JP2000106946A

JP2000106946A - 棒状化粧材繰出容器

Info

Publication number: JP2000106946A
Application number: JP11197213A
Authority: JP
Inventors: Atsushi Oba; 淳大庭
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 1998-08-05
Filing date: 1999-07-12
Publication date: 2000-04-18
Anticipated expiration: 2019-07-12
Also published as: JP3029834B1

Abstract

(57)【要約】【課題】棒状化粧材を繰出可能に収納する棒状化粧材
繰出容器において、化粧材保持部を構成する爪片に負担
がかからないようにできるとともに、棒状化粧材の長さ
や繰出ストロークを部品の最小限の変更や追加で変更し
得るものを提供する。【解決手段】容器本体３に螺旋筒９を回動不能に収容
するとともに、この螺旋筒９内周の螺旋溝１１に、押棒
６外周の複数の突起７を係合させる。棒状化粧材５は、
押棒６先端の複数の爪片４ａにより保持される。螺旋筒
９上方に抜け出した突起７ａは、爪片４ａが摺動する縦
溝８に係合して、先筒２と押棒６を回り止めする。押棒
６の下端にはストッパー部材１０が設けられ、押棒６の
ストローク上限はストッパー部材上端面１０ａが螺旋筒
下端面９ａと当接することにより定められ、ストローク
下限はストッパー部材下端１０ｂが容器本体底面３ｂに
当接することにより定められる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、アイブロウ、リッ
プライナー、アイライナー等の小径の棒状化粧材を繰出
可能に収容する棒状化粧材繰出容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、アイブロウ、リップライナ
ー、アイライナー等の小径の棒状化粧材の製造方法とし
ては、化粧材容器に液状の材料を流し込む方法や、押し
出し型（化粧材の断面形状の型穴）による方法等が知ら
れている。このうち、流し込みによる製造方法では、化
粧材容器の棒状化粧材収容部（先筒）が棒状化粧材の型
となるので、ここには溝を作れない等、採用し得る容器
形状が限定されてしまう。また、細径の棒状化粧材を流
し込みによる製造方法で製造した場合には、強度が弱く
折れてしまうことがある。このため、一般に、小径の棒
状化粧材は、押し出し型により製造されることが多い。

【０００３】また、従来から、棒状化粧材繰出容器にお
いては、棒状化粧材の保持部として、カップ形状の芯チ
ャックが設けられることがある。しかしながら、このよ
うな芯チャックで押し出し型により製造された棒状化粧
材を保持した場合、棒状化粧材と先筒内周面との間に
は、芯チャックの厚み分の隙間が生じてしまう。このた
め、先筒内の棒状化粧材は、側面からサポートを受ける
ことができない。したがって、芯折れを防止するため
に、先筒の先端開口孔を棒状化粧材を側面から支持しう
る程度に小さくしたり、棒状化粧材として折れにくい大
径のものを採用したりする必要があった。また、芯チャ
ックへの装着部分のみを細径に成形した棒状化粧材（成
形芯）を採用することもできるが、これでは棒状化粧材
が高価となってしまう。

【０００４】そこで、例えば実開昭６０−３３９１９号
公報には、図１６、図１７に示すような、爪片式の芯チ
ャックを備えた棒状化粧材繰出容器が提案されている。

【０００５】図示されるように、この棒状化粧材繰出容
器１０１では、先筒１０２は軸方向に一定内径であり、
その内周面には４本の縦溝１０４が形成されている。ま
た、押棒１０８先端の芯チャック１０５は、４つの爪片
１０５ａから構成される。そして、これらの４つの爪片
１０５ａは、上記４本の縦溝１０４にそれぞれ係合す
る。棒状化粧材１０３は、先筒１０２内径よりもやや小
径のものであり、上記４つの爪片１０５ａにより基端部
を保持される。

【０００６】このような構成により、棒状化粧材１０３
は、先筒内面の摺動部１０２ｃ（縦溝１０４の間の部
分）により、常に軸方向全体をサポートされる。したが
って、気温、湿度等により棒状化粧材１０３の曲がりが
生じたとしても、この曲がりは自然に修正される。

【０００７】なお、押棒１０８基端の突起１０７は容器
本体１０９内周面の螺旋溝１０６に係合している。これ
により、先筒１０２を容器本体１０９に対して回転させ
ると、押棒１０８が軸方向に進退し、棒状化粧材１０３
が開口孔１０２ａから進退する。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この図
１６、図１７に示す棒状化粧材繰出容器１０１には、以
下のような欠点があった。

【０００９】第一に、この棒状化粧材繰出容器１０１で
は、爪片１０５ａに過大な負荷がかかってしまうことが
ある。

【００１０】具体的には、押棒１０８の繰り出し上昇限
において、爪片１０５ａ上端は、縦溝１０４の上端１０
４ａにぶつかってしまう。また、芯チャック１０５と先
筒１０２の回り止めは、爪片１０５ａと縦溝１０４の係
合によりなされているため、繰り出し上昇限に達した
後、さらに先筒１０２を回転させようとすると、このト
ルクは爪片１０５ａにかかってしまう。

【００１１】そして、爪片１０５ａは、それほど強い強
度を持つものではないので、このように過大な負荷がか
かった場合には変形し易く、結果として、爪片１０５ａ
に保持されている棒状化粧材１０３が損傷してしまう可
能性があった。さらに、先筒１０２は、繰出上昇限にお
いて爪片１０５ａにより上方に押されるので、容器本体
１０９から外れてしまうこともあった。

【００１２】第二に、この棒状化粧材繰出容器１０１の
ような構成では、繰出ストロークを変更することが難し
く、結果として、製造コストアップを招いてしまう。

【００１３】詳しく説明すると、棒状化粧材繰出容器
は、様々な種類の棒状化粧材について一つのシリーズと
して製造されることがある。この場合、棒状化粧材はそ
の種類により硬度等の性質が異なる。したがって、例え
ば硬度の小さい棒状化粧材は短くするというように、棒
状化粧材の長さや繰出ストローク等は、棒状化粧材ごと
に変更する必要がある。しかし、棒状化粧材繰出容器１
０１の構成では、繰出ストローク等を自由に変更するの
が難しいので、結果として、棒状化粧材繰出容器の形状
が一つのシリーズ内で統一し難い。また、棒状化粧材繰
出容器の形状を無理に統一しようとすると、部品点数増
加等の問題が生じることになり、棒状化粧材繰出容器の
製造コストが増大してしまう。

【００１４】本発明は、このような問題点に着目してな
されたもので、棒状化粧材を繰出可能に収納する棒状化
粧材繰出容器において、第一に化粧材保持部を構成する
爪片に負担がかからないものを、また第２に収容される
棒状化粧材の長さや繰出ストロークを容易に変更し得
て、この場合に部品の変更や追加を最小限とし得るもの
を提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】第１の発明は、棒状化粧
材を進退可能に収容する先筒と、この先筒に回動可能に
連結される容器本体と、前記棒状化粧材を保持する化粧
材保持部を先端に備えた押棒と、前記容器本体と回動不
能に設けられ前記押棒が螺合状態で挿通される螺旋筒
と、前記化粧材保持部と前記先筒の回り止めをする回り
止め機構とを備えた棒状化粧材繰出容器において、前記
先筒内面に複数の縦溝を形成し、前記化粧材保持部をこ
の縦溝内を移動可能な複数の爪片から構成し、前記押棒
外周に前記螺旋筒内面の螺旋溝に螺合する複数の突起を
前記爪片の下方に列をなすように設け、前記縦溝に前記
螺旋筒の上方に抜け出した前記突起を係合させることに
より前記回り止め機構を構成するとともに、前記押棒の
下端付近に前記螺旋筒の下端面に当接することにより前
記押棒のストローク上限を定めるストッパー部材を備え
た。

【００１６】第２の発明は、前記爪片の横幅は、前記突
起の横幅以下の幅とした。

【００１７】第３の発明は、前記螺旋筒を前記容器本体
と別体で構成するとともに、この螺旋筒を前記押棒に挿
通して前記爪片側と前記ストッパー部材側とで挟み込む
ユニットを形成し、このユニットを前記容器本体および
先筒に組み付けることにより製造される。

【００１８】第４の発明は、前記先筒の縦溝の長さを前
記押棒のストローク長さよりも長くした。

【００１９】第５の発明は、前記ストッパー部材は、前
記押棒下端付近に形成されたベンド片である。

【００２０】第６の発明は、前記ストッパー部材の下端
が容器本体底面に当接することにより前記押棒のストロ
ーク下限が定められる。

【００２１】第７の発明は、前記押棒の前記螺旋筒より
上方に抜け出した部分に下限用ストッパー部を備え、こ
の下限用ストッパー部が前記螺旋筒上端に当接すること
により前記押棒のストローク下限が定められる。

【００２２】第８の発明は、前記複数の爪片の下方に前
記縦溝に係合する複数の係合条部をそれぞれ備えるとと
もに、これらの係合条部の下端部を前記下限用ストッパ
ー部とした。

【００２３】第９の発明は、前記下限用ストッパー部と
して、前記押棒を横方向に貫通するピン装着穴に着脱自
在に装着されるピンを備えた。

【００２４】

【発明の作用および効果】第１の発明では、容器本体と
先筒を回動させると、押棒の突起は螺旋溝に沿って進退
し、押棒が軸方向に進退する。これにより、押棒先端の
化粧材保持部（爪片）に保持された棒状化粧材が先筒か
ら繰り出されたり、先筒内に引き込まれたりする。この
場合、螺旋筒よりも上方に抜け出した突起は、先筒内周
の縦溝に係合して回り止めとして機能する。また、押棒
の繰出は、押棒下端のストッパー部材上端が螺旋筒下端
に当接することによりストローク上限に達する。このた
め、押棒ストロークの上限においても、爪片が上下方向
からの負荷を受けることはない。また、この押棒ストロ
ーク上限において、押棒を螺旋筒部に対して繰り出そう
とする力は、ストッパー部材を介して螺旋筒自体により
受け止められるので、先筒が軸方向に押されて、容器本
体から外れてしまうことはない。さらに、この押棒スト
ローク上限では、押棒軸方向の広い範囲にわたる突起が
縦溝に係合するので、さらに容器本体と先筒とを回動さ
せようとしても、押棒がねじられてしまうことはなく、
押棒のねじれにより爪片が変形してしまうこともない。
したがって、棒状化粧材繰出容器の操作時に、爪片が変
形等をして棒状化粧材が破損してしまうことや、先筒が
外れてしまうような現象を有効に防止できる。

【００２５】第２の発明では、爪片の横幅を突起の横幅
以下としたので、爪片は縦溝内にあっても左右から負荷
を受けることはない。

【００２６】第３の発明では、押棒と螺旋筒とストッパ
ー部材とでユニットを構成するので、棒状化粧材繰出容
器は、容器本体および先筒内にこのユニットを組み込む
だけで組み立てられる。したがって、組み立て効率を良
くし、生産性を高めることができる。

【００２７】第５の発明では、ストッパー部材は押棒下
端付近のベンド片からなるので、ストッパー部材を押棒
と別体で設けた場合に比較して、部品点数および組立工
数を削減でき、低コスト化を図り得る。

【００２８】第６の発明では、ストッパー部材の下端が
容器本体底面に当接することにより、押棒ストロークの
下限が定められるので、ストッパー部材の軸方向長さを
変えることにより、繰出ストローク長およびストローク
下限における爪片位置を、容易に変更することができ
る。したがって、ストッパー部材を交換するだけで、様
々な長さの棒状化粧材に適合する棒状化粧材繰出容器を
構成できる。よって、様々な種類の棒状化粧材について
容器の長さ等を統一したシリーズを、画一的に大量生産
することが可能となり、容器製造の低コスト化を図り得
る。

【００２９】第７〜第９の発明では、下限用ストッパー
部により押棒ストロークの下限が決まるので、下限用ス
トッパー部を設ける位置を変更することにより、繰出ス
トローク長およびストローク下限における爪片位置を、
容易に変更することができる。したがって、押棒の変更
または下限用ストッパー部の位置の変更をするだけで、
様々な長さの棒状化粧材に適合し得る。よって、様々な
種類の棒状化粧材について容器の長さ等を統一したシリ
ーズで部品を共通化することができ、容器製造を低コス
ト化できる。特に第８の発明では、ピン装着穴を押棒軸
方向の異なる位置に複数のピン装着穴を設け、これらの
ピン装着穴の一つにピンを装着するようにすれば、下限
用ストッパー部の位置を、部品点数を増加させることな
く、容易に変更することができる。また、押棒下端のス
トッパー部材を容器本体底面に当接させる必要がないの
で、容器本体底部を筒状の開口部とすることができる。
よって、この開口部に各種部品を装着することが可能と
なるとともに、螺旋筒を容器本体と一体成形することも
容易となる。

【００３０】

【発明の実施の形態】以下、添付図面に基づいて、本発
明の実施の形態について説明する。

【００３１】図１〜図６には、本発明の実施の形態の棒
状化粧材容器１を示す。

【００３２】図１に示すように、棒状化粧材繰出容器１
は、先筒２、容器本体３、螺旋筒９、押棒６、棒状化粧
材５等により構成されている。

【００３３】先筒２は、露出部２ｂと、回動部２ｃとよ
り成る。露出部２ｂの上端には、棒状化粧材５が進退す
る開口孔２ａが備えられる。回動部２ｃは、容器本体３
内に収容される。この場合、回動部２ｃは、凹凸嵌合に
より、容器本体３に回動可能に取り付けられる。また、
回動部２ｃの外周溝２０にはＯリング１３が取り付けら
れ、回動部２ｃと容器本体３間に摩擦抵抗が与えられ
る。

【００３４】先筒２の内部には、アイライナー、リップ
ライナー、アイブロウ等の棒状化粧材５が収容される。
この棒状化粧材５の下端部は、爪状保持部４の複数の爪
片４ａにより保持される。この爪状保持部４は、押棒６
の先端に形成されている。また、爪状保持部４の各爪片
４ａは、先筒２内面に形成された縦溝８内で移動可能と
なっている。

【００３５】容器本体３内面に形成された段部は、螺旋
筒９の載置部１６となっている。筒状の螺旋筒９は、容
器本体３内に収容され、この載置部１６上に設置されて
いる。この螺旋筒９の外面には、係合条部１２が形成さ
れている。この係合条部１２は、容器本体３の内面に形
成されたローレット１７と、回動不能に係合する。ま
た、螺旋筒９の内面には、螺旋溝１１が形成されてい
る。

【００３６】なお、螺旋溝１１のピッチを大きく（軸方
向に立った形となるように）することにより、螺旋筒９
の製造を効率化することができる。例えば、螺旋筒９を
射出成形により製作するときには、面倒なねじ抜き方法
等を使用する必要がなくなり、ストリッパー方式等で、
成形された螺旋筒９を金型から簡単に回転して取り出せ
るようになる。

【００３７】図４、図５にも取り出して示すように、押
棒６の外周には、複数の突起７が形成されている。これ
らの突起７は、押棒６上部の各爪片４ａの下方に列をな
すとともに、螺旋溝１１と同一形態の螺旋軌道に沿うよ
うに、配列されている。押棒６は、螺旋筒９を貫通する
ように、棒状化粧材繰出容器１内に収納される。これに
より、押棒６外周の複数の突起７の一部は、螺旋筒９の
螺旋溝１１と螺合係合している。このような構成によ
り、先筒２と容器本体３を回転させると、押棒６と螺旋
筒９が回転し、突起７は螺旋溝１１に沿って前進し、押
棒６が繰り出されていく。すなわち、螺旋筒９（螺旋溝
１１）と押棒６外周の突起７とが、繰出機構を構成す
る。

【００３８】また、押棒６外周の突起７のうち、螺旋筒
９の上方に位置している突起７ａは、先筒２内の縦溝８
に係合する。これにより、突起７ａは、先筒２と押棒６
との回転止めの機能を果たす。すなわち、突起７は螺旋
溝１１の上方に抜け出すと突起７ａとなり、繰出機構の
構成部材（雄ネジ）から回転止めの構成部材へと役割が
変化する。

【００３９】また、前述の各爪片４ａの幅は、押棒６の
突起７の幅と同等か、それより小さく設定してある。こ
れにより、左右からの圧力は、突起７ａにより受け止め
られ、爪片４ａに、かかってしまうことがないようにさ
れている。

【００４０】押棒６の下端部には、ストッパー部材１０
が備えられる。このストッパー部材１０は、その内面に
環状凸部１５が形成されており、この環状凸部１５を押
棒６下端付近の環状凹部１４に嵌合させることにより、
押棒６の下端部に取り付けられる。このストッパー部材
１０により、棒状化粧材繰出容器１の繰出ストロークの
上限と下限が決まる。すなわち、図６に示すように、押
棒６が前進してストッパー部材１０の上端面１０ａが螺
旋筒９の下端面９ａに当接したところが、繰出ストロー
クの上限となる。また、押棒が後退してストッパー部材
１０の下端部１０ｂが容器本体３の底面３ｂに当接した
ところが、繰出ストロークの下限となる。

【００４１】この繰出ストロークの長さＬは、ストッパ
ー部材１０を変更することにより、他の構成部品を変え
ることなく、容易に変更できる。

【００４２】例えば、図７に示すように、縦方向に長い
ストッパー部材５０を採用することにより、繰出ストロ
ークの下限でのストッパー部材上端面５０ａの位置を高
くして、繰出ストローク長さＬを短くすることができ
る。

【００４３】また、このストッパー部材５０の環状凸部
５１を高い位置に設けることにより、ストローク下限に
おいて押棒６が高い位置にあるようにできる。これによ
り、棒状化粧材繰出容器１を、同一の外形（全長）を保
ったまま、長さの短い棒状化粧材５に適合するものとで
きる。

【００４４】したがって、本実施の形態によれば、必要
最小限の構成部品変更により、同一外形の棒状化粧材繰
出容器１のシリーズにおいて、棒状化粧材５の長さや繰
出ストローク長さを容易に変更することができる。

【００４５】先筒２の回動部２ｃと容器本体３の間に
は、Ｏリング１３が装着されている。このＯリング１３
が先筒２と容器本体３の回転に対して与える摩擦抵抗に
より、棒状化粧材５の使用時にかかる圧力で棒状化粧材
５が棒状化粧材繰出容器１内に落ち込んでしまう現象
（いわゆるカップダウン）を防止できる。これは、螺旋
溝１１を軸方向に立った形に設計した場合（したがっ
て、押棒６が圧力に負けて後退しやすい場合）に特に有
効である。また、このＯリング１３は、先筒２と容器本
体３の回動に適度な抵抗をもたらすので、操作者に重厚
な繰り上げ、繰り下げの操作感を与えることができる。

【００４６】このような棒状化粧材繰出容器１の組み立
てにおいて、組み立て効率を良くし、生産性を高めるた
めには、以下のような組み立て方法を採用するとよい。

【００４７】すなわち、図３に示すように、容器本体３
とは別体として製作された螺旋筒９と、押棒６と、スト
ッパー部材１０の計３部材を組み立てて、ユニットとす
る。そして、このユニットを、容器本体３に挿入して、
組み付ける。

【００４８】詳しく説明すると、まず、螺旋筒９内面の
螺旋溝１１に押棒６外周の突起７を係合させつつ、螺旋
筒９に押棒６を挿通する。そして、押棒６下部付近の環
状凹部１４に、ストッパー部材１０の環状凸部１５を嵌
着させて、ユニットを組み立てる。

【００４９】続いて、このユニットを、ストッパー部材
１０側から、容器本体３の開口孔３ａに挿入していく。
これにより、螺旋筒９は容器本体３の載置部１６に載置
されるとともに、螺旋筒９外周の係合条部１２が容器本
体３内周のローレット１７と同期係合する。

【００５０】最後に、先筒２を、縦溝８と爪片４ａの位
置を合わせながら、容器本体３に嵌着して、棒状化粧材
繰出容器１が完成する。

【００５１】つぎに作用を説明する。

【００５２】棒状化粧材繰出容器１を使用する際には、
容器本体３を支持しつつ、先筒２を回動させる。この場
合、先筒２と押棒６は、押棒６の突起７ａと先筒２の縦
溝８との係合により回り止めされているので、押棒６は
螺旋筒９に対して回転する。したがって、螺旋筒９の螺
旋溝１１に螺合している押棒６の突起７は、螺旋溝１１
に沿って前進し、押棒６は上方に進出する。そして、押
棒６先端の爪状保持部４の各爪片４ａは、縦溝８内を上
方に移動する。このようにして、爪状保持部４に保持さ
れた棒状化粧材５は、先筒２の開口孔２ａから繰り出さ
れる。

【００５３】このような棒状化粧材５の繰出は、図６に
示す繰出ストロークの上限まで行うことができる。この
繰出ストロークの上限では、ストッパー部材１０の上端
面１０ａが螺旋筒９の下端面９ａに当接することによ
り、押棒６を、それ以上、上方に繰り出せなくなる。

【００５４】また、この繰出ストロークの上限では、押
棒６外周の突起７のほとんどが、螺旋筒９の上方に抜け
出して、回り止めとして機能する突起７ａとなってい
る。したがって、仮に、繰出ストロークが上限に達した
後、さらに使用者が強めの力で先筒２と容器本体３とを
回動させようとした場合でも、この回転力を押棒６の軸
方向の広い範囲にわたる多数の突起７ａで分散して受け
止めることができるので、押棒６のよじれが生じにく
い。よって、押棒６のよじれによって、爪片４ａに破損
が生じたり、棒状化粧材５が爪片４ａから離脱してしま
うなどの現象を防止することができる。

【００５５】また、この繰出ストロークの上限において
も、先筒２は、上方に押されることはない。すなわち、
押棒６を螺旋筒９に対して上方に繰り出そうとする力
は、ストッパー部材１０を介して螺旋筒９自体により受
け止められるので、先筒２を始め、他の部材に作用する
ことはない。したがって、繰出ストロークの上限で先筒
２と容器本体３をさらに回動させようとしても、先筒２
が容器本体３から外れてしまうことはない。

【００５６】一方、繰り出された棒状化粧材５を再び棒
状化粧材容器１内に収容するには、容器本体３と先筒２
を、繰出時と逆方向に回動させる。これにより、繰出機
構が上述と逆に動作し、棒状化粧材５は下方へと後退し
ていく。

【００５７】なお、図８に示すように、押棒６の爪片４
ａと突起７の位置をずらして設けるとともに、先筒２内
面の縦溝８を、突起７ａの係合する縦溝８と爪片４ａの
摺動する縦溝８とで別々として構成してもよい。ただ
し、図２に示すように、一つの縦溝８に、突起７ａの係
合と爪片４ａの摺動の両方の機能を持たせた方が、爪片
４ａの幅を大きく設計することが可能であるので、棒状
化粧材５を保持する保持面積の確保においては有利であ
る。

【００５８】また、図９に示すように、隣り合う縦溝８
間の摺動部を、軸方向にローレット切りされたローレッ
ト摺動部６０としてもよい。これにより、ローレット摺
動部６０と棒状化粧材５との接触面積を必要最小限の接
触により、棒状化粧材５には側方から十分なサポートを
与えることができる。このようにローレット摺動部６０
と棒状化粧材５との接触面積を小さくすることで、スト
ローク時に棒状化粧材５が摺動部との接触により削られ
たり、摺動部から抵抗を受けたりする現象を、最小限と
することができる。

【００５９】また、押棒６は、図１０に示す押棒６’と
することもできる。この押棒６’は、押棒６と比較し
て、次の２点の相違点を持つ。。

【００６０】第１の相違点として、押棒６’は、ストッ
パー部として、装着式のストッパー部材１０の代わり
に、押棒６’と一体に形成したベント片１８を備えてい
る。

【００６１】ベンド片１８は、押棒６’下端部付近に形
成され、その上端面１８ａは、繰出ストロークの上限
で、螺旋筒９の下端面９ｂと当接する。これにより、繰
出ストロークの上限を定めるストッパー部として機能す
る。

【００６２】一方、螺旋筒９を組み付けるときには、こ
のベンド片１８は下端側から螺旋筒９に挿通されるが、
このとき、ベンド片１８下方の傾斜面が螺旋筒９の内壁
に押され、ベンド片１８は空洞部１９側に折れ曲がる。
これにより、押棒６’と螺旋筒９との組み付けもスムー
ズに行うことができる。したがって、押棒６’を採用し
た場合には、押棒６’と螺旋筒９とからなるユニットの
組み立て工程を簡略化することができる。ただし、押棒
６’にはベンド片１８が折れ曲がるための空洞部１９を
形成する必要があるので、押棒６’の直径はやや太径と
なる。このため、押棒６’の採用は、使用する棒状化粧
材５の直径がやや太径のものである場合に適している。

【００６３】また第２の相違点として、押棒６’の突起
７’は、螺旋筒９の螺旋溝１１に沿った方向に傾いた形
状のものとなっている。これにより、突起７’の幅Ｗ１
を比較的広くとることができる。したがって、爪状保持
部４’の爪片４ａ’の幅Ｗ２（前述のように、これは、
押棒６’の突起７’の幅Ｗ１と同等かそれより小さな幅
とされる）も、大きくとることができ、棒状化粧材５の
保持面積を大きくすることができる。

【００６４】第１１図には、本発明の他の実施の形態の
棒状化粧材繰出容器を示す。

【００６５】この実施の形態は、上記図１〜図６に示し
た実施の形態と比較して、次の２点の相違点を持ってい
る。すなわち、第１の相違点として、押棒６は、爪状保
持部４の爪片４ａの下方に、軸方向に延びる係合条部２
５を備えている。また第２の相違点として、螺旋筒９が
容器本体３と一体成形されている。

【００６６】詳しく説明すると、係合条部２５は、突起
７と同等または同等以上の幅に形成されており、突起７
ａと同じように縦溝８に係合する回り止めの構成部材と
して機能する。

【００６７】また、この係合条部２５を備えることによ
り、係合条部２５の下端面２５ａ（下限用ストッパー
部）が螺旋筒９の上端面９ａ（螺旋溝１１出入口以外の
部分）と当接するところを、押棒６のストローク下限と
することができる。したがって、容器本体３にはストッ
パー部材１０下端と当接する底面を設ける必要がなくな
り、容器本体３の下部は筒状に開口させることができ
る。なお、係合条部２５の下端面２５ａが螺旋筒９の上
端面９ａに当接したとしても、係合条部２５は押棒６側
面に固定されているので、係合条部２５上方の爪片４ａ
には、変形等が生じることはない。

【００６８】このように容器本体３の下部に開口部を設
けることにより、螺旋筒９を一体に備えた容器本体３
を、成形することが可能となる。

【００６９】また、この容器本体３下部の開口部内に、
チップやブラシなどのパーツ２３を、Ｏリング２２を介
して嵌着させることができる。さらに、容器本体３下端
部外周にローレット部２１を形成し、このローレット部
２１に係合して装着されるキャップ２４を設け、使用者
の便宜を図ることも可能である。

【００７０】図１２〜図１５には、本発明のさらに他の
実施の形態を示す。

【００７１】この実施の形態は、上記図１１に示した実
施の形態と比較して、押棒６にピン装着穴７１を形成
し、このピン装着穴７１にピン７２を装着可能とした点
で相違している。

【００７２】ピン装着穴７１は、軸方向に並ぶ突起７の
略中央に位置して複数設けられ、押棒６を横に貫通す
る。ピン７２は、これらのピン装着穴７１のいずれか一
つに装着される。この場合、ピン装着穴７１内周に形成
された環状凹部７１ａに、ピン７２外周に形成された環
状凸部７２ａが嵌合して、ピン７２はピン装着穴７１に
固定される。

【００７３】このように装着されたピン７２は、押棒６
のストローク下限を定める下限用ストッパー部として機
能する。すなわち、図１５に示すように、押棒６のスト
ローク下限において、ピン７２の両端は、螺旋筒９の上
端面９ａ（螺旋溝１１の出入口１１ａ以外の部分）に当
接して、押棒６をそれ以上は下降できないようにする。

【００７４】したがって、複数のピン装着穴７１のどれ
にピン７２を装着するかで、押棒６のストローク下限
（ストローク長さ）を様々に設定できる。具体的には、
ピン７２を装着するピン装着穴７１として、下側のピン
装着穴７１を選択するほど、ストローク下限での押棒６
の高さを高くすることになり、押棒６のストローク長さ
が小さくなる。また、いずれのピン装着穴７１にもピン
７２を装着しないときには、図１２、図１３に示すよう
に、係合条部２５の下端面２５ａが螺旋筒９の上端面９
ａに当接するところが、ストローク下限となる。よっ
て、部品点数を増加させたり、部品を交換したりするこ
となく、繰出ストロークを変更することができ、異なる
長さの棒状化粧材５にも容易に対応できる。

【００７５】なお、上記の各実施の形態では、突起７の
列数または爪片４ａの数は、縦溝８の条数および螺旋溝
１１の条数と一致させてあり、このようにこれらの数を
一致させた方が、組み付け、製造において便利である。
しかし、本発明はこのような形態に限られるものではな
く、例えば縦溝８等が複数あるのに対して、突起７の列
数は１列とする等、突起７の列数または爪片４ａの数
は、縦溝８の条数および螺旋溝１１の条数よりも少なく
することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態の棒状化粧材繰出容器を示
すの断面図である。

【図２】同じく図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】同じく棒状化粧材繰出容器をユニット体、先
筒、容器本体に分解した分解斜視図である。

【図４】同じく押棒を示す正面図である。

【図５】同じく図４のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】同じく棒状化粧材繰出容器の押棒の繰出上昇限
を示す断面図である。

【図７】同じくストッパー部材を変更した棒状化粧材繰
出容器を示す断面図である。

【図８】同じく縦溝を突起が係合する縦溝と爪片が摺動
する縦溝とで分離した場合を示す断面図である。

【図９】同じく先筒内壁にローレット摺動部を形成した
場合を示す断面図である。

【図１０】同じく他の形態の押棒を示す正面図である。

【図１１】本発明の他の実施の形態を示す断面図であ
る。

【図１２】本発明のさらに他の実施の形態の棒状化粧材
繰出容器を示す断面図である。

【図１３】同じく棒状化粧材繰出容器の螺旋筒付近を拡
大した一部断面図である。

【図１４】同じく押棒とピンを示す斜視図である。

【図１５】同じく押棒に装着されたピンが螺旋筒上端面
と当接する様子を示す斜視図である。

【図１６】従来の棒状化粧材繰出容器を示す断面図であ
る。

【図１７】同じく図１６のＣ−Ｃ断面図である。

【符号の説明】

１棒状化粧材繰出容器２先筒２ａ開口孔３容器本体４爪状保持部４ａ爪片５棒状化粧材６押棒７突起７ａ突起８縦溝９螺旋筒１０ストッパー部材１１螺旋溝１２係合条部１３Ｏリング１６載置部１８ベンド片１９空洞部２０外周溝７１ピン装着穴７２ピン

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１１年８月２７日（１９９９．８．２
７）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１７

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１７】第３の発明は、前記螺旋筒を前記容器本体
と別体で構成するとともに、この螺旋筒に前記押棒を挿
通して前記爪片側と前記ストッパー部材側とで挟み込む
ユニットを形成し、このユニットを前記容器本体および
先筒に組み付けることにより製造される。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】棒状化粧材を進退可能に収容する先筒と、この先筒に回動可能に連結される容器本体と、前記棒状化粧材を保持する化粧材保持部を先端に備えた
押棒と、前記容器本体と回動不能に設けられ前記押棒が螺合状態
で挿通される螺旋筒と、前記化粧材保持部と前記先筒の回り止めをする回り止め
機構と、を備えた棒状化粧材繰出容器において、前記先筒内面に複数の縦溝を形成し、前記化粧材保持部をこの縦溝内を移動可能な複数の爪片
から構成し、前記押棒外周に前記螺旋筒内面の螺旋溝に螺合する複数
の突起を前記爪片の下方に列をなすように設け、前記縦溝に前記螺旋筒の上方に抜け出した前記突起を係
合させることにより前記回り止め機構を構成するととも
に、前記押棒の下端付近に前記螺旋筒の下端面に当接するこ
とにより前記押棒のストローク上限を定めるストッパー
部材を備えたことを特徴とする棒状化粧材繰出容器。
【請求項２】前記爪片の横幅は、前記突起の横幅以下の
幅としたことを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材
繰出容器。
【請求項３】前記螺旋筒を前記容器本体と別体で構成す
るとともに、この螺旋筒を前記押棒に挿通して前記爪片
側と前記ストッパー部材側とで挟み込むユニットを形成
し、このユニットを前記容器本体および先筒に組み付け
ることにより製造されることを特徴とする請求項１また
は請求項２に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項４】前記先筒の縦溝の長さを前記押棒のストロ
ーク長さよりも長くしたことを特徴とする請求項１から
請求項３のいずれか一つに記載の棒状化粧材容器。
【請求項５】前記ストッパー部材は、前記押棒下端付近
に形成されたベンド片であることを特徴とする請求項１
から請求項４のいずれか一つに記載の棒状化粧材繰出容
器。
【請求項６】前記ストッパー部材の下端が容器本体底面
に当接することにより前記押棒のストローク下限が定め
られることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれ
か一つに記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項７】前記押棒の前記螺旋筒より上方に抜け出し
た部分に下限用ストッパー部を備え、この下限用ストッ
パー部が前記螺旋筒上端に当接することにより前記押棒
のストローク下限が定められることを特徴とする請求項
１から請求項５のいずれか一つに記載の棒状化粧材繰出
容器。
【請求項８】前記複数の爪片の下方に前記縦溝に係合す
る複数の係合条部をそれぞれ備えるとともに、これらの
係合条部の下端部を前記下限用ストッパー部としたこと
を特徴とする請求項７に記載の棒状化粧材繰出容器。
【請求項９】前記下限用ストッパー部として、前記押棒
を横方向に貫通するピン装着穴に着脱自在に装着される
ピンを備えたことを特徴とする請求項７に記載の棒状化
粧材繰出容器。