JP2000104102A - 粉末圧延方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 粉末圧延により薄板を所望の板厚及び所望の
密度で製造できるようにする。 【解決手段】 圧延間隔４を保持するよう横方向に平行
に対で設けた圧延ロール１，２の上部外周面との間に粉
末供給間隔８を形成し且つ振動し得るようにした堰板９
を設け、粉末を粉末供給間隔８を通して圧延間隔４に供
給することにより圧延ロール１，２で圧延するようにし
ている粉末圧延方法であって、粉末供給間隔８から圧延
間隔４上に供給される粉末の層厚Ｍを検出する層厚検出
センサ２９を設け、層厚検出センサ２９にて検出される
層厚信号３０に基づいて圧延する薄板１４の板厚を先行
制御する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、金属、セラミック
ス或いは樹脂等の粉末を圧延して薄板を成形する粉末圧
延方法及び装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、金属、セラミックス或いは樹
脂等の粉末を圧延することにより粉末圧延板を製造する
ことが実施されている。

【０００３】図３、図４はその一例を示したもので、所
要の圧延間隔４を保持するよう横方向に平行に対で圧延
ロール１，２を設け、該圧延ロール１，２の上側外周面
に接近して鉛直上方に延びる前後板３ａ，３ｂと、前記
圧延ロール１，２の上側外周面に沿って圧延間隔４の最
も小さくなっている位置の近傍まで入り込むように下端
が細く形成された左右板３ｃ，３ｄとからなる箱状の粉
末供給ホッパ３を設けている。５，６は回転モータ５
Ａ，６Ａにより回転駆動される圧延ロール１，２の軸で
ある。

【０００４】上記した従来の粉末圧延機では、対の圧延
ロール１，２の対向面が下方に移動するように互に逆方
向に回転させると、粉末供給ホッパ３内の粉末は圧延間
隔４に向って自然に落下供給され、圧延ロール１，２に
より圧延されて粉末圧延板７が製造されるようになる。
このようにして製造された粉末圧延板７は、必要に応じ
て加熱炉等により加熱されて焼結される。

【０００５】図３、図４に示す装置にて設定板厚の粉末
圧延板７を製造するには、圧延ロール１，２を矢印で示
す方向に回転させて圧延を行うと共に、粉末圧延板７の
厚さＳを検出し、該検出した厚さＳが設定した厚さにな
るように、図示しない圧下装置によって圧延ロール１，
２の圧下力Ｐを制御することにより行う。即ち、粉末圧
延板７の検出した厚さＳに基づいてフィードバックによ
り板厚を制御するようにしている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図３、図４に
示した従来の粉末圧延機においては、以下に示すような
種々の問題を有していた。

【０００７】図３、図４に示した粉末圧延機のように、
対の圧延ロール１，２を用いて粉末を圧延する場合に
は、圧延ロール１，２間で粉末を引き込む有効噛み込み
角α（約５゜〜２０゜前後）が、圧延ロール１，２のロ
ール径には関係なく常に略一定であることが知られてい
る。またこの時、有効噛み込み角αが圧延ロール１，２
の外周面と交わる点の相互間隔Ｌと粉末圧延板７の厚さ
Ｓとの差、即ち有効圧下量Ｌ−Ｓが決まることになる。

【０００８】従って一般的には、製造しようとする粉末
圧延板７の厚さＳと密度が設定されると、圧延ロール
１，２の圧延間隔４と圧延ロール１，２の径を選定する
ことによって対処している。

【０００９】上記から、粉末圧延板７を薄く製造しよう
とする場合には、圧延間隔４を小さく調節することにな
るが、単に圧延間隔４を小さくしたのでは前記有効圧下
量Ｌ−Ｓが大きくなることによって密度と圧延荷重が増
大し、ついには圧延不可能となる。

【００１０】また、圧延ロール１，２の径が小さいもの
を用いると有効圧下量を小さくできることになるが、圧
延ロール１，２が曲がってしまい、幅方向に均一厚さの
粉末圧延板７を製造することができない。

【００１１】従って、従来の粉末圧延機では、薄い粉末
圧延板７を所望の密度で製造するようなことはできなか
った。

【００１２】本発明は、かかる従来の問題点を解決すべ
くなしたもので、粉末圧延により薄板を所望の板厚及び
所望の密度で製造することができるようにした粉末圧延
方法及び装置を提供することを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、対で設けた圧
延ロールの上部外周面との間に粉末供給間隔を形成し且
つ振動し得るようにした堰板を設け、粉末を前記粉末供
給間隔を通して圧延間隔に供給することにより圧延ロー
ルで圧延するようにしている粉末圧延方法であって、前
記粉末供給間隔から圧延間隔上に供給される粉末の層厚
を検出する層厚検出センサを設け、該層厚検出センサに
て検出される層厚信号に基づいて圧延する薄板の板厚を
先行制御することを特徴とする粉末圧延方法、に係るも
のである。

【００１４】また、層厚検出センサにて検出される粉末
の層厚が設定板厚に対応した層厚になるように、層厚調
節手段によって層厚を調節することにより、薄板の板厚
を設定板厚に制御するようにしたり、薄板の板厚一定に
おいて、層厚検出センサにて検出される粉末の層厚が所
定層厚になるように、層厚調節手段にて層厚を調節する
ことにより、薄板の密度を制御するようにしても良い。

【００１５】本発明は、対で設けた圧延ロールと、圧延
ロールの上部外周面との間に粉末供給間隔を形成する堰
板と、堰板の粉末供給間隔を通して圧延間隔に粉末を供
給するように備えた粉末供給装置と、堰板を振動させる
バイブレータとを備えた粉末圧延装置であって、粉末供
給間隔を通って圧延間隔に供給される粉末の層厚を検出
する層厚検出センサを設け、且つ該層厚検出センサにて
検出される層厚信号を入力して板厚調節手段に板厚制御
信号を出力する制御装置を設けたことを特徴とする粉末
圧延装置、に係るものである。

【００１６】また、層厚信号に基づいて制御装置から出
力される層厚制御信号により層厚を調節する層厚調節手
段を備えていても良く、層厚調節手段としては、堰板の
周波数と振幅の少なくとも一方を制御する振動信号をバ
イブレータに出力する振動調節器であっても良く、堰板
と圧延ロールとの間の粉末供給間隔を調節する間隔調節
装置であっても良く、圧延ロールの回転を駆動する回転
モータであっても良い。

【００１７】上記本発明によれば、対で設けた圧延ロー
ルの上部外周面との間に粉末供給間隔を形成する堰板を
設け、該堰板を振動させることにより前記粉末供給間隔
を通って圧延間隔に供給される粉末の量を調節できるよ
うにし、更に、前記粉末供給間隔から圧延間隔上に供給
される粉末の層厚を検出する層厚検出センサを設け、該
層厚検出センサの層厚信号に基づいて圧延ロールにより
圧延される薄板の板厚を先行制御するようにしているの
で、圧延間隔上に供給する粉末の流量を少量に安定して
制御し、且つ検出された粉末の層厚に対応して板厚を先
行制御することにより、従来の粉末圧延機ではできなか
った薄板の製造を安定して容易に可能にできる。

【００１８】層厚検出センサにて検出される粉末の層厚
が設定板厚に対応した層厚になるように、層厚調節手段
によって層厚を調節すると、設定板厚の薄板を安定して
製造できるようになる。

【００１９】また、薄板の板厚一定において、層厚検出
センサにて検出される粉末の層厚が所定層厚になるよう
に、層厚調節手段にて層厚を調節すると、薄板の密度を
任意に制御できるようになる。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。

【００２１】図１、図２は、本発明の粉末圧延装置の一
例を示したものである。図１、図２に示す粉末圧延装置
では、一対の圧延ロール１，２を、所要の圧延間隔４を
保持するよう横方向に平行に設け、一方の圧延ロール
（図１では左側の圧延ロール１）の頂部と圧延間隔４と
の間の外周面に下端が接近して粉末供給間隔８を形成す
るようにした堰板９を設ける。図１における左右の圧延
ロール１，２は、同一高さで設けられていても或いは上
下に高さが異なっていても良い。また堰板９も垂直に設
けられていても或いは所要の角度で傾いていても良い。

【００２２】更に、上記堰板９を、堰板９の面と直角の
方向に振動させるようにしたバイブレータ１０を設け
る。バイブレータ１０は、その振動数と振幅とを任意に
調節し得るようにした振動調節器１８（層厚調節手段）
に接続されている。

【００２３】前記一方の圧延ロール１の頂部と堰板９と
の間には、上側から粉末供給間隔８に向けて粉末を一定
量ずつ供給できるようにしたコンベヤ等の粉末供給装置
１１を設ける。粉末供給装置１１は、駆動モータ１１ａ
によって粉末供給間隔８に供給する粉末の供給量を調節
できるようになっている。また、粉末供給装置１１は、
コンベヤ以外にも種々の方式のものを採用することがで
きる。

【００２４】更に、前記圧延ロール１，２には、圧延ロ
ール１，２の軸５，６に設けたスリップリング１２を介
して電源１３を接続しており、該電源１３にて圧延ロー
ル１，２間に電流を流すことにより、必要に応じて粉末
（例えば金属）を溶融温度以下に加熱しながら圧延を行
うことによって、圧密あるいは焼結された薄板１４を成
形できるようになっている。電源１３としては直流、交
流のいずれも使用することができる。

【００２５】上記圧延ロール１，２による薄板１４の圧
延時に圧延部となる圧延間隔４の近傍には、窒素ガス等
の不活性ガスを吹き付けて粉末の酸化を防止し、これに
よって粉末（例えば金属粒子）の接着性を高めるように
した酸化防止装置１５を設けている。酸化防止装置１５
としては、上記不活性ガスを吹き付けるようにした装置
に代えて、水素等の還元性ガスを吹き付けるようにした
り、或いは圧延ロール１，２及び粉末供給装置１１等の
全体を密閉容器（図示せず）で包囲し、該密閉容器を真
空発生装置に接続して真空を保持させるようにしてもよ
いし、不活性ガス雰囲気としてもよい。

【００２６】１９は、前記圧延ロール１，２の端面にお
ける圧延間隔４の上部近傍に配置した押圧板であり、該
押圧板１９はシリンダ等の押圧装置１９Ａによって圧延
ロール１，２の端面に押し付けられ、これにより圧延ロ
ール１，２の端面側から粉末が漏れて落下するのを防止
するようにしている。

【００２７】図１、図２に示した堰板９は、バイブレー
タ１０の振動によって曲り変形する必要があり、このた
めに厚板の堰板９の上部に、折曲がり変形部１６を備え
た構成としている。図１における折曲がり変形部１６
は、堰板９の表面に圧延ロール１，２の軸方向に延びる
溝１７を設けて薄肉部を形成することにより曲り易くし
た場合を示している。

【００２８】更に、前記堰板９は、その下端と圧延ロー
ル１の外周面との間に形成される粉末供給間隔８を調節
できるようになっている。

【００２９】図１では、堰板９に取付けられている連結
材２０に、調節ねじ２１を備えたボルト部２２を回転可
能に取付け、且つ前記調節ねじ２１が螺合するようにし
たナット２３を固定部材２４に取付け、更に前記ボルト
部２２を歯車２５を介して回転駆動するようにした調節
モータ２６を固定部材２４に固定することにより間隔調
節装置２７（層厚調節手段）を構成している。図１の間
隔調節装置２７では、ボルト部２２を回転させて調節ね
じ２１をナット２３にねじ込むようにすると、前記堰板
９の下端を圧延ロール１の外周面から離して粉末供給間
隔８を大きくすることができ、また、調節ねじ２１をナ
ット２３から抜き出すようにすると、前記堰板９の下端
を圧延ロール１の外周面に近付けて粉末供給間隔８を小
さくすることができる。

【００３０】また、圧延ロール１，２の回転を駆動する
回転モータ５Ａ，６Ａは、圧延ロール１，２の回転数を
制御して圧延間隔４に噛み込む粉末の量を調節し、これ
によって圧延間隔４上の粉末の層厚を調整することがで
きる層厚調節手段の働きを有するようになっている。

【００３１】更に、前記圧延ロール１，２は、ジャッキ
装置等からなる板厚調節手段２８によって圧延間隔４
（圧下量）を変更して、薄板１４の板厚を制御すること
ができるようになっている。

【００３２】ここで、本発明の形態例では、図１、図２
に示すように、圧延ロール１の外周上面に沿って圧延間
隔４に供給される粉末の層厚Ｍを検出するようにした層
厚検出センサ２９を設け、該層厚検出センサ２９にて検
出した層厚信号３０を制御装置３１に入力するようにし
ている。層厚検出センサ２９としては超音波センサ、電
磁誘導センサ等を用いることができる。

【００３３】制御装置３１は、前記検出された層厚信号
３０の層厚Ｍに応じて、板厚調節手段２８に板厚制御信
号３２を出力するようになっている。

【００３４】更に制御装置３１は、振動調節器１８、間
隔調節装置２７、回転モータ５Ａ，６Ａからなる層厚調
節手段の１つ或いは２つ以上に層厚制御信号３３を出力
するようになっている。

【００３５】また、前記制御装置３１には、設定板厚３
４と設定密度３５が入力されていると共に、圧延される
薄板１４の板厚を検出している板厚検出センサ３６の板
厚信号３７と、薄板１４の密度を検出している密度検出
センサ３８の密度信号３９とが入力されている。また、
粉末供給装置１１の駆動モータ１１ａには、制御装置３
１から粉末供給制御信号４０が出力されるようになって
いる。

【００３６】以下に、図１、図２に示した装置の作用を
説明する。

【００３７】圧延ロール１，２の圧延間隔４を形成して
いるロール表面が下向きに移動するように圧延ロール
１，２を互いに逆方向（矢印方向）に回転させると共
に、粉末供給装置１１により一方の圧延ロール１と堰板
９との間に粉末を定量的に供給し、同時にバイブレータ
１０により堰板９を振動させる。

【００３８】圧延ロール１上に供給された粉末は、圧延
ロール１と堰板９の下端との間の粉末供給間隔８を通っ
て圧延ロール１上に層を形成しつつ圧延間隔４に定量供
給されるようになり、圧延間隔４によって圧延されて薄
板１４となる。

【００３９】ここで、層厚検出センサ２９は、常に圧延
間隔４上に形成されている粉末の層厚Ｍを監視してお
り、検出した層厚信号３０を制御装置３１に入力してい
る。

【００４０】制御装置３１は、検出された層厚Ｍに対応
した板厚制御信号３２を板厚調節手段２８に出力し、こ
れにより、前記層厚Ｍに応じた板厚になるように圧延間
隔４（圧下量）が制御され、これによって薄板１４が安
定して圧延されることになる。

【００４１】即ち、上記によれば、微量の粉末を圧延間
隔４に安定して供給することができ、層厚Ｍを調節して
圧延ロール１，２間に供給される粉末のレベルＸを、圧
延間隔４の最も狭い位置と、有効噛み込み角αと圧延ロ
ール１，２の外周面との交点との高さＨとの間の範囲に
調節すると、有効圧下量を任意に調節することができる
ようになり、よって、従来不可能であった薄板１４を粉
末圧延によって製造することができる。

【００４２】しかし、上記の状態では、薄板１４の厚さ
が層厚Ｍによって決定されることになるために、薄板１
４を目的の厚さに自由に設定して圧延することはできな
い。

【００４３】このため、制御装置３１は、設定板厚３４
と板厚検出センサ３６にて検出した板厚信号３７とを入
力しており、設定板厚３４と検出した板厚信号３７との
間に偏差が存在した場合には、制御装置３１はその偏差
を無くすように、板厚調節手段２８に板厚制御信号３２
を出力して圧延間隔４の調節を行う。

【００４４】更にこれと同時に、制御装置３１は、層厚
調節手段（振動調節器１８，間隔調節装置２７，回転モ
ータ５Ａ，６Ａ）に層厚制御信号３３を出力して、前記
調節される圧延間隔４に対応した層厚Ｍになるように、
層厚調節手段を制御して層厚Ｍを調節する。

【００４５】層厚調節手段である振動調節器１８に層厚
制御信号３３が出力されると、振動調節器１８は、バイ
ブレータ１０にて振動される堰板９の振動数又は振幅、
或いはその両方を振動信号１８ａによって制御する。振
動数及び振幅が大きくなるように制御すると、圧延間隔
４への粉末の供給量は増大して層厚Ｍが増加し、逆に振
動数及び振幅が小さくなるように制御すると、圧延間隔
４への粉末の供給量は減少して層厚Ｍは減少する。従っ
て、層厚検出センサ２９にて検出される層厚Ｍが設定板
厚３４に対応した層厚になるように振動調節器１８によ
ってバイブレータ１０の振動を制御すると、薄板１４の
板厚を、高い精度で設定板厚に容易に制御することがで
きる。

【００４６】一方、層厚調節手段である間隔調節装置２
７に、制御装置３１から層厚Ｍを増加する要求の層厚制
御信号３３が出力された時は、間隔調節装置２７は、堰
板９を上昇させて粉末供給間隔８を増加し、これにより
粉末供給間隔８を通って圧延間隔４に供給される粉末の
流量を増加するように制御し、逆に、制御装置３１から
層厚Ｍを減少させる要求の層厚制御信号３３が出力され
た時は、間隔調節装置２７は、堰板９を下降させて粉末
供給間隔８を減少し、これにより粉末供給間隔８を通っ
て圧延間隔４に供給される粉末の流量を減少するように
制御する。

【００４７】また、層厚調節手段である回転モータ５
Ａ，６Ａに、制御装置３１から層厚Ｍを増加する要求の
層厚制御信号３３が出力された時は、回転モータ５Ａ，
６Ａは、圧延ロール１，２の回転速度を減少させて圧延
間隔４における粉末の噛み込み量を減少させることによ
り層厚Ｍを増加させ、逆に、制御装置３１から層厚Ｍを
減少させる要求の層厚制御信号３３が出力された時は、
回転モータ５Ａ，６Ａは、圧延ロール１，２の回転速度
を増加して圧延間隔４における粉末の噛み込み量を増加
して層厚Ｍを減少させる。

【００４８】上記層厚調節手段である振動調節器１８、
間隔調節装置２７、回転モータ５Ａ，６Ａは、夫々単独
で制御させるようにしても良く、また、それらを組み合
わせで同時に制御するようにしても良い。尚、上記制御
において、粉末供給装置１１によって粉末供給間隔８に
供給される粉末が、圧延ロール１上面と堰板９との間に
常に一定量が貯留されるように、粉末供給制御信号４０
によって駆動モータ１１ａを調節し、粉末供給装置１１
による粉末の供給速度を制御する。

【００４９】更に、圧延ロール１，２の圧延間隔４を一
定に保持した状態において、前記層厚調節手段である振
動調節器１８、間隔調節装置２７、回転モータ５Ａ，６
Ａにより層厚Ｍを調節すると、薄板１４の密度を調節す
ることができる。よって、密度検出センサ３８にて検出
した密度信号３９に基づいて、制御装置３１により前記
したように層厚Ｍを調節すると、薄板１４の密度を任意
に調節することができる。従って、例えば厚さが薄くて
密度が小さいことにより、板の表裏面間で光が透過でき
るような薄板１４を製造することができる。

【００５０】また、前記層厚検出センサ２９、板厚検出
センサ３６、密度検出センサ３８を幅方向（圧延ロール
１，２の軸方向）に複数備え、バイブレータ１０も堰板
９の幅方向に複数備えて、堰板９の振動を幅方向で変え
て制御するようにすると、薄板１４の板厚及び密度を、
幅方向位置で任意に変化させる制御を行うことができ
る。

【００５１】また、必要に応じて前記圧延時に、電源１
３により圧延ロール１，２間に電流を流して加熱圧延を
行ったり、酸化防止装置１５による不活性ガスの吹き付
けにより酸化を防止させるようにすると、固化強度が優
れた薄板１４を製造することができる。

【００５２】尚、本発明は上記形態例にのみ限定される
ものではなく、堰板の取付け方法、取付け位置等は種々
変更し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲
内において種々変更を加え得ること、等は勿論である。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、対で設けた圧延ロール
の上部外周面との間に粉末供給間隔を形成する堰板を設
け、該堰板を振動させることにより前記粉末供給間隔を
通って圧延間隔に供給される粉末の量を調節できるよう
にし、更に、前記粉末供給間隔から圧延間隔上に供給さ
れる粉末の層厚を検出する層厚検出センサを設け、該層
厚検出センサの層厚信号に基づいて圧延ロールにより圧
延される薄板の板厚を先行制御するようにしているの
で、圧延間隔上に供給する粉末の流量を少量に安定して
制御し、且つ検出された粉末の層厚に対応して板厚を先
行制御することにより、従来の粉末圧延機ではできなか
った薄板の製造を安定して容易に可能にできる効果があ
る。

【００５４】層厚検出センサにて検出される粉末の層厚
が設定板厚に対応した層厚になるように、層厚調節手段
によって層厚を調節すると、設定板厚の薄板を安定して
製造できるようになる効果がある。

【００５５】また、薄板の板厚一定において、層厚検出
センサにて検出される粉末の層厚が所定層厚になるよう
に、層厚調節手段にて層厚を調節すると、薄板の密度を
任意に制御できる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の粉末圧延装置の一例を示す概略側面図
である。

【図２】図１のＩＩ−ＩＩ方向矢視図である。

【図３】従来の粉末圧延機の一例を示す概略側面図であ
る。

【図４】図３の平面図である。

【符号の説明】

１，２ 圧延ロール ４ 圧延間隔 ５Ａ，６Ａ 回転モータ（層厚調節手段） ８ 粉末供給間隔 ９ 堰板 １０ バイブレータ １１ 粉末供給装置 １４ 薄板 １８ 振動調節器（層厚調節手段） １８ａ 振動信号 ２７ 間隔調節装置（層厚調節手段） ２８ 板厚調節手段 ２９ 層厚検出センサ ３０ 層厚信号 ３１ 制御装置 ３２ 板厚制御信号 ３３ 層厚制御信号 ３４ 設定板厚 Ｍ 層厚

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望月 智俊 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 Ｆターム(参考） 4F204 AC04 AG02 AP11 AR12 FA06 FB02 FF01 FF23 FN25 FQ40 4G054 AA00 AA05 AC00 BC06 BC21 DA06 4K018 CA05 CA37 CA38

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対で設けた圧延ロールの上部外周面との
   間に粉末供給間隔を形成し且つ振動し得るようにした堰
   板を設け、粉末を前記粉末供給間隔を通して圧延間隔に
   供給することにより圧延ロールで圧延するようにしてい
   る粉末圧延方法であって、前記粉末供給間隔から圧延間
   隔上に供給される粉末の層厚を検出する層厚検出センサ
   を設け、該層厚検出センサにて検出される層厚信号に基
   づいて圧延する薄板の板厚を先行制御することを特徴と
   する粉末圧延方法。
2. 【請求項２】 層厚検出センサにて検出される粉末の層
   厚が設定板厚に対応した層厚になるように、層厚調節手
   段によって層厚を調節することにより、薄板の板厚を設
   定板厚に制御することを特徴とする請求項１記載の粉末
   圧延方法。
3. 【請求項３】 薄板の板厚一定において、層厚検出セン
   サにて検出される粉末の層厚が所定層厚になるように、
   層厚調節手段にて層厚を調節することにより、薄板の密
   度を制御することを特徴とする請求項１又は２記載の粉
   末圧延方法。
4. 【請求項４】 対で設けた圧延ロールと、圧延ロールの
   上部外周面との間に粉末供給間隔を形成する堰板と、堰
   板の粉末供給間隔を通して圧延間隔に粉末を供給するよ
   うに備えた粉末供給装置と、堰板を振動させるバイブレ
   ータとを備えた粉末圧延装置であって、粉末供給間隔を
   通って圧延間隔に供給される粉末の層厚を検出する層厚
   検出センサを設け、且つ該層厚検出センサにて検出され
   る層厚信号を入力して板厚調節手段に板厚制御信号を出
   力する制御装置を設けたことを特徴とする粉末圧延装
   置。
5. 【請求項５】 制御装置から出力される層厚制御信号に
   より粉末の層厚を調節するようにした層厚調節手段を備
   えていることを特徴とする請求項４記載の粉末圧延装
   置。
6. 【請求項６】 層厚調節手段が、堰板の周波数と振幅の
   少なくとも一方を制御する振動信号をバイブレータに出
   力する振動調節器であることを特徴とする請求項５記載
   の粉末圧延装置。
7. 【請求項７】 層厚調節手段が、堰板と圧延ロールとの
   間の粉末供給間隔を調節する間隔調節装置であることを
   特徴とする請求項５又は６記載の粉末圧延装置。
8. 【請求項８】 層厚調節手段が、圧延ロールの回転数を
   制御し得る回転モータであることを特徴とする請求項
   ５、６又は７記載の粉末圧延装置。