス２４の長さ（Ｌ）は直径
（Ｄ）の２．５倍以上にとり、かつ、排気口２５の排気
速度を５ｍ／ｓ以下にする。また、共鳴筒２９は、スピ
ーカ５の発振音圧を広帯域にわたり増幅する増幅手段と
してのイコライザ３１を有する。

【００２２】さらに、音波発生装置３は、排気口２５に
設ける消音手段としてサイレンサ２６と、共鳴筒２９の
外側に設けられ冷却用空気を共鳴筒２９の先端に位置す
る空間３７に排出する排出管であるバランス管３３とを
備える。

【００２３】図２は、図１の Ｉ部詳細図である。先に
記したように、スピーカ５は駆動コイル６を冷却する冷
却手段として冷却用ノズル２２を有し、駆動コイル６に
冷却用空気５９（圧縮空気）を吹き付ける。

【００２４】図３は、図１のサイレンサを示し、（Ａ）
は断面図、（Ｂ）は（Ａ）の II−II 線断面図、（Ｃ）
はサイレンサの作用を説明する説明図である。サイレン
サは、孔２８のあいた仕切り板２７が複数枚設けられ、
しかも孔２８は互いにずらして設けられるので、図３
（Ｃ）に示すように、冷却用空気の排気空気６０がそこ
を流通するときに消音または遮音される。また、たとえ
ば２５ｍｍ厚さのグラスウールなど消音材２６ａを内張
りして、消音、振動エネルギーを吸収する。

【００２５】図４は、図１で使用されるスピーカの断面
図である。スピーカの駆動コイル６に冷却用空気として
圧縮空気を吹き出す冷却用ノズル２２を設置し、スピー
カの駆動コイル６全体を冷却する。スピーカの駆動コイ
ル６を冷却した排気空気６０は、図示していないスピー
カボックス内を通ってサイレンサに入り、さらにバラン
ス管を通って共鳴筒から音波を発振する同一雰囲気空間
へ排出される。なお、図４において、その他の部分は図
１１に示したものと同じであるので同じ符号を付けて説
明を省略する。

【００２６】以上の構造を有する音波発生装置３は、次
のように作用する。

【００２７】図１において、スピーカの駆動コイル６に
電流を流し音波を発振すると、駆動コイル６は発熱す
る。この発熱する駆動コイル６を冷却用ノズル２２から
圧縮空気を噴射することにより強制冷却するので、駆動
コイル６には大きな電流を流すことができ、音波発生装
置３は工業的使用に有効な高出力の音圧レベルに増幅で
き連続使用ができる。そして、スピーカ５は、音波を発
振させる方向に向けてスピーカボックス２４の内側に保
持される。筒状の共鳴筒２９をスピーカボックス２４に
延設することによりスピーカ５から発振される音波を増
幅する。さらに、冷却用ノズル２２により駆動コイル６
に冷却用空気としての圧縮空気を供給することにより、
最も簡便な構造で、かつスピーカの音波発振に支障を来
すことなく駆動コイル６を強制冷却することができる。

【００２８】図５は、スピーカボックスのＬ／Ｄと発振
音圧変化の関係曲線図である。スピーカ５の駆動コイル
を圧縮空気で冷却した時にスピーカ本来の音圧を発揮す
るためのスピーカボックス２４の条件、スピーカボック
スからの冷却された排気空気の流速条件を示し、冷却用
空気使用時にスピーカボックス２４の長さＬがスピーカ
の直径Ｄに対しＬ／Ｄ≧２．４の時に初めてスピーカ単
位と同レベルの音波を発振できる。実用的にはスピーカ
ボックス２４の長さＬを直径Ｄの２．５倍以上にするこ
とにより、冷却空気の排気によりスピーカ５への加圧を
防止し、スピーカ５からの発振音圧を最大限に増加する
ことができる。

【００２９】ところで、スピーカの駆動コイル６の発熱
は、駆動コイル６の電気抵抗を増加させが、一定出力で
スピーカ５を使用した場合、入力電流が一定のため電圧
増加となって表われる。定格出力１ｋｗの低音スピーカ
において連続使用は、約３００〜４００Ｗが限界とな
り、この時の冷却空気量は最大１ｍ³／ｍｉｎ程度であ
れば電圧一定、すなわち駆動コイル６の電気抵抗が一定
で連続使用が可能となる。この時のスピーカ直径は４０
０ｍｍ程度の大きさとなるが、スピーカボックス２４の
長さＬとスピーカボックス２４からの冷却空気排気口２
５がある条件を満足しないとスピーカ５から発振される
音圧が低下する現象が発生する。

【００３０】図６は、スピーカボックスからの冷却空気
排気流速と発振音圧変化の関係曲線図である。スピーカ
駆動コイル６を圧縮空気で冷却した時にスピーカ本来の
音圧を発揮するためのスピーカボックス条件、スピーカ
ボックスからの冷却された排気空気の流速条件を示す。
冷却空気使用時、スピーカボックス２４からの冷却空気
排気流速が５ｍ／ｓ以上になるとスピーカ単体から発振
する音圧より音圧が低下する。これらの現象は、スピー
カボックス２４内に排気された排気空気が十分に膨張す
ることができず、さらに排出のためのシステムロスが発
生することによりスピーカのコーンの振動に対しコーン
背面から圧力が加わることとなりスピーカコーンの振幅
が押えられ結果として発振音圧が低下する現象となった
と考えられる。実用的には空気の排気速度を５ｍ／ｓ以
下にする排気口２５を有することにより、スピーカ５か
らの発振音圧を最大限に増加させる。

【００３１】さらに、図１、３に示すように、排気口２
５に設けるサイレンサ２６によりスピーカの音圧を抑制
する冷却空気をバランス管３３を介して共鳴筒２９の先
端近傍に位置する空間３７に排出することにより、上記
速度を満足させ、スピーカ５からの発振音圧を最大限に
増加できる。

【００３２】図７は、共鳴筒単体とイコライザ設置の場
合の周波数に対する音圧特性を示す曲線図である。図示
していない共鳴筒２９は、それ自身共鳴周波数を持つた
め、工業的に必要とする周波数を発振させるには、共鳴
筒２９の長さを変化させる必要がある。イコライザ３１
（図１）を設置することにより共鳴筒２９からの発振音
波を高音圧に増幅し、しかも高音圧での周波数を広帯域
化する。イコライザ３１によりスピーカ５からの発振音
圧を広帯域にわたり、たとえば曲線６１と曲線６２の差
に示すように、約１５〜２０ｄＢ増幅できる。

【００３３】さらに、イコライザ３１は、コーンスピー
カ５において最も振幅面積が大きくなる外周部からの音
波を直接放出できることを特徴とし、振幅面積の小さな
センタキャップ１５の径の約１．５倍の径を持つイコラ
イザ３１とすることが効果的である。その場合円筒タイ
プの音波を選択的に発振させることで同位相の音波とな
り、発振音圧を高めることができる。センタキャップ１
５からの音波は多少位相が異なり円筒内では音圧低下を
もたらす。なお、イコライザ３１の径が大きすぎると音
波が通過できる面積が減少し音圧を低下させる。また、
イコライザ３１の径を小さくしすぎるとイコライザ本来
の目的である音波通過面積の均一化の防止作用しない。

【００３４】図８は、図１の音波発生装置を停缶中の燃
焼炉のマンホールに設置した燃焼炉の灰除去装置を示す
説明図である。スピーカ駆動方式の音波発生装置３を運
用停止した燃焼炉としてのボイラ５０のマンホールに設
置する状態を示す。燃焼炉の灰除去装置１は、燃焼炉５
０の炉内に音波を加え、炉内の伝熱部、特に伝熱管５１
ａ〜５１ｃの壁面に付着、堆積した灰や粉塵などのまわ
りのガス体を音波により振動させて壁面から除去するも
ので、上記に説明した複数の音波発生装置３と、これら
複数の音波発生装置のスピーカを制御する図示していな
い制御装置とを備える。

【００３５】音波式の燃焼炉の灰除去装置１は、炉内の
音圧が１２０ｄＢ以上に音圧を高めた時に炉内の伝熱管
５１ａ〜５１ｃに付着、堆積した灰が音波による空気振
動により除去されるが、この時の炉内へ音波を投入する
装置として使用される。炉内は大気より圧力が数ｍｍＡ
ｑ低い状況であるが、バランス管によりスピーカ前後の
圧力は均一となり音波発振の妨げにならず運用が可能で
ある。

【００３６】さらに、燃焼炉の灰除去装置１は、たとえ
ば直径５００ｍｍのマンホールに共鳴筒２９を取り付け
て音波を炉内へ発振する。このため共鳴筒２９の直径は
３００〜４００ｍｍ程度にしないとマンホールに入りに
くく設置が困難である。低周波数で高出力のスピーカ直
径は４００ｍｍとなりスピーカ５へ取り付ける共鳴筒２
９はほとんど円筒となる。円筒形状の筒は、それ自身共
振周波数を持つので円筒形状の共振周波数では大きな音
圧を発振し他の周波数では音圧の低下を発生する。

【００３７】一方、炉内の気柱共振周波数は、ボイラサ
イズにより変化する。最も効率的な音波式灰除去装置
は、炉内の気柱共振周波数と共鳴筒から発振される高音
圧周波数が一致することである。このためイコライザ３
１を使用する。イコライザ３１は、音波発振振動板から
音波が通る空間断面積を変化させて円筒共振を防止する
ことにより増幅するが、形状に応じ大きく音圧特性が異
なる。

【００３８】図９は、図８の燃焼炉の灰除去装置に使用
される制御装置の一実施形態を示す系統図である。図１
０は、図９のパワーアンプ内の要部を示す系統図であ
る。制御装置４０は、個々のスピーカ５を駆動するパワ
ーアンプ（アンプ）４２内に演算手段としてのコンピュ
ータ４４および水晶発振器（発振器）４６を有し、複数
のスピーカ５を同期的に制御する。

【００３９】個々のスピーカ５を駆動するパワーアンプ
４２内にコンピュータ４４および水晶発振器４６を設け
ることで中央制御盤４８からのデジタル指令により自律
的に行い、スピーカ５により炉内に発振する音波の周波
数、出力、位相を厳密に同期制御する。伝熱管５１ａ〜
５１ｃに堆積する灰に音波を当てると、あるしきい値
（約１２０ｄＢ）以上になると、伝熱管５１ａ〜５１ｃ
上に堆積する灰が振動を起し伝熱管の外側へ移動し粒子
の安息角以上となり、伝熱管より自然落下し除去され
る。

【００４０】図８に示すように、同期制御されるスピー
カ５は、たとえば１２〜１６個もあり、それぞれを中央
制御盤４８から直接ケーブルで制御するためには多くの
ケーブル配線が必要となり短時間に音波発生装置をマン
ホールに設置し灰除去を行うにはあまりにもケーブル敷
設に作業両がかかり過ぎ効率的ではない。そこで、図９
に示すように、個々のスピーカ５を駆動するパワーアン
プ４２内にコンピュータ４４と水晶発振器４６を設置
し、パワーアンプ４２で自身が中央制御盤４８からのデ
ジタル指令により自律運用を行うシステムとする。この
結果、中央制御盤４８内のコンピュータからデジタルの
指令のみ発信し個々のパワーアンプ４２は現状の運用状
況をデジタルでアンサーバックするのみで１２または１
６個のスピーカ全体の運用は厳密な同期運用を可能とす
る。

【００４１】この結果、音波発生装置のマンホール設置
作業におけるケーブル付設は信号ケーブル１本のみとな
りケーブル付設作業を大いに軽減することができる。一
方、運用面においても炉内気柱共振モードを励起させる
ための音波発振周波数も小数点第１位まで厳密に制御す
ることが可能となることにより炉内気柱共振がシャープ
になり高い炉内音圧が得られる。

【００４２】従来、スピーカは、音楽鑑賞用として発達
し製造されて来たが、これを工業用に使用する場合、ス
ピーカ単体では出力音圧レベル（低音用）が１０６ｄＢ
程度と音圧レベルが不足で、高出力、連続運用ができな
かったが、本実施形態の音波発生装置３により、出力音
圧レベルを１３０ｄＢ以上に増幅でき、しかも高出力、
連続運転が可能となり、容易に入手できる従来の音楽鑑
賞用スピーカで工業的な運用を可能とする。

【００４３】

【発明の効果】本発明の音波発生装置によれば、工業的
使用に有効な高出力の音圧レベルに増幅でき、連続使用
ができる。

【００４４】本発明の燃焼炉の灰除去装置によれば、短
時間で効率良く灰除去ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る音波発生装置の一実施形態を示す
断面図である。

【図２】図１の Ｉ部詳細図である。

【図３】図１のサイレンサを示し、（Ａ）は断面図、
（Ｂ）は（Ａ）の II−II 線断面図、（Ｃ）はサイレン
サの作用を説明する説明図である。

【図４】図１で使用されるスピーカの断面図である。

【図５】スピーカボックスのＬ／Ｄと発振音圧変化の関
係曲線図である。

【図６】スピーカボックスからの冷却空気排気流速と発
振音圧変化の関係曲線図である。

【図７】共鳴筒単体とイコライザ設置の場合の周波数に
対する音圧特性を示す曲線図である。

【図８】図１の音波発生装置を停缶中の燃焼炉のマンホ
ールに設置した燃焼炉の灰除去装置を示す説明図であ
る。

【図９】図８の燃焼炉の灰除去装置に使用される制御装
置の一実施形態を示す系統図である。

【図１０】図９のパワーアンプ内の要部を示す系統図で
ある。

【図１１】従来技術に係る低音用コーンスピーカの一例
を示す断面図である。

【図１２】従来使用しているスピーカの出力音圧レベル
を示す説明図である。

【図１３】ボイラの概略構成を示す説明図である。

【符号の説明】

１ 灰除去装置 ３ 音波発生装置 ５ スピーカ（音波発振手段） ６ 駆動コイル ２２ 冷却用ノズル（冷却手段） ２４ スピーカボックス（中空保持体） ２５ 排気口 ２６ サイレンサ（消音手段） ２９ 共鳴筒（増幅筒状体） ３１ イコライザ（増幅手段） ３３ バランス管（排出管） ３７ 空間 ４０ 制御装置 ４２ パワーアンプ（アンプ） ４４ コンピュータ（演算手段） ４６ 水晶発振器（発振器） ５０ ボイラ（燃焼炉） ５９ 冷却用空気（空気）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 作山 和弘 宮城県仙台市青葉区一番町三丁目７番１号 東北電力株式会社内 (72)発明者 蟹沢 洋一 秋田県能代市字大森山１の６ 東北電力株 式会社能代火力発電所内 (72)発明者 高橋 良次 秋田県能代市字大森山１の６ 東北電力株 式会社能代火力発電所内 (72)発明者 松本 曜明 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 山口 良祐 広島県呉市宝町６番９号 バブコック日立 株式会社呉工場内 (72)発明者 山田 紘二郎 広島県呉市宝町３番36号 バブコック日立 株式会社呉研究所内 (72)発明者 藤村 朋之 広島県呉市宝町５番３号 バブ日立工業株 式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 PB07 PB11 PB15 5D107 AA09 BB10 BB11 CC08 CD10 FF03

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 駆動コイルに電流を流し音波を発振する
   音波発振手段を備え、該音波発振手段により対象物に音
   波を加える音波発生装置において、前記音波発振手段は
   前記駆動コイルを冷却する冷却手段を有してなる音波発
   生装置。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記音波発振手段を
   内側に保持し前記音波を発振させる中空保持体と、該中
   空保持体に延設され前記音波発振手段から発振される音
   波を増幅する筒状の増幅筒状体とを備え、前記冷却手段
   は前記駆動コイルに冷却用の空気を供給してなる音波発
   生装置。
3. 【請求項３】 請求項２において、前記中空保持体は円
   筒状に形成され、該中空保持体の長さを直径の２．５倍
   以上にしてなる音波発生装置。
4. 【請求項４】 請求項２または３において、前記中空保
   持体は前記冷却用の空気の排気速度を５ｍ／ｓ以下にす
   る排気口を有してなる音波発生装置。
5. 【請求項５】 請求項４において、前記排気口に設ける
   消音手段と、前記増幅筒状体の外側に設けられ前記冷却
   用の空気を前記増幅筒状体の先端に位置する空間に排出
   する排出管とを備えてなる音波発生装置。
6. 【請求項６】 請求項２ないし５のいずれかにおいて、
   前記増幅筒状体は前記音波発振手段の発振音圧を広帯域
   にわたり増幅する増幅手段を有してなる音波発生装置。
7. 【請求項７】 燃焼炉の炉内に音波を加え、前記炉内の
   伝熱部に堆積した灰を除去する燃焼炉の灰除去装置にお
   いて、請求項１ないし６のいずれかに記載の音波発生装
   置と、該音波発生装置を制御する制御装置とを備え、該
   制御装置は、個々の前記音波発振手段を駆動するアンプ
   内に演算手段および発振器を有し、前記音波発振手段を
   同期的に制御してなる燃焼炉の灰除去装置。