JP2000106060A - 連結機構 - Google Patents
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- JP2000106060A JP2000106060A JP10278662A JP27866298A JP2000106060A JP 2000106060 A JP2000106060 A JP 2000106060A JP 10278662 A JP10278662 A JP 10278662A JP 27866298 A JP27866298 A JP 27866298A JP 2000106060 A JP2000106060 A JP 2000106060A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- memory alloy
- shape memory
- connection
- connecting member
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H9/00—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00
- H01H2009/0077—Details of switching devices, not covered by groups H01H1/00 - H01H7/00 using recyclable materials, e.g. for easier recycling or minimising the packing material
Landscapes
- Mechanisms For Operating Contacts (AREA)
- Push-Button Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 着脱するに際し、連結部材が設けられている
部品が破損することなく、しかも容易に着脱できる連結
機構を提供する。 【解決手段】 連結機構２０は、キートップ２７をキー
スイッチ２６に着脱自在に連結する連結機構である。キ
ースイッチ２６は、基板上に直立する部材であり、キー
トップ２７は、キースイッチ上に設けられた傘状の部材
である。連結機構２０は、キートップ２７に設けられた
形状記憶合金からなる連結部材２４と、キースイッチ２
６の上部を構成し、連結部材２４を連結させる被連結部
２８とを有する。被連結部２８は、小径部３０と、小径
部３０の両端に連続する大径部３２とから構成され、括
れた形状である。これにより、連結部材２４に通電する
のみで、キートップ２７をキースイッチ２６から容易に
取り外すことができ、従来のようにキートップが溶融し
たり破損したりすることはなく、キートップ２７を確実
に再利用することができる。
部品が破損することなく、しかも容易に着脱できる連結
機構を提供する。 【解決手段】 連結機構２０は、キートップ２７をキー
スイッチ２６に着脱自在に連結する連結機構である。キ
ースイッチ２６は、基板上に直立する部材であり、キー
トップ２７は、キースイッチ上に設けられた傘状の部材
である。連結機構２０は、キートップ２７に設けられた
形状記憶合金からなる連結部材２４と、キースイッチ２
６の上部を構成し、連結部材２４を連結させる被連結部
２８とを有する。被連結部２８は、小径部３０と、小径
部３０の両端に連続する大径部３２とから構成され、括
れた形状である。これにより、連結部材２４に通電する
のみで、キートップ２７をキースイッチ２６から容易に
取り外すことができ、従来のようにキートップが溶融し
たり破損したりすることはなく、キートップ２７を確実
に再利用することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、連結機構に関し、
更に詳しくは、着脱するに際し、連結部材が設けられて
いる部品が破損することなく、しかも容易に着脱できる
連結機構に関するものである。
更に詳しくは、着脱するに際し、連結部材が設けられて
いる部品が破損することなく、しかも容易に着脱できる
連結機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固定された部品と取り替え可能な部品と
を連結する連結機構が、広く用いられている。従来、連
結機構は、ねじ止め、クランプ、引っかけ結合等により
部品同士を連結しているので、連結を容易に解除するこ
とができず、各部品の再利用を充分に行うことができな
いという難点がある。そこで、形状記憶合金からなる連
結部材を有して部品同士を着脱可能に連結する連結機構
が、公報等に提案されている。以下、添付した図面を用
い、例を挙げてこの連結機構を説明する。
を連結する連結機構が、広く用いられている。従来、連
結機構は、ねじ止め、クランプ、引っかけ結合等により
部品同士を連結しているので、連結を容易に解除するこ
とができず、各部品の再利用を充分に行うことができな
いという難点がある。そこで、形状記憶合金からなる連
結部材を有して部品同士を着脱可能に連結する連結機構
が、公報等に提案されている。以下、添付した図面を用
い、例を挙げてこの連結機構を説明する。
【０００３】図４は、特開平６−１５９３３１号公報に
記載された連結機構の側面断面図である。連結機構１０
は、キーボードのキートップ１２をキースイッチ１６に
着脱自在に連結する連結機構であって、キートップ１２
に設けられた形状記憶合金からなる連結部材１４と、キ
ースイッチ１６の一部を構成し、連結部材１４を連結さ
せる被連結部１８とを有する。連結部材１４は、図４に
示すように、キースイッチ１６の上部に係合する引っか
け部１９を有している。
記載された連結機構の側面断面図である。連結機構１０
は、キーボードのキートップ１２をキースイッチ１６に
着脱自在に連結する連結機構であって、キートップ１２
に設けられた形状記憶合金からなる連結部材１４と、キ
ースイッチ１６の一部を構成し、連結部材１４を連結さ
せる被連結部１８とを有する。連結部材１４は、図４に
示すように、キースイッチ１６の上部に係合する引っか
け部１９を有している。
【０００４】連結部材１４は、形状記憶合金の変態温度
未満では被連結部１８に連結する形状に変化し、形状記
憶合金の変態温度以上では連結が解除される形状に変化
する。本明細書で変態温度とは、形状記憶合金が変態し
て形状を変える温度をいう。図５は、連結部材１４を加
熱して変態温度以上に温度上昇させ、被連結部１８との
連結を解除した状態を示す側面断面図である。キートッ
プ１２をキースイッチ１６から外すには、このようにし
て連結を解除して外す。
未満では被連結部１８に連結する形状に変化し、形状記
憶合金の変態温度以上では連結が解除される形状に変化
する。本明細書で変態温度とは、形状記憶合金が変態し
て形状を変える温度をいう。図５は、連結部材１４を加
熱して変態温度以上に温度上昇させ、被連結部１８との
連結を解除した状態を示す側面断面図である。キートッ
プ１２をキースイッチ１６から外すには、このようにし
て連結を解除して外す。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、形状記憶合
金からなる連結部材を有する従来の連結機構では、以下
の問題が生じていた。第１に、部品同士を外すときに外
部から連結部材に熱を加える必要があるが、連結機構の
構造上、形状記憶合金に直接に熱を加えることが難し
く、このため、連結機構全体に熱を加える必要がある。
このことは、部品が樹脂で形成されている場合、部品が
焼損したり溶融したりして破損するという問題も引き起
こす。第２に、部品に何らかの方法で、例えばインサー
ト成形で連結部材を設ける必要があり、作業が煩雑で技
術的に難しい。第３に、形状記憶合金の寸法が大きく、
コストが高い。以上のような事情に照らして、本発明の
目的は、着脱するに際し、連結部材が設けられている部
品が破損することなく、しかも容易に着脱できる連結機
構を提供することである。
金からなる連結部材を有する従来の連結機構では、以下
の問題が生じていた。第１に、部品同士を外すときに外
部から連結部材に熱を加える必要があるが、連結機構の
構造上、形状記憶合金に直接に熱を加えることが難し
く、このため、連結機構全体に熱を加える必要がある。
このことは、部品が樹脂で形成されている場合、部品が
焼損したり溶融したりして破損するという問題も引き起
こす。第２に、部品に何らかの方法で、例えばインサー
ト成形で連結部材を設ける必要があり、作業が煩雑で技
術的に難しい。第３に、形状記憶合金の寸法が大きく、
コストが高い。以上のような事情に照らして、本発明の
目的は、着脱するに際し、連結部材が設けられている部
品が破損することなく、しかも容易に着脱できる連結機
構を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る連結機構は、第１部材を第２部材に着
脱自在に連結する連結機構であって、第１部材に設けら
れた形状記憶合金からなる連結部材と、第２部材の一部
を構成し、連結部材を連結させる被連結部とを有し、連
結部材は、形状記憶合金の変態温度未満では被連結部に
連結する形状に変化し、形状記憶合金の変態温度以上で
は連結が解除される形状に変化する連結機構において、
連結部材は、電気抵抗により発熱する物質から形成さ
れ、通電により形状記憶合金の変態温度以上に温度上昇
することを特徴としている。
に、本発明に係る連結機構は、第１部材を第２部材に着
脱自在に連結する連結機構であって、第１部材に設けら
れた形状記憶合金からなる連結部材と、第２部材の一部
を構成し、連結部材を連結させる被連結部とを有し、連
結部材は、形状記憶合金の変態温度未満では被連結部に
連結する形状に変化し、形状記憶合金の変態温度以上で
は連結が解除される形状に変化する連結機構において、
連結部材は、電気抵抗により発熱する物質から形成さ
れ、通電により形状記憶合金の変態温度以上に温度上昇
することを特徴としている。
【０００７】連結部材は、例えば、ニッケル及びチタン
の合金からなる。本発明により、連結部材に通電して連
結部材のみを加熱することができるので、着脱を容易に
行うことができる。また、第１部材が樹脂で形成されて
いても着脱時に破損するおそれはない。
の合金からなる。本発明により、連結部材に通電して連
結部材のみを加熱することができるので、着脱を容易に
行うことができる。また、第１部材が樹脂で形成されて
いても着脱時に破損するおそれはない。
【０００８】本発明の好適な実施態様としては、被連結
部は、小径部と、小径部の両端に連続する大径部とから
構成され、連結部材は、リングの一部を成すΩ形状部を
備えたワイヤ部材であって、形状記憶合金の変態温度未
満では、Ω形状部の径が小さくなって、大径部間に挟持
されて小径部に巻回し、形状記憶合金の変態温度以上で
は、Ω形状部の径が大きくなって係止が解除される。こ
れにより、連結部材の製造に必要な形状記憶合金量が、
従来に比べて遙かに少ない。
部は、小径部と、小径部の両端に連続する大径部とから
構成され、連結部材は、リングの一部を成すΩ形状部を
備えたワイヤ部材であって、形状記憶合金の変態温度未
満では、Ω形状部の径が小さくなって、大径部間に挟持
されて小径部に巻回し、形状記憶合金の変態温度以上で
は、Ω形状部の径が大きくなって係止が解除される。こ
れにより、連結部材の製造に必要な形状記憶合金量が、
従来に比べて遙かに少ない。
【０００９】この場合、好適には、第２部材は、上部に
被連結部を有して基板上に直立する柱状部を備え、第１
部材は、柱状部上に設けられ、上部に平面又は曲面を有
する傘状部材であって、連結部材の両端部をそれぞれ貫
通させる貫通孔を傘状部材の互いに対向する側壁に有し
て、連結部材の端部をそれぞれの貫通孔に貫通させてお
り、連結部材の両端が外部電源に接続可能である。これ
により、第１部材に容易に通電することができる。ま
た、貫通孔は連結部材の位置決め孔としての機能も果た
す。
被連結部を有して基板上に直立する柱状部を備え、第１
部材は、柱状部上に設けられ、上部に平面又は曲面を有
する傘状部材であって、連結部材の両端部をそれぞれ貫
通させる貫通孔を傘状部材の互いに対向する側壁に有し
て、連結部材の端部をそれぞれの貫通孔に貫通させてお
り、連結部材の両端が外部電源に接続可能である。これ
により、第１部材に容易に通電することができる。ま
た、貫通孔は連結部材の位置決め孔としての機能も果た
す。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に、実施形態例を挙げ、添付
図面を参照して、本発明の実施の形態を具体的かつより
詳細に説明する。実施形態例 本実施形態例は、本発明の一実施形態例である。図１
（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本実施形態例の連結機
構の側面断面図及び線Ｉ−Ｉの平面断面図である。本実
施形態例の連結機構２０は、第１部材を第２部材に着脱
自在に連結する連結機構であって、本実施形態例では、
第１部材はキーボードのキートップ、第２部材はキーボ
ードのキースイッチである。キースイッチ２６は、基板
上に直立する柱状の部材であり、キートップ２７は、キ
ースイッチ上に設けられた傘状の部材である。
図面を参照して、本発明の実施の形態を具体的かつより
詳細に説明する。実施形態例 本実施形態例は、本発明の一実施形態例である。図１
（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、本実施形態例の連結機
構の側面断面図及び線Ｉ−Ｉの平面断面図である。本実
施形態例の連結機構２０は、第１部材を第２部材に着脱
自在に連結する連結機構であって、本実施形態例では、
第１部材はキーボードのキートップ、第２部材はキーボ
ードのキースイッチである。キースイッチ２６は、基板
上に直立する柱状の部材であり、キートップ２７は、キ
ースイッチ上に設けられた傘状の部材である。
【００１１】連結機構２０は、キートップ２７に設けら
れた形状記憶合金からなる連結部材２４と、キースイッ
チ２６の上部を構成し、連結部材２４を連結させる被連
結部２８とを有する。被連結部２８は、小径部３０と、
小径部３０の両端に連続する大径部３２とから構成さ
れ、括れた形状を有する。
れた形状記憶合金からなる連結部材２４と、キースイッ
チ２６の上部を構成し、連結部材２４を連結させる被連
結部２８とを有する。被連結部２８は、小径部３０と、
小径部３０の両端に連続する大径部３２とから構成さ
れ、括れた形状を有する。
【００１２】連結部材２４は、電気抵抗により発熱する
物質、例えば、大同特殊鋼（株）製の商品名「ＫＩＯＫ
ＡＬＬＯＹ−Ｔ」から形成され、これは、ニッケル及び
チタンからなる合金であり、連結部材２４は、通電によ
り形状記憶合金の変態温度以上に温度上昇する。連結部
材２４は、リングの一部を成すΩ形状部３４を備えたワ
イヤ部材である。
物質、例えば、大同特殊鋼（株）製の商品名「ＫＩＯＫ
ＡＬＬＯＹ−Ｔ」から形成され、これは、ニッケル及び
チタンからなる合金であり、連結部材２４は、通電によ
り形状記憶合金の変態温度以上に温度上昇する。連結部
材２４は、リングの一部を成すΩ形状部３４を備えたワ
イヤ部材である。
【００１３】また、キートップ２７は、連結部材２４の
端部３６Ａ、Ｂをそれぞれ貫通させる貫通孔３８Ａ、Ｂ
を傘状部材の互いに対向する側壁に有して、連結部材２
４の端部３６Ａ、Ｂをそれぞれの貫通孔に貫通させてい
る。従って、連結部材２４の両端が外部電源に電気的に
接続可能である。
端部３６Ａ、Ｂをそれぞれ貫通させる貫通孔３８Ａ、Ｂ
を傘状部材の互いに対向する側壁に有して、連結部材２
４の端部３６Ａ、Ｂをそれぞれの貫通孔に貫通させてい
る。従って、連結部材２４の両端が外部電源に電気的に
接続可能である。
【００１４】以下、連結機構２０の動作を説明する。Ω
形状部３４は、形状記憶合金の変態温度未満では径が小
さく、大径部間に挟持されて小径部３０に巻回してい
る。尚、変態温度は、常温以上である。連結部材２４に
端部３６Ａ、Ｂから通電すると、連結部材２４が発熱
し、形状記憶合金の変態温度以上に温度上昇する。この
結果、Ω形状部３４の径が大きくなり、係止が解除され
る。図２（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、通電によりΩ
形状部３４の径が大きくなった状態を示す連結機構２０
の側面断面図及び線ＩＩ−ＩＩの平面断面図である。こ
のようにして、キートップ２７をキースイッチ２６から
外す。キートップ２７をキースイッチ２６に取り付ける
ときも、同様にして行う。
形状部３４は、形状記憶合金の変態温度未満では径が小
さく、大径部間に挟持されて小径部３０に巻回してい
る。尚、変態温度は、常温以上である。連結部材２４に
端部３６Ａ、Ｂから通電すると、連結部材２４が発熱
し、形状記憶合金の変態温度以上に温度上昇する。この
結果、Ω形状部３４の径が大きくなり、係止が解除され
る。図２（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、通電によりΩ
形状部３４の径が大きくなった状態を示す連結機構２０
の側面断面図及び線ＩＩ−ＩＩの平面断面図である。こ
のようにして、キートップ２７をキースイッチ２６から
外す。キートップ２７をキースイッチ２６に取り付ける
ときも、同様にして行う。
【００１５】尚、連結部材２４をキートップ２７に取り
付けるのは、連結部材２４をΩ形状部３４で被連結部２
８に連結させる前なので、連結部材２４を変形させた状
態（図３参照）にして、端部３６Ａ、Ｂをそれぞれ貫通
孔３８Ａ、Ｂに貫通させてキートップ２７に取り付ける
ことが可能である。
付けるのは、連結部材２４をΩ形状部３４で被連結部２
８に連結させる前なので、連結部材２４を変形させた状
態（図３参照）にして、端部３６Ａ、Ｂをそれぞれ貫通
孔３８Ａ、Ｂに貫通させてキートップ２７に取り付ける
ことが可能である。
【００１６】本実施形態例では、連結部材２４に通電す
るのみでキートップ２７をキースイッチ２６から容易に
取り外すことができ、また、キートップ２７が溶融した
り破損したりすることはなく、キートップ２７を確実に
再利用することができる。また、連結部材２４は、ワイ
ヤ部材からなるバネ状の部材に形成されているので、製
造に必要な形状記憶合金量が従来に比べて遙かに少な
く、装置原価を低く抑えることができる。
るのみでキートップ２７をキースイッチ２６から容易に
取り外すことができ、また、キートップ２７が溶融した
り破損したりすることはなく、キートップ２７を確実に
再利用することができる。また、連結部材２４は、ワイ
ヤ部材からなるバネ状の部材に形成されているので、製
造に必要な形状記憶合金量が従来に比べて遙かに少な
く、装置原価を低く抑えることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、第１部材を第２部材に
連結する連結部材は、電気抵抗により発熱する物質から
形成され、通電により形状記憶合金の変態温度以上に温
度上昇する。これにより、連結部材に通電して連結部材
のみを加熱することができるので、第１部材と第２部材
との着脱が容易であり、また、第１部材や第２部材が樹
脂で形成されていても、着脱時に破損するおそれがな
い。
連結する連結部材は、電気抵抗により発熱する物質から
形成され、通電により形状記憶合金の変態温度以上に温
度上昇する。これにより、連結部材に通電して連結部材
のみを加熱することができるので、第１部材と第２部材
との着脱が容易であり、また、第１部材や第２部材が樹
脂で形成されていても、着脱時に破損するおそれがな
い。
【図１】図１（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、実施形態
例の連結機構の側面断面図及び線Ｉ−Ｉの平面断面図で
ある。
例の連結機構の側面断面図及び線Ｉ−Ｉの平面断面図で
ある。
【図２】図２（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、実施形態
例で、通電によりΩ形状部の径が大きくなった状態を示
す連結機構の側面断面図及び線ＩＩ−ＩＩの平面断面図
である。
例で、通電によりΩ形状部の径が大きくなった状態を示
す連結機構の側面断面図及び線ＩＩ−ＩＩの平面断面図
である。
【図３】実施形態例で、連結部材を変形させた状態の拡
大平面図である。
大平面図である。
【図４】形状記憶合金からなる連結部材を有する従来の
連結機構の側面断面図である。
連結機構の側面断面図である。
【図５】従来の連結機構の連結部材を加熱して温度上昇
させ、被連結部との連結を解除した状態を示す側面断面
図である。
させ、被連結部との連結を解除した状態を示す側面断面
図である。
１０……連結機構、１２……キートップ、１４……連結
部材、１６……キースイッチ、１８……被連結部、１９
……引っかけ部、２０……連結機構、２４……連結部
材、２６……キースイッチ、２７……キートップ、２８
……被連結部、３０……小径部、３２……大径部、３４
……Ω形状部、３６Ａ、Ｂ……端部、３８Ａ、Ｂ……貫
通孔。
部材、１６……キースイッチ、１８……被連結部、１９
……引っかけ部、２０……連結機構、２４……連結部
材、２６……キースイッチ、２７……キートップ、２８
……被連結部、３０……小径部、３２……大径部、３４
……Ω形状部、３６Ａ、Ｂ……端部、３８Ａ、Ｂ……貫
通孔。
Claims (4)
- 【請求項１】 第１部材を第２部材に着脱自在に連結す
る連結機構であって、第１部材に設けられた形状記憶合
金からなる連結部材と、第２部材の一部を構成し、連結
部材を連結させる被連結部とを有し、連結部材は、形状
記憶合金の変態温度未満では被連結部に連結する形状に
変化し、形状記憶合金の変態温度以上では連結が解除さ
れる形状に変化する連結機構において、 連結部材は、電気抵抗により発熱する物質から形成さ
れ、通電により形状記憶合金の変態温度以上に温度上昇
することを特徴とする連結機構。 - 【請求項２】 連結部材は、ニッケル及びチタンの合金
からなることを特徴とする請求項１に記載の連結機構。 - 【請求項３】 被連結部は、小径部と、小径部の両端に
連続する大径部とから構成され、 連結部材は、リングの一部を成すΩ形状部を備えたワイ
ヤ部材であって、形状記憶合金の変態温度未満では、Ω
形状部の径が小さくなって、大径部間に挟持されて小径
部に巻回し、形状記憶合金の変態温度以上では、Ω形状
部の径が大きくなって係止が解除されることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の連結機構。 - 【請求項４】 第２部材は、上部に被連結部を有して基
板上に直立する柱状部を備え、 第１部材は、柱状部上に設けられ、上部に平面又は曲面
を有する傘状部材であって、連結部材の両端部をそれぞ
れ貫通させる貫通孔を傘状部材の互いに対向する側壁に
有して、連結部材の端部をそれぞれの貫通孔に貫通させ
ており、 連結部材の両端が外部電源に接続可能であることを特徴
とする請求項３に記載の連結機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278662A JP2000106060A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 連結機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10278662A JP2000106060A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 連結機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000106060A true JP2000106060A (ja) | 2000-04-11 |
Family
ID=17600418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10278662A Pending JP2000106060A (ja) | 1998-09-30 | 1998-09-30 | 連結機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000106060A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2391899A (en) * | 2002-08-12 | 2004-02-18 | Qinetiq Ltd | Shape memory alloy connector and an overwound munition casing |
| US8082846B2 (en) | 2002-08-12 | 2011-12-27 | Qinetiq Limited | Temperature responsive safety devices for munitions |
| US8616131B2 (en) | 2007-07-25 | 2013-12-31 | Qinetiq Limited | Rupturing devices |
| CN106139588A (zh) * | 2016-07-14 | 2016-11-23 | 歌尔科技有限公司 | 一种按键和一种游戏手柄 |
| WO2023011484A1 (zh) * | 2021-08-06 | 2023-02-09 | 维沃移动通信有限公司 | 电子设备 |
-
1998
- 1998-09-30 JP JP10278662A patent/JP2000106060A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US7549375B2 (en) | 2002-08-12 | 2009-06-23 | Qinetiq Limited | Temperature responsive safety devices for munitions |
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