JP2013111377A - 棒状化粧材繰出容器のカートリッジ - Google Patents

Abstract

【課題】化粧材保持部に過度な負担をかけずに、棒状化粧材繰出容器のカートリッジの外径を小さく抑える。
【解決手段】本体筒２０に対して相対回転可能な先筒１０と、先筒１０に相対回動可能かつ本体筒２０に相対回動不能に取り付けられるメネジ筒４０と、棒状化粧材２を保持する化粧材保持部３１と化粧材保持部３１から延設される棒軸部３４に形成されてメネジ筒４０のメネジ４３に螺合するオネジ突起３５とを有し本体筒２０と先筒１０との相対回転によって棒状化粧材２を先端開口孔１１から進退させる芯チャック部材３０とを備え、先筒１０は、棒軸部３４と係合して芯チャック部材３０を軸方向に案内する案内溝１３と、案内溝１３の間の壁条部１４とを有し、芯チャック部材３０は、棒軸部３４の外周に形成され壁条部１４が係合する溝部３８と、溝部３８の端部に形成され壁条部１４の端部と当接して繰出上昇限を規定する当接部３７とを有する。
【選択図】図８

Description

本発明は、棒状化粧材の繰出機構に関する発明で、棒状化粧材繰出容器のカートリッジに関する。

従来から、アイブロウ，リップライナー，アイライナー等の棒状化粧材を繰出可能な棒状化粧材繰出容器が用いられている。アイブロー，リップライナー，アイライナー等の太さは、通常φ１．５ｍｍ〜φ２．０ｍｍ、太いものでもφ３．０ｍｍ程度の細径であり、それ以上太いものはあまり使用されない。

棒状化粧材繰出容器において、棒状化粧材の繰出上昇限を規定する方法は、棒状化粧材の保持部の形状とともに様々な方法が提案されている。

特許文献１には、芯チャック部材の外周に別部材であるストッパ部材が取り付けられる棒状化粧材繰出容器が開示されている。この棒状化粧材繰出容器では、ストッパ部材と螺旋筒との当接によって繰り出し上昇限が規定されている。

また、特許文献１には、他の実施の形態として、押棒の後端部に空洞部を穿設するとともにベンド片を突設する棒状化粧材繰出容器が開示されている。この棒状化粧材繰出容器では、ベンド片の上端面と螺旋筒の下端面との当接によって芯チャック部材の繰出上昇限が規定されている。

特許文献２には、棒状化粧材を内蔵するカートリッジと、カートリッジが着脱自在な容器本体とを備えるカートリッジ式棒状化粧材繰出容器が開示されている。このカートリッジ式棒状化粧材繰出容器では、芯チャック部材の後端にストッパー部材が連結され、ストッパー部材の前端部と基筒の螺旋部下端面との当接によって芯チャック部材の繰出上昇限が規定されている。

このように、特許文献１の棒状化粧材繰出容器でも、特許文献２のカートリッジ式棒状化粧材容器でも、繰出上昇限を規定するのに棒状化粧材の保持部が用いられない。これにより、繰出上昇限にて更なる回動負荷がかかっても、棒状化粧材に影響を与えることはなく、安全性が保たれている。

特開２０００−１０６９４６号公報 特開２００３−５２４５１号公報

しかしながら、特許文献１に記載の棒状化粧材繰出容器や特許文献２に記載のカートリッジ式棒状化粧材繰出容器では、芯チャック部材の外周に突出するストッパ部材が取り付けられるため、このストッパ部材を収容可能な大径の基筒を用いる必要がある。同様に、特許文献１に記載の他の実施の形態では、押棒の後端部にベンド片が突設されるため、ベンド片を収容可能な大径の基筒を用いる必要がある。

本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたもので、棒状化粧材の保持部に過度な負担をかけずに、棒状化粧材繰出容器のカートリッジの外径を小さく抑えることを目的とする。

本発明は、本体筒に取り付けて用いられる棒状化粧材繰出容器のカートリッジであって、先端に先端開口孔が形成され、前記本体筒に対して相対回転可能な先筒と、内周にメネジが形成され、前記先筒に相対回動可能に取り付けられるとともに前記本体筒に相対回動不能に取り付けられるメネジ筒と、棒状化粧材を保持する化粧材保持部と、前記化粧材保持部から延設される棒軸部と、前記棒軸部に形成されて前記メネジに螺合するオネジとを有し、前記本体筒と前記先筒との相対回転によって前記棒状化粧材を前記先端開口孔から進退させる芯チャック部材と、を備え、前記先筒は、その内周に形成され、前記棒軸部と係合して前記芯チャック部材を軸方向に案内するとともに前記化粧材保持部が摺動する案内溝と、前記案内溝の間に形成される壁条部と、を有し、前記芯チャック部材は、前記棒軸部の外周に形成され、前記壁条部が係合する溝部と、前記溝部の端部に形成され、前記壁条部の端部と当接して繰出上昇限を規定する当接部と、を有することを特徴とする。

本発明では、先筒の内周に形成される壁条部と、芯チャック部材の外周に形成される溝部の端部に形成される当接部とが当接したときに、芯チャック部材の繰出上昇限が規定される。よって、繰出上昇限にて芯チャック部材を更に繰り出そうとしても、棒状化粧材を保持する化粧材保持部に負担がかかることはない。また、芯チャック部材の繰出上昇限を規定する当接部は、芯チャック部材の棒軸部に形成される溝部の端部に形成される。よって、当接部は、棒軸部から外周に向けて突出しない。

したがって、棒状化粧材の保持部に過度な負担をかけずに、棒状化粧材繰出容器のカートリッジの外径を小さく抑えることができる。また、芯チャック部材の繰出上昇限を規定するためのストッパー部材を別途設ける必要もない。

本発明の実施の形態に係る棒状化粧材繰出容器のカートリッジを備える棒状化粧材繰出容器の正面の断面図である。 本発明の実施の形態に係る棒状化粧材繰出容器のカートリッジの正面の断面図である。 本体筒の正面の断面図である。 （Ａ）は、先筒の正面の断面図であり、（Ｂ）は、図４（Ａ）における底面図であり、（Ｃ）は、図４（Ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。 （Ａ）は、メネジ筒の正面図であり、（Ｂ）は、図５（Ａ）における断面図である。 （Ａ）は、芯チャック部材の正面図であり、（Ｂ）は、図６（Ａ）におけるＢ−Ｂ断面図であり、（Ｃ）は、図６（Ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。 （Ａ）は、棒状化粧材繰出容器において芯チャック部材が繰出上昇限に位置する状態の正面の断面図であり、（Ｂ）は、図７（Ａ）におけるＤ−Ｄ断面図である。 （Ａ）は、図７（Ａ）の側面の断面図であり、（Ｂ）は、図８（Ａ）におけるＰ部の拡大図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る棒状化粧材繰出容器のカートリッジを備える棒状化粧材繰出容器の正面の断面図である。 本発明の実施の形態の変形例に係る棒状化粧材繰出容器のカートリッジの正面の断面図である。 本体筒の正面の断面図である。

以下、図１から図８を参照して、本発明の実施の形態に係る棒状化粧材繰出容器のカートリッジ（以下、単に「カートリッジ」と称する。）１００、及びカートリッジ１００が着脱可能に設けられる棒状化粧材繰出容器１について説明する。

まず、図１から図３を参照して、棒状化粧材繰出容器１の全体構成について説明する。

図１に示すように、棒状化粧材繰出容器１は、本体筒２０と、本体筒２０に取り付けて用いられるカートリッジ１００とを備える。

図２に示すように、カートリッジ１００は、先端に先端開口孔１１が形成され本体筒２０に対して相対回転可能な先筒１０と、先筒１０に相対回動可能に取り付けられるとともに本体筒２０に相対回動不能に取り付けられるメネジ筒４０と、棒状化粧材２を保持する化粧材保持部３１を有し本体筒２０と先筒１０との相対回転によって棒状化粧材２を先端開口孔１１から進退させる芯チャック部材３０とを備える。

図３に示すように、本体筒２０は、上端に先端開口孔２１を有する有底円筒状に形成される。本体筒２０は、カートリッジ１００のメネジ筒４０と嵌合する嵌合部としての嵌合凹部２２を有する。

嵌合凹部２２は、先端開口孔２１の近傍に環状に凹設される。嵌合凹部２２は、後述するメネジ筒４０の第二嵌合凸部４０ｂ（図５（Ａ）参照）と嵌合し、メネジ筒４０を軸方向に拘束する。

本体筒２０の軸方向略中央の内周には、係合部としてのローレット２４が軸方向に形成される。このローレット２４には、カートリッジ１００が取り付けられた際に、後述するメネジ筒４０の縦リブ４１（図５（Ａ）参照）が係合する。

図１に示すように、カートリッジ１００を本体筒２０に取り付け、使用者が先筒１０と本体筒２０とを順方向に相対回転させたときには、メネジ筒４０と本体筒２０とが同期回動する。これにより、芯チャック部材３０の軸方向への移動によって、先筒１０の先端開口孔１１から棒状化粧材２が繰り出される。一方、使用者が先筒１０と本体筒２０とを逆方向に相対回転させたときには、芯チャック部材３０の軸方向への移動によって、棒状化粧材２が繰り戻される。

次に、図４から図６を参照して、カートリッジ１００を構成する各部材について詳細に説明する。

図４に示すように、先筒１０は、先端の先端開口孔１１に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成される。先筒１０は、使用者が棒状化粧材２を繰り出し又は繰り戻しする際に、指で摘んで使用される部分である。

先筒１０は、先端開口孔１１から軸方向に貫通する貫通孔１２と、貫通孔１２に沿って内壁面に形成される四本の案内溝１３と、隣接する一対の案内溝１３の間に形成される壁条部１４とを有する。

貫通孔１２は、先端開口孔１１と同径に形成されて、先筒１０を軸方向に貫通する。貫通孔１２の先端部には、先端開口孔１１が形成される。この先端開口孔１１は、棒状化粧材２が最小の隙間で摺動可能な寸法に形成される。

案内溝１３は、先筒１０の軸方向に延設される直線状の溝である。案内溝１３は、芯チャック部材３０の棒軸部３４（図６（Ａ）参照）と係合して、芯チャック部材３０を軸方向に案内する。

案内溝１３は、９０度間隔で四箇所に設けられる。四本の案内溝１３は、図４（Ｃ）に示すように、十字状の断面形状となるように形成される。案内溝１３の内周面は、先筒１０の中心軸を中心とした半径の円弧状に形成される。

壁条部１４は、隣接する一対の案内溝１３の間に、案内溝１３に対して内周に突起して形成される。壁条部１４は、案内溝１３を構成する壁としての条部である。壁条部１４は、四本の案内溝１３によって、９０度間隔で四箇所に形成される。壁条部１４の下端部１４ｅは、軸方向と直角に、即ち、芯チャック部材３０の移動方向に対して垂直に形成される。

先筒１０は、先端開口孔１１と反対側の端部に形成される腔部１９と、腔部１９内に環状に形成される嵌合部としての嵌合凹部１８とを有する。

腔部１９は、先筒１０の端部が円筒状になるように軸方向に繰り抜かれて形成される。腔部１９は、案内溝１３及び壁条部１４の下端部までの長さに形成される。腔部１９には、メネジ筒４０が嵌入される。これにより、メネジ筒４０の前端面４４（図５（Ａ）参照）が、案内溝１３及び壁条部１４に臨むこととなる。

嵌合凹部１８は、腔部１９の下端面１７近傍に環状に凹設される。嵌合凹部１８は、メネジ筒４０の第一嵌合凸部４０ａ（図５（Ａ）参照）と嵌合して、メネジ筒４０を軸方向に拘束する。

図５に示すように、メネジ筒４０は、先端の開口孔４２から軸方向に貫通する貫通孔４５を有する略円筒状に形成される。貫通孔４５には、芯チャック部材３０が挿通する。メネジ筒４０は、下端部の外周に形成される複数の縦リブ４１と、貫通孔４５の内周の一部に形成されるメネジ４３と、軸方向に間隔をあけて形成される第一嵌合部としての第一嵌合凸部４０ａと第二嵌合部としての第二嵌合凸部４０ｂとを備える。

メネジ筒４０は、一端が先筒１０の腔部１９に挿入され、他端が本体筒２０の内部に挿入される。メネジ筒４０は、第一嵌合凸部４０ａが先筒１０の嵌合凹部１８と嵌合することで先筒１０に対する軸方向の位置が規定され、第二嵌合凸部４０ｂが本体筒２０の嵌合凹部２２と嵌合することで本体筒２０に対する軸方向の位置が規定される。

先筒１０の嵌合凹部１８と第一嵌合凸部４０ａとの嵌合力は、本体筒２０の嵌合凹部２２と第二嵌合凸部４０ｂとの嵌合力と比較して大きく設定される。これにより、使用者が先筒１０を本体筒２０に対して軸方向に引っ張ると、本体筒２０の嵌合凹部２２と第二嵌合凸部４０ｂとの嵌合が先に外れることとなる。よって、本体筒２０からカートリッジ１００を取り外して交換することができる。

また、先筒１０の嵌合凹部１８と第一嵌合凸部４０ａとの嵌合力と、本体筒２０の嵌合凹部２２と第二嵌合凸部４０ｂとの嵌合力とを共に強くして、本体筒２０と先筒１０とがメネジ筒に対して取り外し不能なようにしてもよい。これにより、カートリッジ式と同一のカートリッジ１００を用いて、使い切りの棒状化粧材繰出容器を形成することができる。

縦リブ４１は、９０度間隔で四箇所に形成される。縦リブ４１は、本体筒２０のローレット２４に係合可能な形状に形成される。縦リブ４１がローレット２４に係合することによって、メネジ筒４０と本体筒２０との回転方向の位置が規定される。これにより、メネジ筒４０は、本体筒２０と一体に回動し、先筒１０に対して相対回動可能となる。

メネジ４３は、メネジ筒４０の内周に連続する螺旋状に形成される。メネジ４３は、メネジ筒４０の内周に螺旋状に突出する略矩形断面の突起４３ａが形成されることによって形成される。メネジ４３の上端部には、開口孔４２からメネジ４３に向けて内径が小さくなる段部４６が形成される。この段部４６は、芯チャック部材３０の繰出下降限を規定するものである。

メネジ筒４０は、芯チャック部材３０が繰出下降限に位置したときに、芯チャック部材３０の全長を覆うことのできる長さに形成される。これにより、芯チャック部材３０が繰出下降限に位置しても、メネジ筒４０から突出することはない。

メネジ筒４０は、前端面４４と第一嵌合凸部４０ａとの間に、環状のＯリング溝４７を有する。Ｏリング溝４７には、Ｏリング４８（図２参照）が挿入される。このＯリング４８の摩擦力が、メネジ筒４０と先筒１０との相対回動の際に程良い抵抗となり、使用者による操作感が向上する。

図６に示すように、芯チャック部材３０は、棒状化粧材２を保持する化粧材保持部３１と、化粧材保持部３１から延設される棒軸部３４と、棒軸部３４に形成されてメネジ筒４０のメネジ４３に螺合するオネジとしてのオネジ突起３５とを有する。

化粧材保持部３１は、棒状化粧材２を挟み込んで保持する複数の爪片３１ａを有する。化粧材保持部３１として、爪片３１ａに代えて有底円筒状に形成されるカップ状容器を用いてもよい。

爪片３１ａは、９０度間隔で四箇所に形成される。爪片３１ａは、その外周部の一部が先筒１０の案内溝１３と当接し、案内溝１３の内周を摺動する。

爪片３１ａは、芯チャック部材３０が繰出上昇限に位置したときに、その先端が先筒１０における案内溝１３の先端部と当接しないように形成される。よって、繰出上昇限にて芯チャック部材３０を更に繰り出そうとしても、爪片３１ａに過度な負担がかかることはない。

また、爪片３１ａの幅は、案内溝１３の幅と比較して小幅に形成される。よって、爪片３１ａが案内溝１３の周方向に係合して先筒１０と芯チャック部材３０との相対回転を規制することはない。したがって、爪片３１ａに過度な負荷がかかることはない。

棒軸部３４は、その外周に形成されて壁条部１４が係合する溝部３８と、溝部３８の端部に形成されて壁条部１４の下端部１４ｅと当接して繰出上昇限を規定する当接部３７と、溝部３８の間に形成されて各々の爪片３１ａから延設される凸条部３３と、化粧材保持部３１と反対側の端部に凸条部３３から連続して一体に形成される円筒部３６とを有する。

溝部３８は、化粧材保持部３１の基端部から棒軸部３４の軸方向に形成される有底状の溝である。溝部３８は、先筒１０の壁条部１４に対応する形状に形成される。溝部３８は、９０度間隔で四箇所に形成される。

当接部３７は、溝部３８の底部に形成される。当接部３７は、溝部３８が円筒部３６の端部まで形成されるため、溝部３８に臨む円筒部３６の端部である。当接部３７は、各々の溝部３８に形成される。

当接部３７は、先筒１０における壁条部１４の下端部１４ｅと当接することで、芯チャック部材３０の繰出上昇限を規定する。当接部３７は、一箇所でも当接していれば繰出上昇限を規定することが可能であるが、本実施例では、四箇所で当接して繰出上昇限を規定している。そのため、当接時に作用する力が四箇所に分散され、より安全な設計となっている。

なお、当接部３７を全ての溝部３８に設けるのではなく、一部の溝部３８のみに設けてもよい。例えば、対向する一対の溝部３８のみに当接部３７を設け、残りの一対の溝部３８は円筒部３６に連続して形成されるようにしてもよい。

凸条部３３は、爪片３１ａから延設される第一凸条部３３ａと、第一凸条部３３ａから更に延設される第二凸条部３３ｂとを有する。

第一凸条部３３ａは、爪片３１ａの外周部と略同径に形成される。即ち、第一凸条部３３ａは、先筒１０の案内溝１３の内径と略同一の外径に形成される。これにより、芯チャック部材３０と先筒１０との同軸性が保たれるとともに、芯チャック部材３０が先筒１０に対してがたつくことが防止される。第一凸条部３３ａの上端の一部は、芯チャック部材３０の繰出上昇限から繰出下降限までの全ストロークにおいて、常に案内溝１３に係合する。

第一凸条部３３ａの下端部には、第二凸条部３３ｂに向けて外形が小さくなる凸条下端面３３ｃが形成される。凸条下端面３３ｃは、メネジ筒４０の段部４６と当接したときに、芯チャック部材３０の繰出下降限を規定する。

第二凸条部３３ｂは、第一凸条部３３ａと比較して小径に形成される。第二凸条部３３ｂは、その外周の軸方向に間歇的に突設されて、メネジ筒４０のメネジ４３と螺合するオネジ突起３５を有する。

オネジ突起３５は、その外径が第一凸条部３３ａの外径以下となるように、第二凸条部３３ｂの外周に突起して形成される。オネジ突起３５は、望ましくは、その外径が第一凸条部３３ａの外径と略同一となるように形成される。

オネジ突起３５は、四本の第二凸条部３３ｂに９０度間隔で形成される。オネジ突起３５は、メネジ筒４０のメネジ４３と螺合し、芯チャック部材３０が繰り出されると、先筒１０の案内溝１３に進入して案内溝１３内を摺動する。

円筒部３６は、第二凸条部３３ｂと同径に形成される。円筒部３６は、その外周面が第二凸条部３３ｂの外周面から連続するように、第二凸条部３３ｂと一体に形成される。

このように、棒軸部３４は、凸条部３３と円筒部３６とが連続して一体に形成されてなるものである。よって、当接部３７は、一体の円筒状に形成される棒軸部３４に、爪片３１ａの基端部から延設される有底の溝部３８が形成されることによって設けられる。

以上のように、芯チャック部材３０において、第二凸条部３３ｂと円筒部３６とは同一の外径に形成され、爪片３１ａの外周部と第一凸条部３３ａとは略同一の外径に形成される。第二凸条部３３ｂは第一凸条部３３ａと比較して小径に形成されるため、芯チャック部材３０において、爪片３１ａの外周部と爪片３１ａの基端部から延設される第一凸条部３３ａとが最も大径に形成されることとなる。この爪片３１ａは、棒状化粧材２に対応する形状に形成されるため、棒状化粧材２に対して極端に大径に形成されることはない。

また、芯チャック部材３０の繰出上昇限を規定する当接部３７は、第二凸条部３３ｂに凹状に形成される。よって、芯チャック部材３０に繰出上昇限を規定するための大径部を形成する必要がないため、カートリッジ１００及び棒状化粧材繰出容器１の外径は、棒状化粧材２の外径に依存して決まることとなる。したがって、カートリッジ１００及び棒状化粧材繰出容器１の外径を小さく抑えることができる。

円筒部３６は、その外周にオネジ突起３５から連続して形成されるオネジ小突起３５ａを有する。

オネジ小突起３５ａは、オネジ突起３５と比較して外径が小さく形成される。そのため、芯チャック部材３０が繰出上昇限に位置する状態にて、更に繰り出そうとする力がかかった場合には、メネジ４３との間で螺合解除と螺合復帰とを繰り返す。これにより、無理な力がかかることによる部材の破損を防止している。

円筒部３６の後端は、小径に形成される後端部３０ｄに向けてテーパ状に形成される。これにより、メネジ筒４０に組み付ける際の組み立て性を向上している。

以下、棒状化粧材繰出容器１の組み立て手順について説明する。

最初に、先筒１０と芯チャック部材３０とメネジ筒４０との三部品によって構成されるカートリッジ１００を組み立てる。

まず、芯チャック部材３０の後端部３０ｄをメネジ筒４０の開口孔４２から挿入する。芯チャック部材３０をメネジ筒４０に対して回転させながら、メネジ筒４０のメネジ４３を、オネジ小突起３５ａと螺合させ、続いてオネジ突起３５と螺合させる。

メネジ筒４０の段部４６と芯チャック部材３０の凸条下端面３３ｃが当接する位置まで移動させると、芯チャック部材３０とメネジ筒４０の組み立てが完了する。

次に、先筒１０を取り付ける。芯チャック部材３０が挿入されたメネジ筒４０を、先筒１０の腔部１９から挿入し、案内溝１３に芯チャック部材３０の爪片３１ａを係合させながら、先筒１０の嵌合凹部１８とメネジ筒４０の第一嵌合凸部４０ａとを嵌合させる。これにより、先筒１０と芯チャック部材３０とメネジ筒４０とが組み立てられ、カートリッジ１００が完成する。

このように組み立てられたカートリッジ１００では、図２に示すように、芯チャック部材３０が繰出下降限に位置する。このとき、芯チャック部材３０の繰出下降限は、芯チャック部材３０の凸条下端面３３ｃとメネジ筒４０の段部４６との当接によって規定されている。

次に、カートリッジ１００を本体筒２０に取り付け、棒状化粧材繰出容器１を組み立てる。

カートリッジ１００のメネジ筒４０を、本体筒２０の先端開口孔２１から挿入する。メネジ筒４０の縦リブ４１を本体筒２０のローレット２４に係合させ、更に押し込んで、メネジ筒４０の第二嵌合凸部４０ｂと本体筒２０の嵌合凹部２２とを嵌合させる。これにより、カートリッジ１００と本体筒２０とが組み立てられ、棒状化粧材繰出容器１が完成する。

以下、主に図１，図７，及び図８を参照して、カートリッジ１００及び棒状化粧材繰出容器１の作用について説明する。

初期状態では、図１に示すように、芯チャック部材３０が繰出下降限に位置し、先筒１０内に棒状化粧材２が収容されている。この状態から、使用者が先筒１０と本体筒２０を繰出方向に相対回転させると、本体筒２０のローレット２４とメネジ筒４０の縦リブ４１との係合によって、メネジ筒４０と先筒１０とが相対回転する。メネジ筒４０と先筒１０とが相対回転すると、メネジ筒４０のメネジ４３と、芯チャック部材３０のオネジ突起３５の螺合によって、芯チャック部材３０が繰り出される。

このとき、芯チャック部材３０の凸条部３３は、繰り出しの全ストロークにおいて、先筒１０の案内溝１３に係合している。同時に、先筒１０の壁条部１４は、芯チャック部材３０の溝部３８に係合している。よって、芯チャック部材３０は、先筒１０に対して相対回転せず、軸方向に移動して上昇する。これにより、棒状化粧材２は、先筒１０の先端開口孔１１から繰り出されて、使用者が化粧可能な状態となる。

このまま先筒１０と本体筒２０を繰出方向に相対回転させて、図７及び図８に示す繰出上昇限まで芯チャック部材３０を移動させると、図８（Ｂ）に芯チャック部材３０と係合している壁条部１４の下端部１４ｅが、溝部３８の底部に形成される当接部３７と当接することとなる。これにより、芯チャック部材３０の繰出上昇限が規定される。

ここで、当接部３７は、芯チャック部材３０における棒軸部３４に凹状に形成される溝部３８の底部に形成されるものである。よって、当接部３７は、棒軸部３４から外周に向けて突出しない。したがって、メネジ筒４０の貫通孔４５を芯チャック部材３０の棒軸部３４が通過可能な最小の内径とすることで、カートリッジ１００及び棒状化粧材繰出容器１の外径を小さく抑えることができる。

また、従来、芯チャック部材３０の繰出上昇限を規定するために使用されていた別部材のストッパー部材が不要となるため、コストの削減及び組み付けの簡素化が可能である。

なお、芯チャック部材３０が繰出上昇限に位置したときに、爪片３１ａは、先筒１０における案内溝１３の先端部と当接しない。よって、繰出上昇限にて芯チャック部材３０を更に繰り出そうとしても、棒状化粧材２を保持する爪片３１ａに負担がかかることはない。

以上の実施の形態によれば、以下に示す効果を奏する。

芯チャック部材３０の繰出上昇限は、先筒１０の内周に形成される壁条部１４と、芯チャック部材３０の外周に形成される溝部３８の端部に形成される当接部３７との当接によって規定される。よって、繰出上昇限にて芯チャック部材３０を更に繰り出そうとしても、棒状化粧材２を保持する爪片３１ａに負担がかかることはない。また、芯チャック部材３０の繰出上昇限を規定する当接部３７は、芯チャック部材３０の棒軸部３４に形成される溝部３８の端部に形成される。よって、当接部３７は、棒軸部３４から外周に向けて突出しない。

したがって、棒状化粧材２を保持する爪片３１ａに過度な負担をかけずに、カートリッジ１００及び棒状化粧材繰出容器１の外径を小さく抑えることができる。また、芯チャック部材３０の繰出上昇限を規定するためのストッパー部材を別途設ける必要もない。

また、先筒１０の嵌合凹部１８と第一嵌合凸部４０ａとの嵌合力と、本体筒２０の嵌合凹部２２と第二嵌合凸部４０ｂとの嵌合力とを共に強くすれば、本体筒２０と先筒１０とがメネジ筒に対して取り外し不能とすることができる。よって、カートリッジ式と同一のカートリッジ１００を用いて、使い切りの棒状化粧材繰出容器を形成することもできる。

次に、図９から図１１を参照して、本発明の実施の形態の変形例に係るカートリッジ２００、及びカートリッジ２００が着脱可能に設けられる棒状化粧材繰出容器１０１について説明する。なお、以下に示す変形例では、前述した実施の形態と同様の構成には同一の符号を付し、重複する説明は適宜省略する。

図９に示すように、棒状化粧材繰出容器１０１は、本体筒１２０と、本体筒１２０に取り付けて用いられるカートリッジ２００とを備える。

図１０に示すように、カートリッジ２００は、先端に先端開口孔１１が形成され本体筒１２０に対して相対回転可能な先筒１１０と、先筒１１０に相対回動可能に取り付けられるとともに本体筒１２０に相対回動不能に取り付けられるメネジ筒１４０と、棒状化粧材２を保持する化粧材保持部３１を有し本体筒１２０と先筒１１０との相対回転によって棒状化粧材２を先端開口孔１１から進退させる芯チャック部材３０とを備える。

先筒１１０は、軸方向にテーパー状に形成される摘部１１０ａと、本体筒１２０内に挿入される嵌入部１１０ｂとを有する円筒状の部材である。

摘部１１０ａは、使用者が棒状化粧材２を繰り出し又は繰り戻しする際に、指で摘んで使用する部分である。摘部１１０ａは、先端の先端開口孔１１に向かって徐々に外径が小さくなるテーパ状に形成される。

嵌入部１１０ｂは、先筒１１０と本体筒１２０とが組み立てられた際に本体筒１２０内に嵌入される。嵌入部１１０ｂは、その内周に形成されメネジ筒１４０と係合して軸方向の相対位置を規定する第一嵌合部としての嵌合凹部１１８と、その外周に形成され本体筒１２０と係合して軸方向の相対位置を規定する第二嵌合部としての嵌合凸部１１５とを有する。

先筒１１０は、先端開口孔１１から軸方向に貫通する貫通孔１２と、貫通孔１２に沿って内壁面に形成される四本の案内溝１３と、隣接する一対の案内溝１３の間に形成される壁条部１４とを有する。これらの構成については、上述した実施の形態と同様であるため、ここでは説明を省略する。

メネジ筒１４０は、先端の開口孔４２から軸方向に貫通する貫通孔４５を有する略円筒状に形成される。貫通孔４５には、芯チャック部材３０が挿通する。メネジ筒４０は、下端部の外周に形成される複数の縦リブ４１と、貫通孔４５の内周の一部に形成されるメネジ４３と、先筒の嵌合凹部１１８と嵌合する嵌合部としての嵌合凸部１４０ａを有する。

メネジ筒１４０は、一端が先筒１１０の腔部１９に挿入され、他端が本体筒１２０の内部に挿入される。メネジ筒１４０は、嵌合凸部１４０ａが先筒１１０の嵌合凹部１１８と嵌合することで先筒１１０に対する軸方向の位置が規定される。

図１１に示すように、本体筒１２０は、上端に先端開口孔２１を有する有底円筒状に形成される。本体筒１２０は、カートリッジ２００の先筒１１０と嵌合する嵌合部としての嵌合凹部１２２を有する。

嵌合凹部１２２は、先端開口孔２１の近傍に環状に凹設される。嵌合凹部１２２は、先筒１１０の嵌合凸部１１５（図１０参照）と嵌合し、先筒１１０を軸方向に拘束する。

先筒１１０の嵌合凸部１１５と本体筒１２０の嵌合凹部１２２との嵌合力は、使用者が先筒１１０の摘部１１０ａを本体筒１２０に対して軸方向に引っ張ったときに外れる程度の大きさに設定される。よって、本体筒１２０からカートリッジ２００を取り外して交換することができる。

また、先筒１１０の嵌合凸部１１５と本体筒１２０の嵌合凹部１２２との嵌合力を強くして、本体筒１２０に対して先筒１１０が取り外し不能なようにしてもよい。これにより、カートリッジ式と同一のカートリッジ２００を用いて、使い切りの棒状化粧材繰出容器を形成することができる。

本体筒１２０の内周には、係合部としてのローレット１２４が軸方向に形成される。このローレット１２４には、カートリッジ２００が取り付けられた際に、メネジ筒１４０の縦リブ４１（図１０参照）が係合する。

この変形例によっても同様に、芯チャック部材３０の繰出上昇限は、先筒１１０の内周に形成される壁条部１４と、芯チャック部材３０の外周に形成される溝部３８の端部に形成される当接部３７との当接によって規定される。よって、繰出上昇限にて芯チャック部材３０を更に繰り出そうとしても、棒状化粧材２を保持する爪片３１ａに負担がかかることはない。また、芯チャック部材３０の繰出上昇限を規定する当接部３７は、芯チャック部材３０の棒軸部３４に形成される溝部３８の端部に形成される。よって、当接部３７は、棒軸部３４から外周に向けて突出しない。

したがって、棒状化粧材２を保持する爪片３１ａに過度な負担をかけずに、カートリッジ２００及び棒状化粧材繰出容器１０１の外径を小さく抑えることができる。また、芯チャック部材１３０の繰出上昇限を規定するためのストッパー部材を別途設ける必要もない。

本発明は上記の実施の形態に限定されずに、その技術的な思想の範囲内において種々の変更がなしうることは明白である。

例えば、上述した実施の形態では、９０度間隔で四本設けられる爪片３１ａによって棒状化粧材２を保持しているが、これに限らず、例えば、１２０度間隔で三本設けられる爪片３１ａによって棒状化粧材２を保持してもよい。この場合、芯チャック部材３０の凸条部３３と先筒１０の案内溝１３とが各々三本ずつ形成されるだけであり、上述した効果と同様の効果を奏することができる。

本発明の棒状化粧材繰出容器のカートリッジは、棒状化粧材などの化粧材を繰り出して使用するための容器として利用することができる。

１００ カートリッジ
１ 棒状化粧材繰出容器
２ 棒状化粧材
１０ 先筒
１１ 先端開口孔
１３ 案内溝
１４ 壁条部
１８ 嵌合凹部（嵌合部）
２０ 本体筒
２２ 嵌合凹部（嵌合部）
３０ 芯チャック部材
３１ 化粧材保持部
３１ａ 爪片
３３ 凸条部
３３ａ 第一凸条部
３３ｂ 第二凸条部
３４ 棒軸部
３５ オネジ突起（オネジ）
３５ａ オネジ小突起
３６ 円筒部
３７ 当接部
３８ 溝部
４０ メネジ筒
４０ａ 第一嵌合凸部（第一嵌合部）
４０ｂ 第二嵌合凸部（第二嵌合部）
４３ メネジ

Claims (12)

1. 本体筒に取り付けて用いられる棒状化粧材繰出容器のカートリッジであって、
   先端に先端開口孔が形成され、前記本体筒に対して相対回転可能な先筒と、
   内周にメネジが形成され、前記先筒に相対回動可能に取り付けられるとともに前記本体筒に相対回動不能に取り付けられるメネジ筒と、
   棒状化粧材を保持する化粧材保持部と、前記化粧材保持部から延設される棒軸部と、前記棒軸部に形成されて前記メネジに螺合するオネジとを有し、前記本体筒と前記先筒との相対回転によって前記棒状化粧材を前記先端開口孔から進退させる芯チャック部材と、を備え、
   前記先筒は、
   その内周に形成され、前記棒軸部と係合して前記芯チャック部材を軸方向に案内するとともに前記化粧材保持部が摺動する案内溝と、
   前記案内溝の間に形成される壁条部と、を有し、
   前記芯チャック部材は、
   前記棒軸部の外周に形成され、前記壁条部が係合する溝部と、
   前記溝部の端部に形成され、前記壁条部の端部と当接して繰出上昇限を規定する当接部と、を有することを特徴とする棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
2. 前記メネジ筒は、軸方向に間隔をあけて形成される第一嵌合部と第二嵌合部とを有し、
   前記先筒は、前記第一嵌合部と嵌合して前記メネジ筒を軸方向に拘束する嵌合部を有し、
   前記本体筒は、前記第二嵌合部と嵌合して前記メネジ筒を軸方向に拘束する嵌合部を有することを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
3. 前記先筒の嵌合部と前記第一嵌合部との嵌合力は、前記本体筒の嵌合部と前記第二嵌合部との嵌合力と比較して大きいことを特徴とする請求項２に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
4. 前記第一嵌合部と前記第二嵌合部とは、前記本体筒と前記先筒とを前記メネジ筒に対して取り外し不能に取り付けることを特徴とする請求項２に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
5. 前記先筒は、その内周に形成される第一嵌合部と、その外周に形成される第二嵌合部と、を有し、
   前記メネジ筒は、前記第一嵌合部と嵌合して前記先筒を軸方向に拘束する嵌合部を有し、
   前記本体筒は、前記第二嵌合部と嵌合して前記先筒を軸方向に拘束する嵌合部を有することを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
6. 前記第二嵌合部は、前記本体筒を前記先筒に対して取り外し不能に取り付けることを特長とする請求項５に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
7. 前記棒軸部は、前記化粧材保持部と反対側の端部に形成される円筒部を有し、
   前記当接部は、前記溝部に臨む前記円筒部の端部であることを特徴とする請求項１から６のいずれか一つに記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
8. 前記棒軸部は、前記溝部の間に形成される凸条部を備え、当該凸条部と前記円筒部とが連続して一体に形成されるものであり、
   前記溝部は、前記化粧材保持部の基端部から前記棒軸部に有底状に形成され、
   前記当接部は、前記溝部の底部として形成されることを特徴とする請求項７に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
9. 前記化粧材保持部は、前記棒状化粧材を挟み込んで保持する複数の爪片を有し、
   前記凸条部は、各々の前記爪片から延設されて形成されることを特徴とする請求項８に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
10. 前記凸条部は、
    前記爪片から延設される第一凸条部と、
    前記第一凸条部から更に延設され、前記第一凸条部と比較して小径に形成される第二凸条部と、を有し、
    前記オネジは、前記第二凸条部の軸方向に間歇的に突設されるオネジ突起であることを特徴とする請求項８又は９に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
11. 前記オネジ突起は、その外径が前記第一凸条部の外径以下となるように形成されることを特徴とする請求項１０に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。
12. 前記円筒部は、前記第二凸条部と同径に形成され、その外周に前記オネジ突起から連続して当該オネジ突起と比較して小径に形成されるオネジ小突起を有することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の棒状化粧材繰出容器のカートリッジ。

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