JP2000104347A

JP2000104347A - 中空部材接合構造及び屋外化粧材構造

Info

Publication number: JP2000104347A
Application number: JP27364498A
Authority: JP
Inventors: Kaneyuki Takahashi; 兼幸高橋; Masaaki Saegusa; 正明三枝; Shuichi Nakatani; 修一中谷; Takehiro Kido; 雄弘城戸
Original assignee: Kubota Corp; Kubota House Co Ltd
Current assignee: Kubota Corp; Sanyo Homes Corp
Priority date: 1998-09-28
Filing date: 1998-09-28
Publication date: 2000-04-11
Anticipated expiration: 2018-09-28
Also published as: JP3459577B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中空部材接合構造の防水性・防錆性を確保
し、生産性・施工性の向上及びコスト低下を図る。【解決手段】複数の中空部材２，３が、夫々の接合端
部内に挿入されるジョイント部材４を介して接合される
接合構造１において、ジョイント部材４の両中空部材
２，３接合端に対向する外面に、周方向の凹溝１２が全
周にわたって設けられ、凹溝１２内にシーリング材９を
充填する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築部材等の中空
部材接合構造及びパーゴラ・ポーチ柱等の屋外化粧材構
造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】建築材であるスチール製中空部材には、
接合部のない長尺の一体物、複数の部材を長手方向
端部相互を溶接などの加工技術により接合し表面仕上げ
して接合部が見えないように工場で製造した物、分割
された部材を施工現場で組立後、ジョイント部をシーリ
ング材等により防水処理した物、分割された部材をジ
ョイント部材により施工現場で組立てるがジョイント部
から部材内に浸入した雨水を排水孔から排出するように
した物（図２４参照）がある。

【０００３】特に、中空部材接合構造（前記）６０
は、図２４に示すように、スチール製中空角材からなる
上記材６１と下部材６２は、夫々の接合端部内に挿入さ
れたジョイント部材６３とボルト６４・ナット６５によ
り、上下部材６１、６２接合端縁間に若干の隙間６６が
できる状態に接合され、下部材６２の下端板６７には水
抜き孔６８が設けられ、前記上下部材６１、６２の間隙
６６から下部材６２内に浸入した雨水６９を、水抜き孔
６８から外部へ排出するようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来技
術，は、パーゴラ、ポーチ柱を含めジョイント部が
全くないか又は見えないという利点があるけれども、部
材が大形化し手作業が困難で生産性、物流性（運搬）、
施工性に問題がある。また、上記従来技術，は、上
・下分割部材６１、６２内の防錆性能を向上させるため
の特殊塗装処理などの加工コスト増大、ジョイント部の
シーリング材が大気に露出されるために紫外線による性
能劣化を招来するという問題があり、本来スチール製中
空部材が持つ廉価な材料としての部材供給がなされてい
ない。

【０００５】本発明では、上述のような実状に鑑みてな
されたもので、その目的とするところは、中空部材を分
割接合構造とし、組立施工現場において接合でき、かつ
その接合部の防水性・内部の防錆性を確保でき、組立施
工性の向上及びコスト低減を図ることのできる中空部材
接合構造及び屋外化粧材構造を提供するにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、次の技術的手段を講じている。即ち、本
発明に係る中空部材接合構造は、複数の中空部材が、夫
々の接合端部内に挿入されるジョイント部材を介して接
合される接合構造において、前記ジョイント部材の両中
空部材接合端に対向する外面に、周方向の凹溝が全周に
わたって設けられ、該凹溝に防水材が充填されている点
に特徴がある。

【０００７】かかる構成とすることにより、必要にして
かつ十分な防水材例えばシーリング材を凹溝内に充填で
き、接合部の防水性及び内部の防錆性を確保でき、中空
部材を製造・運搬・組立が容易な寸法に分割することが
できるので、生産性・物流性及び施工作業性の向上を図
ることができる。また、本発明に係る中空部材接合構造
は、前記凹溝が両中空部材の接合状態において夫々の接
合端部にまたがるように設けられ、前記両中空部材の端
部により凹溝内に充填された防水材が隠されている点に
特徴がある。この場合、部材接合部の防水性をより高め
ることができると共に、前記防水材が大気中に露出しな
いため、前記防水材の紫外線による性能劣化を防止して
耐久性及び外観の向上を図ることができる。

【０００８】そして、本発明に係る中空部材接合構造
は、一方の中空部材にジョイント部材を接合した後、前
記凹溝内に前記防水材が充填され、他方の中空部材がジ
ョイント部材にボルト・ナットにより連結されているも
のとすることができる。このようにすれば、工場でジョ
イント部材を一方の中空部材に接合（リベット又は溶
接）し、前記凹溝にシーリング材を充填した状態で、組
立施工現場に運搬でき、現場における組立作業時間を短
縮し、シーリング材の充填作業をしなくてよく、作業能
率の向上・組立施工コストの低減を図ることができる。

【０００９】本発明に係る屋外化粧材構造は、パーゴ
ラ、ポーチ柱等を構成する中空部材が、複数分割され、
分割体の接合端部相互が夫々の端部内に挿入されるジョ
イント部材を介して接合される屋外化粧材構造であっ
て、前記ジョイント部材の両分割体接合端に対向する外
面に、周方向の凹溝が全周にわたって設けられ、該凹溝
にシーリング材が充填されている点に特徴がある。

【００１０】かかる構成によれば、分割体接合部の防水
性及び内部の防錆性を確保できるので、従来一体物とさ
れていたＬ形のパーゴラ本体の構成部材を分割構造とす
ることができ、生産性・物流性・施工性の向上及びコス
ト低下を図ることが可能である。更に、前記両分割体の
ジョイント部材の一方の接続ボルト及びナットにより横
架材受ピースが共締めされ、該ピースが横架材端部内に
隠されたものとすることができる。この場合、分割体の
接続ボルトも横架材により隠されるので、屋外化粧材の
接合部が目立たず、外観の向上を図ることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１〜３は、本発明に係る中空部材
接合構造１の一実施形態を示している。この中空部材接
合構造１は、柱を構成するスチール製角パイプからなる
上中空部材２、下中空部材３および両部材２，３を接合
するジョイント部材４と、該ジョイント部材４と前記上
・下両中空部材２，３とを締結する夫々複数のボルト
５，６及びナット７，８と、防水材であるシーリング材
９とからなっている。

【００１２】前記上・下中空部材２，３は、外側面に表
面処理後塗装（粉体）が施され、内側面に防錆処理が行
なわれ、上下接合端部側面に連結ボルト孔１０，１１が
設けられている。前記ジョイント部材４は、上・下中空
部材２，３の上下接合端開口に嵌合する大きさとされ、
その外周面には長さ（上下）方向中央よりも下方に位置
して周方向に延びる断面半円形の凹溝１２が全周にわた
って設けられている。そして、ジョイント部材４の両側
面には、前記凹溝１２の上下に、該溝幅方向の中心から
の寸法が、前記上・下中空部材２，３の接合端縁から連
結ボルト孔１０，１１の中心までの寸法と同じでかつ前
記ボルト孔１０，１１に対応する位置に、夫々連結ボル
ト１３，１４が設けられている。

【００１３】また、前記ジョイント部材４の内側面上下
は、前記ボルト孔１３，１４と同心状に前記ナット７，
８が溶接されており、該ナット７，８に前記ボルト孔１
０，１１，１３，１４を前記部材２，３の外側から貫通
する前記ボルト５，６が螺合締結されるようになってい
る。したがって、前記ジョイント部材４の凹溝１２は、
接合状態において上・下中空部材２，３の接合端部に、
略同じ寸法だけ跨がり、防水性能を確保することがで
き、しかも、防水材であるシーリング材９が大気中に露
出しないので、紫外線による性能劣化を防止して耐久性
及び外観の向上を図ることができる。

【００１４】なお、前記ジョイント部材４の上端縁から
凹溝１２中心までの寸法Ｌは、上下両中空部材２，３の
接合端縁間から万一雨水が浸入した場合でも、ジョイン
ト部材４と上中空部材２の間を毛管現象により雨水が上
昇する寸法（約１００ｍｍ程度）以上とするのが好まし
い。また、前記下中空部材３とジョイント部材４とは、
図２，図３に示すように、工場における製作過程で結合
され、ジョイント部材４の凹溝１２内に前記シーリング
材９が十分に注入充填される、このとき、シーリング材
９は、図３に示すように、十分に充填すると、下中空部
材３の上端縁にまではみ出す状態となり、下部中空部材
３とジョイント部材４との間の防水性が確保され、組立
施工現場で上中空部材２を接合したとき、シーリング材
９の一部が上中空部材２の下端縁で押圧されて下中空部
材３の上端縁との間で挟まれ、防水性がさらに高められ
る。

【００１５】なお、前記ボルト５，６を連結ボルト孔１
０，１１，１３，１４に挿通するときは、ボルト５，６
に防水剤を塗り、ボルト孔１０，１１との間から雨水が
浸入するのを防止している。上記実施形態によれば、工
場でジョイント部材４を下中空部材３（又は上中空部材
２）に結合し、シーリング材９を充填した状態としうる
ので、生産性の向上を図ることができ、しかも運搬し易
くかつ現場での組立てが容易な大きさのブロックとする
ので、物流性・施工性が大幅に向上する。即ち、部材分
割によって、部材製造過程及び現場施工過程において、
クレーンなどの大形機械を使わずに、手作業により取り
回しを容易に行なうことができ、この作業にかかるリー
ドタイムが削減でき、大幅なコスト低下を図ることが可
能である。

【００１６】また、ジョイント部材４と上下中空部材
２，３接合部との間に防水材であるシーリング材９を充
填しているので、溶接による接合時にみられる前処理
（塗装・黒皮の除去）や熱処理による材質変化等から起
こる錆の誘発を防ぐことができる。しかも、前記防水材
９が大気に露出されないため、紫外線による性能劣化を
防止でき、雨水等の浸入を防止して耐久性の向上を図る
ことができる。

【００１７】なお、上記実施形態において、下中空部材
３とジョイント部材４の接合は、ボルト・ナットに代え
てリベットにより行なうことができる。図４〜図２３
は、本発明に係る屋外化粧材構造の１つであるパーゴラ
１５（外廊下風の洋風四阿、又はつる棚）の一実施形態
を示している。一般的なパーゴラは、つる性の植物（例
えばつたなど）を絡ますように造った棚部と柱部とで略
Ｌ形に構成した化粧部材を備え、屋外に構築される関係
で、製造工場において一体的に溶接されて大形部材とな
っている。したがって、部材製造過程及び施工過程にお
いて、クレーンなどの機械を使って取り回しを行なう必
要があり、施工現場への搬送においても大形輸送手段が
不可欠で、かつ搬送時刻制限がある。

【００１８】そこで、本発明に係る前記化粧材構造を備
えたパーゴラ１５は、図４，図５に示しているように、
４本のＬ形パーゴラ本体部材１６と、３本のパーゴラ横
架材１７と、６本のプランター受部材１８と、パーゴラ
屋根材１９（合せガラス）と、屋根材受フレーム２０及
び小屋受材２１とにより主構成されている。屋外化粧材
である前記パーゴラ本体部材１６は、スチール製の断面
四角の中空状を呈し、パーゴラ上部材２２とパーゴラ柱
材２３とに２分割され、分割体である両材２２，２３は
その接合端部開口内に嵌合されるジョイント部材２４を
介して、リベット２５、ボルト２６及びナット２７によ
り締結されている。なお、パーゴラ上部材２２は、図１
１に示すように、先端が下方に略直交状に延びてパーゴ
ラ柱材２３と接続される接合部２２Ａを備えており、該
接合部２２Ａは溶接Ｗにより一体化されている。

【００１９】そして、前記接合部２２Ａの下端部両側面
に連結ボルト孔２８（図１１，図１３参照）が設けられ
ている。また、パーゴラ上部材２２の建物外壁２９側端
下面に、小屋受部材２１に取付けるためのボルト孔（図
示省略）が設けられ、該上部材２２の下側内面に前記ボ
ルト孔と同心状に取付ナット３０が溶接され（図９，図
１１，図１２参照）、Ｌ型材からなる小屋受部材２１に
挿通した取付ボルト３１が螺合ざれるようになっている
（図９参照）。

【００２０】前記パーゴラ柱材２３は、図１０，図１４
に示すように、下端に溶接された取付端板３２を備え、
該端板３２中央に取付ボルト孔３３が設けられると共
に、該端板３２上面（前記柱材２３内）に取付ナット３
４がボルト孔３３と同心状に溶接されており、図１０に
示すように、基礎３５にアンカーボルトにより取付けた
支持金具３６に螺合されている支持ボルト３７の上端部
が前記取付ナット３４に螺合され支持されるようになっ
ている。

【００２１】また、パーゴラ柱材２３の上端部両側面に
は、リベット孔３８が設けられ、該柱材２３の上端開口
から挿入嵌合されたジョイント部材２４がリベット２５
により連結一体化されている。さらに、パーゴラ柱材２
３の一側面又は両側面にプランター受部材１８の取付ね
じ孔３９が、上下方向中間部の適所に設けられ、プラン
ター受部材１８がボルト４０により取付けられている。

【００２２】前記ジョイント部材２４は、図１５〜図１
７に示すように、パーゴラ上部材２２接合部２２Ａ及び
パーゴラ柱材２３の上下接合端開口に嵌合する大きさと
され、その上下方向の下端部寄りに位置して周方向に延
びる断面Ｖ字形の凹溝４１が全周にわたって設けられて
いる。そして、ジョイント部材２４の両側面には、前記
凹溝４１の上下に位置して、パーゴラ上部材２２とパー
ゴラ柱材２３とを接合した状態において、前記上部材２
２及び柱材２３の接合端縁が、前記凹溝４１の幅方向
（上下方向）中央部に位置するように、前記ボルト孔２
８及びリベット孔３８に対応して夫々ボルト孔４２及び
リベット孔４３が設けられている。

【００２３】さらに、前記ジョイント部材２４の内側面
上部両側には、前記ボルト孔４２と同心状に前記ナット
２７が溶接されており、該ナット２７に、前記ボルト孔
２８，４２に外側から挿通される前記ボルト２６が螺合
締結されるようになっている。前記凹溝４１には、図１
７に示すように、工場での製作過程において、ジョイン
ト部材２４がリベット２５によりパーゴラ柱材２３に連
結された状態において、防水材例えばシーリング材４４
が、十二分に注入充填される。また、リベット２５は十
分にカシメて防水性が確保されている。

【００２４】なお、前記ジョイント部材２４の凹溝４１
は、接合状態においてパーゴラ上部材２２及びパーゴラ
柱材２３の接合端部に、略同じ寸法だけ跨がっているの
で、防水性能を確保することができ、しかも、防水材で
あるシーリング材４４が大気中に露出しないので、紫外
線による性能劣化を防止して耐久性及び外観の向上を図
ることができる。

【００２５】前記ジョイント部材２４の上端縁から凹溝
４４中心までの寸法Ｌ（図１５参照）は、パーゴラ上部
材２２とパーゴラ柱材２３の接合端縁間から万一雨水が
浸入した場合でも、ジョイント部材２４とパーゴラ上部
材２２の間を毛管現象により雨水が上昇する寸法（約１
００ｍｍ程度）以上とするのが好ましい。また、前記シ
ーリング材４４は、図１７に示しているように、十二分
に充填すると、パーゴラ柱材２３の上端縁にまではみ出
す状態となり、パーゴラ柱材２３とジョイント部材２４
との間の防水性が確保され、組立施工現場でパーゴラ上
部材２２の接合部２２Ａを、ジョイント部材２４に外嵌
接合したとき、シーリング材４４の一部がパーゴラ柱材
２３上端面とパーゴラ上部材２３下端面との間に挟まれ
て、防水性がさらに高められる。

【００２６】なお、パーゴラ上部材２２とジョイント部
材２４とを接合するとき、前記ボルト２６には防水剤が
塗布され、前記パーゴラ横架材１７を連結する受ピース
４５（図２０，図２１参照）が共締め連結されるので、
ボルト２６はパーゴラ横架材１７により受ピースと共に
隠される。前記パーゴラ横架材１７は、図４に示すよう
に、パーゴラ本体部材１６具体的にはパーゴラ上部材２
２の接合部２２Ａ下端相互間を接続するもので、スチー
ル製で断面矩形の中空材からなり、図１８に示すように
両端部背面に取付ボルト孔４６が設けられている。

【００２７】前記受ピース４５は、図４，図２０，図２
１に示すように、断面Ｌ形のピース本体４５Ａの長手方
向一端に、パーゴラ上部材２２との接合端板４５Ｂが溶
接一体化したもので、この端板４５Ｂと前記ピース本体
４５Ａの背面板には、夫々ボルト孔４７，４８が前記上
部材２２及び横架材１７のボルト孔２８，４６に対応す
るように設けられており、前記ピース本体４５Ａ背面板
前面には、前記ボルト孔４８と同心状にナット４９が溶
接されている。

【００２８】なお、前記受ピース４５は、ピース本体４
５Ａに対して左側に接合端板４５Ｂが溶着された左勝手
と、ピース本体４５Ａに対して右側に接合端板４５Ｂが
溶着された右勝手のもの（図２０，図２１参照）があ
り、パーゴラ上部材２２の左右取付面に対応して使い分
けられる。そして、この受ピース４５は、パーゴラ本体
部材１６を組立てる際に、パーゴラ上部材２２、ジョイ
ント部材２４と共に前記ボルト２６により共締めされて
いる。

【００２９】また、前記パーゴラ横架材１７は、その端
部を前記受ピース４５に外嵌させた後、接合ボルト５０
（図７参照）により背面側から締結される。したがっ
て、接合ボルトは背面に隠れると共に、前述のようにパ
ーゴラ本体部材１６接合用の前記ボルト２６及び受ピー
ス４５が共にパーゴラ横架材１７により隠されるので、
パーゴラ１５の外観を損ねることはない。

【００３０】前記プランター受部材１８は、図２２，図
２３に示すように、鋼板製の断面溝形で、前記パーゴラ
横架材１７と同じ長さとされ、その長手方向両端に接合
端板５１が夫々溶接されており、該端板５１には前記パ
ーゴラ柱材２３の取付ねじ孔３９に対応して上下方向に
長いボルト孔５２が設けられている。このプランター受
部材１８は、その溝形開口が背面側となるように、図外
のボルトにより前記ねじ孔３９を利用して取付けられ
る。

【００３１】前記屋根材受フレーム２０は、平面視長方
形で側面視Ｌ字形を呈するアルミ押出型材を枠組み一体
化したもので、対向する前記パーゴラ上部材２２の対向
面及びパーゴラ横架材１７の上面に水密的に取付けられ
ると共に、後端側は図９に示すように前記小屋受２１上
に載置しかつパーゴラ上部材２２の対向面後端に締結し
た取付部材５３に水密的に取付けられている。

【００３２】そして、前記屋根材１９は、前記受フレー
ム２０に水密的に嵌装されており、雨漏りしないように
なっている。本発明に係る屋外化粧材構造をパーゴラ本
体部材１６に採用した上記実施形態によれば、パーゴラ
本体部材１６をパーゴラ上部材２２とパーゴラ柱材２３
の２つに分割するので、部材製造過程及び施工過程にお
いて、クレーンなどの機械を使うことなく手作業により
部材の取り回しを容易に行なうことができ、これらにか
かるリードタイムが削減でき、大幅にコスト低下を図る
ことができる。しかも、工場から施工現場への搬送が容
易となる。

【００３３】また、パーゴラ本体部材１６の接合部に防
水材を充填しているので、防水性を確保できると共に、
防水材が大気中に露出しないため紫外線による性能劣化
の防止及び外観の向上を図れるほか、従来の溶接などに
みられる前処理（塗装・黒皮の除去）や熱処理による材
質変化などから起こる錆の誘発を防ぐことができる。屋
外化粧材構造として上記パーゴラ１５の実施形態につい
て詳述したが、ポーチ柱等の屋外に設けられる化粧材に
も採用することができる。

【００３４】また、本発明の上記各実施形態は、断面形
状が角形の中空部材を採用した場合についてのものであ
るが、断面形状が円形、三角形、五角形、六角形、八角
形のほか多角形等任意の形状を採用することができ、中
空部材は３分割以上とすることができる。さらに、パー
ゴラは屋根材を備えていないものにも採用できることは
当然である。

【００３５】

【発明の効果】本発明に係る中空部材接合構造は上述の
ように、複数の中空部材が、夫々の接合端部内に挿入さ
れるジョイント部材を介して接合される接合構造におい
て、前記ジョイント部材の両中空部材接合端に対向する
外面に、周方向の凹溝が全周にわたって設けられ、該凹
溝に防水材が充填されている構成であるから、接合部の
防水性及び内部の防錆性を確保でき、中空部材を製造・
運搬及び組立が容易な寸法に分割できるので、生産性・
物流性及び施工作業性の向上を図ることができる。

【００３６】また、本発明に係る屋外化粧材構造は、パ
ーゴラ、ポーチ柱等を構成する中空部材が、複数分割さ
れ、分割体の接合端部相互が夫々の端部内に挿入される
ジョイント部材を介して接合される屋外化粧材構造であ
って、前記ジョイント部材の両分割体接合端に対向する
外面に、周方向の凹溝が全周にわたって設けられ、該凹
溝にシーリング材が充填されているものであるから、分
割体接合部の防水性及び内部の防錆性を確保できるの
で、従来一体物とされていた大型でＬ形のパーゴラ本体
構成部材を分割構造とすることができ、生産性・物流性
・施工性の向上及びコスト低下を図ることが可能であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る中空部材接合構造の一実施形態を
示す縦断面図である。

【図２】同実施形態における接合要領説明図である。

【図３】同実施形態におけるシーリング材充填状態を示
す要部断面拡大図である。

【図４】本発明に係る屋外化粧構造をパーゴラに採用し
た一実施形態を示す一部分解斜視図である。

【図５】同実施形態の縦断側面図である。

【図６】図５のＡ部拡大図である。

【図７】図５のＢ部拡大図である。

【図８】図７の左側面図である。

【図９】図５のＣ部拡大図である。

【図１０】図５のＤ部拡大図である。

【図１１】同実施形態におけるパーゴラ上部材の右側面
図である。

【図１２】図１１の右側面図である。

【図１３】図１１のＥ−Ｅ線断面拡大図である。

【図１４】同実施形態におけるパーゴラ柱材の右側面図
である。

【図１５】同パーゴラ本体部材のジョイント部材を示す
側面図である。

【図１６】図１５の上面図である。

【図１７】図１５のＦ−Ｆ線断面拡大図である。

【図１８】同実施形態におけるパーゴラ横架材の背面図
である。

【図１９】図１８の左側面図である。

【図２０】同パーゴラ横架材の受ピースを示す正面図で
ある。

【図２１】図２０の左側面図である。

【図２２】同実施形態におけるプランター受部材の背面
図である。

【図２３】図２２のＧ−Ｇ線断面拡大図である。

【図２４】従来の中空部材接合構造を示す縦断面図であ
る。

【符号の説明】

１中空部材接合構造２上中空部材３下中空部材４ジョイント部材９シーリング材１２凹溝１５パーゴラ１６パーゴラ本体部材１７パーゴラ横架材２２パーゴラ上部材（分割体）２３パーゴラ柱材（分割体）２４ジョイント部材２５リベット２６接続ボルト２７ナット４１凹溝４４シーリング材４５受ピース

フロントページの続き (72)発明者三枝正明大阪府大阪市西淀川御幣島１丁目６番27号株式会社タカハシワークス内 (72)発明者中谷修一大阪府大阪市中央区南船場３丁目12番12号クボタハウス株式会社内 (72)発明者城戸雄弘大阪府大阪市中央区南船場３丁目12番12号クボタハウス株式会社内Ｆターム(参考） 2E001 DA01 DH25 EA05 FA02 FA26 GA62 LA07 LA15 MA02 2E125 AA42 AB16 AC19 AG03 AG12 BA55 BB09 BB18 BB22 BB27 BB32 BB33 BD06 BE07 BF01 CA05 CA09 CA14 EA21 EA26

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】複数の中空部材が、夫々の接合端部内に
挿入されるジョイント部材を介して接合される接合構造
において、前記ジョイント部材の両中空部材接合端に対
向する外面に、周方向の凹溝が全周にわたって設けら
れ、該凹溝に防水材が充填されていることを特徴とする
中空部材接合構造。
【請求項２】前記凹溝が両中空部材の接合状態におい
て夫々の接合端部にまたがるように設けられ、前記両中
空部材の端部により凹溝内に充填された防水材が隠され
ていることを特徴とする請求項１に記載の中空部材接合
構造。
【請求項３】一方の中空部材にジョイント部材を接合
した後、前記凹溝内に前記防水材が充填され、他方の中
空部材がジョイント部材にボルト・ナットにより連結さ
れていることを特徴とする請求項１又は２に記載の中空
部材接合構造。
【請求項４】パーゴラ、ポーチ柱等を構成する中空部
材が、複数分割され、分割体の接合端部相互が夫々の端
部内に挿入されるジョイント部材を介して接合される屋
外化粧材構造であって、前記ジョイント部材の両分割体
接合端に対向する外面に、周方向の凹溝が全周にわたっ
て設けられ、該凹溝にシーリング材が充填されているこ
とを特徴とする屋外化粧材構造。
【請求項５】前記両分割体のジョイント部材の一方の
接続ボルト及びナットにより横架材受ピースが共締めさ
れ、該ピースが横架材端部内に隠されていることを特徴
とする請求項４に記載の屋外化粧材構造。