JP2000104264A - 杭頭と杭頭部材の連結方法及び連結構造体 - Google Patents
杭頭と杭頭部材の連結方法及び連結構造体Info
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- JP2000104264A JP2000104264A JP10288665A JP28866598A JP2000104264A JP 2000104264 A JP2000104264 A JP 2000104264A JP 10288665 A JP10288665 A JP 10288665A JP 28866598 A JP28866598 A JP 28866598A JP 2000104264 A JP2000104264 A JP 2000104264A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 鋼製杭の杭頭処理が容易で、かつ接着性が良
好で、現場における作業時間を大幅に短縮することがで
きる杭頭と杭頭部材の連結方法を提供する。 【解決手段】 杭の杭頭５と、梁を取り付けるための仕
口部材２を有する杭頭部材の連結方法において、該杭頭
５に杭頭部材１１を隙間１５を設けて嵌合し、該隙間１
５の一部又は全てに接着剤６を充填硬化して連結一体化
する杭頭と杭頭部材の連結方法。
好で、現場における作業時間を大幅に短縮することがで
きる杭頭と杭頭部材の連結方法を提供する。 【解決手段】 杭の杭頭５と、梁を取り付けるための仕
口部材２を有する杭頭部材の連結方法において、該杭頭
５に杭頭部材１１を隙間１５を設けて嵌合し、該隙間１
５の一部又は全てに接着剤６を充填硬化して連結一体化
する杭頭と杭頭部材の連結方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、Ｈ鋼杭や鋼管杭等
の杭の杭頭処理に関し、特に土中に打ち込み又は建て込
んである杭の杭頭と、梁を被せ又は差し込むための仕口
部材を有する杭頭部材との連結方法及び連結構造体に関
する。
の杭の杭頭処理に関し、特に土中に打ち込み又は建て込
んである杭の杭頭と、梁を被せ又は差し込むための仕口
部材を有する杭頭部材との連結方法及び連結構造体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、杭の杭頭と、梁を被せ又は差し込
むための仕口部材を有する杭頭部材の連結方法として
は、溶接による連結方法、添接板を介してボルトにより
連結する方法、及び鋼製杭の杭頭の連結部分を中空金物
からなる杭頭部材で包囲し、該杭頭部材と鋼製杭との間
にセメント系材料の間詰材（剤）を充填し、鋼製杭と杭
頭部材を連結する方法（特開平８−２８４１５９号公
報、特開平９−２５６３７号公報参照）が開示されてい
る。
むための仕口部材を有する杭頭部材の連結方法として
は、溶接による連結方法、添接板を介してボルトにより
連結する方法、及び鋼製杭の杭頭の連結部分を中空金物
からなる杭頭部材で包囲し、該杭頭部材と鋼製杭との間
にセメント系材料の間詰材（剤）を充填し、鋼製杭と杭
頭部材を連結する方法（特開平８−２８４１５９号公
報、特開平９−２５６３７号公報参照）が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記の溶接による連結
方法では、溶接は手動溶接又は自動溶接によって行われ
る。この方法では、溶接できる空間を確保するために多
大な土量を掘削し、掘削した土により開けられた作業空
間で溶接をしなければならず、作業条件が劣悪であり、
作業効率が低くなり、連結作業に多大な作業時間を要す
るという課題があった。
方法では、溶接は手動溶接又は自動溶接によって行われ
る。この方法では、溶接できる空間を確保するために多
大な土量を掘削し、掘削した土により開けられた作業空
間で溶接をしなければならず、作業条件が劣悪であり、
作業効率が低くなり、連結作業に多大な作業時間を要す
るという課題があった。
【０００４】又、鋼製杭の杭頭処理を溶接で行う場合、
溶接作業に数時間を要するという課題があった。例え
ば、線路内又はその近くで杭頭部材の連結作業を行う場
合には、列車が通過していない終電から翌朝の始発まで
の線路閉鎖時間中という短い時間で連結作業を行う必要
があり、作業時間を要する従来の接合方法を使用するこ
とができない。このように作業時間に制約のある現場に
おいては、従来の連結方法では問題があり、鋼製杭の杭
頭処理時間を短縮することが求められていた。
溶接作業に数時間を要するという課題があった。例え
ば、線路内又はその近くで杭頭部材の連結作業を行う場
合には、列車が通過していない終電から翌朝の始発まで
の線路閉鎖時間中という短い時間で連結作業を行う必要
があり、作業時間を要する従来の接合方法を使用するこ
とができない。このように作業時間に制約のある現場に
おいては、従来の連結方法では問題があり、鋼製杭の杭
頭処理時間を短縮することが求められていた。
【０００５】又、ボルトによる連結方法では、添接板や
接合のためのフランジを取り付け、ボルトにより接合さ
れる。この方法では、溶接と同様に作業空間を確保する
ための多大な土量を掘削しなければならないという課題
があった。
接合のためのフランジを取り付け、ボルトにより接合さ
れる。この方法では、溶接と同様に作業空間を確保する
ための多大な土量を掘削しなければならないという課題
があった。
【０００６】また、鋼製杭の杭頭処理を溶接又はボルト
で行う場合には作業場所を大きくしなければならないと
いう課題があった。例えば、線路内又はその近くの土中
に打ち込み又は建て込んである鋼製杭と杭頭部材の連結
作業は、高さ及び幅等の作業制限があり、土の掘削量を
少なくすることが求められていた。
で行う場合には作業場所を大きくしなければならないと
いう課題があった。例えば、線路内又はその近くの土中
に打ち込み又は建て込んである鋼製杭と杭頭部材の連結
作業は、高さ及び幅等の作業制限があり、土の掘削量を
少なくすることが求められていた。
【０００７】一方、鋼製杭の連結部分を包囲する形状の
中空金物からなる杭頭部材と鋼製杭との間にセメント系
材料の間詰材（剤）を充填して杭頭部材を連結する方法
では、土中に打ち込み又は建て込んである鋼製杭と杭頭
部材の連結を行う場合、間詰材が鋼製杭の必要強度まで
達するまでの時間が長いため、梁の連結や埋め戻し等の
次工程に移るまで長時間を要してしまうという課題があ
った。更に、セメント系材料の間詰材（剤）を充填する
隙間を得るため、杭頭部材が大型化してしまい、それに
伴い掘削量も増大するため、さらに多大な作業時間を要
してしまうという課題があった。
中空金物からなる杭頭部材と鋼製杭との間にセメント系
材料の間詰材（剤）を充填して杭頭部材を連結する方法
では、土中に打ち込み又は建て込んである鋼製杭と杭頭
部材の連結を行う場合、間詰材が鋼製杭の必要強度まで
達するまでの時間が長いため、梁の連結や埋め戻し等の
次工程に移るまで長時間を要してしまうという課題があ
った。更に、セメント系材料の間詰材（剤）を充填する
隙間を得るため、杭頭部材が大型化してしまい、それに
伴い掘削量も増大するため、さらに多大な作業時間を要
してしまうという課題があった。
【０００８】本発明はかかる事情に鑑みてなされたもの
であり、鋼製杭の杭頭処理が容易で、かつ接着性が良好
で、現場における作業時間を大幅に短縮することができ
る杭頭と杭頭部材の連結方法及び連結構造体を提供する
ものである。
であり、鋼製杭の杭頭処理が容易で、かつ接着性が良好
で、現場における作業時間を大幅に短縮することができ
る杭頭と杭頭部材の連結方法及び連結構造体を提供する
ものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、杭の杭
頭と、梁を取り付けるための仕口部材を有する杭頭部材
の連結方法において、該杭頭に杭頭部材を隙間を設けて
嵌合し、該隙間の一部又は全てに接着剤を充填硬化して
連結一体化することを特徴とする杭頭と杭頭部材の連結
方法である。
頭と、梁を取り付けるための仕口部材を有する杭頭部材
の連結方法において、該杭頭に杭頭部材を隙間を設けて
嵌合し、該隙間の一部又は全てに接着剤を充填硬化して
連結一体化することを特徴とする杭頭と杭頭部材の連結
方法である。
【００１０】また、本発明は、杭の杭頭と、梁を取り付
けるための仕口部材を有する杭頭部材の連結構造体にお
いて、該杭頭に杭頭部材を隙間を設けて嵌合し、該隙間
の一部又は全てに接着剤を充填硬化して連結一体化して
なることを特徴とする杭頭と杭頭部材の連結構造体であ
る。
けるための仕口部材を有する杭頭部材の連結構造体にお
いて、該杭頭に杭頭部材を隙間を設けて嵌合し、該隙間
の一部又は全てに接着剤を充填硬化して連結一体化して
なることを特徴とする杭頭と杭頭部材の連結構造体であ
る。
【００１１】前記杭頭と杭頭部材の嵌合方法は、杭頭に
杭頭部材を被せる方法、又は杭頭に杭頭部材を差し込ん
で嵌合する方法のいずれでもよい。前記杭頭と杭頭部材
との隙間を一定の間隔に保つためのボルトを施すのが好
ましい。
杭頭部材を被せる方法、又は杭頭に杭頭部材を差し込ん
で嵌合する方法のいずれでもよい。前記杭頭と杭頭部材
との隙間を一定の間隔に保つためのボルトを施すのが好
ましい。
【００１２】前記接着剤の粘度が２０，０００ｍＰａ・
ｓ以下であるのが好ましい。
ｓ以下であるのが好ましい。
【００１３】前記接着剤がアクリル系接着剤であるのが
好ましい。前記アクリル系接着剤が重合開始剤と分解促
進剤の混合により硬化するのが好ましい。前記連結構造
体において、前記杭頭部材の仕口部材に梁を被せ又は差
し込んで取り付けてあるのが好ましい。
好ましい。前記アクリル系接着剤が重合開始剤と分解促
進剤の混合により硬化するのが好ましい。前記連結構造
体において、前記杭頭部材の仕口部材に梁を被せ又は差
し込んで取り付けてあるのが好ましい。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、杭の上端部の杭頭処理
において、梁を被せ又は差し込んで取り付けるための仕
口部材を有する杭頭部材を杭の杭頭に被せ又は差し込
み、杭頭部材と杭頭との隙間の一部又は全てに接着剤を
充填硬化して連結一体化することを特徴とする杭頭と杭
頭部材の連結方法である。
において、梁を被せ又は差し込んで取り付けるための仕
口部材を有する杭頭部材を杭の杭頭に被せ又は差し込
み、杭頭部材と杭頭との隙間の一部又は全てに接着剤を
充填硬化して連結一体化することを特徴とする杭頭と杭
頭部材の連結方法である。
【００１５】また、上記の連結方法を用いて杭頭と杭頭
部材を連結し、該杭頭部材に梁を取り付けてなる連結構
造体である。杭の材料としては特に制限はないが、鋼製
が好ましい。杭の種類としては鋼管杭やＨ鋼杭等特に制
限はないが、鋼管杭が好ましい。
部材を連結し、該杭頭部材に梁を取り付けてなる連結構
造体である。杭の材料としては特に制限はないが、鋼製
が好ましい。杭の種類としては鋼管杭やＨ鋼杭等特に制
限はないが、鋼管杭が好ましい。
【００１６】
【実施例】以下、本発明の実施の形態について図面を参
考に、例えば鋼管杭について説明する。
考に、例えば鋼管杭について説明する。
【００１７】実施例１ 図１は本発明の杭頭と杭頭部材の連結方法の一実施形態
を示す説明図である。図１（ａ）は杭頭部材の斜視図で
あり、図１（ｂ）は鋼管杭の杭頭の斜視図であり、図１
（ｃ）は杭頭部材のＡ−Ａ’線断面図である。
を示す説明図である。図１（ａ）は杭頭部材の斜視図で
あり、図１（ｂ）は鋼管杭の杭頭の斜視図であり、図１
（ｃ）は杭頭部材のＡ−Ａ’線断面図である。
【００１８】図２は図１の方法により連結された杭頭と
杭頭部材の連結構造体を示す説明図である。図２（ａ）
は杭頭部材の連結構造体の斜視図であり、図２（ｂ）は
杭頭部材の連結構造体の部分断面図であり、図２（ｃ）
は連結構造体のＢ−Ｂ’線断面図である。
杭頭部材の連結構造体を示す説明図である。図２（ａ）
は杭頭部材の連結構造体の斜視図であり、図２（ｂ）は
杭頭部材の連結構造体の部分断面図であり、図２（ｃ）
は連結構造体のＢ−Ｂ’線断面図である。
【００１９】図１及び図２は鋼管杭の杭頭に杭頭部材を
被せる形式の本発明の連結方法である。図１（ａ）に示
すように、工場や現場において、鋼管杭に連結するため
の杭頭金物１に梁を被せ又は差し込んで取り付けるため
の仕口部材２（２ａ〜２ｃ）を取り付けた杭頭部材１１
を作製する。杭頭部材１１には、鋼管杭１２の杭頭５に
被せて嵌合するための被覆部１３と空間部１４が設けら
れいる。
被せる形式の本発明の連結方法である。図１（ａ）に示
すように、工場や現場において、鋼管杭に連結するため
の杭頭金物１に梁を被せ又は差し込んで取り付けるため
の仕口部材２（２ａ〜２ｃ）を取り付けた杭頭部材１１
を作製する。杭頭部材１１には、鋼管杭１２の杭頭５に
被せて嵌合するための被覆部１３と空間部１４が設けら
れいる。
【００２０】また、この杭頭部材１１は、鋼管杭１２の
杭頭５に被せて嵌合したときに、接着剤を充填する隙間
が形成される。該隙間は、充填した接着剤の硬化後に必
要な付着強度が得られるのに十分な間隔を保って設けら
れていることが好ましい。そのためには、必要に応じて
隙間調整のために設けるボルトを通すボルト穴３を設け
ても良く、このボルト穴３に通すボルトは接着剤が硬化
するまでの仮固定に使用しても良い。
杭頭５に被せて嵌合したときに、接着剤を充填する隙間
が形成される。該隙間は、充填した接着剤の硬化後に必
要な付着強度が得られるのに十分な間隔を保って設けら
れていることが好ましい。そのためには、必要に応じて
隙間調整のために設けるボルトを通すボルト穴３を設け
ても良く、このボルト穴３に通すボルトは接着剤が硬化
するまでの仮固定に使用しても良い。
【００２１】又、杭頭部材１１には、接着剤を注入する
ための注入口４を１個以上設ける。図１（ｂ）は鋼管杭
１２の杭頭５を示す。この杭頭５は、梁を取り付けるた
めに、他の杭頭と突出した長さが同一水平線に成るよう
に必要な長さに手動又は自動溶断機により切断する。
ための注入口４を１個以上設ける。図１（ｂ）は鋼管杭
１２の杭頭５を示す。この杭頭５は、梁を取り付けるた
めに、他の杭頭と突出した長さが同一水平線に成るよう
に必要な長さに手動又は自動溶断機により切断する。
【００２２】次に、鋼管杭１２と杭頭部材１１は、図２
（ａ）に示すように、杭頭部材１１の被覆部１３に鋼管
杭１２の杭頭５を被せて、空間部１４に嵌合する。図１
に示すように、杭頭部材１１の被覆部１３の内径Ｙd
は、鋼管杭１２の杭頭５の外径ＸD よりも大きく形成さ
れているために、杭頭部材１１と杭頭５の間には隙間１
５が形成される。
（ａ）に示すように、杭頭部材１１の被覆部１３に鋼管
杭１２の杭頭５を被せて、空間部１４に嵌合する。図１
に示すように、杭頭部材１１の被覆部１３の内径Ｙd
は、鋼管杭１２の杭頭５の外径ＸD よりも大きく形成さ
れているために、杭頭部材１１と杭頭５の間には隙間１
５が形成される。
【００２３】杭頭部材１１を杭頭５に被せた後、該杭頭
部材１１と鋼管杭１２との隙間１５の端部１８を溶接、
モルタル、コンクリート、グラウト、マスチック弾性シ
ーリング材及びゴム製のＯリング等によりシールしてシ
ール部７を形成した後、杭頭部材１１に設けた注入口４
より隙間１５に接着剤６を充填する。この場合、隙間１
５内の空気を抜くために空気抜きの穴を設けても良い。
部材１１と鋼管杭１２との隙間１５の端部１８を溶接、
モルタル、コンクリート、グラウト、マスチック弾性シ
ーリング材及びゴム製のＯリング等によりシールしてシ
ール部７を形成した後、杭頭部材１１に設けた注入口４
より隙間１５に接着剤６を充填する。この場合、隙間１
５内の空気を抜くために空気抜きの穴を設けても良い。
【００２４】本発明における杭頭部材１１と杭頭５との
隙間１５は通常０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜６ｍ
ｍの程度が望ましく、０．５ｍｍ未満では接着剤が端部
まで充分に注入できないおそれがあり、１０ｍｍを越え
ると接着剤の性能が極端に低下するおそれがある。
隙間１５は通常０．５〜１０ｍｍ、好ましくは１〜６ｍ
ｍの程度が望ましく、０．５ｍｍ未満では接着剤が端部
まで充分に注入できないおそれがあり、１０ｍｍを越え
ると接着剤の性能が極端に低下するおそれがある。
【００２５】本発明では、注入する接着剤の粘度が２
０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。接着
剤の粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓを越えると注入する
ときの注入抵抗が大きくなり、簡単な塗布機又は混合機
を用いることが難しく、装置が大型化し、現場での作業
性が低下するおそれがある。又、接着剤の粘度が２０，
０００ｍＰａ・ｓを越えると注入抵抗を低減するため、
杭頭部材と鋼管杭との隙間を広くしなければならなくな
り、杭頭部材が大型化し、やはり現場での作業性が低下
するおそれがある。さらに好ましくは接着剤の粘度は、
５００〜２０，０００ｍＰａ・ｓである。
０，０００ｍＰａ・ｓ以下であることが好ましい。接着
剤の粘度が２０，０００ｍＰａ・ｓを越えると注入する
ときの注入抵抗が大きくなり、簡単な塗布機又は混合機
を用いることが難しく、装置が大型化し、現場での作業
性が低下するおそれがある。又、接着剤の粘度が２０，
０００ｍＰａ・ｓを越えると注入抵抗を低減するため、
杭頭部材と鋼管杭との隙間を広くしなければならなくな
り、杭頭部材が大型化し、やはり現場での作業性が低下
するおそれがある。さらに好ましくは接着剤の粘度は、
５００〜２０，０００ｍＰａ・ｓである。
【００２６】本発明の接着剤としては、アクリル系接着
剤やエポキシ系接着剤が挙げられるが、杭頭部材と鋼管
杭に対する接着性が良い点で、アクリル系接着剤が好ま
しい。アクリル系接着剤は、以下の点で優れている。
剤やエポキシ系接着剤が挙げられるが、杭頭部材と鋼管
杭に対する接着性が良い点で、アクリル系接着剤が好ま
しい。アクリル系接着剤は、以下の点で優れている。
【００２７】（１）固着時間が短く、短時間で施工でき
る。 固着時間とは隙間に充填してから、圧縮永久歪がなくな
るまでの時間をいう。アクリル系接着剤の使用により、
２３℃で２０分以下、好ましくは３〜１５分と短い固着
時間が得られる。３分未満だと隙間への充填が十分でな
く、２０分を越えると短時間で施工できないおそれがあ
る。 （２）現場作業性に優れる。 従来のエポキシおよびウレタン樹脂系接着剤では、接着
剤の混合量を厳密に計量し、完全に混合しなければなら
なかったが、アクリル系接着剤の使用により、接着剤の
混合量を厳密に計量する必要はなくなり、簡易な混合で
も接着性に優れ、現場での接着剤の取り扱い作業が容易
になる。 （３）粘度が低いために、隙間部分への充填性に優れ
る。 従来のエポキシおよびウレタン樹脂系接着剤では、粘度
が適切ではなかったので充填性に乏しかったが、アクリ
ル系接着剤の使用により、接着剤の粘度を適切にでき、
空隙部分へ十分に接着剤を充填できる。
る。 固着時間とは隙間に充填してから、圧縮永久歪がなくな
るまでの時間をいう。アクリル系接着剤の使用により、
２３℃で２０分以下、好ましくは３〜１５分と短い固着
時間が得られる。３分未満だと隙間への充填が十分でな
く、２０分を越えると短時間で施工できないおそれがあ
る。 （２）現場作業性に優れる。 従来のエポキシおよびウレタン樹脂系接着剤では、接着
剤の混合量を厳密に計量し、完全に混合しなければなら
なかったが、アクリル系接着剤の使用により、接着剤の
混合量を厳密に計量する必要はなくなり、簡易な混合で
も接着性に優れ、現場での接着剤の取り扱い作業が容易
になる。 （３）粘度が低いために、隙間部分への充填性に優れ
る。 従来のエポキシおよびウレタン樹脂系接着剤では、粘度
が適切ではなかったので充填性に乏しかったが、アクリ
ル系接着剤の使用により、接着剤の粘度を適切にでき、
空隙部分へ十分に接着剤を充填できる。
【００２８】本発明で用いるアクリル系接着剤とは、
（メタ）アクリレート又はその混合物からなる接着剤を
いい、室温で硬化する点で重合開始剤及び分解促進剤を
併用することが好ましい。
（メタ）アクリレート又はその混合物からなる接着剤を
いい、室温で硬化する点で重合開始剤及び分解促進剤を
併用することが好ましい。
【００２９】（メタ）アクリレートとしては、各種の単
官能（メタ）アクリレートや多官能（メタ）アクリレー
トが挙げられる。
官能（メタ）アクリレートや多官能（メタ）アクリレー
トが挙げられる。
【００３０】単官能（メタ）アクリレートとしては、例
えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソ
デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリ
レート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル
（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジ
シクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル
（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロデカトリエン
（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ
プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、アル
キルオキシ（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート、アルキルオキシ（ポリ）プロピレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシ（ポリ）エ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキ
シ（ポリ）プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アク
リレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）ア
クリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、カプロ
ラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ
ート、アリル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、モルホリン（メ
タ）アクリレート、エトキシカルボニルメチル（メタ）
アクリレート、エチレンオキシド変性フタル酸（メタ）
アクリレート、エチレンオキシド変性コハク酸（メタ）
アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレー
ト、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート及び２
−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルトリ
メチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）ア
クリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ブチル
（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）ア
クリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソ
デシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリ
レート、ステアリル（メタ）アクリレート、フェニル
（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリ
レート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジ
シクロペンテニル（メタ）アクリレート、イソボルニル
（メタ）アクリレート、メトキシ化シクロデカトリエン
（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチ
ル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メ
タ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）ア
クリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレ
ート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、ポ
リエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ
プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、アル
キルオキシ（ポリ）エチレングリコールモノ（メタ）ア
クリレート、アルキルオキシ（ポリ）プロピレングリコ
ールモノ（メタ）アクリレート、フェノキシ（ポリ）エ
チレングリコールモノ（メタ）アクリレート、フェノキ
シ（ポリ）プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレ
ート、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、
２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピル（メタ）アク
リレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）ア
クリレート、グリシジル（メタ）アクリレート、カプロ
ラクトン変性テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレ
ート、アリル（メタ）アクリレート、３−クロロ−２−
ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアミノエチル（メタ）アクリレート、Ｎ，Ｎ−ジ
エチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル
アミノエチル（メタ）アクリレート、モルホリン（メ
タ）アクリレート、エトキシカルボニルメチル（メタ）
アクリレート、エチレンオキシド変性フタル酸（メタ）
アクリレート、エチレンオキシド変性コハク酸（メタ）
アクリレート、トリフロロエチル（メタ）アクリレー
ト、テトラフロロプロピル（メタ）アクリレート及び２
−ヒドロキシ−３−（メタ）アクリロキシプロピルトリ
メチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
【００３１】多官能（メタ）アクリレートとしては例え
ば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ポリグリセロールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジ
オールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート及びトリス（メタ）アクリロイル
オキシエチルイソシアヌレート等が挙げられる。これら
は１種又は２種以上混合して用いることができる。又、
他にも各種のエポキシ（メタ）アクリレート等も使用で
きる。
ば、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、
ポリグリセロールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピ
レングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリブチレン
グリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジ
オールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオ
ールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコール
ジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ
（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ
（メタ）アクリレート及びトリス（メタ）アクリロイル
オキシエチルイソシアヌレート等が挙げられる。これら
は１種又は２種以上混合して用いることができる。又、
他にも各種のエポキシ（メタ）アクリレート等も使用で
きる。
【００３２】その他の成分としては例えばラジカル重合
性のある、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、ト
リアリルイソシヌレート及びアリルグリシジルエーテル
等のアリル基を持つ化合物、マレイン酸、マレイン酸無
水物及びイタコン酸等の不飽和酸、スチレン、ジビニル
ベンゼン、α−メチルスチレン、ビニルピロリドン、ビ
ニルカプロラクタム、並びに、ビニルエーテル等も、本
発明の目的を損なわない範囲で用いてもよい。
性のある、ジアリルマレート、ジアリルフタレート、ト
リアリルイソシヌレート及びアリルグリシジルエーテル
等のアリル基を持つ化合物、マレイン酸、マレイン酸無
水物及びイタコン酸等の不飽和酸、スチレン、ジビニル
ベンゼン、α−メチルスチレン、ビニルピロリドン、ビ
ニルカプロラクタム、並びに、ビニルエーテル等も、本
発明の目的を損なわない範囲で用いてもよい。
【００３３】重合開始剤としては例えば、メチルエチル
ケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキサイ
ド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサンパーオキサ
イド、メチルシクロヘキサンパーオキサイド、メチルア
セトアセテートパーオキサイド及びアセチルアセトンパ
ーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、１，１−ビ
ス（ターシャリーブチルパーオキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ターシャリー
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（タ
ーシャリーブチルパーオキシ）オクタン、ノルマルブチ
ル−４，４−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）バ
レレート及び２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオ
キシ）ブタン等のパーオキシケタール類、ターシャリー
ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、２，５−
ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド
及び１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパー
オキサイド等のハイドロパーオキサイド類、ジターシャ
リーブチルパーオキサイド、ターシャリーブチルクミル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’−
ビス（ターシャリーブチルパーオキシ−メタ−イソプロ
ピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ター
シャリーブチルパーオキサイド）ヘキサン及び２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキサ
イド）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類、
アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、
オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイ
ド、ラウリノイルパーオキサイド、３，３，５−トリメ
チルヘキサノイルパーオキサイド、サクシニックアシッ
ドパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４
−ジクロロベンゾイルパーオキサイド及びメタ−トルオ
イルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ジ
イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジノルマルプロ
ピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ターシャリ
ーブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、
ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ
メトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカー
ボネイト及びジアリルパーオキシジカーボネート等のパ
ーオキシジカーボネート類、並びに、ターシャリーブチ
ルパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキ
シイソブチレート、ターシャリーブチルパーオキシピヴ
ァレート、ターシャリーブチルパーオキシデカネート、
クミルパーオキシネオデカネート、ターシャリーブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサネート、ターシャリーブ
チルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサネー
ト、ターシャリーブチルパーオキシラウレート、ターシ
ャリーブチルパーオキシベンゾエート、ジターシャリー
ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ターシ
ャリーブチルパーオキシマレイックアシッド、ターシャ
リーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミ
ルパーオキシオクテート、ターシャリーヘキシルパーオ
キシネオデカネート、ターシャリーヘキシルパーオキシ
ピヴァレート、ターシャリーブチオルパーオキシネオヘ
キサネート、ターシャリーヘキシルパーオキシネオヘキ
サネート及びクミルパーオキシネオヘキサネート等のパ
ーオキシエステル類が挙げられる。
ケトンパーオキサイド、シクロヘキサンパーオキサイ
ド、３，３，５−トリメチルシクロヘキサンパーオキサ
イド、メチルシクロヘキサンパーオキサイド、メチルア
セトアセテートパーオキサイド及びアセチルアセトンパ
ーオキサイド等のケトンパーオキサイド類、１，１−ビ
ス（ターシャリーブチルパーオキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン、１，１−ビス（ターシャリー
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２−ビス（タ
ーシャリーブチルパーオキシ）オクタン、ノルマルブチ
ル−４，４−ビス（ターシャリーブチルパーオキシ）バ
レレート及び２，２−ビス（ターシャリーブチルパーオ
キシ）ブタン等のパーオキシケタール類、ターシャリー
ブチルハイドロパーオキサイド、クメンハイドロパーオ
キサイド、ジイソプロピルベンゼンハイドロパーオキサ
イド、パラメンタンハイドロパーオキサイド、２，５−
ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド
及び１，１，３，３−テトラメチルブチルハイドロパー
オキサイド等のハイドロパーオキサイド類、ジターシャ
リーブチルパーオキサイド、ターシャリーブチルクミル
パーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’−
ビス（ターシャリーブチルパーオキシ−メタ−イソプロ
ピル）ベンゼン、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ター
シャリーブチルパーオキサイド）ヘキサン及び２，５−
ジメチル−２，５−ジ（ターシャリーブチルパーオキサ
イド）ヘキシン−３等のジアルキルパーオキサイド類、
アセチルパーオキサイド、イソブチルパーオキサイド、
オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイ
ド、ラウリノイルパーオキサイド、３，３，５−トリメ
チルヘキサノイルパーオキサイド、サクシニックアシッ
ドパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４
−ジクロロベンゾイルパーオキサイド及びメタ−トルオ
イルパーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、ジ
イソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−２−エチ
ルヘキシルパーオキシジカーボネート、ジノルマルプロ
ピルパーオキシジカーボネート、ビス（４−ターシャリ
ーブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、
ジ−２−エトキシエチルパーオキシジカーボネート、ジ
メトキシイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ
（３−メチル−３−メトキシブチル）パーオキシジカー
ボネイト及びジアリルパーオキシジカーボネート等のパ
ーオキシジカーボネート類、並びに、ターシャリーブチ
ルパーオキシアセテート、ターシャリーブチルパーオキ
シイソブチレート、ターシャリーブチルパーオキシピヴ
ァレート、ターシャリーブチルパーオキシデカネート、
クミルパーオキシネオデカネート、ターシャリーブチル
パーオキシ−２−エチルヘキサネート、ターシャリーブ
チルパーオキシ−３，３，５−トリメチルヘキサネー
ト、ターシャリーブチルパーオキシラウレート、ターシ
ャリーブチルパーオキシベンゾエート、ジターシャリー
ブチルパーオキシイソフタレート、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ターシ
ャリーブチルパーオキシマレイックアシッド、ターシャ
リーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミ
ルパーオキシオクテート、ターシャリーヘキシルパーオ
キシネオデカネート、ターシャリーヘキシルパーオキシ
ピヴァレート、ターシャリーブチオルパーオキシネオヘ
キサネート、ターシャリーヘキシルパーオキシネオヘキ
サネート及びクミルパーオキシネオヘキサネート等のパ
ーオキシエステル類が挙げられる。
【００３４】その他の過酸化物としては例えば、アセチ
ルシクロヘキシルスルフォニルパーオキサイドやターシ
ャリブチルパーオキシアリルカーボネート等が挙げられ
る。
ルシクロヘキシルスルフォニルパーオキサイドやターシ
ャリブチルパーオキシアリルカーボネート等が挙げられ
る。
【００３５】有機過酸化物以外の重合開始剤としては例
えば、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビ
ス（４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリ
ル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カー
ボニトリル）、１−［（１−シアノ−１−メチルエチ
ル）アゾ］ホルムアミド及び２−フェニルアゾ−４−メ
トキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリル等のアゾニ
トリル化合物類、２，２’−アゾビス（２−メチルプロ
ピオンアミジン）ジハイドロクロライド等のアゾアミジ
ン化合物類、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾ
リン−２−イル）プロパン］等のサイクリックアゾアミ
ジン化合物類、２，２’−アゾビス｛２−メチル−ノル
マル−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒド
ロキシエチル］プロピオンアミド｝や２，２’−アゾビ
ス｛２−メチル−ノルマル−［１，１−ビス（ヒドロキ
シメチル）エチル］プロピオンアミド｝等のアゾアミド
化合物類、並びに、２，２’−アゾビス（２，４，４−
トリメチルペンタン）等のアルキルアゾ化合物類が挙げ
られる。これらは１種又は２種以上混合して用いること
ができる。
えば、アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビ
ス（４−メトキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリ
ル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン−１−カー
ボニトリル）、１−［（１−シアノ−１−メチルエチ
ル）アゾ］ホルムアミド及び２−フェニルアゾ−４−メ
トキシ−２，４−ジメチルヴァレロニトリル等のアゾニ
トリル化合物類、２，２’−アゾビス（２−メチルプロ
ピオンアミジン）ジハイドロクロライド等のアゾアミジ
ン化合物類、２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾ
リン−２−イル）プロパン］等のサイクリックアゾアミ
ジン化合物類、２，２’−アゾビス｛２−メチル−ノル
マル−［１，１−ビス（ヒドロキシメチル）−２−ヒド
ロキシエチル］プロピオンアミド｝や２，２’−アゾビ
ス｛２−メチル−ノルマル−［１，１−ビス（ヒドロキ
シメチル）エチル］プロピオンアミド｝等のアゾアミド
化合物類、並びに、２，２’−アゾビス（２，４，４−
トリメチルペンタン）等のアルキルアゾ化合物類が挙げ
られる。これらは１種又は２種以上混合して用いること
ができる。
【００３６】硬化促進剤としては、チオ尿素誘導体、ア
ミン類、アルデヒドとアミンの縮合反応物、有機酸塩及
び有機キレート化合物等が挙げられる。
ミン類、アルデヒドとアミンの縮合反応物、有機酸塩及
び有機キレート化合物等が挙げられる。
【００３７】チオ尿素誘導体としては例えば、ジエチル
チオ尿素、ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、テト
ラメチルチオ尿素及びメルカプトベンヅイミダゾール等
のチオアミド化合物が挙げられる。アミン類としては例
えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアニリン、エチレンジアミン及びトリエタノール
アミン等が挙げられる。有機酸塩としては例えば、ナフ
テン酸コバルト、ナフテン酸銅及びナフテン酸亜鉛等が
挙げられる。有機キレート化合物としては例えば、銅ア
セチルアセトネート、鉄アセチルアセトネート、バナジ
ウムアセチルアセトネート及びコバルトアセチルアセト
ネート等が挙げられる。これら硬化促進剤は、これらは
１種又は２種以上混合して用いることができる。
チオ尿素、ジブチルチオ尿素、エチレンチオ尿素、テト
ラメチルチオ尿素及びメルカプトベンヅイミダゾール等
のチオアミド化合物が挙げられる。アミン類としては例
えば、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｐ−トルイジン、Ｎ，Ｎ−ジ
メチルアニリン、エチレンジアミン及びトリエタノール
アミン等が挙げられる。有機酸塩としては例えば、ナフ
テン酸コバルト、ナフテン酸銅及びナフテン酸亜鉛等が
挙げられる。有機キレート化合物としては例えば、銅ア
セチルアセトネート、鉄アセチルアセトネート、バナジ
ウムアセチルアセトネート及びコバルトアセチルアセト
ネート等が挙げられる。これら硬化促進剤は、これらは
１種又は２種以上混合して用いることができる。
【００３８】アクリル系接着剤の中では、粘度を低く調
整でき、短時間で注入が完了できる点で、２剤型常温硬
化型アクリル系接着剤が好ましい。２剤型常温硬化型ア
クリル系接着剤とは、アクリル系接着剤をＡ剤とＢ剤の
２液に分け、Ａ剤に少なくとも重合開始剤を、Ｂ剤に少
なくとも分解促進剤を含有するものをいう。２剤型常温
硬化型アクリル系接着剤は、Ａ剤とＢ剤との混合比の調
整が厳密でなくても良く、更に簡易な混合でも接着性が
大きいため、簡単な塗布機や混合機で容易に作業できる
という効果を有する。
整でき、短時間で注入が完了できる点で、２剤型常温硬
化型アクリル系接着剤が好ましい。２剤型常温硬化型ア
クリル系接着剤とは、アクリル系接着剤をＡ剤とＢ剤の
２液に分け、Ａ剤に少なくとも重合開始剤を、Ｂ剤に少
なくとも分解促進剤を含有するものをいう。２剤型常温
硬化型アクリル系接着剤は、Ａ剤とＢ剤との混合比の調
整が厳密でなくても良く、更に簡易な混合でも接着性が
大きいため、簡単な塗布機や混合機で容易に作業できる
という効果を有する。
【００３９】本発明においては、アクリル系接着剤を使
用することにより、従来のセメント系充填材と比べて鋼
材との接着強度が大きく、鋼管杭の杭頭と杭頭部材の連
結の強さが大きくなる。すなわち、セメント系充填材
は、鉄への付着力が接着剤に比べると格段に弱い。特
に、部材が引っ張り方向に働く場合には、ボルトの使用
等の処置を取らなければならないが、接着剤を使用した
場合にはこの様な処置の必要がない。
用することにより、従来のセメント系充填材と比べて鋼
材との接着強度が大きく、鋼管杭の杭頭と杭頭部材の連
結の強さが大きくなる。すなわち、セメント系充填材
は、鉄への付着力が接着剤に比べると格段に弱い。特
に、部材が引っ張り方向に働く場合には、ボルトの使用
等の処置を取らなければならないが、接着剤を使用した
場合にはこの様な処置の必要がない。
【００４０】実施例２ 図３は本発明の杭頭と杭頭部材の連結方法の他の実施形
態を示す説明図である。図３（ａ）は杭頭部材の斜視図
であり、図３（ｂ）は鋼管杭の杭頭の斜視図であり、図
３（ｃ）は杭頭部材のＣ−Ｃ’線断面図である。
態を示す説明図である。図３（ａ）は杭頭部材の斜視図
であり、図３（ｂ）は鋼管杭の杭頭の斜視図であり、図
３（ｃ）は杭頭部材のＣ−Ｃ’線断面図である。
【００４１】図４は図３の方法により連結された杭頭部
材の連結構造体を示す説明図である。図４（ａ）は杭頭
部材の連結構造体の斜視図であり、図４（ｂ）は杭頭部
材の連結構造体の部分断面図であり、図４（ｃ）は連結
構造体のＤ−Ｄ’線断面図である。
材の連結構造体を示す説明図である。図４（ａ）は杭頭
部材の連結構造体の斜視図であり、図４（ｂ）は杭頭部
材の連結構造体の部分断面図であり、図４（ｃ）は連結
構造体のＤ−Ｄ’線断面図である。
【００４２】図３及び図４は鋼管杭の杭頭に杭頭部材を
差し込む形式の本発明の連結方法である。図３（ａ）に
示すように、鋼管杭に連結するための杭頭金物１に、梁
を取り付けるための仕口部材２（２ａ〜２ｃ）を取り付
けた杭頭部材１１には、鋼管杭１２の杭頭５に差し込む
ための差し込み部１６が設けられいる。
差し込む形式の本発明の連結方法である。図３（ａ）に
示すように、鋼管杭に連結するための杭頭金物１に、梁
を取り付けるための仕口部材２（２ａ〜２ｃ）を取り付
けた杭頭部材１１には、鋼管杭１２の杭頭５に差し込む
ための差し込み部１６が設けられいる。
【００４３】また、この杭頭部材１１は、鋼管杭１２の
杭頭５に差し込んだときに、接着剤を充填する隙間が設
けられ、充填した接着剤の硬化後に必要な付着強度が得
られるのに十分な隙間が設けられていることが好まし
い。
杭頭５に差し込んだときに、接着剤を充填する隙間が設
けられ、充填した接着剤の硬化後に必要な付着強度が得
られるのに十分な隙間が設けられていることが好まし
い。
【００４４】図３（ｂ）は鋼管杭１２の杭頭５を示す。
この杭頭５には、接着剤を注入するための注入口４を１
個以上設ける。必要に応じて隙間調整のために設けるボ
ルト８を通すボルト穴３を設けても良く、このボルト穴
３に通すボルトは接着剤が硬化するまでの仮固定に使用
しても良い。
この杭頭５には、接着剤を注入するための注入口４を１
個以上設ける。必要に応じて隙間調整のために設けるボ
ルト８を通すボルト穴３を設けても良く、このボルト穴
３に通すボルトは接着剤が硬化するまでの仮固定に使用
しても良い。
【００４５】次に、鋼管杭１２と杭頭部材１１は、杭頭
部材１１の差し込み部１６を鋼管杭１２の杭頭５の中空
部１７に差し込む。鋼管杭１２の杭頭５の内径Ｘd は、
杭頭部材１１の差し込み部１６の外径ＹDよりも大きく
形成されているために、杭頭５と杭頭部材１１の間には
隙間１５が形成される。
部材１１の差し込み部１６を鋼管杭１２の杭頭５の中空
部１７に差し込む。鋼管杭１２の杭頭５の内径Ｘd は、
杭頭部材１１の差し込み部１６の外径ＹDよりも大きく
形成されているために、杭頭５と杭頭部材１１の間には
隙間１５が形成される。
【００４６】次に、図４に示す様に、杭頭部材１１の下
端部と鋼管杭１２との隙間１５の端部１８をシールして
シール部７を形成した後、鋼管杭１２に設けた注入口４
より隙間１５に接着剤６を充填する。この場合、隙間１
５内の空気を抜くために空気抜きの穴を設けても良い。
端部と鋼管杭１２との隙間１５の端部１８をシールして
シール部７を形成した後、鋼管杭１２に設けた注入口４
より隙間１５に接着剤６を充填する。この場合、隙間１
５内の空気を抜くために空気抜きの穴を設けても良い。
【００４７】次に、上記の実施例１および２で杭頭と杭
頭部材を連結した連結構造体に梁を取り付けた構造の具
体例を以下に示す。図５は、本発明の仕口部材に梁を取
り付けた連結構造体の一実施形態を示す説明図である。
頭部材を連結した連結構造体に梁を取り付けた構造の具
体例を以下に示す。図５は、本発明の仕口部材に梁を取
り付けた連結構造体の一実施形態を示す説明図である。
【００４８】同図５において、連結構造体と梁の取り付
け方法は、鋼管杭１２と杭頭部材１１を連結した２つの
連結構造体の仕口部材２の間に、例えばカンザシ桁（Ｈ
鋼）からなる梁２０を上面が水平になる様に位置合わせ
をして接合する（図５（ａ）参照）。次に、仕口部材２
と梁２０の接合部に添接板２２を当ててボルト２１によ
り固定して取り付ける（図５（ｂ）参照）。
け方法は、鋼管杭１２と杭頭部材１１を連結した２つの
連結構造体の仕口部材２の間に、例えばカンザシ桁（Ｈ
鋼）からなる梁２０を上面が水平になる様に位置合わせ
をして接合する（図５（ａ）参照）。次に、仕口部材２
と梁２０の接合部に添接板２２を当ててボルト２１によ
り固定して取り付ける（図５（ｂ）参照）。
【００４９】なお、この連結構造体と梁の取り付けは一
例を示すものであり、その他にも梁を仕口部材に被せる
方法や梁を仕口部材に差し込む方法等の一般に行われて
いる方法を用いることができる。
例を示すものであり、その他にも梁を仕口部材に被せる
方法や梁を仕口部材に差し込む方法等の一般に行われて
いる方法を用いることができる。
【００５０】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明によれば、鋼
製杭と杭頭部材との連結が容易で、かつ接着性が良好な
連結構造体を得ることができる。特に接着剤を用いるこ
とにより、杭頭部材の杭頭金物の小型化、土の掘削度量
の減少及び施工時間を短縮出来る。又、この杭頭部材を
剛構造の一部として使用することにより、梁（補強材）
の数を減少させることもできる。
製杭と杭頭部材との連結が容易で、かつ接着性が良好な
連結構造体を得ることができる。特に接着剤を用いるこ
とにより、杭頭部材の杭頭金物の小型化、土の掘削度量
の減少及び施工時間を短縮出来る。又、この杭頭部材を
剛構造の一部として使用することにより、梁（補強材）
の数を減少させることもできる。
【００５１】又、現場施工において速硬化のアクリル系
接着剤を注入し、早期に硬化させることにより、鋼製杭
と杭頭部材との連結が完了する。そのため、従来の溶接
方法等による鋼製杭と杭頭部材の連結方法に比べて、作
業効率の向上や作業時間の大幅な短縮を図ることがで
き、作業時間や作業場所に制限のある現場において極め
て有効である。
接着剤を注入し、早期に硬化させることにより、鋼製杭
と杭頭部材との連結が完了する。そのため、従来の溶接
方法等による鋼製杭と杭頭部材の連結方法に比べて、作
業効率の向上や作業時間の大幅な短縮を図ることがで
き、作業時間や作業場所に制限のある現場において極め
て有効である。
【００５２】このように、従来の連結方法では一つの連
結作業に数時間以上の作業時間がかかったが、本発明の
方法では作業時間を３０分以内にすることが可能であり
大幅な短縮となる。
結作業に数時間以上の作業時間がかかったが、本発明の
方法では作業時間を３０分以内にすることが可能であり
大幅な短縮となる。
【００５３】又、アクリル系接着剤、特に２剤型常温硬
化型アクリル系接着剤を使用することにより、他の接着
剤に比べて粘度を低く調整できるため注入性が良く、硬
化時間が短いので短時間で鋼製杭と杭頭部材との連結作
業を行うことができる。
化型アクリル系接着剤を使用することにより、他の接着
剤に比べて粘度を低く調整できるため注入性が良く、硬
化時間が短いので短時間で鋼製杭と杭頭部材との連結作
業を行うことができる。
【図１】本発明の杭頭と杭頭部材の連結方法の一実施形
態を示す説明図である。
態を示す説明図である。
【図２】図１の方法により連結された杭頭部材の連結構
造体を示す説明図である。
造体を示す説明図である。
【図３】本発明の杭頭と杭頭部材の連結方法の他の実施
形態を示す説明図である。
形態を示す説明図である。
【図４】図３の方法により連結された杭頭部材の連結構
造体を示す説明図である。
造体を示す説明図である。
【図５】本発明の仕口部材に梁を取り付けた連結構造体
の一実施形態を示す説明図である。
の一実施形態を示す説明図である。
１ 杭頭金物 ２，２ａ，２ｂ，２ｃ 仕口部材 ３ ボルト穴 ４ 注入口 ５ 杭頭 ６ 接着剤 ７ シール部 ８ ボルト １１ 杭頭部材 １２ 鋼管杭 １３ 被覆部 １４ 空間部 １５ 隙間 １６ 差し込み部 １７ 中空部 １８ 端部 ２０ 梁 ２１ ボルト ２２ 添接板
【手続補正書】
【提出日】平成１１年１０月８日（１９９９．１０．
８）
８）
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正内容】
【特許請求の範囲】
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、鋼製杭
の杭頭と、該鋼製杭に連結するための杭頭金物および梁
を取り付けるための仕口部材を有する杭頭部材の連結方
法において、該鋼製杭の杭頭に杭頭部材の杭頭金物を隙
間を設けて嵌合し、該隙間の一部又は全てにアクリル系
接着剤を充填硬化して連結一体化することを特徴とする
杭頭と杭頭部材の連結方法である。
の杭頭と、該鋼製杭に連結するための杭頭金物および梁
を取り付けるための仕口部材を有する杭頭部材の連結方
法において、該鋼製杭の杭頭に杭頭部材の杭頭金物を隙
間を設けて嵌合し、該隙間の一部又は全てにアクリル系
接着剤を充填硬化して連結一体化することを特徴とする
杭頭と杭頭部材の連結方法である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１０】また、本発明は、鋼製杭の杭頭と、該鋼製
杭に連結するための杭頭金物および梁を取り付けるため
の仕口部材を有する杭頭部材の連結構造体において、該
鋼製杭の杭頭に杭頭部材の杭頭金物を隙間を設けて嵌合
し、該隙間の一部又は全てにアクリル系接着剤を充填硬
化して連結一体化してなることを特徴とする杭頭と杭頭
部材の連結構造体である。
杭に連結するための杭頭金物および梁を取り付けるため
の仕口部材を有する杭頭部材の連結構造体において、該
鋼製杭の杭頭に杭頭部材の杭頭金物を隙間を設けて嵌合
し、該隙間の一部又は全てにアクリル系接着剤を充填硬
化して連結一体化してなることを特徴とする杭頭と杭頭
部材の連結構造体である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】前記接着剤がアクリル系接着剤であるのが
好ましい。前記アクリル系接着剤が重合開始剤と硬化促
進剤の混合により硬化するのが好ましい。前記連結構造
体において、前記杭頭部材の仕口部材に梁を被せ又は差
し込んで取り付けてあるのが好ましい。
好ましい。前記アクリル系接着剤が重合開始剤と硬化促
進剤の混合により硬化するのが好ましい。前記連結構造
体において、前記杭頭部材の仕口部材に梁を被せ又は差
し込んで取り付けてあるのが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２６】本発明の接着剤としては、杭頭部材と鋼管
杭に対する接着性が良い点で、アクリル系接着剤が好ま
しい。アクリル系接着剤は、以下の点で優れている。
杭に対する接着性が良い点で、アクリル系接着剤が好ま
しい。アクリル系接着剤は、以下の点で優れている。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００２８】本発明で用いるアクリル系接着剤とは、
（メタ）アクリレート又はその混合物からなる接着剤を
いい、室温で硬化する点で重合開始剤及び硬化促進剤を
併用することが好ましい。
（メタ）アクリレート又はその混合物からなる接着剤を
いい、室温で硬化する点で重合開始剤及び硬化促進剤を
併用することが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正内容】
【００３８】アクリル系接着剤の中では、粘度を低く調
整でき、短時間で注入が完了できる点で、２剤型常温硬
化型アクリル系接着剤が好ましい。２剤型常温硬化型ア
クリル系接着剤とは、アクリル系接着剤をＡ剤とＢ剤の
２液に分け、Ａ剤に少なくとも重合開始剤を、Ｂ剤に少
なくとも硬化促進剤を含有するものをいう。２剤型常温
硬化型アクリル系接着剤は、Ａ剤とＢ剤との混合比の調
整が厳密でなくても良く、更に簡易な混合でも接着性が
大きいため、簡単な塗布機や混合機で容易に作業できる
という効果を有する。
整でき、短時間で注入が完了できる点で、２剤型常温硬
化型アクリル系接着剤が好ましい。２剤型常温硬化型ア
クリル系接着剤とは、アクリル系接着剤をＡ剤とＢ剤の
２液に分け、Ａ剤に少なくとも重合開始剤を、Ｂ剤に少
なくとも硬化促進剤を含有するものをいう。２剤型常温
硬化型アクリル系接着剤は、Ａ剤とＢ剤との混合比の調
整が厳密でなくても良く、更に簡易な混合でも接着性が
大きいため、簡単な塗布機や混合機で容易に作業できる
という効果を有する。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 石橋 忠良 東京都渋谷区代々木２丁目２番２号 東日 本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 西村 公孝 東京都渋谷区代々木２丁目２番２号 東日 本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 行澤 義弘 東京都渋谷区代々木２丁目２番２号 東日 本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 須長 功三 東京都渋谷区代々木２丁目２番２号 東日 本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 細川 泰明 東京都渋谷区代々木２丁目２番２号 東日 本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 永山 健一 東京都渋谷区代々木２丁目２番２号 東日 本旅客鉄道株式会社内 (72)発明者 石井 脩身 東京都千代田区三崎町２丁目５番３号 鉄 建建設株式会社内 (72)発明者 小室 好孝 東京都千代田区三崎町２丁目５番３号 鉄 建建設株式会社内 (72)発明者 相馬 英也 群馬県渋川市中村1135番地 電気化学工業 株式会社渋川工場内 (72)発明者 簑輪 裕方 群馬県渋川市中村1135番地 電気化学工業 株式会社渋川工場内 Ｆターム(参考） 2D046 AA12 CA03
Claims (10)
- 【請求項１】 杭の杭頭と、梁を取り付けるための仕口
部材を有する杭頭部材の連結方法において、該杭頭に杭
頭部材を隙間を設けて嵌合し、該隙間の一部又は全てに
接着剤を充填硬化して連結一体化することを特徴とする
杭頭と杭頭部材の連結方法。 - 【請求項２】 前記杭頭に杭頭部材を被せるか、又は杭
頭に杭頭部材を差し込んで嵌合する請求項１記載の杭頭
と杭頭部材の連結方法。 - 【請求項３】 前記杭頭と杭頭部材との隙間を一定の間
隔に保つためのボルトを施す請求項１記載の杭頭と杭頭
部材の連結方法。 - 【請求項４】 前記接着剤の粘度が２０，０００ｍＰａ
・ｓ以下である請求項１記載の杭頭と杭頭部材の連結方
法。 - 【請求項５】 前記接着剤がアクリル系接着剤である請
求項１又は４記載の杭頭と杭頭部材の連結方法。 - 【請求項６】 前記アクリル系接着剤が重合開始剤と分
解促進剤の混合により硬化する請求項５記載の杭頭と杭
頭部材の連結方法。 - 【請求項７】 杭の杭頭と、梁を取り付けるための仕口
部材を有する杭頭部材の連結構造体において、該杭頭に
杭頭部材を隙間を設けて嵌合し、該隙間の一部又は全て
に接着剤を充填硬化して連結一体化してなることを特徴
とする杭頭と杭頭部材の連結構造体。 - 【請求項８】 前記杭頭に杭頭部材を被せるか、又は杭
頭に杭頭部材を差し込んで嵌合する請求項７記載の杭頭
と杭頭部材の連結構造体。 - 【請求項９】 前記接着剤がアクリル系接着剤である請
求項７記載の杭頭と杭頭部材の連結構造体。 - 【請求項１０】 前記杭頭部材の仕口部材に梁を取り付
けてある請求項７乃至９のいずれかの項に記載の杭頭と
杭頭部材の連結構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28866598A JP3350455B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 杭頭と杭頭部材の連結方法及び連結構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28866598A JP3350455B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 杭頭と杭頭部材の連結方法及び連結構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000104264A true JP2000104264A (ja) | 2000-04-11 |
| JP3350455B2 JP3350455B2 (ja) | 2002-11-25 |
Family
ID=17733103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28866598A Expired - Fee Related JP3350455B2 (ja) | 1998-09-28 | 1998-09-28 | 杭頭と杭頭部材の連結方法及び連結構造体 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3350455B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105812A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-04-21 | Nippon Steel Corp | 杭頭補強部材とそれを用いた杭頭補強構造 |
| JP2010059743A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Jfe Civil Engineering & Construction Corp | 桟橋式道路の構築方法 |
-
1998
- 1998-09-28 JP JP28866598A patent/JP3350455B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005105812A (ja) * | 2003-09-09 | 2005-04-21 | Nippon Steel Corp | 杭頭補強部材とそれを用いた杭頭補強構造 |
| JP2010059743A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Jfe Civil Engineering & Construction Corp | 桟橋式道路の構築方法 |
| JP4567080B2 (ja) * | 2008-09-05 | 2010-10-20 | Ｊｆｅシビル株式会社 | 桟橋式道路の構築方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3350455B2 (ja) | 2002-11-25 |
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